机械制造课程设计

前言《机械制造工艺学》课程设计是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。并且，这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。这次的工艺规程课程设计，我的题目是箱体的工艺规程设计。希望通过对箱体的加工工艺规程的设计，可以进一步学习《机械制造工艺学》并掌握简单零件的加工工艺设计。虽然这是大学以来的第二次课程设计，但毕竟还是第一次接触制造工艺设计，对知识掌握、熟悉程度以及综合运用还会存在问题，因此在设计中难免会有考虑不周全或错误的地方，这些也是第一次设计时常见的问题，希望老师多多批评和指正。目录一、零件 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ……………………………………………………………11.1计算生产纲领确定生产类型………………………………………………11.2箱体工艺分析………………………………………………………………1二、确定毛坯……………………………………………………………22.1确定毛坯种类………………………………………………………………22.2确定机械加工余量…………………………………………………………22.2.1铸件尺寸公差……………………………………………………………22.2.2铸件机械加工余量………………………………………………………22.3绘制铸件毛坯图……………………………………………………………3三、工艺规程设计………………………………………………………43.1选择定位基准………………………………………………………………43.2制定工艺路线…………………………………………………………………43.2.1拟订工艺路线一…………………………………………………………43.2.2拟订工艺路线二…………………………………………………………43.2.3工艺方案的比较与分析…………………………………………………63.3选择加工设备和工艺设备…………………………………………………63.4确定加工余量与工序尺寸表………………………………………………73.5确定加工工序设计及基本工时……………………………………………9四、设计小结……………………………………………………………22五、参考文献……………………………………………………………23《机械制造工艺学》课程设计第PAGE7页共23页一、零件分析1.1计算生产纲领确定生产类型年产量Q＝4000（件/年）查表（《机制工艺生产实习及课程设计》中表6－1确定的生产类型为大量生产。因此，可以确定为流水线的生产方式，又因为在加工时有很多的地方是相同的，所以可选择相同的加工机床，采取同样的流水线作业，到不同的工序的时候就采用分开的方法，所以可以选择先重合后分开再重合的方式的流水线作业。虽然是大批量生产，从积极性考虑，采用组合机床加工，流水线全部采用半自动化的设备。1.2箱体工艺分析箱体材料为HT200，即灰铸铁。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性根，工艺简单，铸造应力小，易加工，需人工时效；有一定的机械强度及良好的减振性，流动性能好、体收缩和线收缩小；综合力学性能低，抗压强度比抗拉强度高约3-4倍；耐热性较好；可承受较大的弯曲应力；主要用于强度、耐磨性要求较高的重要零件和要求气密性的铸件。生产批量为大批量生产，故毛坯精度应为中等，加工余量中等；加工机床部分采用通用机床，部分采用专用机床；按零件分类，部分布置成流水线，部分布置成机群式；广泛采用专用夹具，可调夹具；按零件产量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用专用刀具和量具；部分采用划线找正装夹，广泛采用通用或专用夹具装夹；有较详细的工艺规程，用工艺卡管理生产。二、确定毛坯2.1确定毛坯种类根据零件材料HT200确定毛坯为铸件，又已知零件生产纲领为10800件/年，可知，该生产类型为大批量生产。毛坯制造的方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。2.2确定机械加工余量2.2.1铸件尺寸公差铸件尺寸公差分为16级，由于是大量生产，毛坯制造方法采用砂型机器造型，由于《实用机械加工工艺手册》查得铸件尺寸公差等级为CT10级。2.2.2铸件机械加工余量对于成批和大量生产的铸件加工余量由《实用机械加工工艺手册》查得，选取MA为G级，各加工表面总余量如表2-1所示。表2-1各加工表面总余量及毛坯尺寸加工表面基本尺寸/mm加工余量等级加工余量数值/mm毛坯尺寸/mmФ60右端面凸台2.5G3.56Ф120左端面119.5G4123.5Ф120径向面120G3Ф126孔Ф8888H3Ф82孔Ф6262H3Ф56孔Ф4242H3Ф36右端孔Ф3535H5Ф25右端孔Ф3030H2.5Ф30左端孔Ф3535H2.5Ф30左端孔Ф5246H3Ф462.3绘制铸件毛坯图（如图2-2毛坯-零件综合图）图2-2毛坯-零件综合图三、工艺规程设计3.1选择定位基准箱体的下端面既是装配基准，又是设计基准，用它作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则。另外，箱体的上端面和下端面都是重要平面，采取互为基准的原则加工两端面能更好的保证其位置度要求。因而以箱体的上端面为粗基准，先加工下端面，再以下端面为精基准加工上端面。3.2制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。3.2.1拟订工艺路线一铸造人工时效工序1粗铣下端面，以箱体的上端面作为粗基准。工序2以箱体下端面为精基准，粗铣箱体的上端面。工序3钻、扩右孔使尺寸达到17.5，铰孔使尺寸达到Ф18H7。工序4钻、扩左孔使尺寸11.5mm,铰孔使尺寸达到Ф12H7。扩孔尺寸达17.5mm,铰孔使尺寸达到Ф18H7深度6mm。工序5粗镗上端面孔1（Ф54）到Ф52，半精镗孔到Ф54。粗镗孔2（Ф48+0.0250）到Ф46，半精镗孔到Ф48。工序6粗车Ф63外圆面到Ф63。粗车到距离上端面12mm的圆环面。工序7粗铣左右端面。工序8粗铣内表面。工序9钻内部柱台的孔Ф6。工序10检验、入库3.2.2拟订工艺路线二铸造人工时效工序1粗铣下端面，以箱体的上端面作为粗基准。工序2以箱体下端面为精基准，粗铣箱体的上端面。工序3钻、扩右孔使尺寸达到17.5mm。工序4钻、扩左孔使尺寸达到11.5mm,从左侧扩孔尺寸达17.5mm,深度6mm。工序5粗镗上端面孔1（Ф54）到Ф52。粗镗孔2（Ф48+0.0250）到Ф46。工序6铰右孔使尺寸达到Ф18H7。工序7铰左孔使尺寸达到Ф12H7，铰深度6mm的左孔使其尺寸达到Ф18H7。工序8半精镗Ф52的孔使其尺寸达到Ф54，半精镗Ф46的孔达到Ф48。工序9粗车Ф63外圆面到Ф63。粗车到距离上端面12mm的圆环面。工序10粗铣左右端面。工序11粗铣内表面。工序12钻内部柱台的孔Ф6。工序13检验、入库3.2.3工艺方案的比较与分析工艺方案一和工艺方案二的主要不同点在于：方案二采用的是工序分散原则，工序分散可以保证有充足的时间消除热变形和消除粗加工产生的残余应力，使后续加工精度提高；方案二根据“先面后孔”、“先主要表面、后次要表面”和“先粗加工、后精加工”的原则很好的依次加工所要求的面和孔，而方案一加工效果和精度方面没有方案二好。故综合考虑以上因素选择方案二。3.3选择加工设备和工艺设备由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。（1）粗铣上下端面考虑到工件的定位夹紧方案，采用立铣，选择X53K立式铣床。选择直径D为Ф100的C类可转位面铣刀、专用夹具和游标卡尺。(2)加工Ф18孔。孔的直径为18mm，公差为H7，表面粗糙度为Ra3.2。加工机床为Z525立式钻床，加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为：查《工艺设计》表4.2及相关文献钻孔——Ф16mm标准高速麻花钻；扩孔——Ф17.8mm标准高速钢扩孔钻；铰孔——Ф18mm标准高速钢铰刀。选择专用夹具和游标卡尺及塞规。（3）钻孔Ф12，选用加工机床为Z525立式钻床，选用——Ф10标准高速钢麻花钻；扩孔——Ф11.8标准高速钢扩孔钻；铰孔——Ф12mm标准高速钢铰刀。专用夹具、游标卡尺及塞规。（4）粗镗各个孔及孔的内端面选用卧式镗床T68型号，选择功率为1.5kw的1TA20M镗削头。选择镗通孔的镗刀、专用夹具、游标卡尺。（5）精镗各个孔及孔的内端面选用卧式镗床T68型号，选择功率为1.5kw的1TA20M镗削头。选择精镗刀、专用夹具及游标卡尺。（6）粗车Ф63外圆面，选用C620-1卧式车床。选择刀具：刀片材料为YT15，刀杆尺寸为16mm×25mm,=90°，=15°，=12，=0.5mm(查《切削用量简明手册》表1-3)。采用专用夹具及游标卡尺。（7）粗铣内底面，选用XK8132数控铣床。选择专用夹具和游标卡尺。（8）钻内台孔Ф6，选用加工机床为Z525立式钻床，选用——Ф6标准高速钢麻花钻.3.4确定加工余量与工序尺寸表加工表面基本尺寸/mm公差/粗糙度单边余量/mm工序尺寸毛坯尺寸/mmФ63上端面Ra12.53.5粗铣→3.5Ф63下端面Ra12.53.5粗铣→3.5右端面孔Ф18H7左端面孔Ф18H7（深6mm）Ra3.2钻→Ф160扩→Ф17.8铰→Ф18左端面孔Ф12H7Ra3.2钻→Ф100扩→Ф11.8铰→Ф12上端面Ф54H7Ф54Ra3.21.5粗镗→Ф52Ф491半精镗→Ф54上端面Ф48H7Ф48Ra3.21.5粗镗→Ф46Ф431半精镗→Ф48Ф63圆环外面Ф63Ra12.52.5粗车→6368内底面5Ra12.51.5粗铣6.5内台Ф6孔Ф6钻→Ф603.5确定加工工序设计工序1：粗铣下端面查看实用机械加工工艺手册，取每齿进给量f=0.2mm/z。粗铣走刀一次，a=3.5mm。取粗铣的主轴转速为235r/min,选取刀具的的直径D为Ф100mm,故相应的切削速度为：Vc===73.8m/min校核机床功率参考有关资料得：铣削时的切削功率取Z=10个齿，，n=235/60=3.92r/s，=60mm，=2.5mm，=0.2mm/z，=1将他们带入式中得：=2.74kw又由实用机械加工工艺手册查到X53K立式铣床的机床功率为10kw，若取效率为0.85，则2.74/0.85=3.22<10。故机床能满足加工要求。工序2：粗铣上端面查看实用机械加工工艺手册，取每齿进给量=0.2mm/z。粗铣走刀一次，a=3.5mm。取粗铣的主轴转速为235r/min,选取刀具的的直径D为Ф100mm,故相应的切削速度为：Vc===73.8m/min校核机床功率参考有关资料得：铣削时的切削功率取Z=10个齿，，n=235/60=3.92r/s，=120mm，=2.5mm，=0.2mm/z，=1将他们带入式中得：=5.47kw又由实用机械加工工艺手册查到X53K立式铣床的机床功率为10kw，若取效率为0.85，则5.47/0.85=6.43kw<10kw。故机床能满足加工要求。工序3：钻、扩、铰Ф18H7孔（1）钻Ф16孔参考切削用量简明手册，取钻孔的进给量为=0.26mm/r,Vc=20m/min，背吃刀量为8mm。由此计算出转速为n===398r/min。按机床实际转速取n=392r/min。则实际切削速度为：Vc===19.7m/min。扩钻Ф17.8孔高速钢扩孔钻Ф17.8，参考切削用量简明手册，取扩孔的进给量为=0.2mm/r,Vc=20m/min，背吃刀量0.9mm，实际切削速度为n===357r/min.按机床实际转速取n=392r/min则实际切削速度为：Vc===21.9m/min（3）铰Ф18H7孔铰刀直径为Ф18，铰孔的进给量为=1.0mm/r，Vc=6m/min，背吃刀量为0.1mm，经计算取n=97r/min，则实际切削速度为Vc===5.48m/min工序4：钻、扩、铰Ф12H7孔（1）钻Ф10孔参考切削用量简明手册，取钻孔的进给量为=0.2mm/r,Vc=20m/min，背吃刀量为5mm。由此计算出转速为n===539.8r/min。按机床实际转速取n=545r/min。则实际切削速度为：Vc===17.1m/min。（2）扩钻Ф11.8孔高速钢扩孔钻Ф11.8，参考切削用量简明手册，取扩孔的进给量为=0.2mm/r,Vc=20m/min，背吃刀量0.9mm，实际切削速度为n===539.8r/min.按机床实际转速取n=545r/min则实际切削速度为：Vc===20.2m/min（3）铰Ф18H7孔铰刀直径为Ф12，铰孔的进给量为=1.0mm/r，Vc=6m/min，背吃刀量为0.1mm，经计算取n=140r/min，则实际切削速度为Vc===5.28m/min工序5：粗镗上端面孔1（Ф49）到Ф52，粗镗上端面孔2（Ф43）到Ф46。(1)粗镗孔1（Ф49）到Ф52：粗镗余量为=（52-49）/2=1.5,取Vc=50m/min,=0.5mm/r由此计算出转速为n===306r/min。按机床实际转速取n=300r/min。则实际切削速度为：Vc====48.9m/min。(2)粗镗孔2（Ф43）到Ф46毛坯孔尺寸为Ф43粗镗余量为=（46-43）/2=1.5,取Vc=50m/min,=0.5mm/r由此计算出转速为n===346.21r/min。按机床实际转速取n=350r/min。则实际切削速度为：Vc===39.6m/min。工序6半精镗孔1（Ф52）到Ф54，半精镗孔2（Ф46）到Ф48。（1）半精镗余量为=（54-52）/2=1,取Vc=70m/min,=0.4mm/r由此计算出转速为n===412.8r/min。按机床实际转速取n=400r/min。则实际切削速度为：Vc===67.8m/min。（2）半精镗Ф48孔半精镗余量为=（48-46）/2=1,取Vc=70m/min,=0.4mm/r由此计算出转速为n===464.4r/min。按机床实际转速取n=500r/min。则实际切削速度为：Vc===75.36m/min工序7粗车Ф63外圆面到距上端面12。粗车Ф63外圆面时，因余量为3.5mm，故=3.5mm。根据《切削用量简明手册》表1.4查取:进给量f范围取0.9—1.3mm/r,这边我们选取进给量f=0.5mm/r根据c620-1车床说明书，可选择n=400r/min则工序8粗铣左右端面查看实用机械加工工艺手册，取每齿进给量f=0.2mm/z。粗铣走刀一次，a=3.5mm。取粗铣的主轴转速为235r/min,选取刀具的的直径D为Ф50mm,故相应的切削速度为：Vc===36.9m/min工序9粗铣内底面选用XK8132数控铣床.背吃刀量1.5mm,选用转速为200r/min,刀具直径为Ф10mm，故相应的切削速度为：Vc===6.28m/min工序10钻内台孔选用加工机床为Z525立式钻床，选用——Ф6标准高速钢麻花钻。背吃刀量为3mm，查表5.19得f=0.13,切削速度取20m/s，则n===1061.6r/min。取n=960r/min，Vc===18.1m/min3.6时间定额的计算1、基本时间（1）粗铣下端面被切削层长度l=71mm，粗车端面时，，此时，n=50r/min。所以精车时，，n=50r/min。所以（2）工序40——车外圆粗车时：车退刀槽：，此时，所以车外圆Φ63：，车外圆Φ61：车锥面：半精车时：取f=0.40mm/r，取n=320r/min半精车外圆Φ62.4:半精车外圆Φ58.2：半精车锥面精车时：取f=0.30mm/r取n=500r/min精车外圆Φ60.2（3）工序50——镗内孔粗镗内孔Φ33，此时取f=0.5mm/r，取n=500r/min粗镗内孔Φ25，此时取f=0.5mm/r，取n=500r/min半精镗内孔Φ28,取f=0.4mm/r，取n=800r/min（4）工序60——钻三个通孔工序70——钻螺纹孔侧面钻孔钻Φ11通孔钻Φ15孔钻锥面孔钻Φ11通孔钻Φ15孔丝锥攻螺纹侧面锥面2、辅助时间的计算取，则工序20：=0.18×7.2=1.3s工序50：=0.18×7.3=1.314s工序60：=0.18×(6.72+8)=2.88s3、其他时间的计算除了作业时间（基本时间与辅助时间之和）以外，每道工序的单件时间还包括布置工作地时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于连接座的生产类型为大批生产，分担到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作地时间是工作时间的2%～7%，休息与生理需要时间是作业时间的2%～4%，均取为3%，则各工序的其他时间可按关系式计算，它们分别为：工序10：=6%*(19+3.42)=1.35s工序50：=6%*(12+2.16)=0.85s工序60：=6%*(8+2.88+8+2.88)=1.31s4、单件时间的计算各工序的单件时间分别为：工序10：=19+3.42+1.35=23.77s工序50：=12+2.16+0.85=15.01s工序60：=16+5.76+1.31=23.07s（3）精镗Ф35孔精镗余量为=（35-34.5）/2=0.25,取Vc=1.2m/s=72m/min,=0.12mm/r由此计算出转速为n===655.14r/min。按机床实际转速取n=630r/min。则实际切削速度为：Vc===71.335m/min。计算基本工时：T===0.173min（4）精镗Ф52孔精镗余量为=（52-51.5）/2=0.25,取Vc=1.2m/s=72m/min,=0.12mm/r由此计算出转速为n===440.96r/min。按机床实际转速取n=440r/min。则实际切削速度为：Vc====71.84m/min。计算基本工时：T===0.322min工序10精车Ф120外圆面到Ф120。精车距离右端面115.5的圆环面到115.5因余量为0.5mm，故=0.5mm。根据《切削用量简明手册》表1.4查取:进给量f范围取0.9—1.3mm/r,这边我们选取进给量f=0.75mm/r根据c620-1车床说明书，可选择n=400r/min则计算基本工时：由基本时间QUOTEi可得：其中,根据《切削用量简明手册》表1.26查取得：车削时的入切量及超切量，则L=4+3.5=7.5mm则工序11：钻、铰3-Φ5.5的孔由实用机械加工工艺手册查得：第一次钻孔直径为Φ5.3，铰孔余量=（5.5-5.3）/2=0.1mm。取钻孔进给量=0.25mm/r,Vc=17m/min由此计算出转速为n===1021.51r/min。按机床实际转速取n=1000r/min。则实际切削速度为：Vc===16.34m/min。铰孔：取=0.3mm/r,Vc=14m/min由此计算出转速为n===810.65r/min。按机床实际转速取n=810r/min。则实际切削速度为：Vc===13.98m/min。计算基本工时：T=t1+t2=+=+=0.2434min工序12：粗镗孔5（Ф42）到Ф41.5，并镗出两个1×45°的倒角；粗镗孔6（Ф62）到Ф61.5，并镗出2×45°倒角；粗镗孔7（Ф88）Ф87.5，留有精镗加工余量。（1）、粗镗孔5（Ф42）到Ф41.5毛坯尺寸为Ф36因余量为2.75mm，故=2.75mm。根据相关资料查取:v=0.4m/s=24m/min进给量f=0.2mm/rr/min查有关资料得：取则取机床效率为0.85，则所需机床功率为，故机床效率足够。计算基本工时由基本时间QUOTEi可得：（2）、粗镗孔6（Ф62）到Ф61.5毛坯尺寸为Ф56因余量为2.75mm，故=2.75mm。根据相关资料查取:v=0.4m/s=24m/min进给量f=0.2mm/r取n=120r/min,则查有关资料得：取则取机床效率为0.85，则所需机床功率为，故机床效率足够。计算基本工时：由基本时间QUOTEi可得：(3)、粗镗孔7（Ф88）Ф87.5毛坯尺寸为Ф82因余量为2mm，故=2mm。根据相关资料查取:v=0.4m/s=24m/min进给量f=0.2mm/r查有关资料得：取则取机床效率为0.85，则所需机床功率为，故机床效率足够。计算基本工时：由基本时间QUOTEi可得：工序13精镗孔5（Ф42）、孔6（Ф62）分别到Ф42、Ф62和半精镗孔7（Ф88）到Ф88。半精镗孔7（Ф88）在孔6（Ф62）一侧的端面。（1）、精镗孔5（Ф42）因余量为0.25mm，故=0.25mm。根据相关资料查取:v=1.2m/s=72m/min进给量f=0.12mm/r计算基本工时：由基本时间QUOTEi可得：（2）、精镗孔6（Ф62）因余量为0.25mm，故=0.25mm。根据相关资料查取:v=1.2m/s=72m/min进给量f=0.12mm/r计算基本工时：由基本时间QUOTEi可得：（3）、半精镗孔Ф88因余量为1mm，故=1mm。根据相关资料查取:v=0.8m/s=48m/min进给量f=0.16mm/r取n=170r/min,则计算基本工时：由基本时间QUOTEi可得：（4）、半精镗Ф88孔内端面因余量为1mm，故=1mm。根据相关资料查取:v=0.8m/s=48m/min进给量f=0.16mm/r取n=170r/min,则计算基本工时：由基本时间QUOTEi可得：工序14：钻右端面3-M5螺纹底孔，攻螺纹3-M5（1）钻右端面3-M5螺纹底孔：参考切削用量简明手册，取钻孔的进给量为=0.3mm/r,Vc=22m/min。由此计算出转速为n===1751.59r/min。按机床实际转速取n=1750r/min。则实际切削速度为：Vc===21.98m/min。验证扭矩及功率：=9.81×42.7×4×0.3×1=639.5N=9.81×0.021×4×0.3×1=1.258N.MP=×Vc=639.5×21.98/60=234.27w由实用机械加工工艺手册查得Z3025的主轴最大扭矩为200N.M，主电动机功率为1.3kw,故能满足加工要求。（2）攻螺纹3-M5取进给量=0.3mm/r,Vc=0.2m/s=12m/min由此计算出转速为n===764.33r/min。按机床实际转速取n=760r/min。则实际切削速度为：Vc===11.932m/min。计算基本工时：T===0.21min工序15：钻4-M6螺纹底孔，攻螺纹4-M6（1）钻4-M6螺纹底孔钻孔进给量=0.3mm/r,Vc=22m/min由此计算出转速为n===1373.79r/min。按机床实际转速取n=1400r/min。则实际切削速度为：Vc===22.42m/min。（2）攻螺纹4-M6取进给量=0.3mm/r,Vc=0.2m/s=12m/min由此计算出转速为n===636.94r/min。按机床实际转速取n=630r/min。则实际切削速度为：Vc===11.87m/min。计算基本工时：T=t1+t2=+=+=0.31min工序16钻、扩4-Ф10通孔，锪8-Ф15阶梯孔（1）、钻4-Ф10通孔钻孔进给量=0.3mm/r,Vc=22m/min由此计算出转速为。按机床实际转速取n=850r/min。则实际切削速度为：计算工时：T===0.38min（2）、扩4-Ф10通孔参考相关资料，并参考机床实际进给量，取=0.2mm/r,又参考资料可知道，扩孔切削速度为钻孔是的0.33--0.5倍，故取扩孔似的切削速度为：。由此计算出转速为则实际切削速度为：计算基本工时：T===1.37min（3）、锪8-Ф15阶梯孔查得进给量=0.5mm/r,Vc=24m/min由此计算出转速为按机床实际转速取n=500r/min。则实际切削速度为：计算基本工时：T===0.64min四、设计小结该箱体的课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学的课程的一次深入的全面总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在几年的学习中占有重要的地位。通过这次课程设计，使我进一步地理解了所学过的理论知识和具体运用了这些知识，使自己对工艺人员所从事的工作有了亲身的体验，学会了查图表、资料、手册等工具书，为今后的学习与工作打下了一个坚实而良好的基础。在此，衷心感谢老师的辛勤帮助和指导。五、参考文献[1]张纪真主编．机械制造工艺标准应用手册，机械工业出版社　[2]刘守勇主编．机械制造工艺与机床夹具，机械工业出版社　[3]王先逵主编．机械制造工艺学（第二版），北京，机械工业出版社，2007.5[4]张耀宸主编．机械加工工艺设计手册，航空工业出版社[5]马鹏飞主编.机械工程材料与加工工艺，北京，化学工业出版社，2008.1[6]陈宏钧主编.实用机械加工工艺手册，北京，机械工业出版社，2003.1[7]张力真主编.金属工艺学实习教材，高等教育出版社[8]孙桓等主编.机械原理.北京，高等教育出版社，2006.5[9]于万成主编.金属加工工艺及工装设计，2006.3[10]徐耀信主编.机械加工工艺及现代制造技术，2005.2[11]张清宇主编.中文AutoCAD2004操作教程，2005.3