龙门吊、架桥机、塔吊试吊记录龙门吊、架桥机、塔吊试吊记录PAGE龙门吊、架桥机、塔吊试吊记录起重设备试吊记录设备名称通用门式起重机型号（规格）试吊时间试吊人员试吊环境天气：,风力：。空载运行记录一、龙门吊轨道检验及龙门吊试吊前调试；对龙门吊过跨工作完成，龙门吊无异常现象。①、所用行走轨道的规格统一、固定牢固，轨道外观检查均无裂纹和缺陷，完成龙门吊整机横向移动及天车纵向移动时，运行过程中均无异常现象。②、按照龙门吊设计图纸和各种技术参数对龙门吊的紧固件固定情况、传动机械性能、金属结构有无变形、卷扬机安装是否正常、钢丝绳和滑轮组配备、电器灵敏度、钢丝绳绳头固定情况进行检查，均无异常情况。二、龙门吊空载运行检查①、龙门吊行车、试车：起重天车空载沿龙门吊轨道全程来回行走三次，未发现行走轮打滑、跳轨、吊空等异常现象，停车制动平稳。②、空钩升降检查：空钩上下升降三次，该龙门吊限位装置灵敏可靠，卷扬机松钩至最低位置时，钢丝绳剩余在卷筒上的保留圈数大于5圈，升降系统均无异常现象。负载试吊记录龙门吊吊装钢筋进行轻载试吊检测，进行额定吊重40%试车,加载2捆（4T）钢筋。①、龙门吊就位，各级加载均采用成捆钢筋作为配重材料，由专人指挥进行配重放在预制场地面上，试吊钢筋运到龙门吊下，。②、分三次将钢筋松钩距地面15㎝高度，做松钩检验，每次松钩不大于20㎝，检查卷扬机制动系统，制动灵敏均无异常现象。③、将钢筋纵移动二个来回，龙门吊均无异常现象。④、完成纵移后，将钢筋起吊离地面50㎝高度，做整机横移二个来回，检查龙门吊整体横移性能及安全状况，最后将钢筋停留在地面位置停机10min，检查有无异常现象。二、龙门吊额定配重检验、检测，额定吊重60%试车，加载3捆（6T）钢筋。①、龙门吊起吊钢筋离开地面15㎝停车检查，检查卷扬机均无异常现象；再分二次起吊钢筋，每次提升均为20㎝，再次检查卷扬机机械性能；无溜钩现象。②、起吊检测完成后，分二次做松钩检查，每次行程不超过20㎝，无溜钩现象卷扬机机械性能正常。③、将钢筋提升到工作高度，将钢筋纵向全程运行二个来回后，龙门吊的工作状况无异常现象。三、重载试吊检验：加载100%检验，最后配重为10T（5捆钢筋）。①龙门吊分三次向上提升钢筋，每次控制高度为15—20㎝，松钩过程中未出现溜钩现象，龙门吊整机工作性能无异常现象。②、完成超重100%，将钢筋吊起离地面10㎝。静止10min，再次量测龙门吊主梁下挠度、主梁水平弯曲变化和龙门吊支腿变形情况。③、龙门吊来回二次做负重水平横移检验，均无异常现象。试吊结论试吊人员：现场技术员：监督人员：注：1、试吊环境记录试吊当天的天气、风力、场地等情况；2、空载运行记录应记录空载时，设备的部件运转情况；3、负载试吊记录应记录负载重量、设备各运行部件运转情况。4、试吊结论应明确设备安全运行的环境及所能承受的负荷。起重设备试吊记录设备名称桥式起重机（架桥机）型号（规格）试吊时间试吊人员试吊环境天气：,风力：。试车前认真检查拼装接头是否牢固和各构件螺丝是否松动，包括轨道、连接部件、电器安装、电缆线路布置、钢丝绳状况、构架螺栓紧固情况、特别检查卷扬机的刹车运转是否正常，安全防护状况等均做认真检查，确信满足使用要求后方可进行下一步工作。 使用前必须取得检验
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，确认各项性能指标符合吊装要求。空载试车使用天车向前行走至架桥机端头，再退回至中支腿处，然后横移，查看运行情况；使用大钩升降等各种操作情况进行试验，观察各电机在运转过程中和轨道的受力变化情况，并同时试验限位器是否工作正常。静载试验一、将50t的箱梁20米吊离桥面约30cm，静止15分钟，观察架桥机的卷扬机和架桥机各个部件的工作情况，做好记录；同时做刹车试验，并调整刹车。 二、将50t的箱梁吊离桥面约100cm，静止15分钟，观察架桥机的卷扬机和架桥机各个部件的变化情况；同时做刹车试验，并调整刹车，做好记录。动载试验一、将50t的箱梁吊离桥面约30cm，在30cm~100cm范围和大钩升降等动作，并做刹车试验，观察情况并做好记录。试吊结论试吊人员：现场技术员：监督人员：注：1、试吊环境记录试吊当天的天气、风力、场地等情况；2、空载运行记录应记录空载时，设备的部件运转情况；3、负载试吊记录应记录负载重量、设备各运行部件运转情况。4、试吊结论应明确设备安全运行的环境及所能承受的负荷。起重设备试吊记录设备名称塔式起重机（塔吊）型号（规格）试吊时间试吊人员试吊环境天气：,风力：。试车前检查各处滑轮是否转动灵活，有无卡滞现象。检查钢丝绳在卷筒上是否排列整齐，有无乱绳现象。检查各处销轴是否安装到位，挡圈是否安装齐全。检查各处连接螺栓是否拧紧，是否达到安全要求。检查主要电路，控制电路绝缘电阻值是否大于Ω，塔身与接地电阻是否小于4Ω。检查各处限位是否安装齐全。检查各处润滑及液压油是否按要求加到位。检查各调整主、副卷扬的制动器，摩擦面上无污物。检查钢结构是否扭曲变形。塔身垂直度误差不大于%。空载试车1、将起重吊钩起落三次，检查限位器是否灵敏可靠，起升机构各运动部件是否灵活无干涉现象。2、将小车在最小工作幅度和最大工作幅度处各运动三次，检查限位器是否灵敏，变幅机构各运动部件是否运转灵活无干涉现象。3、将塔机向左及向右方向回转三次，检查回转限位器是否灵敏可靠，回转机构各运动部件和刹车是否运转正常，无异常现象。静载试验1）吊重4t（两捆盘圆），工作幅度。2）吊重（约17根9米长φ25螺纹钢），工作幅度50m。分别作吊钩起吊重物离地10-20cm,静止10分钟。考核起重机的强度和结构承载力，卸载后塔机不允许出现裂纹、永久变形、油漆脱落、联结松动及对塔机性能和安全有影响的损坏。试验结束后必须恢复力矩限制器和起重量限制器的连接或其动作数值。动载试验1）吊重4t（两捆盘圆），工作幅度。2）吊重（约17根9米长φ25螺纹钢），工作幅度50m。分别作吊钩起升、制动、变幅、回转运动及根据设计要求进行组合动作。各机构动作灵敏、制动性能可靠，结构和机构不应损坏，联结无松动。试验不少于三次，试验结束后必须恢复力矩限制器和起重理限制器的连接或动作数值。试吊注意事项1.在天气晴朗、风力小于4级的情况下进行试吊。2.试吊前技术负责人应向所有参加试吊人员交底，并明确分工，各负其责。3.试吊前，各部位负责人应将检查情况向主持试吊技术负责人汇报，对相应问题作及时整改，并作记录。4.试吊重量必须准确，误差小于2%。5.试吊过程中，若出现异常现象，应立即停止试吊，待查明原因，并进行修复后，方可继续试吊。6.统一指挥，严格按照上述试吊步骤进行，并作好试吊记录。试吊结论试吊人员：现场技术员：监督人员：注：1、试吊环境记录试吊当天的天气、风力、场地等情况；2、空载运行记录应记录空载时，设备的部件运转情况；3、负载试吊记录应记录负载重量、设备各运行部件运转情况。4、试吊结论应明确设备安全运行的环境及所能承受的负荷。
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