球墨铸铁管给排水施工方案

球墨铸铁管给排水施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 球墨铸铁管给排水施工方案PAGE/NUMPAGES球墨铸铁管给排水施工方案新郑市第二水厂供水管线铸铁给水管施工方案一、 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 大体：本工程为新郑市宜居教育城和华南城专项供水项目DN1000输水管道，从厂区出去后，沿东至郑新迅速路，向北穿越南水北调干渠部分，向来到华南城，全长约20km。沿线区分为十段，每段工程数目大概以下：球墨铸铁管三PE管段数管径数目管径数目管径数目管径数目(mm)（m）(mm)（m）(mm)（m）(mm)（m）一段DN10001740二段DN1000778DN1000240三段DN1000200四段DN10004473五段DN100013071DN60012DN40012六段DN6007600七段DN4001438八段DN4002333DN10076九段DN4002449DN10080十段DN4001970DN10048二、编制依照：1、新郑市第二水厂施工组织设计2、华南城专项供水设计图纸3、《给水排水管道工程施工及查收技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》（GB50268-2008）4、《城镇给水排水技术规范》（GB50788-2012）三、施工工艺测量放线----方挖管沟----验槽----管道安装----回填----隶属构筑物----试压----冲洗----查收1、测量放线：1.1、管道工程测量的准备工作。熟习设计图纸资料，清楚管线部署、工艺设计和施工安装要求。熟习现场状况，认识设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布状况。依据管道平面图和已有控制点，并联合实质地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。1.2、管道中线定位及高程控制测量。管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其地点在施工图中确立，管线中线定位作法为将主点地点测设到地面上去，并用木桩标定。依据地物的关系来确立主点的地点，依照设计供给的关系数据，进行管线定位。如现场无适合控制点可利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采纳极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采纳30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位偏差。管线的起止点、转折点在地面测定此后，进行检查测量，实测各2第2页共26页转折点的夹角，其与设计值的比差不得超出±1′。同时应测量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对偏差不得超出1/2000，超出时一定予以合理调整。为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设暂时水平点。水平点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适合的地物，应提早埋设暂时标桩作为水平点。2、开挖管沟1、开挖管沟时，应依据现场土质状况、地下水状况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创办优秀的作业条件。原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工花费，加速施工进度；2、在施工地区内，有碍施工的已有建筑物和修建物（道路、沟渠、其余管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行磋商；开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩；依照设计图纸和现场所质状况定出沟槽开挖的上口线和下口线。3、开挖时，应试虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，依据作业面堆放原土场所，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连结施工；依据图纸状况，发掘管沟断面尺寸坡度按0.5考虑，相应数据见下表图。管径覆土深度（mm）工作面C底口宽度mm上口宽度mmDN1000180060030005800DN6001800500160040003第3页共26页DN400180050014003600注：（1）、输水管线覆土深度不小于1800mm。（2）、消防栓地点和排气阀地点可依据现场实质状况做相应的调整，但排气阀的地点亦搁置在管线最高处。4、管沟开挖质量应符合以下规定：1、地基办理要符合设计要求；2、沟壁平坦，边坡坡度符合施工设计的规定；3、沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为20mm。用机械挖沟时，槽底应预留50-100mm左右的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至标高；4、沟槽挖深较大时，应合理确立分层开挖的深度，人工开挖超出3米时应分层开挖，每层深度不宜超出1米；5、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露时期应防范塌陷，应依据施工现场的详细状况进行支撑的选择，保证施工安全；6、每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不该多与2公里，以4第4页共26页免塌陷变形。3、管基土加固1、管道地基应同时满足允许沉降量和允许垂直承载力的要求，如不满足时，应按设计要求采纳措施，如某管基段岩土勘探不明，设计未考虑到，开挖后现场发现淤泥质及松质黏土，应及时通知施工监理，地基采纳换填砂或砂石垫层等方法解决；2、一般状况下球管管基垂直承载力满足设计要求,不需要设特别基础，个别地段为减少管子产生的应力，施工现场有时把管子的支撑面挖成圆形，使管子安装时管体尽量与本来地基密切接触；3、采纳砂垫层、砂石垫层基础；4、过路口采纳套管或混凝土承台式基础；4、管道运输及堆放铸铁管在吊装、运输过程应当心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采纳加长汽车运输。在运输过程中为了防范管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场所应平坦、宽阔，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向摆列放齐，且最多不超出五层。5、管道安装程序；管道安装工序：5第5页共26页验沟槽按管沟上已排放的清理承插管实质长度挖工作口工作面坑杂物查收试压回填装置T型300以上用导链安装型胶圈涂油插口与胶圈接触面5.1、球墨铸铁管安装施工1、在铸铁管运至施工现场后，管沟经监理查收后即可进行管道安装。施工安装时采纳吊车将铸铁管从堆放场所吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴坚固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到当心轻放，防范摔跌、碰撞管道。2、管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等认真将承口内腔和插口端表面面的泥沙及其余异物清理洁净，不得含有泥沙、油污及其它异物。3、管道接口清理洁净后，将随管配套的胶圈放入承口内。4、认真检查胶圈安置地点能否正确，正确无误后用木锤沿管口内四周轻敲打，使胶圈完整安置在承口凹槽内。5、胶圈安置完成后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分润湿，起到润滑作用，管道承插安装节气俭劳动力和减少施工难度。6第6页共26页6、铸铁管在安装时采纳由无缝钢管、钢绳和手板葫芦构成的三角架扒杆作少量起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。7、插口与承口管道中心线瞄准一致，在起吊管尾端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标记线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的地点为止。8、铸铁管承插施工完后卸掉扒杆及工具，管道承插头处及中部马上回填50cm厚碎石土，轻夯压实，防范铸铁管在施工时发生偏移。9、重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。5.2、三PE钢管安装1、管道安装应符合现行国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235、《现场设施、工业管道焊接工程施工及查收规范》GB50236等规范的规定，并应符合以下规定：1.1、对初次采纳的钢材、焊接资料、焊接方法或焊接工艺，施工单位一定在施焊前按设计要乞降有关规定进行焊接试验，并应依据试验结果编制焊接工艺指导书；1.2、焊工一定按规定经有关部门考试合格后持证上岗，并应依据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊；7第7页共26页、沟槽内焊接时，应采纳有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。管道安装前，管节应逐根测量、编号。宜采纳管径相差最小的管节组对对接。、下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。、管节构成管段下管时，管段的长度、吊距，应依据管径、壁厚、外防腐层资料的种类及下管方法确立。6、管道对接时，环向焊缝的检验应符合以下规定：检查前应除掉焊缝的渣皮、飞溅物；应在无损检测行进行外观质量检查，并应符合下表的规定；焊缝的外观质量项目技术要求不得有融化金属流到焊缝外未融化的母材上，焊缝和热影外观响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺点；表面光顺、均匀、焊道与母材应缓和过渡宽度应焊出坡口边沿2～3mm表面余高应小于或等于1＋0.2倍坡口边沿宽度，且不大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝双侧咬边总长不得超出焊缝长度的10％，且连续长不该大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不该大于2mm未焊满不一样意注：t为壁厚(mm)。8第8页共26页7、无损检测取样数目与质量要求应按设计要求履行；设计无要求时，压力管道的取样数目应不小于焊缝量的10％；8、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超出3次。9、对环向焊缝处依照设计要求做防腐办理。6、管沟回填1、回填前一定将槽底积水和施工时遗留的杂物除掉出来，管道主体经检查合格后，沟槽应及时回填；2、沟槽回填料，除非特别指定应使用的回填料，一般不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两内侧，最后回填至原地平面标高；4、闭水试验合格后方可进行回填作业，回填土时分层回填，为防范过大的夯击力影响管道，管中心线以下每200mm为一层夯实，中心线以上每500mm为一层夯实，高出管顶500mm以上能够用小型机械夯实；5、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，而后与管身同步；6、注意回填时期重要的是要做到均匀回填，不然局部沉陷会特别大，一定当心均匀的做好回填工作。7、隶属修建物检查井施工应与铸铁管安装相当合，安装完成符合设计要乞降施工规范规定后马上进行排水管闭水试验。9第9页共26页7.1、管件、固定台1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬时产生的压力水锤，按设计要求设置固定台，其种类尺寸一定按设计图要求；2、埋地管线管件接点处如因地下修建物，如其余管道等，没有地点做固定台，应使用防滑脱管件；3、固定台应在坚固的地基上修建，此后背土应为原土，二者紧密靠紧；4、水平固定台与管件应设置沉降缝，缝间浇灌水泥前垫一层油毡，以防范管件与支敦发生不均匀沉降；5、固定台：所有供水管线上有许多弯头、三通等，一般状况下，有地点设固定台不采纳防滑脱管件，有压管线皆受水力作用没法静定，需加设固定台以稳固它，固定台因水压作用力方向的不一样、管径及曲折的大小，形状尺寸也不一样。7.2、阀门井室1、井室应在敷设好管道，装好阀门以后砌筑，其尺寸一定满足设计要求；2、阀门底座应垂直固定在水泥基础上；8、试压查收10第10页共26页8.1、试压标准1、试压区段长度，对有压管线，除有特别规定外，试压段长度不该大于1000m。2、强度试验压力，承受内压的埋地铸铁管的试验压力。当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计使用压力的2倍；当设计使用压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。3、严实性试验，在保压时间段内，如压力有所降落，可采纳加压泵加水的方法，而后在试验时间段未测量为保持在试验压力所注入的水量（精准到±50％），对有压管线水损失量应不大于0.001升/小时·公里管线·每毫米公称直径·每0.1MPa试验压力，即相当于每公里DN100的管线在试验压力1Mpa一下，漏水不该大于每小时1升。试验时间不得少于2小时。8.2、管道水压试压前应符合以下规定：、试压管线均应在所有回填后再试压；2、若有特别要求，个别可留出接口不回填，但管身中间要充分回填必定高度的土(最小0.5米)，防范管挪动及飘荡.3、管件固定台（水泥）保养已达到设计强度方可；4、灌水浸泡达24小时以上（水泥衬吸水）；5、试验管段的所有阀门翻开，不一样意用闸阀做堵板，应制作两端堵头及靠背千斤顶（按推力吨位配置）；6、管道升压时，管道内的气体应排尽，升压过程中，当发现压力表针摇动较大，不稳，应从头排气后再按10％逐级升压；7、水压试验时，管道两头禁止站人；11第11页共26页8、试压状况作好记录；9、查收。9、灌水冲洗消毒1、管道灌水应从低端往高端缓慢灌水,管道沿线的排气伐所有翻开。2、灌水冲洗时应保证管路沿线的的蝶伐、闸伐畅达。3、冲洗管路沿线的的蝶伐、闸伐畅达条件下水流速每秒1.0米左右直至管道出口处水色度洁净为止。四、质量保证措施：1、沟槽开挖时要严格依照设计图纸进行施工，基槽原状地基土一定防范扰动、受水浸泡或受冻等；如需换填依照设计方案办理。沟槽开挖的同意偏差以下：表沟槽开挖的同意偏差序同意偏差(mm)检查数目检查项目检查方法号范围点数1槽底高程土方±20两井之间3用水平仪测量2槽底中线6挂中线用钢尺量测，不小于规定两井之间每侧计3点每侧宽度36用坡度尺量测，每侧沟槽边坡不陡于规定两井之间计3点2、管子在运输过程中，因为装卸方法问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，有可能造成管子插口椭圆，DN400以下管将椭圆部分切掉即可，大于500mm用专用工具12第12页共26页从头整园，而后现场进行水泥衬维修，水泥沙浆成份（重量比）以下：2份水泥、3份砂子、2份可引用水、1份无毒增加剂充分搅拌，维修前清理要维修处浮砂及杂物，而后用水将此处四周处浸润；注意不要积水，维修表面要抹平，塑料布盖着养生；管节及管件表面不得有裂纹，不得有阻碍使用的凹凸不平的缺陷；采纳橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应圆滑、轮廓清楚，不得有影响接口密封性的缺点。3、橡胶圈在储存、运输中不得长远受挤压。不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物件放在一起；储存的温度宜为-5～30℃，寄存地点不宜长远受紫外线光源照耀，离热源距离应不小于1m。冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。4、第一支管下沟槽按管中心线定位承口朝水流方向，此后每支管按标高插入前一支管承口，小管观察插口线能否到位，大管经过在管内观察接口空隙，最小空隙应不小于5mm，从装第二支管起沿管身轴向方向双侧各挂一个2T—8T拉紧导链，保证接口空隙均匀，同时也能解决碰到设计有坡度时管子往下移位的问题。直线段不一样意上下左右带角度安装，如因地必然须偏转角时，DN1400mm以下可转角1.5度～3度。管节及管件下沟槽前，应除掉承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整圆滑，不得有沟槽、凸脊缺点；有裂纹的管节及管件不得使用。管道沿曲线安装时，接口的同意转角应符合下表规定。13第13页共26页沿曲线安装接口的同意转角管径Di(mm)75～600700～800≥900同意转角(°)3215、稳管回填能够留出接口部位，而管身中间要充分回填以防范管子飘荡和整体试压过程中管体挪动。在土质纤弱的状况下，最好用砂子回填到管径中央，也是有优秀的成效。特别要注意，不使已安装好的管子产生下沉.6、假如新连结的管道内没有灌水或没有回填，为防范管道飘荡。应采纳以下预防措施：1、在安装完成后要尽量给管子冲水；2、在安装后赶快回填；依据近似经验，采纳管顶回填土是最有效的措施。防范管子漂浮所需的最小的覆盖土厚度计算值以下表所示：表：防范管子飘荡所需的最小的覆盖土厚度公称直径（MM）DN浮力（KGF/M）最小浮土厚度（CM）400144.513600316.7281000862.6547、回填前，检查管道有无伤害或变形，有伤害的管道应修复或改换；铺设管道完成后，要逐支检查管子下能否有悬空现象。可是直接与管子接触的部位最好是采纳砂子或挖沟槽中间的良质土或砂用于回填。14第14页共26页8、管基有效支承角范围应采纳中粗砂填补密实，与管壁密切接触，不得用土或其余资料填补；管道半径以下回填时应采纳防范管道上调、位移的措施。回填时应使管子的双侧均等的回填土，管底也应当被土砂充分包围填补；回填至设计高程时，应在12～24h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，钢管或球墨铸铁管道变形率应不超出2％。地面原土分层回填≥90％管顶500～1000mm符合要求的原土或中、粗砂、碎石≥90％≥85±2％≥90％管顶以上500mm，屑，最大粒径＜40mm的砂砾回填且不小于一倍管径分层回填密实，压实后≥95％Di≥95％管道双侧每层厚度100～200mm中、粗砂回填≥95％2α+30°≥95％2α+30°范围中、租砂回填≥90％管底基础，一般大于或等于150mm槽底，原状土或经办理回填密实的地基图柔性管道沟槽回填部位与压实度表示图注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其余皆以轻型击实标准试验获取。9、当钢管或球墨铸铁管道变形率超出2％，但不超出3％时。应采纳以下办理措施；挖出回填资料至露出管径85％处，管道四周内应人工发掘以避免伤害管壁；挖出管节局部有伤害时，应进行修复或改换；从头夯实管道底部的回填资料；采纳适合回填资料，从头回填15第15页共26页施工，直至设计高程。从头检测管道变形率。10、钢管或球墨铸铁管道的变形率超出3％时，应挖出管道并会同设计单位研究办理。11、对回填土压实度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下表的规定。回填时要专人负责并督查；沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，一定采纳人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线双侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm。柔性管道沟槽回填土压实度槽内部位管底基础管道基础管道有效支撑角范围管道双侧管顶以上管道双侧500mm管道上部管顶500～1000mm压实度(％)≥90≥95≥95≥9085±2≥90回填资料检查数目检查方法范围点数——中、粗砂每100m用环刀法检中、粗砂、碎石屑，查或采纳现行国家标准最大粒径小于40mm每层每侧《土工试验的砂砾或符合要求两井之间一组(每方法标准》的原土或每组3点)GB/T501231000m2中其余方法原土回填12、将管道内水压慢慢地升至试验压力并稳压30min。时期若有压力降落可灌水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原由并采纳相应措施后从头试压。压力管道水压试验的试验压力(MPa)管材种类工作压力P试验压力16第16页共26页钢管PP＋0.5，且不小于O.9≤0.52P球墨铸铁管＞O.5P＋0.5停止灌水补压，稳固15min；当15min后压力降落不超出下表中所列同意压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。压力管道水压试验的同意压力降(MPa)管材种类试验压力同意压力降钢管P＋0.5，且不小于0.902P球墨铸铁管P＋0.50.03管道升压时，管道的气体应除掉；升压过程中，发现弹簧压力计表针摇动、不稳，且升压较慢时，应从头排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异样现象时再连续升压。13、T型管安装重点：1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查另一支管插口倒角状况，插口和胶圈要保持洁净；安装表示图：17第17页共26页型管清理承口的工作面2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型DN800以上胶圈捏成三均分或梅花形简单安装）（见以下图）；3、给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油（见以下图）；胶圈捏成梅花型简单装入润滑油涂处胶圈承口底部不可以粘油承口4、插口端涂油地点（见以下图）；从倒角处开始涂为正确涂油法5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳索导滑至沟底，>400mm的管用设施提高吊人沟底，与前一支管装置应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口18第18页共26页（注意装置内外涂绝缘与环氧陶瓷管，绳索应套胶管，包含钩头、导链用橡胶保护，免得外壁碰伤）（见以下图）；6、安装滑入式橡胶圈接门时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。沿直线安装管道时，宜采纳管径公差组合最小的管节组对连结，保证接口的环向空隙应均匀。检查装置接头胶圈地点，利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点检查胶圈压缩比（见以下图）；薄窄尺7、切割方法：先在管子需要切割的地点沿管身圆周方向划一道线，而后依据管子口径大小选择无齿切割机或链条爬式切割机进行切19第19页共26页割，切割完成后要对切割处插口倒角，倒角值依据管径大小按标准规定进行，切割时如水泥内衬损坏，可手工维修，水泥砂子比为1:2左右，在气温较低的状况下，可增加食等级树脂作为粘结剂，抹平完成后自然养生，如阳光充分，在维修处贴一层塑料薄膜保持水分；二、管道工程施工测量6、柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平易其余变形情况；管道铺设安装一定坚固，管道安装后应线形平直；管道铺设的允许偏差应符合下表的规定。管道铺设的同意偏差(mm)检查项目同意偏差检查数目范围检查方法点数1水平轴线压力管道30经纬仪测量或挂中线用钢尺量测管底Di≤1000压力管道±30每节管1点2水平仪测量高程Di＞1000压力管道±30接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合施工方案的要求，并满足以下规定：关于滑入式柔性接口球墨铸铁管，应符合以下规定：接口工作坑开挖尺寸管外径D0宽度长度(mm)深度管材种类(mm)(mm)承口前承口后(mm)滑入式柔≤500承口外800承口长度加200200性接口球墨铸铁管600～1000径加1000200400关于钢管焊接接口、球墨铸铁管机械式柔性接口及法兰接口，接20第20页共26页口处开挖尺寸应满足操作人员和连结工具的安装作业空间要求，并便于检验人员的检查。14、（三层聚乙烯）三PE管安装注意事项1、在焊接收口前将热缩短套联同防粘纸及塑料布一起套入钢管的一端。2、钢管清理：将焊缝及其附件的毛刺、焊渣、油和污物清理干净后，采纳喷砂或电动工具除锈，除锈后的钢管表面应分别达到GB8923Sa2.5和Sa3.0级。3、三PE防腐钢管预热：将钢管补口处及防腐涂层表面预热到60～90℃。4、涂刷底漆：将双组份环氧涂料混淆并均匀搅拌2～3分钟，用专用涂料刷将涂料均匀的刷在钢管补口处。5、三PE防腐钢管安装热缩短套：去除热缩短套内的防粘纸及塑料布，将热缩短套移到补口地点上，同时用楔型木块（或其余物质）将热缩短套垫起。6、加热缩短：加热缩短时应先从中间地点沿环向均匀加热，使中央部位先缩短。而后向双侧均匀加热使热缩短套缩短。7、三PE防腐钢管补口前一定对补口部位进行清理．将环向焊缝及其周边的毛刺、焊渣、污物、油及其杂物清理洁净。对补口部位表面进行除锈办理，表面除锈办理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB／8923规定的Sa2．5～Sa3．0级。可采纳喷沙或电动工具除锈。21第21页共26页8、三PE防腐钢管补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗拙。其端部进行坡口办理．坡角其端部进行坡口办理．坡角不大于30度．而后用火焰加热器对补口部位进行预热。9、防腐三PE热缩套与聚乙烯防腐层搭接宽度应不小于1OOmm。假如湿度大于85％或下雨、雪天应停止施工。五、安全保证措施1、严格履行项目部“职业健康、安全、环境保护”制度，任何施工作业前应确立专人负责，施工前要对施工人员进行交底。2、施工作业区与生产地区应设置明显的警告牌和表记牌，夜间施工作业区应有照明。施工人员在指定地区作业，禁止进入其余地区。3、施工作业人员一定劳保着装，施工器具摆放齐整，不得据有消防通道和影响其余装置的正常生产,施工废料应及时拉走，不得影响装置现场容颜。4、有限空间作业前后登记盘点人员、工具、资料等，防范遗漏及乱放。5、特别工种要持证上岗，各工种要恪守本工种的安全操作规程。6、管节堆放宜采纳平坦、坚固的场所；堆放时一定垫稳，防范转动，堆放层高可依照产品技术标准或生产厂家的要求；如无其余规准时应符合钢管、球墨铸铁管层高≤3m的规定，使用管节时一定自上而下挨次搬运。7、管道在运输、吊装过程中要增强保护，防范碰撞等使管道损坏或损坏铸铁管防腐层。22第22页共26页8、管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得互相撞击，接口及钢管的内外防腐层应采纳保护措施。9、用于安装时起吊的三角架扒杆一定坚固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳固性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，保证安全施工。10、要保持吊车通道畅达，吊车站位处要平坦，坚固。11、吊装用绳索卡具要常常检查，保持其完满性。吊装时要指挥一致，信号明确，指挥人员和司机要共同恪守“十不吊”原则。12、在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确立机械运行正常后才开始吊装施工。吊车吊装时，派专人指挥。13、水压试验过程中，后背顶撑、管道两头禁止站人。14、水压试验时，禁止维修缺点；遇出缺点时，应做出标记，卸压后维修。六、损坏修复假如管道试压过程中发现球墨铸铁管受损坏，能够使用K型承套和新管将其修复，整体修复步骤以下所示：1、排水管道中损坏部分的上游和下游阀门一定封闭，而且须将受损段的管基余水排出。2、发掘发掘后经检查管裂口小于250MM长度可用修漏管迅速卡抢修，可是主管裂纹用小钻头钻两裂纹端消力孔不是裂纹连续延长．23第23页共26页须将损坏部分的管道挖出按抢修方案工艺进行，大口径管子，挖开的长度要比要切掉的部分长出约2米，见图．约2m损坏3、决定要切掉的部分和实质的切割工作要将受损坏的部分所有切掉，而且要拥有适适用承套相连结的管子外径尺寸。切掉的最短长度（L1）应比承套长加长100到300mm总长度。用粉笔作切割标记并使用适合的方法进行切割。建议大管和带L1的管以三个点进行切割，以便简单将切割部分取下。L1约300mm4、换管准备要装上的新管长度应比L1短10到20mm。在切管前，一定在切割点处测量管子的圆周线，以保证切后的圆周面适合于承套连结。5、切割端的土层维修24第24页共26页在用管和替代管的切割端应用防腐漆进行涂覆。假如水泥沙浆内衬有损坏也要进行维修。6、安装K型承套在将切割部分从在用管道上移下后，应将两个承套装到在用管切割部分的两头。7、承套连结将替代管放到在用管切割空位后，应将承套置于适合的地点，而后进行连结。8、带压钻孔工装卡子示图为了保证钻孔部位的水密封,激烈建议使用近似密封圈、密封带资料。新郑市第二水厂项目部2014年12月1日25第25页共26页26第26页共26页