.***********************U型板桩专项施工
方案
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校核：*******目录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc448652444"一、工程概况PAGEREF_Toc448652444\h2HYPERLINK\l"_Toc448652445"二、编制依据PAGEREF_Toc448652445\h3HYPERLINK\l"_Toc448652446"三、打桩施工方案PAGEREF_Toc448652446\h4HYPERLINK\l"_Toc448652447"四、资源配置计划PAGEREF_Toc448652447\h8HYPERLINK\l"_Toc448652448"五、施工技术措施PAGEREF_Toc448652448\h9HYPERLINK\l"_Toc448652449"六、安全技术组织措施PAGEREF_Toc448652449\h10HYPERLINK\l"_Toc448652450"七、现场文明施工措施PAGEREF_Toc448652450\h11工程概况1、工程概况******************2、工程地质***************二、编制依据1、《堤防工程施工
规范
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》2、《水利水电工程施工通用安全技术规程》3、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》4、************工程施工图纸5、本工程施工组织设计及现场勘探资料三、打桩施工方案1、施工准备施工前甲方应作好"三通一平",确保设备安全进场.施工用电量要满足120KW,作业区域配足照明设施,以便夜间施工.施工前应清除河底块石,大致平整工作面,放样核对后进行沉桩,施工场地周围应排水畅通.U型板桩须具备产品合格证,施工按《先张法U型预应力混凝土板桩》<图集号ZPZ-QC-BZ0012010>要求进行.边桩与周围建筑物<包括临时设施>的距离应大于4.5米,打桩区域内的场地边桩轴线外扩5米范围内用压机压实.主要机械设备调试正常,安全进场.见表1,如下所示：机械名称调试检查主要内容备注打桩机电路系统、关键结构电焊机防护罩、电源、接地、接零装置测量仪器及其校核.见表2仪器名称校核内容备注水准仪光学系统、调平装置等经纬仪光学系统、调平装置等钢尺热变形特性、刻度、精度等2、桩的验收、起吊、搬运、堆放.<1>预制板桩由预制厂生产,进入现场的成品桩,在施工前应由甲方、监理方、总包方、施工单位共同验收.验收依据：桩的结构图,规范中有关预制砼板桩外观检查条款,同时应提供以下资料：桩的结构图,材料检验试验报告,隐蔽工程验收
记录
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,砼强度试验报告、养护方法等.<2>预制桩应达到设计强度的100%方可起吊,桩在起吊和搬用时,必须做到平衡并不得损坏,水平调运时,吊点距桩端0.207L
,单点起吊时,吊点距桩端0.293L.<3>桩的堆放场地应平整坚实,不得产生不均匀沉陷,堆放层数不得超过两层,不同规格的桩应分别堆放.<4>板桩在施工过程中,搁置点和起吊点应设置在吊钩的位置.3、施工放样施放建筑物主轴线,据此及桩位平面图测放桩位,经监理验收合格后方可打桩.为了便于在施工过程中或验收时核对轴线及桩位,应在主轴线的延长线上距边桩20米以外设控制桩或投设于围墙上.打桩机到位后应对样桩进行复核,无误后再对中打桩.为了便于控制桩顶标高,应在打桩范围60m外引测两个以上水准控制点,经过监理的复核,验收合格后才能使用,并在施工过程中加以保护.打桩施工前应先开挖基槽,开挖深度为设计桩顶标高以下50cm.4、工艺流程工艺流程：平整场地、桩基范围障碍物探摸与清除→放样核对→施打板桩→U型板桩沉桩达到设计高程后,凿出顶部30cm范围内砼→桩身深入帽梁5cm,露出主筋,采用16钢筋与主筋焊接后冒梁锚固→浇筑C30F50帽梁→清除桩后与原护岸间的淤泥,片石填实→竣工验收5、打桩质量控制<1>提锤吊桩桩机就位后应平稳垂直,桩中心线与打桩方向一致并检查桩位是否正确,然后将桩锤和桩帽吊起,使锤底高于桩顶,以便进行吊桩.吊桩用桩架上的卷扬机将桩提升就位,吊点位置应在0.293L处,桩提升离地时下部用绳稳应平稳和横向行走,防止撞击桩架,待桩顶送入桩帽后,桩和锤缓缓下滑,桩尖垂直对准桩位中心,再将桩缓缓下放插入土中,扶正桩身,分别从90度的两个方向用经纬仪或用线锤调整桩在两个方向的垂直度,严格控制桩的垂直度在允许误差<5%>范围内.桩就位后,在桩顶上扣上桩帽,保证桩帽与桩周围有5-10cm的间隙,待桩稳定后,即可卸去吊扣,再将桩锤缓缓落在桩帽上,桩锤底面、桩帽上下面及桩顶保持水平、桩、桩锤、桩架在同一中心线上,此时在锤作用下,桩沉入土中一定深度达到稳定位置,再次校正桩位和垂直度,即可打桩.<2>打桩初打时应采用小落距轻击桩顶数锤,观察桩身、桩锤、桩架在同一中心线上,待桩身入土一定深度后,桩尖不易移位时,再全距施打.打桩宜采用重锤低击方法,这样对锤对桩顶冲量小,动量大,桩顶不易损坏,大部分能量用于克服桩身摩擦力和桩顶阻力,桩身反弹小,同时桩锤落距小打桩速度快、效率高.柴油锤正常打桩时,落距宜不超1.8m.打桩时入土速度应均匀,锤击间隙时间不宜过长,否则会使桩身与土层之间摩擦力恢复,造成固结现象而使打桩困难.打桩时应注意观察桩的回弹情况,若桩锤经常性回弹较大,入土速度慢,说明桩锤太轻,若发现回弹较大,说明桩尖遇到障碍,应停打并找出原因进行处理.若贯入度突增说明桩身可能破坏或遇到软土层、土洞.若贯入度剧变、桩身发生倾斜、移位或严重回弹,桩顶桩身出现裂缝或破坏,应立即停打,分析原因,必要时会同有关人员进行研究分析处理.打桩属于隐蔽工程,为了确保工程质量,必要对每根桩的施工进行全过程进行观测,并做好记录,当桩下沉到接近设计标高时,应在规定的落距下,记录锤击一阵<10锤>后贯入度,当标高未达时,而贯入度已达到时<10㎝/10击>应连续锤击3阵,并确保贯入度在设计规定范围内.施工时以标高控制为主,贯入度控制为参考.由于地势有一定的起伏,桩顶标高控制采用水准仪控制,不可采用桩架划线用目测方法控制标高.6、沉桩允许偏差<1>沉桩控制：沉桩允许偏差应符合JTJ292-98要求.见表2,如下所示：序号项目允许偏差1桩顶平面位置∓502垂直板桩墙纵轴线方向的垂直度∓103沿板墙轴线方向的垂直度∓154钢筋混凝土板桩件的缝宽<255桩尖高程∓100<2>对于沉桩过程中出现的一场情况,应采取以下有效措施：沿板桩墙纵轴线方向的垂直度偏差超过规定时,对于钢筋混泥土板桩,可采用修凿桩尖斜度的方法逐渐调整或用加楔形板桩进行调整；板桩偏移轴线产生平面扭转时,可在后沉的板桩中逐根纠正,使墙面平滑过渡；7、中间验收与竣工验收按国标GB50202-2002规范要求,施工时对每根桩都应进行中间验收,由甲方或监理与我方共同进行,中间验收的内容包括：预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩预标高和最后贯入度等.做好中间验收的同时,在以下几方面应跟踪检查：对中时的桩位复查,打桩完毕检查实际标高.竣工验收在土建施工前,由建设单位组织进行,我方实测桩顶标高及位移,绘制桩位竣工图,提交竣工资料.四、资源配置计划1、工程项目组织机构本工程实行项目负责制,项目经理由担任过类似项目和施工管理的项目经理担任,科学管理.规范施工按ISO9002
标准
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要**施质量管理.2、根据该项目的工程特点,施工人员组织计划安排见下表序号名称数量备注1打桩、吊桩指挥2人操作证2打桩操作工8人3机械操作工2人操作证4焊工4人操作证5机修电工1人操作证6后勤2人3、施工主要设备配备见下表序号设备名称规格单位数量用途1DD406.0T台2打桩2配重吨提供稳定性3GPS台1定位、放线4水准仪台2控制标高5电焊机交、直两用台4设备维修五、施工技术措施为保证打桩的质量和进度要求,施工时严格按现行规范操作规程和设计要求施工.1、打桩施工前应了解现场土质、土层情况,检查桩机设备和成品桩的质量,以免打桩时中途中断造成土层固结,使压桩困难,如果需要停歇,应考虑桩尖停歇在软弱土层中以使两次启动阻力不致过大.打桩时看打桩阻力异常,应立即停压,查明原因.2、桩基的轴线应以业主<监理>提供的角桩为依据,极坐标定位.直角坐标验收,在桩位附近不受压桩影响的位置,设置水准点.数量不少于2个.妥加保护,经常复核.3、插桩时,应对桩位进行打桩前的校对,准确无误方可插桩,当打至接近设计标高时,不可过早停,打以免造成不下或超压现象,力求一次性将桩顶标高控制在±50mm范围内.4、打桩过程中,做好相关的施工记录,准确记录入土深度,以供判断桩的质量及载力时参考.5、终止打桩条件应据试桩情况,会同相关单位共同确定,施工中如遇异常情况,应立即向有关部门反映,共同研究,协同解决.6、桩的起吊,运输和堆放应符合以下几点.7、装卸时应轻起轻放,吊运过程应保持平稳,运输过程中支点应满足两点支法的位置<支上噗距离桩端0.207L>处,并垫以楔形掩木防滚防滑,堆放层次按DBJ08-302-96有关规定执行.8、精心组织,做好各规格类型桩的堆放,避免场内二次运输,吊点采取单点吊<吊点在0.293L处>.9、桩端射水孔的设置应根据地质条件,与桩基施工单位协商后确定.10、桩尖切角位于阴榫侧.11、板桩低应变试验：成桩抽样率为2％,单桩缺陷面积<20％.六、安全技术组织措施严格遵守《安全生产六大纪律》,按照《国家建筑安装工程安全技术规范》及**省有关建筑工地文明安全施工的规定执行,在醒目外张挂安全示意牌.严格执行安全技术交底,奖罚
制度
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,实行"三检"教育,逐级进安全技术交底,落实安全措施和劳动保护措施.项目安全管理目标：无重大事故.安全保证体系网络图如下：班组安全员打桩组施工员现场安全员机械管理员项目经理安全员安全专职负责安全生产工作,每班班长兼职安全员,实行安全交底制度,电工、焊工、起重机司机、打桩机操作工,必须经过专门训练,熟知本工种安全技术操作规程,在操作中坚守工作岗位,非定岗人员不得随意操作机械及电器设备,严禁酒后作业.正确使用安全防护用品和劳动保护用品,进入施工现场必须戴安全帽,穿工作服及劳保鞋,禁止赤膊或穿拖鞋上班.起重指挥应由技术熟练的持证人员担当,指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应事先统一,并做到准确,清楚、严格遵守"十不吊"制度.所有人员严禁在起重臂和吊起的物品下行走,钢丝绳如有扭结,变形,断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准报废,编结绳扣应是各股松紧一致,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并不得小于30cm.起吊时吊点必须正确,速度要均匀,桩身应平稳,桩身附着物应清除干净施工用电必须符合,施工现场临时用电安全规范.各司其职,严禁串岗.起拔送桩杆时应扣紧绳扣,设置保险装置.七、现场文明施工措施1、落实现任制、定期或不定期检查实施情况,做到有奖有惩、赏罚分明.2、垃圾集中,工完场清.3、严禁穿拖鞋、赤膊、短裤作业.4、施工场地内严禁随意大小便.5、及时排除场地内积水,积极创造优质施工条件.6、现场材料堆放有序,布局合理.7、施工区域应有醒目的标记,谢绝非施工人员进入.8、夜间作业,最大限度降低噪音,减少扰民.
浙公网安备 33021202002483