第 25 卷第 12 期 半 导 体 学 报 V o l. 25,N o. 12
2004 年 12 月 CH IN ESE JOU RNAL O F SEM ICONDU CTOR S D ec. , 2004
3 国家自然科学基金 (批准号: 60176033)和河北省自然科学基金 (批准号: 502029)资助项目
2003212214 收到, 2004202202 定稿 ○c 2004 中国电子学会
UL SI铜多层布线中钽阻挡层CM P
抛光液的研究与优化3
邢 哲 刘玉岭 檀柏梅 王 新 李薇薇
(河北工业大学微电子研究所, 天津 300130)
摘要: 以高浓度纳米 SiO 2 水溶胶为磨料, H 2O 2 为氧化剂的碱性抛光液, 研究了适用于终抛铜ö钽的CM P 抛光液.
通过调节 pH 值, 降低抛光液的氧化, 增强有机碱的作用, 来降低铜的去除速率并提高钽的去除速率, 得到了很好的
铜ö钽抛光选择性.
关键词: 多层布线; 化学机械抛光; 阻挡层; 抛光液; 选择性
EEACC: 2220; 2550F; 8620
中图分类号: TN 30512 文献标识码: A 文章编号: 025324177 (2004) 1221726204
1 前言
随着UL S I 特征尺寸的进一步减小, 布线层数
增加, 宽度也随之变细. 由于铝自身的性质, 导致传
统铝布线工艺制作的器件经常会因铝的电迁移而失
效. 而铜的多层布线恰恰能避免这一问题的出现, 因
此在深亚微米工艺中 (0118Λm 及以下) , 铜将逐步
代替铝成为硅片上多层布线的材料. 现在, 普遍认
为, 对于最小特征尺寸在 0135Λm 及以下的器件, 必
须进行全局平面化, 而化学机械抛光 (CM P) 是最好
的也是惟一的全局平面化技术.
铜与介质层的粘结性差, 易扩散进入硅与二氧
化硅, 并且在较低的温度下就会形成铜与硅的化合
物. 铜扩散进入硅会成为深能级杂质, 影响器件的可
靠性. 硅扩散进入铜将增加铜的电阻率. 因此要成功
实现硅芯片上的铜金属化布线, 需要能有效阻挡铜
硅互扩散的材料. 钽有较高的电导率, 性质不活泼,
在高温下也不与铜和二氧化硅反应生成合金; 另外,
它有很高的熔点 (2996℃) , 与介质材料有良好的粘
结性[ 1 ]. 钽已经成为铜硅之间阻挡层的极佳选择.
钽阻挡层同样也必须进行化学机械全局平面
化, 其中关键问题之一就是铜ö钽抛光液与 CM P 抛
光技术. 由于钽是一种质地很硬的金属, 氧化后难以
CM P 去除, 钽在氧化剂存在下常产生难溶的产物,
抛光速率很慢, 与铜 CM P 最终难以同步而出现碟
形坑; 另外, 对钽的 CM P 通常使用酸性介质抛光
液, 这样易对抛光设备产生腐蚀, 增加金属离子沾
污. 如何选择与铜布线同步且工艺相容、对抛光设备
有钝化作用的抛光液, 成为铜布线技术另一个需要
解决的关键问题. 碱性条件下抛光设备表面被钝化,
可避免抛光液对设备的腐蚀, 减小了金属离子沾污.
为此我们采用以 15~ 20nm 粒径硅溶胶为磨料的碱
性抛光液, 以 H 2O 2 为氧化剂来进一步减少金属离
子的引入.
2 铜钽两步抛光原理
在铜多层布线 CM P 过程中, 如果使用一种抛
光液和抛光条件, 在 CM P 刚开始时抛光速率相对
很快, 抛到钽层时, 因为钽的抛光速率较低, 铜的抛
光速率较高, 这样必然形成碟形坑. 碟形坑的出现降
低了金属线的厚度, 增大了布线电阻, 降低了器件的
可靠性. 为此我们采用二抛方法[ 2, 3 ] , 即初抛和终抛,
来避免这一问题的出现.
初抛要求铜的抛光速率相对较快, 抛光液高速
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地去除大量过多的铜, 达到全局平面化. 我们设计的
铜的化学机械抛光动力学为化学控制. 即机械作用
充分, 化学作用不够, 抛光液中, 通过控制组分含量
的变化来控制CM P 的工艺参数. 采用的过程为: 磨
料粒度小浓度大、转速快、抛光布平而硬. 在流速很
大, 产物可溶的情况下, 一般化学作用较慢, 所以反
应为化学过程控制. 根据 CM P 初抛要求来解决化
学控制, 我们设计的抛光浆料路线是: 低氧化、强络
合; 磨料小粒径、高浓度. 这样可达到高速率、无污
染、高选择、低损伤、高平整和高洁净的目的, 并且抛
光速率可控, 可以在较短的时间内达到全局平面化.
在终抛过程中以抛光液去除残留的铜和阻挡层
膜, 为确保可接受的良好CM P 形貌, 关键在于获得
一个合理的铜钽去除速率. 钽是惰性金属, 要想通过
提高化学作用来提高它的 CM P 速率很不容易. 因
此, 我们在初抛浆料的基础上提高机械作用、降低对
铜的化学作用来降低铜的 CM P 速率; 并以低氧化、
提高有机碱的作用、加快生成钽的可溶性盐的反应
速率来提高钽的CM P 速率, 以使CM P 速率比达到
T a∶Cu = 1∶1.
3 实验分析
311 初抛实验
我们研制出初级抛光液, 初抛选择性好, 并进行
了上线试验. É 型以有机碱为络合剂, Ê 型以醇胺为
络合剂, Ë 型是纯化后的É 型. 试验条件为, 研磨机:
压力为 241115kPa, 时间为 60s, 抛光盘 (旋转盘) 转
速为 35 (40) röm in; 水抛机: 压力为 101335kPa, 时
间为 20s, 抛光盘 (旋转盘)转速为 60 (65) röm in.
其测试结果如表 1 所示.
表 1 去除速率测试结果 nm öm in
T ab le 1 T est resu lt of removal rate nm öm in
型号 氧化层 铜层 钽层É 32. 5 648. 5 24. 0Ê 12. 9 500. 0 35. 0Ë 6. 7 738. 5 12. 5
由以上结果可以看出, 这种抛光液只适合初抛.
在此过程中, 铜的抛光速率很快, 对氧化层和钽层进
行 CM P 的选择性很高, 选择性大于 14∶1, 有利于
迅速达到全局平面化, 适合生产的要求. 但是在终抛
过程中, 要求氧化层、铜层和钽层抛光速率基本为
1∶1∶1, 因此需要优化适合终抛的抛光液.
312 终抛铜ö钽抛光液的优化
31211 抛光液优化依据
文献[ 4 ]中分析了 T a 在 SiO 2 和A l2O 3 抛光液
中的抛光速率, 提出在无氧化剂存在时, T a 的抛光
速率最高, T a 的抛光速率随着氧化剂的浓度增加而
减少. 在水溶液中, T a 表面易形成氧化层保护膜
T a2O 5 [ 5 ]. 而在有氧化剂的情况下, 加强了氧化层的
形成, 使氧化层变得更厚, 因此钽表面的抗蚀性更
强[ 6 ] , 抛光速率降低, 更加难以去除. 而在铜 CM P
中, 氧化剂浓度的增加, 使铜的抛光速率增加. 因此
在对具有阻挡层金属 T a 的Cu 抛光中, 氧化剂的加
入对Cu 和 T a 的抛光形成了矛盾, 抛光液的成分优
化显得尤为重要.
铜表面在浆料中氧化剂的作用下, 部分被氧化
为CuO , 绝大部分成为Cu2O , 还有一部分被腐蚀为
铜离子而溶解到浆料中. 可见表面膜的组成为氧化
铜和氧化亚铜的混合物[ 7 ]. 在终抛酸性抛光液中, 铜
表面形成的氧化钝化层的结构和成分因 pH 值不同
而不同. 低 pH 值时铜表面钝化层为多孔易渗透的
Cu2O 膜; 高 pH 值时为致密紧凑的 CuO 膜, 该膜能
阻止铜离子从基质金属中扩散. 随着 pH 值的升高,
铜表面膜钝化程度提高, 铜的抛光速率逐渐降低. 在
氧化剂存在时, 钝化表面层的性质支配着金属去除
过程[ 4 ] , 在碱性抛光液的情况下, 钽的抛光速率随着
pH 值 (> 10) 的增加而增加. 低 pH 时钽的表面生成
的钝化层要比高 pH 值时生成的钝化层更具有保护
性. 而在 pH 值刚超过 10 时钽的抛光速率陡增, 因
此在超过该值时钝化层的性质发生了改变, 此时的
钝化层变得较软而容易被抛光液去除.
从上面的讨论可知: 存在氧化剂时, T a 的抛光
速率随着 pH 值的升高而升高, 在相同条件下, Cu
的抛光速率随着 pH 值的升高而下降. 我们选取的
碱性抛光液中, 在减小氧化剂的作用, 络合充分的前
提下, 铜的抛光速率因为氧化不充分而抑制了整个
化学动力学过程[ 8 ] , 进而降低了铜的抛光速率; 而氧
化剂作用的减小, 使钽表面抗蚀性强的氧化物的产
生减小, 在有机碱作用充分的条件下, 有利于钽的可
溶性盐类的形成及去除, 因此, 提高了钽的抛光速
率. 因而通过优化一些抛光液的配比特性, 可以达到
最合适的铜对钽的抛光选择一致性.
7271 12 期 邢 哲等: UL S I铜多层布线中钽阻挡层CM P 抛光液的研究与优化
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31212 终抛实验
抛光设备: C6382 I2W öYJ 型二氧化硅抛光机.
检测设备: 红外测温仪、电热鼓风箱和千分表.
实验材料: 表面上沉积 900nm 厚 T a 层的硅单
晶片, 与硅单晶片等厚的铜片.
实验 1:
实验条件: 压力为 119×105Pa; 温度为 25℃; 浆
料的流速为 450mL öm in; 使用抛光液 CM P 时间为
1m in; 水抛 30s.
取 1kg 硅溶胶, 向其中加入 1kg 去离子水, 再
加入 10mL 螯合剂和 10mL 活性剂, 搅拌均匀.
实验结果与分析:
抛光前后各片测试结果如表 2 所示.
表 2 实验 1 的测试结果
T ab le 2 T est resu lt of experim en t É
1# Cu 2# Cu 3# Cu 4# T a 5# T a
抛光前厚度öΛm 389. 0 317. 0 377. 0 86. 0 88. 0
抛光后厚度öΛm 389. 0 317. 0 377. 0 85. 0 87. 0
CM P 速率ö(nm·m in- 1) 0 0 0 1000 1000
由以上实验结果可以看出: 未加氧化剂可以降
低氧化作用, 通过降低对铜的络合作用, 提高机械作
用 (通过提高磨料的含量) , 可以明显降低铜的 CM P
速率, 由于铜的去除量很小, 低于千分表的最小精
度, 去除量未能反应出来 (显示 0). 氧化作用很低使
钽的CM P 速率较高, 可以满足生产要求. 为了达到
Cu∶T a= 1∶1 的要求, 就需要再加入适量的络合
剂, 来提高铜的CM P 速率.
实验 2:
实验条件: 压力为 119×105Pa; 温度为 25℃; 浆
料的流速为 450mL öm in; 使用抛光液 CM P 时间为
1m in; 水抛 30s.
取 1kg 硅溶胶, 向其中加入 1kg 去离子水, 再
加入 25mL 有机碱, 搅拌均匀; 加入 10mL 螯合剂和
10mL 活性剂, 搅拌均匀.
实验结果与分析:
抛光前后各片测试结果如表 3 所示.
表 3 实验 2 的测试结果
T ab le 3 T est resu lt of experim en t Ê
1# Cu 2# Cu 3# Cu 4# T a 5# T a
抛光前厚度öΛm 178. 0 145. 0 189. 0 138. 0 160. 0
抛光后厚度öΛm 177. 0 143. 9 188. 0 137. 0 159. 0
CM P 速率ö(nm·m in- 1) 1000 1100 1000 1000 1000
由以上实验结果可以看出, 有机碱的加入对铜
离子产生络合作用, 使铜的抛光速率有所上升, 达到
1000nm öm in; 对带钽层的单晶硅抛光速率也基本为
对钽的 CM P 速率, 并且速率大小基本与铜的 CM P
速率一致. 因此, 这种抛光液适合UL S I多层布线金
属阻挡层的CM P.
由以上两个实验可以看出, 在终抛过程中, 提高
机械作用, 降低对铜的化学作用, 可以达到钽∶铜的
CM P 速率为 1∶1.
4
小结
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本文的抛光液为碱性抛光液, 抛光液中的化学
介质为有机碱[ 9 ] , 所选用的有机碱带有羟基和双胺
基. 抛光液中氧化剂及 pH 值对抛光速率有着重要
的影响, 由于铜与钽自身性质的原因, 氧化剂与 pH
值对两者的影响趋势不一样. 基于此, 通过降低抛光
液的氧化作用、提高机械作用、加快钽的可溶性产物
的形成去除, 进行了优化终抛抛光液的实验. 实验证
明铜钽的抛光速率在优化后的抛光实验中有很好的
一致性, 取得了满意的效果.
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of Copper In terconnection in UL SI3
X ing Zhe, L iu Yu ling, T an Baim ei, W ang X in and L iW eiw ei
( Institu te of M icroelectron ics, H ebei U niversity of T echnology , T ianj in 300130, Ch ina)
Abstract: Based on alkaline slu rry that u sed h igh concen trat ion nanom eter silica gel as ab rasive and hydrogen perox ide as ox i2
dan t, a k ind of slu rry that fits in CuöT a CM P is studied. A djust ing pH value, reducing ox idat ion of slu rry, and enhancing act ion
of o rgan ic alkali are m ethods to reduce removal rate of Cu and increase removal rate of T a, consequen tly gain a good select ivity
of CuöT a.
Key words: m u lt ilevel m etallizat ion; chem ical m echan ical po lish ing; barrier layer; slu rry; select ivity
EEACC: 2220; 2550F; 8620
Article ID : 025324177 (2004) 1221726204
3 P ro ject suppo rted by N ational N atural Science Foundation of Ch ina (N o. 60176033) , and N atural Science Foundation of H ebei(N o. 502029)
Received 14 D ecem ber 2003, revised m anuscrip t received 2 February 2004 ○c 2004 T he Ch inese Institu te of E lectron ics
9271 12 期 邢 哲等: UL S I铜多层布线中钽阻挡层CM P 抛光液的研究与优化
© 1994-2007 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net