UG4.0编程讲义1
安装数控仿真系统
03宇龙数控仿真系统——XP——SETUP.EXE——下一步(连续几个,其中要选择教师机)——确定
打开仿真系统
程序——数控加工仿真系统——加密管理系统——确定
程序——数控加工仿真系统——数控加工仿真系统——快速登陆
1 选择机床
FANUC——FANUC 0I——南通机床——确定——右键单击机床——选项——关掉显示机床罩子 打开左键平移右键旋转
2 定义毛坯
输入数据——确定
3 选择夹具
选择零件中——毛坯
选择加具中——工艺板(一般用在大活)或平口钳(一般用在小活)——确定
4 选择零件
选毛坯——安装零件(一般长边与X轴平行)
5 选择铣刀
选择刀类型 直径——添加到主轴——确认
6 电源开——急停——机床复位——方式选择归零(先Z轴后X Y轴)——此时位置为绝对坐标
7 找相对坐标(即零件的中心):方式选择不归零——主轴启动——先快速 再手轮——先找一边让刀与其刚刚接触(坐标归零:操作 起源 轴 EXEC)
再找另一边(将坐标值除2得到的坐标再归零:点一下Y 0 . EXEC)
8 下方的HAND为手轮隐藏键 左键单击往左转 右键单击往右转
2009 06 22
CAN和DELETE为删除 INSERT和INPUT为输入
POS显示3个坐标
PROG为程序
OFFSET SETTNG为坐标
EOBE为分号
G00快速移动
G90绝对方程编程
一般将坐标输入G54
2009 06 23
CAM设置中:第一个为平面铣
二 型腔铣
三 多轴铣
四 点钻
五 深孔钻
六 车铣
七 线铣
编程步骤(在编程序前先复制一个
图)
打孔
1 在一物体上打好孔——WCS方向——CSYS窗口——选自动判断第6个对象的CSYS——点一下物体——确定(目的将坐标放在物体中间 也可放在一边或底面中间)
2 起始——加工——CAM中选第四个——初始化——双击操作导航器——右键单击导航器的空白处选几何视图 ——单击MCS_MILL前的
+——右键单击MCSMILL编辑(MCSMILL窗口)——选第2个点构造器(出现CSYS构造器窗口)——选自动判断中第2个——确定——选间隙——指定——设置偏置距离(一般为50)——确定
3 右键单击WORKPIECE(出现MILL GEOM窗口)
——选几何体第一个部件——选
择——全选——确定
第二个隐藏——选择(毛坯几何体窗口)——在选择选
项中选自动块——确定——确定
4 右键单击WORKPIECE——插入——操作(出现创建操
作窗口)——类型中选第4个)—
—子类型中选第3个——确定(DRILLING窗口
)——选组——刀具——选择(选
择刀具窗口)——新建(新的刀
具窗口)——选第3个(钻头)——在名称中输入孔的直径——确定(钻头窗口)
——在直径中输入直径——确定——主界面——几何体中选孔——选择——(点位加工几何体窗口)
选择——面上的孔——选面——确定——确定——优化——确定——确定——确定——确定——回到(DRILLING窗口)选标准钻(指定参数组窗口)
确定——(Cycle参数窗口)
Depth模型深度——(Cycle深度
窗口)刀尖深度——输入的距离大于钻头整个长度——进给率——设置速度中的主轴速度——进给中的剪切——确定——最后一栏第1个生成——第3个确认——
可视化刀轨轨迹窗口——3D或
2D动态及动画速度——最后一栏中间播放
2009 06 25
间隔打孔
起始——注塑模向导
——模具工具——创建箱体 ——选两个面——确定 ——将坐标调到中间同上打孔
——将箱体删除
——DRILLING窗口孔——选择(点位加工窗口)
——步骤同上直到优化完 ——选避让 ——选起点2点终点3点 ——设置的距离大于2 ,3点之间长方体的高度(安全平面为一般设
为50的哪一平面,距离为自己设置)
——4 ,5点同2 ,3点设置
剩余步骤同打孔
2009 06 26
不同深度打孔
选孔时——选择选Cycle参数组
选参数组1——选面上一样深度的孔——选Cycle参数组-1——参数组2——选Cycle参数组-2(参数组3依次推)——确定——再优化——避让(同上)
注:
进给率中一般只设置主轴速度, 剪切(到坐标原点前的速度), 进刀(钻孔时的速度)
工具——操作导航器——删除设置(删除以前的程序)
Ctrl加J——类选择——类型—
—选面——确定——选一下面——确定
调透明度
刀尖深度用于通孔(输入的距离大于刀尖深度) 刀肩深度用于盲孔(输入的距离等于刀肩深度) 到底面是刀尖到底面
穿过底面是刀肩穿过底面
2009 06 27
平面铣
1 进入操作中子类型中第2个为表面铣,第4个为平面铣(只能干垂直的
开腔),第3行第1个为表面刻字
在用平面铣时选第一把刀
主界面——部件——选择(边界几何体
窗口)——模式中选曲线 边(创建边
界窗口)类型(封闭的) 平面(用户
自定义平面窗口)——确定—— 材料侧(内部:保留内部切屑外部,外部:保留外部切屑内部)
刀位(相切于:分内切和外切 即与边缘内切还是外切 上:不与边缘线相切)
点成链(也可单选线)——选线(选的线会自动投影到自定义的平面上)——确定(边界几何体窗口)——确定
在PLANAR MILL窗口中——几何体最后一个底面——选择(平面构造器窗口)选一方向——在偏置中输一距离设置底面(或点体的底面)
回到PLANAR MILL窗口1 切屑方式 1 往复式(扫平面)?
2 单向
3 单向带轮廓铣
4 跟随周边(开腔)?
5 跟随工件
6 摆线
7 配置文件(精加工)?
8 标准驱动(用于雕刻)?
常用的为1 ,4 ,7, 8
2 步进常用(1)刀具直径
(2)恒定的用于球刀
3 百分比 选刀具直径时: 平刀一般百分七十
R刀一般百分六十五
恒定的: R10以下不超过0.15
4 进给率 设置主轴速度 进刀 剪切
2009 06 30
点方法
(进刀退刀窗口)——水平(刀具接
近或离开零件侧壁
的距离) 设置水平距离:(1)外部开刀距离为刀的半径加2至3个单位
(2)内部开刀一般为1到3个
竖直 (刀具接近或离开表面的竖直距离)
一般设置为3到5个
最小值在没设安全高度时出现默认值,设安全高度最小值就是安全高
度
点击自动(自动进刀退刀窗口)
倾斜类型:(1)沿直线 (2)沿外型 (3)螺旋的
沿直线相对于斜角中适合90? 外型 5——15? 螺旋 1——5??
(一般用螺旋) 自动类型(退刀用):(1)圆的?(一般用圆的)(2)线性 圆弧半径:刀直径20以下输入的圆弧半径3个
刀直径20以上输入的圆弧半径5个
重叠距离:1
退刀间距(相对于线性与圆无关):1
2009 07 02
例题
切削:(1)顺序(1)深度优先(先干完这再干那)一般用
(2)层优先(这干一刀那干一刀跳着干)
(2)方向(1)顺铣?(一般用)
(2)逆铣(用于材料硬)
(3)向内 :用于凸模,外部下刀,由外到内
向外 :用于凹模,内部下刀,由内到外
(4)岛清根:清除剩余材料
(5)清壁(针对往复式)(1)无
(2)起点:先轮廓线转一圈
(3)终点:先平行跑后轮廓线转一圈
(4)自动:起点 终点无先后
毛坯 (1)部件余量(侧壁) :一般0.4到0.5
(2)底面余量 :一般0.1到0.2
(3)内公差 外公差 :一般0.5
点编辑——
附加(边界几何体窗口)——点岛的面——确定——附加——选台阶面时选中忽略孔——确定
附加的作用:铣时在铣到台阶面和岛面时会停止不致于铣到
2009 07 03
精加工(侧面,底面,拐角)
1 侧面
复制——粘贴——右键单击——编辑
切屑方式选配置文件 切屑(切屑参数窗口)选
Uncot打开自动保存边界——毛坯中余量改零,内外公差改小(剩余步骤同上面)
2 拐角将第二个复制——粘贴——右键单击——编辑隐藏——选择(边界几何体窗口)模式中选边界——选拐角边界——确定
3 底面
复制第一个——右键单击编辑切屑深度(切屑深度参数窗口)类型中选底面和岛
的顶面
复制的要注意顺序
2009 07 04
铣有开放区域零件
例:
方法1:将开放区域的面偏置后在编程序铣(这种方法最常用 最安全)
方法2:编辑(编辑边界窗口)
调箭头找到要编辑的那组线框——编辑
(编辑成员窗口)——再调箭头找到编
辑的单个线——刀位是相切于——定制成员数据(编辑成员窗口)
毛坯(正值向里,负值向外)——箭头调
边同上
一 调刀路的长短
编辑——编辑——起点或终点
修建 延伸可调节刀路的长短 二 修剪刀路
修剪曲线边选边界修剪对象(下图)
2009 07 05
表面铣(刻字)
部件选实体,隐藏选毛坯
选第二把刀
选面选体的面(不是毛坯的面即加工完成后的面)——切屑方式为往复式——毛坯距离(建的毛坯的面到体的面的距离一般稍大一些)——切屑深度
在面上写字
插入——注释(有三个窗口注释放置,注释编辑器和
)——先在注释编辑器窗口中输上要写的字
——第三窗口的第一个注释编辑器(注释编辑器窗口)
在格式中找Chinesef——关闭——第三窗口第二个注释样式(注释样式窗口)——找Chinesef在此窗口中可改字的大小等——注释放置——原点工具——点构造器
原点位置——构造器——WCS(坐标位
置)创建操作窗口
刻字选第三行第一个——确定
(文本深度为刻的字的深度) 几何体中——文本——选择(文本几何体窗口)——选字——确定
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