配电室试验

变配电设备试验 1、 电力变压器 （一）、试验项目 1) 测量变压器线圈连同套管的直流电阻； 2) 检查所有分接头的变压比； 3) 检查3相变压器的接线组别和单相变压器引出线的极性； 4) 测量线圈连同套管绝缘电阻、吸收比和极化指数 5) 测量线圈连同套管的介质损失角正切值； 6) 测量线圈连同套管的直流泄漏电阻； 7) 电压为110kv以下的变压器连同套管的交流工频耐压试验； 8) 线圈连同套管的局部放电试验； 9) 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻； 10) 非纯瓷套管的试验 11) 绝缘油的试验； 12) 有载调压切换装置的检查和试验 13) 通风冷却及油水冷却装置的检查和试验； 14) 额定电压下的冲击合闸试验； 15) 检查相位和定相； 16) 测量噪音； 17) 变压器的特性试验； 18) 受电前的外观检查及 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 。 注意事项：1、1600kv.A以上油浸式电力变压器的试验，应按本条中的全部项目的 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 进行。而1600kv.A及以下者，则按1）、2）、3）、4）、7）、9）、10）、11）、12）、15）、18）项的规定进行。 1、 变压器的特性试验的特性试验指空载和短路试验，一般在大修后或有怀疑时进行。 （二）、试验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 和要求 1、 受电前的外观检查及要求 1) 变压器和套管无渗漏现象。 2) 变压器外壳接地良好。 3) 瓦斯继电器、温度计按规定进行校验后的安装应符合要求，应无渗漏现象。 4) 油枕的油位指示器应有明显的监视线，油位达到规定线上。 5) 对于强迫油循环水冷却的变压器，其油冷却器的油压比水压为高（通常高0.1~0.15MPa），油冷却器出口水中不应有油。 6) 检查呼吸器是否畅通及装好合格的干燥剂。 7) 检查再生装置及冷却装置是否完好。 2、 各分接头的所有位置的直流电阻 1) 所测直流电阻与同温度下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。由于变压器结构等原因，差值超过本条1）的规定时，则可按本要求进行比较。 3、 各分接头的变压比 检查所有分接头的变压比与制造厂铭牌数据相比无明显差别，且应符合变压比的规律，线圈电压等级在220kv及以上的电力变压器，其变比的允许误差在额定分接头位置时为±0.5%。 4、 接线组别及极性 3相变压器的接线组别和单相变压器的出线极性；必须与设计要求及铭牌和外壳上的标志符号相符。 5、 线圈连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数 a) 绝缘电阻不应低于出厂试验值的70%. b) 试验时温度与产品出厂试验时温度不同时，可按 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 4-1换算到同一温度时的数值进行比较。 表4-1 油浸变压器绝缘电阻的温度换算系数 温度差/k 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 换算系数A 1.2 1.5 1.8 2.3 2.8 3.4 4.1 5.1 6.2 7.5 9.2 11.2 表中K为实测温度减去20℃的绝对值。 当测量绝缘电阻的温度不是表中所列之值时，其换算系数A可用线性插入法确定，也可按下述公式计算：A=1.5K/10 校正到20℃时绝缘电阻值可用下述公式计算： 当实测温度为20℃以上时，R20=ARt 当实测温度为20℃以下时，R20=Rt/A 式中 R20——校正到20℃时之绝缘电阻值，МΩ Rt——在测试温度下之绝缘电阻值，МΩ 6、 线圈连同套管的交流耐压试验 对110KV以下，且容量为8000KV.A以下的变压器，应按表4-6试验电压标准进行。 对110KV以下，且容量为8000KV.A以上的变压器，在有试验设备时，可按表4-6试验电压标准进行。 表4-4 油浸电力变压器直流泄漏试验电压标准 线圈额定电压/kv 6~10 20~35 63~330 500 支流试验电压/kv 10 20 40 60 注：1、线圈额定电压为13.8kv及15.75kv者，按10kv级标准，18kv者，按20kv级标准。 2、 分级绝缘变压器仍按被试线圈电压等级的标准。 表4-5 油浸电力变压器直流泄漏电流泄漏参考值 额定电压/kv 试验电压峰值/kv 下列温度（℃）时的线圈泄漏电流值/μA 10 20 30 40 50 60 70 80 2~3 5 11 17 25 39 55 83 125 178 6~15 10 22 33 50 77 112 166 250 356 20~35 20 33 50 74 111 167 250 400 570 63~330 40 33 50 74 111 167 250 400 570 500 60 20 30 45 67 100 150 235 330 表4-6 电力变压器工频耐压试验电压标准 额定电压/kv 3 6 10 15 20 35 63 110 220 330 500 最高工作电压/KV 3.5 6.9 11.5 17.5 23 40.5 69 126 252 363 550 油浸式 出厂 18 25 35 45 55 85 140 200 395 510 680 交接 15 21 30 38 47 72 120 170 335 433 578 注：1、额定电压为1kv及以下的油浸电力变压器交接试验电压为4KV，干式电力变压器为2.6KV。 2、油浸电抗器和消弧线圈采用油浸电力变压器试验标准。 3、 出厂试验电压不明者，可按表4-7的试验电压参考标准进行。 表4-7 出厂试验电压不明的电力变压器工频耐压标准 额定电压/kv 1及以下 3 6 10 15 20 35 44 60 试验电压/kv 2 13 19 26 34 41 64 75 105 （三）、试验方法 1、 直流电阻的测量方法 测量变压器线圈的直流电阻，以往常采用单、双电桥法，对于容量较大的变压器线圈直流电阻在2以下、且其电感不太大时，一般使用双电桥测量是可行的。 测量绕组的直流电阻用电桥法，测试试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 如下： AB(欧) BC(欧) CA(欧) 低压侧 线间（欧） 相间（欧） 第一档 ab ao 第二档 bc bo 第三档 ca co 误差（％） 误差（％） 误差（％） 误差百分数的计算公式如下： △R=(Rmax-Rmin)/Rp×100％ 1600KVA及以下三相变压器，各相测得的相互差值应小于平均值的4％，线间测得值的相互差值应小于平均值的2％；1600KVA以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2％，线间测得值的相互差值应小于平均值的1％；变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2％。 2、测量变压器的连接组别 在一次侧接入一直流电源（电源电压一般在6V以下），二次侧接入三用表，在通电的瞬间观察电表的指向，正向记录为“+”，反向记录为“-”，将得到的结果与连接组别规律表对照，得出变压器的连接组别。连接组别规律表如下表所示。现在全自动变比测试仪中也能直接测出变压器连接组别。 ①双电桥法 使用双电桥测量线圈电阻时，应注意如下事项： a) 电桥要放平稳，测量用的导线连接应接触良好，其中电流线应比电压粗些。 b) 外接电池和外接检流计时，应按电桥段子表示极性接入，外接检流计经5~10KΩ的保护电阻或利用分流器。 c) 测量具有大电感的线圈电阻时，应注意操作顺序，尽量避免仪表指针受过大冲击。即先按下电池按钮使电源接通一定时间后，再按检流计按钮接通检流计，放开时，则相反；因在接通或断开电池的瞬间，在被测线圈中产生自感电势，在一定时间内使电桥不平衡。为了减少冲击时间，测量前应将另一侧线圈全部短接。 d) 为了保护检流计，在搬动电桥前或在测量后，随即用锁扣锁住检流计指针，只有在测试前才允许放开。 2） 感应法：接线组别及其符号表示法 a) 3相变压器或组成3相变压器的单相变压器，一般可连接成星形、三角形、和曲折形，它们的接线，对于高压线圈分别用符号Y、D、Z表示；对于中压和低压线圈分别用符号y、d、z表示。 b) 接线组别一般采用时钟表示法，即将3相变压器一次测的线电压矢量AB作为时钟的长针，指向钟面上的12（0）的位置，而二次侧相应的线电压ab作为短针，且a与A重合在一起，如短针指向11时，则表示矢量AB和ab间的相位差330º，记作11。 2）检测方法 常用的检测方法有感应法。 采用感应法时接线，当电池在一次侧A、B段接通的瞬间，同时在二次侧a、b相间将感应出电势，其方向与一次线圈的相反，如在线圈ax中，电流由x流向a，在by中，电流 由b流向y，接在a、b间的直流毫伏表（或毫安表）跨接b项线圈上，通过仪表的电流方向为从a到b，因从表的正端流进，故记录为“+”；而接在b、c间的仪表，因c相无感应电势，故指示为“零”，记录为“0”；而a、b间的仪表跨接在a相线圈上，通过仪表的电流方向为从a到c，也从仪表的正端流进，故记录为“+”。同样，轮换加压于A、C及B、C间进行测量，所测的“+”“-”，“0”共9个数列于表4-8中，这是按Y，dll（或D，yll）接法变压器的极性规律。因此，可用同样方法，测出另11种组别的变压器极性规律。 表4-8 3相双线圈变压器接线组别的极性规律 组别 接法 相角差 一次侧通电 (+)(-) 二次侧测得值 a+b- b+c- a+c- 第一组 △/Y Y/△ 30° AB + - 0 BC 0 + + AC + 0 + 第二组 △/△ Y/Y 60° AB + -* - BC + + +* AC +* - + 第三组 △/Y Y/△ 90° AB 0 - - BC + 0 + AC + - 0 第四组 △/△ Y/Y 120° AB - - -* BC +* - + AC - -* - 第五组 △/Y Y/△ 150° AB - 0 - BC + - 0 AC 0 - - 第六组 Y/Y △/Y 180° AB -* + - BC + -* - AC - - -* 第七组 △/Y Y/△ 210° AB - + 0 BC 0 - - AC - 0 - 第八组 △/△ Y/Y 240° AB - +* + BC - - -* AC -* + - 第九组 △/Y Y/△ 270° AB 0 + + BC - 0 - AC - + 0 第十组 △/△ Y/Y 300° AB + + +* BC -* + - AC - +* + 第十一组 △/Y Y/△ 330° AB + 0 + BC - + 0 AC 0 + + 第十二组 △/△ Y/Y 360° AB +* - + BC - +* + AC + + +* 3、变压比的测量方法： 变压比的测量，常采用变压比电桥或电压表法。 1) 电压表法 a) 一般采用从高压侧通低压电源同时读取两侧电压的方法。对于变化较大而电压较高的变压器，，采用从低压侧通入低于该侧额定电压的试验电源的方法，高压侧的电压则通过互感器来测量；也可用另一变压器把升高了的电压加在被试变压器高压侧并通过互感器来测量的方法。 b) 试验电源，按实际情况可采用单相或3相。 c) 测量时应注意：测量仪表不低于0.5级，并使度数尽量在刻度盘的后半部。 为减少度数误差，，两侧电压应同时读取。 变比测试接线详见BZC型全自动变比测试仪，可直接在测试仪上读出变比数值，和变压器出厂检验报告比较不应有较大的差别。 4、交流工频耐压试验 额定电压（KV） 3 6 10 15 20 35 63 110 220 330 500 工频耐压（KV） 出厂 18 25 35 45 55 85 140 200 395 510 680 交接 15 21 30 38 47 72 120 170 335 433 578 在进行耐压试验时，电压应由“0”均匀缓慢的升至所规定耐压值，保持1min，未发现击穿或闪络等反常现象即认为合格。然后迅速而均匀的降压至“0”，再切断电源。 5、空载试验（开路试验） 空载试验一般是在变压器低压线圈上施加额定电压，在线圈开路的情况下，测量三相电流（即空载电流）和所消耗的功率（即空载损耗）。空载试验测量铁芯的空载电流I0和空载损耗P0与出厂试验数据比较可发现线圈和铁芯的局部或整体缺陷以及匝间短路的情况。 6、冲击合闸试验 冲击合闸试验主要是考核变压器线圈匝间的绝缘强度及主绝缘是否能承受冲击电压，同时借助于冲击时励磁产生的吸力来发现变压器内部是否有遗留的铁质零件。冲击合闸试验一般在空载试验后进行，方法为在低压侧线圈上直接施加额定电压，低压侧三相中串入三只电流表。对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。在冲击合闸前，应先将所接在回路中的仪表通过短路闸刀短接，以免合闸瞬间产生大于额定电流的冲击电流损坏仪表。合闸瞬间倾听变压器内部是否有异样声响，并观察油箱内是否有烟和气泡溢出，以便初步判断变压器是否发生故障。然后拉开闸刀使仪表通电，记录三只电表的读数后合上短路闸刀的同时切断电源。照此步骤连续做五次，每次间隔5min，如果三相空载电流数值基本相同可确认冲击合闸试验合乎要求。 6、变压器定相及并联运行的条件 两台变压器并联运行的条件： a) 变压比相同。两台变压器高、低压侧的额定电压均应相同，且电压切换开关也应放在同一位置。 b) 接线组别相同。两台变压器的接线组别必须相同，否则，并联运行时将在变压器线圈内产生很大环流，致使变压器烧坏。 c) 短路阻抗（%）基本相同。即其中一台为5.8%，另一台为5.7%，可以并联运行，如两台相差太大，则阻抗较小的那台变压器将出现过载，而另一台负荷不足。 d) 容量不能相差过大。一般两台变压器容量对比不能超过3:1， 二、互感器 1） 、试验项目: · 测量线圈的绝缘电阻; · 线圈连同套管对外壳的交流耐压试验; · 线圈连同套管的介质损失角正切值； · 测量35kV及以上互感器一次线圈连同套管的介质损失角正切值； · 测量电压互感器的一次线圈的直流电阻; · 测量电流互感器的励磁特性曲线; · 测量1kV以上电压互感器的空载电流和励磁特性; · 检查互感器的接线组别和单相互感器引出线的极性; · 检查互感器变比; · 测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻; · 局部放电试验; · 电容分压器单元的试验; · 检查外观. 注: 1.套管式电流互感器按1)、2）、6）、9）、13）项规定进行；其中第2）项可随同断路器、固体有机绝缘穿墙套管等一起进行，其中第6）项可根据继电保护的要求进行。 2．六氟化硫封闭式组合电器中的互感器按第6）、7）、9）项的规定进行。 3．电压为500VJ及以下的电流互感器，可按第1）、9）两项的规定进行。 2、线圈的绝缘电阻的试验 a) 110kv及以上的油纸电容式电流互感器，应测末屏对二次线圈及地的绝缘电阻，采用2500v兆欧表测量，所测量值不宜小于1000MΩ。 b) 35KV及以上的互感器的绝缘电阻与出厂值比较，应无明显差别。 c) 500KV的电流互感器尚应测量一次线圈间的绝缘电阻，但由于结构原因而无法测量时，可不进行。 d) 35KV及以下的互感器的绝缘电阻值无规定，其二次线圈一般可按电压在0.5kv以上者不低于10 MΩ；0.5kv及以下者，不低于10MΩ。 3、交流耐压试验 a) 全绝缘互感器的试验标准如表4-11 所示 b) 表4-11 互感器和断路器的工频耐压标准 额定电压/kv 3 6 10 15 20 35 65 110 220 330 500 最高工作电压/kv 3.5 6.9 11.5 17.5 23 40.5 69 126 252 363 550 互感器与断路器1min的工频电压有效值/kv 出厂 18 23 30 40 50 80 140 200 395 510 680 交接 16 21 27 36 45 72 126 180 356 459 612 4、线圈的直流电阻的测量 电压互感器的一次线圈的直流电阻于出厂之火同批同型号产品的测量值相比，应无明显差别。 5、电流互感器的励磁特性曲线的测量 当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，应进行此项测量，如其二次线圈为多抽头，应在使用抽头或最大抽头位置测量，通行时电流互感器特性相互比较，应无明显差别。 6、电流互感器的空载电流和励磁特性的测量 在额定电压下测量空载电流，其值与同型号测得值或出厂值相比较，应无明显差别。 7、变比的测量 互感器的变比，应与铭牌相符，对多抽头的互感器，可只检测使用抽头的变比。 三）、试验方法 除共同性的试验方法外，对互感器的变比和伏安特性等的测试上加以说明。 ①电流互感器 a) 最大试验电流尽可能达到额定的100%~120%，对于1000A 以上电流互感器,如无适当设备时,至少应达到额定的30%以上． b) 具有以上两个二次线圈的互感器，可同时进行测量，也可测其中的1个，另1个短接；对于有分接头的套管型电流互感器，则每次只测其中的1个分接头，其余分接头分接头开路。 c) 测量误差分变比误差（简称比误差）和相角误差（简称角差），其中变比误差由下式决定：k1= k1I2-I1 / I1 Χ100% K1——额定变流比 I2——实测一次电流，A I1——实测二次电流，A 而相角误差是指二次电流超前或落后一次电流的相位角，并规定超前角为正角差，正常运行的电流互感器的相角差一般在2º以下。 保护用的电流互感器允许比误差最大到10%，角差到7º；所谓10%倍数是指一次电流倍数增大到数倍（一般6~15倍）时，电流误差达到10%，此时的一次电流倍数即称为10%，此时的一次电流倍数即称为10%倍数。 2.1绝缘电阻试验 高压10KV电流互感器测试绝缘电阻时应用2500V摇表，测量一次绕组对二次绕组及外壳，二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻，测得数值与出厂数据比较不应有明显差别。 2.2变比试验 电流互感器变比试验接线图如图1。选用0.2级电流互感器一台，其准确度级别应高于被测互感器；准确度0.5级以上量程和等级相同的电流表两只，调压器一台。一般选择额定电流的10％、20％、50％、100％分别测量变比，误差不应大于下表所列数值。 误差：△Ki＝（Ki2I2-Ki1I1）/ Ki1I1×100％ 电流互感器等级和容许误差表 准确等级 额定初级电流百分率（％） 容许变流比误差±百分比（％） 0.1 100 0.10 50 0.15 20 0.20 10 0.25 0.2 100 0.20 50 0.30 20 0.35 10 0.50 0.5 100 0.50 50 0.65 20 0.75 10 1.0 1 100 1.0 50 1.3 20 1.5 10 2.0 3 100 3.0 50 3.0 20 不规定 10 不规定 2.3伏安特性试验 电流互感器伏安特性试验选用0.5级0-75安的电流表一只，0.5级0-100伏的电压表一只，用2-5KVA容量调压器调节，从零开始升压，每升高0.5安电流时，记录此时的电流及电压，直至饱和点。把所标各点用平滑曲线连接绘制出伏安特性曲线，应与出厂说明书的伏安特性曲线相符和。V-A特性试验接线图如下图： 2.4初级线圈对外壳的交流耐压试验 交流耐压试验耐压值如下： 额定电压（KV） 3 6 10 15 20 35 63 110 220 330 500 工频耐压（KV） 出厂 18 23 30 40 50 80 140 185 395 510 680 交接 16 21 27 36 45 72 126 180 356 459 610 在电流互感器耐压试验过程中，次级线圈必须短路接地，耐压时间为1分钟。 3．电压互感器试验 3.1变比试验 电压互感器变比试验一般在低压侧输入100伏的额定电压，高压侧用标准电压互感器进行测量，接线图如图。为使试验准确可靠，一般在额定电压的90％、100％、110％三种电压值下测量变压比，计算三次测量值的误差，不应超过铭牌标明准确等级的容许误差。 变比误差△Ku计算公式为： △Ku＝（Ku2U2-Ku1U1）/ Ku1U1×100％ U1-被测实际次级电压； U2-标准实际次级电压； Ku1-被测电压互感器变压比； Ku2-标准电压互感器变压比； 电压互感器的等级误差表 互感器标准等级 次级额定电压（％） 容许变压比误差（％） 0.1 90-110 +0.1 0.2 90-110 +0.2 0.5 90-110 +0.5 1.0 90-110 +1.0 3.0 100 +3.0 3.2空载电流试验 电压互感器空载电流试验电路中并联0-150V电压表一只，串联0-0.5A的电流表一只。将初级线圈开路，用调压器ZB在次级线圈施加额定电压测量空载电流，与同批产品的测得值或出厂值比较不应有明显的差别。 3、 真空断路器 一）、试验项目：①测量绝缘拉杆的绝缘电阻； ②测量每相导电回路的电阻； ③交流耐压试验； ④测量断路器的分合闸时间； ⑤测量断路器主触头分、合闸的同期性； ⑥测量真空断路合闸时触头的弹跳时间； ⑦测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻； ⑧断路器操作机构的试验； 二）、试验标准和要求 b) 测量每相导通回路的电阻：电阻值及测量方法，应符合产品技术条件的规定；对有主触头和灭弧触头的断路器，应分别测量其主触头和灭弧触头导电回路的电阻值。 c) 交流耐压试验：真空断路器应在合闸及分闸状态下进行；但在分闸状态下进行时，真空灭弧室端口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应贯穿性放电。 d) 测量断路器的分合闸时间：测量应在额定操作电压下进行，实测值应符合产品技术条件的规定。 e) 测量各相触头分、合闸的同期性：断路器主触头3相或同相各断口分、合闸的同期性，应符合产品技术条件的规定。 f) 测量真空断路合闸时触头的弹跳时间：在合闸过程中，触头接触后的弹跳时间，不应大于2ms。 g) 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻：分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻不应低于10MΩ，直流电阻与出厂值相比，，应无明显差别。 h) 操作机构的试验：①合闸试验：试验电压为额定电压的85%~110%（直流）或85%~110%（交流）。 ②脱扣操作：直流或交流的分闸电磁铁，与其线圈端钮处测得的电压大于额定电压的65%，应可靠的分闸，当此电压小于额定电压30%时，不应使断路器分闸。 三）、试验方法： 1、 分合闸时间的测量：断路器的固有分合闸时间都很小，特别是分闸时间小到0.05s左右，如何测量准确，采用什么方法更方便，如何测量断路器的分合闸速度等，是调试人员长期关心和考虑的问题。 ①高压开关特性测试仪法：以GYKC-C高压开关特性测试仪为例，可同时测量12个断口的固有分合闸时间与时间同期及其重合闸时间。（弹跳） 仪器将对开关进行自动分、合闸时间的测试，等屏幕恢复时间测试菜单后，按“屏显”键，即可观察到该开关的分、合闸的时间参数，如果此时按下“打印”键，则可将结果打印保留，以便进行特性分析。 4、 避雷器 一）、试验项目：①测量绝缘电阻； ②测量电导或泄漏电流，并检查组合元件的非线性系数； ③测量磁吹避雷器的交流电导电流； ④测量金属氧化物避雷器的持续电流； ⑤测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压； ⑥测量FS型阀式避雷器的工频放电电压； ⑦检查放电记录器动作情况及避雷器基座绝缘。 二）、试验标准和要求 ①绝缘电阻的测量：对阀式FZ型、磁吹式FCZ及FCD型和金属氧化物避雷器的绝缘电阻值，与出厂试验值应无明显差别。 对FS型避雷器的绝缘电阻值，不应低于2500MΩ。 注意事项和要求：如FS型避雷器的绝缘电阻在2500MΩ及以上时，可不进行电导电流的测量。 ②测量金属氧化物避雷器的持续电流：在运行电压下，测量其持续电流，其阻性电流或总电流值应符合产品技术条件的规定。 ③测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压：该避雷器对应于工频参考电流下的工频参考电压，整值或分节进行的测试值，应符合产品技术条件的规定。 ④测量FS型阀式避雷器的工频放电电压：对内部有并联电阻的避雷器，不进行此项试验。所测FS型的工频放电电压，应符合表4-36的规定。 表4-36 FS型阀式避雷器的工频放电电压范围 额定电压/KV 3 6 10 放电电压有效值/KV 9~11 16~19 26~31 ⑤检查放电记录器动作情况及避雷器基座绝缘:：检查放电记录器动作应可靠及避雷器基座绝缘应良好， 三）、一般检查和注意事项： 1）、外观检查：①避雷器瓷表面不应有破损和裂纹。 ②避雷器顶盖及下部引线处的密封混合物，无龟裂或脱落现象。 ③引出线无松动和断线现象。 ④左右摇动避雷器应无声响，否说明其内部零件固定不好，有脱落现象，应予检修。 ⑤对有磁钢篇记录器与放电装置的避雷器，应检查他们是否完整。 ⑥避雷器各节的组合及其导线与端子的连接，对避雷器不应产生外加应力。 2）、注意事项：由两个或两个以上元件组成的避雷器，每个元件应单独进行试验。 ．1绝缘电阻测试 用2500V兆欧表测量其端子间的绝缘电阻不应小于500MΩ。 7．2工频放电电压测试 试验原理接线如图所示。测试工频放电电压结果与避雷器出厂试验数值比较不应有较大差异。 五、.二次回路 1 、小母线在断开其它并联支路时绝缘电阻不应小于10MΩ。 2 、二次回路每一支路和断路器电源回路等,均不应小于1MΩ.在比较潮湿的地方,可小于0.5MΩ。 3 、二次回路试验电压为1000V,当回路绝缘电阻在10 MΩ以上时,可采用2500V兆欧表代替,试验时间为1分钟。 4 、48V及以下回路可不作交流耐压试验。 5 、回路中有电子元件设备的,试验时应将插件拔出或将出线短接。 _1144669847.dwg _1144670252.dwg _1145188286.dwg _1144670166.dwg _1144669593.dwg