5s管理细则 (8页)

5s管理细则5s管理细则篇一：5S管理实施细则5S管理实施细则为了保证项目的落实现在制定5S管理实施细则，包括项目组人员分工，考核细则，奖惩标准等。一、任务与 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 二、小组人员分工以上组员除上述列举的工作 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx 外，每位成员都必须积极协助组长做好5S管理，完成组长临时安排的任务。三、考核标准1、5S管理的质量目标/标准⑴将必需品与非必需品区分开，所有非必需品都应该被清除，在岗位上只放置必需物品，腾出现场空间，防止误用；⑵将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，工作场所一目了然，消除寻找物品时间，工作环境整整齐齐，提高工作效率；所有物品在其放置位置都有清楚可视的标识标记，并按人机工程原理放置，使物品可被安全正确的得到；（3）将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，设备保养锃亮完好，创造一尘不染环境，使员工保持良好工作情绪，稳定品质，达到零故障零损耗；（4）将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 化；（5）使员工有经常遵守已建立的程序的习惯，培养良好素质习惯人才，铸造团队精神。2、目视效果要求整体要求：天清、地洁，四净、四无，一直线；所有物品在其放置位置都有清楚可视的标识标记，周转筐红筐装报废品、黄筐装不合格品、兰筐装合格品，模具编号标识清楚可视；四净：顶蓬、柱子、墙壁和地面干净。顶蓬、柱子、墙壁无蜘蛛网、无灰尘；柱子、墙壁无手印、无脚印、乱图乱划；地面干净无水渍和油污。四无：地面无物料产品、无模具工具、无流转卡、无零件螺丝和垫片；一直线：周转筐、运输车辆排列整齐水平直角成一直线；不占通道、不压线，排队整齐要好看。a）车间外围环境做到干净清爽，公路、花台无垃圾（塑料袋、包装材料、纸屑、木托盘、铁桶、铁板、铁块、烟头等）；车间外到车间的通道、楼梯过道通畅整洁，通道无杂物（机器、设备、工具、废弃物）、地面无油污和垃圾、墙壁屋顶无蛛网灰尘。b）车间做到“四净、四无”，定置科学、物流通畅、标识清晰；定置线清晰明确，所有物品都按定置图要求摆放整齐，标识清楚；车间通道、作业场所经常清扫，通畅干净，物品摆放整齐，地面无油污或水渍、铁屑或其它杂物；办公桌、操作台物品维持最低限度，且放整齐，除桌面外，椅子及四周干净，桌面无不使用的物品杂乱堆放，文件、工具、零碎件不脏乱；设备标识清楚，运行正常，安全防护装置齐全，保养充分，定期安全检查、维修记录齐全；模具标识清楚，严格按要求保养，有使用记录，经常清洁，无污垢油渍，处于正常使用状态，无破损、无锈斑；零件、成品有标识，有区域划分，无报废品、不良品与合格品杂放在一起；图纸、作业指导书全部受控，工作内容与资料一致，有目录，有次序，摆放整齐，无污垢，使用方便，无不受控、缺少的图纸和作业指导书；员工着装整齐，全部穿本公司、本岗位工作服，无衣着脏乱、破损，无头发、胡须过长不修边幅现象；员工操作认真负责，完全按工艺和规范操作，无野蛮操作；产品按规定容器和数量盛装，按规定运输通道运输，轻拿轻放，做好产品防护，做到周转筐无污渍，无产品事故发生。c）无人使用情况下，必须做到设备归零（关闭：照明灯、电热水器、电风扇、空调等电器，设备处于复位状态，下班关闭门、窗）；d）定期进行5S管理培训，检查、考核和评比，提高员工素养。3、考核具体办法（1）本项目给予每位项目组成员项目基准奖金300元，项目基准分为100分，即3元/分，项目经理基准奖金500元，项目基准分为100分，即5元/分。（2）项目周期为两个月，即从7月1号至8月31号，第一周为内部宣传、培训和整改周，不做检查，从项目开始的第二周每周都进行篇二：5s管理实施细则山东颐杰鸿丰钢构有限公司企业标准制造现场环境管理(制造部5S实施文件)2011-8-3编制2010-08-23实施一.目的：为保持本企业作业现场、中转区的整理、整顿和清洁的成果，提供一个整洁、有序、高效、节约、文明、安全的工作环境，特制定实施‘5S’管理文件。通过培训让全员理解其5S意义,让各级人员在“5S”实施前，明确“5S”的内容与实施要点，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以质为本，永续经营”的宗旨，实现标准化。二.适用范围：本管理文件适用于公司制造部的员工。三.定义：“5S”管理的定义1.整理（Seiri）：随时将现场物品分成需用和不用两类，及时将不用的物品清除现场。有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。2.整顿（Seition）：将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、安全存放，井然有序，取放方便。3.清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具等清扫干净，保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。4.清洁（Seiketsu）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。员工本身也要做到着装整洁、仪表端正、文明生产。5.素养（Shiasake）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守纪律，提高素质，养成自我管理、自我控制的良好习惯。四、5.S的效用5.S的效用可以归纳为：1、5.S是最佳的推销员①、顾客满意工厂，增强下订单信心；②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。2、5.S是节约的有效工具①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；②、能降低工时，提高效率等。3、5.S是安全专家①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。4、5.S是标准化的推进者①、强调按标准作业；②、品质稳定，如期达成生产目标。5、5.S可以形成愉快的工作场所①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；②、员工动手做改善，有成就感；现代企业之屋③、员工凝聚力增强，工作更愉快。6、5．S是企业管理的基石①、通过现场的改善，能让异常现象马上体现出来，便于及时分析处理；②、让产品的品质和安全得到有效的防护和保证，是质量管理体系的基础；③、能促进生产批次管理有效开展，杜绝混料混淆现象，有利生产管理正常运行。五、推进步骤步骤一：成立5.S推进组织1、成立制造部5.S推进组织——5.S推进小组，主导全车间5S活动的开展2、制造部为5.S的归口管理部门（事务局），主持日常工作。3、公司各车间必须指派一位员工为现场管理（巡视）员。4、制造部经理为委员长，各车间领导是本车间5.S推进的第一责任人。步骤二：拟定推进方针及目标1、推行5.S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5.S方针，作为5S活动的准则。方针为：●全员参与5.S活动，持续不断改善，消除浪费，提升产品品质！2、5.S活动推进时，每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如：●现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量步骤三：拟定推行计划及实施办法1、5S活动推行计划表各车间负责人制定车间5S 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 交公司领导审批,如:现场改善计划编制人:车间负责人:审批:篇三：5S管理细则5S管理细则1．目的：为保障工作品质、减少浪费，创建良好的工作环境，特制订本规范，以供遵循。2．使用／权责范围：适用于本厂生产现场、仓库及办公场所的环境管理。3．名词释义：3．15S：5S一词来源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理（SEIRI）、整顿（SETTON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETU）、素养（SHITUKE）”活动，由于其发音皆为“S”开头，故称“5S”。3．2整理：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。3．3整顿：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好识别管理。3．4清扫：扫除现场中设备、环境等生产要素的脏污部位，保持干净。3．5清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称“3S活动”，“清洁化活动”。3．6素养：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。4．内容：4．1流程：略4．2作业 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 4．2．1整理活动：a.按用途区分。只要是与生产没有关系的物品，就不留在现场。许多人喜欢把没有用的物品收集起来，放在身边，如私人用品、破烂设备、工具、报废材料、过期文件等，这些都是清离对象。b.按生产间隔时间区分。对一些目前不用，但是将来要用的生产要素，要设定一定的时限，如隔一个星期以上才要用到的物品，就可以当着多余之物清离现场，退回仓库，或者存放在“暂时存放区”上。c.按良品与不良品区分。不良品材料要清离现场，如果放在现场工序内则容易被误用。假如是在现场进行修理的话，则要进行识别管理。4．2．2整顿活动：4．2．2．1分门别类。a.将同一工序所用的物品尽量摆放在一起。b.用途相近的物品摆放在一起。c.按使用要求的不同，决定摆放顺序。4．2．2．2识别管理。对留用的生产要素进行识别管理。4．2．3清扫活动：a.定期清扫：对不易清扫的生产要素，如大型设备、装置等可每个星期清扫一次。b.随时清扫：一有脏污立即清扫。c.翻新处理：对外观颜色褪淡、油漆剥落的，重新涂装，使其面目一新。d.杜绝污染源：对容易造成现场粉尘、脏污的事物，预先采取对策。如纸皮箱、泡沫塑料等外包装用材料，尽量在现场以外的地方予以拆除。4．2．4清洁活动：a.维持：将整理、整顿、清扫后的良好局面继续保持下去。b.改善：包括作业环境在内，对已取得的良好局面，不停地再调整、改善，使之达到一个更高的层次。4．2．5素养活动：a.遵守《作业指导书》的要求：为了确保品质，每一位作业人员都得无条件遵守作业要求。b.遵守规章制度：所有人都要遵守。c.培训和教育：所有人员，在正式成为组织成员之前，都要得到必需的培训和教育。4．3实施过程4．3．1成立5S稽查委员会，由管理代表担任总负责人，各部门科长以上主管（经理除外）担任委员会成员，品管科派任专职人员与各委员（每周不定期）共同进行稽查一次。并将稽查内容记录于“工作环境评鉴表”。4．3．2由品管专职人员主导稽查，依据“环境稽查表”规定内容对各区域予以评分。发现异常或有违5S规定之状况应开立“矫正及预防措施要求表”要求责任区负责人签认并限定改善完成时间。4．3．3品管专职人员针对限定的完成时间予以追踪，并定期向5S委员会总负责人汇报查核状况。对已改善之记录归档存查。4．3．4评比：品管专职人员在每月的月终将该月之“工作环境评鉴表”予以汇总，评出最佳与最差之单位呈总负责人签核后依4.4执行。4．4奖罚规定4．4．1查核评比每月一次（每月的最后一天，逢节假日顺延），品管专职人员将查核报告交篇四：5S管理细则德信诚培训网5S管理细则为了进一步加强管理，提高工作效率，维护好生产车间及办公区的安全与卫生，强化安全意识和规范化管理，创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作和生活环境，形成良好的企业文化，更好的树立企业形象，特制订本细则，公司全体员工必须遵照执行。（一）整理1、桌面及文件筐内不得摆放非办公用品。2、将长期不使用的文件资料编号归类、放置文件柜。3、将已无使用价值的办公用品、文件资料、工具及时清除。（二）整顿1、办公设备布局合理，有定位，干净整洁。2、地面、窗台、墙壁整洁无污物，无卫生死角。3、桌椅等定位放置，外观整洁，抽屉内无杂物。4、桌面布置合理，整齐洁净无灰尘。5、将文件进行分类标识，定置放入文件框中。6、灰尘。7、电脑线、电话线扎紧、固定好，不零乱。8、办公用品定置摆放。（三）清扫、清洁更多免费资料下载请进：好好学习社区一、办公区“5S”管理细则文件柜编号、柜内文件、资料摆放整齐有序，有文件清单、无杂物、