延长滚动轴承寿命的方法

延长滚动轴承寿命的方法延长滚动轴承寿命的方法造成轴承过早失效的原因是多方面的,但最主要的还是使用,维护不当.最常见的是润滑不良,油质污染,轴承严重过载,装配不合格,运输和装设过程中发生撞击,冲击.通过对轴承失效的统计分析.有约 40%是由于颗粒污染,擦划,腐蚀所致.污染是因为装卸过程中不注意清洁或轴承本身工作环境恶劣. 通过对已经失效了的和正在趋于失效的轴承进行分析,可以看到轴承失效的各种特征.对此,了解诸如剥蚀,疲劳等失效现象产生的原因,对清除产生这些失效的根源是很有益处的. 剥蚀:是一种典型的失效形式....

延长滚动轴承寿命的方法造成轴承过早失效的原因是多方面的,但最主要的还是使用,维护不当.最常见的是润滑不良,油质污染,轴承严重过载,装配不合格,运输和装设过程中发生撞击,冲击.通过对轴承失效的统计分析 .有约 40%是由于颗粒污染,擦划,腐蚀所致.污染是因为装卸过程中不注意清洁或轴承本身工作环境恶劣. 通过对已经失效了的和正在趋于失效的轴承进行分析,可以看到轴承失效的各种特征.对此,了解诸如剥蚀,疲劳等失效现象产生的原因,对清除产生这些失效的根源是很有益处的. 剥蚀:是一种典型的失效形式. 剥蚀是以轴承的轨道压痕为先导特征的.除了工作载荷产生的冲击,轴都可以承不慎落地或装配不正确, 使轴承的轨道产生压痕.在轴承转动时,滚动每碾过一次压痕,就产生一次冲击及碾压.外负荷越大碾压力就越大,破坏就越大.在若干次冲击后.压痕处便产生片状的疲劳剥落.这种损坏同时也将产生噪音,振动和附加转矩. 由于负荷不平衡而造成的内圈失效:当轴承内圈固定而外圈转动时,致使内轨道--~,J受力,另--~,J不受力或受力很小,造成轨道局部较早损伤而失效.这种失效形式常见于矿车车轮轴承中. 如果轴承滚动体的内外轨道间隙过小,润滑不良或超载工作,都会使轴承因过热而发生抱死现象.在发生轴承抱死之前,过度的摩擦和产生的高热会软化轴承钢,同时引起轴承内各部件体积膨胀,相互挤 58煤炭企业管理2005.4 直至轴承抱死.此类压力越来越大, 轴承常伴有颜色的改变.出现蓝黑色或浅黄色.过热时,轴承与轨道的间隙也将变小,摩擦力也将在保持架上产生应力,并可能使保持架断裂而加速轴承的失效. 轴承与轨道孑L间的蠕动也是一种不利因素.这是由于两者之间的间隙过大,产生相对滑动.轴承内圈与轴径配合面都将被划伤,从而产生配合误差使轴承的运动精度降低. 润滑剂的污染:润滑剂被污染后,其中的硬性杂质成为研磨剂,有的成分成为腐蚀剂.如果污染严重, 轴承会因过早磨损而失效. 因装配加工或轴承本身质量原因,造成轴承内外圈轨道与滚动体间径向间隙不均等,大小力量不等而受损并导致轴承过早失效. 在现场生产中,如胶带输送机托辊轴承,不论是哪类托辊,都经常承受胶带跑偏所产生的轴向推力, 在胶带重载且跑偏严重的情况下, 较大的轴向推力经常直接将轴承自轴颈上推出,并压碎滚动体或破坏保持架等;对于胶带下托辊,轴承在长期持续方向不定的轴向推力的作用下,经常发生内外圈相分离,轴承脱离轴颈等情况.造成这种现象,其原因是轴承承受了额外的轴向附加力,恶化了轴承的工作条件,从而导致轴承过早损坏. 二,避免轴承失效的措施防止轴承失效的最好办法,就是要避开上述种种不利条件和消除导致不良条件的形成因素.首先选择轴承时,要综合考虑轴承转动噪音大小,启动和转动轴承所用力矩大小,刚性如何,径向和轴向活动情况.在轴承的设计上,要确保轴承与轴颈间有较为合适的配套,防止轴承脱离轴颈;同时,及时消除导致胶带跑偏的各种原因,最大限度地减小轴向推力,防止轴承过早失效. 轴承转动力矩的大小取决于润滑,滚动体与内外轨道的间隙,轨道圆度及表面粗糙度,还与是否用封条或密封挡板有关.润滑油的黏度必须合适,选择时要按要求而定. 良好的润滑是延长轴承寿命的重要条件之一.良好的润滑可改善运动平稳性,还可起到吸振缓冲减轻磨损的作用.通常用防护罩和密封条防止灰尘和污物进入,但因轴承内外圈是相对运动的,防止污物的作用也不是绝对的,因而必须制定科学,合理的维修保养制度 ,及时检查更换润滑油,除掉轴承内污物. 及时补充润滑油.给轴承提供一个良好的运行环境. 合理的轴承装配对避免轴承失效,延长轴承寿命也是极为重要的. 轴承寿命达不到设计要求,除了与材质,零部件加工质量有关之外,还与装配质量有关.轴承的装配,关键就在于拆装方法是否得当,能否保证合适的间隙和游隙.装配要保证轴承有合适的轴向间隙和游隙,轴向间隙或游隙过小,将使轴承附加力矩增大;轴承孔与轴承中心线角位移过大,也将恶化轴承的工作条件,这些都应尽量避免. (作者单位:宁夏煤业集团灵新煤矿) (责任编辑:马茂洋)

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