动平衡试验
动平衡试验(相位法)
试验质量公式
Wp=
简单公式
Wp=30(m/r)
Wp——试验质量(g)
m——转子质量(kg)
r——加试重半径(mm)
S——原始振动幅值(µm)
n——平衡转速(r/min)
试验质量相位的确定对新机器没有任何经验可循的情况下,一般可随机加在校正平面的任意角度相位上。在逆转动方向分度的情况下,试验质量相位一般大于不平衡振动的角度。低速平衡时加重相位与初始振动相位之差一般大于90?。试转时产生40%,150%的振动变化为好,若振幅值变化小于10%,相位角变化小于?20,说明试加平衡质量过小。
如某风机平衡试验
1—1
原始振动40.5µm,354?
试验质量为65.7g,15?
试验振动156µm,305?
其中156µm(振动值)为测振仪读数, 305?(相位角)通过闪光灯测得。 根据平衡配重计算公式
Wq= Wp×(0A/AB)=65.7×(40.5/132.99)=20.01(g)
平衡相位角Ø= 360+(Øs-Øh)= 360+(15-118)=257? Øs——试验相位角
Øh——合成三角形中0A与AB的夹角
卸下试验质量,用天平称出上述计算所得平衡配置加于计算所得相位角位置。
启动转机,在与初始试验同样的转速下测量相位角及振动值,如未达到规范要求,则以上次试验值为初始值继续计算进行试验。
表法找静平衡
秒表法是现场比实用的一种静平衡方法在我厂的排粉风机、引风机上应用多次,而且使用都比较成功。特别适用经过补焊过的叶轮,可以在现场进行静平衡较正。工具:秒表、配重、台秤及照明、电焊等。
方法:把叶轮分成若干等分(至少8等分),选取合适的试加配重,把配重安装在方便拆装的位置上,并置于一定的高度(每等分处都必须处于同一高度),使转子转动,
记录
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开始转动至停止(回转)的时间。
所需加不平衡重量G=G试×(t1平方, t2平方 )/(t1平方 , t2平方 )
G试-------试加配重的重量(克)
时间t1---最长时间(秒)
时间t2- -最短时间(秒)
配重加装位置为时间最长的一侧(不一定在平分点上)
注意事项:1、配重重量合适,太重,测量时间差太小,误差较大;配重太轻,每次测量的时间太长,同时受环境影响较大,如引风机负压有可能导致叶轮停转(一般选取20S左右)。2、转子停转时机撑握正确,每次起始旋转的高度要求一致。3、消除环境因素对找平衡的影响,如进出口挡板的变化、人孔门的开启等。4、称起的不平衡重量应减去焊条的重量;不平衡重量加装的位置必须与试加配重同一半径上
现场动平衡方法有三圆法、对称重量法、测相法等。
三圆法是在平衡测试中, 把一定质量试重块,分别加在转子同一圆周平面三等分点上,测得转子不平衡量的大小,以此做三个圆,并汇交于一点,以确定不平衡量的轻点的位置和大小。
,之后将一定质量的试重块(M)分别转子在某确定转速运行下,测得其原始振动量R0
贴在转子1、2、3点上试调,测得新的不平衡量分别为R1、R2、R3。按一定绘图比例,将R0、R1、R2、R3画出三圆汇交图。根据汇交图与转子的对应关系就可以找到转子轻点的方位。
三圆法现场平衡具体操作步骤
(1)将待平衡的刚性转子选好修正平面, 并在此平面的同一圆周上取三等分点,等分点用A、B和C表示,圆心用O表示,夹角都为1200(图1), 以A点作为基准方位。假如转子原有不平衡量为G,也称为残余不平衡量,它的大小和方位都是不可知的。
(2)转子在某确定转速运行下,测得其原始振动量R0,单位为mm/s。
(3)加试重块,质量为Q,单位克(g)。
(4)将试重块M分别放在A、B、C三点上,三次在同一确定转速下,开机运转测得振动值分别为:A点振动值R1;B点振动值R2;C点振动值R3,单位为mm/s。
(5)用相同比例,作振动向量图
以初始机器运转时基圆R0为半径画圆,在R0圆上等分三点,编号用A、B、C表示,参见图
1。以A点为圆心,以为R1半径画圆;以B点为圆心,以为R2半径画圆;以C点为圆心,以为R3半径画圆;在图1中,圆R1和R2交于a点,圆R1和R3交于b点,圆R2和R3交于c点,连接abc三点,并做?abc外接圆,圆心为M;连接圆心OM,测量长度和?BOO1的夹角,用α表示。
(6)转子原有不平衡量的质量的计算和位置的确定。不平衡质量由G=QR0/OM确定,单位为克。平衡位置在转子上,从A点向B点移动的角度为α。
(7)从作图可知,M点的位置分三种情况:如果M点位于基圆R0外侧,即OM>R0,说明试重块Q大于平衡质量Q;如果M点位于基圆R0上,即OM=R0,说明试重块Q与平衡质量G相等;如果M点位于基圆R0内侧,即OM
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