盖板涵工程施工方案

钢筋混凝土盖板涵首件施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 兴赣高速公路北延A7 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 段兴赣高速公路北延线A7合同段(K36+800-K40+685)盖板涵首件施工方案中国铁建编制：复核：审批：中铁十五局集团第二工程有限公司A7标项目经理部二0一八年五月目录TOC\o"1-5"\h\z、^'、编制依据-1-HYPERLINK\l"bookmark12"\o"CurrentDocument"二、工程概况-1-HYPERLINK\l"bookmark14"\o"CurrentDocument"三、盖板涵施工方案-2-HYPERLINK\l"bookmark16"\o"CurrentDocument"首件目的-2-HYPERLINK\l"bookmark18"\o"CurrentDocument"人员机械配置-2-HYPERLINK\l"bookmark20"\o"CurrentDocument"施工工艺-3-施工质量检验-11-四、质量保证体系和质量保证措施-12-质量保证体系-12-HYPERLINK\l"bookmark0"\o"CurrentDocument"质量保证工序检查程序-13-HYPERLINK\l"bookmark25"\o"CurrentDocument"质量保证管理措施-13-HYPERLINK\l"bookmark27"\o"CurrentDocument"重要环节质量保证技术措施-15-HYPERLINK\l"bookmark29"\o"CurrentDocument"五、安全保证体系和保证措施-16-HYPERLINK\l"bookmark31"\o"CurrentDocument"安全目标-17-HYPERLINK\l"bookmark33"\o"CurrentDocument"安全保证体系-17-HYPERLINK\l"bookmark35"\o"CurrentDocument"安全保证管理措施-17-HYPERLINK\l"bookmark37"\o"CurrentDocument"盖板涵施工安全保证技术措施-18-HYPERLINK\l"bookmark39"\o"CurrentDocument"盖板涵施工安全预防措施-20-HYPERLINK\l"bookmark41"\o"CurrentDocument"脚手架搭建安全措施-20-HYPERLINK\l"bookmark43"\o"CurrentDocument"模板的拆除-21-HYPERLINK\l"bookmark45"\o"CurrentDocument"盖板涵施工安全应急预案-21-HYPERLINK\l"bookmark47"\o"CurrentDocument"六、文明、环保施工措施-22-HYPERLINK\l"bookmark49"\o"CurrentDocument"文明施工措施-22-HYPERLINK\l"bookmark51"\o"CurrentDocument"环境保护措施-22-HYPERLINK\l"bookmark53"\o"CurrentDocument"七、绿色、品质工程保证措施-23-钢筋混凝土盖板涵首件施工方案兴赣高速公路北延A7合同段-PAGE\*MERGEFORMAT#-盖板涵首件施工方案一、编制依据1）《公路桥涵施工技术规范》（JTGF10-2006）;2）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）;3）《兴国至赣县高速公路北延新建工程A小同段》招标文件TOC\o"1-5"\h\z4）《兴赣北延高速公路项目（标准化施工管理手册）»;5）兴国至赣县高速公路北延新建工程两阶段施工图纸。二、工程概况兴赣高速公路北延A7标段起讫桩号为K36+800〜K40+685,路线总长为3.885公里。本标段共设大桥2座，大田大桥和峡里大桥，桥长分别为649m、369m；上部采用采用预应力碎（后张）T梁，先简支后连续；下部结构采用柱式墩，实体墩，空心薄壁墩；柱式台、肋板台，墩台采用桩基础。共设涵洞9道，其中4道钢筋碎圆管涵，2道钢筋碎盖板涵，3道钢筋碎盖板通道；在两桥中间设置了一座郑枫2号隧道，隧道长1168m,是一座上、下行分离的四车道高速公路长隧道。本标段采用双向四车道高速公路标准建设，设计速度为100公里/小时，整体式路基宽度为26m,分离式路基宽13m。路基挖方106.9万方（其中：挖土方34.1万立方米，挖石方72.8万立方米），路基填方108.4万方（其中：填土方31.4万立方米，填石方77.0万立方米）。中标合同金额为3.73亿元。钢筋混凝土盖板涵和盖板通道5座。其中有2座盖板涵，3座盖板通道，具体见圆管涵一览表2.1。表2.1盖板涵一览表序号中心桩号结构回孔数-跨径交角涵洞长度进出口型式(孔-m)（度）(m)进水口出水口1K38+184盖板涵1-4X4.513091.39八字墙八字墙2K40+680盖板涵1-4X49036锥坡锥坡3K38+160盖板通道1-4X412056.98锥坡锥坡4K39+590盖板通道1-4X49055锥坡八字墙5K40+365盖板通道1-4X49035八字墙八字墙合计140三、盖板涵施工方案首件目的通过盖板涵首件施工，取得相关的技术参数，确定拟定方案的可行性，为后续施工总结相关经验；通过首件 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 ，结合工程实际，确定盖板涵最优的施工工艺和施工组织。1、地下水位高度及降水方式的选择和基坑坑内排水 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ；2、确定钢模板组合配置拼装是否符合施工质量要求；3、钢筋制作、安装、焊接是否符合设计和施工规范要求；4、混凝土浇筑方式；5、通过首件施工判断施工工艺是否合理，操作人员、钢筋工、焊工、模板工、碎工人的操作技能、水平和处理问题的应变能力，操作程序是否恰当，所选设备、机具是否满足工艺要求。人员机械配置现场配备的现场负责人1名，现场技术负责人1名，测量工程师2名，质检工程师1名，试验工程师1名，现场质检员1名，实验员1名，以及施工人员20人已经全部到位。表3.1机械配备表序号设备名称型号规格单位数量备注1电焊机BX-500-2台52钢筋切割机AAXC-400-1台13钢筋弯曲机GJ2-40台14钢筋切断机GQ50-1台15钢筋调直机GT4-8台16装载机XG50台17洒水车辆18平板车辆19插入式振捣器HZ6X-50台310柴油发电机20Kw台111挖机小松台112木工圆锯机台113平面钢模平方400涵洞一队施工K38+160盖板通道和K38+184盖板涵，涵洞二队施工K39+59RK40+365盖板通道和K40+680盖板涵。由于K38+184盖板涵长达91.39m,工期较长，且影响郑枫2号隧道进口段洞口场地。因此将K38+184盖板涵作为本标段首彳^施工工程。基础C30混凝土559.31m3,基础钢筋23993Kg;涵台台身及台帽C30混凝土1054.46m3;盖板C30混凝土268.99m3,盖板钢筋17856.6Kg。K38+184钢筋混凝土盖板涵施工计划于2018年8月1日开工，计划于2018年9月10日结束，总工期为40天。施工工艺钢筋混凝土盖板涵施工工序：施工准备一测量放样一基坑开挖一基础模板安装一基础浇筑一涵台模板安装一钢筋绑扎安装一涵台浇筑一台帽浇筑一盖板预制及安装一进出口八字墙施工。钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图见图3-1。图3-1钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图1、基础测量放样根据涵洞平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、集水坑、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：根据基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上，沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量，确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度，将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。2、基础开挖(1)根据设计图纸测量放样基础轴线、边线位置，经校核无误后方可开挖，基坑采用挖掘机开挖，自卸车配合运输。盖板涵洞身和八字墙的基础一起开挖。基坑的形式采用斜坡式，基坑开挖时采用分层进行开挖，用挖掘机挖至距离设计标高还有20cm的深度后，用人工清理至基底高程，基坑开挖前，首先要做好地面上排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。开挖后，基坑内设置一个集水井，再采用抽水泵抽水。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施。基坑采用无支护斜坡开挖，坑壁坡度1:0.75,边坡采用彩条布覆盖。基坑开挖后的不合格土自卸车装运至弃渣场集中堆放。并在较低一侧设置台阶，以满足工人上下作业，台阶采用C20混凝土硬化,两侧扶手栏杆由钢管支架搭设。基坑围挡采用上下两层钢管搭设而成，然后在钢管上安装密目网，围挡距地面高度不小于1.2m,并悬挂“基坑危险，请勿靠近”等安全标识牌。(2)当挖到设计涵洞基础底面标高后，及时上报监理工程师检验基底承载力、基坑平面尺寸及标高。根据实际地基承载力确定换填开山石渣的深度，如果承载力不满足要求，则需要加大换填深度，必须保证基底承载力满足设计要求。K38+184盖板涵设计换填1m开山石渣。开山石渣应分层水平填筑，石块最大厚度不得超过总厚度的2/3,且大面向下，小面向上。摆放平稳，紧密靠拢，用重型压路机碾压，将石渣压入基底中，至到不再有下沉为止。碾压顺序为先两侧后中央；碾压过程中采用人工添加石料找平填缝，直到压层顶面稳定，无下沉，无明显轮迹为止，达到石渣紧密、平整、无弹簧现象。处理后地基经过压实测定满足要求后，方可浇筑基础混凝土。(3)监理工程师现场监督检验合格后，方可进行下一步工序施工。(4)采用C20混凝土浇筑基础垫层，厚度为10cm,每侧应扩宽50cm。浇筑垫层时，需要安设模板，采用10cm厚槽钢立模，然后浇筑垫层混凝土，浇筑后将混凝土表面抹平。3、盖板涵基础、墙身施工(1)模板工程1）为保证浇筑质量，盖板涵基础和墙身模板均采用钢模板，模板长1.5m、宽1.2m、厚5mm以沉降缝作为每段浇筑的分界线支模（每4〜6米设置一道沉降缝）。内外模板通过对拉螺杆连接固定，模板与模板连接处安装止浆带，防止漏浆。模板接缝错台不能超过2mm混凝土浇筑之前，模板表面一定要均匀涂刷脱模剂，脱模剂采用机油；封头模板与两侧墙的模板一定要接触良好，防止出现错台、漏浆、沉降缝不在平面上等问题。墙身端头模板采用竹胶板+木肋。2）墙身模板安装前，需对墙身处的基础碎表面进行凿毛6mm用116对拉螺栓拉接固定，对拉螺栓间距60cmx60cm为保证墙身整块模板得稳定性，采用48X3.5cm钢管加固钢模板，对拉螺栓固定在钢管外侧，沿墙身高方向布置三道横向支撑，台长方向支撑间距100cm,并设置剪刀撑。两墙身内侧设三层水平支撑钢管和以竖向钢管，在最上一层水平钢管上铺设竹胶板作为墙身混凝土浇筑的操作平台。工人采用安全爬梯上下墙身作业，安放爬梯时，必须保证爬梯水平及稳固，不能出现高低不平现象。墙身模板安装好后，为避免墙身底部漏浆导致出现蜂窝麻面现象，在墙身底部设置砂浆带进行堵浆。盖板涵内侧砂浆带在拆除模板后再清除干净。台帽模板，采用钢模板，必须保证台帽线性直顺。3）当所有和模板有关的工作做完后，应检查模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，涂上脱模剂一一机油，并请监理工程师检验。（2）钢筋工程K38+184盖板涵基础设置钢筋，墙身设置D5钢筋网片。钢筋在钢筋加工厂集中加工，通过平板车将钢筋运输至现场安装。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5现上。钢筋下料前，应将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号顺序，钢筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量，弯钩的长度应符合规范要求。基础连接筋需与基础钢筋同时安装，并保证连接筋高度和线形整齐一致。连接筋钢筋净保护层为8cm=安装网片时，将网片安装在连接筋外侧，并与连接筋绑扎。在网片上绑扎垫块，并将网片固定在墙身内控钢筋上，并网片与钢筋绑扎好，保证网片垂直并保证网片的保护层厚度。基础钢筋保护层厚度采用混凝土垫块控制，每平方不小于4个，垫块横向、竖向间距40cmt（3）沉降缝的预留1）盖板涵的涵身、八字墙、进出水口、边沟交接处必须设置沉降缝。沉降缝按图纸设计设置，每隔4〜6米设一道。沉降缝的宽度为1〜2cm,沉降缝均垂直于洞身轴线，采用橡胶止水条+防水卷材施作涵洞沉降缝处防水。2）沉降缝必须贯穿整个断面（盖板、墙身和基础），要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止渗水。3）沉降缝端面应整齐、方正，上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。（4）混凝土浇筑1）基础和墙身浇筑混凝土前先对支架、模板、预埋件进行检查，混凝土浇筑采用拌合站集中拌制的混凝土、混凝土罐车运输，采用泵车浇筑。按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，并应边浇筑边振捣，浇筑混凝土分层厚度为30cm左右。2）混凝土的原材料质量、混凝土施工配合比、坍落度等必须符合规范要求。混凝土坍落度可根据现场气温适当控制。3）混凝土振捣使用50型插入式振捣器，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5〜10cm的距离；插入下层混凝土5〜10cmi应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。4）浇筑墙身时，混凝土自由倾落高度不得超过2m,以免混凝土产生离析。5）混凝土浇筑连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。6）浇筑混凝土期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。混凝土浇筑完毕后，对混凝土面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后混凝土稍有硬度，再进行二次抹面收浆，防止混凝土表面出现干缩裂缝。（5）模板拆卸台身侧模，在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。（6）混凝土养护模板拆除后，由专人覆盖洒水养生，湿养护不应间断，不得成干湿循环。洒水养护应根据气温情况，掌握恰当的时间问隔，在养护期7天内保持表面湿润。4、盖板的浇筑由于本标段涵洞较少，且受征地的影响，计划采用现浇盖板。每块现浇盖板宽99cm,K38+184盖板涵80块99cm宽盖板，浇筑盖板时，先浇筑奇数盖板，再浇筑偶数盖板，在两侧设置现浇梯形盖板，梯形盖板整体一次性浇筑。施工时必须严格按照图纸的要求做好技术准备工作，混凝土的配合比经过监理工程师验证。1）盖板钢筋制作及安装a.钢筋的加工统一在钢筋加工厂内按图纸要求集中加工，在现场绑扎安装，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。b.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5现上。c.钢筋下料前，应将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号顺序，钢筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量，弯钩的长度应符合规范要求。d.绑扎前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对。绑扎成型后，应根据图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求。划出各种主筋、架立筋、箍筋的位置，按划线位置进行摆筋。预埋吊环严格按设计图纸要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。e.筋加工及安装质量检验标准，见表3.2。2）盖板模板安装盖板底模和侧模均采用竹胶板十条木骨肋。肋木采用8X10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为25cm,纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性。安装前，在其表面涂刷脱模剂。在立模过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度。盖板浇筑采用满堂钢管支架方式。支架按0.9X0.9x1.2m（长X宽X高）的间距搭设，用斜拉杆将整个支架连成整体。安装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不大于2mm相邻模板高差不大于2mm模板平面度控制在5mmz下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆，模板内应无污物、砂浆及其他杂物。当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件安装完毕，应经监理工程师检查认可后，再安装盖板钢筋。安装盖板钢筋前，需要在台帽处设置防水卷材，在钢筋底部铺设砂浆垫块，垫块每平方不少于4个。表3.2钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查频率和方法1受力筋间距（mrm排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排±202箍筋、横向水平筋间距（mm士10每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm长士10按骨架总数30%^ltt±54弯起筋的位直（mm±20按每骨架抽查30%5保护层厚度（mm±5每构件沿模板周边检查8处3）盖板混凝土浇筑养护a.盖板浇筑的混凝土由拌合站集中供应，采用大泵进行浇筑，试验室必须对运到现场对混凝土坍落度和易性进行检查。b.构件浇筑完毕后，并覆盖士工布，指派专人进行洒水养护，洒水养护最少保持7天时间。d.拆模后混凝土表面平整、棱线顺直、无掉角，分块施工时接缝应与沉降缝吻合，板体不得出现漏筋和空洞现象。奇数盖板浇筑后，将模板拆除，再进行浇筑偶数盖板。浇筑梯形盖板时，将帽石一起浇筑。4）盖板模板拆除底部模板在碎强度达到设计强度的85%Z上，方可拆除。拆模时自上而下,左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。5、洞口八字墙、隔水墙和铺砌施工(1)盖板涵八字墙基础及墙身采用混凝土浇筑。(2)基础和墙身模板采用钢模板，按图纸设计尺寸安装，由于八字墙下口大，上口小，因此需要对八字墙加固到位，防止出现爆模现象。(3)浇筑混凝土前，在涵洞墙身处，安设泡沫板，将八字墙身与涵洞墙身断开。八字墙混凝土浇筑时，需要分层浇筑，每层厚度不大于30cmi隔水墙采用C20混凝土施工，洞口铺砌施工采用M7.5浆砌片石进行砌筑，在砌筑前每一石块均用干净水洗净并使之彻底饱和，在砌筑片石时应先铺砂浆，再将砌筑片石，上层砌石应与下层砌石错缝咬码，砂浆饱满，不能有通缝，砌体应分层砌筑。6、盖板顶面防水处理盖板经检验合格，报监理工程师复查后即进行盖板顶面防水处理。涵洞的沉降缝处防水按设计要求采用橡胶止水条+防水卷材施工，必须使防水卷材与混凝土表面之间不存在空气，不得起鼓、打邹。防水卷材之间应搭接，端头至少应搭接150mrm侧向至少应搭接100mml接头距离应尽可能远一些，以便把水从外露边缘排走。掏除墙身沉降缝中泡沫板，采用橡胶止水条填塞，外面贴防水卷材。模板拆除后，需要对拉杆孔进行封堵，用砂浆从涵洞外侧往里面填塞密室，保证涵洞外侧水不会通过拉杆孔渗透至涵洞内侧。7、涵背回填施工前，在墙身上画好每一层填土层高的刻度线。(1)涵背回填按照图纸要求采用透水性较好的材料回填，回填范围为基础底标高外50cm开始以1:0.5放坡至盖板顶标高出。(2)涵背回填必须在盖板连接缝中的混凝土及现浇部分强度达到70%台背施工应在隐蔽工程验收合格后，方可进行。(3)台背回填应两侧对称均匀分层回填并压实，应严格控制松铺厚度及含水量，采用压路机进行碾压，靠近墙身处压路机压不到的地方采用小型机具夯实，分层松铺厚度宜不大于15cmi(4)台背回填压实度不低于96%为保证压实度，应适当加大检验频率，检验频率为每压实层至少检查6点，每层评定合格。8、质量检验标准TOC\o"1-5"\h\z（1）涵台实测项目见下表3.3。表3.3涵台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录D或F检查32涵台断面尺寸（mm）片石砌体+30,-10尺量：检查3〜5处1混凝土+20,-10TOC\o"1-5"\h\z（2）盖板制作实测项目见下表3.4。表3.4盖板制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录D32局度（mm）明涵+10,-0尺量：抽查30%的板，每板检查3个断1暗涵不小于设计值3宽度（mm）现浇士20面预制士104长度（mm）+20,-10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧TOC\o"1-5"\h\z（3）盖板安装实测项目见下表3.5。表3.5盖板安装实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率支承面中心偏位（mm10尺重：每孔抽查4〜6个相临板最大哥差（mm10尺量：抽查20%TOC\o"1-5"\h\z（4）涵洞总体实测项目见下表3.6。表3.6涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位（mm）明涵20,暗涵50经纬仪：检查2处22A流水面图程（mm）士20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1〜2处33涵底铺砌厚度（mm）+40,-10尺量：检查3〜5处14长度（mm）+100,-50尺量：检查中心线15A孔径（mm）士20尺量：检查3〜5处36净高（mm）明涵土20,暗涵土50尺量：检查3〜5处19、盖板涵施工主要控制要点1）盖板混凝土浇筑完成后，应立即进行表面覆盖洒水养护，同时做两组试块与其同条件养护。混凝土的洒水养护时间一般为7天，）混凝土表面无裂缝，无蜂窝、麻面，水气泡很少，表面须平整、密实、光洁，混凝土色泽均匀一致，无成片花纹，模板接缝或施工缝无错台，不漏浆,接缝数量做到最少。）模板隔离剂应认真调制、涂刷，使用模板表面隔离剂薄而均匀，确保色泽一致，表面光洁。4）模板表面应及时消除干净，严禁使用废机油、石料薄膜、油毛毡等材料代替脱模油。5）盖板涵沉降缝的处理均采用沥青麻絮处理，必须塞满填实。6）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油、漆皮、鳞锈等清除干净。）盖板涵顶面填土压实厚度大于50cm时，方可通过重型机械和汽车。）台背回填，应在两侧对称均匀分层回填压实。3.4、施工质量检验1、钢筋施工允许误差，见表3.7。表3.7钢筋施工允许误差项次项目允许误差（mm钢筋加工受力钢筋顺长度方向加工后的全长+10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5钢筋焊接接头处钢筋轴线偏移0.1d,3焊缝厚度+0.05d,0焊缝宽度+0.1d,0焊缝长度-0.5d横向咬边深度0.5钢筋安装同排受力钢筋间距士10两排以上受力钢筋排距±5箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0,-20弯起钢筋位置±20保护层厚度±32、模板施工允许误差，见表3.8表3.8模板施工允许误差项次项目允许（mm）模外形尺寸长和宽0,-1板肋高±5制作面板端偏斜工0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0,-5沿板长、宽方向的孔±0.6板囿局囿不平1.0板面和板侧挠度±1.0模板安装模板标高±10模板内部尺寸+5,0轴线偏位10模板相邻两板表面局彳氐差2模板表囿平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,03、一字墙、八字墙实测项目，见表3.9表3.9一字墙、八字墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土或砂浆强度（mpa在合格标准内按评定标准附录D或F检查2平囿位直（mm）50经纬仪：检查墙两端3顶囿局程（mm）±20水准仪：检查墙两端4底面图程（mm）±505竖直度或坡度（%）0.5吊垂线：每墙检查2处6断面尺寸（mm）不小于设计尺量：各墙两端断面四、质量保证体系和质量保证措施质量保证体系为确保施工的顺利进行，我项目部建立了严格的质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，健全质量奖罚制度。严格控制施工质量。1、质量保证管理体系及组织机构1）、成立以项目经理为组长、总工程师、项目经理部工程技术负责人和质检部负责人为副组长的全面质量管理领导小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环。2）、由施工组负责人、技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。3）、质检人员在施工过程中，被授予事前介入权、事中检查权、事后验收权、质量否决权，项目部质检部直接对项目经理部负责，不受任何人，任何事干扰。4）、专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员，经项目经理部批准后方能担任。质量保证管理体系组织机构框图，见图4-1图4-1质量保证管理体系组织机构框图或自总H质也即负先人两河施工队益合办公交4.2、质量保证工序检查程序1、作业班（组）在每一道工序过程完成后，由各班（组）的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部的质检科进行复检。2、项目经理部质检科确认自检组的检查有效并签字后进行复检。经质检科复查合格，质检工程师签字后将检查表格报送监理工程师，请监理工程师进行检查，检查合格后方可进行下道工序施工。4.3、质量保证管理措施1、工程质量的好坏是检验投资效益的主要指标之一，也反映出施工单位的管理水平和队伍素质。因此，必须突出百年大计、质量第一”的方针，开展全面的质量管理活动，建立三级质量保证体系，在施工中严把质量关，遵循规范规程，实行总工程师负责和一票否决权制度，确保工程质量。2、质量管理首先开展质量先期控制，项目经理部成立试验室，每个专业施工队。设试验检测组，负责日常试验、检测工作，形成一个工程质量检测网络。当前工程质量问题，贵在“严”字，重在“落实”，核心是抓“标准化”。3、抓工程质量，首要的是“严”字当头，专职人员要做到处处从严出发，实行“一票否决制”。4、建立质量检验机构，成立质量检验小组，项目经理为第一质量负责人，质检组只向项目经理负责，担负整个工程质量检验工作，对检验质量不符合要求的有权停工，有权责令返工。5、严格工序质量管理，专职质检人员加强施工现场检查，及时检验工序施工中的施工操作不符合要求时有权作出停工或返工的决定，并出具书面通知，限期整改。工序完成后，施工班(组)必须组织质量自检，现场质检员认可合格后，报质检工程师复查。隐蔽工程、主要部位，由总工程师主持，质检合格后，填写质量报验单，报驻地监理检验合格、签署意见后，方可进行下道工序施工。6、强化质量意识，落实质量管理制度(1)、施行质量考核制度：每月定期召开质量例会，组织全面的质量检查和考评，总结质量情况，提出质量改进措施，进行技术研讨，确定施工对策，考核各专业施工对质量管理情况。(2)、施行学习与培训制度：采用各种途径，提高施工人员技术素质。(3)、施行技术交底制度：技术交底，由总工程师负责实施，由专业工程师负责分散实施，使上岗前人人做到心中有数。(4)、施行质量风险抵押金制度，对工程质量优良的人员给与鼓励表彰，对工程质量存在问题的责任人给予批评惩罚，至到调离工作岗位(5)、技术交底：由设计代表向项目经理部进行技术交底。项目经理部技术科负责人向现场技术负责人进行技术交底，每道工序施工前，技术人员应向施工班组进行技术交底，确保交底每一位操作者。(6)、测量控制A、为防止控制点偏移、被破坏，方便施工放样，我项目部原来控制网的基础上，打算增加控制点。经测量监理工程师等复测完全合格后，方可采用。此外，项目部测量组队长还应组织人员定期对控制网进行复测，以掌握变化情况。R项目经理部各施工组测量员负责本项目的测量定位，项目部质检科测量组负责复测，经复测无误报监理工程师批准。4.4、重要环节质量保证技术措施（1）、原材料质量控制盖板涵原材料主要有片石、砂、水泥、骨料、水、掺加剂以及钢筋等，配制砂浆及混凝土所用的原材料必须符合有关混凝土技术规范规定，同时还应满足以下要求：1）、片石石料的石质应均匀、不易风化、无裂纹，石料强度应符合设计要求，片石一般采用爆破或楔劈法开采的石块，卵形或薄片者不得使用。用做镶面的片石,应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。2）、拌合用水生产砂浆及混凝土用水一般使用洁净的地下水或自来水，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；污水或PH值小于5的酸性水及含硫酸盐超量的水不得使用。供饮用的水，一般都能满足条件，使用时可不经过试验。）、粗骨料盖板涵混凝土的粗骨料选用质地坚硬、级配良好、同一产地、同一颜色、同一规格的碎石。根据混凝土结构的要求，选用粗骨料为5-30mm连续级配或两级配碎石。石子的粒形和级配对混凝土的和易性影响较大。初次使用某个石场的石子应测定其压碎值，压碎值大的石子不能用于生产高标号混凝土。骨料在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。在装卸及储存时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。）、细骨料盖板涵砂浆及混凝土的细骨料选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm同一产地、同一颜色、同一细度模数的中粗砂，细度模数不小于2.4。砂最关键的是细度模数和含泥量，砂子太细或含泥过多，会增加砂浆及混钢筋混凝土盖板涵首件施工方案兴赣高速公路北延A7合同段凝土的干缩裂缝。另外，砂石中含泥量高，不仅影响砂浆及混凝土的强度，而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。因此，且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求；砂应尽量使用II区中砂，目测其中有无泥块，及泥块的多少。一般泥块多的砂含泥量也大，若使用则会影响砂浆及混凝土的强度和耐久性，含泥量多的湿砂用手搓，手上会有较多泥粉。使用粗砂和细砂应调整砂率和粉煤灰掺量，平时重点检测砂的级配。5）、水泥水泥应符合国家现行标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥进行复查试验。袋装水泥在运输和存储时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。散装水泥的储存，应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库。水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。水泥的强度上下波动，混凝土的强度就会发生相应的变化；水泥的体积安定性差，就会使砂浆及混凝土产生膨胀性裂缝。6）外加剂混凝土外加剂的使用必须经过配合比确定，其掺量就根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂校准中的有关规定。不同品种的外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。7）钢筋钢筋力学、工艺性能必须必须符合现行规范要求，钢筋堆放必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。进场钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并有相应的力学性能试验。五、安全保证体系和保证措施为了认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确实做到“安全高于一切,责任重于泰山”，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则。确-16-实抓好安全施工，我项目部建立完善的安全保证体系，制定完备的安全保证措施。安全目标杜绝重大安全责任事故，无等级火警事故，消灭重大机械破损事故。安全保证体系为保证工程的施工安全，形成行政上重视，管理上落实的良性循环，我们在施工中将建立完善的安全检查组织机构，制定完备安全检查制度，全面落实安全检查工作。(1)安全检查组织机构成立以项目经理为组长，分管安全协调的行政副经理为副组长的安全生产领导小组，形成项目部一施工队一施工班组三级安全管理体系，项目部配备专职的安全监督员，各专业施工队及其班组必须配有兼安全监督员，负责实施安全教育和安全生产落实检查工作。安全生产保证体系框图，见图5-1。安全保证管理措施、项目部加强对职工、民工的安全思想教育，树立安全第一的思想提高安全意识，做到从懂安全到主动管安全，同时加强人员的法制教育，做到文明施工，并对违法乱纪者按有关条款处罚。2、制定工序、岗位安全生产操作规程，并挂牌告示用以规范职工、民工的生产活动。3、项目部每月召开一次安全工作会议，总结安全生产情况，提出解决存在问题的措施，消除隐患。4、特种设备(吊车)进场后，项目部组织安全保障部和机械材料部对特种设备进行报检。图5-1安全生产保证体系框图钢筋混凝土盖板涵首件施工方案兴赣高速公路北延A7合同段-PAGE\*MERGEFORMAT#-5、上岗前对一线作业人员，尤其是农民工的培训教育。6、坚持班前安全活动，针对班组专业特点和作业条件，进行安全技术交底。7、高处作业人员应经过体检，经检查适合高处作业方可上岗，有心脏病等不适宜高空作业的人不得从事高处作业。高空作业人员上班时严禁饮酒，要严格遵守劳动规章制度。盖板涵施工安全保证技术措施1基坑开挖作业(1)挖掘机开挖时周围严禁站人，防止挖机伤人及土石掉落伤人。(2)当土的湿度较大时坑壁不稳定容易造成坍塌伤害，对坑壁采取适当加固措施保证坑壁稳定，若出现险情则立即组织人员撤离。(3)定期对行车便道进行修整，保证车辆行驶安全。2.浆砌片石作业盖板涵部分浆砌作业及混凝土浇筑作业高度在2米以上，属于高空作业。钢筋混凝土盖板涵首件施工方案兴赣高速公路北延A7合同段在进行高空作业时，所用材料必须放置稳妥，所用工具必须随手装入工具袋，以防坠落伤人。非操作或非排除障碍的人，不得攀脚手架、绳索。高空浇筑盖板涵混凝土，注意混凝土在流动时对人体的冲击。.钢筋工作业(1)现场钢筋摆放整齐，防止钢筋头伤人。(2)多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。(3)调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤入。(4)用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。(5)用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。(6)除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。(7)切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致：切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接消除刀口附近的短头和杂物。.电焊工作业必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程。电焊中严格遵守“十不烧”规程操作。电焊作业要严格执行动火审批规定。.模板作业(1)钢模板应小心搬放，防止模板滑落砸伤。(2)立模完成后不得在模板面站立行走。(3)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性且安设牢固，防止碎浇筑时跑模及模板掉落伤人。6.浇筑碎作业(1)浇筑混凝土要穿胶质绝缘鞋、戴绝缘手套。使用的混凝土振动器要在-19-钢筋混凝土盖板涵首件施工方案兴赣高速公路北延A7合同段-PAGE\*MERGEFORMAT#-3m内设有专用开关盖板。夜间施工要有足够照明。使用震动棒、平板震动器应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏电现象，用电设备必须要有漏电开关。(2)浇筑混凝土时随时注意支架和模板变化情况，若出现险情则立即组织人员撤离。盖板涵施工安全预防措施1、物体打击预防措施对上下方作业人员采取一定防护措施，如佩穿防护服，安全帽，并对作业人员进行安全技术交底，严格控制作业人员按照安全操作规程进行作业，对高于2米以上方的施工，四周采用安全网围封，严禁从上方直接往下抛物品、工具等。在下方设立安全作业区，并设立安全警示、宣传标志牌等，定期对从事作业人员进行安全知识教育。2、触电伤害预防措施在作业时使用安全电压，对接头较多、老化的施工用电线要求施工负责人及时的进行更换，以防漏电，严格按照一机一闸一盖板一漏电保护器进行用电设备安装，电气设备、电线安装和拆卸时有专门的电工进行操作，电工必须经考核持证上岗，对作业人员进行安全技术交底。设立安全用电警示牌，佩戴劳动防护用品如绝缘手套、绝缘鞋等。3、塌落伤害预防措施在进行脚手架的搭设和拆除及模板的安装和拆除时，如果控制不好将会导致塌落事故的发生，具体预防措施如下：脚手架和模板在搭设和安装过程中，要逐根和逐块地进行搭设和安装，要在确保每根钢管或模板稳定牢固后再进行下一根钢管或下一块模板的搭设和安装，以防止由于多根钢管或多块模板固定不牢而造成的大面积塌落。脚手架搭建安全措施①浇筑混凝土前，先搭设好脚手架，安设梯子或设置跳板，供施工作业人员上下。②脚手架采用钢管或碗口支架连接，接头错开，固定紧固，铺满竹板或板③竹板或板条绑牢，无探头板，脚手架的任何部分均不得与模板相联。④脚手架上的材料和工具堆放整齐，有坡度的脚手板加设防滑木条，冬季施工时，及时清除积雪、杂物。模板的拆除(1)进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。(2)作业前应先检查，使用的手锤、扳手等工具是否安全牢靠，临边防护是否已落实。(3)拆除侧模是应在浇筑混凝土后达到施工组织设计规定强度等级要求后进行。(4)拆除混凝土盖板底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)规定。(5)在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志片，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。(6)模板拆除后，应及时消除模板上的残余混凝土，并涂刷脱模板剂，在清扫和涂刷离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出50〜60cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。盖板涵施工安全应急预案在盖板涵施工中项目部制定的安全应急预案如下：当盖板涵施工现场发生人身伤害事故时，应按下列程序进行应急救援：A、报告B、保护事故现场C、现场紧急救护和紧急救险D善后处理及时报告应包括以下内容：专职安全员柴嘉占立即报告安全保障部，事故发生后，和璞、张必波、文兴成必须迅速抢救伤员，同时派人严格保护事故现场。安全保障部对事故发生的时间，地点，事故发生的原因、简要经过、伤亡人数、直接经济损失进行初步估计。六、文明、环保施工措施文明施工措施1、设置施工铭牌在施工现场设置120cmx200cm的正规标牌(书写工程名称、合同段名称、建设单位、设计单位等)o与工程相关的各主要交叉口，设置警示牌，做好隔离措施。2、佩证上岗施工管理人员一律佩证、挂牌上岗，上岗期间一律穿戴整齐。3、场地硬化(1)材料堆放场地四周必须设围，地面硬化。材料应按类型、规格划出不同的材料堆放区域，并按规格设立标牌，做好材料保管。(2)施工机械要分类划区停置，挖好排水设施，随时清除油污，垃圾和其它废物，保持场地整洁。4、保持现场整洁施工期间，应随时保持现场有序、整洁。施工装备和材料应妥善存放和贮存，废料、垃圾和不再需要的临时设施应从现场清除并运走。竣工交验后，及时清理装备、剩余材料等，做到工完场清。环境保护措施1、建立环境保护机构成立以项目经理为核心的环境保护领导小组，建立管理台帐。严格执行国家环境保护法律、法规和条例。组织全体施工人员认真学习、执行。2、防止水土流失和污染(1)严格按照提供的弃土场进行土石方的废弃，不乱弃，施工完成后，要对弃土场以及施工场地等进行平整，回填复耕，还田造林，杜绝或减少施工遗留痕迹。(2)在施工场地修建临时排水系统，避免产生水土流失，防止河流或现有的灌溉及排灌系统被泥石淤积。将施工时产生的废水导流至适当地点，严防施工废水流入农田、耕地等，并防止废水对沿线环境的污染。(3)施工过程中，及时处理建筑垃圾，运至指定的垃圾场，减少垃圾滞留现场的时间，保持良好的施工环境。3、防止噪声、粉尘、废气污染1、施工作业产生的扬尘，除作业人员配备必要的劳保用品外，拟设专人负责清扫，及时派人派车随时洒水，始终保持现场处于轻微潮湿状态，防止和杜绝粉尘飞扬，污染环境，将灰尘公害降至最低程度。在运输和储存施工材料时，必须采取可靠的遮盖措施防止漏失。土和砂等易生产扬尘的材料在运输时要遮盖，施工摊铺碾压、堆放、拌合或筛分的细粒料要适时洒水。对易流失的细料材料加强管理，不得露天堆放，堆场选择在干燥和避风地区。2、各种临时设施和场地如水稳拌和站等设于距居民区不小于1000m的地方，而且应设于居民区主要风向的下风处。4、严格控制噪声1、本标段工程路过村镇，应采取防噪措施，对施工机械设备的噪音标准进行必要控制，禁止超大型机械进场，另一方面对施工机械合理安排，保证群众的正常生活。2、采取有效的防范措施。对于施工机械噪音，尽量安排机械在白天施工，并且合理有序地安排机械，提高机械使用率，减少机械使用时间。七、绿色、品质工程保证措施1、浇筑涵洞基础垫层时，采用槽钢立模，立模时往四周各扩30cm,浇筑10cm厚C20混凝土，并将垫层表面磨平。2、盖板涵基坑设置上下作业台阶，并用钢管设置扶手，采用C20混凝土进行硬化，方便作业人员施工，也方便项目部与监理进行检验钢筋模板等。3、在墙身模板内外侧设置砂浆带，防止墙身底部漏浆，以保证墙身外观美观。4、在盖板涵顶部设安全操作平台，采用木梯上下墙身作业，以保证施工安全。5、采用防水卷材+橡胶止水条施做防水取代沥青麻絮，效果好，且能避免污染环境。