21310进风切眼掘进规程

第一章 概 况 第一节 概 述 一、巷道名称 本《作业规程》掘进的巷道为21312切眼。 二、掘进目的及巷道用途 掘进目的是为形成21312工作面，用于安装综采设备、回采、通风等。 三、巷道设计长度及服务年限 巷道设计长度：120m 服务年限：2年 四、预计开、竣工时间 本掘进工作面自2011年11月开工预计2012年1月竣工。 第二节 编写依据 一、编写本规程的主要依据资料 1、已批准的“213采区设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ”2011年10月批准的“21312综采工作面平、断面图。 2、地测科提供的经过地质科长、总工程师签字批准的“21312工作面掘进地质说明书”。 3、邻近工作面矿压观测、瓦斯和煤尘鉴定、煤层自燃、水害等资料。 4、通风区提供的通风、瓦斯等资料。 5、机电科提供的供电系统图和机电设备配备资料。 6、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《岗位责任制》等。 7、 有关安全生产的工作面交接班制度、“一通三防” 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 、爆破管理制度、巷道维修制度、机电设备维修保养制度、通风安全仪表使用维修制度；煤矿安全质量标准化标准。 二、编制本规程的现场情况依据 编制本规程之前，生产科科长组织了生产、安全、调度、施工队等单位的主要负责人、技术人员和有经验的工人代表，对开工地点及邻近巷道进行了现场勘察，检查了现场的施工条件，预测了施工中可能遇到的各种情况，讨论制定有针对性的安全措施，明确了施工的程序和任务，为作业规程的编制做了准备工作。 第二章 地面相对位置及水文地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表 地面相对位置及邻近采区开采情况表 煤层名称 2# 水平名称 965 采区名称 213区 工作面名称 21312切眼 地面标高(m) 1348～1375 井下标高(m) 1054～1068 地面位置 21312切眼相对地面位置在轩石铁路东南面，西北面为焦矿子校，地表无建筑物，地面黄土覆盖。 井下位置 及四邻 采掘情况 该工作面井下位于213采区轨运上山右翼，上面为21310工作面，下部为21314未准备区，右距刘焦两矿井田边界线30m。煤层厚度较薄。 走向 220° 倾向 NW 长度 120m 第二节 煤(岩)层赋存特征 该工作面所采2#煤为我矿主采煤层之一，位于石炭系太原组上部，从现有资料分析来看，煤层走向为220°，倾向NW，倾角9°～13°平均12°，煤层厚度在4.2～5.6m之间，平均4.8m。煤层结构属中等型，夹石分布范围较小，不稳定，多分布于煤层中下部，单层厚度一般在0.2m以下。2#煤呈黑色，硬度大，硬度系数f=2.4-4.2，平均3.51。 煤层赋存特征表 项目 单位 指标 备注 煤层厚度（最小～最大/平均） m 4.6～5.6/5.2 煤层结构属中等型 煤层倾角（最小～最大/平均） ° 13～9/12 煤层硬度 f 3.51 煤层层理 发育程度 不发育 煤层节理 发育程度 发育 自然发火期 月 3～6 最短为3个月。 绝对瓦斯涌出量 m3/min 1.6 通风区提供 煤尘爆炸指数 % 30.3～36.8 煤层顶底板情况表 顶底板名称 岩石名称 厚度(m) 岩性特征 基本顶 中、粗砂岩(K2) 11 灰白色，中-粗粒，成分以石英为主，含黑色碎屑，致密坚硬，抗压强度63.7-122.6 Mpa 直接顶 砂质页岩 0-3.6 灰黑色，性脆，抗压强度43.5 Mpa，抗剪强度15.1-42.5Mpa，一般发育两组共轭张性节理，节理间距5-10cm，易冒落，大部相变为K2砂岩 伪顶 泥岩 0-0.3 大部分缺失 直接底 细砂岩 3.5 灰黑色，成分以石英为主，钙质胶结、致密、坚硬 老底 砂质页岩 4.2 薄层状，层理发育，3＃煤顶板 附图：煤岩层综合柱状图。 第三节 地质构造 本工作面无构造，煤层走向约220°～240°，倾向NW，平均倾角12°，从21312进风巷掘进揭露情况来看，该工作面地质构造简单。 第四节 水文地质 一、水文情况 该工作面水文地质条件较简单，主要为老顶K2砂岩裂隙含水层水造成的淋水现象，在掘进过程中，受断层影响，可能增大工作面的涌水量。在工作面掘进过程中，巷道内敷设一趟2寸排水管路及排水设备，即可满足排水要求。 二、涌水量 最大涌水量2m3/min，正常涌水量0.3m3/min。 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 21312切眼布置在2#煤层中，断面均为梯形断面，水平标高680m。21312切眼设计长度120m，方位134°00′00″沿底板掘进，切眼最后12m平掘做平台。 巷道断面特征表 巷道名称 上掘宽 （mm） 下掘宽（mm） 上净宽（mm） 下净宽（mm） 掘高（mm） 净高（mm） 掘断面 （m2） 净断面 （m2） 切眼 6100 7700 5500 7000 3100 2700 21.39 16.88 附图：巷道平、剖面图 第二节 矿压观测 我矿目前暂未开展2＃煤支棚巷道矿压观测工作，故不做介绍。 第三节 支护设计 一、工作面断面设计 根据矿现有技术资料考虑通风要求、巷道围岩变形及综采支架安装，设计21312切眼断面为梯形断面，采用梯形木棚亲口结合支护，切眼支好棚后，打双排中柱（靠工作面一排为单体柱，另一排为木中柱）加强支护。 二、临时支护 切眼采用4根3.2×0.15m的槽钢，用锚链固定在棚梁上，每根槽钢平面向上，顺巷布置，槽钢间距为1.2m，每根槽钢与棚梁固定三处，用木楔背牢。每次掘进落煤后先进行敲帮问顶，然后移前探梁、上好梁、铺网，将两根槽钢前移至迎头煤壁，用背板勾实迎头顶板。在有临时支护的情况下再进行其它工序。附图：临时支护平、剖面图。 第四节 支护工艺 一、支护方式及主要参数 1、21312切眼采用梯形木棚亲口结合支护，切眼棚梁使用φ（28～30）cm×6m红纤圆木，棚腿使用φ（25～27）cm×3m红纤圆木。 2、切眼顶部及两帮梁头下0.3m铺金属网，长边搭接，每10cm联一次网；背顶、背帮材料为破板，进风“六、六”勾盘，切眼“六、十二”勾盘，必须严密牢固，严禁空帮空顶；梁腿结合处打好撑木，两帮棚腿距棚梁1m处钉好拉杆，切眼梁腿用钯钉固定。 3、破板规格：长×宽×高=1000×150×50mm金属网规格：长×宽=12m×0.8m；撑木采用φ＞12cm的圆木，拉杆、钯钉用φ16mm的圆钢加工。 4、切眼支架间距为0.55m，最大控顶距为0.7m，最小控顶距为0.1m如果压力大，视现场情况缩小棚距。 5、严格执行一梁三柱。 6、切眼掘进20m后，开始从开口点随迎头进度支设双排中柱，双排中柱距迎头距离不得大于20m。工作面侧中柱采用2.8m的单体柱，单体柱必须用细绳扣与棚梁拴牢，另一排为木中柱（φ＞20cm）。 7、迎头20m范围如果有木棚弯曲变形，及时在该棚两侧加棚。 二、支护工序 掘进必须掘一架支一架，综掘机落煤、出煤后，先把切割头后退，切割头落地后关机，关机后要断开电源和磁力启动器的隔离开关，然后进行敲帮问顶，做好临时支护，最后挖好柱窝（挖柱窝须由专人监护），栽腿带好口，对正中线， 把顶帮勾盘严实，严禁空帮空顶，联好网，棚与棚之间在梁腿结合处打好撑木，在棚腿上距梁口1m处钉好拉杆。 附图：巷道支护断面图 21312切眼支护参数表（支护要求） 项目 质量标准（允许偏差） 部位 参数 巷道规格 巷道净宽 优良：0～+50mm 合格：-30～+50mm 中线至左帮 顶2750mm 底3500mm 中线至右帮 顶2750mm 底3500mm 巷道净高 优良：0～+50mm 合格：-30～+50mm 腰线上 净高2700mm 腰线下 巷道坡度 丢底不得超过0.5m 沿底掘进 支护质量 支架构件 规格质量 红纤棚梁 Φ（28～30）cm×6m 红纤棚腿 Φ（25～27）cm×3m 前倾后仰（平巷） -1°～+1° 迎山角（斜巷） 0～+1°不得退山 坡度∕7° 背板的安设 平行中腰线、勾牢背实、间距均匀 顶（块） 12 帮（块） 各6 拉杆 平行腰线、钉成一线 棚腿距梁1m 各1根 撑木 安设牢固 梁腿接口处 各1根 棚梁水平度 ≤50mm 棚梁扭距 ≤100mm 柱窝深度 支在实底 200mm 棚梁接口 ＜5mm 棚距 -100～+100mm 0.55m 棚腿扎角 -1°～+1° 74.5° 最大控顶距 0.7m 最小控顶距 0.1m 第四章 施工工艺 第一节 施工方法 21312切眼采用综掘机机掘施工，切眼开口10m范围采用钻眼爆破法施工。（切眼开口2m内使用风镐手工作业） 一、切眼（绞车硐、水仓、存矸硐）开口方法 1、开口前先对开口点附近10m范围内的木棚巷道进行修复加固，严禁有空帮空顶现象存在。 2、地测科在开口前必须标定开口位置，并且标定开口方向，施工队严格按标定方位施工。 3、抬棚开口前，开口点两侧各5m范围的每架棚梁下均匀打两根鸭嘴顶柱，顶柱必须打直打牢、支在实底，开口对面帮梁腿结合处打好戗棚。 4、抬棚、辅助抬棚Φ>28cm，抬棚必须有 75°~80°的倾角，抬棚支好后，先支辅助抬棚，然后支锁口棚，顶帮必须勾牢背实。（梁腿均用钯钉固定，抬棚与辅助抬用钯钉固定） 5、抬棚以里2m采用风镐掘进，棚距不得超过0.5m。采用炮掘施工时抬棚腿必须打好戗柱，抬棚以里支架间撑木、拉杆必须齐全牢固。 6、施工前、施工中严格执行敲帮问顶制度，队干部现场指挥，并派专人监视顶帮、支架情况，如有异常情况，迅速撤出人员，待顶帮稳定将不安全隐患排除后，方可作业。 7、切眼开口时，调度室组织矿科领导现场跟班指挥。 二、切眼开口10m内炮掘施工方法 过地质构造破岩时，岩石部分放震动炮掘进，切眼开口10m内需放炮掘进，放炮时安全技术措施如下： 1、开口时采用放震动炮的方法掘进，眼深0.9m，眼距0.8m，每眼装药量不超过150g，每次放炮最多联一个炮。 2、每次放炮必须将综掘机退后，并用废旧皮带将综掘机遮盖好，防止放炮崩坏。 3、钻眼工具为MZ-1.2矿用煤电钻、1.5m麻花钻杆及煤钻头。 4、爆破器材：选用3级煤矿许用炸药，有水时用水胶炸药，100发电容式发报器，毫秒延期电雷管（最后一段的延期时间不得超过130毫秒）及放炮母线。 5、工艺流程： “四位一体”的安全检查—质量和中线检查—设备检查—定眼位打眼—清理炮眼内煤岩粉—装药—充填炮土—加固迎头支架、保护设备—撤离、设警戒—联线—放炮—洒水灭尘—临时支护—装运煤—永久支护 （其中包括一炮三检） 四、放炮 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 措施 （一）、爆破管理 1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。 2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。 3、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。 4、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 5、发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。 （二）、装药、联线、放炮安全技术措施 1、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定： ①必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。 ②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 ③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 ④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 2、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 3、装药时必须用掏勺或用压缩空气清除炮眼内的煤粉和岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的药卷必须彼此密接。采用正向装药。 4、装药不允许与打眼等其他工序平行作业。不得多人装。 5、爆破母线和连接线应符合下列要求： （1）爆破母线必须符合标准，双线长度不得小于100m。 （2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。 （3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。 （4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。 （5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。 （6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 6．炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实填满。封泥不许用煤粉、矸石或其它可燃性材料代替。封泥长度不得小于0.5m。 7、放炮前班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员在有掩护的安全地点进行警戒，警戒线处应放置警戒牌，栏杆或拉绳等标志，回风流中警戒必须为双岗，且必须有一名专职瓦检员，随时对回风风流中的有害气体浓度进行检测。 8、爆破作业前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。 9、放炮前放炮员亲自清点工作面人数，撤离工作面全部人员到警戒线以外，警戒距离直巷不小于100m，弯巷不小于70m；放炮距离直巷不小于90m，弯巷不小于60m 10、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。 11、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转借他人。不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内。放炮后，立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 12、放炮前脚线的连接工作由经过专门训练的组长、放炮员进行。放炮母线连接脚线检查路线和通电工作只准放炮员一人操作。爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。 13、放炮员接到组长放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒钟方可放炮。 14、装药的炮眼当班放炮完毕，如放不完，放炮员必须在现场向下一班交代清楚。 15、有下列情况之一者不准装药放炮。 （1）控顶距离不符合作业规程规定。 （2）放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。 （3）放炮地点20m以内，有矿车、未清除的煤、矸或其它材料阻塞巷道断面1／3以上。 （4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤层松散，透、老、空等情况时。 （5）掘进工作面风量不足。 16、只有在工作面爆破后至少15分钟、炮烟被完全吹散、警戒人员由组长撤回后，人员方可进入工作面。 放炮后，必须进行“四位一体”安全检查，瓦检员、安检员、跟班队干及班组长从外向里逐步检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮、残炮等情况，如果有危险情况，必须立即处理。 17、通电以后炸药不响时，放炮员必须先拔下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟才可沿线路检查，找出不响原因。 18、处理瞎炮必须直接在组长直接指导下进行，并遵守下列规定： （1）由于联线不良造成的瞎炮，可重新联线放炮。 （2）在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。 （3）严禁用镐从炮眼中取出原放置的药卷或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残眼继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆或残炮炮眼。 （4） 处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 （5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 19、如果瞎炮当班未能处理，放炮员必须同下一班放炮员交接清楚。 20、在处理瞎炮完毕前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。 21、放炮时，必须坚持“三人联锁放炮制”和“一炮三检”制度。 22、全断面一次掘成，不得分次掘出，以减少火药、雷管消耗，减少工序，提高工序效率。 23、支护不及时不得放炮，不得放明炮、糊炮。 （三）、井下爆破器材运输及领退的安全规定 1、在井下运送爆破器材的人员必须随身携带完好的矿用蓄电池灯。 2、炸药与雷管应分别放在两个专用运输爆炸物品的箱内；禁止装在衣袋内。 3、领到爆破器材后应直接送到爆破地点，禁止乱丢乱放。 4、不得提前班次领取爆破器材，不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留。 5、一人一次运送的爆破器材不准超过：起爆器材10Kg；拆箱（袋）运搬炸药20kg;背运原包装炸药一箱（袋）；挑运原包装炸药两箱（袋）。 6、搬运工行进中，应保持1m以上间距，上下坡时应保持5m以上的间距。 7、起爆体、起爆药包或已经接好的起爆雷管，只准爆破员运送。 8、爆破员领取爆破器材必须经班、组长或现场负责人批准，领取数量要有 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，剩余的要当天退回，并办理相应手续。 9、发现爆破器材丢失、被盗，应及时向主管部门和所在地公安机关报告。 第二节 凿岩方式 21312切眼均采用综掘机凿岩，切眼开口10m范围及过断层破岩时采用钻眼爆破法凿岩。（切眼开口2m内使用风镐手工作业） 综掘机掘进施工方式： 根据以往2＃煤掘进经验，21312切眼采用EBZ135型综掘机掘进落煤。 一、工艺流程 “四位一体”安全检查—检查设备、中线和工作面的质量情况—割煤运煤—临时支护—支设支架—打注中柱 整个过程中，落、装、运平行作业。 二、各工序作业要求 1、割煤：使用综掘机落煤、装煤，严格按截割曲线图作业。在机组割煤前，司机必须检查机组各部件是否牢固可靠，运转是否正常，试运转无问题，方可开始割煤，割煤时铲板前方严禁站人，严格按断面尺寸一次截割成形。 2、运输：煤由转载机、皮带运到采面溜煤眼。运料及设备：在巷道上帮侧铺设18Kg/m的轨道并安设11.4KW小绞车。 3、支护：割、装、运煤工序完成后，将切割头退后落地，机组电源及离合开关全部关闭断电，经敲帮问顶确认无问题后，移前探梁做好临时支护，挖好柱窝，对正中线，栽腿带梁，盘帮勾顶，钉上拉杆打好撑木。切割臂升起时，臂下不准有人员停留或通过。 附图：掘进机截割顺序图。 第三节 装载与运输 一、装煤、运煤方式 工作面采用人工铁锹装煤或综掘机自行装煤。转载机搭接溜子或可伸缩皮带运煤，溜子和皮带靠下帮安设，机头、机尾固定牢固，并安装好护罩，铺稳、铺直，信号齐全好用，皮带安装堆煤保护、跑偏保护、断带保护、慢速保护、高温保护及冒烟保护。 二、运料方式 采用矿车、平板车、桦车运输，工作面系统平巷（坡度小于7‰）为人力推车，斜巷为调度小绞车，运输小绞车要固定在绞车峒内，绞车基础用混凝土浇注 第四节 管线及轨道敷设 一、管线架设、吊挂 风筒、水管、压风管吊挂在上帮，风筒吊挂在巷道顶部，水管、压风管用花篮螺丝吊挂在距巷底1.5m处；电缆、信号线、电话线、监控线架设在下帮，缆线用电缆钩吊挂在距巷底1.8m处缆线每隔1架吊挂一次，必须悬挂整齐，高低一致。风筒出风口距迎头不得大于5m，风筒悬挂要求平直，逢环必挂，缺环必补，拉紧吊稳，缓慢转弯，接口严密。水管至迎头不得超过10m。 二、轨道敷设 巷道内铺设18Kg/m的道轨，靠下帮侧铺设，道轨用道钉固定在枕木上，轨距0.6m，枕木间距1m，枕木规格长×宽×高=1.2×0.14×0.12m，两根轨道接合处用道夹板、螺丝固定,轨缝间隙、内错差、高低差、轨距误差符合标准化要求。 第五节 设备及工具配备 设备及工具配备表 序号 设备、工具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 掘进机 EBZ135 台 1 2 胶带运输机 GSP-800 部 1 3 刮板运输机 SGW-40 部 1 4 调度小绞车 JD-11.4 部 1 5 潜水泵 7.5KW 台 2 6 压入式风机 YBT-30A 台 1 10 煤电钻钻杆 Ф26mm 2m 根 5 11 煤电钻钻头 Ф27mm 双翼 个 2 12 控制开关 QBZ-80 台 6 QBZ-120 2 QBZ-400 1 13 电话 KTH106-1Z 部 1 本安型 14 激光指向仪 台 1 防爆型 15 风镐 G10 台 2 16 尖锹 把 8 17 其它工具 根据实际情况而定 第五章 生产系统 第一节 通 风 一、工作面风量计算 1、按瓦斯涌出量计算 Q=100qk=100×1.2×1.5=108m3/min 式中:Q​——掘进工作面实际需要风量， m3/min； q——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min，q取1.6（通风区提供）； k——掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，一般取1.5-2。 2、按炸药量计算Q=25A=25×9.2=230 m3/min 式中:Q​——掘进工作面实际需要风量， m3/min； A——掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，kg。 3、按工作面最多人数计算 Q=4N=4×9=36m3/min 式中:Q​——掘进工作面实际需要风量， m3/min； N——掘进工作面同时工作的最多人数。 4、按局部通风机的实际吸风量计算 Q=Q局I=400×1=400m3/min 式中:Q​——掘进工作面实际需要风量， m3/min； Q局—-掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min； I——同时通风的局部通风机台数。 二、局部通风机、风筒规格选型 根据上述计算结果，选择风机型号为FBDNO-6.3/2×30隔爆型对旋轴流局部通风机，最小出风量不得小于288/min；风筒选用Φ≥800 的抗静电阻燃风筒，风筒吊挂要平直，逢环必挂，缺环必补，拉紧吊稳，缓慢转弯，接口严密。 FBD NO-6.3/2×30型局扇技术性能特征表 指标 型号 外形尺寸 （mm） 转速 转/分 全风压 毫米汞柱 风量 m3/min 电动功率KW 最高嗓声 （dba） 供风距距离m 吸风量m3/min FBD NO.6.3 2460×840 2900 565-6050 265-620 2×30 85 1100 435 三、工作面风量验算 1、按最低风速验算 煤巷掘进工作面的最低风量Q煤≥15S煤=15×15.55=233.25m3/mín 式中S煤——煤巷掘进工作面的断面积（切眼净断面除风筒、中柱影响），m2 2、按最高风速验算 煤巷掘进工作面的最高风量 Q煤≤240S =240×8.08=1939.2m3/min 式中S——掘进工作面的断面积（进风净断面除风筒、皮带影响），m2 3、按工作面温度和炸药量验算 工作面需要风量为50 m3/mín。（根据同煤采掘作业规程编制指南资料取得） 4、按有害气体的浓度验算 根据 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 P瓦/Q掘≤1%得Q掘≥100P瓦＝100×1.6＝160 m3/min 式中：Q掘＝掘进工作面需要风量，m3/min P瓦＝瓦斯绝对涌出量，m3/min 根据验算结果，所选DBKJNO-6.3/2×30型局部通风机能满足要求。 四、通风方式及技术要求 1、通风方式为压入式局部通风，风机安设在现西二皮运上山。 2、技术要求：风机距巷道回风口不小于10m，风机距巷底不小于30cm，风筒出风口距迎头不得大于5m，风筒百米漏风率不得超过5%，局部通风机安设地点全风压风量要大于局部通风机吸风量1.43倍，且保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风口的最低风速不低于0.25m/s。 五、通风路线 新鲜风流：地面—副井—井底车场—深部采区皮带进风巷—深部采区皮带巷—西二皮运上山—21312进风巷—21312切眼。 乏风：21312切眼—21312进风—21314回风车场—21314专用回风巷—213区专用回风—中央回风斜井—地面。 附图：通风系统示意图 压 风 风源来自地面压风机。 压风系统 地面压风机房—副井—井底车场—513区一联巷—513轨道大巷—213运输巷—213轨道上山—21314回风车场—21312进风巷—21312切眼。 附图：压风系统示意图 第三节 瓦斯防治 一、超限报警设备、报警系统安设方式、超限报警时处理程序 1、距工作面5m以内无风筒帮一侧及距回风口10～15m处，各设置一个甲烷传感器与通风调度站瓦斯监控中心联系。 2、甲烷传感器应垂直悬挂在巷道顶板（顶梁）下，距顶梁不大于300mm，距巷道侧壁（棚腿）不小于200mm处，应安设在坚固顶板或支护完好，顶板无淋水处。 3、当工作面和回风流的甲烷传感器或便携式检测报警仪报警时必须停止作业，撤出人员，待瓦斯浓度小于1%时方可恢复生产。 二、监测监控装置的维护、检修、校核制度 1、监测监控装置必须按产品说明书的要求在入井前进行48小时的通电运行，调试合格后方可下井安装，严禁不合格产品入井。 2、下井安装后要进行运行前各项指标的调试，合格方可交付使用。 3、甲烷传感器要定期维护调试（每隔10天进行一次调校和瓦电闭锁试验），调试各项技术指标应符合规定，调试时应携带标准气样、空气样、瓦斯检定器三者进行校正，调试完毕后必须认真填写调试维护记录。 4、甲烷传感器发生故障时，由瓦检员代替检查并必须在8小时内修好。 5、监测监控装置在井下连续运行6～12个月，须运至地面进行全面检修、清扫、调试、校正。 6、甲烷传感器因瓦斯浓度超过规定而切断电气设备的电源后，严禁自动复电，只有当瓦斯浓度降到《煤矿安全规程》规定以下时方可人工复电。 三、每班人员入井时，跟班干部、班组长、电钳工、掘进机司机必须携带便携式甲烷检测报警仪。瓦检员必须携带便携式光学甲烷检测仪。所有入井人员必须佩戴自救器。 第四节 综合防尘 防尘水源来自二期泵房，通过4寸钢管及2寸钢管经513区一联巷、513轨道大巷、213运输巷、213轨道上山、21314回风车场、21312进风巷、21312切眼。 21312切眼每隔50m设置一个三通阀门及支管，用于洒水灭尘. 工作面各转载点、装载点必须安设喷雾洒水装置，做到开机洒水；综掘机必须安设内外喷雾装置，做到开机洒水喷雾；距迎头30m及巷道每掘进200m安设一道风流净化水幕，水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常；安设隔爆水槽，水槽第一排距工作面保持在60～200m范围内，每个水槽水量不少于40L，水槽数量不少于45个，水量不少于200L/m2；通风区定期冲洗巷道两帮；打锚杆（索）眼时必须采用湿式钻眼；工作人员必须佩戴防尘口罩等。 防尘系统 二期泵房—513区一联巷—513轨道大巷—213运输巷—213轨道上山—21314回风车场—21312进风巷—21312切眼。 附：防尘系统示意图 第五节 防灭火 1、巷道隔50m设一个三通阀门，用于防灭火。 2、严禁电器设备超负荷运转，消灭失爆，杜绝明火。 3、电器设备着火时，先断电，后灭火。 4、每部皮带机头硐室至少配备两台干粉灭火器及砂箱、铁锹等。 5、皮带机头附近20m采用不燃性材料支护。 第六节 安全监控 一、瓦斯浓度控制规定 1、甲烷传感器的报警浓度≥1.0%CH4 2、甲烷传感器的断电浓度：工作面≥1.5%CH4 回风流≥1.0%CH4 3、甲烷传感器的复电浓度<1.0%CH4 4、当回风风流中瓦斯浓度达到1%或CO2浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，查明原因，采取措施，进行处理。 5、当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。 二、瓦斯监测系统 瓦斯传感器—西二采分站（KJF12A）—中心机房（KJG---200）—矿领导、公司领导。 附图：安全监测仪器仪表布置示意图。 第七节 供电系统 供电设计 见机电科供电设计。 附图：工作面供电系统示意图。 第八节 供水、排水系统 一、供水系统 二期泵房—513区一联巷—513轨道大巷—213运输巷—213轨道上山—21314回风车场—21312进风巷—21312切眼。 二、排水系统 工作面排水采用7.5KW小水泵，2寸排水管进行排水。 工作面的水—21312进风巷—21314回风车场—213去轨道上山—213区运输大巷—513轨道大巷—513区一联巷—中央水仓—地面。 附图：供水、排水系统示意图。 第九节 运输系统 运输方式及设备型号 采用EBZ135型综掘机装煤，转载皮带、SGW-40型刮板运输机、GSP-800型可伸缩皮带联合运煤。 运料采用JD-11.4型小绞车牵引矿车、桦车运输。 二、运输路线 1、运煤路线 工作面—西二采区皮运上山—西二采区皮带运输平巷—西采皮运上山—西采皮带运输平巷—西大巷漏煤眼—西大巷(3吨卸式矿车) —副石门—井底车场—装载洞—主井（箕斗提升）—地面。 2、运料路线： 地面—副井—井底车场—513区联巷—513大巷—213区轨道上山—21314回风车场—21312进风巷—21312切眼。 附图：运输系统示意图。 第十节 照明、通讯和信号 1、综掘机前后各安设一组防爆灯具用于照明，各装载点及皮带巷内每隔100m安设一组防爆灯具用于照明。 2、西大巷溜煤眼附近安设一台隔爆电话与调度室直接联系。 3、各部运输设备都必须安装有效的声光语言信号。 附图：照明、通讯、信号系统示意图。 第六章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳动组织 一、作业形式 采用“三八”制作业，边掘边准。 二、组织措施 根据交接班和现场实际情况，统一周密安排，合理分工，严格管理，搞好工序衔接，提高人员效率。 三、劳动组织表 班次工种 夜班 早班 中班 圆班 跟班队干部 1 1 1 3 小班维护工 1 1 1 3 组 长 1 1 1 3 运料、支护、伸皮带 3 3 3 9 运输机司机 1 1 1 3 机组司机 1 1 1 3 指挥员 1 1 1 3 清理钉道工 迎头工兼 合 计 9 9 9 27 第二节 循环作业 早、中两班循环作业，每班两个循环，每循环进尺0.55m，每班进尺1.1m，圆班进尺2.2m。 正规循环作业图表 作业循环图表 工序名称 时间(分) 1 2 3 4 5 6 7 8 交接班 10 安全检查 10 准备工作 20 打眼 40 装药放炮 30 通风洒水 15 临时支护 35 出煤 35 永久支护、延溜 45 运料 120 第三节 主要技术经济指标 主 要 技 术 经 济 指 标 表 序号 项 目 单 位 指 标 切眼 1 工程量 m 120 2 掘进断面 ㎡ 21.39 3 净断面 ㎡ 16.88 4 在册人数 人 59 5 出勤人数 人 59 6 出勤率 ％ 100 7 循环进度 m 0.55 8 日进度 m 1.1 9 月进度 m 33 10 正常循环率 % 90 11 木材 m3/m 1.5 12 道轨 Kg/m 13 金属网 m2/m 8.8 第七章 安全技术措施 第一节 一通三防 一、局部通风机安全管理技术措施 1、局扇必须由工作面专职瓦检员负责管理，保证正常运转，其余人员不得随意开停。 2、局扇必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不小于10m；局扇安装地点到回风口间的巷道中风速不得低于0.25 m3/min。 3、风筒必须采用抗静电阻燃，主备扇交叉风筒采用与风筒直径相同的启闭器，风筒出风口距迎头不大于5m。 4、局扇供风的地点必须实行风电闭锁，保证正常工作的局扇停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电器设备的电源。 5、工作面不得停风，因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤到221区轨道下山三车场以上的新鲜风流中，并切断电源、汇报调度室。恢复通风前，必须由专职瓦检员检查瓦斯。只有在局扇及开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可由专职瓦检员开启局扇。 6、正常工作的局扇必须配备安装同等能力的备用局扇，并能自动切换。正常工作的局扇必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，备用局扇电源必须取自同时带电的另一电源（生产电源闭锁开关的电源侧），当正常工作的局扇发生故障时，备用局扇能自动启动，保持工作面正常通风。 7、正常工作和备用局扇均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局扇和备用局扇均不得自行启动，必须由通风区指定专人开启局扇。 8、正常工作的局扇有故障，切换到备用局扇工作时，该局扇通风范围内应停止工作，排除故障，待故障被排除，恢复到正常工作的局扇后方可恢复工作。 9、通风区每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天进行一次正常工作的局扇与备用局扇自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。 10、因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须提前一个小班提出书面申请，并经矿生产调度会平衡、相关单位签字同意后，方可按规定停其中的一路电源，当两路电源必须同时停时，施工单位必须提前通知通风区、机电科分别编制排放瓦斯措施、停送电措施，并经矿总工程师组织相关单位会审后，方可由施工单位提出停电申请。 11、严禁使用3台（含3台）以上局扇同时向工作面供风，不得使用1台局扇同时向另一个工作面供风。 二、综合防尘安全管理技术措施 1、工作面有完善的防尘设施，包括以下几个方面： （1）洒水管距迎头不得超过20m，水管经常保持有水，并装有临时阀门。并且每隔50m接出一个三通阀及支管。 （2）有合格的水质，即悬浮物不超过150mg/L，悬浮物直径不大于0.1mm。 2、因特殊情况需要放炮时，放炮前后要对迎头的煤（矸）进行洒水灭尘。 3、施工队和通风区必须加强各自所管辖范围的粉尘管理工作，通风区按规定安排专人冲扫巷道沿线粉尘，施工队负责工作面的粉尘冲洗。 4、工作人员应佩带防尘口罩、防尘眼镜，进行个体防护。 5、通风区必须加强灭尘管路的维护，确保正常供水，无灭尘水不准生产。 6、通风区必须每半月至少测一次粉尘浓度，并将测定结果上报有关单位。 7、综掘机必须有效使用内外喷雾装置。 8、各转载点必须坚持使用喷雾洒水系统。 9、隔爆水槽定期加水、维护，净化水幕坚持使用，定期维护。 三、防灭火安全管理技术措施 1、减少井下自燃性材料的使用，减少可燃物的堆放。 2、严禁将剩油、废油泼洒在巷道、峒室内。 3、严禁电气设备过负荷运转，消灭失爆，杜绝明火。 4、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。 四、防治瓦斯的安全管理技术措施 1、工作面生产期间，通风区必须按计划配足风量，并根据瓦斯涌出具体情况，随时进行动态调整、确保配风合理。 2、生产期间，每班必须设一名经过培训，并取得合格证书的专职人员担任瓦检员，且持证上岗，巡回检查。 3、瓦检员必须严格执行瓦斯检查制度。严禁脱岗漏检，虚填谎报瓦斯数据。 4、必须保证瓦斯自动监测报警断电仪正常连续工作。 5、各班跟班队干部、班组长、电钳工、综掘机司机必须携带便携式甲烷检测报警仪，严禁瓦斯超限作业。 6、瓦检员必须加强对工作面及回风风流的瓦斯检查工作，严禁瓦斯超限作业。 7、当回风风流中瓦斯浓度达到1%或CO2浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。 8、当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作面设备的运转，停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。 9、每班开工前，施工队必须派专职电工对工作面所有电器设备进行详细检查，杜绝失爆。 10、每班瓦检员必须对掘进过程中出现的顶空处瓦斯情况做详细检查，发现异常，立即汇报。 11、严禁随意开停风机，如因其它原因局扇停止运行，开风机前必须检查瓦斯，不超限时方可启动局扇，停风期间(瓦斯超限)，工作人员必须撤至221区轨道下山的新鲜风流中。瓦斯不超限时局扇必须由指定瓦检员开启，瓦斯超限时，由通风区制定排放瓦斯措施。 12、落煤前后迎头要洒水，洒水管路至迎头不得大于10m 13、工作面甲烷传感器离迎头超过5m，由施工队及时前移，并按标准悬挂。 第二节 顶板管理 一、架棚支护安全技术措施 1、必须掘一支一，严禁超掘，支架间所设撑木、拉杆必须齐全拉牢固。 2、支架必须按规定支设牢固，迎山有力，勾盘必须齐全合格，严禁空顶空帮。 3、有断梁、断腿时，必须及时由外向里逐架更换或加棚。 4、严格执行敲帮问顶制度，必须坚持使用临时支护，严禁空顶作业。 二、过断层、顶板破碎带 遇断层，顶板破碎带时，根据实际情况另行编制专门安全技术措施。 三、处理冒顶措施 1、首先要检查冒落高度与冒落范围，顶部是否冒落，修复冒顶区的材料是否齐备。 2、检查施工地点支架是否安全可靠。 3、冒落空洞要有瓦斯检查员检查瓦斯，如发现有瓦斯积存应由通风人员接风筒进行处理，否则不得开工。 4、处理冒顶时还要设专职瓦斯检查员经常进行检查，以保证施工安全。 5、处理冒顶过程中严禁从两边同时修复，只能从一个方向进行，同时在现场不能干与处理冒顶无关的其它工作。 6、采用撞楔法进行处理冒顶，打撞楔前要先用两根铁钎或废旧道轨等并排插入前方冒落的煤矸堆中，再用木料横挡在矸石堆前，防止煤矸继续滚动，然后将撞楔削尖，且平面向下，由最前方支架顶梁上的一侧向上倾斜用大锤打进冒落岩石堆内，随打随用长钎捅开阻碍撞楔前进的大矸石，打撞楔过程中，煤粉多时撞楔要排密，如还有空隙，则要用破板插严，支架两帮必须打入撞楔。 7、等到顶板不再冒落，超前临时支护维护好以后，再从巷道两侧清除矸石，且边清除边管理两帮以防止煤矸再次流入巷道，顶板维护好便可支设支架。 8、支架架设好后棚腿和棚梁分别用两根2寸钢管和8号铁丝捆绑固定在一起，再打好撑木和拉杆，梁腿结口处用钯钉固定，使支架形成整体，防止支架歪倒。 9、支架间距不得大于50㎝，且勾盘齐全可靠，背紧刹牢。 10、支架架好后勾严顶帮，如果冒落空洞不大可用木垛进行接顶，如冒落较大可用废旧圆木在顶梁上排好后用成捆的荆芭挡盖上，圆木之间用破板或木棍插严。 四、施工中如果遇到其它特殊情况，将针对具体情况，及时制定相应措施 第三节 防治水 一、探放水设计 1、为确保工作面掘进施工安全，遵照“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，完善“防、堵、疏、排、截”五项水害治理措施，特编制如下探放水安全技术措施。 2、探水设备 钻机 选用ZL-500型全液压钻机 钻杆 选用直径42mm钻杆 钻头 选用直径54mm—75mm煤钻头 排水设备 选用BQS30-150型离心式排沙泵 排水管路选用内径100mm刚性排水管 安全套管 安全套管使用φ73mm皮涨圈封孔器 3、钻孔布置 巷道每一探站布置9个钻孔，钻孔呈大夹角扇形布置，其中有2个钻孔终孔位置布置在巷道底3米，2个钻孔终孔位置布置在巷道顶板，钻孔深度为80米，钻孔开孔为89mm，钻进8米，下入孔口管，做耐压试验后，用54mm无芯十字钻头钻进。 钻孔参数 钻孔 方位角 倾角 深度 L1 132 -2、0、1 80 L2 134 -2、0、1 80 L3 146 -2、0、1 80 探眼设计长度80米，允许掘进距离60米，超前距20米。 附图：探放水钻孔布置示意图 二、探放水安全专项措施 1、在组织施工前，必须将打钻所需的材料、工具及设备准备到位。 2、工作面必须设有完善的排水系统，以防在工作面突然涌水时，及时排出。 3、在预计水压较大地区钻探前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方继续钻进。 4、钻机安装必须平稳、牢固，打好防止钻机移动的戗柱。 5、每次开钻前，必须清理浮矸、杂物，保持行人畅通，并由机长负责组织人员检查钻机、水泵，电机等是否正常，戗柱是否牢靠，巷道是否安全，确认无安全隐患后方可作业。 6、确定探水孔位置时，应由测量人员按设计进行标定，负责探水的工作人员必须亲临现场，共同确定钻孔方位、倾角及钻进深度。每班钻进记录必须清楚、准确掌握好尺寸。 7、钻探时必须有安检员、瓦检员、电工、跟班班队长现场指导。 8、在钻进的过程中如发现煤壁有淋水、孔内水压有变化等异常情况，不得强行钻进，应及时向调度室汇报；如发现孔内水量有显著增大时，不得拔出钻具，钻杆后面不能站人，防止水压过大造成伤人事故；水量确实过大，排水能力达不到时，当班机长组织人员立即按避灾路线撤出并汇报调度室，撤出受威胁区内所有人员。　 9、在开钻前、钻进及终孔退钻过程中，瓦检员随时检测探水孔瓦斯浓度，瓦斯超限时必须立即责令停止作业，撤出人员，向调度室汇报，进行处理。每隔5米瓦检员必须检测一次孔内是否有有害气体溢出，如发现异常，及时采取通风措施并向调度室汇报。 10、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水；探放水时，必须撤出探放水点以下部位受水害威胁区域内的所有人员。探放水孔必须打中老空水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。 11、钻孔放水时，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量；放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，作好记录；若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。 12、探水钻孔根据设计完成钻探任务后，如果不存在出水征兆，方可继续向前掘进。探水眼钻进深度为80米，巷道允许掘进距离为60米，探水钻孔超前距离不得小于20米。 三、防治水 1、根据矿井水文地质资料，并结合该工作面的实际水文地质情况，具体预防和处理。 2、地质科要加强水文地质预测预报工作。 3、掘进工作中必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，确保掘进安全。 4、当工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气，水叫，顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，出现渗水，水色发浑，有异味等透水预兆时，必须停止作业，撤出所有人员，立即向矿调度室汇报。 第四节 机 电 一、机电设备安全管理技术措施 两齐：电缆悬挂整齐，设备清洁整齐。 三全：防护装置全、绝缘用具全，图纸资料全。 1、认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。 2、掘进巷道临时轨道铺设要按标准进行。刮板输送机铺设要平、稳、直，构件齐全，机头、机尾固定可靠。带式输送机铺设要平、稳、直，上、下托辊齐全，输送带不跑偏，各种保护齐全有效，确保安全。 3、严禁电器失爆，失保，严禁带电检修，搬迁电气设备、电缆、电线。检修和搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置，并加闭锁，悬挂“有人工作、严禁送电”的停电牌，并由专人看管。检修好后需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。 4、巷道内所有电铃、压扣、电缆、开关上架并排列有序，线路悬挂符合要求。 5、小绞车下部车场的电铃、压扣要挂在下部车场有人员躲避的安全地点。 6、漏电保护每天试验一次，各类联锁必须班班检验，发现问题及时处理。 7、井下供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。 三无：无鸡爪子，无明接头，无羊尾巴。 四有：有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。 三坚持：坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、信号和照明综合保护，坚持使用瓦电和风电闭锁。 8、严格执行“停送电”制度，严格执行“谁停电，谁送电”的原则。 9、“五小”设备上板，电气设备上架。 10、严禁机电人员违章作业，严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。 11、井下电缆必须吊挂楚齐，消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压现象，杜绝电缆冷接头。 12、井下任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯。 13、施工单位要加强机电设备预防性检修，认真落实检修责任，按计划检修到位，保证机电设备正常运行。 二、综掘机操作安全管理技术措施 1、综掘机司机必须经过专门培训，考试合格后方可持证上岗。 2、司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不得随意调整液压系统各部压力。 3、各种电器设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表要妥善保护，防止损坏、丢失。 4、停机时，须将掘进机退到安全地点，铲板落于底板上，切割臂落下，关闭水门，吊挂好风水管。 5、掘进机必须配正、副司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须集集中精力，不得离开工作岗位，不得委托无证人员操作。 6、在掘进机工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关；检修时，还必须将供电开关打到零位，同时挂上停电牌。 7、开工前的准备工作要在班长和司机的领导下进行，严格执行检查制度，发现问题及时处理，严禁带病作业。 8、检查完毕，正式投入切割之前，试运转3—5min，各部位均正常后，方可正式投入工作。 9、掘进机启动前，必须发出警告信号。作业期间，严禁人员站在以下地点：掘进机的前方；切割臂的回转范围内；铲板和刮板输送机工作范围；转载带式输送机下方。 10、切割肘，司机要注意各部位温度和压力表变化情况；压力表的指示出现问题时，应立即停机检查。 11、发现危急情况，必须使用紧急停止开关，切断电源，待查明事故原因、排除故障后，才准继续开机。 12、岩石硬度大于掘进机的切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他施工措施。 13、根据岩石的软硬程度，掌握机器的推进速度，避免发生切割电机、刮板输送机过载等现象。如过载，将掘进机退出，停机进行处理，严禁点动开车处理，以免烧坏电机和液压马达。 14、切割头必须在旋转状