A硅铁炉设备方案

12500KVA硅铁炉设备 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 D12500KVA硅铁炉电极系统设备技术说明1.用途与使用范围12500KVA硅铁炉系统设备专门用于冶炼硅铁，它适用于12500KVA硅铁炉冶炼硅铁的冶炼工艺。2.主要技术性能炉型-------------------------------------------------------------固定圆筒式电极直径-------------------------------------------------------φ1050mm电极极心圆----------------------------------------------------φ2650mm3.结构及工作原理主要由电极把持器和二次母线系统等组成。3.1电极把持器电极把持器由上、下两部分组成，电极把持器上部主要包括：把持升降装置、电极压放装置、上部把持筒、承重平台及液压管路等。电极把持器下部主要包括：下部把持筒、水冷保护套、导电铜管、压力环和铜瓦等部件。承重平台的两端与两个把持升降油缸活塞杆端部栓（铰）接，当电极把持器需要提升或下降时，把持升降油缸的提升力就通过承重平台传到电极把持器上，使得电极把持系统可在垂直方向上下运行。每根电极有一组压放装置，压放装置由二个或多个压放油缸和二台液压抱闸组成。压放装置围绕一根电极安装在电极把持器上部的承重平台上。压放装置的夹紧靠弹簧力牢固地压住电极壳上的八片闸瓦。当需要压放电极时，把持升降油缸停留在某一位置不动，电极在压放装置的作用下向炉内进给（压放），每次进给（压放）量100mm。其压放电极的程序如下：a.、上抱闸的夹紧缸打开，压放缸上升100mm。b、上抱闸四片闸瓦抱紧电极，下抱闸中的夹紧缸打开，压放缸下降100mm。c、电极压放100mm。全部压放程序完成。电炉工作时所需的大电流是通过二次母线和电极上的导电铜管以及电极把持器下部的铜瓦传给电极的。八片铜瓦通过压力环压力的作用下给电极以一定的夹紧力。这个夹紧力除了有利于大电流通过以外，它还对电极提供一部分悬挂力。铜瓦是靠水冷却的。冷却水通过导电铜管进入铜瓦一端，再从另一端经导电铜管流出。为了保护铜瓦、导电铜管与铜瓦之间的焊点免受高温的损坏，在铜瓦的外部有一组由四块不锈钢弧形板组成的圆筒型水冷保护套。压力环上铺设气封垫板和耐火纤维毡可避免炉内高温炉气从压力环和电极壳之间的间隙处串入电极内部损坏铜瓦等零件。3.2二次母线系统c、压力环的焊接在专用夹具上进行，确保环体圆度误差小于5㎜。环体壁焊接后进行打磨和去应力处理，保证外 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面平滑和小的变形量。制作完毕进行0.5Mpa、20Min水压实验无渗漏。d、烟罩与把持筒之间的密封圈，在制作时，在专用夹具上进行，防止焊接变形。4.2.2电极把持器系统安装a、确定硅铁炉体中心和电极中心在承重平台上用特质的三角形铁做标记，标出炉心位置及电极中心位置，以此为中心安装炉壳、烟罩和电极把持器等。b、安装电极把持器电极把持器的安装应自上而下进行。1先将两根把持升降油缸活塞拉伸至最大工作行程位置，承重座（上把持筒）置于两油缸之间，将辅助吊挂装置安装到承重座上。然后用铅垂线调整承重座（上把持筒）的中心，并将承重平台上的每组油缸支座调至水平度≦0.5mm/m。达到以上要求后，将承重座（上把持筒）与两油缸连接。2安装把持筒上把持筒下部与升降油缸连接，下把持筒与二次母线吊挂架及水冷吊挂架连接，铜瓦、水冷保护套等都安装在下把持筒上。连接上、下把持筒，铅垂线测量上、下部把持筒同心度偏差≦5mm；安装电极压放装置，应使得四片闸瓦内侧距电极中心距离应保证为R625±2mm。3安装铜瓦（1）安装铜瓦之前，先按电极壳的尺寸做一个辅助电极壳，将辅助电极壳可作为铜瓦安装时的辅助工具。辅助电极壳高度约为800mm。（2）安装铜瓦，先安装铜瓦吊挂装置，然后安装铜瓦。铜瓦与导电直管是通过钎焊接连接。4电极把持器冷却水压试验水冷部件安装完毕进行水压试验，冷却水压力应在0.46MPa左右，连续运行至少24h，检查水冷部件、管路接头处是否出现渗漏现象，检查回水管路，检查管路是否畅通。5升降及压放实验把持升降油缸带动电极把持器上升、下降往复5次，动作应平稳，系统压力稳定。三组电极把持器升降时，油压应相同。检查压放装置的压放情况，空载压放5次。要求每个电极把持器的压放缸及夹紧缸动作平稳、同步。各接头不允许渗漏。调整夹紧缸蝶形弹簧，使其夹紧力达到预定值，调整时，准备好扳手，钢板尺、塞尺，用扳手调整弹簧支撑螺栓，用塞尺检查闸瓦内弧面与电极壳板之间的间隙，直到闸瓦内弧面与电极壳板相靠为止。测量螺栓端头到弹簧外罩之间的距离，记下数值，继续拧紧螺栓压缩蝶形弹簧，直到测量端的距离达到4.8mm停止调整。作此检测时，各作业点应派人监测6检测电路绝缘用兆欧表逐点检测。组装5块水冷保护套，检测保护套与下部把持筒之间的绝缘电阻≥4.0MΩ。注：设备到现场后，安装之前，凡是水冷零、部件都应预先进行水压试验，试验压力为0.46MPa,保压20Min，检查是否有渗漏现象，若有应及时处理。5开炉准备开炉前测试绝缘（用电焊枪打一次绝缘），绝缘通过后，检查冷却水系统，确定无任何渗漏点，再检查液压系统、控制系统、各类仪表和电缆保护情况。以上各项检查合格后，方可开炉。6设备维修6.1电炉能否正常运行并保持较高的使用寿命。关键在于铜瓦，而铜瓦的寿命与电极壳板的质量以及冷却水的水质有很大关系。因此要求在制造电极壳时严格检查电极壳板精度及粗糙度。在新接电极壳时一定要注意焊缝质量，钢板对接时不允许错位，焊缝要打磨平整、光滑。冷却水必须经过净化及软化处理方可使用。6.2铜瓦的压力调定非常重要，压力过低会使电流分配不均，导致铜瓦过热等，压力过高会降低压力环使用寿命。开炉使用一个月后，要检查压力环的工作压力（先检查一根电极），，如果变量大于原调整值5%，则全部电极上的所有压力环都必须检查，重新调定压力。此次调整之后每隔半年到一年复查一次。6.3电极水冷却套是较精密的部件，安装之前或电炉在检修过程中，应将一个电极上的几件保护套连接为一个整体，以防变形。压力环与电极壳之间的环形间隙，靠耐火纤维密封。耐火纤维应铺设严实，不允许有空隙，以防电炉工作时高温炉气上窜烧坏水冷电缆。如果发现气封垫板和耐火纤维损坏应立即更换。6.4维护液压装置时应保证液压系统无压力。检查压放装置固定螺栓是否拧紧，全部绝缘点的绝缘情况，所有管接头是否松动。压放装置周围也清理干净，以便检查可能出现漏油问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。产品 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 制造及质量控制标准1设计及制造指标1.1总体要求设备完好率：≥0.95设备整机效率：≥0.96设备热停工时间：≤1%1.2低压系统制造及质量控制标准三相阻抗不平衡度：＜4.5%电流密度水冷电缆：4.0A/mm2紫铜板、排（350×10mm）：1.2A/mm2水冷铜管：（一般取壁厚10mm）：3.5A/mm2铜-铜连接：14.0A/cm2铜瓦与电极接触面：1.50A/cm21.3电极把持系统设计制造及质量控制标准把持筒分布：120º±1.5º把持筒垂直度偏差：≤10㎜极心圆重合度偏差：≤5㎜把持筒圆度偏差：≤5㎜法兰螺栓连接间隙：≤1㎜保护套圆度偏差：≤5mm对地电阻：>2.0MΩ导电板间距间隙差：≤5㎜2标准与测试GB50056-93电热设备电力装置设计GB10067-1-88电热设备基本技术条件通用部分GB10067.7.2-88电热设备基本技术备件GB5959.1-86电热设备的安全通用部分GB5083-85生产设备安全卫生设计12500KVA硅铁炉主体设备明细序设备名称材料/规格数量(台重量（t）号/件)1短网系统设备11.1T2φL=419短网铜管5.87560X10m1.2水冷电缆部件48根S=1600㎜2L=21001.3水冷补偿器部件L=80048根S=1600㎜21.4穿墙器部件3个0.621.5终端吊挂装部件6个0.76置1.6中间吊挂装部件16个1.351置1.7聚氨酯绝缘500V/250ºKg90漆C1.8HP540×云母带米80000.31.9玻璃丝布带40×0.2米120001.1米白棉布带40×0.151500001.14.8级/8.8Kg标准件(20)1.51级1.1标准件Kg4.8级/8.82(1Cr18Ni9Ti7.5级)2电极把持系设备1统2.1电极壳端头Q235-A焊30.86接件2.2电极壳Q235-A310.232.3铜瓦T2247.3442.4压紧块HT250240.4742.5绝缘件HP5249.3㎏2.61Cr18Ni9T固定环240.072i2.7导电铜管接T2600.21头2.8管塞T23012㎏2.91Cr18Ni9T保护环160.734i2.1保护环2Q235-A91.102.1Q235-A铜瓦下吊耳3081㎏12.1Q235-A/高密封套32.122铝砖2.1进水管Q235-A103㎏32.1铜瓦吊杆RT5.5240.742.1压力环吊杆RT5.5120.35352.1下把持筒Q235-A32.2662.1Q235-A焊下把持筒32.457接件2.11Cr18Ni9T液压管夹座480.4648i2.1液压管夹Q235-A30.86㎏92.2T2φ导电铜管32.85060X102.2绝缘套管高温云母1202.4㎏12.2铜瓦上吊杆Q235-A2472㎏22.2导电直管夹Q235-A焊60.2363座接件2.2导电管夹板HP5480.115412500KVA硅铁炉主体设备明细序设备名称材料数量(台重量（t）号/件)2电极把持系1设备统2.21Cr18Ni9T导电管压盖480.155i2.2水管夹座Q235-A122.67㎏62.2绝缘垫板HP5725.3㎏7（一）2.21Cr18Ni9T法兰24728i2.21Cr18Ni9T耳环1237㎏9i2.3胶管接头Q235-A244802.375㎏其它标准件4.8级1台/套12.3其它绝缘材24㎏HP5/32401台/套2料2.3压力环Q235-A34.233电极升降及设备1压放装置3.1Q235-A焊吊架60.474接件3.2电极升降油部件61.785缸3.3绝缘垫板HP51216.8㎏3.4销轴35#60.1453.5销轴35#60.1663.6耳环ZG35121.23.7绝缘垫板HP566.6㎏3.8绝缘垫圈HP5120.6㎏3.9垫圈Q235-A128.04㎏3.1压紧环Q235-A2469.6㎏03.1绝缘套管HP5127.2㎏13.1螺柱35#480.2623.1导向装置组件120.5333.1Q235-A焊导向轮座31.464接件3.1Q235-A焊上把持筒36.655接件3.1绝缘垫圈HP5315㎏63.1电极压放装Q235-A组39.57置组件合件3.190㎏其它标准件4.8级1台/套83.1其它绝缘材36㎏HP5/32401台/套9料4矮烟罩系统设备14.1侧壁（一）Q235-A焊31952.1接件4.2侧壁（二）Q235-A焊32904接件4.3盖板（一）Q235-A焊23044.8接件4.4盖板（二）Q235-A焊45280.8接件4.5烟道进口Q235-A焊2804接件4.6梁架Q235-A焊16258.38接件4.7小门Q235-A焊6292.92接件12500KVA硅铁炉主体设备明细序设备名称材料数量(台重量（t）号/件)4矮烟罩系统设备14.8大门（左）Q235-A焊3443.7接件4.9窥视孔门Q235-A焊326.4接件4.1大门（右）Q235-A焊3441.060接件4.1门铰链（二）Q235-A4845.614.1梯子Q235-A813.4424.1绝缘垫板HP5619.83（一）4.1绝缘套管HP5120.724（一）4.1绝缘垫圈HP5120.125（一）4.1φ32石棉绳100m3.264.1绝缘垫板HP5246.727（二）4.1绝缘套管HP5240.488（二）4.1楔铁Q235-A245.7694.2垫板Q235-A241204.2绝缘垫板3240242.161（二）4.2烟罩吊挂装组合件3389.672置5水冷系统设备15.1回水槽Q235-A焊1838.88K接件g5.2挑筛Q235-A焊12.58Kg接件5.3支架Q235-A焊224.4Kg接件5.4给水器Q235-A焊1586.7接件Kg5.5管簧式压力Y-1500~1011.1Kg表MPa5.6压力表管接JB/ZQ421210.8Kg头M20×1.55.7DN40外接Q235-A206.8Kg头5.8DN40双头Q235-A7050.4Kg管接5.9内螺纹截止J11T92340.4阀Dg40Kg5.1DN40活接Q235-A4555.35头（1）01/2Kg5.1三通DN40Q235-A4524.3Kg（1）11/25.1DN40单头Q235-A4728.2Kg接（1）21/25.1DN40异头Q235-A22.84Kg接（1）31/25.1DN25外接Q235-A（内9631.684R1”）Kg5.1DN25双头Q235-A（外3922.235接R1”）Kg5.1内螺纹截止Q235-A（内4860Kg6阀Dg25R1”）5.1DN25胶管Q235-A19253.767接头Kg5.1DN40胶管Q235-A12565Kg8接头5.1胶管用钢丝约260m32.6Kg95.2E(S)25-Sch2Q235-A(906419.2Kg05等径弯管0)5.2E(S)40-Sch4Q235-A(9010045Kg10等径弯管0)5.2DN40输水Q235-A1880m7219Kg2有缝焊管12500KVA硅铁炉主体设备明细序设备名称材料数量重量（t）号(台/件)5水冷系统设备15.2DN25输水有缝Q235-A1260m3049Kg3焊管5.2吊架1（[10×δQ235-A183Kg45.3]5.2内径φ31，360m457.750.7MPa夹布输水Kg胶管5.2内径φ41，260m487.260.7MPa夹布输水Kg胶管5.2DN15压力表UQ235-A10.75Kg7接头5.20m分水器供水管Q235-A1226.38路焊接件Kg5.2L50×50×5Q235-A98m373.79Kg5.3φ20圆钢Q235-A32m78.2Kg05.3吊杆Q235-A8694.6Kg15.3吊架1（[10×δQ235-A62539.425.3]焊接件Kg5.3L50×50×5Q235-A793.33Kg5.3标识牌Q235-A29688.8Kg45.3DN25-DN25管Q235-A6013.8Kg5夹35.3DN40-DN40Q235-A2412Kg6-DN40管夹45.3DN40-DN25Q235-A168Kg7-DN40管夹55.3DN40-DN40Q235-A63Kg8–DN25管夹65.3DN40-DN25Q235-A84Kg9-DN25管夹75.4[10×δ5.3Q235-A55m350Kg05.4钢板160×120×Q235-A29688.8Kg1126烟气导出管系统设备16.1天园地方IQ235-A2367Kg焊接件6.2天园地方IIQ235-A2752Kg焊接件6.3天园地方IIIQ235-A2620Kg焊接件6.4排烟总管Q235-A22819Kg焊接件6.5弯头IQ235-A2200Kg焊接件6.6弯头IIQ235-A2219Kg焊接件6.7弯头IIIQ235-A1474Kg焊接件6.8水平烟管Q235-A13118Kg焊接件6.9弯头IVQ235-A11666Kg焊接件6.1弯头VQ235-A1738Kg0焊接件6.1垂直水冷管Q235-A29861Kg1焊接件6.1水冷弯头IQ235-A2544Kg2焊接件6.1水冷弯头IIQ235-A2722.53焊接件Kg6.1水冷弯头IIIQ235-A1587Kg4焊接件6.1绝缘法兰HP5232.1Kg56.1绝缘垫片HP5961.2Kg66.1绝缘套管HP5485.4Kg712500KVA硅铁炉主体设备明细序设备名称材料数量重量（t）号(台/件)7出炉烟囱设备17.1出炉烟罩Q235-A焊21198.2接件Kg7.2出炉烟管Q235-A焊11233Kg接件7.3出炉烟管翻板Q235-A焊2230.7阀接件Kg8炉体设备18.1炉壳Q235-A焊131.102接件8.2炉底工字钢Q235-A15.7328.3自焙碳砖GB615361.2338.4高铝砖GL-65GB2989369088.1288.5高铝砖GL-45GB2989312113.1088.6耐火粘土砖GB/T149820807.280NG-1.3b28.7电极糊THD2.2m33.968.8细缝糊YB28022.45m1.93638.9硅酸铝耐火纤GB/T164069.5m0.695维毡δ20028.1水泥石棉板δJC/T81248.5m2.82501028.1高铝质耐火胶GB/T12993.51泥LN-65A48.1粘土质耐火胶GB/T14984.02泥GN-4229出炉系统设备19.1Q235-A部20.528烧穿器及轨道件9.2烧穿器开关Q235-A组20.176合件9.3T2272.5Kg烧穿器电缆1500mm2部件9.4T240m0.427烧穿母线120X109.5出炉小车设备25.8329.6出炉轨道38Kg16.8569.7Q235-A部20.385电缆卷筒件9.8铁水包Q235-A/高47.586铝焊接件9.9锭模及锭模架RT5.5315.289.1单抱钳和双抱Q235-A焊各10.2850钳接件10捣炉机设备310.捣炉机设备39.28110.38Kg31.3682轨道11承重钢平台Q235-A焊18.143接件12液压系统设备112.液压站部件11.163112.蓄能器组部件11.276212.升降阀组部件10.129312.夹放阀组部件10.277412.无缝钢管φ20×3400m0.635512.无缝钢管φ16×3200m0.192612500KVA硅铁炉低压电气设备明细序设备名称规格数量号1电炉操作台面12配电(电源)屏低压开关柜面43成套配电箱（落地式）面24成套配电箱（悬挂嵌入式）面105明配钢管（公称口径40mm以内）m2006镀锌钢管（公称口径80mm）m327钢制槽式桥架(宽＋高m40600mm以下)8绝缘导线BVRm12009端子板个200UKXN10槽钢8#m8011角钢L50X50X5m3012角钢L25X25X3m80