《设施规划与物流分析》第4章 流动空间作业关系

流动、空间、作业关系4.1作业单位划分4.2作业单位的关系4.3流动模式4.4流动规划4.5物流量及其折算4.6空间需求确定4设施规划与物流分析4.1作业单位划分从设施规划的角度-占用空间；功能相对独立。总原则：制造业作业单位的大致层次：部门级（车间级）工作站级（工位级）设施规划与物流分析一、部门划分（1）总体划分总体变化趋势：管理型部门、服务型部门中的部分部门向生产区转移。管理型部门服务型部门生产型部门辅助型部门厂前区生产区设施规划与物流分析（2）生产型部门的划分一般原则：将有“相似”功能的工作站归并在同一个生产型部门中。高低产量低高产品品种变化产品型部门产品原则布置料位固定型部门料位固定式布置产品族型部门成组技术布置工艺型部门工艺原则布置P-Q分析“相似”含义：产品相似、工艺相似。设施规划与物流分析生产型部门划分和工作站归属的基本原则产品特性划分部门类型及布置工作站归属标准化产品，需求量大且稳定产品型部门→生产线（产品原则）布置包括生产此产品的所有工作站体积大、难以移动且零星需求料位固定型部门→料位固定式布置生产此产品的所有工作站和产品暂存区可归入相似零件族并可用工作站群来生产产品族型部门→成组技术布置生产此产品族的所有工作站以上皆不是工艺型部门→工艺原则布置将相同、相近工作站划分在一起注：大多数设施都是综合产品和工艺过程来划分部门。设施规划与物流分析（3）辅助型、管理型和服务型部门划分常按工艺型部门进行划分与布置。现代制造系统部门划分的一些新特点：将生产、辅助、管理和服务型部门结合起来形成综合的连贯型部门。将设施转换为产品型与产品族型相结合的部门。在单元式制造中采取成组技术与准时制生产相结合的方式。设施规划与物流分析二、制造单元1、制造单元：指产品族型部门按照相似的制造工艺或设计属性将生产同一零件族的机器、人员、工具等进行的分组。设施规划与物流分析2、成功实现制造单元？需要解决构造、设计、运作和控制等方面的问题。构造：是指对某一特定单元确定它的机器和零件类型。设计：是指设计符合生产和物料搬运要求的布置形式。运作：则需要确定生产批量、时间进度安排、操作工人数量与类型和生产控制类型等问题。控制：指的是用于度量制造单元绩效的方法。设施规划与物流分析3、制造单元的常用构造方法（1）分类编码法分类是指按设计特性将零件或零件族划分不同类别；而编码是对这些特性采用数字或符号来表示。（2）生产流程分析法通过分析零件或部件在工厂内加工的顺序和路线来划分零件族。（3）聚簇法具体做法是将零件作为行，机器作为列填入矩阵中，然后按相似性等条件来换位，最终使相似零件及对应加工机器聚集在一起。设施规划与物流分析直接簇聚法的步骤：（1）行列求和排序。将机器—零件矩阵每行、列的1相加。各行以行总和递减的方式从上到下排列，各列以列总和递增的方式从左到右排列。如果行或列的总和相同，再以零件号或机器号递减方式排列。直接聚簇法基本思路：采用一种机器—零件矩阵，其中矩阵元素为1表明某零件需要某机器加工；否则为空格。通过将行、列交错移位，在左上角形成聚簇组，来构造制造单元。设施规划与物流分析行、列排序结果机器号行总和列总和零件号123456111132112311241125112213212机器号行总和列总和零件号364152511241123112211211113322211设施规划与物流分析（2）列移动从矩阵的第一行开始，将第一行有1值的各列移到矩阵左边。对下面各行重复上述过程，直到不能再移动。行、列排序结果列移动结果机器号行总和列总和零件号364152511241123112211211113322211机器号行总和列总和零件号364152511241122112311211113322211设施规划与物流分析（3）行移动从矩阵的最左列开始，如果有可能形成由1组成的集中块，就将行向上移动，对后面各列重复上述过程。行移动结果列移动结果机器号行总和列总和零件号364152511241122112311211113322211机器号行总和列总和零件号365142511241122112311211113321221设施规划与物流分析（4）形成单元查看是否有单元形成，每个零件的所有加工都在该单元内进行;否则重复进行行列移动，甚至多次。行移动结果列总和形成单元机器号行总和列总和零件号365142511241122112311211113321221机器号行总和零件号365142511241122112311211113321221设施规划与物流分析示例2：如下左图所示的机器——零件矩阵。采用直接簇聚法得到排序后的机器——零件矩如右图所示。列总和存在冲突!机器号行总和列总和零件号1234561111321123111341125112213222机器号行总和零件号3654125112411221123111311113322221设施规划与物流分析解决方法一：布置两个单元时使机器2和机器3相对靠近，即在两个单元的边界处。设施规划与物流分析解决方法二：增加机器。注：最终使用哪种 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ？取决于成本、效率、搬运、安全等多种因素的综合确定。设施规划与物流分析作业：某人针对一家木材厂调研后，想从原工艺原则布置转换为成组原则布置，在各单元间安装传送带传送零件，并限制单元间的移动。该厂的机器—零件矩阵如下图。请采用直接簇聚法构造制造单元。如果有问题，提出可以解决问题的方法。1111机器号零件号123456782113114115116111设施规划与物流分析4、单元制造系统设计单元制造系统类型：集成式分离式完成零件加工后，采用单独的存储区来存储同类零件。不管另一个单元或部门何时需要加工这些零件，都要从存储区提取这些零件。因此，存储区作为一个分离器，使得不同单元或部门互相独立。单元和部门间通过看板相联系。采用“拉式”生产组织方式。缺点：过量的物料搬运且反应迟缓。设施规划与物流分析POK：生产看板WLK：取货看板集成的单元式制造系统设施规划与物流分析HP公司Greely分部磁盘驱动器装配单元布置单元布置设施规划与物流分析4.2作业单位的关系主要作业关系类型：组织关系；受控制幅度和从属关系影响。设施规划与物流分析流动关系；流动过程可以通过流动的对象、产生流动的资源和协调资源的信息交流三个方面来说明。对象：要加工的物品。资源：完成所需流动的加工和运输设施。信息交流：简化流动过程管理的各种措施。设施规划与物流分析供应物流系统的流动关系：设施规划与物流分析生产物流系统的流动关系：设施规划与物流分析产品型部门物流系统流动关系：设施规划与物流分析固定型部门物流系统流动关系：设施规划与物流分析产品族型部门物流系统流动关系：设施规划与物流分析工艺型部门物流系统流动关系：设施规划与物流分析销售物流系统的流动关系：设施规划与物流分析控制关系；环境关系；包括物控是集中还是分散、库存控制是即时还是分批、现场管理和自动化集成水平。包括安全因素和温度、噪声、烟雾、湿度和灰尘等。设施规划与物流分析4.3流动模式一、工作站内的流动解决方法：动作研究和人因工程方法。一般要求：操作者的个人动作应当是同时的、对称的、自然的、有节奏的和习惯性的。主现表现：操作者的个人动作。设施规划与物流分析二、部门内的流动部门内的流动模式取决于部门的类型。1、产品型或产品族型部门特点：工作流伴随着产品流。（1）一个操作者一个工作站情况设施规划与物流分析（2）一个操作者两个工作站情况（3）一个操作者两个以上工作站情况设施规划与物流分析2、工艺型部门特点：流动一般应发生在工作站和通道之间，部门内工作站之间的流动应当尽量少。流动模式取决于工作站与通道的方向。结论：具体的工作站与通道取向安排和流动模式取决于各工作站的交互作用、可用空间及搬运物料的大小。设施规划与物流分析三、部门间的流动→总体流动模式1、基本的流动模式（1）直线形适用于入口和出口在相对位置，生产过程短而且比较简单，或只有少量零部件和少数生产设备的情况。（2）L形适用于现有设施或建筑物不允许直线流动的情况。设施规划与物流分析（3）U形适用于入口与出口在同一相对位置。（4）环形适用于要求物料返回到起点的情况。设施规划与物流分析注：实际部门间流动模式是以上四种基本模式的组合。部门间流动模式常常作为评判设施整体流动情况好坏的依据。设施规划与物流分析2、选择流动模式要考虑的因素首要因素是入口(接受地点)和出口(发送地点)的位置。场址或建筑物的轮廓尺寸；生产流程的特点；生产线长度、通道设置；运输方式及其机械化程度；储存要求、发展需要等。设施规划与物流分析4.5流动规划一、流动规划的层次结构设施规划与物流分析二、流动规划的原则（1）有向流路径最大化原则指流动路径从起点到终点，既连续不间断（即与其它路径不交叉）也无回退现象。无中断的流动路径有中断的流动路径设施规划与物流分析流动路线：A→B→C→D→E→F50+50+50+75+50+50=275流动路线：A→B→C→A→D→E→F50+50+（50+50）+（50+50）+75+50+50=475回退惩罚设施规划与物流分析（2）流量最小化原则①消除不必要的流动。即通过规划使得物料、信息和人员的交付直接发生在最终使用点，消除中间步骤。②流动次数最小化。通过规划使得两个连贯使用点之间流动尽可能次数少，最好是一次。③尽可能合并流动和作业。通过规划使得物料、信息或人员的移动与下一步骤合并。实质为工作简化原则在物料流动中的应用。设施规划与物流分析（3）流动成本最小化原则①尽量减少手工搬运，包括尽可能减少行走次数、距离和动作；②尽量消除手工搬运，通过流动过程的机械化和自动化，使得工人全部时间投入到分配的任务，而不是浪费在不增值的搬运上。设施规划与物流分析4.6流动的度量一、物料搬运活性物料搬运活性：反映物料的存放状态对搬运作业的方便(难易)程度。物料搬运活性系数：是一种度量物料搬运难易程度的指标，常记为α。设施规划与物流分析物料搬运活性系数确定原则：物品状态作业说明作业种类还需要的作业数目已不需要的作业数目搬运活性系数集中搬起升起运走散放在地上集中、搬起、升起、运走要要要要400集装箱中搬起、升起、运走（已集中）否要要要311托盘中升起、运走（已搬起）否否要要222车中运走（不用升起）否否否要133运动着的输送机不要（保持运动）否否否否044运送着的物品不要（保持运动）否否否否044设施规划与物流分析物流活性系数曲线：将某一物流按其流程及各段的活性系数绘制在坐标图上，即得到该物流的活性系数曲线。平均活性系数α=3物流的平均活性系数：设施规划与物流分析二、物料搬运的单元化与标准化单元化：指将不同状态和大小的物品集装成一个搬运单元，以便于搬运与存储。标准化：指物品包装与集装单元的尺寸，要符合一定的标准模式，从而与仓库货架、运输车辆、搬运机械等的尺寸相匹配。集装单元容器可为：托盘、箱、袋、筒等。注：正常处理企业标准、社会（国际、国家）标准的关系。设施规划与物流分析物流基础模数：物流基础模数尺寸是标准化的基础。基础模数尺寸一旦确定，设备的制造，设施的建设，物流系统中各个环节的配合协调，物流系统与其他系统的配合，就有了依据。目前ISO中央秘书处及欧洲各国已基本认定600mm×400mm为基础模数尺寸。设施规划与物流分析物流模数：物流模数即集装单元基础模数尺寸（即最小的集装尺寸）。集装单元基础模数尺寸，可以从600mm×400mm按倍数系列推导出来；也可在满足600mm×400mm的基础模数的前提下，从卡车或大型集装箱的分割系列推导出来；物流模数尺寸以1200mm×1000mm为主，也允许1200mm×800mm及1100mm×1100mm等规格。设施规划与物流分析三、物料分类1、分类依据（1）物料的可运性（2）物流条件物料自身的物理特性；外界的因素-（集装单元的形式）。包括：生产工艺方面的要求，质量保证体系方面的要求，生产管理方面的要求，环保要求以及一些特殊要求和法律管制品等。设施规划与物流分析2、分类步骤根据物料的主要分类依据（特征），对所调查物品进行经验判断，编制物料特征表、物料分类表。①列表标明系统内所有物料或分组归并物料的名称；②记录其物理特征及其他特征；③分析各类物料的各项特征，确定主导、起决定作用的特征的特征；④确定物料类别，将具有相似主导特征或特殊影响特征的物料归为一类；⑤对每类物料进行分类说明(如用A、B、C、D表示)，并编制物料分类表。步骤如下：2021年9月23日6时36分‹#›矿业工程学院李乃梁0516-83885238(H)设施规划物料名称物料实际最小单元单位物料的物理特征其他特征类别尺寸in重量lb形状易损性（物料、人设施）状态（湿度、稳定性、刚度）数量（产量）或批量时间性特殊控制长宽高1.钢带卷直径24，高16~12盘状少D2.空纸袋捆28182448矩形易撕破少D3.空桶桶直径18，高3135圆柱形多A4.药物(20种)盒66128矩形很少政府 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 D5.油料豆袋3216896矩形中等C6.乳酸酸坛24243042方形严重很少D7.粘性油罐头约1加仑10圆柱形怕破裂少D8.浓缩维生素纸箱612620矩形要避热少D9.备件各种各种各种各种有些很少急D10.润滑油桶直径12，高1850圆柱形油腻很少D注：1in=0.025m,1lb=0.454kg，1加仑(gall.)=4.5461升物料特征表示例：2021年9月23日6时36分‹#›矿业工程学院李乃梁0516-83885238(H)设施规划物料类别分类依据典型例子摘要类别号物理特征（尺寸、重量、形状、损伤可能、状态）其他特征（数量、时间性、特殊控制）空桶A新的或空的金属桶，直径18in(高31in，35lb重)供货者交货时间及频率有很大变化，是中等的季节性变化标准金属桶实桶B装有油或化学品等的金属桶，直径18in(高31in)，平均300lb重）有20至30种物品。随季节有变化，必须遵守政府对成品油的规定鱼油供货者装在桶内来厂袋C多层塑料纸袋装的矿物、果仁、化学物品等等，平均尺寸数量相当大的稳定物流；约10种不同物品“母鸡乐”混合料(制成品)其他物品D盒子、纸箱、捆、麻包装的外购物品，有各种尺寸和形状，重量1至50lb(磅)每种的数量少，时间要求往往很高(维修件)。有些物品必须严格管理(防失窃)浓缩维生素用纸箱装，酒精用5加仑罐装，钢带成卷物料分类表示例：2021年9月23日6时36分‹#›矿业工程学院李乃梁0516-83885238(H)设施规划1、相关概念物流量：指一定时间内通过两物流点间的物料数量。当量物流量：物料运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。当量物流量计算公式：f——当量物流量，当量t/a、当量t/m、当量kg/h;q——一个搬运单元的当量重量，当量t、当量kg;n——一定时间内流经某一区域或路径的单元数，单元数/a（m,h）.四、物流量与当量物流量设施规划与物流分析1、反推法-经验估值法五、当量物流量计算方法考虑物料的几何形状、物化性质、表面状况及易损程度，结合运载设备，搬运方法等确定制造系统中的标准工位器具（集装单元容器），利用运载设备的能力或标准工位器具的容纳能力反算每个搬运单元的当量重量。示例1：如存在1m3的标准工位器具，其运载质量为1当量t，若其一次能容纳10个单元A物料和5个单元B物料，则可知A、B两种物料的当量重量为？设施规划与物流分析类别每节车箱可乘人数每人的当量重量硬座硬卧软卧副部级正部级1180.5085t601t2t4t7.5t30158示例2：假设每节车厢额定载荷60t。设施规划与物流分析2、当量系数法其中i——代表某种物料j——代表某个因素当量系数确定方法与步骤：（1）选定统一的物料影响因素（物料搬运数量差异性）。如体积、形状、易损伤性、其它等；（2）针对具体物料根据不同因素对物料移动影响程度进行分级。一般分为A、E、I、O、U五个等级，影响大的等级高；（3）将各因素的等级转化为影响系数值Kij。A、E、I、O、U等级可分别转化为1.00、0.75、0.50、0.25、0；（4）确定该物料的当量系数Ki。设施规划与物流分析式中f——当量物流量，单位：当量t/a，当量t/mqi——某种物料一个单元的当量重量，单位：当量t，当量kg;ai——某种物料的单元重量，单位：t，kg;n——一定时间内流经某一区域或路径的单元数，单位：单元数/a。第i种物料一个搬运单元的当量重量：一定时间内，某区域或路径的总当量物流量：设施规划与物流分析示例：某通用电器厂生产的产品品种较多，物料种类也多。为了便于计算运输量，首先根据物料的性质、外形尺寸、单件重量、是否易于损坏以及对搬运设备类型的要求等因素，对物料进行分类。该厂产品所需物料分为五大类。由于各类物料搬运的难易程度不同，对各类物料还需要通过当量系数来反映同样一吨物料实际工作量并不一样的特点.设施规划与物流分析设施规划与物流分析当量系数计算表：物料类别物料等级及影响系数值当量系数Ki代号分类举例体积易损性形状等级系数值Ki1等级系数值Ki2等级系数值Ki30001金属原材料铜钢板材、棒材I0.5I0.5I0.50.1250002冲压、油漆件熔断插座、盖板等I0.5I0.5E0.750.18750003外协、外购件各种电器开关I0.5E0.75O0.250.093750004瓷件熔断器、芯瓷管O0.25E0.75I0.50.093750005成品刀开关、配电箱等I0.5A1.0I0.50.25设施规划与物流分析3、玛格数法玛格数是一种在美国物流搬运协会使用的当量物流量计量单位-缪瑟提出。（1）一玛格的物料具有的特征：可以方便地拿在一只手中；相当密实；结构紧凑，且有可堆垛性；不易受损坏（表面粗糙，不怕碰）相当清洁、坚固和稳定。即10in3或254mm3干燥木块，通常可认为类似两包香烟大小。设施规划与物流分析（2）玛格数的计算步骤①计算物料的外轮廓体积；②查阅图表曲线；③得到玛格数基本值A；④查表得修正参数；⑤按公式计算玛格数。设施规划与物流分析式中：B——密度修正系数；C——形状修正系数；D——损伤修正系数；E——状态修正系数；F——价值因素，如不考虑价值，则F=0；A——基本值。M=A+A（B+C+D+E+F）/4玛格数计算公式：一定时间内，某区域或路径的总当量物流量：ni——一定时间内第i种物料在某区域或路径上运输的单元数；Mi——第i种物料的一个搬运单元的玛格数。设施规划与物流分析修正因素及修正数值表数值密度（B）形状（C）损伤危险程度（D）状态（E）-3十分简单并且容易堆垛或可以充分套叠（如金属板材）-2非常轻或空的（体积庞大的板金制品）易于堆垛或套叠的（汤盆）根本不易受损伤（废铁削）-1轻的和庞大的（拆散的瓦楞纸板箱）轻易堆垛或略可套叠（书，茶杯）实际上不易受损伤或受损极小（坚实的铸件）0比较密实的（干燥木块）基本上方形，并且有一些可堆垛性能（木块）略易受损伤（加工成一定尺寸的木料）清洁、坚固、稳定（木块）设施规划与物流分析数值密度（B）形状（C）损伤危险程度（D）状态（E）1相当重及坚定的（空心铸件）长的、圆的或有些不规则形状（袋装谷类，短棒）易受挤压、破裂、擦伤等损伤（油漆过的物品有油的、脆弱的、不稳定的或难于搬运的（带油切屑）2重的及坚实的（空心铸件，锻件）十分长的、球状的或不规则的形状（桌式电话机）非常容易受一些损伤或容易受许多损伤(电视显像管)热的、非常脆弱或滑溜的，非常难于搬运的3非常重及坚实的（模块，实心铅特别长，弯曲的，或形状高度不规则的（长钢梁）极易受到损伤(水晶玻璃高脚器皿)发粘的胶面4特别长及弯曲的，或格外不规则的（成形管，木扶手椅）极易受到非常多的损伤（瓶装酸类及炸药）熔化的钢等续--修正因素及修正数值表设施规划与物流分析4、模糊评价法重量是根本因素，其它因素为调整因素，其计算公式为：式中：q——某物料的当量物流量；G——某物料的重量；K——由其它因素决定的调整系数。设施规划与物流分析（1）确定K的影响因素集XX={体积、密度、形状、状态、损伤危险性、价值}（2）确定影响因素 评语 评语下载剧本评语下载小学第一学期期末评语免费下载小学一年级学生评语考生思想政治品德考核评语 集Y评价参照对象：以一玛格的木块作为比较对象。评语集：Y={易搬运、较易搬运、一般、较难搬运、难搬运、很难搬运}对应评价等级赋值向量B（参照玛格数法取值）：B=(-2,-1,1,2,3,4)设施规划与物流分析（3）确定因素集与评语集的隶属度矩阵一般由从事搬运工作的搬运工或专家，根据将要搬运的物料情况打分，确定因素集与评语集的隶属度矩阵。示例：17in计算机纯平显示器为例，取10名搬运工进行打分。等级项目易搬运（-2）较易搬运（-1）一般（1）较难搬运（2）难搬运（3)很难搬运(4)体积124210密度111610形状162100状态117100损伤危险性000325价值002341设施规划与物流分析示例隶属度矩阵：某项目某等级隶属度值=某项目某等级得票数/投票人数设施规划与物流分析（4）确定各影响因素的权重分配同样采用从事搬运工作的专家，根据将要搬运的物料情况，应用逐对比较法，确定各因素的权重分配。项目项目体积密度形状状态损伤危险性价值累计得分权重体积—1110030.20密度0—010010.07形状01—10020.13状态000—0000.00损伤危险性1111—040.27价值11111—50.33得权重分配向量：A=（0.2，0.07，0.13，0，0.27，0.33）设施规划与物流分析（5）计算综合隶属度SS=AR=（0.2，0.07，0.13，0，0.27，0.33）=（0.04，0.125，0.199，0.392，0.213，0.168）（6）计算调整系数KK=SBT=（0.04,0.125,0.199,0.392,0.213,0.168）(-2,-1,1,2,3,4)=2.089设施规划与物流分析（6）调整系数的应用经过对17in计算机纯平显示器稳重，得知其重量G为13kg，故其当量物流量为：=（2.089×13）当量kg=27.157当量kg设施规划与物流分析六、常用图表化方法常用物流从至表进行物流量统计与整理。物流从至表主要类型有：主要从至表的特点：距离从至表相对于其对角线是对称的；流量从至表相对于其对角线并不是对称的。流量从至表；距离从至表。1、从至表设施规划与物流分析物流从至表示例：至部门从部门01备料车间02机加车间-103机加车间-204冲压车间05油漆车间06装配车间07仓库01备料车间58431208002机加车间-1251081003机加车间-25281004冲压车间10691005油漆车间9606装配车间19607仓库注：每个单元格记录从起始作业单位到终止作业单位各种物料搬运量的总和。设施规划与物流分析物流从至表编制步骤：把需考虑相互关系的所有作业单位顺序列于表内各行和各列(尽可能按总体流动模式的顺序)；调查和计算各部门之间的物流量；把流量折算为统一的当量(若流动的各项目在流动的难易程度上是一样的，则可把流动次数或流量填入表内，否则，需事先确定一个当量物注量折算方法)；把各部门间的流动当量填入表内。设施规划与物流分析2、相关图/相关表作业单位非物流相互关系表作业单位物流相互关系表设施规划与物流分析A(apparentlyimportant)绝对必要作业单位必须相互为邻。E(especiallyimportant)很重要作业单位要靠紧。I(important)重要作业单位最好能靠在一起。O(ordinaryimportant)一般作业单位在哪里都行。U(unimportant)不重要作业单位放在任何地方都行。X不可接近作业单位不能靠近。XX绝不可靠近“密切程度”代码：设施规划与物流分析代码接近理由1共用人员2共用设备3共用场地4共用信息5工艺流程连续6做类似工作7人员接触“密切程度”理由代码示例：设施规划与物流分析作业单位相互关系表的编制步骤：把企业内所有需进行布置的单位(如需简化，列出主要单位亦可)列在关系表内；调查这些部门，弄清各部门之间的关系，并把理由记录下来；确定每一对部门之间的关系值和理由代码，填于表内。应用提示：部门数不要太多，n个部门，要考虑n(n-1)/2两两关系，太多可以把可放在一起的部门合并，等其位置关系确定了，再用相关图确定小部门的关系。从设施规划的角度来说，作业单位的关系经常被看作是临近要求，但如可以采取一些特殊措施时，也不一定必须要物理分隔。设施规划与物流分析4.7空间需求一、现代制造技术下制造、存储和办公的空间需求变化空间需求减少，主要原因：（1）产品以更小的批量和集装单元大小配送到使用点（2）在使用点设置分散化的存储区（3）库存保有量更少（4）采用更高效的布置安排方式（5）公司规模减小（6）共享式办公室和电信技术的采用设施规划与物流分析二、工作站的空间工作站的空间需求包括：设备的空间；物料的空间；人员的空间。设施规划与物流分析1、工作站内设备空间（1）设备本身所占空间设备说明书来获取。（2）机器行程空间机器本身与行程面积需求=总宽（静止宽度加上最大左和右行程）×总深（静止深度加上接近和远离操作者的的最大行程）（3）维护和修理空间一般设备说明书来获取。设施规划与物流分析2、工作站内物料区空间（1）来料的接收和存储；（2）在制品的接收和存储；（3）待发料的存储和发送；（4）废料和切屑的存储与发送；（5）工模夹具和维修保养用物料；以上四个方面均取决于集装单元尺寸及物料在机器间的流动状况，同时注意考虑取放过程是否需一定的空间。取决于机器调整。设施规划与物流分析3、工作站内人员空间（1）操作者；（2）物料搬运；（3）操作者进出；操作者和物料搬运的空间需求依赖于工艺方法。操作者的进出，主要表现为操作者在工作站内安全行走的通道需求。对操作者的作业应当进行动作研究和人因研究以确定工艺方法。设施规划与物流分析工作站设计通常遵循的原则如下：应使操作者取放物料时尽量不行走，尽量不进行长距离或不方便的伸臂动作；应使得操作者的工作既有效果又有效率；应尽量减少手工的物料搬运；应使操作者安全、舒适。设施规划与物流分析确定总面积需求的工作站示意图设施规划与物流分析三、部门空间需求（1）部门内所有工作站的空间（2）服务需求如：模具、设备维护大修、存储区、零配件、看板、信息交流板、部门内的通道等。注：部门内的通道在工作站的摆放方式和物料搬运系统没有确定下来之前，可采用经验估计值。设施规划与物流分析设施规划与物流分析