某路输水管道工程施工组织设计

绵阳市燕儿河城镇供水（第二水源）工程燕儿河水厂至二环路输水管道工程施工组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 编制单位：绵阳市水务（集团）有限公司市政工程分公司编制日期：2016年11月目录第一章编制原则……………………………………………………………2第二章编制依据……………………………………………………………2第三章工程概述……………………………………………………………4第四章施工准备工作………………………………………………………8第五章主要施工方法及技术 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 …………………………………………23第六章质量控制措施……………………………………………………45第七章施工技术保证措施………………………………………………53第八章工程进度技术组织措施…………………………………………56第九章安全生产措施……………………………………………………65第十章文明施工措施……………………………………………………67第十一章冬、雨季施工技术措施………………………………………71第十二章扰民、降低环境污染和噪音的措施………………………………74第十三章地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施……………………78第十四章降低成本提高效益措施………………………………………79附表部分……………………………………………………………………83绵阳市水务（集团）有限公司市政分公司第一章编制原则树立质量是企业生命的观点，按ISO9001：2000标准质量管理体系，运用全面质量管理的科学方法，实行全员、全面、全过程的质量控制、。1.1以设计施工图纸为基础，以图集、施工规范、规程、验收标准为依据。通过现场考察,编制施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。1.2施工总体布署严密合理，施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 切实可行，保证总体工期按时完成。1.3采用科学的管理方式和现代化的机械设备，人机结合以确保工程质量和施工安全。1.4在施工全部过程中，采用周密的环境保护和文明施工措施。第二章编制依据本工程《施工组织设计》是根据施工图及设计文件、现行管道施工规范规程、施工现场实际情况，并结合本单位技术设备力量和施工经验进行编制。《绵阳市燕儿河城镇供水（第二水源）工程—燕儿河水厂至二环路输水管道工程工程施工图设计》；《绵阳市燕儿河城镇供水（第二水源）工程—燕儿河水厂至二环路输水管道工程工程地质勘查报告》；《中华人民共和国建筑法》；《中华人民共和国安全生产法》；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）；《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐技术标准》（SY/T0447—96）；《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2002）；《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—2014；《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231—98）；《长距离输水管道阴极保护工程施工及验收规范》（SYJ4006—1990）；《埋地钢制管道阴极保护技术规范》（GB/T21448-2008）全国通用给水、排水标准图集》《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）；《供水管井技术规范》（GB50296--99）；《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345—89）；《工业安装工程质量评定统一标准》（GB50252—94）；《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJT111—98）；《砌体工程现场检测技术标准》（GB／T50315—2000）；《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸》（GB985—88）；《工程测量规范》（GB50026—2007）；《土工试验标准》（GB/T50123—99）《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107—2010）《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）其它国家现行有关规范、标准及规定。第三章工程概述3.1.工程名称：绵阳市燕儿河城镇供水（第二水源）工程——燕儿河水厂至二环路输水管道工程3.2.设计单位：中国市政工程西南设计研究总院3.3.工程概况：3.3.1给水工程概况：该管线系绵阳市燕儿河水厂至城区输配水管道工程。沿规划给定管位敷设DN1000mm给水管道,输水管道主管线采用D1020*10螺旋卷管、DN1000球墨铸铁管。本工程设计管线起点：二环路827军区29基地路口附近（坐标X=3479888.287，Y=469333.196），终点：燕儿河水厂新建取水口（坐标X=3473322.795，Y=466935.569）全长为9.350Km。连续段管线沿燕儿河水厂至吴家镇九组八队、九队农田及未成型道路边又沿十组九大队翻山至827军区29基地，沿已成型道路至二环路终点位置。本工程管道线路地质情况复杂、多样，地势崎岖、部分位置施工难度较大，涉及经过围堰、河道、破除较硬岩山体、农田、鱼塘、穿越现状燃气管道和给水管与道砼道路等。管道大部分位于农田及翻越山体，交通不便，现场施工材料无法运至施工场地，穿越农田及翻越山体部分管道需全程设置施工临时便道，管材需进行二次转运才能运至施工现场。施工用水、电需现场临时解决，若现场无法解决，将采用发电机发电；用洒水车进行注水打压。整个工程必须做好现场协调及施工安全防范工作。3.3.2、工程地质情况：本工程地表为第四系地层履盖，场地地层主要为人工填土层、冲积堆积层和基岩。3.3.4、工程水文条件：沿线地下水类型为第四系松散层中孔隙潜水，砂卵砾石为主要含水层，含水层水量丰富，场地内砂、卵石渗透系数K为50—80m/d，属强透水层。沿线地下水对各类水泥拌制品和钢材无或弱侵蚀性。3.4.工程相关要求：3.4.1管道埋深根据设计图的纵断图，给水管道管顶覆土1.38¬6.5米。规范要求；覆土小于0.8米大于4.5米需通知设计人员到现场协商作业并加强处理。3.4.2管材及接口1、球墨铸铁管、管件本工程采用的柔性球墨铸铁管、管件，应符合GB/T13295《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》标准要求；刚性球墨铸铁管件尺寸参照GB3420标准执行；（压力等级为：1.6MPa及1.0MPa两种）。球墨铸铁管及管件接口形式采用滑入式T型胶圈接口。球墨铸铁管及管件内防腐，应用水泥沙浆内衬，水泥涂衬要求执行GB/T17457《球墨铸铁管水泥沙浆离心法衬层一般要求》标准；并符合GB/T17219《生活适用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》的要求。球墨铸铁管道外防腐要求执行GB/T17456《球墨铸铁管外表面喷锌涂层》标准；球墨铸铁管件外防腐应符合ISO8179-2标准，终饰涂层选用沥青涂料符合GB/T17459《球铁管沥青涂层》标准。2、钢管、管件本工程部分管段采用D1020*10螺旋卷管，钢材Q235，所有焊缝在接头外防腐和试压前，应进行外观检查。外观检查包括自检和专检。自检由焊接该焊缝的焊工自己检查。专检由焊接专业质检员进行检查。表面质量应符合GB50268-2008中的规定要求。外观上，焊缝表面应光洁，宽窄均匀整齐，焊道于母材应平缓过渡，根部应焊透，焊缝和热影响区不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤和弧坑等缺陷。钢管与球墨铸铁管的连接采用法兰连接。3.4.3管道附件a阀门检验每台阀门必须有制造厂家的合格证书，并经质量认证和检验合格。核对实物的规格、型号、材质和编号，保证安装在管段上的桩号位置与设计一致。核对阀门与连接管件的配合尺寸。清除阀杆上的杂物，检查阀杆是否转动灵活，应无卡、涩现象。阀体外观检查应无疤痕、飞刺等缺陷，严禁使用有裂纹的阀体。所有阀门均必须满足设计所提条件。b.阀门安装每台阀门经检验合格后方可进行安装。其余要求执行规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）排气阀：排气阀采用支管从主管上接出，排气阀安装于管道上易积聚空气的制高点、平坡或顺坡段；排泥阀：排泥管从主管上接出进入排泥湿井，安装在主管线的低洼处；排泥阀井采用钢筋砼结构。水击泄放阀：设置在DN1000主管线的低洼处，公称压力为2.5MPa。防水锤空气阀：设置在管道上容易积聚空气的次高点。井盖：采用DN800球磨铸铁井盖D400型，并有防盗、防跳、防坠、防噪、防滑等功能。3.4.4管道基础管道基础：钢管、球墨铸铁管均采用中砂垫层基础，中砂垫层厚度为200mm，基础支撑角120度；管道基础地基承载力不小于100Kpa。3.4.5管道支墩管道三通顶端、管堵顶端及转弯角度大于10°处设置支墩，支墩做法参详《柔性接口给水管道支墩10SS505》。3.4.6管道防腐钢管防腐：采用喷砂除锈，除锈标准为：Sa-2.5级；衬涂防腐材料：（1）内壁：采用IPN8710-3厚浆性防腐涂料，加强级2底2面（4层）结构，干膜厚度δ≥160µm；（2）外壁：喷涂HCH-3环氧煤沥青防腐涂料，一底四面二布（二布五涂），总厚度（干膜）≥0.6mm，电火花检测为5000伏，防腐等级为特加强级。球墨铸铁管防腐：内防腐采用水泥砂浆衬里，外防腐喷锌后涂沥青防腐，球墨铸铁管、管件防腐层应符合《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/13295-2013）规定。3.4.7焊缝质量检查：焊缝质量等级为Ⅱ级，其外观和管道内部检查均按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998中Ⅱ级焊缝要求进行。无损检验的焊缝数量（射线照相检验或超声波检验），对管道加工过程不少于焊缝总量的5%，对安装过程不少于焊缝总量的10%。涂油检查则应对100%的焊缝进行。3.4.8管道沿线与现状燃气管道、给水管道有竖向交叉，施工时应注意对现状管线的保护，保持安全距离；管道穿现状桥梁处，应将施工方案报相关产权单位批准后方可施工。3.4.9管道试压及冲洗消毒管道水压实验合格后，采用不低于1.0m/s的流速冲洗、色度一致时，再采用不低于20mg/l，氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至取样化验合格。给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经水质达到标准后方可允许并网通水，投入运行。管道施工完后应作水压试验，管道试验压力为1.0-1.7Mpa。管道试压：管道安装完毕后应进行水压实验，试压应做好堵板、后背支撑、加压设备和进、排水管路等工作。管道水压试验的结果应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）有关规定。管道安装完成后，竣工验收前应进行管内清扫和分段冲洗消毒，直至水质管理部门取样化验合格为止。3.4.10管道穿越障碍：本工程管线存在穿越已成型道路（顶管）及沟渠等，安装时，应编制相应的方案及技术措施，报监理、业主审批后实施。3.4.11附属构筑物：（1）、若阀井位于人行道或车道上，井盖应与路面平齐，绿化带内阀门井比绿化带高出地面0.1米。（2）、井室制作参照绵阳市水务集团标准图（2015年版）。（3）、管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修筑，应保证后背土无扰动，参照标准图集03SS505。3.4.13其它施工中应注意事项：本工程所用材料的材质、规格、施工及验收要求均应符合国家批准的现行有关规范、规程的规定，构筑物及管道尚应遵照《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141—2008及《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008执行。第四章施工准备工作4.1、工程目标4.1.1工期目标按建设单位要求，按时保质安全地完成施工任务。规定工期:120日历天。计划开工日期：以业主通知进场时间为开工日期。4.1.2质量目标在施工中严格按国家、四川省及有关部门颁布的现行技术标准、规范及设计要求进行施工。工程质量等级：合格。工程质量标准的评定符合国家或行业的质量检验评定标准。4.1.3安全目标不出现重大伤亡及其他安全责任事故，严格控制轻伤频率。4.1.4环保及文明施工目标达到绵阳市有关规定及业主相应要求；达到ISO14001国际环保认证的要求。4.1.5造价控制目标实行“三零”管理，杜绝决策失误和各项浪费。严格控制各项成本支出，优质高效地完成工程地建设，保证业主的预期投资收益。4.2、施工总平面布置4.2.1布置原则4.2.1.1合理有效的利用现场一切资源。在满足施工需要的前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置紧凑合理。。4.2.1.2根据现场情况及施工安排，结合考虑施工地段单位及居民的出行，修建临时道路、在局部设置涵管过水，保证施工的正常有序进行。4.2.1.3根据工程需要和现场条件,在选定区域现场设置办公区、材料库等临时设施。科学确定施工区域和场地面积，尽量减少各工种之间的交叉作业4.2.1.4在保证工程施工质量的前提下，合理安排施工顺序，在有限的工期内，合理配置资源，做到施工质量高、施工速度快。4.2.1.5各项施工设施布置都要满足：有利于施工、安全防火和环保要求。4.2.2总平面布置根据施工现场位置和条件，为保证施工进度的正常进行。施工总平面布置示意图（详附图）4.2.3施工现场临时设施为了保证工程施工安全、正常、有序的进行，在工程开工前创造良好的施工环境，需在现场设置必要的临时设施。4.2.3.1临时设施布置原则施工临时设施的布置本着因地制宜、就地取材、降低成本、节约投资，同时又能满足施工需要的原则进行。临时设施主要包括临时工棚、临时施工便道（便桥），临时用水，临时用电和通讯联络等内容。4.2.3.2施工办公室、临时工棚（临时生产生活设施）项目部办公司在K4+280处租当地村民房屋设置办公室，临时工棚各标段在该施工段合适位置搭设一座563平方米左右的临时工棚（附表五、施工总平面图）。临时工棚就是建在施工现场的临时生产、生活基地。临时工棚设置有办公室、宿舍、停车场、库房等。4.2.3.3临时用水本施工段，工程施工用水及临时设施内的生活用水，全部在附近村民，临时安装PE管保证用水。4.2.3.4临时用电为了确保该段工程的施工用电，因工期紧，任务重，该工程分成7个标段同时施工，且当地无动力电源，综合上述特殊情况考虑，每个标段需准备2台（一备一用）120KW可移动式发电机（发动机功率大小可根据实际施工情况调整）提供临时电源。在管道开挖沟槽上空沿线，每隔15m挂100W警示红灯一盏，照明线路每500m设一控制点，设15A空气开关，照明线路用BLV—16塑料铝芯线。在管线一侧安装配电箱，用于焊接、照明和降水用电。4.2.3.5临时施工便道因该工程沿线跨度长，地势崎岖，管道安装位置基本上都在山体、农田、道路内，施工所用的管材、机械、其他材料等都无法顺利运至施工现场，为保证材料运输及当地村民的行人、车辆通行安全，施工中尽量利用现有道路进行施工，在局部地段，如无现有道路利用，修建施工便道，靠沟槽旁7m宽施工便道，具体按临时道路二级荷载标准进行施工：(1)、便道采用60cm厚的连砂石填平，并碾压密实；(2)、特殊地段，采取清除淤泥再行填筑或加大铺筑厚度等方式来确保道路承载要求。（3）、安排装载机定期对道路坑洼不平处进行修补。特殊地段，采取清除淤泥再进行填筑或加大铺筑厚度等方式来确保道路承载要求。4.2.3.6施工平面管理4.2.3.6.1施工总平面图的绘制、修改、补充在公司总工程师组织下，项目部根据合同条件、现场环境、工程需要、国家有关政策和规范要求，绘制施工总平面图。施工总平面图的调整、补充、修改，应取得业主、监理方同意。由于此工程现场的特殊性，有些地方材料不可能一次性转运到位。故先用吊车集中堆放，在使用270挖掘机配合人工进行二次转运至施工现场。4.2.3.6.2施工总平面图的现场管理项目部在项目经理领导下，实施施工总平面图的管理。管理范围：1）、与业主的总图管理相协调，保持现场水通、电通、排水和道路畅通，场地平整，创造良好的施工环境和秩序；2）、及时调整、补充和修改施工总平面图；3）、根据施工总平面图，处理有关技术问题；4）、审批需用场地申请，合理调整场地，作好交叉作业场地的协调平衡。5）、确认大型暂设工程的位置、材料和半成品的堆放位置，减少内部运输；6）、审批动土申请，确认取弃土位置、范围、数量、起止时间、协调运输路线；7）、现场施工用水、用电的管理。包括设置水、电线路的协调监督和施工过程中使用的协调管理；8）、检查施工总平面图的贯彻执行情况；9）、指导现场文明施工。项目部为做好施工总平面图的管理工作，对责任单位和人员明确下列约束条件：1）、各级技术交底的同时，做好施工总平面图交底；2）、土方开挖必须履行《开挖许可证》审批手续，并协同业主与河道管理局、市水务局、市规划局等签定有关协定，办理有关手续；3）、施工生产、生活临时设施（包括管路、线路），必须按施工总平面图指定的位置设置，未经项目部批准不能擅自更改或移位修建；4）、施工材料、半成品、以及弃土（包括建筑垃圾）等，应按指定位置堆放，保持现场统一布置和进行正常施工活动；5）、施工需中断道路交通、停电、停水时必须履行正式审批手续，按批准地点，在规定的时间内执行；6）、各责任单位应遵守防火、劳动保护、卫生等规定，保证施工安全；7）、施工机械及设施，必须在规定的区域内作业，不得随意停放影响河道和施工；8）、各责任单位负责各施工区域的环境保护，及时清理，做到工完料净、工完场清，消灭施工现场脏、乱、差的现象；9）、项目部定期召开施工总平面图执行情况检查会，对现场文明施工进行检查、考评、奖惩结合、互相监督、互相促进。施工准备依据ISO9001：2000标准质量保证体系中的要求，从人、机、料、法、环、信息等方面进行施工前的准备工作。4.3组织准备4.3.1施工组织机构针对工程特点和工期要求，为确保工期、质量及安全生产，公司承诺由具有丰富管线施工经验的管理及技术人员，组建项目经理部，全面组织、协调和管理现场施工，对该工程的进度、质量及安全等全面负责。现场项目班子组织机构框图见下图：项目经理：易云项目技术负责人：王迎春项目副经理：李伟施工员：魏垒安全员：刘文革质检员：嘉晓冬材料员：贺亚刚现场有关各班组长操作工人项目经理部设项目经理一名，负责全面组织、协调和管理现场施工对该程的进度、质量、安全等全面负责。项目经理下设技术负责人：具体负责现场施工管理和施工技术管理。技术负责人下设施工员、材料员、质检员、资料员、安全员、预算员等专职人员，负责施工中专项工作。施工现场项目部由公司授权处理本工程的各项事务。编制施工组织设计（方案）、工程预（决）算、材料供应计划、竣工图等文件，须按公司质量体系文件的要求接受公司相关管理部门审核和批准。公司工程部负责工程项目监控；公司总工程师负责施工技术指导；公司质管部门负责施工现场的质量监控；公司安办负责施工现场安全监控；。a、项目经理部职责1）项目经理部负责施工项目从开工到竣工的全过程管理工作，是履行施工合同的主体机构,接受公司各管理部门的业务指导、监督、检查和考核。2）项目经理部实施的管理职能：进度控制：依据合同要求编制施工总进度计划,分解为月施工进度计划，并组织实施，必要时对进度计划进行调整，确保按期完成项目。质量控制：根据质量目标，编制质量计划并组织实施，按设计图纸和国家施工质量验收标准及各项规范对分项分部工程、特殊过程进行质量控制，确保材料质量和工程质量。安全控制：坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系和安全生产责任制，确定施工安全目标，在施工中进行相应的安全控制，消除隐患，避免和杜绝重大伤亡事故。成本控制：进行项目成本预测，进行成本核算和分析，按照增收节支、全面控制、责权利相结合的原则，对实际施工成本的发生过程进行有效控制，降低成本，提高经济效益。人力资源管理：根据施工进度计划安排各工序的劳动力需求，合理进行劳动力配置。材料管理：根据施工进度计划安排主、辅材料进场，严把材料质量关，建立材料使用台帐，实施材料使用监督 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。机械设备管理：根据施工进度计划合理安排施工机械进场，做好设备使用中的维护保养，提高机械使用效率。技术管理：在施工全过程实施技术管理，进行图纸会审、技术交底、技术复核（测量放线及复核）、专项施工方案与技术措施（编制、审定到实施），参与分项分部工程验收、竣工验收，进行各项技术资料的收集、整理归档等。资金管理：根据施工合同、工程预算、进度计划、成本计划编制项目资金收支计划，保证收入，节约支出，防范风险。现场管理：施工现场的管理，应做到文明施工、安全有序、整洁卫生、环境保护，不扰民，不损害公众利益。合同管理：严格履行施工合同，做好施工中发生的各类变更、增减的签证手续。项目组织协调竣工验收准备：做好竣工验收工作，收集、整理并移交竣工资料，参与竣工结算。b、项目经理部主要成员的职责1）项目经理职责：代表公司实施施工项目管理；严格履行“建设工程施工合同”；认真履行“项目管理目标责任书”规定的任务；组织编制施工预算，确定项目的计划目标成本；组织编制项目管理实施规划；对进入施工现场的生产资源要素进行优化配置和动态管理，对工程施工进行有效控制；建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施，严格执行有关技术规范和标准，对现场进行文明施工管理，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产；在授权范围内负责做好施工各方面的工作协调，及时解决项目中出现的问题；全面负责工程交付竣工验收前的各项准备工作，参与工程竣工验收，做好竣工结算工作。2）项目技术负责人职责负责工程实施和公司质量体系中相关程序文件所赋予的职责。接受项目部下达的生产任务，严格执行有关规程，按工期保质完成生产任务。参加图纸会审，负责编制施工质量计划。负责组织并合理安排、协调解决施工中出现的各种问题，确保施工进度及工程质量。做好工程的中间验收和全面验收，对验收中发现的问题及时进行整改。负责安全文明施工，开工前要对工作人员及普工进行安全教育，严格执行“三检”制度（周检、月检、季检），杜绝一切事故隐患。严格执行设备维修、材料领、退制度，合理安排并随时检查施工现场的设备、材料使用状况及其保管、维修情况。做好机具设备及材料的合理摆放，搞好工棚内环境卫生，做到工棚规范化。3）施工员职责参与施工图纸会审和技术交底工作。查勘现场并作详细记录。规划勘测部门放线后，与测绘人员一起参与接桩、栓桩工作和对水准点进行校核。按照图纸与规范要求进行施工。确定试压、冲洗、接水以及特殊过程施工方案。负责工程过程资料的收集、整理，并上交项目部。协助项目经理解决施工中出现的质量、进度、安全等方面的问题。4）质检员职责搞好自检自评工作，分析工程质量现状，随时掌握工程质量动态。收集、整理工程质量等级评定和统计工作，绘制工程质量控制图，建立质量记录档案。按国家质量评定标准和施工规范要求，随时进行工程质量的实测（抽检）和评定，对不符合质量标准的工程，有权责令返修、返工。参与给水管道试压及验收工作。负责对分承包工程质量进行检查、验收。5）安全员职责组织学习、宣传国家有关劳动安全方面的方针、政策、法规，协助上级有关部门组织开展各项安全生产工作。对施工现场进行检查、督促，认真贯彻执行党和国家的安全法规、安全技术操作规程和企业的安全规章制度，正确使用安全设施、安全防护用品、用具等。检查各生产环节和工作场所的不安全因素，监督整改。了解施工中的安全技术措施计划，了解、掌握安全设施，督促落实安全措施计划。协同有关部门做好对新员工的岗前安全教育。协助施工队开展经常性的安全教育，抓好民工（临时工）的安全教育。配合有关部门参加安全设施、防护器材和用具的购置、管理和维修并进行验收。检查工地现场、工作场所的安全状况，及时制止违章作业行为，发现隐患及时提出整改意见并督促整改。负责填写各种安全工作报表，收集、整理安全工作原始资料。项目班子人员组成及项目班子主要管理人员、技术人员简介及证明复印件等请详见《项目管理机构配备情况》部分。6）材料员的职责：材料员负责进场（入库）材料物资验证工作，及时对进场物资进行检验、标识、登记、保管、维护和定额发料工作（包括对业主提供的材料物资），保证不合格原材料不进入现场。负责依据合格分供方名册，检验采购材料物资的质量或质量证明，考核分供方；保存质量证明文件（包括对业主提供的材料物资）。同时应经常深入工地，检验材料使用和保管情况，防止材料、半成品的损坏变质。负责收集整理采购资料，向分供方提供完整的采购文件。4.3.2技术准备4.3.2.1.组织项目经理部人员进行现场勘测，深入了解工程现状。4.3.2.2.熟悉和审查施工图纸及有关规范、规程和规定，在开工前组织有关人员做好图纸内审工作。内审工作由项目技术负责人员、质检员、安全员等参加，并作好内审记录。图纸内审重点查以下内容：施工图是否符合国家有关的方针政策和规范要求，施工图纸与其说明内容是否一致，技术要求是否明确等。图纸内审工作完成后，参加由建设单位主持的图纸会审。设计单位、施工单位和监理单位共同参加并形成会审纪要。4.3.2.3.作好开工前的工程交底工作，必要时，要进行技术培训。工人开工前三天进场，进场后由安全员对工作进行安全、防火和文明施工教育。由施工员对班组长、工人逐级进行交底。交底内容包括：工程进度计划，分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，降低成本和质量保证措施，质量标准和施工验收规范等。4.3.2.4.由预算部门安排人员，依据《四川省市政工程定额》及时做好施工图预算。4.3.2.5.项目经理部依据施工图和业主对工期的要求，编制施工进度计划。4.3.2.6根据工程施工段的具体情况，制定切实可行的施工方案。其中需要：编制施工障碍处理措施。针对特殊地段和重要工序编制技术措施进行技术控制。施工中如遇地下水位不祥时，根据现场的实际情况确定施工方法及技术保证措施。施工期间应作好沟槽封闭堵水措施，防止沟槽日晒雨淋，采用分段作业法快速施工。当管基处于淤泥层、膨胀土层或者岩石时，通知设计人员或监理、业主到现场处理。制定严密的试压措施，保障管道分段进行水压试验，做到一次成功。施工中遇到具体问题时，应及时与设计单位联系，现场解决，不得擅自作出处理。土方开挖前，在工程沿线取有代表性的土样，进行天然密实度、含水量等参数的测定；用于填方的土样，测定其最大密实度、最佳含水量，并将上述结果报监理工程师备批。4.3.3劳动力准备根据本工程工程量大小，技术含量及工种情况等进行管理人员及劳动力配置。4.3.4施工材料和机具设备准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制施工材料需用计划，对所进场的材料进行检查验收。（详见附表二、劳动力计划表）根据施工方案的进度计划要求，编制施工机具设备及检测设备计划，并由相关部门落实。（详见附表一、拟投入的主要施工机械设备表附表三、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表）第五章主要施工方法及技术措施本工程的主管道采用D1020螺旋卷管及DN1000球墨铸铁管。施工严格按照设计要求和《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）标准及《钢管安装规程》要求进行。5.1、施工程序（工艺流程）管线工程主要的施工工序为：方案审批测量放线沟槽开挖基础处理管道安装业主验收阀门及附属设备安装附属构筑物施工监理验收沟槽回填质监站验收管道试压管道冲洗、消毒5.1.1施工测量放线方案5.1.1.1平面控制①认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。②根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉,并在沟槽适当位置设置栓桩。③测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。④沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。5.1.1.2管道高程的控制①以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。②控制槽底及管道铺设时，沟槽两边每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，订高程并画上红油漆标志作为控制辅管高程③井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。 5.1.1.3沟槽开挖测量沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。5.1.1.4井室开挖测量井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。5.1.1.5管线基础测量根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。5.1.1.6管道安装测量管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。5.1.2沟槽开挖（1）沟槽开挖程序：计算开挖宽度现场定出开挖边线机械开挖人工捡底。（2）采用机械挖土石方，不具备机械开挖采用人工开挖。管沟应按设计图确定的平面位置和标高开挖。采用机械开挖、人工清底的形式。机械开挖至槽底，预留30cm的厚度由人工清底找平至设计槽底高程。在土质较弱的地方，可以采用编制袋装上垒砌，加固边坡。对于沟槽比较深，且放坡位置受到限制的地方，可以采用钢板桩、H型钢和[型钢支撑。施工过程中应防止滑坡和塌方，施工中应设专职安全员进行安全监护，发现问题及时解决。沟槽开挖严格GB50268-2008的有关规定执行。严禁超挖、欠挖。根据现场实际情况，管线位置多为当地村民农地、赔偿红线范围小、沟槽旁当地村民的行人与车辆通行安全等，土方边坡系数综合取为1：0.67，石方边坡系数综合取为1：0.33，若遇土质软弱且现场条件具备的情况下可适当调整沟槽开挖坡度，以现场实际收方记录为准，需降水的沟槽按1：1放坡系数进行放坡。沟槽土挖出后，若现场施工条件具备，沟槽土方堆至沟槽一侧，堆土距槽边距离不得小于1.0米，且保证在基槽45°线以外堆土高≤1.5米；若现场不具备土方堆砌条件，综合实际情况，考虑外运，租用临时堆土场地进行二转堆放，土方沟槽开挖时采用土石方运输车辆配合挖掘机将土石方运至弃土场，待管道安装完成后再运至施工现场，进行沟槽回填工作。外运土堆至临时租用的堆场（平均运距15km），待管道安装完成后再运至施工现场进行回填，余土外弃考虑20km。沟槽底宽为：管径1020mm+工作面400mm*2=1820mm。施工时，应做好降水和排水工作，保证管道安装时沟槽内无积水，且随时做好已安管道的封堵工作，防止泥水进入管道。（4）为保证管道安装高程的准确性和管底原状不被破坏，机械开挖沟槽至设计高程以上300mm左右后用人工捡底至设计高程。沟槽挖至基底标高后，应会同市质检站、监理人员、地勘人员、业主等检查基底土质是否符合设计要求，作好记录。管沟开挖若遇流沙、淤泥、松杂填土及回填土等软弱地基情况时，及时与设计人员联系，由设计人员现场指定加固处理措施，使其达到设计要求。（5）沟槽开挖时，如遇土质疏松地段，沟槽壁单侧或双侧应设挡土板。沟槽开挖好后应作好封闭工作，严禁曝晒、雨淋，所有排水系统应采取防渗措施。5.1.3基础处理为确保给水管道安全运行，必须特别重视管道基础处理。要采用各种有效措施，加强检测手段，设专人负责管道基础的自检和检查。1、沟槽开挖后进行复核，确保槽底标高准确。管道基础应置于坚实的原状土上。本工程管道基础设置为：钢管、球墨铸铁管均采用中砂垫层基础，中砂垫层厚度为200mm，基础支撑角120度，管道地基承载力不小于100KPa。该工程施工时，如遇流砂、淤泥、松散杂填土及回填土等软弱地基时，地基承载力R＜100Kpa，应采取加固措施（经设计人员现场认可或具体处理），使其达到设计要求。一般情况下，可采用管基下500mm砂卵石换填，在存在有淤泥的地段，安装时需根据淤泥深度情况全部清除并换级配砂石。管基不准超挖，应保持原状土。2、用平板震动夯对基础进行夯实，保证基础密度≥95%。5.1.4钢管安装本工程主管线有D1020*10钢管和钢管件需要进行焊接安装。钢管（件）焊接严格相关规范、标准、设计要求及公司的《焊接作业指导书》要求进行。本工程钢制管道安装采用先形成沟槽，再进行钢管安装的方式进行。钢管采用对接式接口。钢管安装程序钢管外观检查下管组对焊接焊口外观质量检查超声波探伤防腐混凝土包管回填（2）钢管组对及要求钢管采用25吨吊车下管，在焊接接口处需挖焊接操作坑，坑壁加设挡土板，一定距离处设置降水坑。钢管组对时，按规范要求对钢管的间隙及管接口面进行调整，应使整个周边管接口面高低一致，且错边量不大于2mm。组对时，管道纵缝之间的环向距离应大于300mm。焊缝达Ⅱ级标准。钢制管件的制作，严格按照规范要求及设计图施工。(3)钢管现场对接焊接工艺及质量控制焊材选用：管道焊接的焊接材料采用国标《碳钢焊条》GB/T5117的规定。焊条涂层应均匀坚固、无显著裂纹，亦未经潮湿浸损，使用的焊条应有产品质量合格证书。焊材保管：堆放焊条的库房应保持通风、干燥。堆放时焊条不宜直接放在地面上，要用木板垫高，并与墙保持一定距离，以保持空气流通。搬运过程中要轻拿轻放，防止损坏包装。焊条烘干：焊条在使用前应在100～150℃烘烤1～2小时，然后在100℃恒温，随用随取。领用的焊条应放在恒温100℃的保温筒内，以防焊条吸潮及药皮损坏。焊条领用发放：焊条领用发放由焊条烘烤人员专人负责，焊条烘烤人员负责发放焊条给每名焊工，并按焊条的牌号、规格、数量等作好烘烤发放记录。焊接工艺1）、坡口制备：对接焊缝采用V型坡口，角接缝采用单边V型坡口。应符合《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB986-88）有关规定。2）、焊前准备：管道安装前选用管径相差较小的管节组对。组对前将坡口两侧10～20mm内的油漆、熔渣、铁锈、水分等清除干净。3）、焊口组对：对接管节的纵向焊缝应错开布置，相互错开的距离不小于100毫米，同时纵向焊缝不得设在管子水平直径和垂直直径的端点，同一管节上800mm≤DN<1400mm时不小于300mm；。组对时，卡具定位和管子定位焊选用的焊条及工艺措施应与正式焊接时相同。采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。采用根部定位焊时，其厚度应与第一层焊接厚度一致，并对定位焊缝认真检查，如发现缺陷，应磨掉重焊。在管道的纵缝处不得点焊，点焊长度与间距应符合规定。4）、焊接：焊接时应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。焊接过程中，不得在焊件表面引弧和试验电流，多层焊的层间接头应错开。每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中断，应采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。管道焊接时，应保护焊接区不受恶劣天气影响，做好防雨、防潮措施。对于已经点焊好但又来不及焊接的焊口，应用塑料粘胶带把焊口上半部分密封好，以防雨、防潮。焊接完毕后，焊工应将焊缝表面熔渣及两侧的飞溅清理干净。5）、焊接质量控制所有参加焊接施工的焊工，需进行焊工资格审查。必须持证上岗，在其本人焊工合格证允许的范围内从事相应的焊接工作。所有焊缝在接头外防腐和试压前，应进行外观检查。外观检查包括自检和专检。自检由焊接该焊缝的焊工自己检查。专检由焊接专业质检员进行检查。表面质量应符合GB50268-2008中的规定要求。外观上，焊缝表面应光洁，宽窄均匀整齐，焊道于母材应平缓过渡，根部应焊透，焊缝和热影响区不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤和弧坑等缺陷。对焊缝内部缺陷的检查，用射线照相检验或超声波检验。管道对接焊缝进行无损超声波检验的比例为10%。质量评定标准为GB111345-89，焊缝合格标准为Ⅱ级。不合格的焊缝应返修。焊缝返修后仍按原规定要求进行检验，焊缝返修次数不得超过三次。6）、焊接安全措施：开关电源闸刀时，焊工应戴好电焊手套。焊工应经常检查焊接电缆、砂轮线的胶皮是否破损，以保证其绝缘性能良好，如有破损请及时通知维护电工进行处理。在雨天焊接时，要特别注意管道带电，焊工接触角焊钳、管道时不能裸手，以防触电。（4）钢管防腐处理钢管内壁采用8710-3加厚防腐，在涂防腐涂料前应进行表面处理，除锈达到st2.5级标准。1）钢管外防腐层的施工钢管除管端外，其余部分工厂内已防腐，但由于钢管的运输、吊装等原因，运到现场的管子或多或少都有些损伤。为了保证工程防腐质量，对钢管已防腐面及内进行100%抽检，对防腐层厚度进行选点抽检。对接焊口处防腐：用砂轮机把管表面打磨光亮，露出钢材本色；将对接焊口处左右两侧防腐层用铲刀铲平，按设计要求进行防腐。对于检测出来的漏点（面）及碰伤部分，用铲刀铲掉，再作防腐面。涂刷底漆时，要求均匀涂刷，不得漏刷、底漆表面干后即可涂刷面漆。缠绕玻璃布的要求：采用玻钎布作防腐层加强基布时，宜选用规格为（10×10×12）中碱无蜡.无捻.平纹.两边封边，带芯轴的玻璃布卷。缠绕玻钎布时可与面漆涂刷同时进行。玻钎布缠绕必须平整、拉紧，不得有皱褶、鼓泡，玻璃布全部网眼均为面漆灌满。玻钎布之间搭接宽度不得小于20MM，搭接头长度不得小于100MM，缠两层玻钎布时，各层玻钎布的搭接接头应错开，管两端的防腐层，应做成阶梯形接茬，阶梯宽度不宜小于100MM。玻钎布经纬密度可12×12根/1CM²或10×12根/1CM²，厚度应为0.120±0.01MM，含碱量不应超过12%，无捻、无蜡、平纹，两边封边，受潮的玻钎布必须烘干后方可使用。各种管径选用的玻钎布宽度可参照下表选用。管径（mm）60~89114~159219273377426~529≥720布宽（mm）12015020~250300400500600~700涂刷后的管道或钢构件，一定要注意避免运输、吊装过程中损坏防腐层，若有损伤应及时补涂，否则不准安装。当在管沟内进行接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、水迹；回填土时应注意避免损伤外防腐层。在通风条件不好的部位施工时，要采用人工通风设施。不得在雨天、雾天进行露天施工。5.1.5球墨铸铁管安装球铁管安装采用“手拉葫芦法”。接口采用的是柔性T型橡胶圈。橡胶圈在承插口对接时的运动状态是滑动方式。安装滑动式橡胶圈时，推入深度要达到预定标记环，并复查于其相连已安装就位的第一至第二个接口的推入深度。1、球铁管及管件的外观检查球铁管及管件的外观质量应符合下列规定：检查球铁管有无损坏、裂缝、管口尺寸是否在允许范围内，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；管子及管件下沟前应清除承口内部的油污、飞溅、铸砂及凹凸不平的铸瘤。承口的内工作面，插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽，凸脊缺陷，有裂纹的管子及管件不得使用；橡胶圈应形体完整，表面光滑，无变形，扭曲形象，每个橡胶圈的接头不得超过2个。2、球铁管安装要求：1）、下管：应按下管的技术要求将管子下到槽底。2）、清理承口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都能造成接口漏水。3）、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，把胶圈弯成心形或花形，装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭、均匀一致地卡在槽内。4）、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子再次污染。5）、在插口外表面和胶圈上刷润滑剂：润滑剂采用肥皂水，将肥皂水均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时，应注意刷至插口端部的坡口处。6）、顶推管子使之插入承口：胶圈应在承口槽内插正，并用手压实。7）、检查：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入插口间隙中检查胶圈的位置是否正确。8）、在安装过程中若有质量问题需拆管时，为了防止将已安装好的管节退出，需用专用环拆卸。9）、安装到位的管道，复查中线、标高后，在管道中间位置胸腔回填土，以固定管位。3、安装的质量要求及其注意事项1）、球铁管及球铁管承插口对口纵向的最小间隙不得小于3mm，最大间隙应满足下表要求：对口纵向间隙的检查方法是在插口作上标记。管径（mm）沿直线铺设时沿曲线铺设时100～2505mm7mm300～5006mm10mm600～7007mm12mm800～9008mm15mm1000～12009mm17mm2）、沿直线铺设的承插球铁管的环向间隙应均匀，环向间隙及其允许偏差见下表：管径（mm）环向间隙（mm）允许偏差（mm）100～20010+3-2250～45011+4-2500～90012+4-21000～120013+4-2沿曲线安装时，采取平行连续借转，接口的允许转角见下表：接口种类管径（mm）允许转角（°）柔性接口100～6003柔性接口8002柔性接口≥9001刚性接口100～4502刚性接口500～120013）、球铁管安装的轴线允许偏差30mm，高程±20mm。4）、安装完一节管子后，当卸下安装工具时，接口可能要脱开，故安装前应准备好配套的工具，如用钢丝绳和手板葫芦将安装好的管子锁住。锁管子时应在插口端作出标志。锁管前后均应检查使之符合要求。当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。5)、在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。转角后，弯曲的内侧将有部份进入承口内，外侧有部份伸出。（见下图）手动葫芦待安装管节球铁管安装与锁管示意图5.1.6阀门及附件安装阀门及附件安装程序：阀门及附件检查法兰端面清洁上胶垫上螺栓、对称紧固调整伸缩节间隙与管道连接（1）阀门检查（包括伸缩节检查）阀门必须有制造厂的产品合格证、产品说明书，核对阀门的规格型号、材质是否与设计要求一致。阀门在安装前应进行外观检查，阀体零件应无裂缝、重皮砂眼、锈蚀及凹陷等缺陷，检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象。阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少一台），进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%。如仍有不合格则需逐个检查。检验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。有合格证的阀门，在出厂时已进行了强度和严密性实验，如因存放时间过长或运输过程中有损坏则应在安装前重新做强度及严密性实验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，以壳体、填料无漏为合格。每台阀门经检验合格后方可安装。（2）法兰检查法兰表面应光洁，无裂纹、气孔、斑疤及辐射状沟纹。螺孔位置准确，法兰端面应与管轴线垂直，螺栓、螺母型号一致，完整无伤痕，螺栓长度合适。法兰垫片为环形橡胶垫片，垫片应质地均匀、厚薄一致、无皱纹、未老化。橡胶垫片厚度为3～4ｍｍ，垫片外径与法兰密封面外缘相齐，一副法兰之间只能放一个垫片。（3）阀门及附件的安装a阀门安装每台阀门经检验合格后方可安装；安装时严格按照给水管道设计图及阀门大样图进行。闸阀的安装应牢固、严密、启闭灵活，与管道轴线垂直。阀门按设计要求试压，并进行解体检查，打上黄油，使其灵活。阀门在现场应妥善保管，不得曝晒雨淋，应用塑料布包裹集中堆放。阀门加长杆应有固定支架稳定，一般用L75×75的等边角钢加工支架固定。阀门、法兰等管道附件的螺栓安装均要加黄油。b法兰接口的安装将法兰密封面清理干净，橡胶垫片放置平正，调整两法兰面使之平行、对正，并与管轴线垂直。法兰面与管轴线垂直度偏差不大于外径的1.5/1000，且不大于2mm。螺栓、螺母均匀点上机油。螺栓应分2～3次对称均匀地拧紧，严禁拧紧一侧再拧另一侧。螺栓应露出螺母外至少2～3丝扣，但露出长度不应大于螺栓直径的1/2。螺母在法兰的同一面上。c伸缩节安装本管段中安装的伸缩节为阀门伸缩节。在与阀门连接时，安装在阀门出水口侧。先坚固与阀门连接侧的法兰，再调整伸缩节伸缩间隙在3～5cm，紧固连杆螺栓及与管道连接的法兰。5.1.7沟槽回填沟槽回填程序：沟槽内清理回填土处理管胸腔土分层回填管顶50cm内分层回填管顶50cm以上至沟槽顶分层回填管沟回填前，需由业主代表、监理代表、质监站等相关部门检验合格后，方可进行回填。管道埋深应符合设计要求，管顶标高测量完毕，资料齐全、准确。管道在沟内不得有悬空现象，应清除沟内积水。管道防腐层如发现碰伤擦破处，应立即修补。沟槽回填时，应先填实管底，管底以下沟槽宽度范围内中砂垫层铺设，厚0.2米。管底与基础接触角度不小于120°，沟槽回填的压实密度应符合《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）相应的规定要求。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5米范围内，必须采用人工回填；管顶0.5米以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时分层夯实，每层厚度不得大于0.2米；回填土不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块；回填土含水量应控制在最佳含水率±2％范围内。管道基础遇粉土及素填土，应在管道基础设计高程下超挖500mm，换填砂卵石，每边超出基础宽度不少于500mm。若管道施工中，发现地质情况应与地勘监理、设计和地勘会同协商处理。5.1.8钢筋砼井室及管道支墩施工钢筋砼井室严格按照05S502标准图集施工，管道支墩做法参详《柔性接口给水管道支墩10S505》。（1）钢筋砼井室包括管道沿线排气阀井、排泥井、调流阀井、蝶阀井等井室的施工。井盖采用Ø800球磨铸铁井盖D400型；施工顺序：施工方法钢筋施工A、钢筋进场必须进行材料检验，合格后方能使用。B、技术员应根据图纸和规范了解混凝土保护层的厚度、钢筋弯曲、弯勾等规定，计算钢筋的下料长度和根数，填写钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸；并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。C、加工成型的钢筋应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面的洁净，防止被油污、泥土或其他杂物污染或压弯变形。D、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。E、钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。F、相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，且横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。G、钢筋安装时：应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每方立2-4根竖筋，将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋及其他钢筋；横筋在竖筋的里面或外面应符合设计要求；钢筋的弯勾应朝向混凝土内。H、在套管及预留洞处，原先的竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去，再在套管或预留洞口设置加强筋。模板支设a、方井施工用模板均采用胶合板支设，以保证井的外观质量及便于拆模。b)模板安装前，应先根据测量工给出的轴线及中心点在垫层上弹出中线及边线按位置安装准确。c)模板制作时，应先根据井室的尺寸下料加工成形，模板内侧应光滑平整。d)模板制作好后，应在模板上弹出400mm×400mm对拉杆螺栓的轴线，在轴线交叉的位置钻好眼，便于安装对拉杆螺栓。e)对拉杆螺栓在制作时，一定要在中间设止水板，且止水板与钢筋处必须满焊。对拉杆螺栓图50×50mm挡板50×50止水板Ф12螺杆250mm井壁厚250mmf)模板的拼缝应严密不漏浆，在浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板内不应有积水。g)模板的支撑应牢固紧密，当支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板。h)模板安装完毕固定前，要复查模板的垂直度、位置、对角线偏差及支撑、连接件的稳定情况，合格后再固定。i)模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、木屑等杂物。混凝土浇筑a)阀门井钢筋混凝土采用商品混凝土C30防渗，严格控制塌落度；混凝土浇筑时，采用底板、壁板整体浇注；在浇筑期间至混凝土浇筑成型后48小时内控制基坑内水面标高在垫层以下，设专人24小时看护，确保混凝土不被地下水浸泡，影响混凝土质量。b)浇筑底板时必须一次浇筑完成，不得设置施工缝；壁板应对称、分层浇筑混凝土，分层振捣，尤其加强套管部位和施工缝部位混凝土的振捣，防止漏振产生质量弊病；c)混凝土试块留置满足每次和每不超过50m3混凝土留置一组试块进行标养。d)混凝土施工前，应严格控制基础或井底、井顶及套管的标高、轴线、方位