环保设备及应用——电除尘器PPT课件

前言气体除尘从广义上来说可以分为机械方法和电气方法两大类。机械的方法包括基本上依靠惯性力和机械力回收粒子的一切方法在内，如重力沉降法、离心分离法、气体洗涤法、介质过滤法等等。电气的方法就是电除尘。它与一切机械方法的区别在于作用在悬浮粒子上的使粒子与气体分离的力。电除尘器运行原理电离荷电移动沉积清除电除尘器术语1、结构术语： 1.1电除尘器（简称EP或ESP）在高压电场内，悬浮于烟气流中的尘粒，受到发射离子的作用而带电，这种荷电尘粒受到带有不同极性的电极表面的吸引二被吸附在电极表面上通过周期性或连续性的振打或冲刷由金属表面脱落，同时在重力的作用下落入灰斗。一台单独的电除尘器是将沉尘极和电晕极置于一个单独壳体内的一种构造。 1.2人孔门：装于需要经常进出的活动门，应设有安全开关锁装置。 1.31阳极系统：是工业电除尘器的接地电极。带电尘粒受该电极的吸引，向其移动并被吸附在该电极上。又称为沉尘极(集尘极)系统。 1.32阳极板：是阳极系统的组成单元。又称为沉尘极（集尘极）板。 1.33阳极振打装置：使阳极板产生冲击振动或抖动、以使沉积在极板上的尘粒振落的装置。 1.34集尘面积：有效电场内阳极板投影面积的总和。 1.41阴极系统：电除尘器中带电高压的所有部件的总称。又称为电晕极（放电极）系统。 1.42阴极线：在高压系统中使气体电离和产生电场的带电负高压的极线。又称为电晕极线（放电极线）。 1.43阴极系统支持绝缘子：对电极系统在结构上起支撑作用；在电气上起绝缘作用的器件。包括套管、支柱绝缘子。 1.5振打绝缘轴：在电气上起绝缘作用；在机械上传递阴极系统所需的振打或冲击力的器件。 1.6壳体：由屋顶（包括大梁和顶封）、侧墙（包括立柱和侧封）、端底梁、灰斗及底部结构，进出口烟箱构成。 1.7电场：在单台电除尘器中垂直烟气流方向舵并列供电分区。 1.8大室：电除尘器纵向的隔离分区。 1.9台：具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为台。 2.0室：在电除尘器内部由壳体所围成的一个气流的通道空间称为室，一般电除尘器设计成单室，有时也将两个单室并联在一起，称为双室电除尘器。2.1场：沿气流流动方向将各室分成若干区：每一区有完整的收尘板和电晕极,并配以相应的一组高压电源装置，称每个独立区为收尘电场，卧式电除尘器一般设有二个、三个或四个电场，有时也可设置四个以上的电场。为了获得更高的除尘效率，也可将每个电场分成二个或三个独立区，每一个区配一组高压电源装置分别供电。 2.2电场高度（m）:一般将收尘极板的有效高度（即除去上下两端夹持端板的收尘极高度）称为电场高度。 2.3电场通道数：电场中两排极板之间的宽度称为通道，电场中的极板总排数减一称为电场通道;电场宽度（m):一般将一个室最外两侧收尘极轴线之间的有效臣离（减去板阻流宽度），称作电场宽度，它等于电场通数与同极距（相邻两排极板的中心距）的乘积减去每块极板的阻流宽度。 2.4电场截面（m2)：一般将电场高度与电场宽度的乘积称为电场截面，它是表示电除尘器规格大小的主要参数之一。2.5电场长度（m）：在一个电场中，沿气体流动方向一排收尘极板的宽度(即每排极板第一块极板的前端到最后一块极板末端的距离）称作单电场长度。沿气流方向各个单电场长度之和，称作电除尘器的电场长度。2.6、处理风量（m3／s)：即被处理的烟气量。通常指工作状态下电除尘器人口与出口的烟气量的平均值。它等于工作状态下电除尘器人口处的烟气流量与除尘器漏风量的一半之和。 2、电气术语： 1.11高压整流变压器：一种集升压变压器、硅整流器为一体的供用除尘器用的变压器。 1.12高压控制柜：用手控制并调整高压整流变压器输出直流电压的电控设备。 1.13高压隔离开关：用来隔离直流高压电源或转换直流高压电源连接方式的不带负荷操作的开关。 1.14低压控制设备：用于控制振打、卸灰、加热并具有保护、 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 功能的电控设备。 1.15安全联锁：由钥匙旋转的主令电器与机械组成的系统。 1.21火花放电：电子分割两端子的空气或其他电介质 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 突然被击穿、引起带有瞬间闪光的短暂放电现象。 1.22火花跟踪：自动控制整流输出电压接近火花放电电压的一种控制方式。 1.23反电晕：沉积在阳极表面的高比电阻粉尘层内部的局部放电现象。 1.31一次电压：施加于高压整流变压器的一次绕组的交流电压。 1.32一次电流：通过高压整流变压器的一次绕组的交流电流。 1.33二次电压：高压整流变压器施加于电除尘电场的脉动直流电压（平均值）。 1.34二次电流：高压整流变压器通向电除尘器电场的直流电流（平均值）。 电除尘器 一、静电除尘器的工作原理 二、静电除尘器的特点 三、静电除尘器的结构与类型 四、静电除尘器的性能 五、静电除尘器除尘效果的影响因素　壳体内件阴极系统阳极系统阳极振打装置阴极振打装置吊挂部分气体均风板高压供电装置低压控制系统外部保温出口槽形板电除尘器机构组成静电除尘器外形 一、电除尘的除尘原理 1、电除尘是何种装置呢？ 概括而言，电除尘是利用强电场使气体发生电离，气体中的粉尘荷电在电场力的作用下，使气体中的悬浮粒子分离出来的装置。2、电除尘器的工作原理 电晕极置于圆管中心，靠下端的重锤张紧。含尘气流从除尘器下端进口引入，净化气体从上部出口排出。管式电除尘器1—高压直流电源2—高压电缆3—绝缘子　4—净化气体出口5—电晕极6—收尘极　7—重锤8—含尘气体进口右图为管式电除尘器示意图。接地的金属圆管叫收尘极(或集尘极)。与高压直流电源相连的细金属线叫电晕极(或放电极)。3、电除尘器中的净化过程 用电除尘的方法分离气体中的悬浮离子，需四个步骤：气体电离粉尘荷电粉尘沉集清灰在电晕极与收尘极之间施加直流高电压(一般为负高压)，使电晕极附近的气体电离(即电晕放电)，生成大量正负离子。在电晕区(其范围一般限于距电晕极周围2～3mm处)内，正离子立即被电晕极(负极)吸引过去，负离子则因受电场力的驱使向收尘极(正极)移动，并充满到两极间的绝大部分空间。含尘气流通过电场空间时，负离子与粉尘碰撞并附在其上，使粉尘荷电。荷电粉尘在电场中受库仑力的作用被驱向收尘极，到达收尘极后，放出负电荷并沉积在其上。电除尘器中除尘过程示意1—电晕极；2—电子；3—离子；4—尘粒；5—集尘极；6—供电装置；7—电晕区优点 (1)除尘效率高，对小于0．1μm粉尘仍有较高的效率； (2)可以处理大风量。 (3)阻力小仅(150～300Pa)，耗电少，运行费用低； (4)能处理高温烟气。缺点 (1)一次投资费用高，钢材耗量较大； (2)对粉尘的比电阻有一定要求，最适宜的范围是104～5×1010Ω·cm。 (3)设备庞大，占地面积大； (4)结构较复杂，制造、安装的精度要求高。 河北敬业集团目前烧结机机头机尾、竖炉炉顶、链篦机回转窑窑头等全部安装有静电除尘器。 设备名称 电除尘器型号 台数 105㎡烧结机头 电除尘器200㎡ 2 105m2烧结机尾 电除尘器90㎡ 2 105㎡烧结成品筛分 电除尘器105㎡ 1 一期10㎡竖炉 单室三电场板卧电除尘器60㎡ 1 二期10㎡竖炉 单室三电场板卧电除尘器60㎡ 1 三期10㎡竖炉 单室三电场板卧电除尘器80㎡ 1 四期10㎡竖炉 单室三电场板卧电除尘器70㎡ 1 五期10㎡竖炉 单室三电场板卧电除尘器70㎡ 1 1#2#3#白灰窑电除尘 三电场电除尘器120㎡ 3 1#230m2烧结机头 双室四电场电除尘器230m2 2 1#230m2烧结机尾 四电场电除尘器230m2 1 2#3#230m2烧结机头 双室四电场电除尘器230m2 4 2#3#230m2烧结机尾 四电场电除尘器230m2 2 1#2#260烧结机机头 双室四电场电除尘器300m2 4　 1#2#260烧结机机尾 　 　 1#2#球团链篦机 四电场电除尘器160m2　 2　冶金领域：铜、铅、锌冶炼厂，贵金属回收（回收金）；钢铁工业方面；水泥生产方面；化学工业和工艺过程方面；燃料煤气的脱焦；煤烟的除尘；炭黑的回收；造纸厂中的应用；电力生产中的应用；电子工业的空气净化等等。（一）电除尘器的结构 电气部分 电除尘本体升压变压器自动控制装置调压烟箱系统电晕极系统收尘极系统槽形板系统储灰系统壳体它是将工频380V或220V交流电压升到除尘器所需的高电压，通常工作电压为50~60kV。增大极板间距，要求的电压也相应增高。静电除尘器的结构电除尘器高电压转换装置气流分布板集尘极电晕线卧式板式电除尘器透视图1—本体结构梁；2—集尘电极悬挂梁；3—“C”槽形集尘极板；4—电晕框；5—电晕线(锯齿形)；6—电晕极振打装置；7—挠臂锤 　　　用于阴极吊挂起绝缘和支撑作用的瓷瓶烟箱系统 烟箱系统包括进气烟箱和出气烟箱两部分。进气烟箱是烟道与电场之间的过渡段。烟气经过进气烟箱要完成由进气烟箱的小管道截面到电场大截面的扩散，此时，保持烟气流速、流场分布均匀性的平衡过渡显得尤为重要，因此，为了达到整个电场截面上气流分布的均匀，进气烟箱采用喇叭形，并在其中装有两层以上的气流均布板，同时在进气烟箱上要有对湿度、温度、流速、动静压及含尘浓度等进行监测的监测孔。 出气烟箱是已经净化过和烟气由电场到出气烟道的过渡段。这里对气流分布的要求比较低，只需注意不要因为烟气流速的急剧变化对电场内的气流分布造成大的影响就可行了。气流分布装置1—第一层多孔板；2—第二层多孔板；3—分布板振打装置；4—导流叶片(根据需要装设)气流分布板形式多为圆孔板和方孔板。一般开孔率(开孔面积与分布板总面积之比)约为25％～50％，电晕极系统 电晕极系统是产生电晕、建立电场的最主要构件，它决定了放电的强弱。影响烟气中粉尘荷电的性能，直接关系着除尘效率，，另外，它的强度和可靠性也直接关系着整个电除尘器的安全运行，所以电晕极系统是电除尘器设计、制造和安装的关键部件。必须选配良好的线型、合理的结构和适宜的振打。安装时要保证严格的极间距，保证整个电晕极系统与电除尘器其它部件良好的绝缘性能和足够的放电距离。实际运行中常发生电晕极系统因振打、热膨胀、积灰等造成极板或极线略发生变形而引发极间距变化的故障，其在运行中的直接表现就是二次电压升至较低电压便发生闪络，无法使二次电压保持较高水平，除尘性能恶化。芒刺型电晕线 R—S是目前采用较多的一种（见图）芒刺型电晕线，它是以直径为20mm的圆管作支撑，两侧伸出交叉的芒刺。这种线的机械强度高，放电强。试验表明，在同样的工作电压下，芒刺式有利于捕集高浓度的微小尘粒和有利于减少电晕闭塞。 芒刺式电晕极适用于含尘浓度高的烟气，因此，有的电除尘器在第一、二电场采用芒刺式，在第三电场采用光线或星形线。芒刺式电晕极尖端应避免积尘，以免影响放电。 极线间距通常取0.50-0.65倍的通道宽度，对常规电除尘器可取160-200mm。芒刺式的间距一般为50-100mm。 集尘极和电晕极的制作、安装质量对电除尘器的性能有很大影响，安装前极板和极线必须调直，安装时要严格控制极距，偏差不得大于5mm。如果个别地点极距偏小，会首先发生击穿。R—S芒刺式电晕极收尘极系统 收尘极系统是由若干排极板与电晕极相间排列，与电晕极共同组成电场，它是粉尘沉积的重要部件，直接影响着电除尘器的效率。极板一般用厚度为1.2-2.0mm的钢板在专用轧机上轧制而成，为了增大容纳粉尘量大，通常将集尘极做成各种断面形状。极板高度一般为2-15m。每个电场的有效电场长度一般为3-4.5m，由多块极板拼装而成。 常规电除尘器的集尘极板的间距通常采用300mm。国内、外研究结果表明，加大极板间间距，增大了绝缘距离，可以抑止电场火花放电；同时可以提高电除法器的工作电压，增大粉尘的驱进速度；另外还可使电极板面积也会相应减小。由于这种除尘器的工作电压比常规的高，故称为宽间距超高压电除尘器。宽间距电除尘器的极板间距一般为400-600mm。根据目前的试验研究，采用400mm为好，其工作电压为120-80kV。这种除尘器目前已在电站、水泥等行业应用。　　　阳极振打　　　阴极振打外观　　　气流分布板　　　电场内部板、线、框架槽形板系统 排列在最后一个电场的出口端，较常见的形状为“[”形与“]”形钢错落组成的类似百叶窗的装置，其原理是利用烟气中残余粉尘的惯性力对逸出电场的尘粒进行再捕集，同时它还具有改善气流分布和控制二次飞扬的功能，所以它对提高除尘效率同样具有显著作用。（二）电除尘器类型干式电除尘器湿式电除尘器1．根据清灰方式干式电除尘器是通过振打等方法使电极上的积尘落人灰斗中的。这种方式粉尘后处理简单，便于综合利用，因而最为常用。但这种清灰方式易使沉积于收尘极上的粉尘再次扬起而进入气流中，造成二次扬尘，使除尘效率降低。湿式电除尘器是用喷雾或淋水、溢流等方式在收尘极表面形成水膜将粘附于其上的粉尘带走的，由于水膜的作用避免了二次扬尘，故除尘效率很高；同时没有振打设备，工作也较稳定；但是产生大量泥浆，如不加适当处理，将造成二次污染。图喷水型湿式电除尘器示意2．根据收尘极的形式分为: 管式电除尘器 板式电除尘器管式电除尘器(见图)就是在圆管的中心放置电晕极，而把圆管的内壁作为收尘的表面。管径通常为150～300mm，长度为2～5m。由于单根圆管通过的气体量很小，通常是用多管并列而成。为了充分利用空间，可以用六角形(即蜂房形)的管子来代替圆管，也可以采用多个同心圆的形式，在各个同心圆之间布置电晕极。管式电除尘器一般适用于处理气体量较小的情况。 立管式电除尘器由圆形的立管做收尘极，采取宽间距极配形式，由于其独特的设计，其收尘效率优于常规电除尘器，同时具有钢耗低，结构简单，占地面积少，运行平稳，安装周期短等突出特点；特别适合老厂改造及小尘源点的收尘及物料回收；因此广泛用于建材、冶金、电力、化工等工业部门。3．根据气流流动方式 立式电除尘器 卧式电除尘器立式电除尘器内，气流一般是由下而上，通常做成管式，但也有采用板式的。立式除尘器由于高度较高，可以从其上部将净化后的气体直接排入大气而不需要另设烟囱。由于立式除尘器是往高度方向发展的，因而占地面积少。当需要增加电场长度(对立式电除尘器，即其高度)来提高除尘效率时，立式就不如卧式灵活。此外，在检修方面也不如卧式方便。卧式电除尘器内，气流水平通过。在长度方面根据结构及供电的要求，通常每隔3m左右(有效长度)划分成单独的电场，常用的是2～3个电场，除尘效率高时，也有多到4个以上电场的。影响比电阻的因素有烟气的温度和湿度： 目前，国内外解决高比电阻粉尘的处理 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ，大致可归纳为两种。(1)提高粉尘的导电性，降低粉尘的比电阻。 (2)改变供电方式，采用新型结构的电除尘器或采用脉冲供电等。 ①喷雾增湿喷雾增湿一方面可以降低烟气温度，在一定条件下可使比电阻处于较为有利的收尘范围； ②降低或提高气体温度粉尘比电阻通常是随着温度升高而增加，当达到某一极限时(200～250℃)，又随着温度升高而逐渐降低。为使电除尘器有效地工作，通常采取增湿的办法来降低气体的温度，使比电阻降低；在某些情况下也可以采取加热的办法提高气体的温度，使比电阻下降，以改善除尘效果。 ③在烟气中加入导电添加剂各种导电添加剂具有降低粉尘比电阻的作用。研究表明，在烟气中加入三氧化硫(SO3)、氨(NH3)、三乙胺[N(C2H5)3]、水雾等添加剂对提高粉尘的导电性、降低粉尘的比电阻均有明显的效果。例如奥地利乌恩奇电站，煤的含硫量为0.5％，在烟气中喷入10－5SO3后，除尘效率由原来的65％提高到98％。二次扬尘 二次扬尘是粉尘沉降在收尘极表面后，又重新返回气流，降低了除尘效率。引起二次扬尘的原因，主要是气流直接对粉尘层的冲刷，以及在清灰振打的粉尘重新进入气流。 试验结果表明：1、不含尘的气流冲刷收尘极时，当气流速度小于3m／s时不易产生二次扬尘。但如果气流中含有粉尘，则其中的大颗粒粉尘将会撞击到粉尘层表面上，即使在气流速度较低时，也会引起二次扬尘。2、采用合理的振打周期可以提高除尘效率，在许多情况下，间断振打比连续振打可减少二次扬尘1／2～2／3电晕闭塞 是指在电除尘器内，如果含尘浓度很高，则电晕电场受到抑制，导致电晕电流显著减少，以致尘粒不能正常荷电的现象。 一般认为气体含尘浓度在40～60g／m3以下时，不会造成电晕闭塞。 越细小的尘粒，即使质量浓度不高也可能造成电晕闭塞，而相反，对于粗颗粒粉尘可以允许入口含尘浓度较高一些。 防止电晕闭塞的措施主要如下： (1)提高电除尘器的工作电压，以加快电晕速度； (2)采用放电强度强的电晕极，如芒刺形电极； (3)增设预净化设备。当入口气体含尘浓度超过40g／m3时，应使含尘气体先进入其他除尘器(如重力沉降室、旋风除尘器)进行初净化，然后再进入电除尘器。 电除尘器及其范围内的配套设备的运行维护规范，对烧结系统工艺的控制要求。 1.烧结工艺控制 1.1烟气温度：由于烧结烟气湿度大，含硫高，温度过低，易结露，造成设备腐蚀严重，温度过高，比电阻增大，荷电困难，除尘效率降低，因此烟气温度最好控制在100~140℃之间。 1.2烧结原料配比：原料含碱度最好控制在2.0以内。最高不超过2.2。K2O、Na2O含量高，粉尘粘性大，粉尘粒径细、密度小，清灰困难，严重影响除尘效果。 1.4三四电场扑集的灰尘，K2O、Na2O含量更高，Fe含量少，粉尘颗粒更细，粘性大，造成清灰更困难，因此建议直接外排掉，不返矿循环。 1.5目前电除尘器最严重的现象就是灰斗堵灰，灰斗内结块，原因是烧结原料进入除尘器，落入灰斗二次燃烧形成巨块引起的，因此要求烧结机，底料铺设要均匀，防止落料。 1.6配料中最好不应用无烟煤，如果无烟煤进入电场，可引起燃烧，损坏极板，甚至发生爆炸。 2.电除尘器投入运行时严格按照 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 执行，运行维护时应注意： 2.1本体部分 2.1.1定时进行卸灰，4个小时卸一次。设备每次投入运行2小时左右必须将灰斗内灰彻底清理干净，防止烧结原料堆积，引起二次燃烧。 2.1.2灰斗灰位不能超过灰斗梁，如果超过了，易出现严重后果，甚至倒塌，应引起用户高度重视。 2.1.3应经常检查壳体连接部位是否漏风，壳体焊缝应无脱焊开裂，发现漏风应及时补焊，壳体内壁及框架有无严重锈蚀、开焊，已经发现应修补和补焊。检查保温层是否有脱落现象。最好每月一次。 2.1.4要求每半月检查一次所有人孔门密封情况。要求一年左右定期更换密封条，密封条采用发泡硅橡胶。 2.1.5每半月检查一次壳体是否有异常变化，如发现应停机检查处理。 2.1.6定期检查阴阳极振打轴密封，漏风严重的，要求调整压盖螺丝，或更换石棉绳。每半月检查一次。 2.1.7定期检查加热器是否正常工作，烧坏的必须更换，包括：进线箱、保温箱、阴极振打瓷轴、灰斗等加热部位。每半月一次。 2.1.8卸灰阀与灰斗连接的法兰必须密封严密，不漏气。每日一次。 2.1.9定期检查灰斗内灰位情况，如有堵灰现象要及时彻底清灰。每半月一次。 2.1.10定期检查电场内部极板极线是否有脱落现象，积灰是否严重，极板变形、极线变形及之间间距情况，极板连接带部位是否出槽等，如有发生变化，必须修整。如果极板积灰严重，调整振打周期，要求每月检查一次。 2.1.11检查阴阳极振打锤位置包括左右及高度方向，特别阳极振打位置，检查阳极振打砧头振打痕迹是否在砧头中心，高度偏差为±10mm,砧头与锤接触宽度为大于砧头80%。每月一次。 2.1.12阳极底部撞击杆与限位槽不得有卡死现象。撞击杆底边与限位板槽底部间隙必须大于50mm,确保极板热彭胀的余量，限位槽与限位板必须保证间隙大于10mm.每月一次。 2.1.13检查振打锤转柄部位是否磨损，如磨损严重必须更换。每三个月一次 2.1.14检查极板极线连接螺栓是否有松动及脱落现象。每三个月一次。 2.1.15检查阴阳极振打系统螺栓是否有松动现象，安全销断裂的必须更换。每月一次。 2.1.16检查防尘板、悬吊绝缘子有无灰尘和破损、裂纹现象，阴极振打瓷轴应无松动、破损和积灰，有破裂损伤的应更换。每月一次。 2.1.17检查气流分布板、出口槽型板、阻气板是否脱落和磨损严重现象，如有必须复位或更换。每月一次。 2.1.18检查阴阳极振打轴承支座托辊是否磨损。磨损严重必须更换。 阴阳极振打电机是否烧坏。每月一次。 2.1.19阴阳极振打电机和减速机要定期注入润滑油，每半年一次。 2.1.20顶部有射流刷振时要检查泄压阀及整个供气系统情况。如发现有泄漏现象必须关闭气包上的阀门，停机时及时处理。每日一次。 2.1.21要半月检查一次脉冲阀密封情况，如有漏气在停机时要及时处理或更换，每季度一次。 2.2电气部分2.2.1检查各接线处是否牢固，不允许有松动现象。三个月一次。2.2.2定期对高压变压器，高、低压瓷套管，电缆头、阻尼电阻及穿墙套管擦拭干净并检查是否有损坏，并清扫控制柜内的灰尘赃物。半年一次。2.2.3高压隔离开关应操作灵活，接触良好，操作软轴应无断裂，接地应牢固。每月检查一次。2.2.4高压装置绝缘油位是否符合规定。每月检查一次。2.2.5定期检查接触开关及继电器，进行清扫、调整或更换。三个月一次。 2.3输灰系统 2.3.1定期检查插板阀动作灵活，丝杠是否锈蚀，每月一次。 2.3.2卸灰阀为双层卸灰阀 2.3.2.1设备启动后，请勿靠近，小心运动部件伤人，必要时装护栏； 2.3.2.2定期检查减速机油位，及时补充，每半年换油一次（L-CKC68，0.85L/台）； 2.3.2.3定期给轴承座加注润滑油脂(通用锂基脂,30g/处)； 2.3.2.4检修阀板、阀座时，需停机停电挂牌，先将手动插板阀关闭、再将配重杆抬起，插好保险销（确认保险销孔无脱焊），以免发生安全事故； 2.3.2.5定期检查双层卸灰阀运转是否正常，上下阀板不能同时开关，每月一次。 2.3.2.6检查卸灰阀阀座和轴是否漏气和漏灰，要求无漏灰现象。要求每日一次。 2.3.2.7检查配重杆是否回位或回位慢。每天一次。 2.3.3输灰机为刮板输灰机 2.3.3.1刮板输送机不能带负荷起动，因此要求，开机后数秒方可有物料进入，前续设备停止给料后，5-10分钟刮板输送机才能停机，确保壳体内没有积灰，便于下一次起动。刮板链条在使用初期阶段容易拉伸，可按下述要求调整张紧装置：使用的第一个月内每周调整一次，以后视实际情况每2-3个月调整一次。 2.3.3.2检查设备是否运转，每天三次。 2.3.3.3定期检查链条是否跑偏，每月一次。 2.3.3.4定期检查是否发生异常噪声，每天一次。 2.3.4加湿机 2.3.4.1设备调试完毕后，该设备所配供水系统已设定完毕，用户不得随意更改。 2.3.4.2加湿机在运行过程中发生停电停机时，应及时将搅拌桶内的积灰清除干净，防止下次启动困难。 2.3.4.3供水期铜的过滤器应定期排污。 2.3.4.4要保持料仓下灰顺畅，不得反复出现结拱现象。 2.3.4.5各部位都装有油嘴，使用时要定期加注润滑脂。 部位 故障现象 原因分析 后果 处理或预防方法 振打系统 振打失灵，损坏振打效果不好磁轴裂纹传动总成电机烧坏 安装质量不佳，振打位置偏卡轴、卡锤磨损严重积灰或结露爬电及安装引起的安装不同心，或卡死过载引起的卡死，过载 极板极线积灰，除尘效率下降 1）调整振打机构2）消除故障更换消除故障或更换 进口气分布 分布板磨损严重气流分布不均 1）粉尘颗粒粗，气体偏流2）设计不合理3）分布板孔变小或变大4）磨损严重5）粘灰 除尘效率下降 加导流板合理设计改进，调整合理采用材质 射流刷振 喷吹效果不好漏气 喷吹压力不够脉冲阀膜片磨损或密封不好，漏气管路系统漏气，使气包压力不足 除尘效率下降 调整喷吹压力及时处理 双层卸灰阀 阀座漏气 下料卡阻 气流往上冲，引起二次扬尘，影响除尘效率 1）关闭电源停机，将插板阀关闭，抬起配重杆；2）插上限位销，然后打开检修门，取出异物，故障；3）排除后，拔下限位销，关闭检修门，重新启动，正常工作。 阀板阀座磨损 气流往上冲，引起二次扬尘，影响除尘效率 重复上述步骤，打开检修门，松开吊钩螺母，更换阀板阀座； 轴端漏气 密封圈磨损 漏灰 1)用扳手将轴端两侧防尘盖拧紧便可使其密封；2)松开更换新的密封圈并压紧即可 检修门漏气 检修门没关紧或密封圈破损 漏灰 1)门栓压紧（必要时可调整门偏心螺钉）；2)更换新的门密封圈。 配重杆不回位或回位慢 阀座卡异物或主轴卡阻 影响卸灰及漏风 1)打开检修门，取出阀座内的异物；2)（箱体背面斜盒处）密封盖压得太紧；3)检查轴承是否锈蚀，配重重量是否足够 刮板输灰机 链条跑偏 1)安装不良造成的。机槽两侧对中心面的对称度偏差大，头尾轮及导轨、托轮不对中，各轮轴不平行；2)尾轮调节形成不一致等情况 壳体磨损，易断链 校正 断链 输送物料中混入大块硬物或铁件，刮板链条在运行中被突然卡住过载而断链全机安装时不慎或振动、撞击时而使极壳之间的链接法兰、导轨处出现上下、左右较大的位移，至使刮板链条被卡住过载而断链。 不能正常输灰 更换链节 异常噪音 1）链条跑偏，严重磨擦壳体2）刮板链条与头轮齿啮合时，造成与基准不平行引起的3）有硬物或异物落入机槽4）某链节松动或不灵活5）异常振动常见于驱动部分，一般是由于链接不牢固所引起的，同时，支撑物不坚实也可引起异常振动 容易断链，设备寿命降低。 可按上面链条跑偏处理应校正头轮轴，并找正应予以清除应予以更换应加固 加湿机 异常噪音 1）叶片与壳体碰撞2）壳体内部有铁件或块状硬物3）异常振动常见于驱动部分，一般是由于连接不牢固所引起的，同时，支撑物不坚实也可引起异常振动 叶片或壳体易磨损设备寿命降低。 可按上面链条跑偏处理应校正头轮轴，并找正应予以清除应予以更换应加固 反复出现堵转现象 1)轴承磨损2)控制柜内热继电器坏及空气开关问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 不能正常排灰 及时处理 叶片磨损叶片为易损件 由于叶片长时间处于物料之间的运行状态，会出现叶片磨损 影响输出量 应及时更换新的叶片。 柱销联轴器磨损 长期运转时磨损 发现损坏必须及时更换新的柱销。 高压供电机组 完全短路 闪络、过流和拉弧同时存在，低压跳闸报警 1）放电极损坏，与收尘极及其他接地侧部件相接触；2）绝缘子绝缘不良，特别是由于绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备等的故障，使绝缘子表面结露，引起火花闪络；3）灰斗内粉尘堆积过多，与放电极接通；4）收尘极侧等脱落的锈铁接触到放电极；5）高压电缆或高压电缆头绝缘不良 电场无法工作 （1）撤去不好的放电极；（2）检查绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备及绝缘子本身等；3）将灰斗内的粉尘排出；4）除去造成短路的物件；5）卸下电缆及电缆头，检查一下绝缘电阻，必须达到1000MΩ以上 不完全短路 1）放电极断线，在烟气中摇动，与接地侧部件没有完全接触，操作盘上的输出电压表和输出电流表周期振动；（2）粉尘附着在放电极和收尘极上，形成堆积肥大，极间变狭，引起闪络；（3）电极间形成部分粉尘堆积，引起过多的闪络；（4）高压电缆和高压电缆头漏电；（5）绝缘子绝缘不良；（6）铁片、铁锈脱落，接触到接地侧。 电场无法工作 1）撤去断线的放电极；2）清扫电极，重新调整振打周期3）同上；4）与完全短路的第五项相同；5）检查绝缘电阻；6）除去铁片。 控制回路及主回路操作不起来 1）安全联锁未到位闭合；2）合闸线圈及回路断线；3）辅助开关接触不良。 电场无法工作 1）检查人孔门及高压隔离开关柜门是否关闭到位；2）更换线圈，检查接线；3）检修开关。 1）警报响，跳闸指示灯亮；2）再次启动时，电压升不上，或电压升到一定值后再次跳闸 1）高压直流回路（包括电场内板线间）有永久性击穿点或短路点；2）整流装置元器件故障；3）灰斗满灰，使阴、阳极间短路。 电场无法工作 1）复归报警，检查设备；2）属于上述1）、2）项原因时，进行检修处理，3）项原因时，对下灰系统进行处理，排除积灰。 开机时误跳闸 控制器内过流、过压等保护值未调整好 电场无法工作 由电气人员检修调整 仪表显示控制柜 V2低，I2电流大 1）绝缘部件积灰受潮引起爬电或绝缘件损坏2）高压电缆击穿损坏3）灰斗积灰 除尘效率低无法送电运行 1）绝缘件清洁处理：更换损坏部件2）更换高压电缆3）清除积灰 V2较低时发生电场闪络放电 1）某些部位异极距变小2）收尘板或电晕极上粘挂异物3）绝缘件积灰受潮或损坏4）高压电缆耐压降低或击穿5）阻尼电阻破裂打火 除尘效率低 1）修整变形，调整极距到要求范围2）清除异物3）清洁绝缘件、更换损坏件4）更换高压电缆5）更换阻尼电阻 V2偏高，I1电流降低 （1）收尘极板积灰过多（2）电晕线积灰引起电晕封闭 除尘效率下低 1）清除积灰，加强振打2）清除积灰，分析烟气性质工艺 V1和I1正常，I2无指示 1）变压器上的电流取样电阻短路，电流反馈线短路2）二次电流表坏 无法判断电场运行 1）检查并消除故障2）更换电流表 V2无指示，其它电表指示正常 1）变压器上电压取样电阻短路2）电压反馈线对地短路3）电压表坏4）变压器内高压取样电阻隔断 1）检查处理2）检查处理3）更换二次电压表4）变压器吊芯，更换电阻冶金领域：铜、铅、锌冶炼厂，贵金属回收（回收金）；钢铁工业方面；水泥生产方面；化学工业和工艺过程方面；燃料煤气的脱焦；煤烟的除尘；炭黑的回收；造纸厂中的应用；电力生产中的应用；电子工业的空气净化等等。