环湖医院桩基方案.doc

环湖医院桩基方案.doc 天津市环湖医院迁址新建工程 桩 基 工 程 施 工 方 案 编制人: 审核人: 批准人: 天一建设集团有限公司 1 目 录 一、 编制依据………………………………………………2 二、 工程概况………………………………………………2 三、 施工部署………………………………………………3 四、 施工工艺………………………………………………6 五、 安全措施………………………………………………18 六、 冬季施工措施…………………………………………22 七、 工程验收……………………………………………..23 2 一、编制依据: 1、《天津市环湖医院迁址新建工程桩基工程图纸》 2、《工程测量 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》(GB 50026-2007) 3、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99) 4、《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008) 5、《岩土工程技术规范》(DB 29-20-2000) 6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002) 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002) 8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 9、《建筑基坑工程技术规范》(YB 9258 -97) 10、《软土地基深层搅拌加固技术规程》(YBJ225-91) 11、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33-2001) 12、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2005) 二、工程概况: 本工程位于天津市津南区与河西区交界的柳林地段，南至柳盛道，西至双林引水河，北至胸科医院。规划的医疗设施用地范围内，新建医疗、科研及附属用房120000平方米，由天津市建筑设计院设计。 抗拔钻孔灌注桩486根，最大直径600mm，最大桩长22m，普通灌注桩867根，最大直径700mm，最大桩长22m，普通灌注桩241根，最大直径600mm，最大桩长26m,后压浆钻孔灌注桩960根，最大直径700mm，最大桩长25m，基坑支护采用 3 深基坑双头水泥搅拌桩，基坑周长约900m，基坑深7m。 本工程工程桩型为钻孔灌注桩、后注浆钻孔灌注桩。维护桩有水泥搅拌桩、钻孔灌注桩、钢板桩及支撑柱灌注桩。 三、施工部署: 1、本工程分三个施工段由二支专业分包队进行施工，A区为一个施工段，B、C区位一个施工段，采用10台桩机进行施工。1-4#桩机施工A区，由西向东进行，5-6#桩机施工B区，先从B-1轴开始，由西北向东南依次打至B-34轴，7-10#桩机施工C区，从北向南每台桩机负责一条轴线上的桩，打完以后换条轴线，由南向北。 2、水泥搅拌桩:采用2台桩机，先从基坑北侧的C-9轴开始，一台向东，一台向西，最后在基坑南侧合拢。 3、钢板桩:在水泥搅拌桩合拢后施工。 4、质量目标:钻孔灌注桩和后注浆灌注桩一类桩达到95%以上，不允许出现三类桩。 5、工期目标:本工程计划工期为77个日历日。 6、安全生产目标:杜绝因工重伤和死亡事故及重大机械事故和火灾事故。 7、主要资源需求计划: (1)材料计划: 钻孔灌注桩: ? 本工程需用钢筋: 16的三级钢:400t;20的三级钢:5t;,8一 4 级钢:100t;18的三级钢:270t;,10的三级钢0.4t:14的 三级钢:42t 本工程C30混凝土用量为: 19937.85 m?。 ?水泥搅拌桩水泥用量为:8617.5吨。 (2)机械需求: 机械或 型号 额定功生产 用于施工备序号 设备名数 量 规格 率(KW) 能力 部位 注 称 31 挖掘机 MS070 2 0.4M 挖槽 红星 2 泥浆泵 9 15 桩基 135 -30 3 灰浆泵 HB6-3 2 8 8 灰浆搅HJ-50 4 2 6 6 拌机 0B 3潜水钻GZQ-820M/台 5 10 22 桩基 176 机 00 班 水井钻SPJ-3 6 1 58 58 机 00 泥浆专 7 若干 用罐车 8 汽车吊 25t 4 吊钢筋笼 5 9 输浆管 2 23.6KV94.10 电焊机 9 桩基 A 4 履带式 11 1 支护 桩架 钢筋切 12 GJ40 3 3 桩基 3 断机 钢筋调 13 GJ4/4 3 5.5 桩基 5.5 直机 1111111? 四、施工工艺: (一)钻孔灌注桩 1、钻孔灌注桩施工工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 拨除导管,移机架测量放线定桩位 废弃泥浆拌制并运送 水下混凝土装罐车外运 复核检查验收检测混凝土顶标高 桩机就位,调整垂直度灌注水下混凝土 拌制护壁泥浆 及泥浆循环 检测沉淤埋 设 护 筒 钻 孔第二次清孔制作钢筋笼 并检查验收 吊放导管检测孔深 图8.2-2 钻孔灌注桩工艺流程 吊放钢筋笼第一次清孔 6 2、主要施工方法: 1)放轴线桩，桩基的轴线从基准线引出，在打桩区附近设置，其位置应不受打桩影响。使用8×8×40,50CM的木枋周围浇混凝土墩保护。设水准基点两个，其位置也应不受打桩影响。施工过程中对桩基轴线应作系统检查，每10天不少于一次。控制桩应妥加保护，移动时，应先检查其正确性，并做好记录。桩基轴线的位置偏差，群桩不得超过20MM，单排桩不得超过10MM。 放桩位桩，从基准线引出各轴线供使用。使用直径30MM长50CM的实心钢管打孔灌白灰，放桩位线允许偏差为10MM，全部钉入与地面平，桩位中心线即为桩定位依据。轴线桩和桩位桩全部放好后，须进行自检，再请公司质量、技术部门，建设单位、监理单位等部门，认真组织检查验收，并及时办理隐检手续存档。 高程控制:本工程室内地坪?0.000相当于大沽高程4.45米。根据建设单位提供的水准点，用S3水准仪正确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上。水准点及建筑物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护。 7 2)钻机就位 钻机就位前，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固，垂直度偏差控制在1度以内，挂线锤检测，开钻前对桩位进行二次复核。在桩位埋设6,8MM厚钢板护筒，内径比孔口大100MM，埋深不得小于1.5M，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3)钻孔至设计深度:用第一节钻杆(每节长约5M，按钻进深度用钢销连接)接好钻机，另一端接上钢丝绳，吊起潜水钻机对准护筒中心，慢慢放下至土面.先空转，然后缓慢钻入土中至整个潜水钻机基本入土 内，观察检查正常后才开始正式 钻进每钻进一节钻杆，即连接下 一节钻杆继续钻进直至符合要 求深度为止。测量孔底深度使用 测绳(每次使用前使用钢尺检 测)，标高引至护筒上。 灌注桩成孔检测包括钻孔井径 测量、孔斜测量、沉渣测量等。 井径仪用于测量钻孔井径， 当仪器下井提升测量时，四条测 图7.2-3 护筒结构示意图 腿末端紧贴井壁，随着井径的大 8 小改变测点电位差，经系统标定后，得到钻孔全孔井径。 测斜工作是根据铅垂原理测量顶角，若井轴与仪器铅垂线有夹角，此夹角就是钻孔倾斜的角度，经机械转换，将倾斜的角度转换为电位差，在刻度盘上便可以直接读出钻孔的倾斜角度。 沉渣测量采用棒状梯度微电极系。利用电极系自重及重力加速度将其插入孔底原始地层，然后根据井液、沉渣及原始地层之间的电阻率变化值，求出孔底沉渣的厚度。 4)孔底清理及排渣:《桩基工程图纸》中桩基底部标高为大沽高程-28.5米，《天津市环湖医院迁址新建工程岩土工程勘察报告》的结果中-29.5,-30.5米为粉质粘土和粘土，在粘土层和粉质粘土层中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重控制在1.15,1.2之间。排渣泥浆的比重应控制在1.1,1.15。桩径偏差不大于-0.1D和?50mm。 5)钢筋笼制作:钢筋笼在现场制作，钢筋的种类、钢号及尺寸规格必须符合设计要求，钢筋进场后按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。材质检查:检查出厂合格证，并按现场每组批(60吨或每炉罐号)取样复试合格后，方能下料制作。 主筋加工:因钢筋笼统长设置需分两段制作，为便于现场施工，采用闪光对焊和帮条焊接，首先核对图纸，用钢尺量，确保数量、长度正确，对接头质量要认真检查，每300 9 个接头取一组试件进行焊接试验，试验报告合格后才能继续施工。接头位置应满足同截面主筋接头不得超过50%，同一根主筋两接头的距离应大于35d且不得小于500MM的规定。 螺旋筋加工:用胎具进行螺旋缠绕加工后备用，加劲筋采用模具方法制作，确保其圆度，直径符合设计要求。 钢筋笼成型:成型制作在模具上完成，可控制主筋位置、钢筋笼长及加劲筋位置，螺旋箍筋与纵向主筋采用绑扎连接，绑扎要牢固，，采用梅花式绑扎与主筋连接，不漏点，绑扎百分率不得小于50%，在主筋上划标记标出螺旋筋的位置，螺旋筋缠绕要紧密，间距符合设计要求。制成后要放在安全处妥善保护，钢筋笼内侧的钢筋底端及帮条钢筋底端需打磨出斜角，避免挂导管。 焊缝检查:本工程钢筋笼纵向主筋焊缝须达到三级焊缝要求，表面不得有裂纹、焊溜等缺陷。 成型检查:钢筋笼成型后按规范进行检查评定及钢筋隐蔽工程验收。钢筋笼制作的允许偏差为:主筋间距?10MM，螺旋筋间距?20MM，钢筋笼直径?10MM。检查合格后与建设单位、监理单位会签钢筋隐蔽工程验收记录并批准使用。 6)钢筋笼吊放:本工程钢筋笼长度为19米、19.5米，一节吊装入孔，入孔现场不接钢筋笼。钢筋笼入孔前，为确保桩混凝土保护层的厚度，事先应用高标号砂浆定制能沿加劲箍旋转的保护层定位器，其外径为100MM，内径为20MM。 10 每个加劲箍安装四个，沿圆周均匀分布。然后用25T吊车双点起吊入孔，放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。钢筋笼标高采用上控法控制，用标有尺寸的铁管插在甩筋上用吊链挂在灌注架上，将链钩返架子底部后挂铁管上口，将链上紧即可控制笼子上浮。 对后注浆灌注桩的导管应采用直径20/2.2的钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接; 桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩设计要求设置。在桩侧设置一号注浆管宜沿钢筋笼圆周对称设置2根，二号注浆管深入桩端上方1000mm，在桩身上设置半圆管道使其对称布置，在注浆形成有效地断面。 在钢筋笼制作时，有注浆要求的桩笼在设置注浆管道时由注浆管道代替钢筋，一根注浆管代替一根钢筋。并在出浆口设置单项截留阀。 钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。 后注浆阀应具备下列性能: 注浆阀应能承受1MPa以上静水压力;注浆阀外部保护层 应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使管阀受损;注浆阀应 具备逆止功能。(附导管布置图) 11 7)清孔:在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)通过软管与高压泵相接，开动泵水即射出，射水后孔底的沉渣即浮于泥浆之中。停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。 8)水下浇筑混凝土:应连续施工，导管底端应始终埋入混凝土中0.8,1.3米;导管的第一节底管长度应大于或等于4米。导管下口距孔底300MM，灌注前必须放入球径小于导管直径的隔水栓。混凝土的配制:配合比应根据试验确定，水灰比不宜大于0.6，有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16,22CM，在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14,16CM。水泥用量一般为350,400KG/M3。 12 砂率一般为45%,50%。混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管，混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。 在桩身混凝土浇筑完成2天后进行后注浆桩的注浆施工 浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应符合 下列规定: 1、配置浆液的水泥采用42.5水泥，水灰比为0.6。 2、桩端注浆终止注浆压力为4MPa。 3、注浆流量不宜超过75L/min; 4、单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算: 5、单桩水泥用量计算公式: G,,d，,nd cps ,, 式中 、——分别为桩端、桩侧注浆量经验系数，ps ,,=1.5~1.8, =0.5~0.7;对于卵、ps 砾石、中粗砂取较高值; ——桩侧注浆断面数; n d ——基桩设计直径(m); G ——注浆量，以水泥质量计(t); c G,,d，,nd根据以上公式计算如下;(取中间值) cps G=1.65*700+0.6*2*700 C G=1995kg C 对独立单桩、桩距大于6d的群桩和群桩初始注浆的数根基桩的注浆量应按上述估算值乘以1.2的系数; G=1995kg*1.2=2394kg。 C 13 6、后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定: a) 注浆作业宜于成桩2d后开始; b) 注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m; c) 对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端;对于非饱和土宜先桩端后桩侧;多断面桩侧注浆应先上后下;桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h; d) 桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆; e) 对于桩群注浆宜先外围、后内部。 7、当满足下列条件之一时可终止注浆: a) 注浆总量和注浆压力均达到设计要求; b) 注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设 计值。 c) 当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周 围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为 30~60min，或调低浆液水灰比。 d) 后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数 进行检查，发现异常应采取相应处理措施。当注浆 量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情 况采取相应措施。 8、 后注浆桩基工程质量检查和验收应符合下列要求: a) 后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检 14 定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、 特殊情况处理记录等资料; b) 在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验 应在后注浆20d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆 15d后进行。 3、质量验收 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 : ? 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 ? 实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积，充盈系数不小于设计要求的1.05。 ? 浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 ? 成孔浓度必须符合设计要求。本工程桩以端承力为主 的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 钢筋笼主筋间距 ?10 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距 ?20 尺量检查 3 钢筋笼直径 ?10 尺量检查 4 钢筋笼长度 ?50 尺量检查 d/6且不大于拉线和尺单桩、条形桩、 桩的位 1005 量检查 群桩的边桩垂直 置偏差 于桩基中心线 15 条形基础的桩 d/4且不大于拉线和尺 150 群桩基础的中间量检查 桩沿中心线方向 6 H/100 垂 直 度 吊线和尺 量检查 4、成品保护 ?钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。 ?混凝土灌注标高低于地面的桩孔，灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高。 ?灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。 ?在钻机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以核校。 ?桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。 (二)、水泥搅拌桩 1、施工工艺: 深层搅拌机定位?预搅下沉?制配水泥浆(或砂浆)?喷浆搅拌、提升?重复搅拌下沉?重复搅拌提升直至孔口?关闭搅拌机、清洗?移至下一根桩、重复以上工序。 16 2、施工要点: ?先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38,0.75m,min的速度沉至要求的加固深度;再以0.3,0.5m,min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压人土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面(近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土)，即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，相搭接宽度宜大于200mm，以增强其整体性，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片，即成块状。 ?施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。 ?搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 ?每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。 17 图7.3-2 SJB-1型深层搅拌机配套机械及布置 3、质量控制 ?施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度(主要是水泥浆流量计及其他计量装置)。 ?施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。 ?施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。 ?进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件;对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。 五、安全措施 1、坚决贯彻执行"安全第一，预防为主"的安全生产方针。 2、制定安全管理目标 18 施工现场安全工作达标率100%，优良率60%以上。轻伤事故频率控制在3‰，杜绝重伤及死亡事故。 3、建立健全安全保证体系 安全生产管理必须坚持"安全第一，预防为主"的安全生产方针，项目经理部进场后，和劳务作业队一起建立健全安全保证体系，落实责任制，并将各种 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 上墙。 4、落实安全生产责任制，实行"一把手"负责制，坚持管生产必须管安全的原则。 5、制定安全管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 1)建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全生产制度。 2)进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。 3)经理部设专人负责施工队的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度。 4)从事特种工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍 本工种的疾病。 5)正确使用个人防护用具和防护设施，进入现场必须按规定戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，在缺乏防护的高处作业 19 必须系安全带。 6)施工现场悬挂醒目的安全标语，危险部位设警示标志。 7)施工现场建立责任区制度，指定负责人，设立标牌。 8)作业人员严格做到活完脚下清，下班后要对作业区清查一遍，确认安全无误后方可离开现场。 9) 定期检修机械设备，防止带病运转，禁止超性能使用，保护装置必须灵敏有效。 10) 一切施工人员要严守安全纪律，正确使用防护用品，严禁违章指挥、违章作业。 6、安全用电管理措施 1)保证正确可靠的接地与接零，必须按设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏。所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接;保护线PE必须采用绿,黄双色线，严格与相线、工作零线相区别杜绝混用。 2)施工现场临时用电设备的设置、安装、防护、使用、操作、维修及维修人员都必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JCJ46—88)的要求。 3)本现场的所有供电线路均按9N—S接零保护系统敷设，保护零线的设置应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JCJ46—88)的要求。 4)电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、 20 金属门等均应作保护接零，接地电阻不大于4欧姆。 5)各种配电箱、开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电开关的额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。 6)漏电保护器的使用接线应与基本保护系统相适应、相配合，在任何情况下，漏电保护器(其剩余电流互感器)只能通过工作线，而不能通过保护线。 7)末端配电箱、移动开关箱实行一机一闸制，不允许一个开关同时控制两台及两台以上的用电设备。 8)电器开关及电气装置必须完好无损，装设端正、牢固，不得拖地放置;带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，严禁搭、挂、压其他物体;电气装置的电源进线端必须作固定连接。 9)配电箱、开关箱应作名称、用途、分路标记，箱门必须加锁。 10)配电箱及其周围不得堆放杂物及施工材料;电气装置内部及其周围邻近区域不得有杂物、灌木和杂草等。 11)电气装置应定期检修，检修时应停电，悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线;检修时应有统一组织和指挥，由相应级别的专业电工检修，检修时应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具。 7、机械设备安全和防护 1)所有设备的皮带传动、链条传动和开式轮传动等都必 21 须有防护罩，并固定牢固。 2)不准带电对机械设备进行保养，不允许接触设备的转动部位，女工操作必须带好工作帽。 3)用电做动力的中、小型机具设备，要求将保护零线引出，并紧固在设备的明显部位，保护零线不允许有接头，也不允许用单股线做保护零线。 4)蛙式打夯机必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。 5)机械、设备的操作工操作设备时，都必须严格遵守操作规程，做到持证上岗。 6)机械、设备和机械、设备的钢丝绳，应定期进行检查、保养，经检查对已达到报废的钢丝绳应及时报废更换，安装新钢丝绳应符合要求。 8、安全防火措施 ?制定逐级岗位防火责任制。工地设立义务消防组织，定期组织培训和演练，坚持安全检查及时消除火险隐患，下班后关好门窗，切断电源。 ?临时建筑搭建不占用防火间距和消防通。搭建临时易燃物品库房和住人工棚及伙房时应使用非燃烧材料。 ?工棚内人员不得卧床吸烟，吸烟时做到"三不落地"即:烟头、烟灰、火柴梗不落地。 ?配备足够的消防器材，并定期进行维护和保养，消防器材不得挪做它用。 22 ?电工、电气焊工等特种岗位人员应经消防专业知识培训合格后持证上岗，严禁无证操作和违章作业。电气焊作业前，特别是高空作业应对周围和下方的可燃材料进行清理，作业现场应配备灭火器材并有专人监护。 ?装修、装饰施工现场严禁吸烟，设立禁烟标志，并建立用火用电审批制度。 ?施工现场使用易燃易爆化学危险物品时，由专人保管和领取，用后及时归库。 六、冬季施工措施: 1、检查混凝土搅拌桩是否有冬施条件。 2、混凝土质量证明书中混凝土外加剂的检验报告是否齐全。 3、混凝土到场后检查混凝土的出罐温度，出罐温度不得低于10?。 4、桩浇筑完成后，桩顶在地表附近应注意保温，应用草帘被盖好。 5、桩基纵向钢筋焊接时应搭设保温棚，防止钢筋冷脆。 七、工程验收: 1、施工验收工作在开挖基槽时验收，验收时检查桩位与标高，桩位移较大，标高有误及时采取补救措施，并通知甲方。 2、试桩施工完成后28天方可进行验桩。 3、提供资料: (1)打桩施工记录 23 (2)原材料合格证及抽样试验报告。 (3)设计变更通知书及事故处理记录。 (4)工程定位测量记录 (5)打桩隐蔽工程验收记录; (6)竣工平面图、桩位图。 24