燃气安全检查表

燃气安全检查表序检查项目检查 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 检查备注号结果1排查瓶装燃气储配站、加气站排查重点设备运行部位采取的防火、防爆、防雷、防静电措施执行情况排查水防设施、器材、防火标志3的设置及管理情况4 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 机构及技术人员的配置情况5生产操作管理等情况排查城市燃气应急预案的制定和人员配置、物资储备情况和应急演练落实情况严肃排查各类违法违规行为落实油气罐区防火防爆十条规定在罐区的悬挂及执行情况序检查项目号生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用生产经营单位的安全管理人员，应对安全生产状况进行经常性检查；对检查中发现的安全问题，应当立即处理；不能及时处理的，应当及时报告本单位有关负责人。检查及处理情况应记录在案生产经营单位不得将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人危险化学品生产生产经营单位企业应当必须依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳保险费危险化学品的生产、储存、使用单位，应当在生产、储存和使用场所设置通讯、报警装置，并保证在任何情况下处于正常适用状态禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火；因特殊情况需要使用明火作业的，应当按照规定事先办理审批手续。作业人员应当遵守消防安全规定，并采取相应的消防安全措施4.1对消防安全重点单位，应建立防21火档案，确定消防安全重点部位，设置防火标志，实行严格管理16压力容器的使用单位，必须建立压力容器技术档案并由管理部门统一保管生产易燃易爆危险物品的单位，对产品应当附有燃点、闪点、爆4.1炸极限等数据的说明书，并且注明防火防爆注意事项。对独立包6装的易燃易爆危险物品应当贴附危险品标签生产经营单位对负有安全生产监督管理职责的部门的监督检查人员依法履行监督检查职责，应当予以配合，不得拒绝、阻挠。4.1在事故调查处理过程中是否坚决检查标准中华人民共和国安全生产法第三十七条中华人民共和国安全生产法第三十八条中华人民共和国安全生产法第四十一条中华人民共和国安全生产法第四十三条危险化学品安全管理条例第十八条中华人民共和国消防法第十八条中华人民共和国消防法第16十六条压力容器安全技术监察规程第条中华人民共和国消防法第十七条中华人民共和国消防法安全生产法第五十七条国务院第34号令、第75号令?检查备注结果符合符合符合符合符合基本符合序检查项目号执行“四不放过”原则：即事故71原因不查清不放过；防范措施不落实不放过；职工群众未受到教育不放过；事故责任者未受到处理不放过用人单位必须为劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和必要的劳动防护用品，对从事有职业危害作业的劳动者应当定期进行健康检查产生职业病危害的用人单位有配套的更衣间、洗浴间、孕妇休息间等卫生设施大中型化工企业应根据生产特点和尘毒危害程度设置医疗卫生和职业病医疗防治机构。消防及安全设施企业应当按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效石油化工企业应设置与生产、储存、运输的物料相适应的消防设施，供专职消防人员和岗位操作人员使用化工企业设置专职消防站，也可与地方消防站联合设置，当区域联合消防时，消防车队必须在报警后五分钟内到达火灾现场。在消防用水由工厂水源直接供给时，工厂给水管网的进水管不应少于两条在消防用水由消防水池供给时,工厂给水管网的进水管，应能通过5消防水池的补充水和100%的生产、生活用水的总量石油化工企业的消防水池与全厂性生活或生产安全水池合建时，应有消防水不作他用的技术措施建筑物的室外消防用水量、工艺装置室内消防用水量、辅助生产设施消防用水量应满足有关规定和要求消火栓应沿道路敷设，消火栓离路面距离不宜大于5m，距建筑检查标准中华人民共和国劳动法第五十四条中华人民共和国职业病防治法第十三条化工企业安全卫生设计规定HG20571－95第6.5.1条中华人民共和国消防法第十四条GB50160-92第7.1.1条化工企业安全卫生设计规定HG20571－95第6.4.2条条GB50160-92第7.3.1条GB50160-92第7.3.1条GB50160-92第7.3.2条GB50160-92第七章；GBJ16-87（2001年版）第八章GB50160-92第7.3.15条检查备注结果基本符合不符合基本符合不符合符合不符合基本符合序检查项目号物不宜小于5m地上式消火栓的大口径出水口，应面向道路。当其设置场所有可能受到车辆冲撞时，应在其周围设置防护设施工艺装置区的消火栓应在工艺装置四周设置，消火栓的间距不宜超过60m。当装置内设有消防通道时，亦应在通道边设置消火栓消防水泵应采用自灌式引水系统。当消防水池处于低液位不能保证自灌引水时，宜设辅助引水系统每台消防水泵宜有独立的吸水管；两台以上成组布置时，其吸水管不应少于两条，当其中一条检修时，其作吸水管应能确保吸取全部消防用水量成组布置的水泵，至少应有两条出水管与环状消防水管道连接，两点接点间应设阀门。当一条出水管检修时，其作出水管应能输送全部消防水量消防水泵应保证在火接到报警后52min以内投入运行开始工作，并在火灾断电时仍能运转消防水泵房应设双动力源，当采用内燃机作为备用动力源时，内燃机的油料储备量应能满足机组连续运转6h的要求甲类装置灭火器的最大保护距离，不宜超过9m，乙、丙类装置不宜超过12m；工艺装置内手提式干粉灭火器每一配置点灭火器数量不应少于两个，多层框架应分层配置石油化工企业必须设置火灾报警系统散发可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房和场所，应设置可燃气体浓度检漏报警装置工艺装置、储运设施的控制室应设火灾报警专用电话大型石化企业的甲、乙类装置区检查标准GB50160-92第7.3.15条GB50160-92第7.3.17条GB50160-92第7.3.26条GB50160-92第7.3.27条GB50160-92第7.3.27条GB50160-92第7.3.29条GBJ16-87第8.8.5条GB50160-92第7.3.30条GB50160-92第7.7.3条GB50160-92第7.8.1条GBJ16-87第10.3.2条GB50160-92第7.8.2条GB50160-92检查备注结果符合不符合无此项无此项无此项无此项无此项符合基本符合不符合序号检查项目及罐区四周应设置手动报警按钮具有火灾爆炸、毒尘危害和人身危害的作业区以及企业的供配电站、供水泵房、消防站、气防站、救护站、电话站等公用设施，应设计事故状态时能延续工作的事故照明。化工装置区、油库、罐区、化学危险品仓库等危险区应设置永久性“严禁烟火”标志。可燃液体、气体厂房长度大于或等于30m时，应设置消防室内消火栓多层甲、乙类的可燃液体、气体厂房宜在楼梯间增设半固定式消防竖管，各层设置水带接口，竖管入口设于室外便于操作的地点可燃液体、气体厂房室内消火栓配置的水枪应为直流——水雾两用枪应急救援预案和事故调查危险化学品单位应当制定本单位事故应急救援预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、1设备，并定期组织演练危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位应当建立应急救援组织；生产经营规模较小，可以不建立应急救援组2织的，应当指定兼职的应急救援人员。危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位应当配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养，保证正常运转。消防安全重点单位应当制定灭火和应急疏散预案，定期组织消防演练特种设备使用单位应当制定特种设备的事故应急措施和救援预案用人单位应当建立、健全职业病危害事故应急救援预案。事故调查处理应当按照实事求7是、尊重科学的原则，及时、准检查标准第7.8.4条化工企业安全卫生设计规定HG20571－95第4．5．3条化工企业安全卫生设计规定HG20571－95第5．2．2条GB50160-92第7.11.2条GB50160-92第7.11.2条GB50160-92第7.11.2条危险化学品安全管理条例国务院令第344号第50五十条中华人民共和国安全生产法第六十九条中华人民共和国安全生产法第六十九条中华人民共和国消防法第十六条特种设备安全监察条例第三十一条中华人民共和国职业病防治法第十九条中华人民共和国安全生产法第七十三条检查备注结果基本符便基本符合不符合符合不符合序检查项目检查标准检查备注号结果特种确地查清事故原因，查明事故性设质和责任，总结事故教训，提出备整改措施，并对事故责任者提出指处理意见。锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械等总图运输评价外部条件单元安全检查表序评价内容号一规划布局危险化学品生产企业符合国家和省、自治区、直辖市的规划和布局危险化学品生产企业在设区的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内危险化学品的生产装置和储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施，与下列场所、区域的距离必须符合有关法律、法规、规章和标准的规定：1、居民区、商业中心、公园等人口密集区域；、学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；、供水水源、水厂及水源保护区；34、车站、码头（按照国家规定，经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；、基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；、河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；、军事禁区、军事管理区；检查结依据法规标准实际情况备注果《危险化学品生产企业安全生产 许可 商标使用许可商标使用许可商标使用许可商标使用许可商标使用许可 证实施办法》第十二条《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第十二条《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第十二条、法律、行政法规规定予以保护的其他区域；厂址应不受洪水、潮水和内涝威胁，大型企业的防洪标准为100~50年，中型企业的防洪标准为50~20年石油化工企业的生产区，宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧在山区或丘陵地区，石油化工企业的生产区应避免布置在窝风地带石油化工企业的生产区沿江河布置时，宜位于邻近江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂等重要建筑物或构筑物的下游公路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。区域排洪沟不宜通过厂区甲、乙类工艺装置或设施与居住区、公共福利设施、村庄的防火9间距不应小于100m甲、乙类工艺装置或设施与相邻工厂（围墙）的防火间距不应小10于50m甲、乙类工艺装置或设施与厂外公路（路边）的防火间距不应小于20m二工厂总平面布置生产、储存危险化学品的车间、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内，并应与员工宿舍保持符合规定的安全距离厂区总平面应按功能分区布置可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂污水处理等设施，宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小HG/T20649-1998第2.2.4条GB50160-92第3.1.2条GB50160-92第3.1.3条GB50160-第条GB50160-92第3.1.6条GB50160-92第3.1.7条GB50160-92第3.1.7条GB50160-92第3.1.7条《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第十二条HG/T20649-1998第4.1.5条GB50160-92第3.2.2条该区域50年一遇洪水位为m，该区域防护堤高该公司的生产区位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧该公司的生产区位于邻近江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂等重要建筑物或构筑物的下游无此现象成品库（甲类）与附近村庄的防火距离小于100mm内附近无工厂甲、乙类工艺装置或设施与厂外公路（路边）的防火间距均大于20m可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区未布置在人员集中场所及明火或散发符合符合符合不符合符合符合基本符合频率风向的上风侧；在山区或丘陵地区，并应避免布置在窝风地带液化烃罐组或可燃液体罐组不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性设施或人员集中场所的阶梯上可能泄漏、散发有毒或腐蚀性气体、粉尘的生产、储存和装卸设施，应避开人员集中场所，并应布置在其全年或夏季最多频率风向的下风向或最小频率风向的上风向剧毒物品的生产、储存和装卸设施的布置，应位于远离人员集中场所的单独地段内，且应布置在人员集中场所全年最多频率风向的下风向或最小频率风向的上风向汽车装卸站、液化烃灌装站、甲类物品仓库等机动车辆频繁进出的设施，应布置在厂区边缘或厂区外，并宜独立成区采用架空电力线路进出厂区的总变电所，应布置在厂区边缘工艺装置或可燃气体、可燃液体的罐组与周围消防车道之间，不宜种植绿蓠或茂密的灌木丛机、电、仪修等操作人员较多的场所宜布置在厂前附近，避免大量人流经常穿行全厂或化工生产装置区空气分离装置，应布置在空气清洁地段并位于散发乙炔、其他烃类气体、粉尘等场所的全年最小频率风向的下风侧锅炉房一般应装在单独建造的锅炉房内，不应直接在聚集人多的房间或在其上面、下面、贴邻或主要疏散口的两旁，新建锅炉房不应与住宅相连变电所、配电所不应设在有爆炸危险的甲、乙类厂房内或贴邻建GB50160-92第3.2.3条HG/T20649-1998第4.2.3条HG/T20649-1998第4.2.4条GB50160-92第3.2.8条GB50160-92第3.2.9条GB50160-92第3.2.10条HG20571-95第2.2.7条GB50160-92第3.2.6条《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第183条GBJ16-87第火花地点的全年最小频率风向的上风侧，但按全年最大频率风向，未吹向人员集中区域可燃液体罐组未布置在高于工艺装置、全符合厂性设施或人员集中场所的阶梯上汽车装卸站、甲类物品仓库等机动车辆频繁进出的设施，布置基本符在厂区边缘或厂区外，合危化品库独立成区，成品库未独立成区总变电所位于厂区的符合南部工艺装置或可燃气体、可燃液体的罐组与周围消防车道之间，未符合种植绿蓠或茂密的灌木丛机、电、仪修布置在符合厂前附近锅炉房布置在单独建造的锅炉房内，有两符合个疏散口造，但供上述甲、乙类专用的10kV及以下的变电所、配电所，当采用无门窗洞口的防火墙隔开时，可一面贴邻建造三防火间距3.2.7条工艺装置之间的防火距离不应小于甲、甲30m；甲、乙25m；甲、丙20m工艺装置与明火之间的距离不应小于甲30m；乙25m；丙20m工艺装置与厂围墙中心线之间的防火距离不小于10m地上可燃液体储罐（≤500m3）与明火及散发火花地点位置的防火距离不应小于25m地上可燃液体储罐（≤500m3）与全厂性重要设施的防火距离不应小于30m地上可燃液体储罐（≤500m3）与工艺装置的防火距离不应小于甲25m；乙20m；丙15m地上可燃液体储罐与厂围墙中心距离不应小于10m甲类物品库与工艺装置的防火距离不应小于甲30m；乙25m；丙20m厂房之间、厂房与库房、厂房与储罐和堆场、厂房与民用建筑之间的防火间距应符合GBJ16-87中规定厂区围墙与厂内建筑之间的间距不宜小于5m，围墙两侧建筑物之间应满足防火间距要求GB50160-92第3.2.11条GB50160-92第3.2.11条GB50160-92第3.2.11条GB50160-92第3.2.11条GB50160-92第3.2.11条GB50160-92第3.2.11条GB50160-92第3.2.11条GB50160-92第3.2.11条GBJ16-87GBJ16-87第条乐果硫化物合成与乐果合成与蒸发厂房之间、乐果合成与蒸发与杀虫双铵化厂房之间、杀虫双铵化与氯化厂房之是的防火距离小于30m冰机房与嘧啶磷车间化验室之间的距离小于25m工艺装置与厂围墙中心线之间的防火距离均大于10m地上可燃液体储罐（≤500m3）与明火及散发火花地点位置的防火距离大于25m地上可燃液体储罐（≤500m3）与全厂性重要设施的防火距离均大于30m地上可燃液体储罐（≤500m3）与工艺装置的防火距离大于30m地上可燃液体储罐与厂围墙中心距离约为2m甲类物品库与工艺装置的防火距离大于30m不符合不符合符合符合符合不符合符合散发可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房与厂内主要道路（路边）的距离不应小于10m，与厂内次要道路的距离不应小于5m四厂内道路工厂主要出入口不应少于两个，1并宜位于不同方位厂区道路应根据交通、消防和分区要求合理布置，力求顺通。危嘧啶磷车间与厂内主GBJ16-87第要道路之间的距离小不符合3.3.9条于10mGB50160-92工厂有2个门，其中不符合一扇门常关不能作为第3.3.1条主要出入口2险场所应为环行，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻3生产区的道路宜采用双车道；若为单车道应满足错车要求工艺装置、可燃液体的储罐区、装卸区及化学危险品仓库区应设环形消防通道；当受地形限制时，可设有回车场的尽头式消防车道。4消防道路路面宽度不应小于6m，路面内缘转弯半径不宜小于12m，路面上净空高度不应低于5m当道路路面高出附近地面2.5m以上，且在距道路边缘15m范围内，有工艺装置或可燃气体、5液化烃、可燃液体的储罐及管道时，应在该段道路的边缘设护墩、矮墙等防护设施五厂内管线综合有可燃性、爆炸危险性、毒性及1腐蚀性的管道，应采用地上敷设沿地面或低支架敷设的管道，不应环绕工艺装置或罐组四周布置管道及其桁架跨越厂内道路的净空高度不应小于5m可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，不得穿越或跨越与其无关的炼油工艺装置、化工生产单元或设施；但可跨越罐区泵房（棚）。在跨越泵房（棚）的管道上，HG20571－95第2.2.6条GB50160-92第3.3.4条GB50160-92第3.3.5条GB50160-92第3.3.8条化工企业总图运输设计规HG/T20649-1998GB50160-92第3.5.1条GB50160-92第3.5.2条GB50160-92第3.5.4条各车间均有环形消防通道，成品库有环形通道，但西、南两方路面不平整消防车无法通过，危库区无环形通道，消防道路宽度大于6m，路面内缘转弯半径小于12m管道及其桁架跨越厂内道路的净空高度为5m可燃气体、可燃液体未穿过或跨越无关的化工生产单元或设施不符合符合符合56不应设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿器等距散发比空气重的可燃气体设备m以内的管沟、电缆沟、电缆隧道，应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施各种工艺管道或含可燃液体的污水管道，不应沿道路敷设在路面或路肩上下GB50160-92第3.5.5条GB50160-92第3.5.6条距散发比空气重的可燃气体设备30m以内的电缆沟无防止可不符合燃气体窜入和积聚的措施无专门的污水管道无此项易燃易爆车间安全生产条件安全检查表序评价内容号一从业人员危险化学品生产企业应当设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。危险化学品生产、储存企业，必须具有符合生产或者储存需要的管理人员和技术人员危险化学品生产企业必须建立、健全安全生产责任责任制，并积极落实危险化学品生产企业必须有健全的安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，并严格执行从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章5 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品特种作业人员应当经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书。其他从业人员应当按照国家有关规定，经安全教育和培训并考核合格从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的8安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能依据实际情况检查备注结果危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第七条危险化学品安全管理条例第八条中华人民共和国安全生产法第四十九条危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第九条危险化学品生产企业安全压力容器的操作人员生产许可证实施办法第十条中华人民共和国安全生产法第五十条力劳动者享有合理的劳动休息制度二设备和设施▲工艺设备与设施生产经营单位不得使用国家明令1淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备危险化学品生产、储存企业，必2须具有符合国家标准的生产工艺、设备或者储存方式、设施3特种设备使用单位应当使用符合安全技术规范要求的特种设备处理可燃气体、易燃和可燃液体4的设备，其基础和本体应使用非燃烧材料制造生产、使用、贮存和运输易燃易5爆物质和可燃物质的生产设备，应实行密闭，严禁跑、冒、滴、漏6对于有毒、有害物质的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏设备和管道的保温层，应采用非7燃烧材料，当设备和管道的保冷层采用泡沫塑料制品时，应为阻燃材料，其氧指数不应小于30具有火灾、爆炸危险的生产设备和管道应设计安全阀、爆破板等中华人民共和国安全劳动法中华人民共和国安全生产法第三十一条危险化学品安全管理条例第八条特种设备安全监察条例第二十四条生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999第5．2．6条GB5083-1999第6．4．1条GB5083-1999第6．7．2条GB50160-92第4.1.1条工厂保温采用岩棉材料，保冷采用阻燃型聚氨酯泡沫符合1、2防爆泄压系统，对于输送可燃性8物料并有可能产生火焰蔓延的放空管和管道间应设置阻火器、水封等阻火设施《压力容器安全技术监察规程》9适用范围内的在用压力容器，应根据设计要求装设安全泄放装置（安全阀或爆破片装置）对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气HG20571-95除杀虫双车间外,其它车间相应的放空管第3.1.11条均装设了阻火器压力容器安全技术监察规程第141条压力容器安全技术监察规程第144条3符合4.不符合111213141516171819202122因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备，应设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施对有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的生产设备，应装设爆破板等安全设施可燃气体、可燃液体的金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，不得穿过与其无关的建筑物可燃气体、可燃液体的采样管道，不应引入化验室可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，应架空或沿地敷设必须采用管沟敷设时，应采取防止气液在管沟内积聚的措施，并在进、出装置及厂房处密封隔断；管沟内的污水，应经水封井排入生产污水管道特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。压力容器安全附件应实行定期检验制度压力容器运行操作人员，应加强对液位计的维护管理，保持完好和清晰含光气物料的压力容器不宜使用视镜，必须使用时，应选用带保护罩的视镜，并设有局部排风设施GB50160-92（1999版第4.4.11条GB5083-1999第6．4．4条GB50160-92第4.3.1条GB50160-92第4.3.2条GB50160-92第4.3.3条GB50160-92第4.3.4条特种设备安全监察条例第二十七条特种设备安全监察条例第二十七条特种设备安全监察条例第二十八条压力容器安全技术监察规程第154条压力容器安全技术监察规程第166条光气及光气化产品生产安全规程GB19041-2003第5.2.3条各车间均符合符合可燃气体、可燃液体的管道未穿过其它建功无关建筑物未引入化验室可燃气体、可燃液体的管道大部分采用架空或沿地敷设，仅乐不符合果车间存在管沟敷设，且无防止气液在管沟内积聚的措施液态光气和异氰酸甲酯等装置系统要严格控制水的混入，当用水或水性溶液作贮槽冷却剂时，禁止槽内设冷却盘管输送含光气物料应采用无缝钢管，并宜采用套管含光气物料管道连接应采用对焊焊接，严禁采用丝扣连接输送光气及含光气物料的管道，穿墙或楼板时应装设在套管内；严禁穿过生活间、办公室和直接埋地，也不应敷设在管沟内光气及光气化生产装置区域必须设置光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警仪表，还应设置事故状态下能自启动紧急停车和应急破坏处理的自控仪表系统电气设备与设施危险化学品的生产、储存、使用单位，应当在生产、储存和使用场所设置通讯、报警装置，并保证在任何情况下处于正常适用状态应具有法定部门出具的防雷、防静电检测报告各类低压用电设备、插座应安装漏电保护器消防用电设备应采用单独的供电回路，其配电设备应有明显标志，配电线路应穿管保护有化学腐蚀液体或高温熔化金属溢流的场所，或在载重车辆频繁经过的地段不得用电缆沟敷设电缆电缆穿墙或穿楼板时，应穿管或采取其它保护措施所有灯具、开关、插销应适应环境的需要，如在特别潮湿、有腐蚀性蒸气和气体、有易燃易爆的GB19041-2003第5.2.7条GB19041-2003第6.1条GB19041-2003第6.2条GB19041-2003第6.4条GB19041-2003第10.2条危险化学品安全管理条例第十八条漏电保护器安全监察规定第条GBJ16-87第10.1.3条、第条GB50214-94第5.2.5条GBJ54-83第5.4.1条HG/T20586-96第6.0.1条有湖南省建筑消防设施监测中心于2004年7月9日出具的电气安全检测报告。车间主要电机均装设了电机保护器，办公楼主开关为漏电保护开关，其余插座均未安装漏电保护器。公司的水泵房采用了单独的供电回路，配电线路均穿管保护。车间均采用电缆穿管埋地敷设。电缆穿墙或穿楼板时，均穿钢保护。各车间均为一般工作环境，主要采用软线吊灯和工矿灯照明。场所和户外等处，应分别采用合适的防潮、防爆、防雨的灯具和开关化工生产装置在防爆区域内的所有金属设备、管道、储罐等都必须设计静电接地，不允许设备及设备内部件有与地相绝缘的金属体化工装置、设备、设施、储罐以及建(构)筑物，应设计可靠的防雷保护装置化工装置的架空管道以及变配电装置和低压供电线路终端，应设计防雷电波侵入的防护措施正常不带电而事故时可能带电的配电装置及电气设备外露可导电部分应设计可靠的接地装置装有避雷针的建筑物上严禁架设低压线、通信线和广播线避雷针的安装应满足机械强度和耐腐蚀的要求。避雷针宜用直径不小于25mm，壁厚不小于2.75mm的钢管或直径不小于20mm的圆钢，并镀锌配电装置长度大于6m时，其柜14（屏）后通道应设2个出口长度大于7m的配电室应设两个15出口在电气设备上工作应有完全保证工作人员安全的组织措施，即：工作票制度；工作许可制度；工作监护制度；工作结束和送电制度HG20571-95第3．2．4条HG20571-1995第3.3.1条HG20571-1995第3.3.6条HG20571-1995第3.4.1条GB50057-94第3.5.6条GB50057-94第4.1.1条GB50053-94第4.2.6条GB50053-94第6.2.6条《电气安全工作规程》第三十二条烟囱、办公楼、厂房等均设有防雷装置，金属设备、储罐(壁厚≥4mm)已作接地保护。高压架空线引入设有避雷器，低压线进户处采用穿管埋地引入并作重复接地。各配电装置及毾电气设备均有接地保护。装有避雷针的建筑物上未架设低压线、通信线和广播线；经检查，避雷针的材质和安装基本符合规范要求。厂总配电室内高、低压配电室和三分厂变电所低压配电室的配电装置长度均大于6m，其屏后设有两个出口。三分厂变电所高压室只设一个出口，厂总配电室高、低压室符合规范要求。公司制定了《安全用电管理制度》以及在电气设备上工作的交接班制度、巡逻检查制度等一系列安全生产管理制度在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌光气及光气化生产装置的供电应设有双电源，紧急停车系统、尾气破坏处理和应急破坏处理系统18应配备柴油发电机，要求在30s内自启动供电▲防护设施化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时应按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施高速旋转或往复运动的机械零部件应设计可靠的防护设施、挡板或安全围栏对于毒性危害严重的生产过程和设备，必须设计可靠的事故处理装置及应急防护措施在有毒性危害的作业环境中，应设计必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径小于15m化工装置内的各种散发热量的炉窑、设备和管道应采取有效的隔热措施在高噪声作业区工作的操作人员必须配备必要的个人噪声防护用具，必要时应设置隔音操作室应防止工作人员直接接触具有危险和有害因素的设备、设施、生产原材料、产品和中间产品《电气安全工标示牌的设置符合安作规程》第七全要求。条GB19041-2003第10.1条化工企业安全卫生设计规定HG20571－95第3．6．1条化工企业安全卫生设计规定HG20571－95第3．6．2条HG20571-1995无此项第4.1.3条化工企业安全卫生设计规定HG20571－9第4．1．4条化工企业安全卫生设计规定HG20571－9第4．2．3条化工企业安全卫生设计规定HG20571－9第4．3．6化工企业安全卫生设计规定HG20571－9第2．3．7条具有化学灼伤危害作业应尽量采用机械化、管道化和自动化，并安装必要的信号报警、安全联锁和保险装置，禁止使用玻璃管道、管件、阀门、液压量计、压力计等三工艺方法生产经营单位不得使用国家明令16淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备应尽量采用没有危害或危害较小的新工艺、新技术、新设备。淘汰毒尘严重又难以治理的落后的工艺设备，使生产过程本身为本质安全型对具有或能产生危险和有害因素的工艺、作业、施工过程，应采用综合机械化、自动化或其他措施，实现遥控或隔离操作对产生危险和有害因素的过程，应配置监控检测仪器、仪表，必要时配置自动联锁、自动报警装4置；危险性较大的生产装置或系统，必须设置能保证人员安全、设备紧急停止运行的安全监控系统对产生尘毒危害较大的工艺、作业和施工过程，应采取密闭、负压等综合措施对易燃、易爆的工艺、作业和施工过程，必须采取防火防爆措施HG20571-1995第4.6.2条中华人民共和国安全生产法第三十一条化工企业安全卫生设计规定HG20571－9第2．3．2条生产过程安全卫生要求总则GB12801-91第5.3.1条化工企业安全卫生设计规定HG20571－9第2．3．3条生产过程安全卫生要求总则GB12801-91第5.3.1条化工企业安全卫生设计规定HG20571－9第2．3．4条生产过程安全卫生要求总则GB12801-91第5.3.1条生产过程安全卫生要求总则GB12801-91第5.3.1条生产过程安全卫生要求总则GB12801-91嘧啶磷车间硫酸计量罐采用玻璃管液位计且无保护套，硫酸配制系统存在玻璃管道1、34符合、不符合第5.3.1条生产过程安全排放的有害废气、废液和废渣，卫生要求总则8必须符合国家标准和有关规定GB12801-91第5.3.1条化工企对事故后果严重的化工生产装置，业安全卫生设应按冗余原则设计备用装置和备计规定用系统，并保证在出现故障时能自动转换到备用装置或备用系统。HG20571－95第2．3．5条在生产过程中，对可能逸出含尘毒气体的生产过程，应尽量采用HG20571-自动化操作，并设计可靠排风和101995净化回收系统，保证作业环境和排放的有害物质浓度符合国家标第4.1.2条准和有关规定采用液氯气化法向贮罐压送液氯时，要严格控制气化器的压力和氯气安全规程温度，釜式气化器加热夹套不包11底且应用热水加热，严禁用蒸汽GB11984-89加热，出口水温不应超过45℃，第6.4.4条气化压力不得超过1MPa。液氯钢瓶与反应器之间应设置逆氯气安全规程止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查以防失效。GB11984-89第6.1.12条对可能逸出含尘毒气体的生产过程采用了符合排风和净化回收系统氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。合成光气时，一氧化碳含水量不宜大于50mg/m3，氯气含水量不宜大于50mg/m3氯气安全规程GB11984-89第4.9.3条光气及光气化产品生产安全规程GB19041-2003第5.2.1光气合成及光气化的设备、管道系统必须保持干燥，应避免水份混入光气合成及光气化反应装置必须设有事故状态下的紧急停车和应急破坏处理系统，应急破坏处理条光气及光气化产品生产安全规程GB19041-第条GB19041-第系统在正常生产状况下应保持运行四物料和材料对具有或能产生危险和有害因素1的工艺、作业、施工过程，必须及时排除或处理具有危险和有害因素的剩余物料生产危险化学品的，应当在危险化学品的包装内附有与危险化学品完全一致的化学品安全技术说明书，并在包装（包括外包装件）上加贴或者拴挂与包装内危险化学品完全一致的化学品安全标签剧毒化学品的生产、储存、使用单位，应当对剧毒化学品的产量、流向、储存量和用途如实记录，并采取必要的保安措施，防止剧毒化学品被盗、丢失或者误售、误用；发现剧毒化学品被盗、丢失或者误售、误用时，必须立即向当地公安部门报告。危险化学品的包装必须符合国家法律、法规、规章的规定和国家标准的要求。生产过程排放的有毒、有害废气、废（液）和废渣应符合国家标准和有关规定。具有化学灼伤危害作业应尽量采用机械化、管道化和自动化，并安装必要的信号报警、安全联锁和保险装置，禁止使用玻璃管道、管件、阀门、流量计、压力计等仪表。厂房内设置甲、乙类物品的中间仓库时，其储量不宜超过一昼夜的需要量严禁使用蒸汽、明火直接加热液氯钢瓶。可采用45℃以下的温水加热。五作业场所进行消防设计的建筑工程需经公安消防机构验收合格。条生产过程安全卫生要求总则GB12801-91第5.3.1条危险化学品安全管理条例第十四条危险化学品安全管理条例第十九条危险化学品安全管理条例第二十条化工企业安全卫生设计规定HG20571－9第2．3．6条化工企业安全卫生设计规定HG20571－9第4．6．2条GBJ16-87第3.2.10条氯气安全规程GB11984-89第6.1.10条《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第十厂房内未设置甲、乙类物品仓库，中间罐符合区危险品储量未超过一昼夜的量设备与设施？？？存在易燃易爆物料的企业应建立严格的动火制度，焊割作业应严格遵守“十不准”产生职业病危害的用人单位职业病危害因素的强度或者浓度符合国家职业卫生标准产生职业病危害的用人单位生产布局合理，符合有害与无害作业分开的原则化工生产装置内的设备、管道、建筑（构）筑物之间防火距离应5符合GB50160和GBJ16中规定具有化学灼伤危险的生产装置，其设备布置应保证作业场所有足够空间，并保证作业场所畅通，危险作业点装设防护措施化工企业应按生产特点及实际需要，设置更衣室、厕所、浴室等生活卫生用室。各类厂房的耐火等级、层数、占地面积应符合有关规范要求厂房内设置甲、乙类物品的中间仓库时，其储量不宜超过一昼夜的需要量厂房附设有化学易燃物品的室外设备时，其室外设备外壁与相邻厂房室外附设设备外壁之间的距离不应小于10m。与相邻厂房外墙之间的防火距离应符合要求有爆炸危险的甲、乙类厂房宜采用敞开式或半敞开式的厂房二条中华人民共和国职业病防治法第十三条中华人民共和国职业病防治法第十三条化工企业安全卫生设计规定HG20571－9第3．1．3条化工企业安全卫生设计规定HG20571－9第4．6．3条化工企业安全卫生设计规定HG20571－9第4．7．1条GBJ16-87第3.2.1条（相关要求见表）GBJ16-87第条GBJ16-87第3.3.3条（相关要求见表3.3.1）GBJ16-87第仅对厂区周围的大气污染物、厂界噪声进行检测，未对各车间进行检测，其中杀虫双车间有粉尘产生但无仍何防护设施产生职业病危害的车间基本集中在一起乐果、嘧啶磷、制剂车间均为甲类厂房，杀虫双车间为类厂房，各厂房层数、占地均符合规范要求厂房内未设置甲、乙类物品仓库，中间罐区危险品储量未超过一昼夜的量杀虫双铵化与氯化厂房的室外设备间距小于10m，与相邻厂房外墙之间的防火距离小于30m乐果、嘧啶磷车间为半敞开式的厂房，制不符合基本符合符合符合物料与材料？不符合基本符合121314151617有爆炸危险的甲、乙类厂房内不应设置办公室、休息室。如必须贴邻本厂房设置时，应采用一、二级耐火等级建筑，并应采用耐火极限不低于3h的非燃烧体防护墙隔开和设置直通室外或疏散楼梯的安全出口厂房安全出口的数目不应少于两个厂房内最远工作地点到外部出口或楼梯的距离甲类（多层厂房）不应超过25m，乙类（多层厂房）不应超过50m甲、乙、丙类厂房和高层厂房的疏散楼梯应采用封闭楼梯间控制室、变配电室、化验室、办公室、生活间与介质温度低于自燃点的工艺设备之间的防火距离不应小于15m装置的控制室、变配电室、化验室、办公室、生活间等，应布置在装置的一侧，并位于爆炸危险区域范围以外3.4.1条剂、杀虫双车间虽不是敞开式或半敞开式的厂房，但厂房窗较多，制剂厂房上部还有木制百叶窗嘧啶磷、制剂、杀虫双厂房未设置办公室、休息室，乐果厂房虽GBJ16-87第设置了办公室，但采用了一、二级耐火等3.4.8条级建筑，并采用耐火极限不低于3h的非燃烧体防护墙隔开，出门就是疏散楼梯GBJ16-87第各厂房的安全出口均3.4.8条不小于两个各厂房最远工作地点GBJ16-87第到外部出口或楼梯的3.5.3条距离均不超过25mGBJ16-87第仅乐果合成与精制厂3.5.5条房楼梯为封闭楼梯间各车间化验室、生活间与介质温度低于自燃点的工艺设备之间的防火距离均大于m；乐果车间变配电室的防火距离大于15m，办公室、GB50160-92控制室的防火距离小第4.2.1条于15m；嘧啶磷车间控制室、变配电室的防火距离虽小于m，但有正压通风；制剂车间、杀虫双车间配电室防火距离大于15m，两车间均无控制室各车间化验室、生活间均布置在爆炸危险区域范围以外，但乐GB50160-92果车间的办公室、控第4.2.20条制室、嘧啶磷车间的控制室、变配电室均在在爆炸危险区域范围以内基本符合符合不符合嘧啶磷车间通风设施不符合在生产时未启用不符合在可能散发比空气重的可燃气体的装置内，控制室、变配电室、18化验室的室内地面，应至少比室外地坪高0.6m控制室朝向具有火灾危险性的设19备侧的外墙，应为无门窗、洞口的非燃烧实体墙建筑物的安全疏散门应向外开启。乐果、嘧啶磷、制剂GB50160-92车间控制室、变配电室的室内地坪均比室第4.2.21条外地坪高0.6m，杀虫双车间乐果车间的控制室朝GB50160-92向具有火灾危险性的第4.2.21条设备侧的外墙有门有窗基本符合不符合20甲、乙、丙类房间的安全疏散门不应少于两个，凡在开停工、检修过程中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区21周围，应设不低于150mm的围堰和导液设施甲、乙、丙类的设备，应有事故22紧急排施设施，应能将可燃液体抽送至储罐间歇排放可燃气体排气筒顶或放23空管口,应高出10m范围内的平台或建筑物顶3.5m以上。严禁将混合后可能发生化学反应24并形成爆炸性混合气体的几种气体混合排放含可燃液体的污水及被可燃液体严重污染的雨水，应排入生产污水管道。但可燃气体的凝结液和下列水不得直接排入生产污水管25道：①与排水点管道中的污水混合后，温度超过40℃的水；②混合时产生化学反应能引起火灾或爆炸的污水工艺装置、罐组或其他设施及建GB50160-92第4.2.31条GB50160-92第4.2.33条GB50160-92第4.4.6条GB50160-92第4.4.6条GB50160-92第4.4.12条GB50160-92第6.6.1条各车间均符合均未设置围堰无紧急排施设施嘧啶磷、制剂车间尾气放空管升出屋顶约3.5m，乐果车间部分可燃气体放空管未伸出屋外，杀虫双车间可燃气体放空管未伸出屋外各车间均无此现象生产过程中未进行清污分流符合不符合不符合．不符合．3基本符合．不符合符合不符合1.符合筑物、构筑物、管沟等的排水出26口应设水封，水封高度不得小于250mm甲、乙类工艺装置内，生产污水27管道的下水井井盖与盖座接缝处，应密封且井盖不得有孔洞GB50160-92除乐果车间外其它车第6.1.4条间均未设置水封井GB50160-92乐果车间水封井盖无第6.1.10条孔洞2、3、4、不符合．符合、34无此项HG20571-95HG20571-95工艺装置内生产污水系统的可燃28液体分离池，必须设非燃烧材料的盖板埋于建（构）筑物上的安装检修29设备或运送物料用吊钩、吊梁等应在醒目处标出许吊的极限载量易燃和可燃液体、有毒、有害液体的灌装，应根据物料性质、危30害程度，采用敞开或半敞开式建筑物。灌装设施设计应符合有关防火、防爆、防毒要求有毒、有害液体的装卸应采用密31闭操作技术，并加强作业场所通风，配置局部通风和净化系统以及残液回收系统化学危险品装卸应配备专用工具、32专用装卸器具的电器设备，应符合防火、防爆要求在有毒性危害的作业环境中，应设计必要的淋洗器、洗眼器等防GB50160-92乐果车间可燃液体分离池设置了非燃烧材第6.1.11条料的盖板吊钩、吊梁等（包括电动葫芦）均未标出第3.6.4条许吊的极限载量易燃易爆原材料的罐装在敞开的钢棚内进行，乳剂的罐装在通第3.5.3.3条风较好的房间内灌装，并有抽风装置HG20571-95有害、有毒车间的装卸在沿开的钢棚内进第3.5.3.4条行HG20571-95化学危险品吕的装卸第3.5.2.3条泵均采用防爆电机．符合、34无此项均不符合符合不符合符合33护设施，其服务半径小于15m。并根据作业物点和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品具有火灾爆炸、毒尘危害和人身危害的作业区以及企业的供配电34站、供水泵房、消防站、气防站、救护站、电话站等公用设施，应设计事故状态时能延续工作的事故照明35作业区的布置应保证人员有足够的安全活动空间36有可燃性气体和粉尘的作业场所，必须有良好的通风系统37生产场所、作业点的紧急通道和出入口，应设置醒目的标志凡容易发生事故的地方，应按GB2894的规定设置安全标志，38或在建（构）筑物及设备上按GB2893规定涂安全色HG20571-95第4.1.4条HG20571-95第4.5.3条HG20571-95第5.7.5条HG20571-95第6.3.2条HG20571-95第6.7.3条HG20571-95第6.7.1条车间未设置洗眼器、急救箱无事故应急照明除杀虫双车间外，其作各车间的作业区的布置均能保证人员有足够的安全活动空间各车间通风均良好紧急通道和出入口未设置醒目的标志只有极少地方有安全标志不符合不符合1、23符合．不符合符号不符合不符合在易发生事故和人员不易观察到HG20571-9539的地方、场所和装置，应设置声、第6.7.2条光或声光结合的事故报警信号对尘毒危害严重的生产装置内的设备和管道,在满足生产工艺的条HG20571-件下，集中布置在半封闭建(构)1995筑物内，并设计合理的通风系统。第4.1.1条在杀虫双车间存在尘毒危害，但未通风系统无此项不符合毒尘危害严重的厂房和仓库建（构）筑物的墙壁、顶棚和地面均应光滑，便于清扫，必要时设计防水、防腐等特殊保护层及专门清洗设施具有化学灼伤险的生产装置，其设备布置应保证作业场所有足够空间，并保证作业场所通畅，危险作业点装设防护设施具有酸碱性腐蚀的作业区中的建（构）筑物地面、墙壁、设备基础应设防腐处理在不正常情况下可能泄漏有毒气体的设备或管法兰、阀门组应设检测器？？？氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风条件换气，在环境、气候条件允许下，可采用半敞开式结构；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。生产、使用氯气的车间(作业场所)，空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3光气及光气化装置必须设置隔离室，隔离操作室内应保持良好的正压通风状态。HG20571-1995第4.1.5条HG20571-1995第4.6.3条HG20571-1995第4.6.4条SH3063-1999氯气安全规程GB11984-89第4.7条氯气安全规程GB11984-89第4.8条GB19041-2003第7.2条，第11.5条杀虫双车间腐蚀非常压重除杀虫双车间，其作各车间在具有化学灼伤险的设备附近，均有足够的作业空间具有酸碱性腐蚀的作业区中的建（构）筑物地面、墙壁、设备基础未进行相应的防腐处理乐果车间在不正常情况下会产生H2S气体泄漏，未设置有毒气体检测器不符合1、23符合不符合不符合不符合光气及光气化生产厂房必须与生GB19041-482003第11.1活间及办公室隔离条49光气及光气化生产厂房每层面积GB19041-大于100m2时，不应少于三个出入口，；二层以上的厂房，每2003第11.2层必须有一个楼梯直通室外条封闭式光气及光气化产品生产厂GB19041-50房应设机械排风系统2003第11.3条安全附件包括安全阀、爆破片、压力表、测温仪表等仓储系统安全检查表序号123456789101112评价内容可燃液体、助燃气体的储罐的基础、防火堤、隔堤、管架、管墩等，均应采用非燃烧材料在可燃液体的罐组仙？，不应布置与其无关的管道在可能泄漏甲类气体和液体的场所内，应设置可燃气体报警器储罐应采用钢罐储存沸点低于45℃的甲B类液体，应选用压力储罐甲B类液体固定顶罐或压力储罐除有保温层的原油罐外，应设防日晒的固定式冷却水喷淋系统或其他设备在同一罐组内，宜布置火灾危险类别相同或相近的储罐沸溢性液体的储罐，不应与非沸溢性液体储罐同组布置固定顶罐组的容积，不应大于120000m3??防火间距应符合GB50160-92和GB16-87的要求罐组内可燃液体地上储罐的防火间距甲B与乙类不得小于0.6D(固定式消防冷却)，0.75D(移动式消防冷却)罐组内应设防火堤，但位于丘陵地区的罐组，可利用地形设事故依据实际情况检查备注