不良品统计与分析(月度)

宁海县凌飞电器有限公司QR1405不良品统计与分析版本号：C序号订单号检验日期产品名称/型号过程部门检验工序抽检量不良数不良率不良原因分析处理方式备注111/12/12LFL15-9T组装车间成品组装9055.56%氧化划伤4Pcs/镜片压斜（氧化挑捡不仔细/压的过程中镜片未放平）车间返修/更换211/12/12LFL15-B9组装车间成品组装40512.50%接触不良(内部接触电池架的弹簧 尺寸 手机海报尺寸公章尺寸朋友圈海报尺寸停车场尺寸印章尺寸 稍短）车间返修/更换311/13/12LFL15-9T/黑色组装车间成品组装661421.21%氧化3Pcs/光碗1Pcs/没装O型圈10Pcs（氧化挑捡力度不够/光碗有赃物/现场产品标识和区分未开来导致错放）车间返修/更换411/13/12LFL15-9T/蓝色组装车间成品组装11021.82%氧化划伤1Pcs/未装O型圈1Pcs（员工放置产品过多，且无标识为主要原因而导致漏装）车间返修/更换511/13/12LFL2C组装车间成品组装139107.19%开关损坏1PCS/光碗1Pcs/粘胶4Pcs/镜片损坏4Pcs（开关未安装正确导致/光碗有赃物/产品未防护好/镜片压的过程中未放平整）车间返修/更换611/13/12红圈灯组装车间成品组装150080.53%头部螺纹/管子错误，导致红圈装成一头有大小/尾部松动车间返修/更换711/13/12红圈灯组装车间成品组装150030.20%劈扣翘起/皮帽破损/手感紧各1Pcs（装配 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 导致）车间返修/更换811/13/12红圈灯组装车间成品组装1500241.60%不亮22Pcs/压炳薄1Pcs/功能重复1Pcs（不亮属于电池架和所使用电池不匹配，压炳薄属于仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 平头时未放平整/功能重复属于PCB贴片料用错车间返修/更换911/13/12红圈灯组装车间成品组装70050.71%管子印字错误1Pcs/漏打字4Pcs（外协疏忽）车间返修/更换1011/14/122AA组装车间组装尾部5120.00%尾部转不进（仪表螺纹尺寸不对）仪表车间返修1111/16/12天线灯组装车间组装成品50002925.84%270接触不良/15坏天线/7氧化不良（天线的接触面不够高，PCB板焊点高低不平）车间返修/更换121230311/17/12LFL15-9T组装车间组装成品3226.25%皮帽使用错误/（工人拿以前剩下来的其它皮帽混用造成）车间返修/更换131230311/17/12LFL15-9T组装车间组装成品20210.00%开关卡壳1Pcs/带扣变形1Pcs（开关压的时候没有放平/穿戴时未正确导致）车间返修/更换141228111/17/12110-x组装车间组装成品3113.23%O型圈断裂（安装O型圈时未到位扭曲导致）车间返修/更换151230511/19/12新9灯组装车间组装成品25052.00%管子印字错误2Pcs/电池架弹簧掉2Pcs/尾部开关未压紧1Pcs（外协印字疏忽/压弹簧时没扣紧/压开关时未放平整）车间返修/更换161231311/19/12LFL15-B9组装车间组装成品21962.74%灯光闪烁1Pcs/没装带扣1Pcs/灯泡不亮1Pcs/尾部开关未压紧1Pcs/镜片内有赃物2Pcs（PCB板上的（正极）弹簧焊点未牢固形成虚焊导致/生产现场产品放置多而混乱导致/PCB板接触环未压倒位导致/此批外购镜片多数存在镜片有划伤和赃物车间返修/更换宁海县凌飞电器有限公司QR1405不良品统计与分析版本号：C序号订单号检验日期产品名称/型号过程部门检验工序抽检量不良数不良率不良原因分析处理方式备注171230511/19/12新9灯组装车间组装成品372184.84%镜片划伤4Pcs/氧化划伤3Pcs/尾部开关未压到位4Pcs/光碗有裂痕2Pcs/尾部有两个带扣孔2Pcs/电池架弹簧掉落3Pcs（镜片未分开放置导致/氧化挑拣过程中未仔细和现有的生产工艺存在产品防护隐患导致/数控/仪表车间重复打带扣孔导致/外协弹簧架内导电卡簧未扣紧）车间返修/更换181230511/20/12新9灯组装车间组装成品605162.64%镜片没压紧5Pcs/光碗裂开6Pcs/没穿尾带1Pcs/尾部开关有两个带扣孔2Pcs/皮帽没放平2Pcs（外协造成/员工穿过尾带和未穿的没有定置摆放造成/）车间返修/更换191230511/21/12新9灯组装车间组装成品310123.87%镜片松动5Pcs/碎3Pcs/电池架损坏1Pcs/灯泡损坏1Pcs/氧化划伤1Pcs/未穿尾带1Pcs（镜片未扣紧造成和放平/外协造成/灯泡组装过程中未放平导致压坏/氧化未挑拣出来/员工错放穿过尾带的产品内混放导致）车间返修/更换201230511/21/12新9灯组装车间组装成品28382.83%氧化存在划痕1Pcs/头圈有缝隙5Pcs/灯泡接触不良1Pcs/镜片内有赃物1Pcs（氧化挑拣问题/头部和管子连接螺纹尺寸长度差0.2mm导致/组装未安装好/镜片组装过程中未清理导致）车间返修/更换211231111/22/121155(黑色）组装车间组装成品510367.06%镜片花4Pcs/皮帽斜17Pcs/尾部开关未压紧4Pcs/灯泡不亮11Pcs/O型圈断裂2Pcs/皮帽用错1Pcs/灯泡损坏1Pcs（镜片组装过程中未仔细挑拣造成/在压尾部开关的时候，没有使用辅助工具垫起皮帽压扁一边的皮帽/灯泡安装螺纹未拧到位，来回混动、接触面存在一定的间隙导致/O型圈未安装到位和扭曲/皮帽员工拿错导致/灯泡压的时候未放平）车间返修/更换2211/23/121155(黑色）组装车间组装成品500153.00%光碗刮花3Pcs/不亮、灯泡防震敲击熄灭12Pcs（外协问题/初步分析是内部压环未扣紧、弹簧未固定导致）车间返修/更换231229711/24/121440-2C组装车间组装成品50010721.40%不亮30Pcs（是灯泡和光杯接触有短路、正极接触弹簧不够硬）车间返修/更换2411/24/12天线灯组装车间组装成品7022.86%天线断2Pcs（外购供应商品质导致）车间返修/更换251229711/26/121440-2C组装车间组装成品7057.14%不良2Pcs（是灯泡和光杯接触有短路、正极接触弹簧不够硬）车间返修/更换261230511/26/12新9灯组装车间组装成品33051.52%镜片松动5Pcs（头部孔偏大，镜片未能压到位导致）车间返修/更换宁海县凌飞电器有限公司QR1405不良品统计与分析版本号：C序号订单号检验日期产品名称/型号过程部门检验工序抽检量不良数不良率不良原因分析处理方式备注271230511/27/12新9灯组装车间组装成品1309120.92%头部松动5Pcs/尾部开关磕碰划伤1Pcs/电池架一头未有铁片2Pcs/管子螺纹不对1Pcs/死炮1Pcs（头部未拧紧导致/尾部开关掉落工作台导致/供应商原因导致/数控、仪表螺纹出现乱牙/供应商PCB板虚焊导致）车间返修/更换2811/28/12新9灯组装车间组装成品59050.85%头部拧不进去1Pcs/镜片松动1Pcs/O型圈断裂1Pcs/皮帽压斜2Pcs（头部螺纹有乱牙/头部孔偏大/供应商O型圈品质问题/压尾部开关的时候未放平整，导致皮帽歪斜）车间返修/更换2911/29/12新9灯组装车间组装成品65060.92%尾部开关表面刮花1Pcs/头部拧不进1Pcs/尾部色差1Pcs/色差1Pcs/O型圈断裂1Pcs/头部刮花1PCS(组装过程中乱放掉落地上导致/头部螺纹乱牙/氧化未氧好/供应商品质导致/头部在组装过程中乱放）车间返修/更换3011/30/12新9灯组装车间组装成品5211.92%死炮1Pcs（PCB板灯泡其中一个坏掉导致）车间返修/更换311231112/3/121155组装车间组装成品50510.00%尾部开关外圆槽镗孔未镗好（数控车间分析是镗孔的时候，铝屑多了后抵触到刀具导致）车间返修/更换321230312/3/121440-2c组装车间组装成品7045.71%不亮2Pcs/镜片碎2Pcs（是灯泡和光杯接触有短路、正极接触弹簧不够硬/镜片压的过程中未放平）车间返修/更换331233312/4/121155组装车间组装成品4565010.96%镜片花3Pcs/滑丝32Pcs/不亮8Pcs/开关功能不良3Pcs/尾部开关外圆槽镗孔未镗好5Pcs（镜片组装过程中有划伤/数控/仪表螺纹偏小/按钮开关接触不到位/是灯泡和光杯接触有短路、正极接触弹簧不够硬/镜片压的过程中未放平）车间返修/更换341230112/5/12215-H9-Y组装车间组装成品10421.92%尾部带扣由于带扣孔有毛刺划裂1Pcs/氧化划伤1Pcs（由于尾部带扣孔毛刺未清理干净导致/氧化未严格挑拣导致）车间返修/更换3512/6/12220177.73%无绝缘片3Pcs/皮帽破损2Pcs/无O型圈2Pcs/电池架标贴未贴7Pcs/头部氧化划伤3Pcs（组装过程中混放导致/皮帽压的过程中未放平导致/产品混放导致/商标未贴到电池架商标的槽内导致/氧化未严格挑拣导致）车间返修/更换361231412/6/12215-9T组装车间组装成品1130504.42%皮帽用错1Pcs/弹簧大45Pcs/标贴掉落1Pcs/管子有色差1Pcs/镜片压斜1Pcs/皮帽破损1Pcs（新旧皮帽混用/弹簧大放不下去/标贴贴到电池架标贴槽位置不准确造成/氧化挑拣不严格/镜片压的时候未放平/皮帽压坏）车间返修/更换371233012/6/12LFL15-9组装车间组装成品20031.50%氧化划伤、死泡、头部螺纹滑丝各1Pcs（氧化挑检不严格、进料批量抽检允许量、组装过程中未挑捡出来/数控、仪表管子螺纹滑丝）车间返修/更换宁海县凌飞电器有限公司QR1405不良品统计与分析版本号：C序号订单号检验日期产品名称/型号过程部门检验工序抽检量不良数不良率不良原因分析处理方式备注11231712/10/1231-9X装配车间组装成品20210.00%尾部拧不到位1Pcs/皮套短1Pcs（尾部螺纹太长/皮套裁剪长度短）车间返修/更换21231712/10/1231-9T装配车间组装成品1030272.62%电池架不通电8Pcs/管子色差3Pcs/尾部带扣孔打裂1Pcs/破帽破裂1Pcs/尾部带扣有两个8Pcs/开关卡壳1Pcs/光碗发黑3Pcs（外协质量造成/氧化挑拣不仔细/仪表车间打带扣孔不注意/装配开关压的过程中未放平整/外协质量造成）车间返修/更换61232312/11/12星星9灯装配车间组装成品10011.00%尾部开关带扣空有2Pcs（仪表车间打孔时不注意）车间返修/更换71232912/11/1217-14A装配车间组装成品9011.11%试电接触不良1Pcs（头部组装过程中未转紧导致）车间返修/更换81230912/13/120.5w铝合金笔灯装配车间组装成品20021.00%接触不良1Pcs/光弱1Pcs（灯泡未转紧）车间返修/更换91234812/13/1215-B9装配车间组装成品15010.67%接触不良1Pcs（灯泡未转紧）车间返修/更换101232312/13/12星星9灯装配车间组装成品10011.00%光碗有赃物（组装过程中不注意导致）车间返修/更换111231412/13/1215-9T装配车间组装成品45020.44%开关卡壳1Pcs/电池架不通电1Pcs（装配开关压的过程中未放平整/外协商质量造成）车间返修/更换121231412/14/1215-9T装配车间组装成品27541.45%尾部开关未放O型圈1Pcs/镜片压斜2Pcs/开关不良1Pcs（组装过程中工人粗心造成/压镜片过程中镜片未放置平整/开关未压到位造成）车间返修/更换131234812/16/1215-B9装配车间组装成品50714.00%尾部皮帽压斜7Pcs（压皮帽时未使用夹具垫起来压导致）车间返修/更换14#DIV/0!15#DIV/0!16#DIV/0!宁海县凌飞电器有限公司QR1405不良品统计与分析版本号：C序号订单号检验日期产品名称/型号过程部门检验工序抽检量不良数不良率不良原因分析处理方式备注17#DIV/0!18#DIV/0!19#DIV/0!20#DIV/0!21#DIV/0!22#DIV/0!23#DIV/0!24#DIV/0!25#DIV/0!26#DIV/0!宁海县凌飞电器有限公司QR1405不良品统计与分析版本号：C序号订单号检验日期产品名称/型号过程部门检验工序抽检量不良数不良率不良原因分析处理方式备注27#DIV/0!28#DIV/0!29#DIV/0!30#DIV/0!31#DIV/0!32#DIV/0!33#DIV/0!34#DIV/0!35#DIV/0!36#DIV/0!37#DIV/0!