排水系统

排水系统一、系统的组成排水系统分为检修排水、渗漏排水、厂区集水井排水和廊道排水（#5和#9坝段排水）。1、检修排水系统用于排干检修集水井内各种来水，主要包括：（1）机组检查时蜗壳及尾水管排水（2）机组检修期间进水口工作闸门，尾检修闸门渗漏排水。（3）检修集水井、检修廊道自身的渗漏来水。2、渗漏排水系统用于排干渗漏集水井中的积水，其主要来水包括：。（1）操作廓道地面渗漏水。（2）供水系统经过滤器排污水。（3）厂区生活用水3、厂区集水井排水系统用于排干厂区集水井内各种来水，主要包括：（1）厂区集水及雨水（2）厂区集水井自身的渗漏来水。4、廊道排水排水系统用于排干廊道渗漏水及灌浆以后的地漏水二、系统的设备规范1、检修排水系统水泵号：1#、2#、3＃水泵型号；300R500—27X2流量：Q=3550m3/h扬程：H=53m2、渗漏排水系统水泵号：1#、2#、3＃水泵型号；350R370-16X3流量：Q=370m3/h扬程：H=38m3、检修排水系统、渗漏排水系统为长轴深井水泵，由三大部分组成即工作部分（包括进水管和底阀）、扬水管部分、井上部分。（1）工作部件主要由导流壳、叶轮、锥形套、轴承衬套（壳轴承和导轴承）、叶轮轴承组成。叶轮为封闭式。（2）扬水管部分由扬水管、传动轴、联轴器和轴承体部件组成，扬水管有法兰联接和螺纹联接两种型式。（3）井上部分是由泵座部件、传动装置、原动机部件组成，泵座承受全部扬水管和工作部分的重量，泵座出口安装上闸阀和逆止阀，与出水管路相连，防止停泵后尾水回灌。4、厂区集水井排水系统水泵号：1#、2#、3#水泵型号；150WQ200-22-22流量：Q=200m3/h扬程：H=22m5、廊道排水系统水泵号：1#、2##5坝段水泵型号；100WQ200-60-22流量：Q=50m3/h扬程：H=60m水泵号：1#、2##9坝段水泵型号；150WQ100-60-55流量：Q=100m3/h扬程：H=60m6、厂区集水井排水系统、廊道排水系统为潜水排污泵。部件主要由轴、叶轮、泵体、油室、水泵轴承、机械密封组成。叶轮为封闭式。三、系统的运行原理及规范要求1、机组检修抽水时，检修排水深井泵均应处于运行状态，其中1#〜2#泵应分别置于主用I、主用II,3#泵视进水口闸门和尾水检修闸门的渗漏水情况投入主用或备用。2、渗漏排水泵自动控制为正常运行方式，一台主用I,一台主用II,一台备用，每周轮换运行一次。3、水泵检修后应手动盘车检查水泵轴承水泵轴承间隙是否符合要求，电机检修后应做摇测绝缘试验，并检查电机转向。4、水泵电动机长时期末运转时，启动前应摇测绝缘，不合要求不准启动电机。5、启动水泵前水泵冷却润滑水应供应正常，无冷却润滑水情况，禁止启动水泵。6、水泵停泵后不得有反转现象，如果需要重新启动水泵，至少须在5分钟以后。7、排水系统水泵运行水位控制要求如下所示检修集水井水位计自动停泵水位274.00m小泵启动水位277.00m小泵为工作泵大泵启动水位283.00m两台大泵备用报警水位284.3m泵渗漏集水井水位计自动停泵水位280.50m#1泵启动水位283.00m#1、#2为工作泵#2泵启动水位283.50m备用泵启动报警水284.0#5坝段渗漏集水井停泵218.3m启泵284.0m#9坝段渗漏集水井停泵290.6m启主用泵291.8m启备用泵292.4m四、长轴深井泵安装使用1、概述（1）长轴深井泵简介长轴深井泵由单个或多个离心式或混流式叶轮和导流壳、扬水管、传动轴、泵座电机等不见组成立式泵。泵座和电机位于井口（或水池）上部，电机的动力通过与扬水管同心的传动轴传递给叶轮，产生流量、扬程。长轴深井泵是一种使用范围广泛的抽水、排水设备。（2）性能范围（按设计点：）流量Q：3-200m3/h扬程H：300m（max）功率N：900KW（max）转速n：29401460980r/min（3）抽送介质应符合以下要求：温度不超过40°C,固体物含量（按重量级计）不大于00.1%,酸碱率PH值6.5-8.5,硫化氢含量不大于1.5mg/L，不含有任何油类。（使用在深井中时，井筒应正直，不允许有双向弯曲。）（4）安全安装、使用人员必须认真阅读、理解安装 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 书的内容，并严格执行。安装、使用人员必须是受过专门训练、有一定技术的专业人员。在对深井泵进行任何机械、电气安装维护时，起吊、维护器具必须安全可靠。在对深井泵进行安装及使用前后，设备基础、工作环境必须安全可靠。在对深井泵进行任何机械、电气安装维护前，必须把电机的总电源断开，在对深井泵进行维护时，电机必须停止转动。在对深井泵进行维护时，如果电机总电源没有断开，水泵有可能突然启动，造成严重伤害；如果电机总电源没有断开，还有可能造成电击、烧伤等事故。2、结构简介（1）结构简介长轴深井泵由三大部分组成即工作部分、扬水管部分、井上部分。（2）工作部件工作部件主要由导流壳、叶轮、锥形套、轴承衬套（壳轴承和导轴承）、叶轮轴承组成。叶轮为封闭式结构，壳体之间用螺栓联接，在导流壳和叶轮上可配耐磨环。（3）扬水管部分扬水管部分由扬水管、传动轴、联轴器和轴承体部件组成，扬水管有法兰联接和螺纹联接两种型式，传动轴材料为45#钢，当传动轴轴承部位磨损后，如果的螺纹联接的扬水管，可调换两根短扬水管的安装位置，即可再次使用传动轴；如果是法兰联接，可调换传动轴上下方向，即可再次使用传动轴。（4）井上部分井上部分是由泵座部件、原动机部件、电机轴、联轴器组成，泵座承受全部扬水管和工作部分的重量，泵座出口安装上闸阀和逆止阀，与出水管路相连，防止停泵后尾水回灌。2、泵组的安装（1）安装前的准备A•检查井筒的质量和清洗：检查井筒内径尺寸和直度是否符合深井泵使用条件的要求，清洗水井池内的一切污泥杂物。检查地基质量和泵房：井口的基础能够承受泵组的全部质量，保证泵组在长期使用中不变形。泵房的建筑应以泵组拆装方便、保证水泵井上部分的工作不受自然条件的限制。工具、设备的准备：除制造厂有偿提供夹板、支架扳手工具以外，还要准备以下工具和设备。a：能承受泵组重量并具有一定富裕量的4m以上高的三脚架一副；b：能承受泵组重量并具有一定富裕量的电动葫芦一个；c：钳工工具一套；d：适合该泵的管子钳两把、链条钳一把；e：能承受泵组重量并具有一定富裕量的10m左右钢丝绳一根；f：枕木树根，油脂、纱布、钢刷、刀片等物。检查并清理泵组零部件：用煤油将需要安装的零部件所有配合面（螺纹、止口、端面）清洗干净。橡胶轴承不得与油类接触，以防橡胶变形。检查所有零部件的配合件是否有磕碰、划伤、油污等，若有，则应仔细进行检修并涂油防锈。在生产厂装配好的工作部件，不要拆开重装，但要仔细检查工作部件的传动部分是否转动均匀、灵活，轴向串量是否符合要求。将传动轴两端用“V”型铁架起，用百分 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 检查测量传动轴的弯曲情况，其圆跳动量在全长范围内不超过0.4mm，否则重新进行校直。（2）安装顺序将滤水器安装工作部件的下端，将短管安装在工作部件的上端，用夹板夹住短管，用起吊设备掉起工作部件放入井筒内，将夹板落在事先放在井口上的枕木上。将短传动轴通过联轴器与叶轮轴拧紧（传动轴的螺纹均为坐旋螺纹），然后将支架部件安放扬水管法兰凹止口内（对于螺纹联接的扬水管，则把支架部件旋入联轴器的中间位置），与扬水管的端面紧密接触。扬水管起吊时，传动轴应该固定在扬水管内，联轴器应预先旋在传动轴上，用绳索栓住。依次 办法 鲁班奖评选办法下载鲁班奖评选办法下载鲁班奖评选办法下载企业年金办法下载企业年金办法下载 ，将应安装的扬水管全部掉入井筒内。注意：在安装过程中，应观察装好的泵轴是否在扬水管中间，若在中间，在将支架部件安放在扬水管法兰凹止口内（对于螺纹联接的扬水管，则把支架部件旋入联轴器的中间位置，用支架扳手扭紧），这时应测量轴端面至支架部件平面的距离。每安装一组扬水管和传动轴均应测量一次，看其是否一致，如果一致则表示无误，如果相差太多，则应停止安装找出问题的问题。若传动轴偏斜，不在扬水管中间，应将轴吊起少许，转动180°然后落下，若传动轴偏斜方向改变，说明传动轴已弯曲，应把轴校直或更换。若传动轴偏斜方向改不变，说明扬水管不直，应把扬水管卸掉，检查扬水管端面及支架部件上、下面是否平整，有无杂物，排除后重新安装。将电机安装在传动轴上端。将最上端扬水管与泵座部件组装在一起。吊起泵座部件置于井口上方，使电机轴穿过泵座中间的填料箱孔。将短管与放在井口上的扬水管联接好。对于螺纹联接扬水管的泵，应吊起整台泵，再次旋紧锁紧环。将电机上端的防雨帽取下，拆去调整螺母和传动盘。吊起电机，使电机轴穿过电机的空心轴，用螺栓将电机拧紧在泵座上。检查电机与空心轴的对中心性，若不对中，则应调整，保证完全对中为止，然后校正电机转向。检查电机轴与电机空心轴的对中性方法：旋上调整螺母，将轴提起少许，转动180，取下调整螺母，观察轴的偏斜方向是否有变化，若偏斜方向变化，说明电机轴已弯曲，应校直重装，若偏斜方向不变，说明传泵座不平，只有在保证电机轴与空心轴完全对中，方可进行下一步骤。装好电机上端的传动盘和钩头键。将调整螺母旋在电机轴上，并调好叶轮转子的轴向间隙，拧紧固定螺钉。调整螺母的螺纹均为右螺纹，旋转一圈，将传动轴提升一个螺距。装好电机防雨帽，接通电源。3、安装时的注意事项：吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其他硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不磕碰划伤，不沾有泥沙或其他赃物。凡有螺纹、止口和结合面的部位，在安装时，必须均匀的涂一层黄油，橡胶轴承应涂滑石粉，不能与油类接触。C•传动轴用联轴器连接时，应确保两传动轴端面紧密接触，其接触面应位于联轴器中部。防松圈、锁紧环等其他螺纹联接部位一定要旋紧。每根扬水管安装完成后未安装支架之前，应用样板或量具检查轴是否与管同心，若偏斜较大时，应查找原因，或更换扬水管、传动轴来保证。没装完3-5根扬水管以后，应及时检查轴伸出的长度是否有变化，若轴伸出的长度变化很显著时，应查明原因，进行调整。五长轴深井泵启动运转及停机1、启动前的准备工作水泵转动部分提升串量大案调整：水泵工作时，由于受轴向水推力的确作用使传动轴产生伸长,调整提升串量的目的是消除这一影响,保证泵正常工作.调整的方法是:旋转安装在电机轴上的调整螺母,将轴提升。由于传动轴自重的作用由刚提升时受压而变为受拉状态，本身有一定伸长量，所以在旋转调整螺母时，不断向逆时针方向转动电机轴，当转动由很沉变为较轻且无反弹力时，则可认为叶轮端面与壳体刚刚离开，这时调整螺母的位置即为调整轴向串量的“起点”。从“起点”开始，在转动调整螺母将轴提升的确量即为“提升串量”，一般从“起点”开始，再转动调整螺母2-4圈（约4-8mm）。应注意的是“起点”不能一次确定,应反复找几次为妥。同时，在开车以后正常投入运行之前，串量应重新调整。串量调好后用螺钉将调整螺母固定。预润在水泵启动之前，必须从泵座上的注水孔向扬水管内注入清水润滑和冲洗橡胶轴承。注入的清水少于0.5m3,从开车前5分钟进行预润和冲洗，到启动泵上水后停止供水。检查检查转向是否符合要求.真确的转向是:从电机往下看,应为逆时针方向旋转;其转向应与铭牌箭头方向相吻合。电机中润滑油或润滑脂是否按规定灌注完毕。电器部分是否符合有关规定,是否电机容量相适应。在以上工作完成以后，将出口阀门稍稍开启一点，即可启动水泵。2、运转要加强维护、注意观察，出现下面任何一种情况都应停机检查。A．电流表波动较大或电流超过额定值时；B．水泵有过度的振动时；电机的轴承部位温度超过95°C时；D．水泵、电机运转有异常现象时。正常运转的水泵应作好如下维护并做运转 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：A．每天检查电流、电压表的读数和机组振动、响声情况；B．经常检查水泵的出水来量，应尽量使泵在额定流量下运转，可用出口阀调节；C．经常检查填料箱的密封情况，允许有少量的水漏出，可用拧动填料压盖上的螺母来实现，一般每1-2月更换一次填料；检查电动机的轴承部位温度（不得超过95C）和润滑油量。一般每3个月更换一次油；E．观察水中含沙量的变化情况，水中长期出现砂较多，会使泵的磨损加快，降低水泵寿命。3、停机当水中含砂较多或水较混时，停车后应立即从泵座上的注水孔向扬水管内注入清水冲洗橡胶轴承，注入的清水少于0.5m3,冲洗时间不得少于30分钟。停车后不能立即再次启动水泵，防止电机温升过高和水流产生冲击,再次启动间隔时间大于30分钟。若泵直接向远方或高处或水塔送水，而泵座出口没有安装止回阀时,则在停车之前必须先关掉闸阀，而后切断电源。六常见故障原因及消除方法故障原因消除方法电机通电后不转且有不正常响声1、定子单相短路2、电源一相无电3、线圈的接头与接线板接得不对4、电机转向不对5、橡胶轴承内孔变形1、修理电面2、查处断电原因并消除3、清理定子线圈相位，重新接好4、调换接头5、拆泵更换电机启动后转速低1、相绕首末端接错2、电压过低1、清理相绕组，重新接到接线板上2、升高电压后再用泵电机运转时有不正常响声并发热线组短路修理电动机绕组电动机中的止逆装置失灵1•止逆销磨损或有油污2.止逆盘槽孔磨损更换止逆销或清洗加深槽孔或更换止逆盘电动机中轴承部位温度过高轴承负荷太大或轴承已损坏润滑油不足或过多3润滑油不清洁或太稠更换轴承补充或减少润滑油换合适的润滑油电动机电流在泵运转中升高3.润滑油不清洁或太稠电压降低电动机轴承损坏叶轮与壳体磨檫泵吸入大量泥砂•停泵、升压后再启动泵•拆检、更换轴承.停泵、重新调整轴向间隙•拆泵、洗井水泵不出水或出水不连续1•动水位降至滤网处2•传动轴断轴3.扬水还破裂1.适当增加1-2根扬水管和传动轴2•拆泵找出损坏原因3•更换损坏件水泵出量显著降低1•井中动水位下降过深转素不对滤水网被堵塞4•扬水管或壳体联接处漏水、个别叶轮松动，转不动电源频率太低泵密封环磨损严重叶轮与中壳斜面间隙过大1.在可能的情况下增加扬水广，传动轴2•调整使其满足额定转速3•拆泵清洗滤水网更换损坏零件拆开泵体组装，重新装配6•解决频率使之达到要求7.更换密封环并修理叶轮口环水泵剧烈振动1•启动前未加润滑水润滑轴承2.运转中叶轮与壳体磨檫3•传动轴与电机轴弯曲橡胶轴承磨损过量电机轴与传动轴不同心8减少叶轮与润壳的2.停机调整轴向间隙•拆泵校直轴•拆泵更换轴承•重新安装•修理井筒填料箱漏水太多填料或电机轴磨损填料过硬填料没压紧轴弯•更换填料或电机轴•更换填料•压紧填料压盖•校直轴填料箱出过热电机轴弯曲填料箱处漏水太少或不漏•校直电机轴•松动填料压盖放松填料启备用泵292.4m填料