里程碑节点实现的条件、标准的规定(D版)

PAGE-PAGE19-广东火电工程总公司企业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 QB/GPEC20402009-2014里程碑节点实现的条件/标准的规定2014-12-15发布2014-12-15实施广东火电工程总公司发布目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc407627370"前言PAGEREF_Toc407627370\h4HYPERLINK\l"_Toc407627371"1目的PAGEREF_Toc407627371\h5HYPERLINK\l"_Toc407627372"2适用范围PAGEREF_Toc407627372\h5HYPERLINK\l"_Toc407627373"3条件和标准PAGEREF_Toc407627373\h5HYPERLINK\l"_Toc407627374"3.1开工PAGEREF_Toc407627374\h5HYPERLINK\l"_Toc407627375"3.2主厂房土方开挖PAGEREF_Toc407627375\h5HYPERLINK\l"_Toc407627376"3.3主厂房浇灌第一方砼PAGEREF_Toc407627376\h6HYPERLINK\l"_Toc407627377"3.4锅炉基础交安PAGEREF_Toc407627377\h6HYPERLINK\l"_Toc407627378"3.5主厂房出零米PAGEREF_Toc407627378\h7HYPERLINK\l"_Toc407627379"3.6汽机房屋面断水及交安PAGEREF_Toc407627379\h7HYPERLINK\l"_Toc407627380"3.7主厂房结构封顶PAGEREF_Toc407627380\h8HYPERLINK\l"_Toc407627381"3.8集控楼交安PAGEREF_Toc407627381\h8HYPERLINK\l"_Toc407627382"3.9循环水泵房土建交安PAGEREF_Toc407627382\h8HYPERLINK\l"_Toc407627383"3.10烟囱筒壁到顶PAGEREF_Toc407627383\h8HYPERLINK\l"_Toc407627384"3.11冷却塔筒壁到顶PAGEREF_Toc407627384\h9HYPERLINK\l"_Toc407627385"3.12升压站交安PAGEREF_Toc407627385\h9HYPERLINK\l"_Toc407627386"3.13化水土建交安PAGEREF_Toc407627386\h9HYPERLINK\l"_Toc407627387"3.14码头土建交安PAGEREF_Toc407627387\h9HYPERLINK\l"_Toc407627388"3.15输煤系统交安PAGEREF_Toc407627388\h10HYPERLINK\l"_Toc407627389"3.16锅炉钢架吊装PAGEREF_Toc407627389\h10HYPERLINK\l"_Toc407627390"3.17锅炉汽包吊装PAGEREF_Toc407627390\h11HYPERLINK\l"_Toc407627391"3.18锅炉受热面吊装开始PAGEREF_Toc407627391\h11HYPERLINK\l"_Toc407627392"3.19锅炉水压试验PAGEREF_Toc407627392\h12HYPERLINK\l"_Toc407627393"3.20锅炉整体风压试验PAGEREF_Toc407627393\h12HYPERLINK\l"_Toc407627394"3.21汽机台板就位PAGEREF_Toc407627394\h13HYPERLINK\l"_Toc407627395"3.22发电机定子吊装PAGEREF_Toc407627395\h13HYPERLINK\l"_Toc407627396"3.23燃机本体就位PAGEREF_Toc407627396\h14HYPERLINK\l"_Toc407627397"3.24汽机扣盖PAGEREF_Toc407627397\h14HYPERLINK\l"_Toc407627398"3.25汽机油循环PAGEREF_Toc407627398\h15HYPERLINK\l"_Toc407627399"3.26厂用受电PAGEREF_Toc407627399\h15HYPERLINK\l"_Toc407627400"3.27空气动力场试验PAGEREF_Toc407627400\h16HYPERLINK\l"_Toc407627401"3.28锅炉点火应具备的条件/标准PAGEREF_Toc407627401\h17HYPERLINK\l"_Toc407627402"3.29酸洗应具备的条件/标准PAGEREF_Toc407627402\h17HYPERLINK\l"_Toc407627403"3.30燃机点火PAGEREF_Toc407627403\h19HYPERLINK\l"_Toc407627404"3.31锅炉吹管PAGEREF_Toc407627404\h19HYPERLINK\l"_Toc407627405"3.32汽机冲转PAGEREF_Toc407627405\h20HYPERLINK\l"_Toc407627406"3.33机组并网PAGEREF_Toc407627406\h21HYPERLINK\l"_Toc407627407"3.34机组168小时试运PAGEREF_Toc407627407\h22HYPERLINK\l"_Toc407627408"3.35机组完成168小时满负荷试运移交电厂试运行PAGEREF_Toc407627408\h22HYPERLINK\l"_Toc407627409"3.36达标创优PAGEREF_Toc407627409\h22HYPERLINK\l"_Toc407627410"4条件/标准实现的要求PAGEREF_Toc407627410\h22HYPERLINK\l"_Toc407627411"5有效性评价PAGEREF_Toc407627411\h23里程碑节点实现的条件/标准的规定QB/GPEC20402014前言本标准是广东火电工程总公司企业标准化导则系列标准之一，规定了相应的技术要求和方法，是企业标准的重要组成部分。只适合广东火电工程总公司企业工程建设标准编写的专用规定。本标准由广东火电工程总公司标准化委员会提出。本标准由广东火电工程总公司工程管理部归口。本标准起草单位：广东火电工程总公司标准化委员会本标准主要起草人：甘亦中本标准主要审定人员：罗雄东、王先兰、夏焕澄、刘振冬本标准批准人：郭伟本标准以编号QB/GPEC20402009于2005年6月首次发布。2007年2月第一次修订，2008年5月第二次修改，2014年12月第三次修改，并重新确定标准编号为QB/GPEC20402009-2014。里程碑节点实现的条件/标准的规定目的为使各工程项目的施工项目在各节点里程碑项目完成前对施工作业有一个明确的完成目标，及时在施工过程中按照条件/标准对里程碑节点所涉及的施工内容、劳动力资源、 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 编排、文件资料准备等进行适时的调整以确保里程碑节点项目的顺利完成，特将各节点里程碑实现的条件/标准进行 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 规定。适用范围本程序适用于广东火电工程总公司介入的常规电厂建设工程。条件和标准此处关于条件/标准的描述系根据工程项目主要里程碑节点的划分逐一对各里程碑节点的实现条件/标准进行编制：开工开工项目所必备的验收规程和规范已齐全；开工项目专业所需提供证据的记录已准备妥当；开工报告编写完成并已批准；文件包已准备；开工前的相关安健环计划已审批；开工前的相关质量计划已审批；合同（委托书、合约）的工作范围、安全、质量目标已明确；施工监理已下发图纸会审审批单，图纸处于可用状态；主要管理人员已到位，施工人员已能满足工程前期施工需要（包括施工人员资格及人力）；质量管理体系、安全卫生健康管理体系、环境管理体系等公司已认证的体系已建立并已有效运行；施工计量器具、机械已入场并检验合格处于可用状态；施工现场的区域隔离工作已完成；工程外部水、电、路、汽（气）接口明确且具备施工条件；现场临建、生活区、现场临时办公室等已投入使用，并能满足需要。主厂房土方开挖施工区域“五通一平”基本完成，场地分配已划定；主厂房基础开挖图纸已经到位，并已经通过会审；施工区域测量定位用坐标方格网及高程水准点已设立，已验收投用；厂区测量放线完毕，弃土堆放 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 已规划好；必要的施工机械已组装并试车、试负荷完，具投用条件，相关现场试验、检测设备及人员已进场，已完成爆破开挖准备工作；需要爆破开挖的，爆破开挖工程的开工申请已报审，并审批；施工主干道及施工道路环网已形成并投用，通讯联络正常；现场施工及生活用水已投用；主厂房基础开挖施工方案(作业指导书)已经报审，并审批；施工作业人员已经过入厂三级安全教育，安全考试合格，安全及技术交底完成；施工人员已佩胸卡、服饰，配齐劳动安全保护用品上岗。主厂房浇灌第一方砼施工队伍及施工机械已陆续进场，砼搅拌站已设立并试车完，或混凝土来源已落实，必要的施工机械已组装并试车、试负荷完，具备投用条件，相关现场试验、检测设备及人员已进场，已具备主厂房浇灌施工条件；钢筋、水泥、骨料等原材料已经到场，并复检合格；混凝土配合比试验结果已完成；施工用水、电、设备器具等已准备完成；主厂房土石方开挖工程及桩基处理已结束，并经验收合格；物资供应能满足连续施工要求，施工区域的安全围栏已围好并设明显警示标志；主厂房基础及相关施工图已到现场，并经会审、确认；施工单位的施工相关文件、资料报审，已得监理确认合格； 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 组织总设计、专项作业指导书编写审批完成，并批准出版；钢筋、模板等工程已经完成，并已通过四级验收，相关验评资料已经完成报验，混凝土浇灌令已经过各方会签；相关特殊工种资格审查工作已完成；工程的开工申请已报审，并批准下达。锅炉基础交安锅炉基础（包括短柱）施工已经完成；锅炉基础区域回填工程已经达到安装要求，土建机械、材料和杂物等已经撤离安装区域，锅炉炉架吊装区域的基坑已回填夯实，场地已平整，并尽可能做好混凝土毛地面，临时场地排水畅通；锅炉基础中心线、地脚螺栓中心线已经放线复核完成，并符合设计要求；基础地脚螺栓相对距离、对角线距离等已经放线复核完毕，并符合设计要求；锅炉基础标高、地脚螺栓标高已经复核完毕，并符合设计要求；锅炉基础及基础地脚螺栓的复核测量数据已经整理完毕，并已报验；锅炉基础检测合格，符合设计要求；送、一次风机基础及其支架基础已经施工完毕，并已回填完成，满足安装堆放材料的要求。与交安相关资料已经整理完毕，并已报验。主厂房出零米主厂房基础承台短柱已经全部施工到零米；主厂房基础检测合格，符合设计要求；主厂房基础及短柱已经防腐完成；（如设计要求需要防腐）主厂房基础砼检验批验收合格，同意回填隐蔽，并相关资料已经报审；电动前置给水泵基础、汽动给水泵基础及磨煤机基础等已经施工完毕，具备回填条件；凝结水泵坑，循环水管坑及汽机基座零米以下侧壁等已经施工完毕，具备回填条件。主厂房基础区域已经按设计要求分层回填至零米，相应的回填土实验报告已经合格；上部施工用机械已布置完善且机械已落实，必要的基础已施工完善。汽机房屋面断水及交安汽机基座施工完毕,模板及脚手架已经拆除完成，测量复核数据和相关交安资料已整理完毕，并经检验（四级）合格后交付相关移交资料；，厂房区域临边、孔洞部位已采取临时封闭（加固）或永久封闭措施，且措施可靠；机房行车路轨完成安装并经检验合格，且行车完成负荷试验可用；B排结构到顶，汽机房屋架吊装完成，屋面封闭结构部分完成，侧板（墙）除预留外基本封闭；汽机房运转层平台已施工完，运转层具备设备及材料存放条件；厂房移交前主要区域的文明施工作业已完成清理工作；设备安装前的定置化设计已完成并完成相应物资、设施的准备工作；设备已完成清点工作，相关缺件已作好记录并按规定发出催交单；相关设备安装作业指导书、质量计划已完成编制，开工前的开工报告手续齐全；机房内临时电源已完成布置且符合安全管理规定；安装所需的工机具、材料已准备完毕且按照定置化设计进行布置；人力资源计划及施工进度计划已编制完成；汽机房沉降记录已记录。主厂房结构封顶标志主厂房主体结构已施工完成，电厂建筑项目结构施工高峰已结束；煤仓间顶层混凝土浇注完毕；顶层砼标高、中心线已经复核，并符合设计要求；C排防火墙具备砌筑封闭条件，且相关劳动力及材料已到位。集控楼交安各楼层楼地面建筑垃圾、杂物等已经清理完毕；各楼层预埋件、预留孔洞中心轴线及标高已经复核验收完毕，并通过验收。与安装无关的各建筑工程部分已经施工完毕，需缓建部分的建筑工程已按要求缓建。所有的照明和空调按照设计要求施工完毕；各楼层的天顶均按照设计施工完毕，除电缆夹层和蓄电池室外，所有的墙面的腻子刮完，除最后一道面层暂不施工外；各楼层地面一般按正式地面交安，除特殊要求为毛地面外；零米层再生间、柴油机房、C-D轴墙面乳胶漆除了下部2米以下的位置不刷外，上部均刷完；交安时各房间应有基准标高标示；与交安相关资料已经整理完毕，并已报验；具备开始DCS复原试验的条件。循环水泵房土建交安楼地面建筑垃圾、杂物等已经清理完毕；与安装无关的各建筑工程部分已经施工完毕，需缓建部分的建筑工程已按要求缓建。行车梁结构施工完成，中心轴线及标高已经复核验收完毕，具备行车吊装条件；水泵基础结构施工完成，各类预埋件、预留螺栓孔中心轴线及标高经复核验收合格；部分不影响交安的装修工程、建筑安装工程等已基本施工完毕；结构检验批已通过监理、业主等单位的整体验收，相关资料已报批。交安时各房间应有基准标高标示；与交安相关资料已经整理完毕，并已报验；施工区域内的建筑材料、机械器具等在交安前已退出场地，满足安装要求。烟囱筒壁到顶烟囱顶部最后一层砼浇注完毕；筒壁最后一层砼标高、中心线已经复核，并符合设计要求；烟囱滑升平台具备拆除条件，内筒具备施工条件；施工日记、安全、技术交底记录已完善；冷却塔筒壁到顶冷却塔筒首结构混凝土浇筑完成；冷却塔筒首标高、中心线已经复核，并符合设计要求；安全、技术交底记录完善；施工提升架拆除完毕，施工道路顺畅无阻，塔内部施工条件良好。升压站交安升压站区域范围的构架等已经施工完成，GIS基础、启备变基础、部分电缆沟、砼强度检测报告已经出来，其强度满足安装要求；基础以上属于建筑安装部分的构架、支架及构架梁等全部施工完成，基础二次灌浆、结构防腐已经完成，并通过四级验收；升压站区域范围设备基础中心轴线、标高等已放线复核完毕，并通过检验批验收，符合设计要求；升压站区域已回填到设计标高，场地平整，施工机械设备、材料等已退出场地；相关的交安资料、测量复核数据等已整理完毕，并已报验；A排外电气构筑物基础、构架已施工完成，且具备安装条件。化水土建交安化学分析楼主体结构工程施工完毕，部分不影响交安的装修工程、建筑安装工程等已基本施工完毕；结构检验批已通过监理、业主等单位的整体验收，相关资料已报批。除盐水箱基础施工完毕，基础回填工作已经完成；基础中心线、标高已通过四级验收，相关资料已报批；基础砼强度满足安装要求。化学车间建筑部分及设备基础施工完毕，部分不影响交安的装修工程、建筑安装工程等已基本施工完毕；结构检验批已通过监理、业主等单位的整体验收，相关资料已报批。码头土建交安重件码头：起吊机械基础施工完毕，各类预埋件、预留螺栓孔中心轴线及标高已经复核验收完毕；桥梁结构施工完毕，路灯、围栏施工完毕，并通过验收；桥梁、道路等结构砼的强度达到设计要求，具备通车条件；部分不影响交安的装修工程、建筑安装工程等已基本施工完毕；结构检验批已通过监理、业主等单位的整体验收，相关资料已报批。煤码头土建交安：卸煤机基础施工完毕，基础轨道已经安装完成，中心轴线已经复核完毕，符合设计要求，结构砼的强度达到设计要求；部分不影响交安的装修工程、建筑安装工程等已基本施工完毕；结构检验批已通过监理、业主等单位的整体验收，相关资料已报批。以上各个施工区域内的建筑材料、机械器具等在交安前已退出场地，满足安装要求。输煤系统交安由于输煤系统涉及范围较广，施工工期受外界影响也较大，考虑到交安工作不受影响，本部分采取分步交安的方式。输煤转运站交安：输煤转运站结构施工完毕，部分不影响交安的装修工程、建筑安装工程等已基本施工完毕；结构检验批已通过监理、业主等单位的整体验收，相关资料已报批。输煤栈桥交安：输煤栈桥结构施工完毕，部分不影响交安的装修工程、建筑安装工程等已基本施工完毕；结构检验批已通过监理、业主等单位的整体验收，相关资料已报批。汽车（火车）卸煤沟交安：卸煤沟结构施工完毕，部分不影响交安的装修工程、建筑安装工程等已基本施工完毕；结构检验批已通过监理、业主等单位的整体验收，相关资料已报批。斗轮机基础交安：斗轮机基础施工完毕，基础轨道已经安装完成，中心轴线已经复核完毕，符合设计要求；部分不影响交安的装修工程、建筑安装工程等已基本施工完毕；结构检验批已通过监理、业主等单位的整体验收，相关资料已报批。干煤棚交安：干煤棚建筑结构部分的工程基本施工完毕，其中心轴线、标高已测量放线复核，并符合设计要求；部分不影响交安的装修工程、建筑安装工程等已基本施工完毕；检验批已通过监理及业主等单位的验收，相关资料已经报批。以上各个施工区域内的建筑材料、机械器具等在交安前已退出场地，满足安装要求。锅炉钢架吊装锅炉基础验收完毕;锅炉钢架已到货，部分完成组合具备吊装条件;锅炉安装告知手续已完备；高强度螺栓扳手已经检定；高强螺栓已到货并完成相关的试验(具有书面报告);吊装区域回填工作已完成并具备吊装机械进入条件，运输通道畅通；吊装开始前的定置化设计工作已完成并完成相应物资、设施的准备工作；锅炉房内临时电源已完成布置且符合安全管理规定；吊装作业所需的工机具、材料已准备完毕且按照定置化设计进行布置；钢架吊装作业指导书、质量计划已完成审批，开工前的安装工程、单位工程开工报告手续齐全；吊装过程的安全措施、物资(安全网、差速器等)已落实；钢架吊装过程的油漆作业指导书完成编制审批，油漆已准备好；人力资源、施工进度等计划已编制审批完并准备就绪，图纸满足施工要求；架子工、起重工等特殊工种资格审查已完成。锅炉汽包吊装汽包吊装方案已完成编制并已批准；汽包运输方案已完成编制审批，运输作业已完成并将汽包摆放好预定的起吊位置；锅炉钢架（除需要缓装部分）已完成吊装作业，高强螺栓紧固作业已完成并经过验收，汽包吊装前的锅炉沉降记录已记录；汽包吊装设施已完成布置和试验工作；汽包吊杆已完成试装工作；锅炉房内临时电源已完成布置且符合安全管理规定；锅炉主要平台栏杆已完成安装作业，汽包层临时安全措施已完成布置；汽包找正作业指导书已完成编制；汽包吊装前的监检工作已完成；检验结果合格允许吊装汽包吊装专项计划、吊装指挥组织机构及劳动力计划编制完成；架子工、起重工等特殊工种资格审查已完成。锅炉受热面吊装开始锅炉钢架及大板梁及次梁安装完毕(除少量缓装外)，通过质监验收合格，具备承载条件；锅炉各层平台、楼梯安装基本完毕；锅炉房零米区域已用警示栏围好，并挂有明显安全警示牌；；用于锅炉受热面吊装用大型吊机检修、组装完，保护设施齐全，并经负荷试验合格；受热面组件开始组合；架子工、起重工、电焊工等特殊工种资格审查已完成。锅炉水压试验水压试验范围内的受热面设备安装完毕，与水压试验相关的附属管路安装至一次门或二次门（条件许可至二次门），且有完整的安装记录、材料检验记录、焊口检验记录和焊口热处理记录；与水压试验相关的外围附件如一次密封件、热工测量元件、保温钩钉等附件安装完毕且安装记录齐全；试水压所用的压力表、其量程和等级需满足规程的要求，并经质监局授权的检定单位检定合格；水压试验前锅炉沉降记录已记录；上水、升压临时管路系统安装结束，上水泵完成试转工作，升压泵完成检修工作，加热临时管道完成临时保温工作等；化水已制出足够数量的合格除盐水；锅炉补给水箱及管道、上水系统全部施工验收完，具备进水及向锅炉上水条件；临时系统阀门经过解体检查和水压试验确认无泄露；水压试验作业指导书已完成编制，有关升压、降压时间曲线图已绘制；同时锅炉水压试验方案已报审、批准；参加水压试验的工作人员已进行了安全、技术交底作业；水压前的风压试验已完成，并对风压试验检查出的问题已进行了处理；水压试验的质检工作已完成并通过；水压试验相关区域及锅炉区域已进行了有效隔离或安全预防措施已落实；锅炉膨胀指示装置已安装，同时外围影响锅炉膨胀的障碍物已清除；水压中及水压后锅炉保养措施已定，药品及氮气已准备齐全；锅炉水压试验的排放沟道已畅通，地面平整，道路畅通；锅炉水压试验进行时，锅炉至空预器的烟、风道安装作业结束，吊钢架期间存放的冷热一次风道对口连接、支架安装工作完成；锅炉本体平台、扶梯已基本施工完，上、下通道畅通无阻；锅炉房零米场地平整、干净无杂物；炉体及炉内照明充足，安全可靠；水压、检查部位临时脚手架设置、验收完；锅炉及其它相关系统及项目的施工技术记录及验收记录齐全，有关水压试验项目的自检及复检合格，通过质监站进行质监检查合格；水压试验有关的检查记录表格齐全；锅炉整体风压试验四侧水冷壁、延伸水冷壁、四侧包墙、顶棚管处的鳍片密封完毕；炉顶二次密封完毕；所有吹灰器安装完成（或已完成封堵），炉本体所有人孔门、看火孔安装完成（或已完成封堵）；人孔门、看火孔、吹灰器的孔洞按照要求用石棉绳封闭完成；大风箱、一次冷风道、二次冷风道、一次热风道、二次热风道、斜烟道除尘器前烟道、法兰、膨胀节和人孔门安装完成，并作煤油渗透试验；所有风门安装、执行机构安装完成并调试合格；所有密封风管与风道连接处均按照要求密封好；所有烟风道内部清理干净；煤粉管按照要求封堵完成；系统内所有热工测点管座安装完毕，并做好临时封堵；炉底排渣槽已按照要求用铁板封堵完；电除尘已按照要求完成风压试验；布置好风压试验用的U形管风压计；锅炉燃烧器、油枪安装完毕；所有参加风压试验的风门挡板的传动装置安装完成并经过调整，风门传动装置动作灵活，开关指示与风门挡板的开关一致，开关位置正确；空气预热器围板，密封装置安装完毕；锅炉及烟风系统用于保温的构件焊接完毕；若现场条件不允许，则锅炉本体应单独进行风压试验，合格后才能进行保温工作。汽机台板就位汽机房已交安，汽机基础通过验收，相关垫铁基础已配制并已按照要求进行布置；施工作业指导书已完成编制，施工作业人员已完成技术、安全交底；汽机岛区域的安全隔离措施已制订并在施工现场予以落实;机房行车完成安装试吊工作，可投用；汽轮机台板已到货，汽轮发电机组及相关设备已开始陆续到货，并经现场开箱验收、复检，能满足汽机安装连续施工的要求；台板初步检查研磨完毕并经过验收合格；起重工、行车司机等特殊工种资格审查已完成。发电机定子吊装定子吊装方案已完成编制并已完成上报批准工作，相关作业人员已进行了作业前的安全、技术交底；主厂房吊装口布置定子专用吊装架，液压顶升塔、液压提升装置安装后检查、试验合格；定子吊装的专用拖运轨道已完成敷设并加固;采用2台主行车并车抬吊定子吊装方式的，两台行车完成电气并车并经过并车操作试验；汽机房已交安，发电机基础已验收，定子台板已就位并已找平找正，二次灌浆层挡板已装置完毕；定子出线罩已临时存放到位；定子运输作业指导书已完成编制，运输通道满足要求，定子已安全运至起吊点；修改起重工、行车司机等特殊工种资格审查已完成；吊装、拖运区域的安全隔离措施已制订并在施工现场予以落实;燃机本体就位燃机本体吊装方案已完成编制并已完成上报批准工作，相关作业人员已进行了作业前的安全、技术交底；燃机房布置定子专用吊装架，液压顶升塔、液压提升装置安装后检查、试验合格；燃机吊装的专用拖运轨道已完成敷设并加固;燃机安装千斤座、导向块、定位块已存放在相关位置。燃机房已交安，燃机基础已验收，燃机台板调整板安装后灌浆；燃机运输作业指导书已完成编制，运输通道满足要求，燃机已安全运至起吊点；修改起重工、行车司机等特殊工种资格审查已完成；吊装、拖运区域的安全隔离措施已制订并在施工现场予以落实;汽机扣盖扣盖前所有内部测量、安装（包括低压缸与凝汽器连接，核电常规岛可按照厂家要求在扣盖后连缸增加核电说明）、调整工作结束，并记录齐全；扣盖前质量部门已完成相关质量检查工作，《设备缺陷单》已关闭，《隐蔽工程签证书》已完成签证工作，具备扣盖条件；内缸疏水管道、汽封管道已引出缸外，所有抽汽管道、导汽管安装到第一个支架处并有合格的记录；扣盖前缸内缸外热工不影响扣盖热工测量元件已校验合格并安装、调整完毕，且固定方式及接线已确认；涉及扣盖的所有设备已完成清点工作并在附近摆放整齐；需检查的合金元件、部件、材料等已完成相关检验工作，并有齐全的记录；扣盖的专用工机具、测量工具已准备完毕；扣盖作业指导书已完成编制并对相关作业人员进行了安全、技术交底；扣盖过程的安全隔离措施已制订并在施工现场予以落实；试扣盖工作已进行；扣盖时汽机房沉降记录已记录；起重工、行车司机等特殊工种资格审查已完成；扣盖前的质检工作已结束，所有工作验收合格，并已通过中心站质量监督检查，并得到批准。11条可与15条合并汽机油循环油系统管道及设备全部安装完成，清理干净并严密封闭密封改为封闭，设备缺陷处理完成；油循环所需的临时设施、设备及系统管道已准备或连接完毕；油循环过程中所需拆除的节流孔板、滤芯等对冲洗流量有限制的部件已取出并存放、标识好；油循环相关的电动机设备和系统上的排烟风机已完成试运转且合格可投用；油系统设备、管道及周围环境已经完成清理工作，周边无易燃物堆积，且工作区域无明火作业；油循环过程中已完成消防器材的布置且相应的操作方法已经完成交底；油循环作业指导书已完成编制，相关参与人员已进行了作业交底；油循环过程的安全隔离措施已制订并在施工现场予以落实;事故排油系统的安装、连接已经经过确认，系统具备可投用状态，事故排油井内已经清理干净；待冲洗的新油经过化验鉴定合格；厂用受电受电范围内的一、二次电气系统安装工程和相应的建筑工程全部施工完毕，验收签证齐全、规范；防火封堵符合要求，配电室、控制室门锁、防鼠板齐全，道路通畅，电缆沟道清理干净，盖板齐全，围栅完整；自受电电源→高压启动/备用变压器→厂用电配电装置以及相应的控制、保护盒信号系统等全部调试完毕，验收签证齐全、规范；直流系统全部安装、调试完毕，已正常投用；DCS相应的监控部分已经调试完毕，具备投入操作条件；高、低压配电室和主厂房内低压配电装置操作区域范围内，环境整洁、无施工痕迹，安全警示和隔离保卫工作以及消防器材布设均符合规定要求。照明充分，通讯联络正常；有关的二次回路按设计图纸逐项进行检查，应符合设计要求，一、二次设备静态试验工作结束，继电保护整定完毕，应符合国标和制造厂要求，试验报告齐全并通过验收和质检；220kV母差及启/备变在受电前有条件应送一次电流，检查CT二次回路保证电流回路和极性正确，使保护能正确投入；所有受电范围内一、二次的设备均应有明显正确的命名标志以便运行人员操作记录及维护；受电范围内的脚手架已经全部拆除，并清理出场；受电范围内的临时措施全部拆除；一次接地网施工完毕，接地电阻测试符合标准要求；受电前对试验范围内所有电气设备和现场做一次全面的清理检查，电气设备外壳应接地良好；测量受电范围内的设备绝缘电阻应合格，交、直流高低压熔丝完好；受电范围内的开关、刀闸、接地刀均应处于断开位置，受电开关推至试验位置，非受电范围内开关在试验位置，快切电源自动投入装置退出位置，投入220kV和6kV（10kV）各组PT；核对继电保护定植，确认各变压器分接头位置在整定挡；受电范围的系统图看CRT画面已制作，并能使用；按电厂和调度要求投入受电设备的保护；厂用受电技术方案和安全技术措施已经试运总指挥审批，并报电网调度部门备案；厂用电系统受电后的管理方式已确定；受电作业指导书已完成编制并对参与人员完成技术、安全交底；各种设备、器材和原材料的产品出厂合格证明、施工记录、试验报告和调试记录等完整、齐全、准确；已通过中心站质量监督检查，对提出的整改问题处理完毕，经验收后批准实施。空气动力场试验锅炉范围内的烟、风、煤粉管道安装工作结束，内部清理干净，人孔门完成封闭，安装记录齐全；炉膛内与空气动力场试验相关的脚手架已搭设完毕；锅炉区域平台楼梯安装工作基本结束，部分区域的隔离措施已落实；空气动力场所涉及的风机设备完成分步试运工作，工业冷却水系统具备投用条件；空气动力场所涉及的电气、热工部分工作安装结束，记录齐全，具备投用条件；空气动力场的临时测量元件已经安装完毕，相关测量设备已准备；仪用压缩空气系统安装结束，经过分布试运转具备投用条件；烟、风、煤粉管道上的风门单体调试作业完成，信号及动力的电缆完成布置，在集控室内的相关画面和控制程序完成；锅炉永久照明安装完毕并投用；空气动力场试验的作业指导书完成编制，相关参与人员已进行了作业交底；锅炉点火应具备的条件/标准锅炉灭火保护及其连锁保护经试验正常；控制系统正常可靠，主要仪表完整，指示可靠准确，各指示表记、记录仪表投入完好；检查汽包水位计汽、水门开关正常，水位镜良好可用；锅炉膨胀指示器安装正确牢固，膨胀间隙足够，膨胀位移不受阻碍；管道的吊架完整、牢固，弹簧吊架的固定销已拆除；经检查验收后锅炉各检查孔门应关闭严密，各处保温良好，保护罩完好；辅助蒸汽、燃油供回油管道系统经过水压试验和冲洗，油系统燃油泄露试验合格，符合试运要求经验收合格；锅炉范围内与点火有关的土建、设备、管道安装工作已按照设计图纸施工完毕并经过验收合格；与点火相关的表记，如压力表、温度表等经校验正确并可投用；设备、管道、阀门的命名、挂牌、编号工作已完成，锅炉所有烟、风门挡板开关方向正确，内外指示一致，操作灵活方便；风机、水泵及其附属油泵等辅机试运完成可正常投用；压缩空气、冷却水、辅助蒸汽等附属公用系统可投入运行；锅炉防爆门经过检验合格；与点火有关系统的安装验收记录齐全并可查；与点火有关系统的保温工作已完成。酸洗应具备的条件/标准酸洗方案已批准；原水预处理、锅炉补给水处理系统调试结束，具备满足清洗的供水条件，废水系统具备储存EDTA清洗废液的能力；化学清洗药品应验收合格，购货方应提供合格证或质保书，所有清洗药品分类、整齐、堆放于清洗现场；应有可靠的电源、汽源（压力0.8-1.3Mpa）供化学清洗用;清洗现场下水道施工结束并畅通无阻,供热力系统冲洗排放用;废水系统调试结束,具备处理清洗废液的能力;清洗现场具备配制EDTA清洗液的能力;参加化学清洗的设备和管道(含临时设备和管道),应按清洗系统图和设计要求安装结束,并经验收试转、水压试验合格，具备投运条件；凡能接触到EDTA清洗液的设备和管道（含临时设备和管道）中铜质部件、元件均应拆除；化学清洗前汽包内的装置，下水包内的水冷壁进口的节流孔板均应拆除；化学清洗所用的设备，各系统的电动门及操作机构已校验结束，位置正确；炉水循环泵注水系统、疏水系统、压缩空气系统、燃油系统、锅炉点火设备及系统均已具备投运条件，BCP的注水泵应有二炉电源（一路备用）以防止单路失电时EDTA清洗液进入BCP电机腔内；凝泵、前置泵、BCP、#1高加、#5低加及必要的保护具备投运条件；清洗系统的热工测量仪表如压力、温度、流量等已校验合格具备投运测量条件；清洗系统的化学测量装置如取样管、监视管、腐蚀指示片等已加工装设完毕，取样器应装冷却器，并有足够的冷却水量；酸液管道上的阀门已采取有效隔离且隔离标识清晰；锅炉本体和清洗的热力系统设备，管道的保温工作已结束，临时系统的简易保温已完成；化学分析用的仪器、试剂、玻璃器皿、电炉、取样瓶等已准备，测量仪器已校正，工作曲线已作好，试剂标定结束，清洗现场的临时分析室内有洗涤用水源（自来水、除盐水）、电源、下水道及足够的照明；锅炉补给水系统的除盐水箱及汽机的凝补水箱已储满合格的除盐水；凝汽器碱洗前底部已支撑好，碱洗结束冲洗干净后具备储水条件；清洗现场有足够的照明、完备的通讯、地面平整、道路通畅，锅炉本体及风道内部的脚手架及杂物已清除，无妨碍其自由膨胀的异物；参加清洗的系统设备与不参加清洗的有关系统设备必须进行有效的隔绝；机组排水槽及系统具备使用条件；化学清洗期间,电梯具备投用条件；酸洗区域照明充足、可靠；锅炉点火具备条件；汽包应安装临时水位计(满足系统清洗压力要求)并具备在控制室监督的条件(如上下联系信号灯或电视机探头)；与酸洗有关系统的保温工作已完成；已做好各项安全防护措施。燃机点火燃机低速（高速）盘车试验结束，具备点火条件；发电机氢、油、水系统调试结束，系统处于可投用状态；发电机风压、耐压试验结束并经验收合格，具备充冲更改为充氢条件；电气、热控设备安装完毕，电气、热控系统处于可投用状态，功能满足需要；燃机燃料供应系统验收合格；燃机灭火系统、防爆系统调试验收合格；厂区道路畅通，便于消防和救护；具备机组点火对机组的所有条件要求；安健环作业策划工作进入实施阶段。锅炉吹管锅炉吹管方案已批准；锅炉风烟系统辅机分系统试运、冷态通风试验结束，火检风机试转结束，并经验收合格，系统恢复正常；锅炉酸洗工作结束，并经验收合格，系统恢复正常；吹管临时管路安装完毕，并且在装设靶板位置前所有临时管路的焊接采用氩弧焊打底，临时系统保温结束、支撑稳固、膨胀自由，并经验收合格；吹管系统的阀门验收合格，其中临冲门控制开关接到集控室，启闭时间符合吹管要求≤60秒；排汽口（消音器）周围用红带设警戒区，落实保卫部门安排专人看守，并设置好隔离措施，防止对周边区域物体造成污染；蒸汽吹管用铝质抛光靶板已经全部准备好并经过验收单位确认；给水系统及锅炉水冲洗合格；减温水管道流量孔板及调节阀未安装并临时接通；燃油系统验收合格，油循环正常，油枪经试点火后具备点火投运条件；吹管系统疏放水畅通；吹管系统临时命名挂牌结束（包括临时系统）；电视火焰、电视水位、炉膛出口烟温探针具备投运条件；预热器吹灰系统，灭火装置具备投用条件；凝结水泵试转结束，经验收合格，凝结水系统具备投用条件；补给水系统（包括凝补水箱、补水泵及系统）也要具备投用条件；电动给水泵试转结束，经验收合格，除氧给水系统具备投用条件；真空泵试转结束，经验收合格，真空系统具备投用条件；低压旁路电动调门具备开关条件；汽机油系统正常盘车试转合格，盘车具备投用条件；高旁气动调门具备开关条件，采用制造厂提供的冲管专用临时阀芯；高排逆止门不装，并临时接通；至凝汽器的输水管断开，接至大气；化学加药、取样、制水系统具备投用条件；汽包就地、电接点、平衡容器水位计具备投用条件，但汽包高、低水位保护经批准后解除；吹管用测点、表计安装调试结束，能投入使用；吹管期间运行的辅机及系统可在计算机系统内操作；吹管相关系统的保护投入；风烟系统送、引风机、空预器、点火冷却风机及其系统连锁保护；锅炉手动MFT按钮，风量低，炉膛压力高、低，全燃料中断，火检故障，炉水泵差压低等连锁保护；给水系统给泵、凝泵、循泵、盘车、真空泵、闭式泵系统保护；锅炉PCV阀可正常投用。计算机具备冲管系统数据采集条件，打印机可正常工作；公用系统投入运行（包括仪用压缩空气系统、闭冷水系统、开冷水系统、消防水系统、工业水系统、辅助蒸汽系统）；点火用燃油准备充足；除尘系统调试结束（如空升、振动、均布试验）；在锅炉进水和升压过程已布置专门人员进行锅炉膨胀指示器的检查和数据记录工作；再热器进出口水压试验堵阀必须在开启位置；柴油发电机具备投用条件；启动锅炉至辅助蒸汽管吹管结束，辅助蒸汽具备投用条件；冷再至小机的电动汽门不装，临时短管接通；上煤系统、出灰、出渣、除尘、制粉系统的试运转及系统的保护试验工作结束，并经验收合格，具备投用条件；临时系统完成水压试验，并经验收合格；汽机TSI保护安装调试工作结束，具备投用条件；硝泡箱临时保护完成安装调试工作可投入监视；主汽门已换装临时门芯；与吹管有关系统的保温工作已完成；已做好各项安全防护措施。汽机冲转冲管所具备的条件已经全部完善，并将冲管过程出现的缺陷处理完毕；汽机ETS、TSI系统已完成安装、调整及调试工作，具备在集控室进行监控的条件；冲管临时系统已经拆除，永久系统完成恢复安装作业；土建施工及装修作业完成，道路通畅，照明充足，排水畅通，盖板齐全，厂房封闭良好，不漏水，厂房通风、空调设备可投用；汽机油系统油质符合要求，临时系统已经拆除，永久系统完成复装作业；汽机调速系统完成安装并经过调试，具备投用条件；并完成汽轮发电机的抬轴试验，盘车已调试完毕可投用；各受压容器均经过水压试验合格，安全阀动作性能良好；电气、热控设备安装完毕，电气、热控系统处于可投用状态，功能满足机组启动的需要；高、低压旁路冷态调试结束，具备机组启动及事故备用的状态；系统挂牌工作结束并检查完毕，挂牌清晰准确；真空系统密封严密性试验结束；常用照明及事故照明电源可靠；机组纵横向连锁保护校验工作结束并经过确认，各报警信号、光字牌显示良好；机组膨胀指示装置全部安装完毕，阻碍膨胀和通道的所用脚手架已拆除完毕；机组各管道系统及设备阀门等的保温、油漆完成，色标、流向指示、设备命名等完成；全厂消防系统、报警系统完成，具备投用条件，通讯系统能正常工作；启动前的监检工作结束，允许启动各项安全防护措施已准备好。机组并网发电机氢、油、水系统调试结束，系统处于可投用状态；发电机风压、耐压试验结束并经验收合格，具备充冲更改为充氢条件；GIS系统调试工作结束，具备并网条件；电气、热控设备安装完毕，电气、热控系统处于可投用状态，功能满足需要；锅炉电梯具备投用，重新规范投用与在建机组之间的隔离设施，运行、调试、检修人员凭专用通行证出入；柴油发电机具备投用，机组消防设施经消防局验收合格，投用；厂区道路畅通，便于消防和救护；主要工程基础沉降记录齐全；具备机组冲转对机组的所有条件要求；安健环作业策划工作进入实施阶段。机组168小时试运机组所有系统安装工作结束，并经过试转、验收、合格签证手续；具备机组冲转、并网对机组的所有条件要求，并将机组冲转、并网出现的所有缺陷处理完毕；机组所有涉及安装的脚手架彻底拆除完毕；机组整体范围内保温、油漆工作彻底结束；所有土建施工、装修作业彻底结束；锅炉断油投煤；厂用电切换正常；热控自动投入率不小于100%；电气热工保护投入率100%；机组按《新启规》连续运行168小时；业主所要求的安健环作业全部完成；168小时前的尾工检查问题已完成或不影响运行。机组完成168小时满负荷试运移交电厂试运行机组已完成168小时满负荷试运行；STOCC文件已完成；竣工文件已基本完成；机组已具备移交签证。达标创优已按设计要求完成全部建筑安装工程；威胁工程安全稳定运行的所有重大问题都已解决；各项资料齐全；已按现行规程和相关的规定完成了工程的整套启动试运行及性能试验项目等全部调整试验工作，并移交生产；在工程建设期未发生3人及以上的人身死亡事故和其它重大及以上的责任事故；各分项工程质量必须全部合格，且优良率达到规程、规范的要求；达标投产自检时，考核项目的综合得分率达到80%以上。条件/标准实现的要求本条件/标准的制订系确保各里程碑节点实现的重要依据，要求各工程项目在组织施工时围绕本条件/标准及时对施工中的各项环节进行调整、指挥、完善、计划、协调，在重大里程碑节点质检大纲所要求的资料、工作进展情况得以满足的前提下，以条件/标准为辅件进行工作进展过程的检查规范，及时针对过程中的问题予以管理工作上的倾斜，保证里程碑节点工作的顺利完成，同时为下一阶段的里程碑节点工作创造更为有利的条件，保证工程项目在成本、资源、进度、安全等管理方面取得良好的成绩，为工程项目和总公司创造更大的社会效益和品牌效益。有效性评价总公司工程部标准编写人及部门主管对本标准的有效性负责，每年3月份对前12个月本标准的执行情况进行检查、分析，向分管领导提出完善、改进意见。