钢质燃气管道焊接施工培训

PAGE/NUMPAGES钢质燃气管道焊接施工质量限制要点和技术焊接技术自十九世纪末期应用于工业生产以来，已经有100多年的历史，由于焊接技术和铆接、法兰连接相比有较多的优点，如设备工艺简洁、工人劳动强度较小、密封性能好、生产效率高等。因此，被广泛应用于石油、化工、造船、航空航天、机械制造、建筑工程及日常生活的各个领域，成为国民经济发展的一项不行缺少的技术。100多年来，随着科学技术的进步，焊接技术也有了较大的发展和进步，涌现出很多新的焊接工艺及焊接 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 ，对提高焊接质量和生产效率起到了很大的促进作用。焊接工艺主要分为三大类：一是熔化焊接，主要是通过对被连接的两焊件局部加热、熔化，冷却后结晶形成一体的焊接 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ；二是固相焊接，主要是通过加压或摩擦等物理作用，使两焊件表面分子间的距离接近晶格距离，从而在固态下实现连接的焊接方法；三是钎焊，是利用某些低熔点金属熔化后在两被连接件表面形成媒介，结晶后使两被连接件坚固结合的方法。钢质燃气管道的焊接主要是采纳熔化焊接，由于钢质燃气管道运用的材质不同，各类管道的设计压力也不同，因此，对焊缝的质量要求及采纳的焊接工艺、焊接材料也就各不相同。为了使焊接质量符合设计及规范的要求，确保燃气管道的平安运行，监理单位及监理人员应了解、驾驭相关焊接方面的学问，抓好影响焊接质量的各环节的限制工作。这一工作是一项技术含量较高、涉及面较广、贯穿整个施工过程的系统工作，只有把这方面工作牢牢抓好，才有可能实现焊接质量的合格，进而确保整个工程的合格。为了适应监理人员对钢质燃气管道焊接施工质量进行有效的限制，现特依据钢质燃气管道焊接的施工特点及监理程序，对焊接施工中各环节的限制方法和手段以及运用这些方法的同时应驾驭的相关专业学问作一简洁介绍，以期对同行们今后的工作有所帮助。由于时间紧，打算仓促，加之本人水平限制，其中错误和缺点在所难免，请各位同行指正。江苏天达监理公司张福朝2008年9月钢质燃气管道焊接施工监理限制流程监理检查项目内容手段及方法事前控制审核设计图纸审核主材材质、焊接方法、焊接材料的规格型号、坡口的型式、无损检测方法和比例等。按相关 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 审核，设计交底时提出。审核焊接工艺评定审核焊接工艺评定的正确性、合理性和覆盖范围按焊接工艺评定的要求审核审核焊接人员资质审核焊工合格证原件（复印件留存），其各项指标是否适合本工程要求按焊工考试规则的要求审核审核无损检测人员资质审核其资质级别和持证项目是否符合本工程要求及相关规定审核无损检测人员合格证查验焊接设备查验焊接设备是否完好，数量及性能是否满意本工程须要（主要查焊接设备、焊条烘箱、保温筒及预热缓冷设备）现场查验检查平安措施状况查验用电设备的接地、接零状况；开关箱、配电箱有无触电保安器；电缆、插座是否符合要求等。实物检查焊工岗前考试和业主方一道对经资质审查合格的焊工按和本工程实际工况一样的焊接方法，进行实际考试，合格后同意上岗按焊工考试规则进行焊接和无损检测事中控制审查焊接工艺 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 （焊接工艺卡）是否和焊接工艺评定一样，是否符合本工程焊接的实际状况审查、现场张贴检查焊工及设备到位状况焊工按考试合格人员名单到位，设备、工具、仪器适应工程须要现场检查审查进场主材及焊接材料核查其规格、型号、材质及几何尺寸，符合设计要求查验质保书及实物检查现场平安状况查验用电设备的接地、接零状况；开关箱、配电箱有无触电保安器；电缆、插座是否符合要求等。现场查验管道组对质量检查检查坡口角度、钝边、间隙、除锈及错边量等现场检查焊接工艺参数检查检查实际焊接电流、电压、层数、层间温度限制及焊前预热和焊后缓冷等现场检查焊缝外观质量检查检查焊缝的余高、焊缝宽度、咬边、表面气孔、表面凹陷、飞溅及其它表面缺陷，并检查焊口编号现场检查并记录管道无损检测签署托付单、核实检测方法、比例及合格级别按设计和规范要求焊缝返修查返修工艺、焊材、人员资质及缺陷消退状况，并按要求进行外观检查和探伤检查、确认事后控制抽查无损探伤质量是否按监理指定的焊口拍片、抽查拍片质量，防止检测单位错评、误评抽查、核实审核无损检测 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 审核报告的正确性及有效性，探伤方法及比例是否符合要求，有否漏探核查、计算焊接专业监理小结编写焊接专业监理工作小结，包括质量状况（含焊缝质量一次探伤合格率和最终合格率）、进度状况及平安状况书面小结一、钢质燃气管道特点：1、输送介质：自然气、液化气、人工煤气等，易燃易爆、有毒有害；2、设计压力较高，一般为0.4—4.0Mpa；长输管道达6.3Mpa或更高。3、管道材质多样：中低压管道一般运用强度等级较低的钢材，如Q215、Q235A、Q235B、L245、20#钢等；高压管道一般运用强度级别较高的钢材，如Q345、L290、L320、L360、L415、L450或更高，有些特殊要求的地方还要求运用不锈钢及其它材料。4、焊接工艺要求多样：中低压管道一般采纳氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面的焊接工艺；高压管道焊接除少数设计要求用上述工艺外，一般都要求采纳手工下向焊或手工焊打底，半自动焊填充盖面的下向焊焊接工艺，对焊条的要求也较高，有些材料要求实行焊前预热及焊后缓冷等工艺措施，这方面内容后面再详细讲解并描述。5、管道组对要求严格：主要对坡口的加工、除锈、对口间隙、错边量、直线度及相邻纵缝的间距等都有严格的要求。二、工程开工前焊接限制要点及技术：1、熟识设计图纸，了解设计对该工程主体材质、焊接方法、坡口型式、焊接材料、焊接工艺要求及无损检测的方法、比例和合格级别的要求等。1.1、钢质燃气管道常用材料简介：钢质燃气管道主要采纳含碳量小于0.25%的低碳钢或低合金钢，中低压管道一般采纳强度等级较低的低碳钢，高压燃气管道一般选用强度等级较高的低合金钢，这里介绍低碳钢和低合金钢的主要机械性能的代号的表示方法。1.1.1、钢材的机械性能主要包括强度、硬度、塑性、韧性等，由于燃气管道为承压件，对强度的要求尤其重要，因此，我们这里将钢材的机械强度性能简要介绍一下。钢材的强度主要是通过抗拉强度试验来获得的，其试验按规范要求制作试件，在拉伸试验机上进行拉伸试验时获得数值，通过计算而获得。钢材的强度主要包括抗拉强度和屈服强度，而这两项指标是设计选材的主要指标之一。抗拉强度的代号为бb，屈服强度代号为бs，详细试验曲线见图一。PPbPsL图一：钢材拉伸曲线图图中：A.屈服点бs和屈服强度б0.2:屈服点бs—当拉力不断增加试样起先出现塑性变形时，说明钢试样达到屈服状态，将此恒定拉力（或最小拉力）Ps除以原试样截面积Fo得到的数值叫屈服点бs，计算公式为：бs=Ps/Fo（Mpa---N/㎜²）。屈服强度б0.2:有的钢材没有明显的屈服点，为测定钢的屈服状况，在试样拉伸过程中标距的残余伸长达到原始标距长度的0.2%时，此时，相应的拉力P0.2除以截面积Fo得到的值，称为屈服强度б0.2。即：б0.2=P0.2/Fo（Mpa---N/㎜²）。屈服点（屈服强度）的大小主要确定于钢的化学成分、热处理状态、钢材规格、冶炼、轧制等因素。B.抗拉强度бb：将试样在拉断前所承受的最大拉力Pb除以试样的原截面积Fo得到的值，称为抗拉强度бb，即：бb=Pb/Fo（Mpa---N/㎜²）。依据应力的定义，抗拉强度也可以称为钢材能承受最大拉伸载荷时的应力。屈服点和抗拉强度都是选材和设计的主要指标，并且通常要求两者的比值бs/бb（屈强比）限制在肯定的范围内，如Q235A的屈强比为0.58-0.63；一般低合金钢的屈强比一般为0.65-0.75。钢材的屈服强度和抗拉强度可以通过相应的表格查找，这里，我们列举了部分燃气管道常用钢材主要化学成分及屈服强度和抗拉强度数值，以利于工作时查找便利。压力容器和压力管道的设计壁厚和钢材的屈服强度或许用应力有干脆的关系。如压力容器的壁厚计算公式为：S=（P×D）/（2〔бt〕×φ-P）.其中〔бt〕为工作温度下的材料许用应力；压力管道的壁厚计算公式为：S=（P×d）/（2бs×φ×F）其中F为设计系数，一般取0.3-0.5.表1常用钢材化学成份和机械性能对照表标准钢号化学成份（%）（max）物理性能（min）CMnPS抗拉强度屈服强度SY5297S2050.170.30~0.900.0400.035330Mpa205MpaS2400.170.45~1.150.0400.035415Mpa240MpaS2900.220.65~1.250.0400.035415Mpa290MpaS3150.220.75~1.350.0400.035435Mpa315MpaS3600.20.75~1.350.0400.035455Mpa360MpaS3850.200.75~1.350.0400.035490Mpa385MpaS4150.200.75~1.350.0400.035515Mpa415MpaS4500.200.80~1.400.0400.035530Mpa450MpaS4800.201.00~1.600.0400.035565Mpa480MpaGB/T9711.1L2100.210.900.0300.030335Mpa210MpaL2450.261.150.0300.030415Mpa245MpaL2900.281.250.0300.030415Mpa290MpaL3200.301.250.0300.030435Mpa320MpaL3600.301.250.0300.030460Mpa360MpaL3900.261.350.0300.030490Mpa390MpaL4150.261.350.0300.030520Mpa415MpaL4500.261.400.0300.030535Mpa450MpaL4850.231.600.0300.030570Mpa485MpaL5550.181.800.0300.030625~825555Mpa低碳钢Q1950.0450.05315-390185-195Q2150.0450.05335-410215MpaQ2350.0450.05375-460235Mpa100.0350.04340Mpa210Mpa200.0350.035420Mpa250Mpa低合金钢Q295（09MnV、）0.160.0450.045390-570295MpaQ345（16Mn）0.200.0350.035510-660345MpaQ390（15MnV）0.200.025-0.0450.025-0.045530-680390MpaQ420（15MnVN）0.200.025-0.0350.025-0.045550-700420MpaQ4600.200.0350.035570-720460Mpa奥氏体不锈钢钢号CCrNiTiMnPS抗拉强度屈服强度1Cr18Ni90.1517-198-1020.030.035202051Cr18Ni9Ti0.1217-198-110.825402051Cr18Ni12Mo2Ti0.1216-19140.825302050Cr25Ni200.0824-2622-25202051.1.2、各类钢号中所用符号及数字的含义：碳素结构钢：其牌号有代表屈服强度的字母“Q”表示，后面的数字表示该牌号钢材的最低屈服强度值，再后面的符号表示质量等级和脱氧方式。如牌号Q235-D表示：Q—屈服强度代号；235—最低屈服强度值为235Mpa；D--表示质量等级为D级（D级质量钢为冷静钢，故冷静钢符号省略）。SY5297及GB/T9711.1标准中的数字表示意义和此相同。B、优质碳素结构钢：以钢中含碳量的万分之几平均数来表示，如：10钢—表示钢的平均含碳量为万分之十，即0.10%；20钢--表示钢的平均含碳量为万分之二十，即0.20%；按冶金质量将优质碳素结构钢分为优质钢、高级优质钢（A）和特级优质钢（E）。C、合金结构钢：以平均含碳量的万分之几标出阿拉伯数字；其合金元素含量的平均数少于1.5%时，仅标出元素符号，一般不标出含量；当其含量达1.50-2.49%、2.50-3.49%、……、22.50-23.49%时，则在元素符号后面相应标出2、3、……、23等数值。如：25Cr2Ni4WA：表示平均含碳量为0.25%，铬的含量大于1.5%，镍的含量为4%左右，钨的含量小于1.5%，A表示为高级优质钢。D、不锈钢：牌号前面的数字表示含碳量的代号，即当含碳量≤0.15%时，用“1”表示，有时也可不标；当含碳量≤0.08%时，用“0”表示，即低碳不锈钢；当含碳量≤0.03%时，用“00”表示，即超低碳不锈钢。其它化学元素的表示方法和合金结构钢的表示方法相像。1.1.3、钢的可焊性：钢材的可焊性是指在肯定的焊接工艺条件下，获得优良焊接接头的实力。评定可焊性有两个方面：A、工艺可焊性—主要指焊接接头出现各种裂纹的可能性，亦称抗裂性。B、运用可焊性--主要指焊接接头在运用中的牢靠性和其他特殊性能（如耐热、耐蚀、耐低温、抗疲惫、抗时效等）。评价钢材可焊性常用的方法是碳当量估算法，即是将钢中各种合金元素对钢材焊接性能的影响程度，粗略地折算成碳的影响来评价焊接时产生裂纹倾向及脆化倾向的一种估算方法。对低碳钢及低合金钢，国际焊接学会举荐碳当量计算公式如下：CE=C+Mn/6+Cr/5+Mo/5+V/5+Ni/15+Cu/15.当CE<0.4%时，可焊性优良，焊接时不必预热；当CE=0.4-0.6%时，可焊性尚好，但须要适当预热；当CE>0.6%时，可焊性差。1.2、了解设计规定的焊接方法、坡口型式及焊材的规格、型号：一般较正规的设计单位，在燃气管道安装设计图中，对管道焊接的方法、坡口型式及焊材的规格、型号等都在设计说明中赐予了明确的规定，作为监理人员要充分了解、吃透设计方的规定和要求，一方面有利于监督检查施工单位在施工中是否按设计要求进行了施工，另一方面，有利于刚好发觉设计方面的错误，以便在图纸会审时向设计方提出，避开施工时发生偏差。为此，现将燃气管道安装工程中常用的焊接方法、坡口型式及焊材的规格、型号作简要介绍，以供大家在工作中参考：1.2.1、常用焊接方法：手工电弧焊：a、原理：手弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，即是利用焊条和焊件间的电弧热，将焊条和焊件熔化，从而形成接头的焊接方法。焊接过程中，焊条药皮熔化分解生成气体和熔渣，在气、渣的联合爱护下，有效的解除了四周空气的有害影响，通过高温下熔化金属和熔渣间的冶金反应、还原和净化金属得到优质的焊缝。b、特点：*设备简洁，运用敏捷、便利。*适应性强，适用于室内外平、立、横、仰各种位置的焊接。*生产效率低。*焊工劳动强度大。*对焊工的操作技能要求高，焊缝质量在很大程度上取决于焊工的操作水平。手弧焊在燃气管道安装施工中应用非常广泛，一般可以焊接低碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢、不锈钢等各种材料。c、主要工艺参数：手弧焊的焊接工艺参数，主要是指焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数、电源种类和极性等。（对质量影响略）B.钨极氩弧焊：a、原理：是用钨作电极，氩气作爱护气体和电弧介质，通过钨极和工件间的电弧热，熔化母材和焊丝的焊接方法。b、特点：*引弧比较困难，特殊是冷态引弧或沟通电焊接时重复引弧困难。*适用于非铁金属极其合金的焊接。*可见度好，可全位置焊接，焊缝表面光滑。*电流密度小，生产效率较低。*操作便利，设备及限制装置简洁，价格便宜。c、主要工艺参数：钨极方面有：钨极成分、直径、端部形态等；气体和电弧方面有：氩气纯度、流量、喷嘴孔径、焊接电流、焊接电压、焊接速度、接头型式等。C.药芯焊丝半自动焊（机械化焊）：a、原理：焊丝通过送丝轮送进，导电嘴导电，母材和焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，以焊芯中的焊剂形成的气体爱护电弧和熔池进行焊接，焊丝既是电极又被不断熔化填入熔池，冷却结晶后形成焊缝。b、特点：*由于不须要更换焊条，削减焊缝接头，焊缝表面成形美观。*电流密度大，热量集中，熔敷率高，因此焊接生产效率高。*弧光剧烈，烟气大，要加强劳动防护。1.2.2、主要接头型式及坡口：A、对接接头：在同一个平面上两板件相对端面焊接而形成的接头。这种接头受力状况好，应力集中小，能承受较大的静载荷或动载荷，是压力容器和压力管道应用最多的接头形式。对接接头坡口型式为I型、V型、Y型和U型。B、角接接头：是由两块板件端面构成的直角形式的接头。其主要坡口形式为I型、单边Y型、Y型和双单边Y型等。C、T型接头：是指一板件和另一板件相交构成直角或近似直角，以角焊缝或组合焊缝连接的接头形式。主要坡口形式为I型、单双边V型等。D、搭接接头：是指两板件部分重叠在一起进行焊接所形成的焊缝。主要坡口形式为I型坡口和塞焊坡口。1.2.3、焊接材料及选用：焊接材料是发展焊接技术的一个重要方面，在实际施工中，焊接材料选用的合适和否，干脆关系到焊缝质量的好坏，甚至关系到焊件的平安运用，因此，我们在实际工作中要细致核查焊接材料的选用是否合适，以保证焊接质量的合格，进而确保焊缝的平安运行。这里我们主要介绍焊条方面的有关学问。A、焊条的组成：电焊条是手工电弧焊运用的焊接材料。焊条由焊芯和压涂在焊芯表面的药皮组成，不同的焊芯和不同的药皮组成不同型号的焊条，以适应不同用途的须要。a、焊芯：在高温下熔化，和焊件母材熔合形成焊缝。焊芯成分对焊缝质量有很大的影响，其原料钢丝一般用平炉冶炼的优质钢轧制而成。焊芯的牌号用“H”表示，后面的数字表示含碳量，其它合金元素的表示方法和钢的表示方法大致相同。例如：H08：表示含碳量约为0.08%的钢芯；H10Mn2：表示含碳量约为0.10%、含锰量约为2%的合金钢芯。H0Cr21Ni10：表示含碳量≤0.08%、含铬量约为21%、含镍量约为10%的不锈钢芯。b、药皮：①药皮的作用：*稳弧；*造气爱护；*造渣爱护；*脱氧、去硫、去磷；*渗合金；*套筒爱护作用。②组成：主要由矿物、铁合金、有机物、水玻璃等四类物质组成。依据原材料的特点可以分为稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、稀释剂和粘结剂等（P.36）。③类型及特点：*钛铁矿型：药皮含钛铁矿30%以上，电弧强、熔深大，渣流淌性好脱渣简洁可用于交直流全位置焊。此类焊条如：E4301（J423）、E5001(J503)等。*钛钙型：药皮含氧化钛30%以上，还有20%以下的碳酸钙、碳酸镁。渣流淌性好，易脱渣，电弧稳，熔深适中成形美观，可交直流全位置焊。如E4303(J422)/E5003(J502)等。*铁粉钛钙型：药皮类型和钛钙型相像，因增加了铁粉，熔敷率高。如E4323(J422Fe).*高纤维素钾（钠）型：药皮中加入约30%的纤维素，或再加入少许钙钾化物。主要靠造气爱护，渣很少。运用时限用大电流，可全位置焊，也可打底焊。如E4310(J425)、E5010、E5011(J505)等。*高钛型：药皮中加入氧化钛30%和少量硅酸盐，电弧稳定，易引弧，熔深浅，成形好，适用于间断焊及薄板。如E4312、E4313(J421)。*铁粉钛型：在高钛型基础上加入铁粉，熔敷效率高，可用交直流全位置焊，适合角焊缝。如E5014(J502Fe)、E4324（J421Fe）、E5024(J501)等。*氧化铁型：药皮中含有大量氧化铁和较多锰铁，熔深大，溶化速度快，脱渣性好，但飞溅大，适于高速单道焊，不适于薄板焊。如E4320(J424).*铁粉氧化铁型：在氧化铁型的基础上加入大量铁粉，熔敷效率高，电弧吹力大，可适用大电流。如E4327(J424Fe)、E5027(J504Fe)等。*低氢钠型：主要组成物碳酸盐和莹石，熔渣的碱度高，机械性能好，抗裂性好，但工艺性能稍差，焊条要加强烘干，宜用短弧焊，可用直流反接全位置焊。如E4315(J427)、E5015(J507).*低氢钾型：在低氢钠型的基础上加入稳弧剂，稳定电弧，改善工艺性能，可用交、直流电源，但冲击性能比低氢钠型药皮稍有降低。如E4316(J426)、E5016(J506).④焊条的酸碱性：如焊条药皮中的氧化物多为酸性氧化物，其熔渣的化学性质呈酸性，此类焊条称为酸性焊条。反之，药皮中含大量碱性氧化物，同时还含有氟化钙的焊条为碱性焊条。酸性焊条药皮中主要有TiO2、MnO2、FeO、SiO2等氧化物，氧化性强，元素烧损大，含氧、氮高，故机械性能差；酸性渣脱硫实力差，所以抗裂性差。优点是其工艺性好，对油、锈、水不敏感，抗气孔实力强，可用交直流电源。碱性焊条药皮中主要有CaCo3、CaF2、SiO2、MgCO3及大量铁合金，故脱氧、脱硫、磷实力强，机械性能和抗裂性均较好；缺点是工艺性差，对油、锈、水敏感，易产生气孔，只能用直流电源施焊。各类焊条型号中，符号尾数为15、16者为碱性焊条，又称低氢型焊条。B、焊条的分类、型号和牌号：焊条按用途可以分为以下几类：碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、特殊用途焊条等，我们这里只介绍碳钢焊条、低合金钢焊条和不锈钢焊条。碳钢焊条的型号和牌号：E××××焊条药皮类型及采纳的电流种类适用的焊接位置（0和1：全位置；2：平焊和平脚焊；4：向下立焊）熔敷金属的抗拉强度最小值（kgf∕㎜²）表示焊条碳钢焊条型号举例E5015低氢钠型药皮，直流反接全位置焊接熔敷金属的抗拉强度最小值为50kgf∕㎜²表示焊条表2常用碳钢焊条的型号和牌号对应表型号相应牌号药皮类型焊接位置电流种类E4303J422钛钙型平、立、仰、横沟通、直流正、反接E4313J421高钛钾型平、立、仰、横沟通、直流正、反接E4310J425高纤维钠型平、立、仰、横直流反接E4315J427低氢钠型平、立、仰、横直流反接E4316J426低氢钾型平、立、仰、横沟通、直流反接E5003J502钛钙型平、立、仰、横沟通、直流正、反接E5015J507低氢钠型平、立、仰、横直流反接E5016J506低氢钾型平、立、仰、横沟通、直流反接低合金钢焊条的型号和牌号：E××××-×-×熔敷金属合金元素符号熔敷金属化学成分分类代号略（含义同碳钢焊条）低合金钢焊条的抗拉强度值分为六个系列，即500，550，600，700，750，850Mpa。短横线后面其中熔敷金属化学成分分为：碳钼钢、铬钼钢、镍钢、镍钼钢、锰钼钢及其它类低合金钢。举例：E5515-B3-VWB表示抗拉强度为55kgf∕㎜²、全位置焊、低氢钠型药皮直流反接电源、熔敷金属化学成份分类代号为B3、并含有钒、钨、硼等化学成分的低合金钢焊条。不锈钢焊条：E×××-××焊条药皮类型及采纳的电流种类15全位置；25平焊、横焊------直流反接电源16、17全位置--------沟通或直流反接26平焊、横焊--------沟通或直流反接表示熔敷金属化学成分分类表示焊条举例：E308-15表示焊条为碱性药皮，适用于全位置焊，直流反接表示熔敷金属化学成分分类代号-（查相关标准）表示焊条E410NiMo-26表示焊条为碱性药皮，适用于平焊和横焊，采纳沟通或直流反接表示熔敷金属中Ni和Mo的含量有特殊要求表示熔敷金属化学成分分类代号表示焊条C、焊条的选用原则：焊条的选用要依据钢材的类别、化学成分及机械性能、结构的工作条件（载荷、温度、介质）和结构的刚度特点等进行综合考虑，必要时，尚须进行焊接试验来确定焊条的型号和牌号。a、碳钢焊条的选用：一般按焊缝和母材等强的原则选用，但在焊缝冷却速度大时，可选用强度比母材低一级的焊条；而厚板的多层焊及焊后需进行正火处理的状况下，可选用强度高一级的焊条。不同强度级别的母材组焊，应按强度级别较低的母材选用焊条。b、低合金钢焊条的选用：对强度级别较低的钢材，和低碳钢焊条相同，基本上按等强的原则选用；对于强度级别较高的钢材，应侧重考虑焊缝的塑性和韧性；对于低合金异种钢焊接时，焊条按强度级别较低的钢种选用，而焊接工艺则依照强度级别较高的钢种的工艺，同时还要留意其它因素。C、不锈钢焊条的选用：主要依据熔敷金属的化学成分和母材相同或相近的原则，以满意焊缝的耐腐蚀性能。对于铁素体不锈钢，为简化工艺，往往选用铬镍奥氏体不锈钢焊条进行施焊。表3常用钢种焊条选用表钢种常用钢号举荐选用焊条型号及对应牌号低碳钢Q195、Q215、Q235A、B10#、20#、20g、E4303（J422）、E4301（J423）、E4315（J427）、E4316（J426）低合金钢Q295（09Mnv、12Mng）E4303（J422）、E4316（J426）、E4315（J427）、E5016（J506）、E5015（J507）Q345（14MnNb、12Mnv、16Mn、16MnRE）E5003（J502）、E5001（J503）、E5016（J506）、E5015（J507）、E5018（J506Fe）、E5028（J506Fe16）Q390（16MnNb、15Mnv、16MnTi）E5016（J506）、E5015（J507）、E5003（J502）、E5001（J503）、E5516-G（J556）、E5515-G（J557）Q420（14MnVTiRE、15MnvN）E5516-G（J556）、E5515-G（J557）、E6016（J606）、E6015（J607）奥氏体不锈钢0Cr19Ni9E308-16(A102)、E308-15(A107)1Cr18Ni9(1Cr18Ni9Ti)E347-16(A132)、E347-15(A137)00Cr19Ni11E308L-16(A002)0Cr17Ni12Mo2E316-16(A202)、E316-15(A207)0Cr23Ni13E309-16(A302)、E309-15(A307)0Cr25Ni20E310-16(A402)、E310-15(A407)GB/T9711.1L245、L290、L320E6010、E6018L360、L390E6010、E7010、E7018L415、L450E6010、E8010、E8018L485E7010、E8010、E8018说明：以上举荐运用的焊条只供参考，在选用时应留意以下问题：a、焊条牌号是按其抗拉强度标注的，如J507，其抗拉强度为50kgf∕㎜²，而某些钢材的钢号标注的是屈服强度，如Q345，其屈服强度是345Mpa，抗拉强度应为510Mpa（即50kgf∕㎜²），应换算成抗拉强度后再按其选用焊条。b、低合金高强钢焊接时，其根焊（即打底焊）应选用强度等级低一级的焊条，以防止由于焊接线能量小，冷却速度快而产生冷裂纹的现象。C、高压燃气管道的焊接一般采纳下向焊工艺，其焊条基本上采纳的是美国进口的伯乐牌焊条，因其焊条型号中的强度单位和国标不一样，要经过换算才能配用。如E6010纤维素焊条，其抗拉强度值约为60×0.7=42kgf∕㎜²，而不是60kgf∕㎜²（见附表）。2、审核、审查施工单位相关人员资质及技术保证文件：在燃气管道安装施工中，焊接的施工质量是确定整个工程质量和工程能否长周期平安运行的关键工序，也是简洁出现质量问题的工序之一。要保证焊接质量的稳定和合格，施工单位必需在技术保证和人员资质上完全达到规范的要求，监理方除了要求施工方配备足够的技术管理人员和检验人员外，重点要抓好以下几方面的工作，不得有丝毫的让步。2.1、审核施工单位的焊接工艺评定是否符合要求，能否覆盖本工程全部的焊接施工：2.1.1、焊接工艺评定的作用：验证焊接工艺指导书的正确性，衡量施工单位的焊接技术和施工水平，是制定正确的焊接工艺的依据，以保证工程焊接质量的合格。2.1.2、焊接工艺评定的过程：焊接工艺评定应在工程焊接前完成，应符合相关标准、规范及设计文件的要求，其过程应包括以下内容：拟定焊接工艺指导书；施焊试件并制取试样；检验试件和试样；测定焊接接头是否具有所要求的运用性能；提出焊接工艺评定报告；依据焊接工艺评定报告制定焊接工艺规程及焊接工艺卡。2.1.3、焊接工艺评定的几项规定：A、经业主同意，压力管道施工资质相同的各单位之间，可相互利用依据标准评定合格的焊接工艺评定作为编制焊接工艺规程(指导书)的依据，但事先应经评定单位授权许可和本单位焊接责任师的批准。B、焊接工艺评定应采纳对接焊缝试件或角焊缝试件，对接试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝试件。常用焊接工艺评定试件形式见图3．0．1。P.4C、管状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可适用于板状的对接焊缝，反之亦可。D、骑座式角焊缝评定合格的焊接工艺适用于承插式角焊缝。E、变更焊接方法,应重新评定焊接工艺评定。F、焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素，其定义和对焊接工艺评定的影响如下：(各种焊接方法的重要因素、补加因素和次要因素见表4)*当变更任何一个重要因素时，均应重新进行焊接工艺评定。*当设计对冲击性能有要求时，增加或变更任何一个补加因素，应按增加或变更的补加因素焊制冲击性能试件进行试验。*当变更次要因素时，可不重新进行焊接工艺评定，但应重新编制焊接工艺指导书。（焊接工艺规程）*变更焊后热处理类别时，应重新进行焊接工艺评定。表4常用焊接方法焊接因素表：焊接方法重要因素补加因素焊条电弧焊*坡口型式*焊条牌号（类别代号后的前两位数）*预热温度比评定合格值降低50º以上*用非低氢型焊条代替低氢型焊条*评定合格的位置变更为向上立焊*层间温度比评定记录偏差50º以上*电流种类和极性*线能量及单位长度熔敷金属量超过*由多道焊改为単道焊钨极气保焊*坡口型式*焊丝牌号（类别代号后的前两位数）*增加或取消填充金属*实芯焊丝改为药芯焊丝或相反*预热温度比评定合格值50º以上*爱护气体种类、流量及混合比变更*用较低冲击汲取功药芯焊丝代替较高的*评定合格的位置变更为向上立焊*层间温度比评定记录偏差50º以上*线能量及单位长度熔敷金属量超过*由多道焊改为単道焊*单丝焊改为多丝焊，或反之自爱护管状药芯焊丝焊*坡口型式*焊丝牌号（类别代号后的前两位数）*焊丝直径*预热温度比评定合格值50º以上*用较低冲击汲取功药芯焊丝代替较高的*评定合格的位置变更为向上立焊*层间温度比评定记录偏差50º以上*由多道焊改为単道焊*单丝焊改为多丝焊，或反之注：次要因素暂未列入，实际工作中，大家可以在SY/T0452--2002《石油自然气金属管道焊接工艺评定》细查。、为削减工艺评定数量，依据母材的化学成份、力学性能和焊接性能，对母材按表5进行分类分组。对不能按表5规定进行分类分组的母材，应单独进行焊接工艺评定。表5焊接工艺评定母材分类分组类别名组别名牌号举例ⅠⅠ-1Q235-A.F,Q235-A、B、C，10，20，20R，20G，20g，20HP，25，L175(A25)，L210(A)，L245(B)，L290(X42)ⅡⅡ-116Mn,16MnR,16Mng,L320(X46),L360(X52)Ⅱ-215MnVR,15MnNbR,20MnMo,10MoWVNb,L390(X56),L415(X60)Ⅱ-315MnVN,15MnVNR,L450(X65),L485(X70)ⅢⅢ-113MnNiMoNbR,18MnMoNbR,20MnMoNbⅢ-207MnCrMoVRⅣⅣ-112CrMo,12CrMoG,15CrMo,15CrMoG,15CrMoR,14Cr1Mo,14CrMoR,12CrMoV,12CrMoVGⅣ-212Cr2Mo,12Cr2MoG,12Cr2Mo1,12Cr2Mo1RⅤⅤ-11Cr5MoⅥⅥ-109MnD,09MnNbD,09MnNiDRⅥ-216MnD,16MnDR,15MnNiDR,20MnMoNbDⅥ-307MnNiCrMoVDR,08MnNiCrMoVD,10Ni3MoVDⅦⅦ-11Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni10Ti,00Cr19Ni10Ⅶ-20Cr17Ni12Mo2,0Cr18Ni12Mo2Ti,00Cr17Ni14Mo2,0Cr19Ni13Mo3,00Cr19Ni13Mo3ⅧⅧ-10Cr13Ⅷ1Cr13,2Cr13ⅨL1,L2,L3,L4,L5,L6,LF21ⅩLF2,LF3,ⅪLF4,LF5,LF6LF11ⅫT1,T2,T3,TP1,TP2ⅫⅠH62,H68,Hfe59-1-1A、焊接工艺评定覆盖的规定：a、一种母材评定合格的焊接工艺，当重要因素、补加因素不变时，可用于同组别名的其它材料；b、组别名为Ⅵ-2母材的评定适用于组别名为Ⅱ-1的母材;c、在同类别名中,高组别名母材的评定适用于该组别名母材和低组别名母材所组成的焊接接头;d、除本条b、c规定外,母材组别名变更时,应重新评定;e、不同类别名的母材组成焊接接头时，即使母材各自都已评定合格，其焊接接头仍需重新评定。但类别名为Ⅱ(或组别名为Ⅵ-1，Ⅵ-2)的同钢号母材的评定适用于该类别名（或该组别名）母材和类别名为Ⅰ的母材所组成的焊接接头；B、评定合格的焊接工艺可用于不等厚对接焊件，但焊件两侧的母材厚度都应在评定厚度的适用范围内；当用于角焊缝时，角焊缝母材厚度的适用范围不限。表6评定合格的焊接工艺厚度适用范围(mm)评定试件母材厚度焊件母材厚度适用范围焊缝金属厚度适用范围最小值最大值最小值最大值1.5≤T＜81.52T，且不大于12不限2t，且不大于是12T≥80.75T1.5T不限2t注：“t”指同一种焊接方法（或焊接工艺）在试件上所熔敷的焊缝金属厚度。、试件的检验规定：A.试件在焊后或热处理后，应冷却到室温以后进行检验和试验。对于焊缝延迟裂纹倾向大的焊接接头，其外观检查应在焊后48h进行。B对接试件和试样的检验项目为：外观检查、刻槽锤断试验、X射线探伤检验和力学性能试验。力学性能试验项目包括拉伸试验、冲击试验(当规定时)和弯曲试验。C角焊缝试件和试样的检验项目为：外观检查、金相检验(宏观)或刻槽锤断试验。D当设计文件对焊接接头提出其它检验项目要求时，应增加相应项目。E试件外观检查应符合设计文件或有关标准的要求。F对接焊缝X射线探伤检验及合格指标按设计要求或有关标准执行。2.2、审查焊工合格证：主要审查焊工合格证是否在有效期内；焊工合格证的合格项目能否覆盖其在本工程中所担当的焊接工作内容（含焊接方法、焊接位置、母材类别、厚度或直径、焊条类别等）；对焊工进行岗前实际考试，经检验、检测合格后方可允许其上岗焊接。2.2.1、由国家质量监督检验检疫总局批准发布的《锅炉压力容器压力管道焊工考试和管理规则》规定，焊工合格证的合格项目有效期为3年，在合格项目有效期满前3个月，接着担当焊接工作的焊工，应向所属焊考委提出申请，由焊考委支配焊工考试或免试事宜。2.2.2、手工焊焊工合格项目表示方法为①-②-③-④/⑤-⑥-⑦，其中：①--焊接方法代号，见表7。②--试件钢号分类代号，见表9.异种钢用X/X表示。③--试件形式/位置代号，见表10，带衬垫加：（K）。④--试件焊缝金属厚度。⑤--试件外径。⑥--焊条类别代号，见表8.⑦--焊接要素代号，见表11.举例：SMAW-Ⅱ--5G—4/48—F3J①②③④⑤⑥焊条类别（低氢型、碱性）试件外径（Φ48）试件壁厚（δ=4）焊接位置代号（水平固定）材料类别（Ⅱ类）焊接方法代号（焊条电弧焊）表7焊接方法及代号焊接方法代号焊条电弧焊SMAW气焊OFW钨极气体爱护焊GTAW熔化极气体爱护焊GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)埋弧焊SAW电渣焊ESW摩擦焊FRW螺柱焊SW表8焊条类别、代号及适用范围焊条类别代号相应型号适用范围相应标准钛钙型F1EXX03F1GB/T5117/GB/T5118/GB/T983(奥氏体、双相钢除外)纤维素型F2EXX10,EXX11,EXX10-X,EXX11-XF1,F2钛型钛钙型F3EXXX(X)-16,EXXX(X)-17F1,F3低氢型、碱性F3JEXX15,EXX16,EXX18,EXX48EXX15-X,EXX16-XEXX18-X,EXX48-XEXXX(X)-15,EXXX(X)-16,EXXX(X)-17F1,F3,F3J钛型钛钙型F4,EXXX(X)-16,EXXX(X)-17F4GB/T983(奥氏体、双相钢除外)碱性EXXX(X)-15,EXXX(X)-16,EXXX(X)-17F4,F4J表9试件钢号分类及代号表类别代号典型钢号示例碳素钢ⅠQ19510HP245L175S205Q21515HP265L210Q235202520R20g20G22g低合金钢ⅡHP295L24512Mng12CrMo09MnDHP325L29016Mn12CrMoG09MnNiDHP345L32016Mng15CrMo09MnNiDRHP365L41516MnR15CrMoR16MnDL45015MnNbR15CrMoG16MnDRL48515MnV14Cr1Mo15MnNiDRL55515MnVR14Cr1MoR20MnMoDS24020MnMo12Cr1MoV07MnCrMoVDS29010MnWVNb12Cr1MoG08MnNiCrMoVDS31513MnNiMoNbR12Cr2Mo10Ni3MoVDS36020MnMoNb12Cr2Mo1S38507MnCrMoVR12Cr2Mo1RS41512Cr2MoGS45012Cr2MoWTiB马氏体钢、铁素体不锈钢Ⅲ1Cr5Mo0Cr131Cr131Cr171Cr9M1奥氏体不锈钢、双相不锈钢Ⅳ0Cr19Ni90Cr18Ni12Mo2Ti0Cr23Ni130Cr18Ni9Ti00Cr17Ni14Mo20Cr25Ni200Cr18Ni11Ti0Cr18Ni12Mo3Ti00Cr18Ni5Mo3Si200Cr18Ni1000Cr19Ni13Mo31Cr19Ni900Cr19Ni110Cr19Ni13Mo31Cr19Ni11Ti1Cr23Ni18表10试件形式、位置及代号试件形式试件位置代号板材对接焊缝试件平焊1G横焊2G立焊3G仰焊4G管材对接焊缝试件管材对接焊缝试件水平转动1G垂直固定2G水平固定向上焊5G向下焊5GX45°固定向上焊6G向下焊6GX管板角接头试件水平转动2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45°固定6FG表11焊接要素及代号焊接要素要素代号手工钨极气体爱护焊填充金属焊丝无01实芯02药芯03机械化焊钨极气体爱护焊自动稳压系统有04无05自动跟踪系统有06无07每面坡口内焊道単道08多道092.2.3、合格试件适用范围：A、手工焊采纳对接焊缝试件合格后，适用于焊件对接焊缝金属厚度见表12.表12手工焊对接焊缝适用于焊件焊缝金属厚度焊缝形式试件母材厚度T适用于焊件焊缝金属厚度最小值最大值对接焊缝＜12不限2t≥12不限不限（注）注：t不得小于12㎜，且焊缝不得少于3层。B、手工焊采纳管材对接焊缝试件合格后，适用于管材焊件外径厚度见表13.表13手工焊管材对接焊缝适用于对接焊件外径金属厚度管材试件外径适用于管材外径范围最小值最大值＜25D不限25≤D＜7625不限≥7676不限≥300(管道下向焊)76不限C、手工焊焊工和焊机操作工采纳不带衬垫对接试件和管板角接试件合格后，可适用于带衬垫对接焊缝试件和管板角接试件；反之不适用。D、手工焊焊工和焊机操作工采纳对接试件和管板角接试件合格后，除规定须要重新考试时，适用于焊件角焊缝，且母材厚度和外径不限。E、手工焊焊工和焊机操作工采纳对接试件和管板角接试件合格后，适用于焊件的焊接位置见表14.表14试件适用焊件焊接位置试件适用焊件位置范围对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置形式代号板材和外径大于600㎜的管材外径≤600㎜的管材板材对接焊缝1G2G3G4G平平、横平、立（注1）平、仰平（注2）平、横（注2）平（注2）平（注2）平平、横平、横、立平、横、仰----管材对接焊缝1G2G5G5GX6G6GX平平、横平、立、仰平、立向下、仰平、横、立、仰平、立向下、横、仰平平、横平、立、仰平、立向下、仰平、横、立、仰平、立向下、横、仰平平、横平、立、仰平、立向下、仰平、横、立、仰平、立向下、横、仰------管板角接头2FG2FRG4FG5FG6FG----------平、横平、横平、横、仰平、横、立、仰2FG2FG2FRG4FG2FG5FG2FRG2FG全部位置注：1.表中“立”表示向上立焊，向下立焊表示为：立向下。2.板材对接焊缝试件考试合格后，适用于管材对接焊件时，管外径应≥76㎜.工焊焊工向下立焊试件考试合格后，不能免考向上立焊；反之也不行。2.2.4、焊工上岗考试：焊工岗前考试主要应做好以下工作：检查施工单位的焊前打算工作，主要内容有：接设备是否完好、够用，性能能否满意工程施工的须要；协助设备、工具是否配备齐全，应主要配齐焊条烘烤箱、焊条保温筒、角向磨光机、温湿度仪、预热保温设备（工艺须要时）、测温仪、焊缝检验尺及防风防雨设施等；按经批准的焊接工艺评定编制好焊接工艺卡，并在现场悬挂；打算好考试试件和焊接材料，其规格型号应和实际工况相同；将拟参与考试的焊工进行编号，并确定考试项目，每名焊工的编号和考试项目即是以后实际施工中的编号及项目，不得随意变更。实际考试应做好以下工作：考前全部打算工作是否已经做好、到位；试件组对是否合格，主要检查其坡口打磨、组对间隙及错边量；核对应试焊工的名单，按项目和焊接工艺卡制定的焊接工艺参数进行考试,焊接完成后清理焊口并编号。后期工作：在施工单位自检的基础上对试件焊缝外观质量进行检查，合格后签署焊缝无损检测托付单，托付检测单位按设计文件要求对焊缝进行无损检测（有延迟裂纹倾向的焊缝应在焊接完成24小时后进行无损检测）；无损检测合格后，对试件进行取样做机械性能试验（如建设单位同意不做机械性能试验，此项试验可以免去）；以上试验合格后（以检测、试验报告为准），经考试委员会认可，同意施工单位正式进行管道的组焊施工。3、焊缝代号的标注及识别：焊缝符号分为基本符号、协助符号和补充符号，现将常用符号做一介绍，以利于大家在实际中对此有所了解。基本符号序号焊缝名称符号序号名称符号1I型5单边V型2V型6点焊缝3带钝边V型7封底焊缝4U型∪8角焊缝协助符号序号名称符号说明1平面符号焊缝表面齐平2凹面符号︶焊缝表面凹陷3凸面符号︵焊缝表面凸起补充符号序号名称符号说明1带垫板符号表示焊缝地步有垫板2三面焊缝符号表示三面带有焊缝3四周焊缝符号○表示环绕工件四周焊缝4现场符号◣表示在现场工地上进行焊接5尾部符号<<按GB/T5185-1985标注焊接工艺方法等内容焊缝补充符号应用示例示意图标注示例说明表示V型焊缝，背面底部有垫板111（注）工件三面带有焊缝，焊接方法为焊条电弧焊◣表示在现场沿工件四周施焊注常用焊接方法代号：电弧焊1；焊条电弧焊111；熔化极惰性气体爱护焊（MIC）131;钨极惰性气体爱护焊（TIG）141;气焊3；钎焊9.三、施工过程中焊接质量的限制：焊接质量的限制重点是在施工过程中，由于在施工过程中简洁受到各种因素的影响，因此，对焊接的施工过程应加强监督和检查，刚好发觉并订正不当操作及缺陷，并责令施工单位订正，以确保焊接质量的合格。施工过程中焊接质量的限制主要应抓好以下几方面工作：1、抓好焊前检查。主要有检查原材料是否符合规范和设计要求，要有材料质量合格证及质量证明书（包括焊接材料），代用材料要有材料代用审批手续，对主要材料的表面质量和几何尺寸进行抽查；同时对焊接环境如最低气温、雨雪天、湿度、风速等进行确认，符合焊接条件时方可进行焊接施工。2、监督检查施工单位严格执行焊接工艺参数。焊接工艺及其各种参数是经过焊接工艺评定试验的能确保焊缝合格的焊接施工方法和数据，有较强的理论和实际依据。焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、电源极性、层间温度限制、焊后缓冷等，这些因素对焊缝质量都有肯定的影响，应督促施工单位严格按焊接工艺规程规定的工艺参数执行。主要焊接工艺参数对焊缝质量的影响如下：焊条直径：影响焊接质量及生产效率。直径过粗，易造成未焊透和焊缝成型不良；过细则生产率低，焊接质量也受影响。焊接电流：焊接电流对焊缝质量的影响如表15所示。表15焊接电流的影响电流太小电流过大熔渣、铁水分不开电弧不稳定焊道成形窄而高简洁产生焊瘤、夹渣、未熔合熔深浅溅大、熔深过大、易烧穿焊缝外观成形不良焊条过热发红或药皮脱落焊缝区易过热变脆简洁产生咬边、裂纹、气孔焊接电流的选择主要确定于焊条的类型、焊件材质和厚度、焊条直径、接头形式、焊接位置及层次等。一般碳钢焊条直径和电流的关系为：I=(35—55)d电弧电压：电弧电压是由电弧的长度确定的，在焊接过程中，要求电弧长度不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定的现象。电弧长度过长会产生以下缺陷：热量不集中，飞溅多；熔深小，易产生咬边、未焊透、夹渣等；熔池爱护差，易产生气孔及焊缝金属变脆。焊接速度：焊接速度过大，会造成咬边、未焊透、气孔等缺陷；过慢，又会造成熔池满溢、夹渣、未熔合等缺陷。应和焊接电流及电弧电压有一个合适的搭配以便又一个合适的线能量。电源种类和极性：电源的种类和极性主要取决于焊条的类型，。直流电源燃烧稳定焊缝质量简洁保证；沟通电源电弧燃烧不稳定，接头质量也难以保证。直流电源正接法用于酸性焊条焊接较大厚度的焊件以获得较大的熔深；焊接薄板时则采纳直流反接，以防止烧穿；压力容器及压力管道受压元件的焊接，一般都采纳碱性低氢型焊条、直流反接，以削减飞溅和产生气孔，并能是电弧稳定燃烧。3、检查焊缝的外观质量。主要是对易发生的焊接表面缺陷进行检查，以便发觉缺陷刚好修复。焊缝的表面缺陷主要有：咬边、表面气孔、表面裂纹、凹陷、未焊透、未熔合及飞溅等，这些缺陷的产生，有多种多样的缘由，但大多和焊接手法、焊材和电流选择及焊前打算工作的好坏有较大关系，因此我们了解缺陷产生