装饰装修工程施工方案

晋中市精神病医院门诊住院楼装饰装修施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制：审核：审批：国基建设集团有限公司2014.5.18装饰装修 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 方案一、编制依据：1、施工图纸、施工组织设计、招标答疑文件；2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2002）；3、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；4、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）；5、《建筑涂饰工程质量验收规范》（JGJ/T29-2003）；二、内墙、顶棚、地面工程概况：内墙1——屋面电梯机房、通风井、电缆井、电梯井和所有房间为混合砂浆墙面；内墙2——卫生间、开水间、走廊、检查室、操作室、暗室为釉面砖墙面；内墙3——地下室为水泥砂浆墙面；内墙4——门诊大厅、电梯厅为干挂石材墙面；地面1——地下室地面为细石混凝土地面；楼面1——普通房间为铺地砖楼面；楼面2——卫生间、开水间、备餐为铺防滑地砖地面；楼面3——屋面电梯机房为水泥砂浆地面；楼面4——门诊大厅、楼梯、电梯厅、走廊为花岗岩地面顶棚1——楼梯间，电梯机房、病房为混合砂浆顶棚；顶棚2——开水间、卫生间、备餐为水泥砂浆顶棚；顶棚3——地下室所有房间、走廊为岩棉板保温顶棚；踢脚1——地下室所有房间、电梯机房为水泥砂浆踢脚；踢脚2——花岗岩踢脚用于花岗岩楼面的房间；踢脚3——地砖踢脚用于地砖楼面的房间；三、内装饰工程特点：（一）墙面：墙面1——病房、走道、医护人员办公区墙面为乳胶漆墙面：混凝土墙体、加气混凝土墙体、轻质隔墙板墙体；墙面刷混凝土界面处理剂，5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆，15厚1：1：6水泥石灰砂浆分两次抹灰。墙面2——卫生间、开水间、走廊、检查室、操作室、暗室为釉面砖墙面：墙面刷混凝土界面处理剂，15厚2：1：8水泥砂浆打底分两次抹灰。（贴5厚瓷砖，白水泥浆擦缝，另出方案）。（二）顶棚——开水间、卫生间、备餐为水泥砂浆面，刷涂料；楼梯间，电梯机房、病房为混合砂浆顶棚，刷涂料；，其他为吊顶顶棚。（三）踢脚：墙面甩浆，10厚1：3水泥砂浆找平扫毛或划出纹道，8厚1：2.5水泥砂浆罩面压实赶光，高度100mm，要求内装饰用砂要配适量的豆罗砂，防止墙面空鼓裂缝。另外，装饰装修工程施工工期紧，需合理安排各专业，保证施工进度。四、施工准备4.1技术准备项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。编制室内装修工程做法表，针对各施工项目编制技术交底，务必使做法统一、标准统一。配合材料采购人员做好材料的选型确认，对进场材料规格、颜色、式样等予以确认，并做好物资的报验工作。内装修施工前先做样板间，样板间全部装修到位，并经过建设单位、设计单位、监理单位验收确认后开始大面积施工。4.2机具准备及材料名　称规格型号功　率数　量进场日期钻头各种型号若干随进度进场切割机10台随进度进场角磨机10台随进度进场手枪钻20把随进度进场线坠若干随进度进场小线若干随进度进场钢卷尺若干随进度进场耐水腻子60吨随进度进场耐擦洗涂料400桶随进度进场岩棉50厚6000m2随进度进场纸面石膏板12mm厚600张随进度进场PVC扶手1400米随进度进场栏杆及护栏若干随进度进场水泥PO32.51500吨随进度进场中砂2500m3随进度进场108胶200桶随进度进场无纺布200卷随进度进场聚氨酯防水1.5厚1000桶随进度进场木门1600樘随进度进场醇酸油漆100桶随进度进场矿棉吸音板12mm厚100张随进度进场4.3现场准备主体已经过验收合格，结构面已剔凿清理完毕。现场建筑1米线已全部弹完，并验收合格。施工期间的现场防雨措施及材料已安排进场备用。施工人员已组织进场。施工用砂浆搅拌机已安装在指定位置，水源、电源已接通并调试完毕。施工电梯已安装到位并备案验收完毕。现场的材料堆放场地已准备完毕，水泥库、砂石料场、其余装修材料随进场随向作业面倒运；周转性材料在现场码放，并随时清理出场；油漆、稀料等放置于油漆库中并安排专人看管。各分包单位进场后材料统一管理，并要求其安排专人负责看管，其临时用水和临时用电均由项目部统一协调、管理，安全文明施工由项目部统一管理，并对其进行监督。五、主要施工方法及措施5.1内墙抹灰（一）工艺流程：基层清理砼面拉毛抹找平点堵洞、线管等抹底灰抹面层灰1、基层清理：将抹灰基层上的灰浆、杂物清理干净，抹灰前提前一天浇水润湿，抹灰时保证墙面处于湿润状态。2、墙面甩毛：基层清理完毕后对砼面进行拉毛，用1：1水泥砂浆（内掺20%界面剂）用喷浆机进行甩毛，甩毛厚度控制在5mm左右。3、抹找平点：抹灰面的厚度为20mm，在墙面阴阳角、门窗洞口处弹出外墙控制线，自上而下贴灰饼（尺寸50mmX50mm）、水平方向以顶层1m线控制，距墙边50cm处开始纵横向间距1.5m。4、堵洞、线管二次结构上预留洞口、水电管线等用微膨胀细石混凝土提前堵好。固定钢丝网：钢丝网选用20mm大眼钢丝网、厚度1mm，用射钉墙与墙面固定。铺钉钢丝网位置为砼面与砖墙面交接处、宽度20cm，线盒、线槽、穿墙管周围亦铺钉钢丝网。5、抹底灰：抹底灰采用1：3水泥砂浆，底灰厚度控制在10mm至15mm之间，用大杠找平，木抹子撮毛。抹灰前底下铺好空水泥袋，落地灰及时清理、利用。6、抹面层灰面层灰用1：2.5水泥砂浆，基层抹灰完成24小时后即开始面层抹灰。将底层用水均匀湿润，先刮一道素水泥浆（掺胶），随即抹面层灰，并用大杠横竖方向按灰饼刮平，木抹子搓毛。待其表面无明水时用软毛刷蘸水自上而下轻刷一遍，以保证颜色均匀同时避免出现的收缩裂缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。5.2内墙涂料（一）工艺流程：墙面清理、修补阴阳角找直附加层刮第一遍耐水腻子打磨清理刮第二遍耐水腻子清理打磨刷第一遍涂料清理、刷第二遍涂料1、墙面清理修补：混凝土墙面漏浆、错台、胀模处剔凿打磨。孔洞、露筋处用微膨胀混凝土修补。2、阴阳角找直：根据弹出的阴阳角控制线，先用底层石膏找阴阳角，再用面层石膏将角找顺直。3、做附加层：混凝土墙面与二次结构墙面交接部位、陶粒混凝土条板拼缝、纸面石膏板拼缝处先用石膏将缝隙填满后，用108胶粘贴的确良布做附加层，附加层宽度200mm。附加层干燥后方可刮耐水腻子。4、刮耐水腻子：耐水腻子：108胶：水=5：1：1比例进行搅拌，用电锤配以搅拌钻头进行搅拌，搅拌时间约5分钟左右，但必须保证充分搅拌均匀。用托板和刮板进行刮腻子，顶棚满刮，墙面距建筑地面20cm高。搅拌好的腻子必须随拌制随用，2至4小时内用完。第一遍腻子刮完干燥后，用铁砂纸打磨表面后刮第二遍耐水腻子。5、涂料涂刷：第二遍腻子干燥后墙面满打砂纸，同时将浮层清理干净后开始刷涂料。涂料与门框、窗框、砖等分界处粘贴20mm宽美纹纸以避免交叉污染。大面墙用滚刷进行涂刷涂料，涂刷应均匀，自上而下顺直涂刷，一棍压半棍；阴阳角等边角部位用排刷刷涂料。第一遍涂料涂刷完成后，用砂纸将流坠等打磨干净。待室内其他作业全部完成后涂刷第二遍涂料。6、油漆工作：油漆涂刷应在通风良好的环境进行，如不具备可采取必要的送排风措施。底层清理打磨平整后，开始涂刷油漆工作。用美纹纸将油漆构件边缘隔离开。5.3混凝土地面（一）工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺陶粒混凝土垫层和细石混凝土面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷子和錾子剔净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。2、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4、抹灰饼和标筋：根据房间四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于29mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽度相同，用木抹子派、拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。5、搅拌陶粒混凝土：体积比宜为1：2.5：5，强度等级不应小于M7.5。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，起水灰比为0.4-0.5，不应涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7、铺陶粒垫层：涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。细石混凝土面层随陶粒垫层一起施工。8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。9、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。第二遍压光：面层初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。第三遍压光：在细石混凝土终凝前，进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。10、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达到5Mpa才能上人。5.4墙砖粘贴（1）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖擦缝1、选砖-基层处理-找规矩、贴标块--设标筋--抹底子灰--排砖、弹线--拉线、贴标准砖--垫底层--铺贴面砖--铺贴边角--勾缝2、选砖：墙砖属于近距离观看的制品，铺贴前应开箱验收，剔除破碎、表面有缺陷并影响美观的产品，用废木塑板钉制模具分1mm、2mm、3mm三种误差进行选砖，并分类码放。3、基层处理：将基层表面多余的砂浆、灰尘抠净，空洞堵严，墙面浇水润湿。4、找规矩、贴标块：首先用托线板检查墙面的平整和垂直度，由此确定抹灰厚度，最薄不应少于7mm。遇墙面凹度较大处要分层涂抹，严禁一次铺灰太厚。在2m左右高、距两边阴角100～200mm处，分别做一个标块，大小为50*50mm，厚度以墙面平整和垂直决定。标块间距为1.2～1.5m，在门窗垛角处均做标块。5、排砖：排砖应按设计要求和选砖结果以及铺贴面砖部位实测尺寸，从上至下按皮数排列。排在最下一皮的面砖下边沿应比地面标高低10mm。铺贴面砖从阳角开始，非整砖应排在阴角或次要部位。6、弹线、拉线、贴标准砖：经检查基层表面符合贴砖要求后，用墨斗弹出竖线和水平线。离地水平线距地不大于50mm。拉线保证所贴的每一行砖与水平线平直，同时也控制整个墙面的平整度。7、垫底尺：根据排砖弹线结果，在最低一皮砖的下口垫好底尺。底尺应垫平、垫稳，可用水平尺核对。8、铺贴面砖：用1：1水泥砂浆或水泥素浆铺贴面砖。砖缝按照1mm留置，铺贴前面砖应浸水2h，晾干表面浮水后进行铺贴。贴好几块后，必须认真检查平整度和调整缝隙。从缝隙中挤流出的灰浆及时用抹布、棉纱擦净。9、铺贴边角：用面砖配件砖和异形配件砖镶嵌转角、边角处，以期达到实用美观的目的，阳角砖采用45度坡口拼缝，缝宽1mm。10、擦缝：对所铺贴的砖面层，应进行自检，如发现空鼓、不平、不直的毛病应立即进行返工，然后用清水将砖面冲洗干净，用棉纱擦净。用长毛刷蘸粥状素水泥浆（与砖颜色一致）擦缝，应擦均匀、密实，以防渗水。最后清理砖面。5.5地砖铺贴（一）工序流程图：基层清理→放线→铺设地砖→灌浆→养护→成品保护→验收1、基层清理：除去基底上的油脂、灰尘和养护剂或其他有害物质。2、弹线：根据图纸所示地砖的排板图在地面上放出每块砖的布置线，使每一空间中纵向和横向铺砖的中心在每一面墙的中心，使地面墙面砖完全相交并减少切割。3、地砖铺设：将地砖铺在至少20mm厚的砂浆底层上,趁砂浆底层尚有塑性时,采用薄层凝结砂浆层(乳胶型硅酸盐水泥砂浆)铺设地板砖。4、地砖接缝：所有控制接缝应落在规定位置，应在基料中，但不能位于空心位置，控制接缝应为3mm（加3-1.5mm）并且用规定的衬垫材料和密封剂充填所有的控制接缝，在所余空间太小不能用衬垫的材料的地方用打胶。5、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。6、饰面保护：在完成灌浆工作至少3天严禁人或车辆从瓷砖地面通过。并且环境温度保持12-30℃的范围内，最佳的相对湿度为40-70%的湿度范围。5.6天棚工程轻钢龙骨吊顶工艺流程按施工图测量放线吊顶标高线、天花造型分格线、吊杆及龙骨分布线----打吊杆膨胀栓眼、打四周龙骨安装眼、木龙骨安装、吊杆及主付龙骨安装、龙骨配件安装----做造型木工板骨架、造型安装50主付龙骨----木质面刷防火涂料三遍、封纸面石膏板、安装各种装饰石膏线条、木线条等全面检查验收。T形龙骨矿棉吸音板吊顶工艺流程按施工图测量放出吊顶标高线、吊杆及龙骨分布线----打吊杆膨胀螺栓眼、打四周边龙骨安装眼、烤漆边龙骨安装、吊杆及配件安装----安装38主龙骨、烤漆T型主、付龙骨安装----窗帘盒制作,木质面刷防火涂料、隐蔽工程验收、窗帘盒封纸面石膏板面层、600*600矿棉吸音板安装、灯口预留全面检查清理验收。PVC板吊顶工艺流程：基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及PVC板面→成品保护→分项验收 2、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。 3、安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为Φ8的钢筋制作，吊点间距900－1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。 4、安装主龙骨：一般采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。 5、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。 6、安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。 7、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。8、安装饰面板：9mm厚PVC饰面板，宽200mm，使用自攻螺丝螺丝固定于龙骨上，粘贴塑料线脚。铝塑板吊顶(1)根据设计要求,选用吊杆、轻钢龙骨、木龙骨、干壁钉、万能胶、铝塑板等主材及配件，并准备好施工机具，吊顶安装之前,必须和其他的专业班组配合,明确灯具的形状、位置、根据这些灯具的位置,确定龙骨的安放位置。(2)在结构基层上,按设计要求弹线,确定龙骨及吊点位置.主龙骨端部或接长部位要增设吊点。(3)先安装主龙骨后按次龙骨,先将主龙骨与吊杆连接固定,然后按标高线调整主龙骨的标高,使其在同一水平面上，主龙骨调整工作,是确定吊顶质量的关键，次龙骨的位置按设计尺寸在主龙骨底部弹线,付龙骨下料安装付龙骨配件,并固定牢固平整。(4)将木工板用干壁钉安装在付龙骨上，干壁钉距板边距离为10—15㎜,干壁钉间距130㎜—150㎜左右,干壁钉必须与板面垂直,不得弯曲.干壁钉应低于板面0.5㎜—1㎜,木工板安装必须平整。(5)铝塑板安装:将铝塑板按照设计要求的尺寸和形状进行下料,下料时要留出胶缝，安装时用胶粘剂粘贴到木工板基层上.粘贴铝塑板应注意将胶涂料均匀,板面保护纸上的箭头方向应一致,粘贴时采用临时固定措施,挤出的胶水应及时擦净.胶水凝结后,打嵌缝胶,竣工前在撕去面层保护纸清理板面。5.7保温顶棚及保温墙工艺流程：基层清理找平弹线安装吊杆安装龙骨铺贴岩棉面层封板1、施工前将基层清理打磨干净，平整度偏差超过10mm处剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。2、弹龙骨分格线：龙骨距边角300mm开始布置，墙体上下设置横向龙骨，龙骨间距1200mm。3、顶板吊杆安装：吊杆间距1200X1200mm，距结构边缘300mm开始布置。4、主龙骨安装：顶板主龙骨与吊杆用卡具固定，墙面主龙骨用8#膨胀螺栓焊接固定。5、铺贴岩棉：岩棉铺贴必须严密，每跨铺贴完成后用8#铅丝斜拉对角固定。6、面层封板：面层板与龙骨采用自攻丝固定，间距250mm；板缝采用石膏嵌缝，粘贴100mm宽的确良布做附加层。5.8门窗安装(1)门的制作安装根据设计图纸和甲方的要求,按照甲方选定的门窗样板颜色,精心选料,进料,所选用材料的含水量及甲醛含量必须符合国家环保要求,要有生产厂家生产的合格证,材质检验报告和材料复验报告,严禁走翘,弯曲,严禁不合格的板材制作门窗、门窗套、门制作前用复核现场门洞口的尺寸是否与图纸设计尺寸大小相等,如门洞口尺寸有差距,可通过甲方、监理、项目技术负责人适当进行尺寸调整。材料进场后应堆放平整,充分放置待材料以适应环境气候才能使用,门窗套加工前应根据现场测量尺寸,门窗套的高度应小于门洞高度10㎜,宽度应小于门洞口宽度20㎜,以便于门窗套安装时打发泡胶及调整门窗套的垂直度,平整度,门窗套应按套装门窗套标准执行,应简洁易安装,门套线的线性应简单大方便于清理,门窗的制作和门窗的造型应按照设计图纸的要求和作法结合甲方确定的样式制作,五金安装应按照施工工艺规范标准执行,严格按照国家相关门套制作规范和国家质量验收规范验收。(2)门窗套安装质量要求A、门窗套安装时应注意垂直,平整,方正牢固结实,发泡胶应填充饱满,粘接牢固,门窗套接头应接缝严密平整,门窗套与门套线应接缝隙严密牢固,颜色一致,门套线与门套接缝应严密,平整,顺直,与墙体结构应密实牢固,门扇制作应平整、方正。封边应光滑顺直,无损伤碰伤,无明显接茬、接痕、门扇的颜色应与门套,窗套和相邻柜子的颜色一致,表面无划伤、磨伤、开裂、脱皮、起鼓等现象,手感观感佳。B、门合页安装时,合页槽应里平外卧,螺钉严禁一次性打入,钉入深度不能超过螺钉长度的1/3,拧入深度不小于螺钉2/3，拧时螺钉不能倾斜,锁具按 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 所提供的数据,划线开孔安装,安装应牢固结实,锁具,合页应开启灵活,无摩擦和噪音,门扇应开启自如,无自开自关现象,门上缝和左右两侧线应宽窄一致。5.9聚氨酯防水工艺流程：基层清理抹圆弧角附加层施工三遍防水涂膜防水保护层1、基层清理：防水基层必须清理到位，凹凸不平处剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整，防水施工前基层应干燥。2、抹圆弧角：圆弧角半径为50mm，弧度应顺直不得有硬弯，特别是两墙交接处必须保证弧度。圆弧角提前施工干燥后方可进行涂膜施工，可掺胶以保证圆弧角与结构面、砌块面的结合强度。3、附加层施工：阴阳角、管根部位必须先做好附加层，附加层采用400mm宽无纺布，涂刷底层时随同做好。4、三遍防水涂膜：待底油涂刷干燥后开始第一遍涂膜，第一遍涂膜从一边开始顺向涂刷，一棍压半棍涂刷厚度控制在0.5mm左右；第一遍涂膜干燥后开始涂刷第二遍涂膜与第一遍方向垂直，厚度控制在0.5mm左右；第三遍与前遍方法相同；涂膜总厚度达到1.5mm，干燥后开始进行第一次避水试验，无渗漏后方可进行下一步施工。5、防水保护层：防水保护层采用细石混凝土，待第三遍涂膜干燥后开始施工，保护层厚度为20mm，由房间里侧向门口边施工，注意保护防水基层不被损坏，如发现损坏及时修补。保护层施工完成后进行第二次避水试验，如无渗漏后方可进行下一步施工。6、防水施工过程中参照地下室防水施工 图集 钢筋混凝土灌注桩图集4号隔油池图集04s519砖砌隔油池图集城市道路护坡图集02s515排水检查井 进行。5.10不锈钢楼梯栏杆安装楼梯栏杆采用现场加工制作，护栏采用场外加工成型。工艺流程：弹线安装栏杆安装扶手1、弹线：根据护栏及楼梯栏杆的设计图纸弹出其位置分格线，将其基层清理干净。2、安装栏杆：护栏、栏杆安装采用8#膨胀螺栓与结构面固定，焊接完成后焊口刷防锈漆。栏杆、护栏安装用线坠、水平尺找正位置。3、扶手安装：楼梯扶手安装前检查调整栏杆，要求必须成排顺直、单杆垂直。六、质量保证措施6.1材料进场质量保证措施水泥：水泥采用同一厂家，普通硅酸盐水泥PO32.5，进场见证取样做复试，复试合格方可使用。水泥放置于水泥库中避免雨水浸湿。砂子：砂子采用中砂，使用前测试其含水率是否符合要求，并根据含水率调整砂浆、混凝土的配合比，保证混凝土和砂浆的质量。细石、陶粒子：细石级配为5-20mm，现场检查其含泥量，含泥量超过2%的不得使用。耐水腻子、耐擦洗涂料：材料进场放置于室内指定场地，不得随意堆放，避免受潮，对已受潮变质的材料不得使用；涂料进场检查其是否有沉淀物以及其粘稠度，对出现变质的不得使用。墙、地砖：砖进场检查其材质是否符合要求，颜色是否符合设计要求，出现明显色差、缺棱掉角的禁止使用；现场用废木塑板钉制模具进行选砖，按照误差在-2、-1、0、+1、+2进行划分，超出的禁止使用，在使用时按照所选砖的规格统一使用，避免混用。龙骨：龙骨进场的材质、外观尺寸现场检查，不符合设计要求的禁止使用。固定卡具检查是否合格。岩棉：岩棉的厚度、密室度是否符合要求，不合格的不得使用。纸面石膏板：板材的材质、外观尺寸是否符合要求，检测报告齐全，不合格的不得使用。木门：木门的材质符合设计要求，外形尺寸符合设计要求，五金配件质量符合国家行业规范要求。6.2施工质量控制措施6.2.1抹灰工程砂浆的计量工具齐全有效，严格按照施工配合比进行拌制，根据砂子的含水率调整施工配比，保证砂浆的质量。砂浆的搅拌时间必须符合要求，保证其稠度、和易性符合规范要求。抹灰层与基层的粘结牢固，抹灰无脱层、空鼓、开裂。抹灰的总厚度符合要求，不得超厚。允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度42m靠尺2阴阳角方正4直角尺3垂直度42m靠尺6.2.2涂料施工涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉。腻子面层打磨到位，清理后不得有浮尘。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化和裂缝，腻子的粘接强度符合规范要求。允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1颜色均匀一致观察2返碱、咬色允许少量、轻微3流坠、疙瘩允许少量、轻微4砂眼、刷痕允许少量砂眼、刷纹通顺6.2.3混凝土地面陶粒混凝土强度为C20，施工配合比应符合设计要求。垫层与基层、垫层与面层应粘结牢固，无空鼓。面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。找坡地面的坡度应符合设计要求，不得有倒返水和积水。水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致、出墙厚度均匀。楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻高度差不应大于10mm，每步踏步两端宽度差不应大于10mm。楼梯踏步的边角顺直，防滑条安装到位、无脱落。允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度52m靠尺、塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和钢尺检查3缝格平直36.2.4墙、地砖面层板块的铺砌应符合设计要求，如无要求时应避免出现下于1/4块的边角料。砖铺贴完毕后应浇水养护，养护时间不得少于7天，待强度达到要求是方可上人或进行其他作业。勾缝用的勾缝剂应使用同品种、同强度、同颜色。砖面层与基层粘结牢固，不得出现空鼓。砖缝均匀一致，不得出现瞎缝、假缝。砖面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致，接缝平整、深浅一致。周边顺直。板块无缺棱掉角等缺陷。有找坡房间坡度符合设计要求，无倒坡、倒泛水和积水，与地面管道、地漏结合处严密牢固、无渗漏。允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度22m靠尺、塞尺检查2立面垂直度22m靠尺3阴阳角方正2直角尺4接缝直线度15m拉线、钢尺5接缝高低差0.5钢直尺、塞尺6接缝宽度1钢直尺7踢脚线上口平直度25m拉线、钢尺6.2.5石膏板吊顶吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆调整起拱高度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线组装周边龙骨；龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。如龙骨有硬弯应调整后方可使用。吊顶面层必须平整：施工前弹线，中间按平线起拱，长龙骨接长应对接；相邻龙骨的接头应错开，避免主龙骨倾斜；龙骨安装完毕检查合格后方可安装饰面板。吊杆安装牢固，严禁松动变形。龙骨的分格尺寸必须符合要求。面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，与灯具的连接牢固。允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度±105m拉线检查4龙骨四周水平±5尺量检查5表面平整度2拉线检查6接缝平直3钢直尺7接缝高低1钢直尺、塞尺6.2.6木门安装安装门框前必须事先检查洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度，避免门框与洞口缝隙过大或过小。木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置、连接方式应符合图纸要求。门框的安装必须牢固，固定点数量、位置符合要求。门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固、位置正确，功能满足使用要求。允许偏差及检查方法序号项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检查方法1槽口对角线长度3钢尺2框正侧面垂直度2靠尺3框与扇接缝高低差2钢直尺、塞尺4扇与上框留缝1-2塞尺5扇与侧框留缝1-2.5塞尺6扇与地面留缝5-8塞尺6.2.7聚氨酯防水防水涂膜的厚度必须符合设计要求，涂膜与基层粘贴必须牢固，不得出现空鼓、开裂。防水边角、管根部位附加层处理必须到位，粘结牢固。6.2.8护栏及楼梯栏杆安装护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置符合设计要求。护栏和扶手安装埋件数量、规格、位置、以及护栏与埋件的连接点应符合设计要求。护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求，护栏安装必须牢固。扶手转角弧度应符合设计要求，接缝严密、表面光滑、色泽均匀，不得有裂缝、翘曲和损坏。允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1护栏垂直度31m垂直检测尺2栏杆间距3尺量检查3扶手直线度45m拉线检查4扶手高度3尺量检查七、安全文明施工及环境保护外脚手架的拆改必须征得项目部安全员同意，拆除的拉接点应及时恢复（在门窗洞口处重做），操作人员必须经培训合格并有上岗证。遇到大风天、雨天不得上架作业。高处作业佩戴安全带、安全帽、手套和防滑鞋等安全防护措施。严禁私自拆改脚手架和防护警示标牌。使用室外电梯必须遵守室外电梯的相关操作规程。严禁上下私自上下传递物品。砂浆搅拌时污水不得随意排放，排放需征得安全员的许可。施工垃圾及时清理、堆放，严禁随意堆放、抛洒。水泥、砂子、建筑胶合理堆放，并有合理保护措施防止环境污染。高度超过2m时搭设脚手架进行施工。施工前检查是否牢固可靠。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚用腻子口袋包裹好。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子筋挪动时，作业人员必须下来，严禁踩着人字梯挪动，梯子中间用钢筋对拉。油漆、稀料必须放在油漆房，未使用完的及时回收，油漆作业期间禁止明火。作业照明必须安排专人看管，避免发生漏、触电事故。在运输、堆放、施工混凝土过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。墙、地砖的切割在现场安排专用场地、不得随地切割，注意切割机的安全使用，每天及时清理切屑。吊顶施工时采用专用操作平台，超过2m时佩戴好安全防护用具聚氨酯防水材料进场后，应放置于通风良好的房间，人员施工应注意通风，避免明火与防水在同一处作业。未使用的防水涂膜及时清理回收，使用完的料桶等放置于指定地点，不得随意丢弃。油漆应放置于通风良好的专用房间，不得于其他物品混放同时采取防火措施。油漆作业时戴好口罩、手套，避免伤人。护栏及楼梯栏杆安装时，应将临时防护设施随拆随安装，不得一次全部拆完后才安装。人员从楼梯上下或靠近窗口时应提前做好警示标志，防止人员坠落。现场的临边洞口做好防护措施，多工种交叉作业时天前做好安全教育和相互的协调配合。八、成品保护措施涂料施工与其他工序要合理安排，避免交叉污染。刮腻子、刷涂料时成活地面用塑料布满铺，其他用报纸、塑料布等妥善保护后。涂料施工完后采取妥善措施避免污染成活墙面、顶棚。进场的耐水腻子、涂料放在室内，油漆、稀料放在油漆房内。门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。油漆刷完应做好警示标志，避免作业人员误碰。安装好的扶手用塑料薄膜缠好，避免人员上下损坏。禁止人员利用已安装的护栏、栏杆上下作业。吊顶材料应平放，同时注意受潮、不变形、不生锈。顶棚施工时注意保护已施工完的墙面、地面、窗户、窗台等，防止污染损坏。已安装的轻钢龙骨骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件不得利用龙骨。地面施工时对于地埋管线应提前用豆石稳固，使用小推车应避免磕碰墙角、管线。地面施工完成后做好防护，避免人员作业时误入踩踏造成地面损坏。木门安装过程中，必须采用防水防潮措施。雨季施工期间及时涂刷油漆。调整修理门时不能硬撬，以避免损坏门和小五金配件。已安装的门框洞口，不得再做运料通道，如使用时应用塑料布包好门框边。在防水施工前，应将穿过防水层的管道、设备以及预埋件安装完毕。现场做好防护警示标志，避免人员上去作业。同时在有防水房间作业时注意不得敲打墙面、地面，防止损坏防水层。六、质量标准：项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1基层表面第4.2.2条2材料品种和性能第4.2.3条3操作要求第4.2.4条4层粘结及面层质量第4.2.5条一般项目1表面质量第4.2.6条2细部质量第4.2.7条3层与层间材料要求及层总厚度第4.2.8条4分格缝第4.2.9条5滴水线（槽）第4.2.10条允许偏差立面垂直度普通抹灰4高级抹灰3表面平整度普通抹灰4高级抹灰3阴阳角正方普通抹灰4高级抹灰3分格条（缝）直线度普通抹灰4高级抹灰3墙裙、勒脚上口直线度普通抹灰4高级抹灰3七、成品保护措施：1、各工种在施工中不得污染，损坏其它工程的半成品、成品；2、门窗表面保护膜应在工程竣工时撤除；3、对消防、供电、电视、报警等公共设施应采取可靠保护措施，不得私自损坏；4、材料搬运时要避免损坏楼道内顶、墙、地面、扶手、楼道窗户及楼道门。八、质量保证措施：1、严把材料关，所进场砂子含泥量、粒径符合要求；2、底层砂浆配合比与中层砂浆的配合比应基本相同，中层砂浆标号不能低于底层，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题；3、当基层墙体平整和垂直偏差过大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜，中层抹灰必须分若干次抹平。如平整度、垂直度超过25mm时，采用局部用射钉枪墙面固定焊网，后分层抹灰；4、墙面抹好24小时后，专人养护。