(完整版)表面光洁度

表面光洁度表面光洁度表面光洁度表面光洁度：surfacefinish表面光洁度是表面粗糙度的旧 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ；它们的对应关系：表面光洁度14级=Ra0.012表面光洁度13^=Ra0.025表面光洁度12级=Ra0.050表面光洁度11级=Ra0.1表面光洁度10级=Ra0.2表面光洁度9级=Ra0.4表面光洁度8级=Ra0.8表面光洁度7级=Ra1.6表面光洁度6级=Ra3.2表面光洁度5级=Ra6.3表面光洁度4级=Ra12.5表面光洁度3级=Ra25表面光洁度2级=Ra50表面光洁度1级=Ra100以上表面粗糙度单位均为卩m,即微米=10a-6米。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：1）表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。2）表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。3）表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。4）表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。5）表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。6）表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。7）影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。二、有关的评定依据基准线1，取样长度l用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度（见图4-1）。取样长度应根据零件实际表面的形成情况及纹理特征，选取能反映表面粗糙度特征的那一段长度，量取取样长度时应根据实际表面轮廓的总的走向进行。图4-1取样长度和评定长度从图4-1中可以看出，该轮廓线存在表面波纹度和形状误差，当选取的取样长度不同时得到的高度值是不同的。规定和选择取样长度是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙度的测量结果的影响。2.评定长度Gp评定轮廓所必须的一段长度，它可包括一个或几个取样长度。由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度，一般取2，‘=Slo3.基准线用以评定表面粗糙度参数给定的线，是表面粗糙度二维评定的基准。基准线有下列两种:（1）轮廓的最小二乘中线:具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，在取样长度内使轮廓线上各点的轮廓偏距的平方和为最小（见图42）o（2）轮廓的算术平均中线:具有几何轮廓形状在取样长度内与轮廓走向一致的基准线。在取样长度内由该线划分轮廓，使上下两边的面积相等（见图4-3）。即:尸，十F:+F3+^十凡=F,}+Fz'十F3'十・・・+只，‘。理论上最小二乘中线是惟一理想的基准线，但在实际应用中很难获得，因此一般用轮廓的算术平均中线代替，且测量时可用一根位置近似的直线。图4-2轮廓的最小二乘中线图4-3轮廓的算术平均中线4轮廓的单峰和轮廓的单谷轮廓的单峰是指两相邻轮廓最低点之间的轮廓部分'（见图4-4）。轮廓的单谷是指两相邻轮廓最高点之间的轮廓部分（见图4-5）。单峰与相邻的单谷组成了一个微观不平度，称单个微观不平度。轮廓的单峰轮廓的单谷图4-4轮廓的单峰图4-5轮廓的单谷5.轮廓峰和轮廓谷轮廓峰是指在取样长度内轮廓与中线相交，连接两相邻交点向外的轮廓部分（见图4-6）o轮廓峰就是轮廓在中线以_匕的部分。轮廓谷是指在取样长度内，轮廓与中线相交，连接两相邻交点向内的轮廓部分（见图4-7）<,轮廓谷就是轮廓在中线以下的部分，轮廓峰与轮廓谷就组成了在取样长度这一段内的轮廓微观不平度。工件表面粗糙度是数字越小表面越光滑数字的单位是um,看下面的参数可以知道数值越小工件表面越光滑表面粗糙度参数共有3个分别是RaRzRyRa在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值Rz在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和Ry在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离顺便说一下表面粗糙度的表示方法如果粗糙度表示符号是一个对号加工的方法获得的表面粗糙度如果粗,里面加小短横,意思是通过糙度表示符号是一个对号工表面的粗糙度如果粗糙度表示符号是一个,里面加小,意思是非加对号面粗糙度无论用什么办法获得都可以如果图面没标注粗糙度选用,里面什么也没有,意思是表Ra还是Rz还是Ry的情况下应选用Ra时代粗糙度仪，三丰粗糙度仪，精度高，质量好。推荐你到IT88仪器商城去购买，专业的仪器商城，全国15个分站，货到付款，价格便宜，质量有保障。1、一般车床的加工精度可达IT8〜IT7,表面粗糙度为Ra25〜Ra1.6.2、钻床用于钻孔加工精度可达IT13〜IT11,表面粗糙度Ra80〜Ra20；用于扩孔精度达IT10,表面粗糙度Ra10〜Ra5.;用于铰孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra5〜ra1.25。3、铳床加工精度一般为IT9〜IT8,表面粗糙度为Ra6.3〜Ra1.6.4、刨床加工精度为IT9〜IT8，表面粗糙度为Ra25〜Ra1.6.5、磨床加工精度一般为IT6〜IT5,表面粗糙度为Ra0.8〜Ra0.1.0.012—花厶13（为最精确）0.025—花△120.05—花△110.1—花厶100.2—花^90.4—花^80.8—花厶71.6—花^63.2—花△56.3—牡412.5—花△325—花△250—花厶1100—花△0（为最粗糙）中国与美国的表面粗糙度（光洁度）对照表表面粗糙度有Ra,Rz,Ry之分，据GB3505摘录：表面粗糙度参数及其数值（SurfaceRoughnessParametersandtheirValues）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差（Ra）--arithmeticalmeandeviationoftheprofile；微观不平度十点高度（Rz）--thepointheightofirregularities;轮廓最大高度（Ry）--maximumheightoftheprofile。Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。如果图面没标注粗糙度选用Ra/Rz/Ry的情况下默认为Ra。中美表面粗糙度（光洁度）对照表中国旧标准（光洁度）中国新标准（粗糙度）Ra美国标准（微米）Ra美国标准（微英寸）Ra▽46.38.003206.30250▽53.25.002004.001603.20125▽61.62.501002.00801.6063▽70.81.25501.00400.8032▽80.40.63250.50200.4016表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：①表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。③表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。④表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。⑤表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。Ra值um块数符合国标车外组合式0.8、1.6、3.2、6.332GB6060.2-85镗内孔0.8、1.6、3.2、6.3刨0.8、1.6、3.2、6.3平铣0.8、1.6、3.2、6.3端铣0.8、1.6、3.2、6.3磨外0.1、0.2、0.4、0.8平磨0.1、0.2、0.4、0.8研磨0.1、0.05、0.025、0.012车外园双组式0.8、1.6、3.2、6.38GB6060.2-85磨外园0.1、0.2、0.4、0.8刨双组式0.8、1.6、3.2、6.38GB6060.2-85平磨0.1、0.2、0.4、0.8平铣双组式0.8、1.6、3.2、6.38GB6060.2-85端铣0.8、1.6、3.26.3镗内孔双组式0.8、1.6、3.2、6.38GB6060.2-85磨内孔0.1、0.2、0.4、0.8手研单组式0.1、0.05、0.025、0.0124平磨单组式0.1、0.2、0.4、0.84电火花线切割单组式0.63、1.25、2.5、5.0、105GB6060.3-86电火花单组式0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、0.4、0.2、0.1、0.05砂型单组式3.2、6.3、12.56GB6060.3-86抛光单组式0.8、0.025、0.0127GB6060.4-88铸造钢铁12.5、25、50、100、800、10008GB6060.1-85抛喷丸0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、10010GB6060.5-88喷砂0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、256抛喷丸+喷砂综合以上二项16GB6060.5-88