储罐内壁防腐

储罐内壁防腐 中建一局(集团)有限公司 水池玻璃钢防腐项目 编制 甲方:中建一局(集团)有限公司 乙方: 河南省防腐企业集团有限公司 审核 甲方: 乙方: 批准 甲方: 乙方: 河南省防腐企业集团有限公司 2010 年 9 月 7 日第 1 页 共 20 页 1.1 五、作业程序(关键工序) 搭脚手架?消防水池玻璃钢防腐采用角磨机对混凝土水池表面进行打磨将表面拉毛、油脂或其它附着物清除干净，达到表面洁净为目的、最后达到设备表面平整、粗糙、干燥、干净即可。消防水池玻璃钢防腐在混凝土表面涂刷底料、底料过度层防腐材料的选择:可选用环氧树脂涂刷过度，等待环氧固化完全后打底刮腻子后在进行防腐层制作。消防水池玻璃钢防腐加强层及外表防腐层的制作:根据使用条件或用户的要求选择不同的防腐树脂和纤维进行制作。消防水池玻璃钢防腐层的外表处理:产品制作完毕后，外表要进行打磨处理，达到无毛刺、平整、干净，进行涂刷耐腐蚀面料，达到无裸露纤维完全浸透即可。1.2 现场施工时的一般要求1.2.1 清洁1.2.2 保证有一个清洁的工作环境，特别是储罐入口处。1.2.3 涂层施工中进入储罐的人员要有脚套，如果储罐内有污物，必须随时清洁;1.2.4 储罐入口处应当设立风雨棚防止在施工和固化期间水、灰尘和其它污染物进入工作区域。1.2.5 电源1.2.6 保证发电机良?迷诵校 繁,凶愎坏娜加停 故?す 讨械难顾蹩掌 ?彰鞯扔斜,稀?.2.7 进入储罐内的电线电缆加防护外套。防止施工工程中的损坏。1.2.8 涂料贮存间1.2.9 一定的涂料产品有着最小或最大贮存的温度以及设施上的要求，在施工前要保护正确的温度。1.2.10 去湿1.2.11 混凝土对于储罐内壁施工，必须进行相对湿度和露点的控制1.2.12 表面温度必须高于露点温度 3C，这一状态要保持在喷漆、和固化过程中。为了达到这点，必要时使用去湿设备。1.2.13 通风1.2.14 储罐内部进行喷砂和喷涂施工时，一定要进行通风。1.2.15 良好的通风意味着对地喷砂工人有一个良好的工作环境。1.2.16 良好有通风同时对需要清除溶剂蒸汽的涂装对象的所有部位有充分的空气供应和空气交换，因而改善了溶剂的挥发和涂层的固化过程。1.2.17 溶剂气体通常重于空气，为了成功地清除溶剂气体，需要在指定空间的较低部位安装吸气管。1.2.18 为了防止冷凝、保持表面干燥等，输入的空气温度应略低于钢材表面的温度。1.2.19 空气交换要使混合气体浓度低于爆炸下限的 10，具体的换气次数/小时。1.2.20 加热1.2.21 所有涂层的的施工必须在钢板温度高于最小温度要求时进行。1.2.22 如果要进行加热，使用与去湿器一体的热交换器系统，不能直接把空气通过燃烧室。1.2.23 照明1.2.24 在施工过程中，要提供充足的照明。1.2.25 防爆安全的照明工具才能使用。1.2.26 检查人员可以使用照明充足，防爆安全的手持式工具。.1.2.27 罐内壁施工时采用罐内照明采用 36V 的防爆照明灯。1.2.28 脚手架1.2.29 应当提供合适和安全的脚手架，整个结构系统的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 应当易于脚手架的清洁。脚手管的开口端应被封闭。1.2.30 脚手架必须能够便于达到所有施工表面而无须在施工中移动脚手板或额外安装梯子。同时，它也必须能够提供充足的工作空间并能支持最大数量的工作人员。1.2.31 脚手架距离被处理表面应保持最少 30 厘米的空间并且层与层之间的高度应维持在 2 米左右。足够的空间能保证操作人员恰当的完成他们的工作。1.2.32 在上部区域未完工和接受之前，脚手架不应被拆除。1.2.33 拆除脚手架时，应保持最大限度的小心以减少对涂层的损毁。1.3 预涂装/条涂1.3.1 预涂装是储罐涂装规格书中必不可少的一部分。1.3.2 在难以施工以获得规定膜厚的部位，要进行预涂装，包括以下部位(但不仅限于这些地方)1.3.3 自由边1.3.4 焊缝1.3.5 管子1.3.6 梯子1.3.7 难以触及的部位1.3.8 刷 涂以及狭小的喷枪嘴可以用于预涂装，对于预涂装的重涂间隔必须严格遵照说明要求。1.4 涂装施工1.4.1 所有涂料必须根据规格书和技术说明书进行施工。.1.4.2 必须使用高压无气喷涂设备来施工，刷涂和辊涂只能用于小面积修补或预涂。1.4.3 第一度涂层施工不能使用辊涂。1.4.4 喷涂所需的压力至少 5kg/cm2，每分钟流量达成 1.4m3。1.4.5 无气喷涂设备应该处于良好状态，泵压比 45:1 或更高。1.4.6 喷嘴处压力和喷嘴大小要符合于技术说明书。1.4.7 有些产品需要双组份专用喷漆泵进行施工，而且要进行很好的计划安排。1.4.8 无机硅酸锌底漆的施工有特殊要求，按照专门的产品说明书进行施工。1.5 固化1.5.1 为了保证涂层发挥预期的最佳性能，在投入使用前必须确保涂层有足够的固化时间。1.5.2 固化期的长短取决于所使用的涂料、应用环境、大气温度和相对湿度等因素。1.6 资质认可1.6.1 施工人员1.6.2 涂装施工人员必须经过喷砂，高压水冲洗、高压无气喷涂方面等的良好培训，具有油漆材料的知识1.6.3 涂装施工人必须具有安全、健康和环保方面的知识技能。1.6.4 质量检查人员以及技术指导1.6.5 质量检查人员以及油漆厂商的技术指导人员必须经过正规的技能培训。1.7 质量控制和检查1.7.1 检验的范围、频率和目的必须预先决定并被贯彻。1.7.2 车间底漆施工时1.7.3 表面预处理的检查1.7.4 施工前和施工中的检查1.7.5 施工后的检查1.7.6 涂装时一旦发现未遵守涂装设计的要求应当立即整改。1.7.7 在检验过程中应被使用下述工具:1.7.8 氯化盐测试工具;1.7.9 表面粗糙度比较样板;1.7.10 磨料测试工具;1.7.11 干膜测厚仪;1.7.12 湿膜测厚仪;1.7.13 附着力测试仪;1.7.14 针孔检测仪;1.7.15 环境气候控制仪器;1.7.16 表面污染物测试仪器;1.7.17 检验表格和报告;1.7.18 安全设备;1.7.19 照相设备;1.7.20 照明设备;1.7.21 其它附加设备;1.7.22 适用的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 和涂料厂推荐的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ;1.7.23 湿膜厚(WFT)1.7.24 湿膜厚度在施工后应当立即检测，因为若不及时执行，溶剂的挥发将影响到读数。1.7.25 湿膜厚度的检测应当依据 ISO 2801:1997 方法 No1 执行。1.7.26 湿膜厚度的检测可反映油漆用量的检查，同时也有助于控制规定的干膜厚和反映油漆的?烫搴 俊?.7.27 干膜厚度(DFT)1.7.28 干膜厚应当在施工的每一涂层完成和充分固化后进行检测。1.7.29 对于金属，磁性和非磁性表面的干膜厚测定的推荐的，非破坏的方法可参照 ISO 2801:1997 中的方法 6 和 7。仪器的校准可按同一标准的方法 10 执行。1.7.30 读数点的数量应当根据不同的情况来执行，因为需要考虑到被涂装结构的不同设计。一点的读数应当是距其 26 毫米范围内其它三点的平均值。1.7.31 膜厚的分布可以根据 80-20 原则测量，即所测干膜点数的 80应当等于或大于规定膜厚。剩余的 20的点数的膜厚应不低于规定膜厚的 80。1.7.32 由油漆生产商规定的最大膜厚不应超出。1.7.33 附着力和层间结合力1.7.34 涂层系统的附着力和层间结合力测试是一种破坏性的，通常只是发生投诉，质量认可测试时作用于指定或参照区域，并非作为一种常规测试。1.7.35 附着力/层间结合力的测试方法由 ISO 4624:1978 中给定推荐步骤。1.7.36 层间结合力破裂产生于涂层与底材之间或单独的涂层与涂层之间。附着力破裂产生于底材和单独的涂层。1.7.37 气孔和针孔的检测1.7.38 对于使用于恶劣化学环境的涂层，低电压针孔检测方法是不适用的。对此方法而言存在太高的干膜厚因而无论干膜厚足够与否都是无意义的。更适宜的方法是使用高电压放电测试，在 NACE 的第四节有推荐的方法 RP 0188-88(附录 1)正确使用高电压放电测试是将检测到不可接受的涂层断层。如果干膜厚在规定范围内是不会产生破坏。1.7.39 涂层外表面1.7.40 涂层表面应无 流挂、起皱、缩孔、起泡、干喷等现象。1.7.41 任何不正常现象必须及时修正。 1.8 涂装检查报告1.8.1 业主或监理、施工承包商以及涂料商在施工过程中，要作相应的涂装施工和质量检查报告。通常包括以下内容:1.8.2 环境条件:工作开始前，记录下环境条件。如果环境条件有变化，就要记录下实际的时间和情况。 1.8.3 喷砂设备:检查磨料，用吸纸测试压缩空气的油和水份，还有喷枪的压力。 1.8.4 表面处理:检查和记录下规格书中所制定要求。检查并记录喷砂前的锈蚀级别、喷砂后的清洁度。并且要记下粗糙度。 1.8.5 表面处理后的清洁度:主要是检查其化学清洁度和灰尘。 1.8.6 混合和稀释:涂料的批号、类型，名称，数量等，以及稀释剂的名称和用量。我们还要注意涂料的贮藏期，储存要求等等。 1.8.7 施工:相对于干膜厚度的湿膜要求，规格书规定干膜要求等。等漆膜完全干燥后，测量厚度并作记录。低于规定的膜厚要求重涂或修补。 1.8.8 其它测试和检查内容:包括钢板表面喷砂后的盐份测试、涂层固化后的附着力测试、漏涂点测试、干膜厚度分布等内容。 ?树脂胶料的配制 在做好施工准备后即可进行玻璃钢胶料的配制，胶料严格按施工配合比的组分和数量进行配制，计量要准确，配制数量根据施工速度而定，一般数量不要太多，应在 30—40min 内用完。 A、 在洁净的容器中称量一定量的树脂，如树脂稠度大时可进行水浴加热，一般控制在 30—40?为宜。 B、 称量一定量的稀释剂、增韧剂混合后加入树脂中拌合，配制胶泥时加入粉料。 C、 施工前加入固化剂加入固化剂时，树脂温度应低于 40?，拌好的胶料应分散堆放，切勿成桶堆放，以免提前固化。如果由于稀释剂挥发树脂变稠，可再加入适量稀释剂，但凝结后的胶料不得再掺稀释剂继续使用。 ?施工步骤 A、 打底:用毛刷蘸胶料在处理好的基层上进行二次打底，其间应自然固化 24h 后，打底应薄而均匀，厚度不超过 0.4mm，不得漏涂、流坠、气泡等。 B、 嵌刮腻子:基层表面或层间凹陷不平处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h 后，再贴玻璃布。腻子不要太厚，否则热处理时易出现龟裂。 C、 粘贴玻璃布:玻璃布的粘贴顺序应与流水方向相反，玻璃布施工前按施工部位剪裁卷好，按从上到下的原则铺贴。对复杂部位先进行处理，将所有转角处抹成圆形，阴、阳角、排水口、管子根的部位要做加强层，其施工方法与普通卷材施工方法相同。 D、 粘贴施工 1)用毛刷或像胶刮板在基层表面涂刷一薄层胶料，将裁好的玻璃布仔细就位，铺设平整后立即用毛刷从布的中央向两边赶除气泡，然后用刮板刮平，使玻璃布被胶料浸透，表面平整无褶皱和气泡。 2)玻璃布一般用鱼鳞式搭接法，各幅布的搭接缝宽度不小于 50mm，铺上层时，上层布应压住下层各幅布的 2/3、3/4/4/5 幅。 3)连续粘贴法施工:在施工中可采用连续粘贴法施工，其序工顺序为:在基层上涂刷一层衬布胶料?铺贴第一层玻璃布?涂刷一层衬布胶料(前一层布浸透)?铺贴第二层玻璃布?再涂刷一层衬布胶料、铺贴玻璃布，如此连续铺到规定层数?涂刷最后一道衬布胶料(固??24h) 4)修整:最后一道衬布胶料基本硬化不粘手后，将翘边、毛刺、气泡等缺陷进行修整。 5)涂刷面层料:在贴完最后一道玻璃布的第二天涂刷第一层面料，干燥后再涂刷第二层面层料。 6)养护:玻璃钢施工后，应进行规定期限的养护。 E、做环氧砂浆面层(5mm 厚): 1、配制环氧砂浆，将环氧树脂按照配合比加入石英砂，二丁脂、二甲苯、乙二胺等材料调制成环氧砂浆。 2、用刮板、批刮至要求的厚度，也可考虑一遍达不到要求厚度，可待第一层达到强度后，进行第二遍批刮(颜色待定)。要求表面平整，砂浆色泽均匀，不龟裂、固化完全，无起壳、无脱层、无针孔现象。 并加强养护，在养护期内人员不得入内。 3.工程验收交件按《涂装前钢材表面预处理 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》SY/T0407-97;《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88;《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T0139-1988;《石油化工工程及验收 《防腐蚀工程施工操作规程》SYJ411-1989R统一标准》SH3508-1996;的工程验收及检验评定标准验收， 除锈安全措施 1、喷砂作业区，布置监护人员，无关人员不得进入作业场地。 2、监护人员重点监护的有:喷砂罐、输砂胶管、空压机和喷砂作业区。 3、喷砂工应穿戴好防护服、保护面罩、长袖手套等，要保证喷砂操作者的供气通畅，合适的气压和气量。 4、压缩机和空气贮罐，要按压力容器的规定进行定期检查，并保证安全装置运德正常。 5、喷砂过程要加强内外联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致，方可作业。四、质量保证措施 对原材料进行严格的把关，所有材料必须是达标产品。严格掌握配料比例，材料的配制由专人负责。由质检人员对每道工序作细致的质量检验，并作好质检记录，对不合格工序不做下一道工序的施工。把工程质量的责任落实到每个施工人员，并根据情况奖罚分明，当场兑现。五、施工安全防护 1、玻璃钢施工中，所用原材料如固化剂、稀释剂等都具有一同程度的毒性或刺激性，在配制胶液施工中，要加强现场通风，降低施工场所有害物质的浓度。 2、施工操作人员施工时应穿戴防护用品，如口罩、防护眼镜、手套(乳胶手套)工作服等。工作完毕应冲洗、淋浴。 3、施工中不慎与腐蚀刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗，如接触酸后应立即用 10的碱溶液中和。 4、配制胶液的溶剂有的是易燃品，施工现场应严禁烟火，并配置消防器材，有专人负责安全消防工作。六、工程验收按照国家有关部门 2008 年发布的《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》分项班组自检。然后由分部工程负责人组织评定专职质检员核定，并签字记录。再由单位工程负责人员组织评定专职质检员核定，并签字记录。经验收合格后即可交付或使用。临时设施及内部清理 主要指:脚手架的拆除以及现场外部清理。4 安全文明施工设想4.1 安全目标: 杜绝轻伤及以上人身或设备质量事故。 杜绝违章指挥，违章作业; 杜绝火灾事故 创建安全文明施工样板工程;4.2 安全施工4.2.1 建立以项目经理为首的安全保证体系，坚持“管生产必须管安全”的原则。4.2.2 项目部每周召开一次安全例会，了解施工动态，检查安全文明施工目标落实情况，解决存在的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，布置下一步工作安排。4.2.3 强化现场安监人员的责任心，坚持全员、全过程、全方位、全天候的安全管理和监察。强化工作水平，确保跟踪监察到位，专职人员统一标志，执行监察日志制度。4.2.4 坚持“一切施工活动必须有安全施工措施”的原则，所有的安全施工必须全员交底，全员签字，手续齐全后方可进行施工。4.2.5 坚持“三必有”实现安全防护设施标准化、规范化、尤其是高处作业、交叉作业。安全通道、安全隔离措施必须到位，确保万无一失。4.2.6 严格控制现场习惯性违章，发现违章现象按教育、下岗学习、解除合同三项措施办理。4.2.7 加强施工用电和脚手架管理，临时电箱统一配制三相五线的接零保护系统。开关电器要有标识，手提电动工具要有漏电保安器，严防触电事故发生。脚手架搭设必须由专人进行，并经验收后方可使用，实行挂牌标识，确保施工作业安全。可上岗，作业高空作业者必须经体检合格。4.2.10 对于特殊、危险和重要的施工项目，要遵守相应的安全法规和操作规程，编制专项安全措施专人监督检查，并办理安全作业票，经各方会签后方可进行施工。4.2.11 高空作业时，施工人员配置工具袋，各种小型工具用完钢丝绳等承力工具的使用应严格按照有关标准的规定进行，不得违章使用; 4.2.12 使用电动工具要有漏电保护器，严禁裸线使用，以防发生触电、火灾事故。4.2.13 露天布置的电气设备应安装防雨棚。4.2.14 施工机具、车辆及人员，应与内外电线路保持安全距离，达不到规范规定的距离时，必须采取可靠的防护措施，并办理工作票，进行会签。4.2.15 施工现场，同时应配备足够数量的消防器材，对于特别作业区，应严格执行动火工作票制度，做好防火措施。杜绝火种接近易燃易爆物品，并由专人监护。4.2.16 在空预器拆除、清理、安装过程中，所搭设的临时脚手、平台、爬梯，应牢固可靠;临时起吊工具，如扒杆、悬吊梁、吊耳等的设计制造，均应经安全技术人员的检查认可，方能使用。滑轮、钢丝绳、卸扣、手拉葫芦、卷扬机等吊装机具应经常定期检查，发现隐患及时处理或更换。4.2.18 施工现场各楼梯断口、孔洞等不安全场所应及时采取围档，遮护等安全防护措施。4.2.19 切实加强消防保卫管理工作，现场必须配备足够的消防设施，灭火器、消防水带等，并定期检查，严禁挪作他用，确保现场防火责任制的落实。4.2.20 切实落实消防安全的各项规定，明确各级人员的职责，做好职工消防安全教育，对特种作业人员必须进行消防安全考核，要把消防工作作为日常工作的重点、常抓不懈。4.3 文明施工文明施工目标: 有边必齐、有坑必平、垃圾随时清、材料入库码放条理化; 施工道路畅通、安全设施完善、安全警示牌齐全规范; 施工现场消灭“烟头、焊条头、角铁头、电缆线头、板条头、铁丝头”。4.3.1 现场施工人员必须统一着装、佩戴胸卡，严格执行保卫部门的管理制度。4.3.2 施工现场的设备、材料等物品必须定点码放整齐，施工垃圾要定点存放，实行“定置化”管理。4.3.3 施工电源布置合理，避免电源乱拉乱接。4.3.4 在施工作业区范围内设明显安全警告标志，吊装或危险作业区内应有安全围栏，非施工人员严禁入内。各种防护设施必须标准化。4.3.5 作业区内照明设置合理，光线充足，保证安全施工。4.3.6 施工现场应统一进行规划，与电厂生产区域进行隔离，明确施工区域的负责人，做到日清理、周检查、月总结，确保安全文明施工。4.3.7 进入现场的工具房必须统一刷漆，并按要求做色标，按指定位置码放整齐。4.3.8 安全保证体 1.9 五、安全措施 1.9.1 1 施工临时用电1.1 电气设备与电气线路要有良好的绝缘，待验收合格后方可送电。1.2 一切电气设备，必须按要求接零和接地，并配用漏电保护装置，经检查合格，方可投用。1.3 室外设置的配电箱必须搭设防雨蓬。 1.9.2 3 消防器材的配备3.1 所有施工人员必须经过灭火器使用方法的培训，学会正确使用消防器材。3.2 临设区配备灭火器，并不得任意挪用。 1.9.3 4 高处作业4.1 从事空预器高处作业的人员，必须经过体检。患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员不得从事高处作业。4.2 高处作业时，安全带要系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上。安全带的质量检验标准和质量检验周期要符合“石油化工施工安全技术规程”的规定。4.3 临边作业时，在有可能发生高处坠落的周边，都要设置防护栏杆。4.4.空预器附近的各类洞口、坑槽等处，除设防护栏杆和安全标志外，夜间还要设红灯示警。4.5 使用直梯或人字梯时，下方必须有人监护。4.6 作业人员严禁在无安全保护措施的管道或梁上行走、作业。4.7 操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆及攀登爬梯。4.8 多工种交叉作业时，在上下层之间必须设置安全防护层。4.9 通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放物件。 1.10 六、应急程序 1.10.1 1、火灾、爆炸事故应急计划 1、目的 为预防火灾事故的发生，本公司制订火灾事故应急计划，以预防或发生火灾减少人员伤害和财产损失。 2、职责 2.1、安全科是火灾事故应急准备和响应的管理部门，负责 应急计划的制订和响应，组织进行消防演习，对应急计划的实际效果进行检查和评价。 2.2、公司各部门、项目部参加公司组织的消防演习(远离公司本部的项目部可以自行组织消防演习)，参加对应急计划的实际效果评价。 a、当发生火灾时，首先发现者应及时拨打电话“119”，通知消防部门。 b、安全科同时应对消防部门、医疗急救中心联系，并配合消防、医疗部门工作。 紧急电话:火警报警电话“119”，救护中心电话“120”。 3.4 应急响应 3.4.1、当发生火灾时，第一发现者应及时拨电话“119”，通知消防部门。第一发现者应及时通知安全科，安全科一边通知各部门人员撤离，一边组织人员进行灭火。 3.4.2、各部门人员接到火灾信息时，从各紧急出口撤离火灾现场。 3.4.3、灭火人员迅速搬运消防器材进行灭火。 3.4.4、当有人员伤亡时，安全科应拨救护电话“120”通知救护中心，并对伤亡人员就地进行抢救。 3.5、事故调查和处理 3.5.1、火灾事故发生后，安全科协同有关部门对事故进行调查和处理，针对事故原因责成发生部门采取纠正措施，防止再发生。 3.5.2、安全科对相应文件的适宜性和充分性进行评价和修订。 3.6、检查 每次模拟消防演习后， 、触电事故应急计划 1、目的 为安全科检验和评价应急计划的实际效果。 1.10.2 2 预防触电事故的发生，本公司制定触电事故应急计划，以预防或发生触电事故时减少人员伤害和财产损失。 2、职责 2.1、安全科是触电事故应急准备和响应的管理部门负责应急计划的制订和响应，组织进行触电事故的急救演习，对应急计划的实际效果进行检查和评价。 2.2、公司各部门、项目部参加公司组织的触电急救演习(远离公司本部的项目部可以自行组织演习)参加对应急计划的实际效果评价。