南宁市平里静脉产业园生活垃圾焚烧发电工程环境监理阶段性报告

(4)《中华人民共和国安全生产法》(2002.6.29)；南宁市平里静脉产业园•生活垃圾焚烧发电工程环境监理 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 编制审核讹住重庆三环建设监理咨询有限公司2015年1月一、总论1.1工程概况项目名称：南宁市平里静脉产业园一生活垃圾焚烧发电工程建设单位：南宁市三峰能源有限公司总包单位：重庆市三峰卡万塔环境产业有限公司监理单位：重庆三环建设监理咨询有限公司建设地点：广西南宁市兴宁区五塘镇平里村工程概况：南宁市平里静脉产业园-生活垃圾焚烧发电工程位于南宁市兴宁区五塘镇平里村六留村附近，距离五塘镇约10km,南梧二级公路北面约500m,交通便利，建设用地为南宁高峰林场大塘分场平里新开辟的山林场地，日处理生活垃圾量2000吨/天，年处理城市生活垃圾75万吨。焚烧炉采用机械炉排炉，烟气净化采用“SNCR+半干法(高速旋转雾化反应器)+干法(小苏打)+活性炭吸附+布袋除尘”的组合工艺技术。全厂配置4*500吨/天的机械排炉型焚烧炉和2套18MW汽轮发电机组，每天24小时连续运行，年运行时间不低于8000小时。L2编制依据法律法规(1)《中华人民共和国环境保护法》(1989.12.26)；(2)《中华人民共和国环境影响评价法》(2002.10.28)；(3)《中华人民共和国建筑法》(2011.4.22)；(11)《中华人民共和国水污染防治法实施细则》(国务院令第284(5)《中华人民共和国城乡规划法》(2007.10.28)；(6)《中华人民共和国水污染防治法》(2008.2.28)；(7)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1997.3.1)；(8)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2004.12.26)；(9)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2003.1.1)；(10)《中华人民共和国水土保持法》(2010.12.25修订)；(11)《中华人民共和国土地管理法》(2004.8.28)；(12)《中华人民共和国大气污染防治法》(2000.4.29);(13)《中华人民共和国森林法》(1998.4.29)；(14)《中华人民共和国野生动物保护法》(2009.8.27)。环境保护行政法规及条例(1)《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第253号)；(2)《自然保护区条例》(国务院令第279号)；(3)《风景名胜区条例》(国务院令第474号)；(4)《建设工程质量管理条例》(国务院令第279号)；(5)《南宁市环境保护条例》(6)《中华人民共和国野生植物保护条例》(国务院令第204号)；(7)《土地复垦条例》(国务院令第592号)；(8)《基本农田保护条例》(国务院令第257号)；(9)《中华人民共和国水土保持法实施条例》(国务院令第120号);(10)《建设项目环境保护分类管理名录》(环保部令第2号)；号)(12)《建设项目环境保护设计规定》(国家计委、国务院环境保护委员会(87)、国环字第002号)；(13)《环境监测 管理办法 关于高温津贴发放的管理办法稽核管理办法下载并购贷款管理办法下载商业信用卡管理办法下载处方管理办法word下载 》(国家环境保护总局令第39号)；(14)《建设项目竣工环境保护验收管理办法》(环保总局令13号)。采用的标准(1)《城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准》(建标142-2010)；(2)《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)；(3)《环境空气质量标准》(GB3096-1996)；(4)《地下水质量标准》(GB/T14848-93)；(5)《声环境质量标准》(GB3096-2008)；(6)《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)；(7)《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)；(8)《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》(GB9137-88)；(9)《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)；(10)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)；(11)《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2001)；(12)《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)；(13)欧盟标准(EU2000/76/EC)；(14)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)；(15)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)；(16)《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2004)；(17)《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)；(18)《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90筑采用的规范(1)《垃圾焚烧发电厂场项目建设工程验收规范》(DL/T5191-2004)；(2)《固定污染源烟气排放连续监测技术规范(试行)》(HJ"75-2007)；(3)《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；(4)《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》(CJJ90-2009)；(5)《生活垃圾渗沥液处理技术规范》(CJJ150-2010)；(6)《地下水环境监测技术规范》(HJ/T164-2004)；L2.5相关文件依据(1)国家环保总局、铁道部、交通部、水利部、中国石油天然气集团公司、国家电力公司相关通知；(2)国家环保总局《关于进一步加强生态保护工作的意见》(环发[2007]37号)；(3)《南宁市垃圾焚烧发电厂工程环境影响评价报告书》；(4)《南宁垃圾焚烧发电厂工程环境影响评价批准书》；(5)《南宁垃圾焚烧发电厂工程变更环境影响评价报告书》；(6)《南宁市垃圾焚烧发电厂工程变更环境影响评价批准书》；(7)《环保设计备案》；1.3.2.4生态环境(8)工程环境保护设计文件。L3功能区划及环境标准L3.1环境功能区划(1)环境空气工程所在地评价区环境空气功能区划分为二类功能区。环境质量标准13.2.1大气环境一般区域执行SO?、PMio.TSP、NO?、CO、Pb执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级；大气环境影响评价涉及的《环境空气质量标准》GB3095中未包含HC1、H2S.NH3环境标准。本评价参照TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中“居住区大气中有害物质最高容许浓度”执行。本次评价涉及特征污染物HC1、H2S.NH3环境标准参照TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中“居住区大气中有害物质最高容许浓度“；二嗯英类质量标准参照日本的年均值标准。SO?同时执行《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》(GB9137-88)1.3.2.2声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准，即昼间为60dB(A),夜间50dB(A)。1.323地下水、土壤环境(1)地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)III类标准；(2)土壤执行《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)二级标准;生态功能保护与建设应加强水污染防治和农村面源污染防治，大力进行生态屏障建设，消落区生态环境综合整治，地质灾害和干旱洪涝灾害防治。水土保持参照执行《土壤侵蚀分类分级标准》(SL190-2007)o1.3.3排放标准烟气排放标准烟气污染物排放执行《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2001),其中二嗯英类排放浓度参照执行欧盟标准(EU2000/76/EC),限值见表1-1,；厂界恶臭污染物H?S、NH3、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)新扩改建二级标准，限值见表1-2；表1-1烟气排放标准《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2001)工程排放指标设计值序号项目单位数值含义限值1烟尘mg/m3测定均值80302烟气黑度林格曼黑度测定值113comg/m3小时均值1501504NOXmg/m3小时均值4002405SO2mg/m3小时均值2602006HC1mg/m3测定均值75507Hgmg/m3测定均值0.20.28Cdmg/m3测定均值0.10.19Pbmg/m3测定均值1.61.610二嗯英类ngTEQ/m3测定均值1.00.1参照执行欧盟标准EU2000/76/EC表1-2无组织恶臭污染物排放标准《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)新扩改建二级标准控制项目单位限值1nh3mg/m31.52H2Smg/m30.063臭气浓度无量纲20焚烧炉技术性能指标，见表1-3。表1-3焚烧炉技术性能指标项目烟气出口温度℃烟气停留时间S焚烧炉渣热灼减率%焚烧炉出口烟气中氧含量%指标>850>2<56-12>1000>11.3.3.2废水排放标准生活垃圾焚烧厂工艺废水必须经废水处理系统处理，处理后的水应优先考虑循环再利用，必须排放时，废水中污染物最高允许排放浓度执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中第一类污染物最高允许排放浓度及第二类污染物一级排放标准后通过管网排入长江。限值见表1-4O表1-4废水排放标准单位：mg/L(pH无量纲)污染物PHCODBOD5ssNH3-NCuZn标准值6~91002070150.52.0污染物PbCdNiHgNiCr6+As标准值1.00.11.00.051.00.50.51.3.3.3噪声排放标准工程厂界噪声执行《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类，即昼间260dB(A)、夜间W50dB(A)。生产车间和作业场所的工作地点噪声执行《工业企业噪声卫生标准》，即噪声值不超过85dB(A)o施工噪声执行《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90),本次竣工验收采用《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12532-20U)进行校核，即昼间75dB(A),夜间55dB(A)。噪声限值见表1-5。表1-5建筑施工场界噪声限值等效声级dB(A)施工阶段主要噪声源噪声限值昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等6555二、建设项目批建符合性调查2.1建设项目基本情况调查2.1.1建设地点调查环境监理现场人员通过现场走访、调查。工程建设地点位于南宁市兴宁区五塘镇平里村六留村附近。建设地点与环评报告描述一致。2.1.2建设规模调查环境监理通过现场调查了解，工程总规模日处理生活垃圾量2000吨/天，年处理城市生活垃圾75万吨。焚烧炉采用机械炉排炉，烟气净化采用“SNCR+半干法（高速旋转雾化反应器）+干法（小苏打）+活性炭吸附+布袋除尘”的组合工艺技术。全厂配置4*500吨/天的机械排炉型焚烧炉和2套18MW汽轮发电机组，每天24小时连续运行，年运行时间不低于8000小时。本工程主要技术经济指标见表2-1表2-1主要技术经济指标序号名称单位实际参数变更环评要求环保设计备案要求与环评要求相符性备注1总用地面积m29334093340无相符2总建筑面积m228016.8828016.88无相符3处理方法\焚烧处理焚烧处理同环评相符4焚烧能力t4*5004*500同环评相符5发电机装机容量Mw2*182*18无相符6年发电量万度2620026200无相符序号名称单位实际参数变更环评要求环保设计备案要求与环评要求相符性备注7年运行时间h至8000叁8000无相符8服务年限年3030无相符9垃圾年焚烧处理量万吨7575无相符按年运行时间8000小时计2.1.3建设内容及组成调查本工程生活垃圾由南宁市垃圾中转站组织运输至厂区，厂区提供垃圾运输清洗场所。本工程正在进行工程建设期的施工任务，主体工程、辅助工程、环保工程、贮运工程和公用工程以及工程配套输变电、厂区到取水点给排水工程的建筑、设施和设备。建设内容调查情况与环评报告中建设内容一致。本工程建设内容及组成见表2-2o表2-2工程建设内容及组成项目组成工程内容完成情况主体工程主厂房建筑施工主厂房结构工程施工中主厂房二次砌体工程施工中综合楼主体结构工程完成二次装饰工程施工中锅炉系统4x500t/d炉排式焚烧炉施工中4x47.2t/h余热锅炉施工中汽轮发电机组2X18MW凝气式汽轮发电机组施工中辅助供水系统采用循环水供水系统，接厂外取施工中项目组成工程内容完成情况工程水点排水系统雨水管道埋设完成生活污水管道埋设完成渗滤液输送及浓缩液回流管道埋设施工中厂区处理达标水外排管道施工中冷却系统采用自然通风冷却塔循环冷却系统施工中综合水泵房循环水泵房、消防水泵房、工业给水泵房施工中工业给水管道工业、生活给水管；冷却水给水、回水管；循环水给水管、回水管施工中贮运工程垃圾储存系统垃圾坑完成储罐区石灰、飞灰、水泥、尿素、活性炭、启动柴油施工中飞灰、炉渣飞灰固化养护区和炉渣堆放区施工中环保工程渗滤液处理工程调节池、事故池施工中UASB罐、兼氧罐、好氧罐施工中1号、2号泵房、风机房施工中超滤系统、反渗透系统施工中污泥浓缩池、脱水机房施工中焚烧烟气处理工程SNCR系统施工中脱酸塔施工中除尘器施工中烟囱施工中飞灰固化车间施工中项目组成工程内容完成情况生活污水处理设施待施工初期雨水收集系统施工中公用工程厂区道路硬化完成厂区环境绿化待施工2・2总平面布置调查环境监理在监理实施过程中调查核实，厂区位于一个宽缓的冲沟内，地势总体的分布为，东高西低。厂区东、南侧均为山体，考虑到山体对厂区的汇水影响，在厂区内设置了排洪渠，将山上的排水截流汇合后排向北侧小河流。工程建设实际平面布置符合环评报告中的平面布置。工程平面布置批建符合性调查情况见表2-3。表2-3工程平面布置批建性符合调查表工程主要区域环评平面布置要求环保设计备案平面布置要求工程建设实际情况批建符合性情况主厂房厂区东南侧厂区东南侧厂区东南侧相符垃圾运输线路及厂内道路布置垃圾运输车由东部入口通过栈桥进入东侧接收大厅；厂区道路由东向转角处进入厂区，内部道路沿各主要区域四周布置垃圾运输车由东部入口通过栈桥进入东侧接收大厅；厂区道路由东向转角处进入厂区，内部道路沿各主要区域四周布置垃圾运输车由东部入口通过栈桥进入东侧接收大厅；厂区道路由东向转角处进入厂区，内部道路沿各主要区域四周布置相符综合水泵房厂区西部厂区西部，与主厂房并排布置厂区西部，与主厂房并排布置相符冷却塔厂区西部厂区西部，综合水泵房西侧且并排布置厂区西部，综合水泵房西侧且并排布置相符飞灰固化养护区厂区南侧，主厂房的南侧厂区南侧，主厂房的南侧厂区南侧，主厂房的南侧相符渗滤液处理工程厂区西北厂区西北厂区西北相符综合管理楼厂区东北厂区东北厂区东北相符生产设备符合性调查环境监理对环评和环保设计备案中明确的涉及环境保护的相关设备进行调查，调查方式主要通过对工程生产技术设备的技术资料审核和现场进行设备铭牌核实。调查情况见表2-4表2y生产设备调查情况设备名称环评中设备环保技术参数要求设备数量（台/套）环保设计备案中设备环保技术参数要求设备数量（台/套）工程安装设备的技术参数设备数量（台/套）批建符合性情况焚烧锅炉设计垃圾处理能力500t/d；20.8吨/小时（进炉量）4设计垃圾处理能力500t/d：20.8吨/小时（进炉量）4设计垃圾处理能力500t/d；20.8吨/小时（进炉量）4批建性相符连续负荷能力60〜110%连续负荷能力60〜110%连续负荷能力60〜110%逆推炉排焚烧炉逆推炉排焚烧炉逆推炉排焚烧炉垃圾低位热值范围6700kJ/kg垃圾低位热值范围6700kJ/kg垃圾低位热值范围6700kJ/kg燃烧区温度：1020℃燃烧区温度：102（TC燃烧区温度：i02（rc留时间（烟气温度部50℃时）＞2S一烟道烟气停留时间（烟气温度次50℃时）＞2S一烟道烟气停留时间（烟气温度N850C时）＞2S入炉一次风加热温度220℃入炉一次风加热温度220c入炉一次风加热温度220C入炉二次风加热温度166c入炉二次风加热温度166℃入炉二次风加热温度166C垃圾在炉内停留时间1.5〜2.5h垃圾在炉内停留时间1.5〜2.5h垃圾在炉内停留时间L5〜2.5h启动、辅助燃烧：轻柴油启动、辅助燃烧：轻柴油启动、辅助燃烧：轻柴油炉渣热灼减率4%炉渣热灼臧率三5%炉渣热灼减率45%设备名称环评中设备环保技术参数要求设备数量（台/套）环保设计备案中设备环保技术参数要求设备数量（台/套）工程安装设备的技术参数设备数量（台/套）批建符合性情况余热锅炉中温中压单汽包自然循环锅炉2中温中压单汽包自然循环锅炉2中温中压单汽包自然循环锅炉2余热锅炉的额定蒸发量与环评报告与环保设计备案要求不符。根据EPC单位提供的经设计单位签章的变更说明，余热锅炉的技术参数符合要求。额定蒸发量35.51/11额定蒸发量35.5t/h额定蒸发量32.lt/li额定蒸汽压力4.0Mpa额定蒸汽压力4.0Mpa额定蒸汽压力4.0Mpa额定蒸汽温度4000c额定蒸汽温度WC额定蒸汽温度40OC给水压力6Mpa无绐水压力6Mpa给水温度130°C无给水温度13&C锅炉效率79.2%无锅炉效率79%省煤器出口烟温2100c省煤器出口烟温210"C省煤器出口烟温210℃旋转喷雾塔额定工况设计处理流量:87910Nm3/h2额定工况设计处理流量：83811Nm3/h2额定工况设计处理流量：74959Nm3/h2额定工况设计处理流量与环评报告和环保设计备案要求不符。根据EPC三型：半十n类型：出〒式二」;：半干式容积：1109m3容积：1109m3容积：1109m5直径：9840mm直径：9840mm直径：9840mm设备名称环评中设备环保技术参数要求设备数量（台/套）环保设计备案中设备环保技术参数要求设备数量（台/套）工程安装设备的技术参数设备数量（台/套）批建符合性情况进口烟气温度：210℃进口烟气温度：210y进口烟气温度：210c单位提供的经设计单位签章的变更说明，旋转喷雾塔的技术参数符合要求。出口烟气温度：140-150℃出口烟气温度：140-1500c出口烟气温度：140-1500c无旋转喷雾器：55KW.钛TA6V旋转喷雾器：55KW.钛TA6V无塔底斜灰阀：400*400,N=1.1KW若底斜灰阀：400*400,N=1.1KW--7电加热器：12KW12KW布袋除尘器额定工况设计处理流量：87041Nm3/h2额定工况设计处理流量：83811Nm3/h2额定工况设计处理流量：74959Nm3/h2额定工况设计处理流量与布袋过滤面积与环评报告和环保设计备案要求不符。根据EPC单位提供的经设计单位签章的变更说明，布袋除尘器的技术参数符合要求。允许烟气温度：150-250℃允许烟气温度：15O-25（TC允许烟气温度:150-250℃:：:6室数：6玉数：6每家布袋数量：168每室布袋数量：168每室布袋数量：168过滤面积：3019m2过滤面积：3019m2过滤面积：2470m2清灰方式：脉冲清灰清灰方式：脉冲清灰清灰方式：脉冲清灰--灰斗料位计：阻旋式无灰斗斜灰阀:300,N=1.1KW灰斗斜灰阀：300,N=1.1KW::二"：20KW循环加热器：20KW无灰斗电加热器：按4+4KW布置，N=64KW灰斗电加热器：按4+4KW布置，N=64KW设备名称环评中设备环保技术参数要求设备数量（台/套）环保设计备案中设备环保技术参数要求设备数量（台/套）工程安装设备的技术参数设备数量（台/套）批建符合性情况汽轮发电机P15MW1l*15MWIP15MW1符合渗滤液工程篮式过谑器无无Q=50m3/ht20目,0.2mPa2Q=50mVh,20目，0.2n】Pa2符合:「搅拌器无QJB4/6-400/3-980/S2QJB4/6-400/3-980/S2符合防暴离心风机（臭气）无无风量4000mVh25kpa,5.5KW1风量4000m3/li.2.5kpa,5.5KW1符合防暴离心风机（沼气）无无风量800m3/hJ.8kpaI风量800m3/h,1.8kpa1属于新增设备，涉及工艺调整。符合调节池格栅网无无16目、20目各一套，800*1500216目、20目各.套,825*15002符合好氧罐曝一管二二064,750mm248根罗茨风机无无风量41mMmin,74kpa,55KW2风量208m3/min,75KW2基本符合UASB无无Q=50m3/li.H=20m,P=7.5KW2Q=50m3/h,H=25m,P=5.5KW2基本符合UASB进水泵无无Q=12mVh.H=25m,P=5.5KW2Q=12.5m3/h,H=25m,P=2.2KW2符合系统排泥泵无无Q=10n13/h.H=20m,P=5,5KW,螺杆泵2Q=9.1m3/li.H=30m,P=3KW.螺杆泵2基本符合消化液回流泵无无Q=115nrVh.H=15m,P=15KW2Q=160m'/h,H=15m.P=11KW2符合消泡泵无无Q=20m3/li.H=30m,P=3,7KW2Q=25m3/h,H=30m,P=5.5KW2符合脱水机进泥泵无无Q=15m3/h,H=60m,P=5.5KW,2Q=15m3/h.H=20m,1现场高差较小，设备名称环评中设备环保技术参数要求设备数量（台/套）环保设计备案中设备环保技术参数要求设备数量（台/套）工程安装设备的技术参数设备数量（台/套）批建符合性情况螺杆泵P=4KW.螺杆泵20m杨程已足够，基本符合上清液回流泵无无Q=20m3/li,H=15m,P=2.2KW1Q=20m3/h.H=18m,P=2.2KW2设置一台离线备用，基本符合超滤系统二二180t/df4支8寸3米膜管1180t/d,4支8寸3米膜管1符合超滤进水泵无无Q=70m3/li.H=15m,P=7.5KW1Q=100m3/lLH=21m,P=9.2KW1能够满足工艺符合超滤循环泵无无Q=272n】3/h.H=48m,P=55KWIQ=270m3/liH=40m,P=45KW1膜组件工作压力0.4MPa,基本符合清洗泵无无Q=150m3/lLH=20m,P=15KW1Q=100m3/h,H=26m,P=11KW1.属于超滤系统配套设备，基本可行反渗透系统无无180t/d.碟片式反渗透膜1180t/d,碟片式反渗透膜1符合浓缩液回喷泵无无15n?/lLH=80mN=7.5kW2Q=17m3/h,H=90m,P=7.5KW2符合浓缩池刮泥机--07m*3.6m,2.2KWI①7m*3.6m,2.2KW1符合污泥脱水机无无96m3/d,P=30KW115m3/h,P=22KW1符合电气、自动化控制低压进线柜800*800*22001800*800*22001设备名称环评中设备环保技术参数要求设备数量（台/套）环保设计备案中设备环保技术参数要求设备数量（台/套）工程安装设备的技术参数设备数量（台/套）批建符合性情况.频柜90KW无无800*1000*22002800*1000*22002符合MCC+无无800*800*22002A*800*800*22002符合检修箱无无400*500*2003400*500*2003符合照明箱二360*220*1003360*220*1003符合操作箱无无250*350*2009250*350*2009符合PLC柜无无800*800*22001800*800*22001符合—无无工控机+软件1工控机+软件1符合工控机台无无750*2000*10001750*2000*10001符合仪表保护箱无无二2百2符合UPS电源无无10KVA,供电时间30min110KVA,供电时间30min1符合仪表电磁流量计（系统进口）无无DN100,0-60m3/li1DN100,0-60n?/h1符合压力变送器（调节池）无无0・7m,一体式2无无实际工程已取消此两项仪表投入式液位计（好氧池）无无0・7m,一体式1无无DO仪（好氧池）二0-20mg/lI0-20mg/l1符合PH仪（好氧池）无0-1410-141符合标准巴歇尔槽（标排口）无无0-47.5m3/h1O-47.5m3/h1符合明渠流量计（标无无DN65,0-252小1DN65,0.25mVh1符合设备名称环评中设备环保技术参数要求设备数量（台/套）环保设计备案中设备环保技术参数要求设备数量（台/套）工程安装设备的技术参数设备数量（台/套）批建符合性情况数据采集仪（标排口）无无无1无1符合温度传感器+变送器（风机出口）无无150°I150°1符合压力传感器+变送器（风机出口）无无0-2.0bar10-2.0bar1符合电磁流量计（调节池出口）无无DN50,O-15m3/li1DN50.0-20m3/h1符合电磁流量计（UASB循环）无无DN100,0-40m3/li1DN100,0-40m3/h1符合甲烷监测仪及报警装置无无0-200ppm,秘3%,0.1ppm.IP66I无无未安装。正在追加订购，设备即将到场安装。主体工艺中环保相关设备一次风机风量：50407Nm3/h2变频离心风机风量:525OONm3/h总压：5540pa2变频离心风机风量52500Nm3/h总压：5540pa2符合二次风机风量:20598NnrVh2变频离心风机风量:23OOONm3/h总压：6750pa2变频离心风机风量:23000Nm3/h总压：6750pa2符合空压机螺杆式20Nm3/h,O.8MPa3无无螺杆式，22.8Nm3/h,0.8MPa3符合设备名称环评中设备环保技术参数要求设备数量（台/套）环保设计备案中设备环保技术参数要求设备数量（台/套）工程安装设备的技术参数设备数量（台/套）批建符合性情况余热锅炉吹灰器落汽收32二蒸汽或压缩空气吹灰34符合启动燃烧器单台8.5MW4-无单台16.2MW2符合一次空气预热器风量50407Nm3/h,出风温度220c2无2风量40000Nm3/h,出风温度220c2风量与批建性数值不符合，但此设备涉及环保的指标主要为出风温度控制,因此基本符合二次空气预热器风量:20598Nm3/h出风温度166c2无2风量：17875Nnf/h出风温度166c2除渣机推杆式、水封4水封2水封2符合垃圾坑65001,高7m1无无高14m96500(1符合净水站125t/h1无无125t/h1符合冷却落NH-25002无无NH-25002符合烟气净化系统附属设备石灰仓无无75m3.带除尘器275m3,带除尘器2符合活性炭仓75m3120m3,带除尘器120m3,带除尘器1符合设备名称环评中设备环保技术参数要求设备数量（台/套）环保设计备案中设备环保技术参数要求设备数量（台/套）工程安装设备的技术参数设备数量（台/套）批建符合性情况飞灰仓120m3275m3,带除尘器275m3,带除尘器1根据EPC单位提供的经设计单位签章的变更说明，则符合要求。水泥仓无175m3,带除尘器I75m3,带除尘器1符合石灰浆泵无无20m"/h,H=80m,N=15kW;220m'/h,H=80m,N=22kW：2符合石灰浆制浆罐无无6m3,带搅拌机I7.5m3,带搅拌机1符合石灰浆计量罐无无8.8nP,带搅拌机18.8nP,带搅拌机1符合尿素制备系统无1含斗提机，温度控制模块、配置罐结构支撑，附属仪表、阀门、搅拌骞等，容积5m315nf,含各种附属设备1符合尿素储无110m\立式113m3,立式1基本符合净水站125t4i1无无12514)1符合螯合剂储罐无无20m\玻璃钢114m3,玻璃钢1因整合剂用量较少，基本符合水储箱无无20m3I14m31基本符合设备名称环评中设备环保技术参数要求设备数量（台/套）环保设计备案中设备环保技术参数要求设备数量（台/套）工程安装设备的技术参数设备数量（台/套）批建符合性情况石灰仓料位计无无无2无2符合石灰仓气动插板阀无无无无2符合石灰定量卸料阀无无200*200,N=O.75KW0300*3002基本符合石灰螺旋输送机无无LS2OO.N=L5KW2LS300,输送量10t/h1基本符合活性炭仓料位计无无阻旋式2阻旋式2符合活性炭定量绐料器无无变频控制，N=O.55KW2变频控制电机，N=O.75KW1基本符合活性炭喷射器无无无2无2符合尿素泵送单元无无20-30m3/lhN=2.2KW210m3/h,H=23.1m,N=l.lKW2符合SNCR软化水输送泵无无lmVh,N=1.5KW21.8m3/h,H=88.4m,N=l.1KW2基本符合尿素工艺单元无无N=1.5KW21.8m3/h,H=88.4m,N=l.1KW2基本符合控制及调节单元无无无1无1符合炉渣皮带输送机无无lOt/11225t/h2符合设备名称环评中设备环保技术参数要求设备数量（台/套）环保设计备案中设备环保技术参数要求设备数量（台/套）工程安装设备的技术参数设备数量（台/套）批建符合性情况炉渣抓斗无无容积式抓斗.2.5-3m\起重量311容积式抓斗，2m3,起重量3t1符合炉渣抓斗起重机无无LX型电动单梁悬挂桥式起重机,5t,S=5.9m1抓斗桥式起重机，1符合螯合剂输送泵无无6t26.3t/h1因整合剂储罐为1套，因此设1台输送泵，且整合剂消耗量较小，运行间隔较长，可不设备用。基本符合螯合剂计量泵0.1-0.5t/h2O.333m3/h2符合螯合剂用水计量泵无无0.4-2t/h21.06m3/h2符合引风机风量：87910NnrVh2设计烟气量95000Nm3/h,风压6530pa.N=400kW;2设计烟气量95000Nm3/h,风压7000pa,N=450kW;2符合活性炭除臭装置无1型号：ZYF-10C_37KW,风量40795m3/h,全压：2000Pa,功率：37kw,材质：玻璃钢1型号：ZYF-1OC_37KW,风量40795m3/h,全压：2000Pa,功率：37kw,材质：玻璃钢1符合烟囱H=80m1H=80m1混凝土烟囱，H=80m1符合生产工艺符合性调查生产工艺流程与污染源调查生活垃圾焚烧处理工艺主要由垃圾接收储存、垃圾搅拌供料、垃圾焚烧、余热回收、汽轮机发电、烟气净化处理、垃圾渗滤液处理、灰渣处理和附属配套设施等单元组成。垃圾焚烧发电厂生产工艺流程：垃圾收集后由封闭式垃圾运输车送至垃圾焚烧发电厂，称重后进入主厂房垃圾接收大厅，卸下的垃圾进入垃圾坑，垃圾坑内的垃圾经垃圾抓斗投入焚烧炉料斗，然后经推料装置送到焚烧炉中燃烧。垃圾在炉内依次通过炉排的干燥段、燃烧段和燃烬段，实现完全燃烧。炉渣经水封式除渣装置排入炉渣坑然后外运综合利用。垃圾焚烧产生的高温烟气与余热锅炉发生热交换，烟气温度降至220℃左右，余热锅炉吸收热量产生过热蒸汽，再由汽轮发电机变成电能。燃烧用的空气来自垃圾坑、炉渣坑和主厂房炉墙后部空气，经风机及空气预热器预热后进入炉内燃烧。余热锅炉排出的烟气，烟气采用选择性非催化脱NOx工艺(SNCR)+半干法烟气处理技术+活性炭吸附+喷雾塔+布袋除尘器系统处理。烟气中的污染物达标后，经引风机排入烟囱。喷雾塔和除尘器收集的飞灰在飞灰固化车间内固化后由汽车外运填埋场处置。垃圾产生的渗滤液则通过泵送管道输送至渗滤液处理工程进行处理。主体生产工艺、污染治理工艺与环评报告和环保设计备案要求一致。工艺流程及产污环节见图2-1。垃圾运输及储存系统工艺调查城市生活垃圾由市政环卫垃圾专用车运入厂内，垃圾车进厂行驶路线与厂区其他车辆进厂路线分离。垃圾车先经电子汽车衡称重完毕后通过栈桥进入主厂房接收大厅，将垃圾投入密闭的垃圾坑储存；垃圾车运输及储存系统工艺与环评报告和环保设计备案要求一致。垃圾焚烧系统工艺调查垃圾焚烧系统由垃圾进料系统、焚烧炉本体、除渣系统、焚烧炉液压传动系统、点火及辅助燃烧系统、助燃空气系统等组成。进料及焚烧炉本体：用垃圾抓斗将垃圾置于给料斗内进入焚烧炉。焚烧炉为SLC型顺推+逆推两段复合式的机械炉排炉，靠炉排的往复运动使垃圾不断翻动、搅拌和向前推进。活动炉排由液压系统驱动，并由DCS进行集中控制，其运动周期可根据垃圾的燃烧状况进行调整，炉排的运行稳定可靠。垃圾在炉内与热空气接触，进行升温、干燥、点火、燃烧、燃烬，根据垃圾热值，只需在点火时需要辅助燃料。焚烧温度控制在850C以上和2秒以上的停留时间，燃烧产生热量、烟气和炉渣。助燃空气系统：通过一、二次风机分别对垃圾贮存坑和炉渣坑、焚烧炉炉墙后部的臭气进行抽吸（可使垃圾储坑内压力维持在负压状态，防止臭气外逸），送入焚烧炉作为助燃空气。为保证垃圾的顺利着火和保证燃烧室温度，一次风采用蒸汽式空气预热器加热到220C,从炉排下分段送入。二次风采用蒸汽式空气预热器加热到166C,从余热锅炉采用的工艺与环评要求一致。焚烧炉的前后拱喷入。点火及辅助燃烧系统：当焚烧炉启动时，启动燃烧器投入运行并使炉膛到达一定温度，开始向炉排上推入垃圾后，辅助燃烧器对垃圾进行点火；当垃圾热值过低时，辅助燃烧器可根据燃烧室的温度情况自动投运，维持焚烧炉的燃烧温度。焚烧炉液压传动系统：焚烧炉的液压系统采用先进成熟的德国马丁液压技术，控制着以下设备的运动：炉排、给料器、料位调节挡板、给料槽密封隔离门、除渣机。通过液压控制系统可以完成垃圾给料速度的调节、炉排运动周期的调节、除渣速度的调节等，从而迅速有效调整和控制垃圾的燃烧工况。除渣系统：垃圾焚烧后形成的炉渣通过落渣斗进入推式除渣机。推杆由液压缸驱动，将炉渣向外推到振动输送机上。除渣机冷却炉渣并形成水封，确保焚烧炉与外界隔绝，保护炉内的负压状态；除渣机的出口宽度是逐渐增大的，能有效避免堵、漏。焚烧炉采用的工艺与环评要求一致。余热锅炉系统工艺调查每台焚烧炉配设一台余热锅炉用于吸收利用垃圾焚烧产生的热量，余热锅炉布置于焚烧炉上方，生产出汽轮发电机所需的过热蒸汽。余热锅炉采用中温中压单汽包自然循环锅炉。锅炉的清灰采用蒸汽吹灰方式，在过热器、蒸发器和省煤器区域采用伸缩式蒸汽吹灰器进行清灰。汽轮机系统工艺调查汽轮发电系统由主蒸汽系统、抽汽系统、真空抽气系统、汽封系统、疏水系统、循环水系统、调节系统、旁路系统、辅助设备等主要部分组成。考虑垃圾焚烧发电厂的特点，设置2台装机容量为18MW的凝汽式汽轮发电机组。18MW汽轮发电机组装机容量较大，技术成熟。汽轮机采用的工艺与环评要求一致。烟气处理系统工艺调查本工程烟气净化采用“选择性非催化脱NOx工艺(SNCR)+半干法脱酸喷雾塔+活性炭喷射+布袋除尘器”工艺。每条生产线配有自动控制的焚烧炉燃烧和烟气净化在线监测装置，净化后的烟气经89m烟囱排至环境空气中。烟气处理系统流程见图2-2。喷活性炭石灰浆喷尿素a|垃圾焚烧炉余热锅炉—L|喷密［妤丁法除酸)180m烟囱排放44———引风机，布袋除尘图2-2烟气处理系统流程图(l)SNCR系统采用选择性非催化脱NOx工艺(SNCR)。以尿素作为还原剂，将其喷入焚烧炉第一烟道内，在有。2存在的情况下、温度为850℃-1050C范围内，去除NOx。另外，还采用高压一次空气、二次空气均匀布风等措施，使烟气在炉内高温域充分得到混合和搅拌；控制炉内燃烧温度＞850℃、燃烧时间22s和烟气含氧量监测，通过降低过量空气系数，采用低氧方式运行，降低氧浓度，抑制NOx的产生。(2)喷雾塔脱硫系统锅炉出口温度为210℃的烟气自顶部导入喷雾塔，喷雾塔顶部导流片使烟气进入喷雾塔后形成旋转紊流流动，在塔顶旋转喷雾器强大离心力作用下喷出的石灰浆雾滴充分接触，反应生成粉末状钙盐，达到降温和脱出烟气重酸性气体的目的。(3)布袋除尘系统布袋除尘器为箱式，过滤方式为外滤式。从喷雾塔来的烟气进入布袋除尘器下面灰斗的上部，其中的部分粉尘就直接掉落在灰斗中，整个布袋除尘器内的烟气向上运动，经过滤袋过滤在布袋除尘器顶部的集气箱汇集后用烟道导向引风机。布袋除尘器可除去粒状污染物及重金属，同时兼有二次酸气清除的功能，上游的酸气清除设备中部分未反应的碱性物附着在滤袋上，在烟气通过时再次和剩余酸气反应。布袋除尘器采用脉冲空气在线清灰，用PLC程控进行定期或压降控制启动清灰系统进行工作。为了减少在线吹灰对布袋除尘器的影响，清灰是分室分排顺序进行吹灰。采用循环加热系统防止启动时烟气温度过低而结露，布袋除尘器出口的空气经预热风机导入预热管道，在预热器加热后从布袋除尘器入口返回到除尘器，形成一个闭合循环加热系统，其功能设计要达到在24小时内将预热器内的空气温度加热到13CTC。(4)石灰浆制备系统直接购入熟石灰，用密闭罐式运输车辆运送到企业，通过自带气力输送配套设备将石灰粉输送到石灰粉仓内储存。将储存在石灰仓熟石灰粉经螺旋卸料机下的螺旋密闭式螺旋输送机输送到石灰浆液制备罐，在罐内搅拌成石灰浆液，后经一个振动过滤器进入石灰浆液缓冲罐，振动过滤器的目的是将石灰浆液中的颗粒杂质过滤掉，石灰浆液缓冲罐位于石灰浆液输送泵的前面，通过泵送将石灰浆液连续输送到喷雾塔顶部的旋转雾化器的石灰浆液入口。(5)活性炭喷射系统直接购入活性炭粉，用密闭罐式运输车辆运送到企业，通过气力输送将活性炭粉输送到活性炭仓内储存。贮仓的活性炭经旋转斜料阀，然后通过底部的定量给料装置排至活性炭喷射装置，通过压缩空气气力输送至喷雾塔前端管道。(6)烟气排放系统该系统是通过引风机和烟囱将烟气净化系统处理达标的尾气排放到大气中。引风机的功能是将烟气从布袋除尘器抽送入烟囱，选用离心式风机。排放烟气温度为150℃,烟囱高度89m,采取钢筋混凝土结构。烟气净化处理系统采用的工艺与环评报告和环保设计备案要求一致。渗滤液处理系统工艺调查渗滤液处理采用“预处理+厌氧（UASB）+MBR+DTRO”组合工艺，渗滤液处理工艺采用一条工艺生产线，即预处理（含格栅、事故调节池）、厌氧系统、MBR系统、DTRO处理系统，其中MBR系统可分为一级A/O生化系统、超滤系统（UF）及污泥脱水等辅助系统。整个处理系统工艺流程见图2-3；回喷炉膛图2-3渗滤液处理系统工艺流程垃圾渗滤液经进水渠后进入事故调节池，由事故调节池提升进入UASB池，再溢流至MBR系统的生化段，生化段采用A/0系统，渗滤液依次流经兼氧池、好氧池，通过内回流，在交替缺氧、好氧条件下，渗滤液中的有机物、氨氮、硝态氮得到降解去除，剩余污泥排至污泥浓缩池。生化系统处理出水进入超滤系统，超滤系统产生的浓液回流至生化系统。膜深度处理为反渗透系统，超滤出水进入DTRO系统后，剩余有机污染物及盐类大部分被反渗透膜拦截于浓缩液中，透过液排入RO清液池达标排放，R0浓缩液排入RO浓缩液池，浓液回喷至炉膛焚烧处理。脱水机产生的污泥通过泵送至垃圾坑焚烧处理。UASB和调节池产生的沼气，1#、2#、脱水机房、进水渠和污泥浓缩罐内臭气通过防暴风机臭送至垃圾坑。后期建设过程中，根据运营期管理需要和对设计进行优化，对好氧罐增设循环冷却系统、污泥泵送系统和1#泵房、2#泵房、脱水机房臭气抽风系统。渗滤液处理系统采用的工艺与环评报告和环保设计备案要求一致。固废处置工艺调查(1)炉渣垃圾焚烧后炉渣和锅炉二三烟道及省煤器底灰渣通过气力输送输送至飞灰仓。通过除渣机经过皮带机输送至渣坑，由炉渣抓斗装车外运处置。渣坑设计容量可暂存3天的炉渣量。(2)飞灰生活垃圾焚烧飞灰按危险废物处理，飞灰单独收集，不与生活垃圾、焚烧残渣等混和，也不与其他危险废物混合。生活垃圾焚烧飞灰通过稳定固化，处理之后按照浸出试验结果，送填埋场处置或交具有危险废物处理资质的单位处理。飞灰稳定固化流程见图2-4。飞灰贮槽水泥贮糖固化剂图2d飞灰固化流程水泥稳定化过程包括飞灰和水泥的储存和输送、螯合剂的配制、物料的配料、混炼等工序，其主要过程如下：烟气净化产生的飞灰经公用刮板输送机输送，通过斗式提升机输送至飞灰仓，散装水泥罐车通过压缩空气将散装水泥吹送至水泥料仓。飞灰、水泥、螯合剂溶液、水按设定比例称量后送至混炼机，混炼机对物料搅拌混合。飞灰稳定化系统的所有设备可通过就地控制盘自动连续运行。(3)污泥渗滤液处理过程中的剩余污泥进入污泥浓缩池，经浓缩处理后的污泥由螺杆泵统一输送至压滤机进行脱水处理。脱水后的污泥泵送进入垃圾坑，后通过焚烧进行处置。生活污水一体化处理设备产生的污泥由企业自行通过抽吸泵抽吸后，用密闭运输工具运送至垃圾坑焚烧处置。固废处置措施采用的工艺与环评和环保设计备案要求一致。噪声治理工艺调查噪声源主要为生产系统的各种风机、泵、汽轮机。对各种风机均设置消声器，大部分风机均处于主厂房内部；渗滤液处理曝气用罗茨风机设置隔声罩处理；工业用泵主要设置在综合水泵房内，其他小型泵亦室内设置；汽轮机设置与汽机房内。噪声处置工艺基本与环评报告和环保设计备案要求一致。初期雨水及生活污水处理工艺调查(1)初期雨水收集系统厂区初期雨水收集区域仅限定于垃圾车进厂道路范围内，在此范围内的雨水算子、检查井和管道最终接通至引桥下部初期雨水收集池，通过水位标高区分初期和后期雨水的走向。引桥上部初期雨水直接收集进入污水管道，地磅房下部初期雨水直接进入污水管道。初期雨水收集池内雨水通过阀门，进入生活污水处理系统。初期雨水系统的工艺与环评报告和环保设计备案的要求一致。(2)生活污水处理系统生活污水处理通过厂区污水管网进行收集，在管网末端设置一体化处理设备进行生化处置。处理达标后排放。生活污水处理系统工艺与环评报告和环保设计备案要求一致。臭气防治工艺调查垃圾卸料大厅、垃圾贮坑、渗滤液处理池是本工程的恶臭源。工程对恶臭气体采用风机抽吸、隔离密闭和有效去除的方法，将臭气阻隔在垃圾坑内，防治臭气逸散至室外。臭气防止工艺与环评报告和环保设计备案要求一致。三、环保“三同时”落实情况调查3.1废水治理设施落实情况3.L1废水治理环评、“三同时”要求环评及批复、环保设计备案要求详见表3-1。表3-1废水治理设施环评及批复、设计备案要求设施名称变更环评要求变更环评批复要求环保设计备案文本要求渗滤液处理工程废水处理细化为：格栅+初沉池+水解酸化池+UASB+MBR（两级A/O+外置式UF）+纳谑+反渗透。处理规模由160m3变更为180m3预处理（含格栅、事故调节池）+厌氧（UASB）+MBR（一级A/O+超滤系统）+DTRO的组合工艺生活污水处理工程新建生活污水处理设施按项目环评执行25m3/d处理能力的一体化生活污水处理装置循环水系统排水属清下水，可直接排放按项目环评执行净水站排水冷却泵排水，属清下水，可直接排放按项目环评执行除盐水系统排水设中和处理池，处理后用于炉渣冷却，不外排按项目环评执行酸碱中和后，排入雨水管网3.1.2渗滤液处理工程落实情况渗滤液处理工程按照环评、环保设计备案和工程设计文件要求正在进行土建部分的施工，后续将陆续完成设备的单机和清水联动调试、渗滤液原液调试，保证运行。渗滤液处理工程构筑物见表3-2。要求一致。表3-2渗滤液处理工程建构筑物一览表序号名称单池规格（m）单位数量结构型式1进水渠LxWxH=6xl.2xl.5座121#事故调节池LxWxH=9.5x10.5x7座132#事故调节池LxWxH=9.5x10.5x7座14UASB