液压爬架方案

第PAGE\*MERGEFORMAT#页二、工程概况及方案设计工程基本情况主楼结构类型为斜交钢管网格柱外筒＋内钢框架＋钢筋混凝土剪力墙结构体系，四个电梯间核心筒剪力墙分布在主楼四面，1层〜7层层高均为12.6m,8层层高为10.50m,结构屋面标高98.90m,考虑爬模施工工艺和工期进度的 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 ,核心筒墙体施工中采用全钢大 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 配合液压爬模架施工工艺。从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足混凝土施工质量要求，并保证施工安全的前提下做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。核心筒结构概况本工程核心筒结构如下图所示。2詮1P1L4i核心筒结构形式示意图本工程爬模使用范围本方案核心筒外墙采用JFYM150型液压爬模架，核心筒内电梯井采用JFYM100型物料平台爬模架。四、主要性能及技术参数JFYM150型爬模架主要性能及技术参数本工程核心筒外墙施工选用JFYM150型外墙液压爬模体系，具体参数如下：JFYM150型爬模架主要由附墙装置、H型导轨、主承力架及框架及架体系统、液压升降系统、防倾装置以及安全防护系统等部分组成。名称型号：JFYM150型爬模架架体系统：两附墙点间架体支承跨度：W6m架体高度：16.1m架体宽度：液压爬模架2.7m步距：1.5〜3.0m步数：4〜8导轨长度：8.6m作业层数及施工荷载：2层同时作业时W5KN/m2,3层同时作业时W3KN/m2,4层同时作业时W1.5KN/m2；电控液压升降系统额定压力：21Mpa油缸行程：450mm伸出一次的时间：80s额定推力：150KN双缸同步误差：W12mm电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动作(4)爬升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。(5)安全装置防坠爬升箱承载能力：＞130KN防倾装置导向间距：W2mmJFYM100型爬模架主要性能及技术参数本工程核心筒部分电梯井道施工选用JFYM100型电梯井液压爬模体系，具体参数如下：JFYM100型爬模架主要由附墙装置、H型导轨、主承力架及框架及架体系统、液压升降系统、防倾以及安全防护系统等部分组成。(1)名称型号：JFYM100型爬模架(2)脚手架架体系统：两附墙点间架体支承跨度：W5.4m架体高度：9.8〜18m(随结构层高而定)架体宽度：爬模架1.4〜3.5m步距：1.5〜3.0m步数：4〜8作业层数及施工荷载：2层同时作业时W3KN/m2,3层同时作业时W2KN/m2,4层同时作业时W1KN/m2；(3)电控液压升降系统额定压力：21Mpa油缸行程：550mm伸出一次的时间：90s额定推力：100KN双缸同步误差：W12mm电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动作(4)爬升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。(5)安全装置防倾装置导向间距：W2mm五、液压爬模施工工艺爬模架体形式（1）外墙液压爬模架JFYM150型）外墙液压爬模架（JFYM150型），布置于核心筒外墙，该形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度2.8米，架体总高度16.5米，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层为拆卸清理维护平台。当墙体混凝土达到脱模要求后，将模板退700mm，即可借助此空隙清理模板，然后将支模体系靠近外墙，并对其进行刚性拉接，此时即可借助上两层操作平台绑扎墙体钢筋，然后爬升液压爬模架，将液压爬模架爬升至上一层，最后进行合模作业，JFYM150型液压爬模架平台上施工荷载为300Kg/m2；核心筒液压爬模架立面示意图如下：外墙液压爬模架立面示意图2）电梯井物料平台液压爬模架（JFYM100型）电梯井物料平台液压爬模架（JFYM100型），布置于核心筒电梯井；该形式爬模架为电梯井模板提供支模平台，并可带电梯井内全部模板一起爬升。主平台宽度2.25米，其覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层拆卸清理维护平台（见电梯井物料平台爬模架立面示意图）。电梯井筒内随架体一起爬升的模板通过手动导链钩挂在支架的横梁上，其他模板可直接放置在电梯井物料平台爬模架的主平台上；当电梯井混凝土达到脱模要求，将电梯井筒内放置在主平台上的模板全部吊走，使用手动导链将随架体爬升的模板脱模，并借助特定模板丝杠将两侧大模板固定后，此时可借助电梯井物料平台爬模架模板上方的支架平台绑扎上层墙体钢筋。当墙体钢筋绑扎完毕后，此时爬升电梯井物料平台爬模架，将架体爬至上一层；电梯井物料平台爬模架立面示意图如下：电梯井物料平台液压爬模架立面示意图模安装施工爬模安装施工准备技术准备熟悉、收集本工程资料，对本工程重点、难点问题进行分析；学习技术、安全操作规程，对操作人员进行 技术交底 金刚砂技术交底断桥铝门窗监理交底卫生间技术交底喷播草籽技术交底钢结构雨棚安全交底 。人员组织现场管理、技术指导、劳动力组织的相关情况见管理组织机构技术、施工人员都经过专业 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 ，并持有上岗操作证。我们将根据工程进度和作业面的大小，在确保工程进度的前提下，合理组织和调配施工人员。液压爬模架安装由厂方负责技术指导，负责安装液压爬模架的专业施工人员应具备以下素质：1）从事作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无其它疾病和生理缺陷。2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。3）正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，作业时必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。4）操作人员必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。机具准备1）现场需要配合的机具和准备（1）爬模架到现场后的需要运输安装工具配合，如塔吊等；（2）施工用电功率需要80千瓦；2）机具存放在现场施工时，准备一间临时存放工具和爬模架零配件的仓库。（安装、拆除阶段库房面积应不小于25平方米，使用阶段库房面积应不小于15平方米）。5.2.2施工方法及技术措施1）安装条件根据现有图纸情况，核心筒液压爬模体系定于地上八层竖向墙体施工完成后开始安装。为保证核心筒液压爬模架导轨能正常安装，在绑扎八层墙体钢筋时在八层墙体上机位位置处预埋预埋套管，当核心筒砼体混凝土强度达到10MPa时，即可进行首次安装。爬模架附墙装置安装完毕后，爬模架主承力架安装前须将现有脚手架从八层顶板标高向下拆除8.4米。2）爬模架安装工艺（1）机位的预埋：外墙液压爬模架机位的预埋JFYM150型选用2根外径48mm的脚手管，预埋时套管用辅助钢筋与墙体钢筋焊接固定。准确预埋好爬模架预埋套管的预埋位置，是确保顺利安装、爬升使用的重要环节，应严格控制预埋套管垂直于墙体外表面，孔位上下、前后偏差±5mm，孔径偏差土2mm，左右偏差土5mm。（2）附墙装置的安装：在结构墙体混凝土强度达到10MPa要求后，既可在预埋孔处安装M48直径的穿墙螺栓及爬模架的附墙装置。固定套与附墙座间有键槽配合，固定套插入附墙座后，反复敲打固定套承力块并进一步紧固穿墙螺栓，拧紧螺母达到80N.m的扭矩。（3）下架体的吊装：外脚手架从结构面向下拆除一定高度，选择合适的吊点（以起吊后垂直于地面或略向墙外倾斜为宜）单点吊装外墙爬模架下架体，到位后将插板完全插入并打紧支腿。挂架的安装：借助未拆除的外脚手架安装各机位的挂架，根据现场情况继续或推迟将外脚手架拆除至挂架下口。(如安装高度充足，可将挂架在吊装下架体之前提前安装)平台梁及箱梁的安装：安装下架体及挂架平台梁时，遵循先下后上的原则进行安装，非最上层平台梁安装时，平台梁的吊装入位过程中需将单根钢丝绳吊点或吊绳本身进行位置调整，便于平台梁的插入；连接箱梁需在吊装之前套入平台梁上便于后续安装。滑座的安装：逐一吊装主平台上的滑座，滑座定位后，U型螺栓螺母带平即可无需进行紧固，便于模板支架整体吊装入位。下架体及挂架平台板的铺设：在平台梁上铺设平台板，导轨位置、通道位置须留洞，主平台及挂架平台里侧须加设翻板。下架体托梁的安装：按照图纸安装下架体的托梁，其中一个组拼式钢框钢板网单元内的托梁，上下2道有向上的挡板。模板支架的拼装：将模板支架的连接背楞平铺于平整场地，通过螺栓将模板支架立柱与背楞进行连接，然后将模板调节支腿、高低调节螺栓通过销轴安装在模板支架立柱上，最后将模板支架立柱与滑座进行地面拼装。模板支架的整体吊装：将拼装好的模板支架整体吊装至下架体上方，通过U型螺栓将滑座与下架体最上层平台梁进行连接。上架体的拼装：上架体地面拼装时，先行将上架体按照机位间距设置好，再安装机位间的平台梁，通过U型螺栓将平台梁与上架体进行连接，后进行平台梁及箱梁的拼装，再将平台斜梯安装于架体上，最后按照图纸安装上架体的托梁，其中一个组拼式钢框钢板网单元内的托梁，上下2道有向上的挡板。拼装完成后上架体间距定好位后，所有螺栓均可进行完全紧固。上架体的整体吊装：整体吊装上架体，通过螺栓将上架体与下架体进行连接。上架体平台板的铺设：按照相同要求进行上架体平台板的铺设，预留通道口。液压电控系统的安装：将液压电控设备装入吊斗，侧向吊至操作平台，通过人工安装液压电控系统。辅助水平钢管的安装：架体最顶两层在平台花纹钢板或平台梁上生根焊接立杆，再搭设两排水平栏杆。架体其余平台通过架体内侧立柱连接孔安装半扣件，连接水平杆，建立拉接点、防护扶手及方便布线。外立面防护钢板网的拼装：拼装钢板网之前，须用钢管地面搭设一个拼装平台，便于横竖龙骨连接螺栓的安装，拼装护网严格按照图纸，注意单点构件的规格尺寸及网片纹路，还需特别注意钢板网上架的方向性。（17）外立面防护钢板网的安装：下架体及上架体的防护钢板网，安装入位后在托梁有挡板的位置附近从上到下安装4道U型螺栓。挂架位置的防护钢板网在架体内侧，最边侧护网竖龙骨和横龙骨安装定好位后，将横龙骨和挂架外侧立杆通过U型螺栓进行连接，之后陆续安装网片再安装竖龙骨，按此顺序依次安装。须注意，如存在分段或断开位置，防护钢板网的安装须从分段或断开位置向两头依次进行安装，避免由于安装误差导致分段或断开间距过小或冲突。3）外墙液压爬模架（JFYM150型）安装流程：A、在绑扎墙体梁钢筋的同时预埋液压爬模架所需的预埋套管，JFYM150型架体附墙装置采用双螺栓固定，双螺栓间距为410mm（误差为正负5mm）。当打完混凝土拆模后，在预埋套管处安装附墙装置（参见附墙装置图）。B、在出厂前将主承力架、导轨及上下爬升箱组装一起，地面拼装主承力架后整体吊装，现场用塔吊吊至附墙装置内，并插上防倾插板。D、安装移动小车E、平台板的铺设，并安装楼梯F、主承力架托梁的安装G、竖向支撑架的拼装H、竖向支撑架的整体吊装I、竖向支撑架平台板的铺设J、液压电控系统的安装K、辅助水平钢管的安装L、模板的安装M、外立面防护钢板网的安装M、外立面防护钢板网的安装4）电梯井物料平台液压爬模架JFYM100型）安装工艺流程1）主承力架及挂架的地面拼装"&，-_S—2）主承力架整体吊装第14页第PAGE\*MERGEFORMAT#页3）上支撑架地面拼装4）搭设架体各平台钢管，铺平台板液压爬模架水平和立面防护做法（1）当水平梁架不能连续设置时，局部可采用脚手架杆件进行连接，但其长度不能大于2m,并且必须采取加强措施，确保其连接刚度和强度不低于水平梁架的结构。三角架或主框架、水平梁架的各节点中，各杆件的轴线应汇交于一点。（2）悬挑端应以竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角应不小于45°。（3）主承力点以上的架体高度为悬臂端，应在液压爬模架正常使用阶段将悬臂端的中间位置与结构进行刚性拉接固定，以减少风荷载对架体的影响，拉接水平间距不大于3米。（4）附加钢管脚手架的搭设按双排脚手架的搭设要求进行搭设，在每一作业层架体外侧必须设置上、下两道防护栏杆（上杆高度1.2m，下杆高度0.6m）和挡脚板（高度180mm）,竖向钢管的水平间距为1.5米（要将整个架体上下通连），铺设平台的小横杆间距为0.9米，铺设脚手板厚度为5cm；架体外立面必须沿全高设置剪刀撑，剪刀的跨度不得大于6.0m；其水平夹角为45°〜60°,并应将三角架或主框架、架体水平、悬挑梁架和构架连成一体。架体升降时主平台和底层脚手板最内侧与墙体之间设置可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降过程中和正常使用时的间隙，防止物料坠落。（5）在液压爬模架的水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过小横杆控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100mm,并用翻板对结构面与架体空隙间进行防护。（6）搭设架体各平台时，在每组架体的第一道和第二道水平梁架中间位置留700X700mm的开口，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接,以使架体上下形成一个通道，在各平台开口处用翻板将洞口封好,并在洞口处设警示标志。（7）液压爬模架安装到位后，为保证施工安全，应及时按有关脚手架安全技术规范要求，铺设脚手翻板结构，以防止爬升时相互碰撞。架体的底层和外围侧面，以及爬升时的架体开口端的各平台相应位置都应加一道护身栏杆，并应采用密目安全网进行全封闭防护，爬升时严禁进行其他作业（与爬升无关的）。（8）所有的竖向钢管、小横杆的搭设都必须通过扣件与架体的水平、悬挑梁架进行刚性固定。（9）严禁在夜间进行架体的安装和搭设工作。（10）液压爬模架安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位的有关人员（包括负责生产、技术、安全的相关人员），共同对安装完的液压爬模架进行安装检查验收，双方验收合格签字后方可投入使用。爬模验收及各项检查液压爬模架的验收及各种检查1）安装后验收（1）安装后的扣件螺栓必须切实拧紧，不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm，螺栓端头必须戴垫板。（2）严格把好验收关，搭设过程中的架子，每次轮流向上搭设一个施工流程必须由项目总工组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。架子工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。卸荷措施和架子分段完成后，应分层由项目总工、安全、技术、施工等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可使用。使用阶段的验收外架搭好后，要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动。架子不准有任何活动材料，如扣件、废脚手板、活动钢管、钢筋、小钢模等。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施，且应有专人看守。应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。检查保修项目各主节点处诸杆件的安装，卸荷斜拉杆等的构造是否符合施工规范要求；扣件螺栓是否松动；脚手架立杆的垂直度允许偏差不得大于高度的1/200,且不大于70mm。安全防护措施是否符合要求。在下列情况下，必须对脚手架进行检查：在六级大风与大雨后；雨后上架前要有防滑措施。液压爬模架的保养模板保养：每次合模之前，对模板板面涂抹脱模剂，脱模剂涂抹要求均匀，饱满。液压爬模架保养：每施工3层或1个月(以先到时间点为准)对架体上的活动构件如导轨、调节支腿、正反扣、退模小车等处涂刷润滑剂。定期检查模板及架体上的连接螺栓是否紧固，若发现松动现象应立刻从新紧固以保证架体的安全使用。液压爬模架的环保使用模板选用钢模板，提高周转使用次数，减少木材资源消耗和环境污染。爬模装置应做到模数化、标准化，可在多项工程使用，减少能源消耗。3）混凝土施工时，应采用低噪声环保型振捣器，以降低噪声污染。4）在操作平台上宜设置环保型厕所，并有专人负责清理，确保施工现场环境卫生。5）清理施工垃圾时应使用容器吊运并及时清运，严禁凌空抛撒。6）液压系统宜采用耐腐蚀、防老化、具备优良密封性能的油管，防止漏油造成的环境污染。7）模板表面宜选用无污染、环保型脱模剂。检查记录表爬升批准单及各种检查表说明、使用顺序及职责：液压爬（模）架安装验收记录表在爬（模）架进场安装完成后，进行安装验收，安装验收时该工程项目负责人必须参加；爬（模）架爬升批准书在安装完成后每次爬升前，由项目技术部下发给各部室及施工班组，操作单位收到此单据后交付爬（模）架技术指导人员，即通知爬（模）架技术指导人员一同去进行爬（模）架的爬升作业；液压爬（模）架爬升前检查记录表，在每次架体爬升前，都要按照此表对爬（模）架进行详细检查，确保达到爬升条件后，才能进行爬（模）架的爬升；液压爬（模）架爬升后检查记录表在爬（模）架爬升完成后，按照此表对爬（模）架进行详细检查，如发现安全隐患，需立即整改，待满足施工条件后，才能借助爬（模）架施工；液压爬（模）架保养记录表在日常每施工三层或每施工15天（以最先达到标准为准），由负责保养的服务人员对设备进行保养，并认真填写此表；此表共分表1和表2，表1为机电所内部日常保养记录，表2为与项目部联合对架体进行保养时填写；液压爬（模）架定期安全检查记录表是每施工三层与项目部联合对爬（模）架进行安全检查；液压爬（模）架巡检记录表为北京市建筑工程研究院有限责任公司派项目管理人员（通常不是该项目负责人），联合项目部及操作单位进行详细的安全检查，如巡检中发现工地重大安全隐患2次，该项目负责人就地免职；液压爬（模）架停工安全检查记录表是在工地停工超过一周时（通常指春节期间），进行详细的联合检查，保证无安全隐患才能进入停工状态；液压爬（模）架复工安全检查记录表是在停工后（通常指春节期间）复工之前，进行详细的联合检查，确保满足施工条件，才能借助爬（模）架进行施工；液压爬（模）架拆除验收记录表是在液压爬（模）架工程施工完毕后，对架体进行联合检查，排除一切安全隐患确保达到可拆除状态才可进行拆除，拆除检查及拆除全过程，该工程项目负责人必须参加。核心筒爬模系统的爬升施工流程1）提升条件当上层混凝土强度达到10MPa时，由项目部生产部门开据爬升通知单,液压爬模架技术指导与项目部安全员共同对架体系统（包括架体上的杂物，各连接部位的连接，及液压控制系统等）进行检查并填写爬升前检查记录表，清理架体杂物，符合要求后方可爬升。爬升时现场项目部在相应楼层准备临时电箱。2）液压爬模架的爬升工艺（1）混凝土浇筑成型并开模后，再次检查预埋位置偏差，如偏差较大及时拒绝爬升，处理完毕后方可继续爬升。（2）微顶架体，将上爬升箱凸轮摆块调至提升导轨的位置，收缸，同样调节下爬升箱凸轮摆块调至提升导轨的位置。由于外墙爬模架附墙装置较沉重，故架体的导轨需先行爬升至附墙装置下方30-40cm的位置。（3）操作人员站在导轨上口进行上层附墙装置的安装。（4）继续爬升导轨并入位，如工程配备的导轨长度较长，入位后需进一步提升导轨，便于下层附墙装置的拆除。（5）拆除下层附墙装置后，调整爬升箱凸轮摆块下压导轨到位。（6）将导轨末端支腿支顶墙体，松开支腿。（7）爬升架体到位，插插板，紧固支腿。（8）架体爬升完毕后及时按急停按钮或关闭电器箱内漏保开关，否则电机将持续转动。（9）将翻板盖板等防护到位，及时督促合模加固。3）设备的维护、检修维护、检修的内容：检查架体系统的连接部位和防护是否符合要求，否则及时整改，对液压控制系统要定期调试，及时更换易损件。4）爬升完毕后需填写爬升后检查记录表，对检查中发现的问题及时整改。爬模爬架的安全防护系统1）爬升机构的安全保护液压爬架的爬升机构，主要由带有爬升踏步块和导向板的H型导轨与附着其上的上下爬升箱和液压油缸等组成，并通过上爬升箱上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。上下爬升箱内均设有能够自动导向的凸轮摆块（人字形摆块或承力块）和联动式导向轮。导轨或架体爬升时，启动油泵，通过油缸的伸缩，上下爬升箱内的凸轮摆块和导向轮就自动沿着H型导轨表面的导向板和踏步块变换方向、自动导向、自动复位与自动锁定，从而达到架体的爬升。爬升箱中的凸轮摆块能够自动导向与复位，在实际升降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨踏步块上，实质上它既是升降机构也是防坠机构。2）架体与墙体的防护及架体间的防护各单独独立的架体在搭设的过程中留有100mm的空隙，以保证单独架体的爬升。为安全防护，在相离架体的空隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。3）液压爬模爬架各操作平台的连接在铺设架体各平台时，在每个单独独立的架体水平位置中间留700X700mm的洞，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用翻板将洞口封好。爬模体系的拆除拆除工作的施工部署1）拆除工作的施工部署（1）人员组织拆除工作应配20名专业架子工分成2个作业班组，并事先由设备所有方进行培训，合格后颁发上岗证，持证上岗。（2）机械设备由现场已有塔吊配合液压爬模架的拆除作业。2）液压爬模架拆除条件当结构施工完毕，即可对液压爬模架进行拆除。液压爬模架的拆除必须经项目生产经理、总工程师签字后方可。液压爬模架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。（1）拆除时，写书面通知，拆架前先清理架上杂物，如平台板上的砼、砂浆块、U型卡、活动杆件及材料。液压爬模架拆除后，要及时将结构周圈搭设防护栏杆。（2）拆架前，先对液压爬模架进行检查验收，检查合格方可拆除。（3）拆架前，先将进入楼的通道封闭，并做醒目标识，画出拆除警戒县，严禁人员进入警戒线内。爬模的拆除工艺1）拆除顺序根据本工程特点，拆除工作遵循自上而下，由外至内的原则，在保证人员及设备安全的情况下，部分位置可穿插、交替拆除。先拆除上支撑架再拆除主承力架，拆除顺序为架体编号顺序。拆除示意流程图如下：I」涔枱立lil诩防护邮■-榊視平ft板制標、、拆除上攥集与賊'携集戡谿怵系2）拆除工艺（1）对架体进行全面清理，确保架体无任何杂物及活动杆件。（2）拆除模板。（3）拆除拐角位置钢板护网，地面解体。（4）拆除直线位置钢板护网，地面解体。（5）明确塔吊起重量，合理划分拆架单元体。（6）解除连接螺栓，整体拆除上架体。（7）地面将上架体进行解体，平台梁的解体需塔吊进行配合。（8）解除连接销轴，整体拆除模板支架，地面进行解体。（9）微顶架体，将爬升箱凸轮摆块调至提升导轨的状态。（10）拆除液压电控设备移至主平台，用料斗吊至地面入库。（11）拆除导轨，并将下爬升箱用粗铁丝与架体捆绑牢靠。（12）拆除下层附墙装置，尽可能的用料斗吊至地面。（13）如施工现场架体拆除时，外框楼板距挂架底部较近，可将挂架护网及挂架预先拆除，如无此施工条件，则挂架及护网连同下架体一并整体拆除。（14）对下架体选择合适吊点，微起塔吊，拔出插板，略微将下架体靠近墙体并缓慢下落架体至主平台距上层附墙装置下方20-30cm的位置，待架体稳定后，拆除最上层固定套、将穿墙螺栓前侧螺母拆除，螺栓推进墙体，拆除最上层附墙座，并将上述附墙装置用多捆粗铁丝与架体捆绑牢靠，人员退至安全区域后将下架体及挂架整体拆除至地面，挂架架体即将落地时，停止下落，人员先行将挂架进行拆除，后将下架体吊离另一侧落地，下架体落地时要保证托梁一侧在上方。地面将下架体及挂架进行解体，平台梁的解体需塔吊进行配合。爬模架验收验收依据严把进货关，钢材、机电产品等都要有产品合格证。重要部件的钢材还要进行复检；产品的零部件加工和组装、调试，都必须严格按照设计图纸要求进行。并且实行自检、复检和专检相结合的质量检验制度。验收相关方依据相关规范和质量检验制度，在爬模构件进场安装前、安装后和爬升前由施工总承包单位组织监理、分包和劳务队伍进行四方验收，验收合格后由四方签认。验收内容使用材料的验收严把进货关，钢材、机电产品等都要有产品合格证。重要部件的钢材还要进行复检；产品的零部件加工和组装、调试，都必须严格按照设计图纸要求进行。并且实行自检、复检和专检相结合的质量检验制度。安装完毕的验收(检查项目见安装验收记录表)(1)安装后的扣件螺栓必须切实拧紧，不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm,螺栓端头必须戴垫板。(2)严格把好验收关，搭设过程中的架子，每次轮流向上搭设一个施工流程必须由项目总工组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。架子工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。卸荷措施和架子分段完成后，应分层由项目总工、安全、技术、施工等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可使用。使用阶段的验收(检查项目见使用阶段检查记录表)(1)外架搭好后，要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动。架子不准有任何活动材料，如扣件、废脚手板、活动钢管、钢筋、小钢模等。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施，且应有专人看守。应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。检查保修项目(1)各主节点处诸杆件的安装，卸荷斜拉杆等的构造是否符合施工规范要求；(2)扣件螺栓是否松动；脚手架立杆的垂直度允许偏差不得大于高度的1/200,且不大于70mm。安全防护措施是否符合要求。在下列情况下，必须对脚手架进行检查：(1)在六级大风与大雨后；(2)雨雪后上架前要有防滑措施。临时卫生间设置爬模体系中需设置临时卫生间，临时卫生间采用可移动式卫生间，在爬模体系外墙架体最顶层平台每段分别设置一组，清理时采用塔吊进行作业。六、施工安全保证措施总分包单位安全责任本工程爬模工程由北京市建筑工程研究院有限责任公司负责实施，做好进场作业人员安全教育培训、上岗操作技能培训及施工过程中安全管理工作。总包单位全力配合分包单位，由项目工程部、技术部等部门负责做好爬模与钢结构、机电安装、施工电梯等分包协调工作，项目安全部做好监督检查工作。一般注意事项现场施工人员，都要自觉遵守国家和施工现场制订的各种安全技术规程和制度。施工作业时，必须严格按照设计图纸要求和施工操作规程进行。进入施工现场，必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。严格按照规定，保证安全用电。认真做好班前班后的安全检查和交接工作。有权拒绝违章指挥违章作业的指令。在施工过程中，有关各方都要注意对液压爬模架各部件的保护工作。液压爬模架在安装过程注意事项1）液压爬模架在安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确 岗位职责 总经理岗位职责总经理安全岗位职责工厂保安人员的岗位职责工厂财务部岗位职责工程测量员岗位职责 ，并对有关施工人员进行安全技术交底。2）安装前必须根据施工方案和设计要求，检查所有运往现场的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。3）液压爬模架安装到位后，为保证施工安全，应及时按有关脚手架安全技术规范要求，铺设平台板及安全网。铺设平台板时应考虑架体单元体之间爬升时留有100mm左右的间隙，以防止爬升时相互碰撞。架体的底层和外围侧面，以及爬升时的架体开口端，应采用密目安全网进行全封闭防护。4）由于架体是分段分片爬升，在每个架体各操作平台内侧（靠近墙体的一侧）和端口处相对标高1200mm的地方都应加设一道护身栏杆，并设踶脚板，以防止人员和物料的坠落。5）液压爬模架安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位的有关人员（包括负责安全的人员），共同对安装完的液压爬模架进行安装检查验收，双方验收合格签字后方可投入使用。液压爬模架在结构施工阶段的注意事项1）液压爬模架附墙作业时，墙体混凝土强度应达到10Mpa以上。2）结构施工时，核心筒液压爬模架施工荷载（限两层同时作业）小于3KN/m2，与液压爬模架无关的其它东西均不宜在脚手架上堆放，严格控制施工荷载，不允许超载。3）六级（含六级）以上大风应停止作业，冬天下雪后应清除积雪并经检查后方可使用。4）非液压爬模架专职操作人员不得随便搬动、拆卸、操作液压爬模架上的各种零配件和电气、液压等装备。5）架体爬升完毕后或清理模板完毕后，都应立即将架体上的模板靠近墙体，并用模板穿墙螺栓将模板与墙体进行刚性拉接，模板上方的架体应与钢筋或钢结构做刚性拉接，拉接的水平间距不应大于3米，以便在架体上二层平台上进行绑筋作业，同时为确保架体上端有足够的稳定性。6）液压爬模架专职操作人员在液压爬模架使用阶段应经常巡视、检查和维护液压爬模架的各个连接部位。7）在液压爬模架上进行施工作业的其他人员如发现液压爬模架有异常情况时，应随时通报液压爬模架专职操作人员进行及时处理。液压爬模架在爬升过程注意事项1）液压爬模架爬升时，架体上不允许堆放与爬升无关的杂物。2）液压爬模架爬升时严禁操作人员停留在架体上，特殊情况确实需要上人的，必须采取有效安全防护措施。3）爬升过程中应实行统一指挥、规范指令，爬升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。4）液压爬模架爬升到位后，必须及时按使用状态要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作之前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。5）遇六级（含六级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行爬升和拆卸作业，夜间禁止进行爬升作业。6）正在进行爬升作业的液压爬模架下面，严禁有人进入施工现场，并应设专人负责监护。液压爬模架在拆除过程注意事项1）拆架前划定作业区域范围，并设警戒标识，禁止与拆架无关的人员进入。拆架时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。2）液压爬模架拆除属于高空特种作业，操作人员必须经过体检、凡患有高血压、心脏病、癫瘫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业,必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的安全操作规定和施工现场的安全生产制度，不违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。操作人员将安全带系于墙体在台仓外一侧的墙体施工钢管操作架上，防止液压爬模架拆除过程中本身失稳造成坠落事故。3）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。4）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下钢管上。5）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。6）正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。7）搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。8）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。液压爬模架防火措施工地现场须设立专职消防员，制定明火制度，责任落实到人。在每段液压爬模平台上每层平台分别设置两个灭火器，施工消防供水系统应随爬模施工同步设置。在操作平台上进行电气焊作业时应有防火措施和专人看护。液压爬模架季节性施工安全技术措施1）夏季施工措施确保现场水、电供应畅通，加强对爬模设备的维护与检修，保证其能正常操作。在高温天气浇筑混凝土时，应适当增加其养护频率，以确保工程质量。2）雨季施工措施爬模电器设备的电器箱、分线箱、油泵采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。塔吊应安装避雷针，爬模架在塔吊避雷针避雷范围内。此外，从液压爬模体系上支撑架中部引出防雷引线（采用6米长、导电率30%、35平方的铜包钢绞线）与结构的墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线焊成通路。具体做法如下图所示：3）冬季施工措施冬季施工采用商品砼，应及时与商品砼生产厂家联系，提出进场温度的要求，要求确保主要原材料的温度的控制及拌制运输到现场保证温度等必要时可要求砼生产厂家掺防冻剂等。混凝土在浇筑前，应清除钢筋上的冰雪和污垢，尽量减少砼的浇筑时间，确保砼连续浇筑。当拆模混凝土的表面温度与环境温度差大于20度时应对混凝土采用保温材料覆盖养护。当遇大风等恶劣天气时，应禁止在爬模架上作业，并对架体进行可靠的拉结固定。