ug技巧

Moldwizard模块  pdiewizard 模块，完全中文攻略！ 今天看到有人问，正好我知道，大家共享一下， ug 的本身汉化大家都知道了吧，比较简单！ 但汉化以后，你会发现 Moldwizard 等其它模块汉化不完全！ 其实从 18 版本开始 Moldwizard 等模块已经带有附属的 语言包（不过18的没有中文的），哈哈，只要小小的设置一下就 OK 了！ 找到 ug安装目录下的 moldwizard 文件夹 使用记事本打开 mold_defaults.def 文件 修改如下文本： MW_Language:moldwizard_simpl_chinese.lng 如果操作成功，OK，恭喜你，你现在使用的是完全中文版的 Moldwizard 了！ 相应的，比如 pdiewizard 模块，也有类似的设置。 如图，再不会的话， 我也没办法了！                  造型思维 *Importing image planes *Creating and importing sketches *Applying sketches to geometry *Creating part lines for visual representation  讨论参数化、变量化方法 1、参数化方法 参数化设计（Parametric）设计（也叫尺寸驱动Dimension-Driven）是CAD技术在实际应用中提出的课题，它不仅可使CAD系统具有交互式绘图功能，还具有自动绘图的功能。目前它是CAD技术应用领域内的一个重要的、且待进一步研究的课题。利用参数化设计手段开发的专用产品设计系统，可使设计人员从大量繁重而琐碎的绘图工作中解脱出来，可以大大提高设计速度，并减少信息的存储量。 由于上述应用背景，国内外对参数化设计做了大量的研究，目前参数化技术大致可分为如下三种方法：（1）基于几何约束的数学方法；（2）基于几何原理的人工智能方法；（3）基于特征模型的造型方法。其中数学方法又分为初等方法（Primary Approach）和代数方法（Algebraic Approach）。初等方法利用预先设定的算法，求解一些特定的几何约束。这种方法简单、易于实现，但仅适用于只有水平和垂直方向约束的场合；代数法则将几何约束转换成代数方程，形成一个非线性方程组。该方程组求解较困难，因此实际应用受到限制；人工智能方法是利用专家系统，对图形中的几何关系和约束进行理解，运用几何原理推导出新的约束，这种方法的速度较慢，交互性不好；特征造型方法是三维实体造型技术的发展，目前正在探讨之中。 参数化设计有一种驱动机制枣参数驱动，参数驱动机制是基于对图形数据的操作。通过参数驱动机制，可以对图形的几何数据进行参数化修改，但是，在修改的同时，还要满足图形的约束条件，需要约束间关联性的驱动手段枣约束联动，约束联动是通过约束间的关系实现的驱动方法。对一个图形，可能的约束十分复杂，而且数量很大。而实际由用户控制的，即能够独立变化的参数一般只有几个，称之为主参数或主约束；其它约束可由图形结构特征确定或与主约束有确定关系，称它们为次约束。对主约束是不能简化的，对次约束的简化可以有图形特征联动和相关参数联动两种方式。 所谓图形特征联动就是保证在图形拓补关系不变的情况下，对次约束的驱动，亦即保证连续、相切、垂直、平行等关系不变。反映到参数驱动过程就是要根据各种几何相关性准则去判识与被动点有上述拓补关系的实体及其几何数据，在保证原关系不变的前提下，求出新的几何数据。称这些几何数据为从动点。这样，从动点的约束就与驱动参数有了联系。依靠这一联系，从动点得到了驱动点的驱动，驱动机制则扩大了其作用范围。 所谓相关参数联动就是建立次约束与主约束在数值上和逻辑上的关系。在参数驱动过程中，始终要保持这种关系不变。相关参数的联动方法使某些不能用拓补关系判断的从动点与驱动点建立了联系。使用这种方式时，常引入驱动树，以建立主动点、从动点等之间的约束关系的树形表示，便于直观地判断图形的驱动与约束情况。 由于参数驱动是基于对图形数据的操作，因此绘制一张图的过程，就是在建立一个参数模型。绘图系统将图形映像到图形数据库中，设置出图形实体的数据结构，参数驱动时将这些结构中填写出不同内容，以生成所需要的图形。 参数驱动可以被看作是沿驱动树操作数据库内容，不同的驱动树，决定了参数驱动不同的操作。由于驱动树是根据参数模型的图形特征和相关参数构成的，所以绘制参数模型时，有意识地利用图形特征，并根据实际需要标注相关参数，就能在参数驱动时，把握对数据库的操作，以控制图形的变化。绘图者不仅可以定义图形结构，还能控制参数化过程，就象用计算机语言编程一样，定义数据、控制程序流程。这种建立图形模型，定义图形结构，控制程序流程的手段称作图形编程。 在图形参数化中，图形编程是建立在参数驱动机制、约束联动和驱动树基础上的。利用参数驱动机制对图形数据进行操作，由约束联动和驱动树控制驱动机制的运行。这与以往的参数化方法不同，它不把图形转化成其它表达形式，如方程，符号等；也不问绘图过程，而是着重去理解图形本身，把图形看作是一个模型，一个参数化的依据，作为与绘图者“交流”信息的媒介。绘图者通过图形把自己的意图“告诉”参数化程序，参数化程序返回绘图者所需要的图形。它关心的是图形，也就是图形数据库的内容，边理解，边操作，因此运行起来简洁、明了；实现起来也较方便。 参数驱动是一种新的参数化方法，其基本特征是直接对数据库进行操作。因此它具有很好的交互性，用户可以利用绘图系统全部的交互功能修改图形及其属性，进而控制参数化的过程；与其它参数化方法相比较，参数驱动方法具有简单、方便、易开发和使用的特点，能够在现有的绘图系统基础上进行二次开发。而且适用面广，对三维问题也同样适用。     2、变量化方法 长期以来，变量化方法只能在二维上实现，三维变量化技术由于技术较复杂，进展缓慢，一直困扰着CAD厂商和用户。 全国首届CAD应用工程博览会上，一种新兴技术引起了与会者的广泛关注。这一被业界称为21世纪CAD领域具有革命性突破的新技术就是VGX。它是变量化方法的代表。 VGX的全称为Variational Geometry Extended，即超变量化几何，它是由SDRC公司独家推出的一种CAD软件的核心技术。我们在进行机械设计和工艺设计时，总是希望零部件能够让我们随心所欲地构建，可以随意拆卸，能够让我们在平面的显示器上，构造出三维立体的设计作品，而且希望保留每一个中间结果，以备反复设计和优化设计时使用。VGX实现的就是这样一种思想。VGX技术扩展了变量化产品结构，允许用户对一个完整的三维数字产品从几何造型、设计过程、特征，到设计约束，都可以进行实时直接操作。对于设计人员而言，采用VGX，就象拿捏一个真实的零部件面团一样，可以随意塑造其形状，而且，随着设计的深化，VGX可以保留每一个中间设计过程的产品信息。美国一家著名的专业咨询评估公司D.H.Brown这样评价VGX：“自从10年前第一次运用参数化基于特征的实体建模技术之后，VGX可能是最引人注目的一次革命。”。VGX为用户提出了一种交互操作模型的三维环境，设计人员在零部件上定义关系时，不再关心二维设计信息如何变成三维，从而简化了设计建模的过程。采用VGX的长处在于，原有的参数化基于特征的实体模型,在可编辑性及易编辑性方面得到极大的改善和提高。当用户准备作预期的模型修改时，不必深入理解和查询设计过程。与传统二维变量化技术相比，VGX的技术突破主要表现在以下两个方面。 第一、VGX提供了前所未有的三维变量化控制技术。这一技术可望成为解决长期悬而未决的尺寸标注问题的首选技术。因为传统面向设计的实体建模软件，无论是变量化的、参数化的，还是基于特征的或尺寸驱动的，其尺寸标注方式通常并不是根据实际加工需要而设，往往是根据软件的规则来确定。显然，这在用户主宰技术的时代势必不能令用户满意。采用VGX的三维变量化控制技术，在不必重新生成几何模型的前提下，能够任意改变三维尺寸标注方式，这也为寻求面向制造的设计(DFM)解决方案提供了一条有效的途径。 第二、VGX将两种最佳的造型技术枣直接几何描述和历史树描述结合起来，从而提供了更为易学易用的特性。设计人员可以针对零件上的任意特征直接进行图形化的编辑、修改，这就使得用户对其三维产品的设计更为直观和实时。用户在一个主模型中，就可以实现动态地捕捉设计、 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 和制造的意图。 在SDRC公司1997年6月20日宣布的新版软件I-DEAS Master Series 5中，已经用到了这一技术。而且，这一产品自在美国宣布之日起，已经在北美、欧洲和亚太等地区，引起了不小的冲击波。福特汽车公司已经决定把I-DEAS Master Series 5软件应用到开发完整产品的数字样车的各个方面，认为这一包含诸多新技术的产品是实现该公司“Ford 2000”目标的关键。在同年7月北京展览馆的全国首届CAD应用工程博览会上，I-DEAS Master Series 5再度掀起热浪，其VGX技术已经初露锋芒。 逆向工程与逆向工程软件简介 一、逆向工程简介 　　长久以来，工业产品的传统开发方式均是遵循严谨的研发流程，从产品需求的构思、功能与规格预期指标的确定，进而到各个组件的设计、制造、组装、性能测试等。每个组件都保留有原始的设计图，此设计图目前通常通过 CAD 文件来保存。这种开发模式被称为“预定模式”(Pre-scriptive Model)，此类开发工程亦通称为“正向工程”(Forward Engineering)。 然而，随着工业技术水平的提升以及生活水准的提高，任何通用性产品在消费者对于高品质的要求下，功能上的需求已不再是赢得市场竞争力的唯一条件。产品不单单是功能要先进，近年来在 3D CAD 软件的带动下，工业设计领域已日益受到重视。 工业设计多着重于产品的外观造型，在正向工程的研发流程中已不是传统的机械工程师们所能胜任的了，取而代之的就是所谓的“逆向工程”(Reverse Engineering)。设计师们先通过手工方式塑造出模型，例如：蜡模、木模、石膏模、粘土模、工程塑料模等等，然后再以三维尺寸测量的方式生成自由曲面的 CAD 文件。 逆向工程的应用范围包括： 模具样品开发：汽机车类、家电制品、运动器材、玩具、陶瓷等。 快速原型制作：古董、人像、艺术品、卡通人物、玩具等。 人体形状测量：人体外形测量、医疗器材制作等。 造型设计：立体动画、多媒体虚拟实景、广告动画等。 逆向工程以往通常是指对某一产品进行仿制工作。这种需求的产生可能是由于原始设计文件遗失、部分零件重新设计，或是委托方交付一件样品或产品(例如：木鞋模、高尔夫球头等)，请制造厂商复制出来。 传统的复制方法是利用立体雕刻机或是仿型铣床制作出成比例的模具，然后再进行量产。这种方法被称之为“类比式(Analog Type)复制”，缺点是无法建立工件尺寸的文件，也无法做任何的外形修改，现已逐渐被数字化的逆向工程系统所取代。 目前所谓的逆向工程是指针对现有工件，利用 3D 数字化测量仪准确、快速地取得点云图像，随后经过曲面构建、编辑、修改之后，置入一般的 CAD/CAM 系统，再由 CAD/CAM 计算出 NC 加工路径，最后通过 CNC 加工设备制作模具。另一种量产方式则是先以快速原型机(Rapid Prototyping System)将样品模型制作出来，然后再以快速模具(Rapid Tooling)进行产品量产。 二、四大逆向工程软件简介　 Imageware Imageware 由美国 EDS 公司出品，是最著名的逆向工程软件，正被广泛应用于汽车、航空、航天、消费家电、模具、计算机零部件等设计与制造领域。该软件拥有广大的用户群，国外有 BMW、Boeing、GM、Chrysler、Ford、raytheon、Toyota 等著名国际大公司，国内则有上海大众、上海交大、上海 DELPHI、成都飞机制造公司等大企业。 以前该软件主要被应用于航空航天和汽车工业，因为这两个领域对空气动力学性能要求很高，在产品开发的开始阶段就要认真考虑空气动力性。常规的设计流程首先根据工业造型需要设计出结构，制作出油泥模型之后将其送到风洞实验室去测量空气动力学性能，然后再根据实验结果对模型进行反复修改直到获得满意结果为止，如此所得到的最终油泥模型才是符合需要的模型。如何将油泥模型的外形精确地输入计算机成为电子模型，这就需要采用逆向工程软件。首先利用三坐标测量仪器测出模型表面点阵数据，然后利用逆向工程软件(例如：Imageware surfacer)进行处理即可获得 class 1 曲面。 随着科学技术的进步和消费水平的不断提高，其它许多行业也开始纷纷采用逆向工程软件进行产品设计。以微软公司生产的鼠标器为例，就其功能而言，只需要有三个按键就可以满足使用需要，但是，怎样才能让鼠标器的手感最好，而且经过长时间使用也不易产生疲劳感却是生产厂商需要认真考虑的问题。因此微软公司首先根据人体工程学制作了几个模型并交给使用者评估，然后根据评估意见对模型直接进行修改，直至修改到大家都满意为止，最后再将模型数据利用逆向工程软件 Imageware 生成 CAD 数据。当产品推向市场后，由于外观新颖、曲线流畅，再加上手感也很好，符合人体工程学原理，因而迅速获得用户的广泛认可，产品的市场占有率大幅度上升。 Imageware 逆向工程软件的主要产品有： Surfacer——逆向工程工具和 class 1 曲面生成工具 Verdict——对测量数据和CAD数据进行对比评估 Build it——提供实时测量能力，验证产品的制造性 RPM——生成快速成型数据 View——功能与 Verdict 相似，主要用于提供三维 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 Imageware 采用 NURB 技术，软件功能强大，易于应用。Imageware 对硬件要求不高，可运行于各种平台：UNIX 工作站、PC 机均可，操作系统可以是 UNIX、NT、Windows95 及其它平台。 Imageware 由于在逆向工程方面具有技术先进性，产品一经推出就占领了很大市场分额，软件收益正以 47% 的年速率快速增长。 Surfacer 是 Imageware 的主要产品，主要用来做逆向工程，它处理数据的流程遵循点——曲线——曲面原则，流程简单清晰，软件易于使用。其流程如下： 一、         一、         点过程 读入点阵数据。 Surfacer 可以接收几乎所有的三坐标测量数据，此外还可以接收其它格式，例如：STL、VDA 等。 将分离的点阵对齐在一起(如果需要)。有时候由于零件形状复杂，一次扫描无法获得全部的数据，或是零件较大无法一次扫描完成，这就需要移动或旋转零件，这样会得到很多单独的点阵。Surfacer　可以利用诸如圆柱面、球面、平面等特殊的点信息将点阵准确对齐。对点阵进行判断，去除噪音点(即测量误差点)。由于受到测量工具及测量方式的限制，有时会出现一些噪音点，Surfacer 有很多工具来对点阵进行判断并去掉噪音点，以保证结果的准确性。通过可视化点阵观察和判断，规划如何创建曲面。一个零件，是由很多单独的曲面构成，对于每一个曲面，可根据特性判断用用什幺方式来构成。例如，如果曲面可以直接由点的网格生成，就可以考虑直接采用这一片点阵；如果曲面需要采用多段曲线蒙皮，就可以考虑截取点的分段。提前作出规划可以避免以后走弯路。 根据需要创建点的网格或点的分段。Surfacer 能提供很多种生成点的网格和点的分段工具，这些工具使用起来灵活方便，还可以一次生成多个点的分段。 二、         二、         曲线创建过程 判断和决定生成哪种类型的曲线。 　　曲线可以是精确通过点阵的、也可以是很光顺的(捕捉点阵代表的曲线主要形状)，或介于两者之间。 创建曲线。 　　根据需要创建曲线，可以改变控制点的数目来调整曲线。控制点增多则形状吻合度好，控制点减少则曲线较为光顺。 诊断和修改曲线。 　　可以通过曲线的曲率来判断曲线的光顺性，可以检查曲线与点阵的吻合性，还可以改变曲线与其它曲线的连续性(连接、相切、曲率连续)。Surfacer 提供很多工具来调整和修改曲线。 三、曲面创建过程 　　决定生成那种曲面。 　　同曲线一样，可以考虑生成更准确的曲面、更光顺的曲面(例如 class 1 曲面)，或两者兼顾，可根据产品设计需要来决定。 　　创建曲面。 　　创建曲面的方法很多，可以用点阵直接生成曲面(Fit free form)，可以用曲线通过蒙皮、扫掠、四个边界线等方法生成曲面，也可以结合点阵和曲线的信息来创建曲面。还可以通过其它例如园角、过桥面等生成曲面。 　　诊断和修改曲面。 　　比较曲面与点阵的吻合程度，检查曲面的光顺性及与其它曲面的连续性，同时可以进行修改，例如可以让曲面与点阵对齐，可以调整曲面的控制点让曲面更光顺，或对曲面进行重构等处理。 　　英国 Triumph Motorcycles 有限公司的设计工程师 Chris Chatburn 说：“利用 Surfacer 我们可以在更短的时间内完成更多的设计循环次数，这样可以让我们减少 50% 的设计时间。” 　　最新发布的 Surfacer 10.6 软件将以下工作流程的高性能工具完整的集成到一起： 　　[弹性的曲面创建工具]：可以在一个弹性的设计环境里非常方便的直接从曲线、曲面、或测量数据创建曲面，支持贝茨尔(Bezier)和非均匀有理 B 样条(NURBS)曲面两种方法。用户可以选择适合的曲面方法，通过结合两种方法的优点来获益。 　　[动态的曲面修改工具]：允许用户在交互的方式下试探设计主题，立刻就可以看到是否美观和思路是否符合工程观念。设计、工程分析、制造的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 都通过精心的构造过程考虑进去，所以当每次修改曲面时不需要再重新校核标准。 　　[实时的曲面诊断工具]：可以提供诸如任意截面的连续性、曲面反射线情况、高亮度线、光谱图、曲率云图和园柱型光源照射下的反光图等多种方法，在设计的任何时候都可以查出曲面缺陷。 　　[有效的曲面连续性管理工具]：在复杂的曲面缝补等情况下，即使曲面进行了移动修改等操作，也能保证曲面同与之相连的曲面间的曲率连续，避免了乏味的手工再调整过程。 　　[强大的处理扫描数据能力]：根据 Rainbow 图法(相当于假设雨水从上面落下，由于形状差异导致雨水流速差异)、曲率大小变化云图法(对于一个完全光顺的 class 1 曲面，相当于曲率大小变化为零，对于两个不同曲面，此值会不同)将扫描数据分开，这样可以很快地捕捉产品的主要特征，并迅速建立各个相应曲面，避免了费事的分析和处理。 　正是由于 Imageware 在计算机辅助曲面检查、曲面造型及快速样件等方面具有其它软件无可匹敌的强大功能，使它当之无愧的成为逆向工程领域的领导者。 　   Geomagic Studio 　　由美国 Raindrop (雨滴)公司出品的逆向工程和三维检测软件 Geomagic Studio 可轻易地从扫描所得的点云数据创建出完美的多边形模型和网格，并可自动转换为 NURBS 曲面。该软件也是除了 Imageware 以外应用最为广泛的逆向工程软件。 　　Geomagic Studio 主要包括 Qualify、Shape、Wrap、Decimate、Capture 五个模块。主要功能包括： 自动将点云数据转换为多边形(Polygons) 快速减少多边形数目(Decimate) 把多边形转换为 NURBS 曲面 曲面分析(公差分析等) 输出与 CAD/CAM/CAE 匹配的文件格式(IGS、STL、DXF等) 1.  1.  从CAD数模得到的产品模型 2.  2.  .将CAD模型读入 Geomagic Studio 3.  3.  CAD 设计模型与从实际模型扫描所得的点云数据(不同坐标系) 4.  4.  扫描数据与CAD模型的自动对合 5.  5.  扫描数据与CAD模型的自动对齐 6.  6.  误差以彩色图形直观显示 7.  7.  用户可标出任意点误差 8.  8.  Qualify 的结果可以输出为 HTML 格式 　 　   CopyCAD 　　CopyCAD 是由英国 DELCAM 公司出品的功能强大的逆向工程系统软件，它能允许从已存在的零件或实体模型中产生三维CAD模型。该软件为来自数字化数据的 CAD 曲面的产生提供了复杂的工具。CopyCAD 能够接受来自坐标测量机床的数据，同时跟踪机床和激光扫描器。 　　CopyCAD 简单的用户界面允许用户在尽可能短的时间内进行生产，并且能够快速掌握其功能，既使对于初次使用者也能做到这点。使用 CopyCAD 的用户将能够快速编辑数字化数据，产生具有高质量的复杂曲面。该软件系统可以完全控制曲面边界的选取，然后根据设定的公差能够自动产生光滑的多块曲面，同时，CopyCAD 还能够确保在连接曲面之间的正切的连续性。 　　该软件的主要功能如下： 数字化点数据输入 DUCT 图形和三角模型文件 CNC 坐标测量机床 分隔的 ASCII 码和 NC 文件 激光扫描器、三维扫描器和 SCANTRON PC ArtCAM Renishaw MOD 文件 　 点操作 能够进行相加、相减、删除、移动以及点的隐藏和标记等点编辑 能够为测量探针大小对模型的三维偏置进行补偿 能够进行模型的转换、缩放、旋转和镜像等模型转换 能够对平面、多边形或其它模型进行模型裁剪 　 三角测量 在用户定义的公差和选项内的数字化模型的三角测量，包括： ① 原始的——法线设置 ② 尖锐——尖锐特征强化 ③ 特征匹配——来自点法线数据的特征 ④ 关闭三角测量——为了快速绘图可以关闭模型 　 特征线的产生 边界——转换模型外边缘为特征线 间断——为找到简单的特征(如凸出和凹下)而探测数据里的尖锐边缘 能够转换数字化扫描线为特征线 输入的数据——能够从点文件中摘录多线条和样条曲线 　 曲面构造 通过在三角测量模型上跟踪直线产生多样化曲面 在连接的曲面之间，用已存在的曲面定义带有选项的正切连续性的边界 使用特征线指导和加快曲面定义 　 曲面错误检查 比较曲面与数字化点数据 报告最大限、中间值和标准值的错误背离 错误图形形象地显示变化 　 输出 IGES、CADDS4X STL ASCII 码和二进制 DUCT 图形、三角模型和曲面 分隔的 ASCII 码 　RapidForm RapidForm 是韩国 INUS 公司出品的全球四大逆向工程软件之一，RapidForm 提供了新一代运算模式，可实时将点云数据运算出无接缝的多边形曲面，使它成为 3D Scan 后处理之最佳化的接口。RapidForm 也将使您的工作效率提升，使 3D 扫描设备的运用范围扩大，改善扫描品质。 多点云数据管理接口 高级光学 3D 扫描仪会产生大量的数据(可达 100,000 ～ 200,000点)，由于数据非常庞大，因此需要昂贵的电脑硬件才可以运算，现在 RapidForm 提供记忆管理技术(使用更少的系统资源)可缩短您处理数据的时间。 　多点云处理技术 可以迅速处理庞大的点云数据，不论是稀疏的点云还是跳点都可以轻易地转换成非常好的点云， RapidForm 提供过滤点云工具以及分析表面偏差的技术来消除 3D 扫描仪所产生的不良点云。 　快速点云转换成多边形曲面的计算法 在所有逆向工程软件中，RapidForm 提供一个特别的计算技术，针对 3D 及 2D 处理是同类型计算，软件提供了一个最快最可*的计算方法，可以将点云快速计算出多边形曲面。RapidForm 能处理无顺序排列的点数据以及有顺序排列的点数据。 　彩色点云数据处理 RapidForm 支持彩色 3D 扫描仪，可以生成最佳化的多边形，并将颜色信息映像在多边形模型中。在曲面设计过程中，颜色信息将完整保存，也可以运用 RP 成型机制作出有颜色信息的模型。RapidForm 也提供上色功能，通过实时上色编辑工具，使用者可以直接对模型编辑自己喜欢的颜色。 　点云合并功能 多个点扫描数据有可能经手动方式将特殊的点云加以合并，当然，RapidForm 也提供一技术，使用者可以方便地对点云数据进行各种各样的合并。  　　注：Roland 模具加工机随机所附的 PixForm 软件为 RapidForm 的 OEM 软件。   逆向工程概论 1 顺向工程（Forward Engineering） 传统以来，工业产品的开发均是循着序列严谨的研发流程，从功能与规格的预期指针确定开始，构思产品的零组件需求，再由各个组件的设计、制造以及检验零组件组装、检验整机组装、性能测试等程序来完成。每个组件都保留有原始的设计图，此设计图目前已广用CAD图档来保存。每个组件的加工也有所谓的工令图表，对复杂形状组件则以CAM软件产生NC加工档案来保存。每个组件的尺寸合格与否则以品管检验报告来 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。这些所记录的档案均属公司的智能财产，一般通称机密（Know-how）。这种开发模式称为预定模式（Prescriptive model），此类开发工程亦通称为顺向工程（Forward Engineering）。 然而，随着工业技术的提升以及经济环境的成长，任何通用性产品在消费者高品质要求之下，功能上的需求已不再是赢得市场竞争力的唯一条件。在近代高功能CAD软件的带动下，『工业设计』（又称『产品设计』）的新兴领域已逐渐受到重视，任何产品不仅是功能上要求先进，其对象外观（Object appearance）上也需要做造型设计，以吸引消费者的注意力。此造型设计多针对产品的外形美观化来处理，在顺向工程的流程中己不是传统训练下的机械工程师们所能胜任。一些具有美工背景的设计师们可利用CAD的技巧构想出创新的美观外型，再以手工方式塑造出模型，如木模、石膏模、粘土模、腊模、工程塑料模、玻璃纤维模等等，然而再以三维尺寸量测的方式建立出自由曲面模型的CAD图文件。这个程序已有逆向工程的观念，但仍属顺向工程的一环，具对象导向（Object-oriented）的观念，公司仍保有设计图的智能财产。 因此，顺向工程可归纳为：功能导向（functionally-oriented）以及对象导向（Object-oriented）、预定模式（Prescriptive model）、系统开发（System to-be）、以及所属权的系统（Legacy system）。 2 逆向工程（Reverse Engineering） 逆向工程通常是以项目方式执行一模型的仿制工作。往往一件拟制作的产品没有原始设计图文件，而是委托单位交付一件样品或模型，如木鞋模、高尔夫球头，请制作单位复制（Copy）出来。传统的复制方法是用立体雕刻机或液压三次元*模铣床制作出一比一成等比例的模具，再进行量产。这种方法属称模拟式（Analog type）复制，无法建立工件尺寸图档，也无法做任何的外形修改，已渐渐为新型式数字化的逆向工程系统所取代。 目前所称的逆向工程是针对一现有工件（样品或模型）利用3D数字化量测仪器准确、快速的将轮廓坐标量得，并加以建构曲面、编辑、修改后，传至一般的CAD/CAM系统，再由CAM所产生刀具的NC加工路径送至CNC加工机制作所需模具，或者送到快速成型机（Rapid Prototyping）将样品模型制作出来，此一流程称为逆向工程。 因此，逆向工程可归纳为：功能导向（functionally-oriented）、描述模式（Descriptive mode）、系统仿造（System as-is）、以及非所属数系统（Non-legacy system）。 3 逆向工程系统整合 如前节所述，逆向工程首须使用精密的量测系统将样品轮廓尺寸快速量出坐标点群资料，然后再做曲面处理及加工成形。故建立一套完整的逆向工程系统，须要下列基本配备： 量测探头：有接触式（触发探头、扫瞄探头）。 非接触式（雷射位移探头、雷射干涉仪探头、线结构光及CCD扫瞄探头、面结构光及CCD扫瞄探头）。 量测机台：有三次元量测仪、多轴专用机台、多轴关节式机械臂、及 雷射追踪站等。 点群数据处理软件：噪声滤除、细线化、曲线建构、曲面建构、曲面 修改、内插补点。 CAD/CAM软件：一般PC级或工作站级CAD/CAM系统。 CAE软件：执行模流分析或强度分析。 CNC工具机：执行模仁加工及模具制造。 快速成型机：模型产生（有光化学法、粉末成型法、绕线成型法、切 纸成型法等等）。 量产机器：塑料射出机、押出机、钣金成型机等。 4 逆向工程之困难技术 大多数的公司均可以充裕的经费选配出适合其产品开发所需的逆向工程系统基本配备，但是最大的瓶颈仍是须有专业的人才及丰富的经验。要完成一套逆向工程流程不难，但是要仿制得逼真则须技术支持。许多样品工件不是单纯凸出的自由曲面所形成，碰到凹槽、开孔或基本几何形状之处，仍须做形状辨识、建构及迭合处理（如大哥大机壳、汽车扰流板等）。另外，工件的颜色也会影响量测的精度，超大形工件（如车身、人体雕像等）亦须特别设计大型机台。以上这些都是对逆向工程技术的一大挑战。 本书以下章节将详细介绍各子系统的功能及应用，最后一章将以一些实例介绍逆向工程制作过程及困难解决技术。 总之，逆向工程技术及应用牵涉到下列项目： 1. 要准确及快速将工件资料取得。 2. 要确实将资料建构成曲面及应有外形。 3. 要与各种CAD/CAM及CAE做整合。 4. 要节省工厂制造成本，提高产品竞争力。 逆向工程技术 一、逆向工程技术的内容及其应用范围 随着计算机技术的发展，CAD技术已成为产品设计人员进行研究开发的重要工具，其中 的三维造型技术已被制造业广泛应用于产品及模具设计、方案评审、自动化加工制造及管 理维护各个方面。在实际开发制造过程中，设计人员接收的技术资料可能是各种数据类型的 三维模型，但很多时候，却是从上游厂家得到产品的实物模型。设计人员需要通过一定的途 径，将这些实物信息转化为CAD模型，这就应用到了逆向工程技术(Reverse Engineering)。 所谓逆向工程技术，是指用一定的测量手段对实物或模型进行测量，根据测量数据通过三 维几何建模方法重构实物的CAD模型的过程。逆向工程技术与传统的正向设计存在很大差别。传统的产品设计一般需要经过图1所示的设计过程。而逆向工程则是从产品原型出发，进而获取产品的三维数字模型，使得能够进一步利用CAD/ACE/CAM以及CIMS等先进技术对其进行处理。它的设计流程如图2所示，与图1的不同之处在于设计的起点不同，相应的设计自由度和设计要求也不相同。 一般来说，产品逆向工程包括形状反求、工艺反求和材料反求等几个方面，在工业领域的实际应用中，主要包括以下几个内容： (1)新零件的设计，主要用于产品的改型或彷型设计。 (2)已有零件的复制，再现原产品的设计意图。 (3)损坏或磨损零件的还原。 (4)数字化模型的检测，例如检验产品的变形分析、焊接质量等，以及进行模型的比较。 逆向工程技术为快速设计和制造提供了很好的技术支持，它已经成为制造业信息传递的重 要而简洁途径之一。 二、逆向工程技术实施的条件   1.逆向工程技术实施的硬件条件 在逆向工程技术设计时，需要从设计对象中提取三维数据信息。检测设备的发展为产品三 维信息的获取提供了硬件条件。目前，国内厂家使用较多的有英国、意大利、德国、日本等国家生产的三坐标测量机和三维扫描仪。就测头结构原理来说，可分为接触式和非接触式两种，其中，接触式测头又可分为硬测头和软测头两种，这种测头与被测头物体直接接触，获取数据信息。非接触式测头则是应用光学及激光的原理进行的。近几年来，扫描设备有了很大发展。例如，英国雷尼绍公司的CYCLON2高速扫描仪，可实现激光测头和接触式扫描头的互换，激光测头的扫描精度达0.05mm，接触式扫描测头精度可达0.02mm。可对易碎、易变形的形体及精细花纹进行扫描。德国GOM公司的ATOS扫描仪在测量时，可随意绕被测物体进行移动，利用光带经数据影象处理器得到实物表面数据，扫描范围可达8m×8m。ATOS扫描不仅适于复杂轮廓的扫描，而且可用于汽车、摩托车内外饰件的造型工作。此外，日本罗兰公司的PIX-30网点接触式扫描仪，英国泰勒·霍普森公司的TALYSCAN 150多传感扫描仪等，集中体现了检测设备的高速化、廉价化和功能复合化等特点。为实现从实物——建立数学模型——CAD/CAE/CAM一体化提供了良好的硬件条件。不同的测量对象和测量目的，决定了测量过程和测量方法的不同。在实际三坐标测量时，应该根据测量对象的特点以及设计工作的要求确定合适的扫描方法并选择相应的扫描设备。例如，材质为硬质且形状较为简单、容易定位的物体，应尽量使用接触式扫描仪。这种扫描仪成本较低，设备损耗费相对较少，且可以输出扫描形式，便于扫描数据的进一步处理。但在对橡胶、油泥、人体头像或超薄形物体进行扫描时，则需要采用非接触式测量方法，它的特点是速度快，工作距离远，无材质要求，但设备成本较高。 2.逆向工程技术实施的软件条件 目前比较常用的通用逆向工程软件有Surfacer、Delcam、Cimatron以及Strim。具体应用的反向工程系统主要有以下几个：Evans开发的针对机械零件识别的逆向工程系统；Dvorak开发的仿制旧零件的逆向工程系统；H.H.Danzde CNC CMM系统。这些系统对逆向设计中的实际问题进行处理，极大地方便了设计人员。此外，一些大型CAD软件也逐渐为逆向工程提供了设计模块。例如Pro/E的ICEM Surf和Pro/SCANTOOLS模块，可以接受有序点(测量线)，也可以接受点云数据。其它的象UG软件，随着版本的提高，逆向工程模块也逐渐丰富起来。这些软件的发展为逆向工程的实施提供了软件条件。 三、         三、         逆向工程设计前的准备工作 做一个逆向设计的工作，可能比做一个正向设计更具有挑战性。在设计一个产品之前，首先必须尽量理解原有模型的设计思想，在此基础上还可能要修复或克服原有模型上存在的缺陷。从某种意义上看，逆向设计也是一个重新设计的过程。在开始进行一个逆向设计前，应该对零件进行仔细分析，主要考虑以下一些要点： (1)     (1)     确定设计的整体思路，对自己手中的设计模型进行系统地分析。面对大批量、无序的点云数据，初次接触的设计人员会感觉到无从下手。这是应首先要周全地考虑好先做什幺，后做什幺，用什幺方法做，主要是将模型划分为几个特征区，得出设计的整体思路，并找到设计的难点，基本做到心中有数。 (2)    (2)    确定模型的基本构成形状的曲面类型，这关系到相应设计软件的选择和软件模块的确定。对于自由曲面，例如汽车、摩托车的外覆盖件和内饰件等，一般需要采用具有方便调整曲线和曲面的模块；对于初等解析曲面件，如平面、圆柱面、圆锥面等则没必要因为有测量数据而用自由曲面去拟合一张显然是平面或圆柱面的曲面。 四、         四、         逆向工程工作中应该注意的问题 在实际设计中，目前存在的这些软件还存在着其较大的局限性。在机械设计领域中，集中表现为软件智能化低；点云数据的处理方面功能弱；建模过程主要依*人工干预，设计精度不够高；集成化程度低等问题。例如，Surfacer软件在读取点云等数据时，系统工作速度较快，并且能较容易地进行点线的拟合。但通过Surfacer进行面的拟合时，软件所提供的工具及面的质量却不如其它的CAD软件如Pro/E、UG等。在很多时候，在Surfacer里做成的面，还需要到UG等软件中修改。但是，使用Pro/E、UG等软件读取点云数据时，却会造成数据庞大的问题，对它们来说，一次读取如此多的点是比较困难的。在具体工程设计中，一般采用几种软件配套使用、取长补短的方式。例如上海交通大学模具技术研究所承接的逆向工程项目，采用了Surfacer与UG和Pro/E功能结合的方法，在具体操作中，使用Surfacer进行点、线处理，得到基本控制曲线，然后使用UG和Pro/E引入控制线的数据，进行曲面造型。其中，Pro/E应用的模块主要有ICEM Surf、Pro/DESIGNER(CDRS)等，UG使用的模块主要是UG/Modeling和UG/Surface模块。这几个设计模块都是一般CAD设计时常用到的。图3～图6是上海交大模具技术研究所承接的项目中完成的几个零件，图3是Surface引入的点云数据，图4是拟合点云数据得到的数据线，图5是在UG的CAD环境中生成的最终产品图，图6是直接采用接触式扫描仪测得的数据线，图7是对扫描线进行处理，在UG设计环境中生成的产品图。值得注意的是，在设计过程中，并不是所有的点都是要选取的，因此，在确定基本曲面的控制曲线时，需要找出哪些点或线是可用的，哪些点或线是一些细化特征的，需要在以后的设计中用到，而不是在总体设计中就体现出来的。事实上，一些圆柱、凸台等特征是在整体轮廓确定之后，测量实体模型并结合扫描数据生成的。同时应尽量选择一些扫描质量比较好的点或线，对其进行拟合。 五、曲线曲面的光顺处理 由于测量过程中测得的是离散点数据，缺乏必要的特征信息，往往存在数字化误差，需要对曲面和曲线进行光顺。光顺是一个工程上的概念，包括光滑和顺眼两方面的含义。光滑是指空间曲线和曲面的连续阶，数学上一阶倒数连续的曲线即为光滑的曲线；而顺眼是人的主观感觉评价。对于平面曲线，光顺需要满足以下几点：曲线C2连续；没有多余拐点；曲率变化均匀。在逆向设计中，曲线的光顺性调节是非常重要的。扫描或拟合得到的曲线一般很难保证其光顺，为了构造出一条光顺的插值曲线，需要修正原形值点序列，利用软件的相关功能模块进行调节。目前采用的曲线光顺方法主要是能量法和圆率法。设计的准则是曲线上曲率极值点尽可能少些；相邻两个极值点之间的曲率尽可能接近线性变化。曲面的光顺往往归结为网格的光顺。所谓网格的光顺，其含义是指网格的每一条曲线都是光顺的，光顺的曲面，应该是没有凸区和凹区的。在数学上，判断曲面是否满足上述条件的依据是高斯曲率。在一般CAD软件中，可以到分析模块中使用高斯曲率法对曲面进行分析。当曲面曲率变化比较均匀时，即可为达到设计要求。若曲面质量很差，需要对构成的曲线进行重新调整，直至曲面让人满意为止。逆向工程既要保证曲面质量，又要保证设计精度。除了对原始型值点进行光顺之外，有时还要控制修改后的型值点同原始型值点的坐标偏差，该偏差不应太大，以保证设计部门给出的指标不致受太大的影响。                                           表达式在UGII工程图中的应用 在UGII系统中建立工程图时，使用表达式常常会达到事半功倍的效果，下面就是笔者的一些 心得 信息技术培训心得 下载关于七一讲话心得体会关于国企改革心得体会关于使用希沃白板的心得体会国培计划培训心得体会 。 一、一、表达式在工程图模块中变得可用 UG系统的缺省设置是在进入工程图模块后，表达式变成不可用，也就意味着，在工程图模块中不能通过更改表达式的值的方法来改变零件的模型参数。 如果需要在工程图模块中使用表达式，则只要在UGII_ENV.DAT文件中将环境变量UGII_DRAFT_EXPRESSIONS_OK的值设置成1。表达式对话框在制图模块中将可使用。 二、表达式用于视图比例 当有些零部件的尺寸变化较大，无法固定其工程图图幅时，可通过表达式控制视图比例，确保其工程图图幅不变。具体步骤如下： (1)在表达式中建立如下变量： p0=200 view_scale=1/(ceil(p0/100)) 其中p0为该零件尺寸变化幅度最大的尺寸之一，view_scale为用户自定义变量，将用于控制视图比例。 (2)在工程图模块中添加视图时，将图1所示scale文本框的值设置成view_scale。 这样，当p0尺寸变化时，view_scale也跟着变化，结果是视图的大小变化不大，故其图幅也就不需变化。 图1　添加视图对话框 三、表达式用于特殊标注 图2所示的模型中，尺寸标注随凹槽的数量、凹槽间间距的变化而变化。该模型在建模时，两端的凹槽通过slot特征建立，中间的凹槽通过instance特征建立，并在表达式中生成相应变量： 　　 n=3 　　 jz=20 其中n为阵列特征数量，jz为阵列特征间距。 图2 特殊标注 在建立图2所示尺寸标注时，需在图3尺寸标注对话框中做如下事情： (1)在附加文本方式组合框中选择simple append选项，在Place Text组合框中选择before/after选项； (2)在before text文本框中加入“X=(”，在after text文本框中加入“)”； (3)标注尺寸。 在该模型中，当凹槽的数量n或间距jz变化时，其尺寸标注也跟着相应变化，不再需要人工更改。 四、表达式用于公差配合 图3 尺寸标注对话框 图3所示的尺寸标注对话框中，In用于英制单位输入上/下偏差值,Si用于毫米单位输入上/下偏差值。使用时根据设置的单位在不同的文本框中输入上下偏差值。 在输入偏差值时，可输入表达式中包含的变量。但是在输入后，系统自动求出变量的值，并将值放到文本框中，这样形成的公差不与表达式中的变量相关。 如果需要将公差与表达式中的变量完全相关，则具体步骤如下： (1)在表达式中建立与公差相关的变量， p0=50 s1=if(p0>=100)(0.05)else(0.02) s2=if(p0>=100)(-0.04)else(-0.03) 其中，p0为与公差相关联的尺寸，其取值不同，上/下偏差值也不同；s1，s2分别为上/下偏差值。 (2)将公差设置成no+。 (3)在附加文本方式组合框中选择annotation edit选项，在Place Text组合框中选择after选项。 (4)在annotation编辑器中输入： 　　　+　　　 (5)标注，生成尺寸标注如图4（a）所示。 当将p0变量的值改成100时，尺寸标注自动更新成图4(b)所示。   UG的规律曲线画法 绘制Y=X^2曲线 第一步 选择Tool -> Expression,  输入t=1 变量t是内部系统变量(t = 0 ~1)  xt=t 建立变量X的表达式,定义了曲线绘制范围. (xt=2*t, xt=t/2, etc).  yt=xt^2 建立变量Y的表达式,定义了曲线变化规律.  第二步 选择 Insert -> Curve -> Law Curve  选择By Equation 用公式定义X规律  OK 确认 t t为定义X的参数表达式  OK 确认 xt 函数表达式(function expression) 为xt  选择By Equation 用公式定义Y规律  OK确认yt 函数表达式(function expression) 为yt  选择 constant (常数) 定义z规律为常数  在function value对话框中键入0, 定义曲线绘制在XY平面(Z=0).  OK确认,曲线从x=0开始绘制,至x=1终止. 同样的方法,我们可以在坐标轴中画出,x=1, y=x^2, z=y^3的三维曲线  用UG日志文件重现你的操作过程 1. 什么是日志文件？  每当你开始一个新的UG进程时，系统便为该进程建立一个日志文件。该 日志将记录你对UG进行每一个操作及系统运行结果。  通常情况下该文件被存放在C:\temp目录下。文件名为：  “你的用户名 + 一个随机字符串.syslog"  2. 如果你找不到你的日志文件  你需要对UG进行设定以保存你的日志文件，方法如下：  o 编辑UGnx\ugii\ugii_env.dat  o 查找并修改实现以下设定  UGII_KEEP_SYSTEM_LOG=yes  1. 如何用日志文件重现你的操作过程？  o 在C:\temp\目录下找到相应的日志文件(可以按你的用户名和修改时 间进行查找)  o 启动一个新的UG进程  o Macro -> Playback -> 选定你的日志文件 -> OK           怎样将UG显示的图形直接拷贝到其它Windows应用中? 在UG中将零件打开(通常将显示模式设为Shade/Studio或Wireframe). 选择"EDIT -> COPY DISPLAY"命令(ＵＧ会将显示拷贝到Windows剪贴板). 打开其它的Windows程序,你可用"EDIT -> PASTE" 命令将ＵＧ中的显示粘贴到程序中. 注意 当你使用Shade或Studio显示模式时,UG 会将显示用IMAGE(图片)格式拷贝到Windows剪贴板 当你使用Wireframe显示模式时,UG会将显示用VECTOR (向量)格式拷贝到Windows剪贴板     在UG造型上写文字 以下是具体步骤： UG版本：NX1.0 1、先新建一部件，在该部件中编辑文字。进入modeling并不能输入文字，必须到drafting里输入文字. 2、从file-->export-->cgm输出文字，在“输出cgm”对话中，“源”选择“图纸”，“文本选择”选用“多义线”，其它的默认，点击“确定”，就得到了cgm文档，在后面在用到。 3、在需要用文字的部件中，从file-->import-->cgm输入刚刚创建的CGM文件，可以看见文字会在XY平面上了，如果看不到，用"Ctrl+F”快键，这些都是些线条。 4、将文字“影射”到曲面上： 可以用“缠饶”，也可以用“投影”。 5、就可以对在面上的线条进行各种处理啦。     UG中文字库怎幺样安装呀？ 拷到字体文件夹下面，即是Unigraphics NX\UGII\ugfonts里面。   有谁从ugnx中转较复杂点的图形到ansys中？使用Parasolid格式就可以了！   如何在着色中消除边界线？ 这里off就可以了。 IGES是无参数的   要把曲面转实体有下列方法： 1、 如是单一曲面可以增厚。 2、 如是要转实体组曲面是封闭的可以做SEW。 基于UG的三维标准件库的建立原则和方法 一、 基于UG的标准件库的建立原则 1． 每个标准件都应有一个中心基准（如基准点或基准轴或基准面，主要使用三面基准），建立标准件时，坐标系（相对坐标和绝对坐标）应在该标准件的对称中心位置。 2． 应尽量减少特征数，特征间尺寸用关系表达式表示。将特征参数分为主参数和次要参数，用主参数去控制和约束次要参数。 3． 每个标准件应在菜单“装配（Assemblies）”中设置“参考集（Reference Rets）”，调出时仅显示特征实体（Solid）。 4． 对于一个由几个标准零件装配在一起而组成的标准部件，要注意建立标准部件内各个标准零件之间的参数值传递，即建立各个标准零件之间的尺寸链接关系，并用一个主要的标准零件去控制和约束其它的次要标准零件。 二、 标准件的创建方法 1． 电子表格（SpreadSheet）法 （1） File→New,输入一个标准件Part文件名。 （2） Application→Modeling，选取适当参数和方法步骤建立标准件中的一个具体零件（Template Part），由于建立Template Part的方法和步骤将直接决定参数的选取，故应从整体考虑。 （3） Toolbox→Expression，对参数表达式进行Rename和Edit。 （4） Toolbox→Part Families，在Available Columns栏内选定参数，点击Add Column放在Chose Column栏内，待选定所有参数后，点击Create进入Spre