最近做不锈钢实芯焊接试验焊道
表
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面总是发渣严重
最近做不锈钢实芯焊接试验，不知怎么搞的，焊道表面总是发渣严重，请分析。
母材:TP304L，ф168*7.1
焊材:ER308L，ф1.2和ф1.0 焊接设备:米勒456MP
自动化程度:自动焊接(机动焊接) 试验过的参数:
焊接电流:65,175A
焊接电压:15,30V
摆动与否:摆动/不摆动《均试过，都发渣，基本相同》
保护气:Ar+O2(98%-2%)和Ar+CO2(95%-5%)《均试验过，都发渣，基
本相同》
保护气流量:15,28L/min
焊接速度:100,250mm/min ………………
图片中的时间是没有调节，不要管它
初期试验效果:[attachment=50916]
实芯和药芯焊对比:[attachment=50917]
昨日试验效果(堆焊):[attachment=50918]
昨日热焊效果:[attachment=50919]
09.8.17RT结果
今天终于能看到帖子了。
说说这一段时间的主要解决途径及其效果:
1.增加保护罩:增加保护面积，效果略微改善，在盖面时，效果明显。
2.更换保护气体:用配比器，将2元保护气(Ar+O2=98%+2%)改为3元保护气(Ar+O2+He)，效果非常好，表面泽亮。 3.购买气体时强调供货商，气体是用于核电的，要商家提供鉴定证书复印件，然后用配比器自己调节比例，一般情况下(Ar+O2=99%+1%)，如果电弧力太小，可适当增加O2含量。
[ 本帖最后由 hetao_2006 于 2009-8-18 13:07 编辑 ]
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今天终于能看到帖子了。
说说这一段时间的主要解决途径及其效果:
1.增加保护罩:增加保护面积，效果略微改善，在盖面时，效果明显。
2.更换保护气体:用配比器，将2元保护气(Ar+O2=98%+2%)改为3元保护气(Ar+O2+He)，效果非常好，表面泽亮。 3.购买气体时强调供货商，气体是用于核电的，要商家提供鉴定证书复印件，然后用配比器自己调节比例，一般情况下(Ar+O2=99%+1%)，如果电弧力太小，可适当增加O2含量。
通过试验，发现主要原因应该是气体纯度和操作技巧问题。
浙公网安备 33021202002483