3万吨年三聚氰胺项目试生产方案

....word.3万吨/年三聚氰胺工程试生产 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 XX新泰联合化工XX二〇一一年四月二十日试生产方案编制人员组成序号XX所在单位职务、职称签字1X修巨总经理2王君平安生产平安生产总监3齐元山技术设备技术设备总监4马学伟生产科长科长5赵新旺平安环保科科长6李元功技术设备副科长7陈光锋技术设备副科长8杨淑迎尿素车间主任9杨超尿素车间副主任10何淼XX辛集九元化工外聘专家11李可大XX辛集九元化工外聘专家12目录HYPERLINK\l"一"一建立工程概况.................................04二、编制依据05三、装置试车应具备的条件06四、试车的组织与指挥系统06HYPERLINK\l"二"五生产、储存的危险化学品品种和设计能力.................07六试生产过程中可能出现的平安问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及对策.................07七采取的平安措施......................................09HYPERLINK\l"六"八试车前的准备工作................................09九机泵单体试车........................................13HYPERLINK\l"八"十联动试车.............................................13HYPERLINK\l"九"十一、三胺装置平安操作规程14十二、开停车规程.........................................26十三、平安环保30HYPERLINK\l"十"十四事故应急救援预案.................................31十五试生产〔使用〕起止日期.............................37十六附表一、工程概况1.1XX新泰联合化工XX蜜胺废液联产纯碱资源综合利用工程采用节能节资型气相淬冷法蜜胺，装置建立规模为3万t/年，工艺流程简述：尿素和工艺气体的处理本系统的工艺目的：〔1〕获取满足工艺的尿素。〔2〕回收未反响物。〔3〕获取结晶冷气及反响器载气。熔融尿素由尿素工段进入尿洗塔塔釜，大局部熔融尿素由液尿泵输送，经位于塔上部的三组喷头循环进入尿素洗涤塔，少局部被送入流化床反响器反响生成三聚氰胺。冷气风机把自成品旋风别离器出来的工艺气体输送到尿素洗涤塔与塔内的液尿并流而下，气液充分混合，完成传热和传质。其中未反响物尿素、异氰酸和成品旋风别离器未捕集到的三聚氰胺被熔融尿素洗涤下来，并混入尿素之中得以回收利用。被净化的工艺气体，进入冷气总管被分配成三局部，分别作结晶器冷气、反响器载气和尾气。三聚氰胺的生成本系统的工艺目的：将尿素转化为三聚氰胺，并尽可能获得较高的三聚氰胺收率。载气压缩机出口的载气，先进入载气预热器加热，从底部进入反响器。触媒受到载气搅动，上下浮沉，处于类似流体的状态。由于触媒颗粒在反响器内的剧烈翻动和返混，使得反响器内的熔盐加热管与触媒颗粒及气体之间传热迅速，加热管内熔盐的热量很快散传到管外的流体中，并使整个触媒床层温度趋于一致，以保证尿素转化为三聚氰胺吸热反响的需要。液尿泵将熔融尿素经尿素喷嘴送入反响器。喷入反响器内的尿素，被390℃左右的载气和触媒迅速分散和加热，分解成异氰酸和氨，异氰酸在触媒的作用下，生成三聚氰胺和其他生成物。反响生成气体和少量细粉那么从旋风顶部流出反响器。反响器内，尿素反响生成三聚氰胺所需的大量热量，由浸没在触媒层内的熔盐加热管内的熔盐提供。反响生成气的冷却和除尘本工艺步骤的目的：除去反响生成气中的高沸点杂质及其他固体杂质。从反响器顶部出来的反响生成气进入热气冷却器进展冷却。然后进入热气过滤器过滤去生成气中的三聚氰胺脱氨物和催化剂。它们会在过滤管外的过滤介质上形成滤饼，增加过滤阻力。为此，在热气过滤器的生产运行中，需要对热气过滤器的过滤管进展反吹，落下的滤饼聚集于热气过滤器下部锥形封头，维修过滤器时集中排出。热气过滤器的保温气循环系统为防止反响生成气在热气过滤器内降温，造成三聚氰胺损失和缩短使用周期，热气过滤器设计有夹套保温气循环系统。三聚氰胺结晶和别离本步骤的工艺目的：把三聚氰胺从反响生成气中结晶析出并从中别离出来。别离了三聚氰胺脱氨产物及催化剂粉末的反响生成气，从顶部进入结晶器。三聚氰胺结晶所需的冷却气，来自尿素洗涤塔，温度135～140℃，经过冷气旋风别离器除沫后，从结晶器下部的冷气喷口喷出。结晶器内，自上而下的反响生成气与向上而行的冷气接触，并充分混合，进展热量交换，反响生成气中的三聚氰胺结晶析出，随气体一并下行，流向结晶器出口。从结晶器出口出来的含有三聚氰胺粉末的工艺混合气体，通过出口管道切向进入三胺成品别离器的上部，在离心力作用下，三聚氰胺粉末被甩向器壁并沿壁而下，聚集于三胺成品别离器底部，经输料系统送往包装岗位。工艺流程简图见附表一1.2建立工程施工完成情况XX新泰联合化工XX3万吨/年三聚氰胺工程，由XX化工研究XX设计，2011年2月经XX市安监局审查同意后开工建立，土建工程由沂源欣欣园建筑工程XX，三聚氰胺工程设备、工艺管道、电气仪表安装工程由肥城第一安装公司施工，目前该工程已整体建立安装完成。工程的平安设施严格按照平安设施设计专篇进展，与主体工程同时施工完成，肥城第一安装公司对安装施工质量严格把关，逐阶段进展把关验收，全部施工完成后又进展了总体验收，我公司也组织工程技术人员和包括设计单位、三聚氰胺同行在内的专家对安装施工情况进展了复查，认为施工符合设计要求。目前所有设备已经过了试车调试，自控连锁系统、消防系统、防雷防静电设施、设备管道的平安附件〔平安阀、压力表、温度计、自动报警等〕、平安警示牌、个体防护用品、应急救援器材等全部平安设施处于良好备用状态。我公司的生产人员经过外部同类装置操作实践学习和内部培训考核，掌握了生产操作知识并有一定生产经历。从硬件和软件两方面看本工程具备了试生产的条件。二、试车方案的编制依据?XX化工装置平安试车工作规X??平安设立评价报告?三、装置试车应具备的条件1、三胺装置各系统经过清洗、吹除、试压、气密性试验；拆卸的管线、法兰及阀门已恢复并确保无误。2.所有临时设施已经撤除，通道畅通，地面及设备清洁。3、.DCS系统及现场仪表系统调试正常：现场调节阀动作平稳，阀位与DCS输出校正正常；4.热气过滤器反吹系统阀位与反响信号校正正常；压缩机、冷气风机等连锁、报警校正正常。5.电器及事故处理电源处于良好工况。6.各公用工程装置能连续正常供应。7.通讯联络设备良好。8.所有平安阀、连锁系统及其它平安装置已经校验并合格。9.准备有充足的原料、其它辅助材料及备品备件。10.消防及各类平安器具、器材到位，数类齐全，性能良好。四、试车的组织与指挥系统4.1试车领导小组及成员：组长：X修巨副组长；王君、齐元山技术参谋组：何淼、李可大平安环保消防小组：赵新旺杨廷玉郭奇电器仪表小组：李元功付美庆王利路高五、生产、储存的危险化学品品种和设计能力本装置三聚氰胺设计能力为3万吨/年生产储存涉及的危化品有：二氧化碳、氨水、亚硝酸钠、硝酸钠、硝酸钾、压缩空气、氮气等。表3-1危险化学品表序号物质名称物质状态危险货物编号危险类别备注号UN号1二氧化碳气态220191013第2.2类不燃气体原料、副产品2氨水液态825032672第8.2类碱性腐蚀品中间产品3空气〔压缩的〕气态220031002第2.2类不燃气体辅助材料4氮气〔压缩的〕气态220051066第2.2类不燃气体辅助材料5亚硝酸钠固态515251500第5.1类氧化剂熔盐主要成分6硝酸钠固态510551498第5.1类氧化剂熔盐主要成分7硝酸钾固态510561486第5.1类氧化剂熔盐主要成分六.试生产〔使用〕过程中可能出现的平安问题及对策本装置试生产过程中可能出现的平安问题有：设备管道损坏事故；火灾、爆炸事故；机械伤害事故；灼、烫伤事故；触电伤害事故；中毒、窒息事故；高处坠落及物体打击伤害事故等。一旦发生上述事故，可能造成财产损失，甚至会造成人员伤亡。下面对可能发生的平安问题进展分析，提出防X对策：1.防设备管道损坏事故在试生产中发生设备管道的损坏是最有可能发生的问题，主要原因有两个方面：一是生产装置方面，本身存在设计缺陷，不满足生产运行要求，而未被发现或认识到，或者安装质量把关不严、试车调试过程不细致达不到开车要求，或对潜在的隐患未能在验收中发现，在试生产时才反响出来；二是试生产人员对生产装置和开车方案生疏，操作不熟练甚至出现误操作，引发设备损坏事故发生。一旦发生此类事故，轻那么造成财产损失，影响试生产进度，重那么造成人员伤亡。为对该工程的设计和施工质量客观评价，发现和整改装置在设计或施工方面存在的缺乏，公司聘请多位生产实践专家，对3万吨/年三聚氰胺装置现场验收并全程指导开车。为确保开车平安顺利，把整个装置开车按流程先后，分别制定详细的开车方案。严格按照开车方案，使整个装置全面稳妥开车。把装置化整为零，也相当于逐台设备逐段管线投入试生产，把平安风险降至最低，最大可能防止设备管道损坏等事故发生。2.防火灾、爆炸操作人员要严格遵守平安操作规程，杜绝违规操作，严格装置区防爆电器、照明设施的检查维修，保持电器的防爆性能，防止电器火花的产生；保持防雷防静电设施的完好适用；严格动火管理，做好动火分析，不经批准或未办理动火作业证，不准动火 检修 外浮顶储罐检修方案皮带检修培训教材1变电设备检修规程sf6断路器检修维护检修规程柴油发电机 。压力容器、压力管道超温超压运行可能引发爆炸事故。操作人员必须经培训合格后持证上岗，要严格执行工艺指标，按时进展巡回检查，及时对设备维护保养，保持平安附件完好。3.防机械伤害本装置的工序都有大量的转动设备，都存在机械伤害的危险因素，试生产中要全面加以预防，对转动机械设备的传动装置全部安装防护栏、防护罩，采用密封隔离措施。要求员工正确穿戴防护用品，操作转动设备不准戴手套，必须戴工作帽，尤其是女工，不准把长发露出帽外，防止机械转动局部缠住，造成伤害。4.防灼、烫伤试生产中直接接触熔盐、液尿、上下压蒸汽等高温物料可能会造成人员烫伤。氨水具有腐蚀性和刺激性，人体特别是眼部等敏感部位直接接触可能造成化学性灼伤。应采取的措施有：⑴在容易发生高温、腐蚀物料伤害处设置明显的平安警示标志，对操作人员提示；⑵各设备、管道的连接处螺栓紧固件齐全，在人员操作区的蒸汽管道连接处设置防喷溅设施；⑶配备相应的个体防护用品；⑷配备应急器材和急救药品，一旦发生灼烫伤事故立即救护。在易发生化学腐蚀伤害区域设置淋浴器、洗眼器，在各操作岗位备有急救药品。5.防触电伤害本装置中电气设备较多，上下压并存，绝缘不良、平安防护不全、电器设备检修时操作不当、电气及线路腐蚀损坏、露天电气设备、开关进水受潮、防护用品和工具质量有缺陷等原因均能引发触电伤害事故，因此，在试生产过程中要加强对电器设备的检查维护，特别是露天设置的电器设备、开关及接零或接地保护装置的检查维护，确保电机接地或接零设施完好，防止接零接地装置失效造成触电事故；手持或移动电开工具要有漏电保护装置，电工作业工具要完整好用，无缺损；严格执行电器作业有关平安规程，电气设备检查检修时必须执行拉闸、断电、挂牌、接地、联锁等电力平安规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，办理作业票，防止误操作及意外触电造成触电伤害;进塔入罐检修作业，要用平安电压照明灯具，并作好监护，有抢救措施，防止触电伤害。6.防中毒、窒息工艺过程中的二氧化碳、氮气属窒息气体，设备和管道密封不严，或发生泄漏事故，会因起中毒、窒息事故。在试生产过程中要加强对设备、管道密封点的管理，减少介质泄漏的可能性，一旦出现的跑、冒、滴、漏现象应及时消除，加强个体防护，配备足量的防毒面具、化学物质防护服。加强装置内通风，同时对操作人员加强培训，使其熟知本岗位平安防护知识，会正确使用防护器具。7.防高处坠落及物体打击三聚氰胺和碳酸氢铵厂房进展的局部操作和巡回检查，在二层以上甚至超过15米处进展，高处坠落及物体打击也是试生产中容易出现的事故。因此做到及时检查防护栏杆及平台、斜梯、直梯的完好性；高处作业要严格办理登高作业证，并落实好平安措施，如系好平安带，戴好平安帽，使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物，不准投掷工具、材料及其他物品，易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落，尽量防止上下穿插作业，防止高处落物伤人；车间及室外操作平台的巡回检查路线上要保持足够的照明亮度，方便工人检查操作。七.采取的平安措施1.明确试生产的组织领导和分工，成立试生产指挥部，下设平安调度、技术保障、工艺、电器、仪表职能组，负责整个试生产过程中的组织协调。邀请局部专家全程指导3万吨/年三聚氰胺的开车试生产工作。2.组织公司的平安、技术部门对工程的平安设施施工情况全面检查，DCS自控系统，消防系统，防雷防静电设施，设备管道的平安附件〔平安阀、压力表、温度计、自动报警连锁等〕，装置区防护栏杆及平台、斜梯、直梯，转动机械设备的传动部位的防护栏〔防护罩〕，平安警示牌，个体防护用品，应急救援器材等全部按设计安装完成，并调试到良好备用状态。3.制定了生产工艺技术规程、平安技术规程、生产控制分析化验规程、各岗位平安操作规程、事故应急救援预案3万吨/年三聚氰胺装置试车方案，组织员工进展了认真学习，并对业务知识掌握情况考核验证，保证上岗员工能胜任工作。4.在劳动卫生防护方面有效控制试生产中有毒介质泄漏的可能性，装置内通风良好，，配备防毒面具、化学物质防护服，要求员工正确穿戴。5.在试生产前对电器设备、电缆线路全面检查，确保电器设备、开关及接零或接地保护装置完好，电缆线路绝缘良好，电缆沟保持枯燥并加盖盖板，配电室表盘操作区地面铺盖了绝缘胶垫。电工作业工具齐全完整好用，作业中严格执行电器作业有关平安规程，执行拉闸、断电、挂牌、接地、联锁等电力平安 规章制度 食品安全规章制度下载关于安全生产规章制度关于行政管理规章制度保证食品安全的规章制度范本关于公司规章制度 ，办理作业票，防止误操作及意外触电造成触电伤害，检维修使用平安电、漏电保护等措施防止触电伤害。八、试车前的准备工作1系统的吹扫1.1各种Ø600以上的槽罐，塔器等设备及DN600以上的管道应先进展人工清洗。1.2吹除前应考虑管道与架、吊架结实程度，必要时应予以临时加固。1.3吹除前管道、设备内所有的过滤网、孔板、喷嘴、阀门、疏水器、流量仪表、塔内填料、除沫网等易损部件应拆下，待吹除工作完毕后复位。以防止过程中损伤或损坏。1.4吹除时，出有色金属管道外，应用木锤敲打管线，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。1.5吹除工作，无论以空气、蒸汽或水为介质，其吹除方法应以分段除净方式进展。待前一点段管线吹净装上后，方可进展下一段管线的吹净工作。凡与设备相连接的管道，将其连接法兰拆下，待管道吹净后再装上，以免管道中的脏物进入设备〔必要时设备进口加盲板〕。1.6因吹洗需要，凡上盲板和滤网处，必须挂牌作为标记，并安排专人负责，吹洗完毕后撤除。1.7吹扫时。管道气体以60m/s为佳，一般不下于20m/s。可用反复升压、卸压方法进展。1.8水冲洗应以管内可能到达的最大流量或不少于1.5m/s的流速进展，冲洗流向尽量由高往低处冲水。1.9对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道、设备，应用其他方法补充清理。2吹洗介质2.1蒸汽外管用蒸汽吹扫，界区内蒸汽及其凝结水管线视情况可用蒸汽吹扫，也可以接临时固定管线，用仪表空气或工厂压缩空气吹扫。2.2仪表空气管线必须用仪表空气吹扫。2.3水管线用汽水冲洗。2.4N2气管线用仪表空气或工厂压缩空气吹扫，之后用N2置换。2.5氨系统用工厂压缩空气吹扫。2.6熔盐系统用清水冲洗。2.7熔融尿素用氯离子含量小于100ppm的水清洗，清洗完后宜用氯离子含量小于5ppm的脱盐水置换。2.8道生系统用仪表空气吹扫。2.9载气及反响生成系统用载气压缩机送出的空气吹扫。2.10结晶冷气循环系统采用冷气风机和载气压缩机送出的空气吹扫。2.11成品输送及包装系统采用成品输送风机送出的空气吹扫。3吹除压力规定管道吹除应有足够的流量，吹洗压力一般不超过管道设计压力。4系统吹洗合格的标准每段管道吹洗是否合格，应由安装及生产人员双方共同检查；经确认前方能进展下一段吹洗，吹洗合格标准如下：4.1空气吹扫时，应以检查装于排气管用白布或涂有白漆的靶板为准。如5分钟内靶板上无生锈、尘土及其他脏物即为合格。4.2蒸汽吹扫时，应以检查装于排气管的铝板为准。靶板外表应光洁，宽度为排气管内径的5%——8%，长度等于管子内径。连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的斑痕不多于10点，每点不大于1毫米，即认为合格，也可用刨光木板置于排气口处检查，板上应无铁锈、脏物。4.3水冲洗时，以出口水无杂质，水色和透明度与入口处目测一致即为合格。5吹洗本卷须知5.1吹洗时应有吹洗流程图，并在图上做好记录。5.2参加吹洗人员应配备有必要的劳保用品和工器具，防止人身平安事故5.3用蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温1小时后进展吹扫，防止冷凝液积聚，防止产生水锤现象。5.4蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加明显标志，管口应朝上倾斜，保证平安排放。排气管应具有结实的支承，以承受其排空的反作用力。排气管直径不小于被吹扫的管径。5.5冬季冲洗系统，注意防冻工作。冲洗后应将水排净，需要时，用压缩空气吹干。5.6吹洗过程中，拆下的仪表元件，设备的零部件以及管道上的管件等，应妥善保管，吹洗后及时复原。6、严密性试验6.1严密性试验目的检查所有工艺设备、管道及阀门之间联结是否严密，为联动试车做好准备。6.2严密性试验准备工作6.2.1严密性试验必须在水压试验及吹扫合格后进展。6.2.2系统各设备内的内构件、填料、除沫网、零部件以及各联接收、阀门、仪表等必须全部按设备要求安装好。6.2.3除设计和试验所需隔离各系统的盲板外，其余盲板必须撤除。6.2.4系统各处积水必须排净。6.2.5不同系统可用盲板隔开，分系统单独试验。6.2.6试验用的压力表、温度计必须经过校验合格。严密性试验时所选用的压力表精度应为0.5或1级表。6.2.7查漏用的肥皂水、毛刷、纸条、粉笔等工器具应准备齐全。6.2.8根据现场实际情况可编制严密性试验流程及说明。6.3严密性试验压力〔严格按XX的设计文件执行，以下数据仅供参考〕6.3.1载气及反响生成气系统：载气压缩机工艺气出口至热气过滤器0.2MPa〔表压〕。6.3.2结晶器冷气循环系统0.1MPa〔表压〕。6.3.3道生系统0.4MPa〔表压〕。6.3.4熔盐系统0.6MPa〔表压〕。6.3.5尿素系统液尿泵出口管路及设备0.8MPa。6.3.61.3MPa蒸汽系统1.3MPa〔g〕，0.45MPa蒸汽系统0.5MPa〔表〕。6.4试验用介质6.4.1道生、工艺气循环等系统采用工厂压缩空气或仪表空气。6.4.2熔盐及尿素系统的管道及有关设备可用系统水压试验代替。6.4.3蒸汽及凝结水系统用水压试验代替。6.5试验方法及停留时间6.5.1严密性试验压力必须缓慢上升，按每次增加规定压力的四分之一，分四个阶段升压，每个阶段必须停压检查。如无问题后，方可继续升压。6.5.2首先做好系统查漏工作，采用肥皂水查漏。检查到的泄露点必须处理好，然后再提压至试验压力。稳定10分钟并经安装、生产人员共同认可后，开场计算保持压力时间。此时做好系统的压力和温度记录。有条件时。可将总控室的自动记录仪表投入运行。6.5.3工艺气、道生、氨等系统在规定压力下保持24小时，系统内气体泄露率每小时平均不超过0.5%即认为合格。6.5.4水压试验系统在规定压力下保持4小时。未发现泄露即认为合格。6.6气体泄露率计算泄露率计算公式：A=式中A——每小时平均泄露率，%P1——试验开场时的绝对压力，MPa；P2——试验完毕时的绝对压力，MPa；T1——试验开场时气体的绝对温度，K；T2——试验完毕时气体的绝对温度，K；t——试验时间，小时6.7严密性试验的本卷须知6.7.1系统加压前应由专人检查阀门的开关位置。压力控制应由生产人员负责，防止系统出现超压事故。6.7.2泵等运转设备，视情况可用盲板与系统隔离，注意因泵填料泄露而使严密性试验失败。6.7.3平安阀检漏，可拆其出口法兰，用纸条检查。如泄露严重，可在阀前插盲板，平安阀拆下重新调试校验。6.7.4用肥皂水查漏时，应注意检查焊缝，法兰及仪表联接处，做好泄露记录。6.7.5不准带压拆卸法兰联结需检修更换法兰垫片时，系统先卸压，检修后重新充压试验。6.7.6抽插盲板应由专人负责，盲板处应有挂牌标记。6.7.7夜间作业，厂房应有足够照明。登高时，应按照平安规定戴上平安带。6.7.8系统严密性试验所做的泄露记录，在试验完毕后应及时消除。7仪表系统调试联动试车前，操作人员应对仪表工作性能进展试验。7.1控制器及调节阀的检验7.1.1当有仪表空气时，检查仪表管线有无泄露。7.1.2手动调节控制器，按25%、50%、75%和100%的位置，调整控制阀的阀位，并检查阀的开度比例。重复上述动作几次，阀位应与控制器相对应。7.1.3检查控制阀的气开〔FC〕、气闭〔FO〕的性能是否正确。7.2声光报警信号的检查7.2.1检查声光报警信号是否齐全，处于备用状态。7.2.2运转设备在单体试运转时，应注意声光报警信号。确认无误。7.2.3未经检查的报警信号应进展仪器检查。7.3联锁试验装置内的所有联锁系统，须经试验合格，信号动作准确无误。九、机泵单体试车试车条件与机组有关的各项土建工程竣工，并到达使用要求，二次灌浆层必须到达要求。机组各设备及其连接收道已安装完毕，各项安装记录齐全，符合设计要求，各润滑部位及运动件清洗合格，并具备试车条件。工艺管道经吹洗试压合格，界区内脱盐水充足。与机组有关的电器和仪表工程安装完毕并经调校和试验合格，并具备试车条件，平安阀需经调校和试验合格。必须具备经考试合格或有经历的熟练操作工进展操作和记录，安装单位负责处理试车中出现的机械问题。现场要有足够的照明经三查四定检查确认存在问题已全部消除。试车前的准备工作复测并检查安装找正精度应在设计要求X围内。检查机组组合部位的紧固和地脚螺栓应按要求拧紧，无松动泄漏现象。完成冷却水系统通水试验和润滑系统开停车，开动润滑油泵，按说明书要求调节油压至0.25-0.35MPA，并保持稳定。配合电气人员进展单体试车，合格后复测靠背轮对中情况。盘车检查机组内部运动机构是否灵活，如有异常应予排除。熟悉机组操作说明书及技术文件，操作工与安装工要配合试车。向各润滑部位提前人工加油，以保证开车时充分润滑。十、联动试车联动试车是对整个装置的安装情况做一次全面检查，也是对操作人员进展一次全面训练，使操作人员能够模拟化工操作，到达熟练掌握操作方法，为化工投料做好准备。联动试车应具备的条件；〔1〕、岗位责任制已健全；〔2〕、专职技术人员已确定；〔3〕、公用工程系统已稳定运行，冷却水、脱盐水、蒸汽、仪表、空气、电等均能满足全系统联动试车要求；〔4〕、试车方案和操作规程公布；〔5〕、各项工艺指标经生产管理部门批准公布。〔6〕、全装置经吹洗，严密性实验，蒸发真空试验合格。〔7〕、全部仪表经校验合格，各仪表联锁、报警定值已批准公布。〔8〕、各设备、管道防腐、保温施工完毕。〔9〕、各平安阀按设计整定压力检验合格。〔10〕、运转设备易损件要有备件。〔11〕、平安消防设施备齐，各岗位联络信号好用，通信设备畅通。〔12〕、维修工具齐全。〔13〕、记录本、记录表准备齐全。〔14〕、经过“三查四定〞确定后，方可联动试车。2、试车前应加的临时措施〔1〕、尿素熔融罐参加循环水，使尿素洗涤塔液位到达80%。〔2〕、压缩空气于氮气系统串联。十一、三胺装置平安操作规程1.岗位任务1.1本岗位操作人员在值班长的领导下，负责三胺装置系统的开停车和正常生产时工艺指标的控制，确保平安生产。1.2将尿素工段送来的液尿参加反响器生成三聚氰胺，调节好反响温度、载气流量、系统压力、结晶温度等工艺指标，将合格的三聚氰胺送往包装岗位。2专责X围2.1领导关系及分工2.1.1主操作：在当班值班长和工段长的领导下，负责反响工序的的生产控制；负责过滤器的反吹、结晶温度的控制，将合格的三聚氰胺成品送往包装岗位。负责三胺主装置系统开车停车处理和大、中、小检修工作；落实平安责任制，搞好平安生产；负责本岗位设备的维护保养工作；加强业务学习积极参加岗位培训；遵守厂规厂纪，搞好文明生产；组织协调副操作和辅助操作的工作，并负责本岗位的交接班工作。2.1.2副操作：在当班主操作的领导和指挥下协助主操作做好2.1.1中的各项工作，主操作需要暂时离开时代理主操作进展一切操作，并负责本岗位所有设备、管线、仪表、仪器的维护及防护用品和工器具的管理。2.2工作职权2.2.1有权向车间提出技术操作的不同意见，对于违反操作规程的行为，有权提出纠正并报告车间。2.2.2有权制止非本岗位人员进展操作。2.2.3对不正常的设备及不灵敏的仪表，有权向工段长或值班长提出修理或更换，对不平安的设备有权拒绝操作和向车间反响汇报。2.2.4当发生紧急事故而值班长、工段长不在现场时有权自行进展处理，并立即向值班长和当班调度汇报。2.2.5当水、电、气供应不正常时有权向值班长提出要求使相关岗位立即采取措施，恢复正常情况。2.2.6有权询问进入本岗位所管X围的外来人员，查阅外来人员的证件，有权制止未经值班长允许而到本岗位的见习、实习人员擅自进展操作。2.2.7本岗位操作受其它岗位影响而发生变化时，有权向其他岗位联系以满足本岗位的要求。2.2.8对于干扰损害岗位操作和清洁卫生者，本岗位人员有权制止。2.3、工作联系2.3.1本岗位操作工受本班值班长的直接领导，发现不正常情况，及时汇报值班长，在值班长的领导下进展妥善处理，如果有紧急情况或联系不到值班长可直接做处理后再汇报。2.3.2与熔盐炉岗位联系，保证反响温度，开停车时让熔盐炉岗位做好准备以便及时稳定生产。2.3.3与尾气岗位联系，主要是开停车时尾气处理提前做好准备以便稳定生产。2.3.4与包装岗位联系，成品输送料时保证三胺成品顺利包装。2.3.5与分析岗位联系，以便及时了解、分析本系统的运行情况。2.3.6与其他岗位联系，如循环水、软水、配电、仪表等岗位。2.4应管设备及管线：三胺主装置除熔盐系统的所有管线及设备至去尾气处理岗位的管线。3工艺规程3.1反响原理3.1.1主反响第一步尿素热解为异氰酸和氨：6(NH2)2CO→6HNCO+6NH3－235.1KCal/mol第二步异氰酸在催化剂作用下转化为三胺和二氧化碳：6HNCO→C3N3(NH2)3+3CO2＋84.8Kcal/mol总反响式为：6(NH2)2CO→C3N3(NH2)3+3CO2+6NH3－150.3Kcal/mol上述第一步为吸热反响，第二步为放热反响，总反响为吸热反响。3.1.2副反响三聚氰胺的副反响除上述主反响外，还有其热解脱氨产物三聚氰酸、密白胺(C6H9N11)、密勒胺(C6H6N10)、密弄(C6H3N9)以及三聚氰胺与三聚氰酸反响生成的三聚氰胺氰尿酸酯：C3N3(NH2)3+C3H3(OH)3→C3N3(NH2)3•(HO)3.1.3温度、压力、催化剂、水对三聚氰胺反响的影响3.1.3.1温度低易产生酰胺类，温度高那么产生高聚物；3.1.3.2压力有利于聚合反响平衡向右移动；3.1.3.3催化剂与反响物接触时间长短对反响的影响；3.1.3.4水对三胺反响是极其有害的。4技术操作条件：4.1尿素洗涤工段的日常操作及管理4.1.1主要工艺参数的操作X围(1)温度位号操作X围〔℃〕报警值〔℃〕TIR138135~140AL=135,AH=145TIR137135~14OTIR130158~168(2)压力位号操作X围〔KPa〕报警值〔KPa〕PIRC110100~150AH=90,AHH=220(3)流量及液位位号操作X围报警值FIR101800~1000m3/hFIC102400~500m3/hLICA10130~50%AL=20%,AH=55%LIR1021.7~2.1m5.1.2日常操作及管理(1)根据LICA101液位值变化，及时调节提供尿素洗涤塔的熔融尿素量，保证LICA101在操作X围内。(2)根据尿素洗涤塔内尿素分析结果的缩二尿含量及熔点，调整尿素操作温度〔控制TIR138温度在135~140℃〕，保证熔融尿素的品质在工艺许可X围内。(3)通过调节液尿循环泵出口阀门开度，将FIR101控制在800~1000m3/hX围内。(4)根据反响器内的情况，及时调节反响器尿素投入量，并注意及时调节各投料喷嘴均匀进料。(5)保持尿素洗涤塔内冷器壳程内的水位在工艺操作X围内。(6)每小时巡回检查一次液尿泵、空气冷却器及尿素洗涤塔顶部刮刀等各设备的润滑及运行情况。每班记录液尿泵的电流值。(7)运行过程中，要定期进展液尿泵备用泵的切换。用蒸汽加热备用泵3~5分钟。关闭泵进出口排污及吹扫阀。迅速开启备用泵进口阀，并启用备用泵，待电机电流平稳后，开启出口阀。关闭要切换下来的运行泵出口阀，按相应泵的停车按钮，然后迅速关闭进出口阀。迅速开启切换下来的泵的进出口导淋阀，用蒸汽吹出设备及相应管道内的尿素，最后在用汽水冲洗干净，作备用。(8)反响器停顿投料或切换尿素喷嘴的操作开启管道蒸汽吹扫三阀组中的蒸汽导淋阀和蒸汽阀，将蒸汽管内的冷凝水排净后再关闭蒸汽阀.然后适当开启三阀组中的尿素导淋阀，观察其是否畅通，如已被尿素凝固堵塞。那么应设法处理畅通。逐一全开正在使用的尿素喷嘴阀芯，关闭蒸汽导淋阀，开启三阀组中的蒸汽阀，然后在迅速关闭尿素总切断阀，同时翻开尿素导淋阀，周全开进料调节阀，用大量蒸汽吹扫尿素喷嘴约5分钟，将进料管内尿素全部吹入反响器内。确认每个喷嘴都畅通后，关严各喷嘴的阀芯。切换尿素喷嘴时，应该按上述方法先停料吹洗管道及正在使用的喷嘴，然后再用蒸汽吹洗新喷嘴，最后投用新喷嘴，向反响器投料。5.2反响工段的日常操作及管理5.2.1主要工艺参数的操作X围(1)温度位号操作X围〔℃〕报警值〔℃〕TIR104387~393AH=378；AH=395TIR105385±5TIR106385±5TIR100133~140TIR103385±5(2)压力及压差位号操作X围〔KPa〕报警值〔KPa〕PICA10010~15AL=18PIR102180PIR1041801(3)流量位号操作X围〔Nm3/h〕报警值〔Nm3/h〕FIR10030000~35000FIC10310~125.2.2日常操作及管理(1)控制载气流量FIR100在X围内。(2)通过调节熔盐炉出口熔盐出口温度，控制反响温度TIR104在X围内。(3)根据PIR102、PIR104压差情况分析反响器触媒存留量，载气分布器及床内工作状况是否正常。(4)根据热气过滤器排出的触媒数量，最好每5~7天补加一次新触媒，保持反响器内的触媒数量180-200吨。正常生产过程中，通过触媒加料罐用CO2将触媒吹入反响器内。说明：在正常生产中，由于旋风别离器对粉尘的捕集能力有限，因此反响器内触媒会有少量的损耗，为保证触媒的尿素投料负荷在触媒的承受能力X围内，必须定期向反响器补加触媒。一般的，每吨三聚氰胺允许的触媒消耗约3~8公斤，因此5~7天〔据触媒的实际消耗决定〕向反响器补加一触媒加料罐的触媒即可。一触媒加料罐的触媒4~5m3，约合2.4~3.0吨。特别注意：在生产过程中补加触媒，不能有空气进入反响器内，为此，向反响器压送触媒不允许采用空气，必须采用CO2或N2气等。(5)根据反响器内触媒堆积密度或有机物含量的分析结果或产品质量状况，决定是否对触媒进展活化。5.3冷却、除尘、结晶系统5.3.1主要工艺参数的操作X围(1)温度位号操作X围〔℃〕报警值〔℃〕TIR109320-325TIR161300~320TIR112320-325TIR118205-215(2)压力及压差位号操作X围〔KPa〕报警值〔KPa〕PIRA111250~340AL=240；AH=350PIR10810-155.3.2日常操作及管理(1)通过控制PIRA111的压力，控制热气冷却器出口的反响生成气温度TIR109320-325℃，以保证产品质量。(2)通过控制冷气风机液力耦合器的输出值，控制结晶器出口气体温度205~215℃。(3)通过过滤器反吹，控制热气过滤器进出气压差不大于70KPa。(4)每2小时巡回检查一次各设备的运作情况。5.4料输送及产品包装系统日常操作及管理5.4.1操作X围温度位号操作X围〔℃〕报警值〔℃〕TIR125≥140TIR126≥1405.4.2日常操作及管理每小时巡回检查一次三胺成品旋风刮刀。压力螺旋机、螺旋输送机动设备的轴端密封、润滑及运行情况。经常检查压力螺旋机的料封及动作情况，不得有大量的工艺气体泄露至气流输送系统内。根据反响器尿素投入量，每班检查一次出料量，如不相符，那么应及时查找有关原因。5.5载气压缩机、冷气风机的日常操作及管理载气压缩机、冷气风机日常操作及管理按厂家设备操作说明书进展。5.6熔盐系统〔1〕按熔盐炉厂家说明书进展熔盐炉的日常操作及管理。〔2〕经常检查熔盐经反响器、载气预热器回熔盐储罐的回流情况以及熔盐泵的小回流情况。〔3〕每2小时检查熔盐泵的润滑、冷却及运行情况，注意熔盐泵的电流值。〔4〕每小时检查一次本系统所有设备、管线及用户有否泄漏现象。〔5〕反响器正常投料期间，确保出熔盐炉盐温不高于450。〔6〕经常关注熔盐槽内熔盐的液位是否在正常X围内。5.8装置故障处理5.8.1公用工程中断5.8.1.1突然停电假设装置短时间停电，那么只需对各系统进展迅速的防堵处理，恢复送电后，系统恢复运行。5.8.1.1.1短时间停电〔2小时以内可以恢复送电〕〔1〕停电后装置的紧急处理1〕迅速关闭系统压力调节阀，保持系统压力，关小载气压缩机、冷气风机的密封气控制阀，减少系统进气量。2〕停顿加熔融尿素，用蒸汽吹扫尿素管线。3〕除控制室主操作人员外，装置其余人员分成两组，迅速且同时处理好以下两个系统：a：迅速吹洗净液尿泵等及其进出口管线待液尿泵等出口管线的尿素流回尿素洗涤塔后，关闭液尿泵总切断阀，关闭尿素洗涤塔的尿素喷嘴的切断阀，将液尿泵等及其进出管与尿素洗涤塔隔离。开泵出口高点吹扫蒸汽，将液尿泵及液尿管道内的液尿吹扫干净。b：迅速清洗净反响器的尿素喷嘴，然后，关闭喷嘴阀芯。〔2〕恢复送电后，系统恢复运行1〕用热气冷却器电加热器，将热气冷却器内道生液温度控制在325~335℃X围内。2〕由蒸汽活化切换到氨气：=1\*GB3\*MERGEFORMAT①现场操作逐步开启AG301至PG301的截止阀。=2\*GB3\*MERGEFORMAT②总控逐步关小FV10305的阀开度直至全关。〔切换过程中要密切注意PI10401/10402压力变化情况，注意在切换过程中不得出现大幅度的扰动。〕关闭FV10305后切断阀。=3\*GB3\*MERGEFORMAT③稳定PICA-10202压力略高于尾气系统压力。3)恢复冷气运行。4)恢复液尿泵的运行5)热气冷却器内道生液温度在325℃以上，恢复载气压缩机的运行。6)恢复熔盐炉运行，熔盐泵熔盐小循环，将熔盐储罐内盐温重新升至400~420℃.7〕恢复循环风机保温气系统的运行，并对热气过滤器进展适当的反吹和排灰。8〕依次恢复载气预热器及反响器送盐。停熔盐管道伴热蒸汽。9〕恢复出料系统的运行。10〕在反响器顶温〔TI-10414〕在380~400℃X围内，系统NH3≥70%的条件下进展活化，至催化剂的堆密度合格为止。11〕当结晶器顶温〔TI-10703a〕达320~330℃，反响器恢复投尿素。5.8.1.1.2长时间停电〔2小时以上不能对装置恢复送电〕假设整个装置长时间停电，应迅速对各系统进展处理，为下次开车及运行创造好条件。〔1〕停电后装置的处理；长时间停电除按短时间停电时的方法进展处理外，应从液尿泵进口总管排放管线将尿素洗涤塔内尿素排往地池。用蒸汽从尿素洗涤塔喷头前的三阀组吹扫系统，吹扫进料及相关所有管线。〔2〕系统压力缓慢降低〔3〕系统切氮气置换〔4〕来电后系统的处理1〕启动出料系统，将三胺捕集器内的三胺输送至成品料仓内。2〕除熔盐系统外，停其余蒸汽伴热。3〕开启尿素洗涤塔顶部人孔，热气过滤器换气人孔，系统通风降温。4〕关闭与洗涤塔相连的工艺气管路上的阀门；启动液尿泵，用水清洗尿素系统。5〕清理工艺气系统5.8.1.2蒸汽中断蒸汽短时间中断时，可以不排放尿素，只需中断反响器投料；关闭尿素管道上的切断阀，吹扫此管道及反响器尿素喷嘴。其他按正常生产运行。待恢复送气后，即可恢复生产。在装置“空负荷运行〞期间，须注意以下几个问题。(1)注意保持系统压力，保持熔融尿素的温度高于其熔点约5℃的状态下运行，防止尿素熔融物中缩二脲含量过高。(2)反响器停顿投料1小时后，停三胺成品旋风出料刮刀，停压力螺旋机，停顿成品输送。5.8.2设备故障5.8.2.1熔盐炉故障处理方法及步骤：装置无需停车，但须停顿投料，并及时修复。〔1〕反响器停顿投料〔2〕维持系统正常压力〔3〕注意熔盐储罐内盐温，低于200℃应及时送上加热蒸汽。5.8.2.2载气压缩机故障处理方法及步骤：应迅速停顿向反响器投料，吹洗进料管线、反响器尿素喷嘴。及时排出故障，恢复生产。但要注意以下几方面问题：5.8.2.2.1载气压缩机停顿运行后，应及时将熔盐炉出盐温度降至385~395℃.5.8.2.2.2注意保持熔融尿素品质5.8.2.2.3在载气压缩机停车的情况下，热气过滤器可进展反吹工作。5.8.2.3冷气风机故障5.8.2.3.1冷气风机跳车并长时间无法恢复运行时，要尽快停顿液尿泵的运行。5.8.2.3.2逐步降低系统的压力。5.8.2.3.3同时维持压缩机运行，对反响器进展置换。5.8.2.3.4停顿向反响器送熔盐，系统降温将反响器温度逐步降至300℃以下。6平安技术规程6.1岗位生产特点和危险性6.1.1生产特点本三聚氰胺工艺是一个高温、非均相、介质易结晶的生产过程。在生产中还要接触和处理气氨、二氧化碳以及高温的熔盐、液尿、道生等物质。为了确保平安、稳定、连续生产，杜绝各种不应发生的设备，人身事故，操作人员必须实行科学的、平安的操作和管理。6.2工艺物料的特性及防护6.2.1二氧化碳CO2是无色气体，有窒息和麻醉作用。空气中CO2浓度>360mg/I时能立即致死；在90-120mg/I浓度下，一小时内能使人致命。厂房中的CO2浓度应<0.5%〔体积〕。6.2.1.1CO2比空气重，一般多积聚于地沟和容器底部。6.2.1.2潮湿的CO2和含CO2的氨水对碳钢有腐蚀作用。6.2.1.3对CO2的防护用具对高浓度CO2应采用隔离式氧气呼吸器或长管式防毒面具。6.2.2氨、CO2混合气6.2.2.1本三聚氰胺生产工艺中产生的氨、碳混合气，氨约65%CO2约35%〔V〕，常压下，温度低于60℃，易生成固体氨基甲酸铵晶体。6.2.2.2正常生产中，NH3、CO2混合气为有毒高温介质，与人体接触易引起窒息和烫伤。6.2.2.3对氨、碳混合气的防护同氨气的防护。6.2.3熔融尿素6.2.3.1本生产工艺中，熔融尿素为高温介质，与人体接触易引起烫伤。6.2.3.2熔融尿素具有较强腐蚀性，凡与之接触的管道、管件和设备必须采用不锈钢材质。6.2.3.3尿素的熔点远高于常温，降温会成固体结晶。6.2.3.4对熔融尿素的防护〔1〕取样或与该物质接触时应戴防护眼镜和胶皮手套。〔2〕如有熔融尿素飞溅至眼睛或皮肤时，可用大量的生活水冲洗，并立即送至医疗站处理。6.2.4熔盐6.2.4.1熔盐的熔点高于142℃，降温至熔点温度会凝固。6.2.4.2熔盐中的硝酸盐、亚硝酸盐均属于氧化剂，温度超过460℃亚硝酸钠易分解放出N2气。6.2.4.3高温熔盐与人体接触，会引起严重烫伤。6.2.4.4温度超过600℃后，熔盐对碳钢有腐蚀性。6.2.4.5对熔盐的防护〔1〕取样或生产操作中，应戴上防护眼镜和耐高温的电焊手套，在开关带压的阀门时，应使用“F〞型扳手，人体不要正对阀门手轮，应站在手轮侧面操作。〔2〕生产过程中，熔盐不能与镁、铝等金属和各类有机物接触。〔3〕生产过程中，温度严格控制在460℃以下，熔点控制在140~160℃之间。〔4〕当熔盐系统着火时，应使用干砂或干粉、CO2灭火器灭火，绝不能用水，以免熔盐飞溅伤人。〔5〕如有熔盐溅上人体，应立即用大量的生活用水冲洗，并立即送往医院。6.2.5道生液6.2.5.1道生是联苯〔26.5%〕和联苯醚〔73.5%〕的混合物，熔点约12℃，正常沸点约257℃.6.2.5.2道生液渗透性极强，因此法兰垫片须采用符合温度限制的柔性石墨垫片。6.2.5.3道生液或其蒸汽对人体有较微毒性。6.2.5.4本装置生产中，道生液或其蒸汽属高温介质，与人体接触易引起烫伤。6.2.5.5对道生液的防护〔1〕在操作或维修道生设备时，应戴耐温的电焊手套和其他防护用品。〔2〕在开关带压的阀门时，应使用“F〞型扳手，人体不要正对阀门手轮，应站在手轮侧面操作。〔3〕道生液不慎溅在眼睛或皮肤时，应立即用生活水冲洗，如有烫伤，应立即送医院处理。〔4〕开车或维修前，须用N2气置换出设备、管道内的空气或道生气。6.3根本平安要求〔1〕文明生产，生产场所严禁吸烟。车间检修动火须按生产厂统一规定“动火制度〞执行。〔2〕不得将液氨滞留于不应存液氨的工艺设备及管道中。〔3〕停车后所有尿素管道和设备必须用蒸汽或水冲洗排放干净，严防结晶堵塞。〔4〕停车后，熔盐不得滞留于除熔盐储罐以外的任何设备及管道内。〔5〕总控制室的紧急停车按钮及岗位联络信号必须经常检查，保证完好，处于备用状态。〔6〕注意各传动设备的电机温升、油位、转动部件及声响有无异常情况。〔7〕工器具及备用设备处于备用完好状态〔8〕灰暗地区工作应有照明，移动照明灯不得超过36V，进设备的平安灯为12V。〔9〕生产操作人员应熟悉使用各种消防器材和防护用品。〔10〕操作传动设备的女工必须将长发戴入工作帽内。〔11〕压缩机房，原料间，产品包装间保证良好的通风。〔12〕熔盐、尿素、道生系统、氨及工艺气系统检修后，须经严格细致的试压、严密性试验以及设备管道法兰面升温热紧后，方可进展法兰连接处的保温。6.4电气方面的要求〔1〕电气设备线路的一切修理工作必须由考试合格的电气人员进展。〔2〕电气设备要注意保护，防止水、蒸汽、尿素和酸碱等影响绝缘质量。〔3〕电气设备应有完好的接地线，制止用湿手或戴湿手套接触电气开关。〔4〕电机长期备用或检修后试车应由电工检查，同意前方可启动。〔5〕载气压缩机、冷气风机、循环风机等大功率设备必须得到生产调度室和值班电工同意前方可启动。6.5检修设备维护及检修本卷须知〔1〕各种平安装置必须灵敏好用，压力表、平安阀、爆破板等的切断阀严禁随便关闭。〔2〕平安阀、压力表应定期校验，保证灵敏，操作中要经常注意压力表指示情况，防止堵塞造成虚假显示。〔3〕易结晶管道必须保持良好保温，冬天停车检修应排尽设备、管道内积水，防止冻坏设备。管沟、楼面管道孔必须加盖板。〔4〕高温管道应有结实的管卡固定，如发现松动应及时处理。〔5〕盲板应设有标志。〔6〕运转设备应有完好的平安罩。〔7〕设备在交付检修前必须切断电源，卸去压力，对有毒或能引起爆炸、燃烧的介质应冲洗干净或用惰性气体置换。〔8〕进入有毒介质容器内部进展清理维修时，在设备清洗干净后，应分析有毒介质含量是否符合规定，要加强通风，准备好防护器材，并制止一个人单独工作，必须有人在容器外进展监护。〔9〕在处理含有氨、熔融尿素、高温熔盐及道生液时应穿戴防护用品，如眼镜、手套或面具等。〔10〕载气压缩机、冷气风机、熔盐炉等大型设备的检修必须严格按生产厂家的检修程序和要求进展。7岗位责任制：7.1交接班制度7.2设备维护保养制度7.2.1大力开展完好设备及无泄漏等活动，实行专机、专责制或包机制做到分工到人。7.2.2操作人员学习岗位操作法和设备维护检修规程，做到“四懂〞、“三会〞。7.2.3严格操作规程进展设备的启动、运行与停车。严禁超温、超压、超负荷运行。7.2.4认真做好设备的润滑工作，做到“五定〞、“三过滤〞。7.2.5保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。7.2.6操作人员发现设备有不正常情况时，应及时检查原因及时反映。7.2.7维修人员要明确分工，对分工负责的设备，负有保证维修质量的责任。7.2.8所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于转动设备还要定期进展盘车。7.2.9车间设备管理人员应对设备维护保养制度，贯彻执行情况进展监视检查。7.3巡回检查制度7.3.1严格执行巡检制度，按时认真填写记录表，发现不正常的情况及时汇报工长岗长及车间作出处理。7.3.2每小时检查一次对所属设备的运转情况、工艺指标的执行情况，及时调整，完成岗位生产任务。7.3.3检查内容①各设备的现场压力、温度是否在指标之内。②各设备阀门的开度情况是否与生产负荷相符，各管路设备固定情况。③各设备、管道、阀门是否有泄漏情况，及时处理；假设处理不好，可挂牌做好记录。④运转设备的电流、压力、温度、润滑情况是否良好。⑤三胺的输送情况。⑥缓冲槽、一、二分、一、二冷等现场液位变化情况并做好记录。7.3.4巡检路线主装置1楼—2楼—3楼—4楼—5楼7.3.5岗位设立巡检牌，每半小时巡检拨表一次。7.4设备润滑制度7.4.1设备润滑必须严格执行“五定〞“三级过滤〞标准，实行设备润滑交接班。7.4.2稀油润滑必须符合规定的油位，油压油位应位于视镜的1/2-1/3处。7.4.3假设因油润滑不好而造成设备损坏，按事故赔偿制处理。〔循环水泵〕7.5清洁制度7.5.1严格按照“文明岗位〞标准执行，搞好岗位卫生清理工作。7.5.2操作室内的所有物品实行定置摆放，操作人员应养成良好的卫生习惯。7.5.3操作室内所有物品每班彻底清理一次，厂房地面不得有积水、油污、杂物。7.5.4厂房内二、三楼每班清理一次，四、五、六楼每两天清理一次，门窗玻璃、室内橱柜及其仪表盘每班清理一次。7.5.5设备管道阀门2米以下每班清理一次，保证清理时不留卫生死角。十二、三胺工序开车规程1.装置开车1.1开车条件1.1三胺装置各系统经过清洗、吹除、试压、气密性试验；拆卸的管线、法兰及阀门已恢复并确保无误。1.2单体试车、单元系统实物料试车、装置热联动试车完毕并合格。1.3所有临时实施已经撤除，通道畅通，地面及设备清洁。1.4DCS系统及现场仪表系统调试正常：现场调节阀动作平稳，阀位与DCS输出校正正常；热气过滤器反吹系统阀位与反响信号校正正常；压缩机、冷气风机等连锁、报警校正正常。1.5电器及事故处理电源处于良好工况。1.6各公用工程装置能连续正常供应。1.7通讯联络设备良好。1.8所有平安阀、连锁系统及其它平安装置已经校验并合格。1.9准备有充足的原料、其它辅助材料及备品备件。1.10消防及各类平安器具、器材到位，数类齐全，性能良好。2、开车的准备工作2.1熔盐系统2.1.1熔盐系统清洗干净并水压试验合格。记录水压试验时的相关液位。2.1.2熔盐熔化与熔盐炉的烘炉同时进展。2.1.3向熔盐槽按53%KNO3、40%NaNO2、和7%NaNO3的比例将固体熔盐参加熔盐槽。盐量保证盐泵小循环。翻开盐槽蒸汽对熔盐进展加热。2.1.4熔盐炉点火，根据厂家的烘炉方案进展烘炉。2.1.5检查熔盐泵润滑油、冷却水并正常。熔盐炉去反响器、载气预热器及反吹加热器的熔盐管线加盲板，全开小回流阀，使