先特干燥器说明书

PAGE HX辊道窑操作使用手册 XT干燥器 操作使用手册 佛山华信陶瓷设备厂 2004-年5月26日 目 录 第1章 YL辊道窑简介 1.1 概述 1.2 主要技术参数 第2章 窑体 2.1 窑体各段构成 2.2 窑体各段结构 2.3 窑体其它结构 第3章 传动系统 3.1 传动系统工作原理 3.2 陶瓷辊棒 3.3 传动系统的安装 3.4 传动系统的调试 3.5 传动系统的润滑 3.6 常见故障及排除方法 3.7 易损件及外购件 第4章 燃烧系统 4.1 煤气管路 4.2 燃烧系统自动阀、烧嘴数量 4.3 调压器 4.4 气动安全阀 4.5 烧嘴 4.6 助燃空气管路 4.7 燃烧及温度控制 4.8 管路的调试 第5章 自动控制系统 5.1 基本原理 5.2 操作说明 5.3 故障处理与日常检查 5.4 发电机的使用及日常保养注意事项 第6章 辊道窑热工过程 窑炉热工系统工作原理 第7章 燃气辊道窑的点燃、烘窑及热工调试 7.1 点火 7.2 烘窑 7.3 辊道窑的热调试 7.4 辊道窑的日常调试 第八章 辊道窑的事故处理 8.1 停电 8.2停煤气 8.3 辊棒故障及砖坯在窑内打摞处理 第九章 常见烧成缺陷分析 9.1色差 9.2 变形 9.3 开裂 9.4 黑心 第1章 HX辊道窑简介 1.1 概述 HX辊道窑是吸收国际国内先进窑炉的优点而设计的，具有国内领先水平的新一代窑炉。 该窑在制造上采用了分段模数预制，现场组装的方法。既可以全部现场制作也可以分段模数预制、现场组装，也可以部分金属构件预制，砌体部分现场砌筑。后两种形式既保证了制造精度，又缩短了安装时间，从而使项目从立项到投产的周期大大缩短，提高了经济效益。 该窑燃料为发生炉煤气，在烧成方式上采用明焰裸烧的方法，既提高了产品的质量和档次，又节约了能源。 本窑具有很高的自动化水平，在燃烧及温度控制上采用PID智能仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf ，可以很方便地调节和稳定烧成曲线。采用工控机对辊道窑的运行状态进行监测，可以很直观地显示各分设备的运行状况和砖坯的运行状况，当分设备发生故障时及时发出声光报警，可以记录和打印生产参数。传动采用PLC和变频控制，当某组电机停转时，在本组电机以前的辊子自动的摆动，其后面的砖坯继续运行送出窑，在传动方式上采用螺旋斜齿轮传动，具有运行平稳、可靠的优点。 该窑设计充分考虑用气体作燃料易爆的特点，设置了可靠的安全报警系统和发生故障自动反应系统，能有效地避免气体燃烧过程中事故的发生。 1.2 主要技术参数 · 生产能力： 6000m2/日，600×600渗花砖（烧成周期按55分钟计算） · 窑长： 161.55m · 总段数： 78 · 段模数： 2175mm/1875mm · 最大宽度： 6000mm · 窑体宽度： 3412mm · 最高工作温度： 1250℃ · 内宽： 2500mm · 辊子间距： 75mm · 辊子： φ60×3750 · 抽辊距离： 5500mm · 产品烧成周期： 50～70分钟 · 燃料： 发生炉煤气 · 能耗： 550±10%kcal/kg制品 · 温度控制与调节： PID智能仪表自动调节 第二章 窑体 2.1 窑体各段构成 按窑体结构的不同，本窑分成六个部分： 1. 前窑段：1～11节，具体见图2—1；温度范围：常温20～500℃ 2. 预热段：12～24节，具体见图2—2；温度范围：500～1050℃ 3. 烧成段：25～49节； 温度范围： 1050～1250～1050℃ 4. 急冷段：50～53节；温度范围： 1050～700℃ 5. 缓冷段：54～70节；温度范围： 700～350℃ 6. 直冷段：71～78节；温度范围： 350～100℃ 2.2窑体各段的结构 1. 前窑：1 ～11节，共11节，窑体结构见2—1（窑段模数2175）。前窑各段最高工作温度：600℃； 长期使用工作温度：≤500℃ 2. 预热带：12～24节，共13节，窑体结构见2—2（窑段模数2175/1875）。 预热带各段最高工作温度：1050℃；长期使用工作温度：＜1000℃ 3. 烧成段：25～49节，共25节；窑体结构与预热带类似，但窑顶、窑墙及部分窑底选用优质高温轻质莫来石砖砌筑，吊钩材质选用不锈钢；烧嘴密度增大（窑段模数1875）。烧成带各段最高工作温度为1250℃。 4. 急冷段：50～53节，共4节。窑体结构与预热带同（窑段模数2175）。急冷带各段最高工作温度为1050℃，长期使用温度在700～1050℃之间。 5. 缓冷段：54～70节，共17节。窑体结构与前窑类似，通过控制抽吸量来达到缓慢冷却的目的。长期使用工作温度：＜700℃ 6. 最终直接冷却段：71～78节，共8节。没有耐火保温材料，仅有钢结构，长期使用工作温度：＜350℃。 图2—1 前窑窑体结构图 1—钢结构 2—耐火砖 3—孔砖 4—陶瓷辊棒 5—普通纤维 6—吊顶砖 7—不锈钢吊板 8—吊钩 9—吊梁 10—浇注料保温层 11—事故处理孔 图2—2 预热带窑体结构图 1—钢结构 2—耐火砖 3—孔砖 4—陶瓷辊棒 5—观察孔砖 6—普通纤维 7—吊顶砖 8—不锈钢吊板 9—吊钩 10—吊梁 11—保湿毯 12—浇注料保温层 13—勾砖 14—事故处理孔 2.3窑体其它结构 1. 事故处理孔： 每段窑两侧各设一个事故处理孔，其作用是： 1) 遇到窑内砖坯打摞、断辊棒时处理事故，碎砖、断辊等由此口取出。从此口亦可观察窑内砖坯运行情况。 2) 观察对面下部烧咀的燃烧情况。 在急冷带开始的第一节窑的从动边侧墙设有一检修孔，便于停窑时入窑检修。 2. 观察孔： 部分预热带、烧成带各节和急冷带两侧设有观察孔，其作用是： 1) 观察窑内砖坯的运行情况，同时兼作看火孔。 2) 可在此装测压管测定窑内的压力。 3. 测温孔： 在窑的辊道下部设有测温孔，该处热电偶(或测温表)水平插入窑内用于测定辊子下部的窑内温度。在窑顶部还设有测温孔，此处热电偶垂直插入窑内，用于测定窑炉辊道上部的温度。 4. 辊下挡火墙和辊上挡火板： 为了减少各温度调节单元的相互干扰，控制窑内气体的流动，保证有合理的温度 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，各调节单元的交界处设有辊下挡火墙和辊上挡火板，它们的位置相对应。 图2—3 窑体其它结构示意图 1—事故处理孔 2—陶瓷辊棒 3—烧咀 4—观察孔 5—挡火墙 6 — 挡火板 7—辊下测温孔 8—顶部测温热电偶 第三章 传动系统 3.1 传动系统的工作原理 传动系统采用45°螺旋斜齿轮强制传动方式。每三个窑段为一传动组，每组由一台摆线针轮减速电机带动，每两台摆线针轮减速电机由一个变频器调节速度。操作人员可以将全窑调成一个速度，也可由每个变频器调成不同速度。当发生堵窑事故需处理时，事故前的辊棒可以调成往返摆动，事故后的辊棒可继续将砖坯送至窑出口。整个传动系统看上去简捷、规整，这种传动方式运行平稳可靠、调整简单、维修量小。螺旋斜齿轮传动都采用油浴润滑，润滑效果好、磨损少、使用寿命长。 整个传动系统可图示如下： 变频器控制可图示如下： 由于辊道窑的陶瓷辊棒在高于700℃的窑温下必须处于转动状态，否则辊棒会弯曲，实际生产中遇有停电现象时主传动电机停止工作，这时传动系统就要采取应急驱动。 应急驱动是一台小型柴油发电机（用户自备），在正常情况下，发电机并联在窑炉的电控系统中，处于备用状态。停电时，要求在30秒内启动发电机，同样在启动后30秒内转换到窑炉上（转换装置用户自备），主传动电机工作，辊棒继续转动。 3.2 陶瓷辊棒 陶瓷辊棒的作用似两端支承的一根横梁，可随窑炉的温度变化而自由膨胀，在辊棒的主传动端有卡弹片卡住辊棒防止辊棒可能的横向移动。 陶瓷辊棒的主要特征如下： ——Al2O3含量 80% ——最高峰值温度 1350℃ ——最高使用温度 1250℃ ——吸水率 12% ——密度 2.3Kg/cm3 ——导热性 1.4kcal/h·m·℃ ——抗弯性 350kg/cm2 陶瓷辊棒的使用和维护： 3.2.1 辊棒涂料：在辊棒的工作长度2500mm部位 ，涂上辊棒涂料，以保护辊棒面。辊棒涂料分两层，主要成分为Al2O3，涂层的厚度视辊棒釉而定。 3.2.2 耐磨弹簧：耐磨弹簧能防止辊棒磨损，保证辊棒保持在同一平面。 3.2.3 塞棉：陶瓷辊棒孔内端头附近塞好高温耐火棉，这可减少窑内辊棒把热量传到端部，防止辊棒断裂 3.2.4 辊棒的清洁：由于坯粉、滴釉等原因，会造成辊棒上存有堆积物，随之出现走向砖坯不成直线，窑炉出砖不整齐，可能会引起砖坯的阻滞。这些问题易在烧成带出现。可用下述方法避免或修整： · 仔细进行砖坯的清扫，严格实行施釉操作规程。 · 定期检查烧成带辊棒。 · 将有堆积物的辊棒从烧成带取下，用专业机床或手用金刚磨光片清洁后，可用于窑炉任何区域。 为了全面掌握陶瓷辊棒的损坏、清洁磨损情况，要建立辊棒的使用档案，根据使用的情况，适时地周期地更换维护辊棒。辊棒档案如下表： 辊棒档案 年 月 日 新辊棒 区域 数量 生产厂家 购买日期 换辊棒 区域 数量 断辊棒 区域 数量 原因： 生产厂家 购买日期 3.2.5 坯底涂层：为防止砖坯在辊棒上粘接、熔化，保护辊棒，必须在接触辊棒的砖坯底面涂上一层保护层，坯底涂层的主要成分为Al2O3 3.2.6 辊棒更换： · 预烧段、烧成段断辊棒时，必须从前窑或预热段抽出辊棒予以补充，且不能置于地上，否则辊棒急冷急热，容易断裂 · 其它段断辊棒时，必须用烘干预热的辊棒补充 · 定期换辊棒时，辊棒从窑内抽出来后，不能让它静止，必须保持低速转动，辊棒才不会变形。 3.3 传动系统的安装 3.3.1 主动支脚的安装 主动支脚是由方管和钢板的焊接件，方管的切面必须与角铁安装面平行，且垂直中心线。按安装尺寸划线定好焊接位置，拉线焊接主动支脚。每次焊接必须靠角尺定位。 3.3.2 被动支脚的安装 被动支脚是由方管和钢板的焊接件，方管的切面必须与被动支板安装面平行。按安装尺寸划线定好焊接位置，拉线焊接被动支脚。 3.3.3 主轴总成的安装 · 按图把主轴齿轮和轴承座全部装好。 · 把传动角钢和油槽支脚等安装在箱体上。 · 按传动分段把油槽盒、主轴总成安装在箱体上，并联好联轴套 3.3.4 被动支承总成的安装 3.3.5 辊棒座总成的安装 3.3.6 电机支座、减速机的安装 3.3.7 主动、被动水平的调试（见3—4.1） 3.3.8 油槽盖、链条、链条盒的安装 3.3.9 辊棒的安装 3.3.10 电气线路的连接安装 3.4 传动系统的调试 3.4.1 水平调试 3.4.1.1 准备水平仪、标杆、水平尺、各种扳手。 3.4.1.2 从窑头开始， 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 并调整每一段主动边水平，使整窑水平一致，锁紧所有调节螺钉。 3.4.1.3 通过水平尺检测被动边每一段的水平并调整，使窑炉主、从动边水平一致。锁紧所有调节螺钉。 3.4.1.4 按顺序检测箱体的长度及箱体接缝处的辊距，调整主动、被动面接口的辊距，使全窑辊距一致。 3.4.2 试运行前检查 3.4.2.1 整体传动水平是否调好，紧固件全部锁紧。 3.4.2.2 辊棒座是否全部固定好，小齿轮是否全部锁紧。 3.4.2.3 大齿轮是否全部对好位，并锁紧。 3.4.2.4 传动减速机是否全部固定 3.4.2.5 传动链条是否装好并张紧合适 3.4.2.6 链条盒、油槽盒油槽盖是否装好且不能与转动零件发生干扰。 3.4.2.7 辊棒是否全部刷了辊棒釉、孔内塞好高温耐火棉、套好了弹簧套。 3.4.2.8 辊棒是否全部装好，辊棒的卡槽位全部对称卡好 3.4.2.9 检查辊棒是否与孔砖发生干涉，并校正孔砖或调整辊距。 3.4.2.10 各润滑处加注润滑油 3.4.2.11 检查油槽盒、链条盒、减速机是否漏油 3.4.2.12 检查各处电气线路是否接好，是否安全、整齐 3.4.3 传动系统运行调试 3.4.3.1 按顺序单台启动传动电机，并检查： · 有无不正常噪音 · 检查转向是否正确 · 辊棒是否摩擦孔砖 · 辊棒是否从辊棒座脱落 · 启动、停止开关是否灵活，摆动功能是否正确 3.4.3.2 调节各频率电位器，改变变频器的频率，检查运行情况。 3.4.3.3 调节总电位器，改变变频器的频率，检查运行情况 3.4.3.4 切断市电，启动发电机，调整至使用电压，检查发电机工作是否正常，窑炉运行情况。 3.4.3.5 在窑头摆放砖坯四排（600X600），跟踪检查砖坯在窑炉内运行情况，并做记录，统计窑炉实际运行周期。调节引起砖坯走向不整齐的传动部位。 3.4.3.6 反复试坯，放坯要整齐、对中，调整传动至砖坯出窑平直、成大扇形状，左右偏差不超过50mm。 3.4.3.7 冷调结束 3.5 传动系统的润滑 3.5.1 摆线针轮减速机的润滑：采用油池飞溅润滑，自然冷却。润滑油采用N100～N220机械油(GB443-84）。新减速机运行300小时后换润滑油，以后三个月换一次。 3.5.2 链传动的润滑：3#通用锂基润滑脂(GB7324-87)。一个月加一次油。 3.5.3 斜齿轮传动的润滑：采用油池润滑。润滑油用N100机械油(GB443-84)。一个月加一次油。 3.5.4 UCPA206轴承座的润滑：3#通用锂基润滑脂(GB7324-87)。三个月加一次润滑脂。 3.5.5 辊棒座的润滑：3#通用锂基润滑脂(GB7324-87)。三个月加一次润滑脂。3.5.6 被动耐磨弹簧、被动轴承的润滑：用油刷人工定期润滑，润滑油用N100机械油(GB443-84)。一个班刷一次油。 3.6 常见故障及排除方法 现象 产生原因 排除方法 噪 音 大 1、 链轮不在一条直线上 2、 链条太松或太紧 3、 链条或链轮磨损 4、 链轮、斜齿轮断齿 5、 润滑不良 6、 减速机磨损 7、 电机轴承磨损 8、 油槽或链条罩与链条、链轮、齿轮发生干涉 1、 调整链轮位置 2、 调整链条 3、 更换链条、链轮 4、 更换链轮、斜齿轮 5、 加润滑油 6、 更换传动减速机 7、 更换电机轴承 8、 调整油槽或链条罩 链 条 跳 齿 1、 链条磨损 2、 链条过松 3、 链条齿板部堆积了杂物 4、 链轮尺寸不对或与链条不配套 1、 更换链条、链轮 2、 张紧链条 3、 清除杂物 4、 更换正确尺寸链轮，保证配套 辊棒 不转 1、 卡弹片断裂，辊棒从辊棒座脱落 2、 辊棒座轴承损坏 3、 链条断裂 4、 传动减速机故障 5、 传动电机烧毁 6、 传动电机控制问题 7、 大齿轮紧定螺钉松动，齿轮滑脱 8、 小齿轮锁紧螺钉松掉，平键脱落，齿轮空转 9、 主传动轴联轴套滑脱 1、 更换卡弹片 2、 更换轴承 3、 更换链条 4、 更换、维修传动减速机 5、 更换、维修传动电机 6、 电工维修 7、 校正大齿轮，锁紧螺钉 8、 装好平键，锁紧螺钉 9、 校正主传动轴联轴套，锁紧螺钉 出砖凌乱 1、 传动水平问题 2、 辊棒堆积物太多 3、 砖坯进窑不整齐或不密排 4、 被动面弹簧脱落 1、 重新调整局部水平 2、 换辊棒 3、 调整或改进入窑机 4、 更换弹簧 断 辊 棒 1、 辊棒与孔砖干涉 2、 辊棒座轴承运转不灵活 3、 被动边轴承卡滞 4、 堵窑堆砖 5、 吊顶砖、挡火板脱落 6、 辊棒质量差 7、 换辊棒时操作不当 1、 调整孔砖位置 2、 更换辊棒座轴承 3、 更换被动轴承 4、 传动转入摆动状态，清理堆砖 5、 清理吊顶砖、挡火板，查明脱落原因 6、 重新购买辊棒 7、 严格按操作规程操作 3.7易损件及外购件(见后附图) 名称 图号或国标 材料 备注 辊棒 陶瓷 弹簧 65Mn 辊棒配套 卡弹片 65Mn 轴承 GB278-94 6002-2z 辊棒座用 轴承 GB278-94 6205-2z 被动轴承(大间隙) 小齿轮 45# 大齿轮 45# 主动链轮 45# 从动链轮 45# 链条 GB1243.1-83 10A-1 p=15.875 减速机 XWD1.1-3-59 红星牌 输出转速n=25rpm 第四章 燃烧系统 4.1 煤气管路 从煤气站送过来的煤气，由总管路送到车间内，然后经过滤器、压力表、自动调节蝶阀和气动安全阀，由自动调压器把总管煤气压力降到窑炉适用的压力并稳压后送到窑炉上方的煤气总管道。本系统中煤气主管处压力为1.8×104-2.5×104Pa,经稳压后，压力稳定在1×104Pa. 燃烧系统分为若干个主调节单元，每个单元又分为辊上通道温度调节单元和辊下温度调节单元，各单元所用燃气分别从窑上煤气总管道引出，经单元手动球阀和由电动执行器带动的蝶阀后送至本调节单元的各烧嘴。在每控制单元设一电磁阀，有断电保护功能，防止断电后煤气泄入窑内。煤气管路示意图如下： 4.2 燃烧系统自控阀、烧嘴数据表如下： 其中 15-22节，共8节，为4烧嘴段 23-49节，共27节，为8烧嘴段 调节单元序号 窑 段 自控蝶阀内径（mm） 单元的烧嘴数目 辊上单元 辊下单元 辊上单元 辊下单元 1 15-16 无 DN80 无 8 2 17-18 无 DN80 无 8 3 19-20 无 DN80 无 8 4 21-22 无 DN80 无 8 5 23-24 DN80 DN80 8 8 6 25-26 DN80 DN80 8 8 7 27-28 DN80 DN80 8 8 8 29-30 DN80 DN80 8 8 9 31-32 DN80 DN80 8 8 10 33-34 DN80 DN80 8 8 11 35-36 DN80 DN80 8 8 12 37-38 DN80 DN80 8 8 13 39-40 DN80 DN80 8 8 14 41-42 DN80 DN80 8 8 15 43-44 DN80 DN80 8 8 16 45-46 DN80 DN80 8 8 17 47-48 DN80 DN80 8 8 18 49 DN80 DN80 4 4 4.3自动调节蝶阀 自动调节蝶阀起自动调压、稳压作用。由压力变送器检测输出压力，将压力信号送给调节仪表，调节仪表自动与设定压力值进行比较，根据比较结果指挥电动阀开大或关小，达到将煤气压力稳定在所要求的值上的目的。 4.4气动安全阀 QZ150气动安全阀是一种90度转角气动驱动装置，与对夹式蝶阀配套使用，通过电磁换向阀使之不同方向通压缩空气实现阀门的开关两位动作。当突发停电时，电磁阀换向动作，气动执行机构驱动蝶阀关闭，切断总燃气供应。 4.5 烧嘴 烧嘴上设有点火孔和观察孔。该烧嘴的热容量为5×104Kcal/h, 自点火温度为700度。烧嘴前煤气压力要求为3000Pa,助燃风压力为3000Pa。 烧嘴点火操作顺序见第七章。 4.6 助燃空气管路 助燃空气由助燃风机送至窑内总管路，从总管路上引出支管经烧嘴前球阀送至烧嘴。 4.7燃烧及温度控制 本温度系统为小流量多烧嘴系统，以达到窑内温度均匀和调节方便的目的，烧嘴在窑段两侧辊子中心上下交错布置，水平安装，烧嘴喷出的火焰产生横向射流，使窑内气体充分搅动均匀混合，最终达到窑内断面温度均匀之目的。 每个温度控制组分为辊道上下两个单回路温度控制单元，每个单元由一个温度调节器、一个电动执行器和燃气控制阀、一支热电偶及若干个烧嘴组成。在控制组之间的窑膛内设有马弗板和马弗墙，马弗板与辊子的间距可根据需要设定，增加了温度控制的易调性和控制区温度的均匀性。 在窑的关键部位设置窑压表，随时监测窑内压力变化。另外设有巡检仪，可以巡检前后窑的温度。 燃烧系统中的助燃风压一经确定后，一般将不再改变，窑温主要是通过调节燃气量的大小来调节。 4.8管路的调试 4.8.1 烧嘴 烧嘴前煤气球阀、空气阀开关灵活，开启与关闭位置与标定符号相符。 4.8.2 助燃空气管路 · 助燃空气管路在助燃风机全压、全流量工作下试压，要求没有空气泄露。在试压之前，应首先清扫助燃风管路 · 每一单元各烧嘴前的助燃风压应大致相同，误差小于1.5％ 4.8.3 煤气管路 · 关闭各单元的手动主球阀，用空压机将总管内打入1大气压的空气，在保持该压力的情况下，用肥皂水在焊接缝及法兰连接处检查有无泄露，一旦发现要认真修补，确保无任何泄露。 · 关闭烧嘴前煤气手动主球阀，打开各调节单元的手动主球阀，用空压机将全窑煤气管路系统内打入1大气压的空气，在保持该压力的情况下，对各煤气分、支管上的球阀、焊缝、法兰连接处用肥皂水试漏，一旦发现要认真修补，确保无任何泄露。 第五章 自动控制系统 5.1 基本原理: 5.1.1 温控系统： 5.1.1.1 温控系统的结构：主要有双金属温度计。 序号 1 2 3 4 5 6 7 窑段 02节上部 04节上部 06节上部 08节上部 10节上部 12节上部 14节上部 序号 8 9 10 11 12 13 14 窑段 02节中部 04节中部 06节中部 08节中部 10节中部 12节中部 14节中部 序号 15 16 17 18 19 20 21 窑段 02节下部 04节下部 06节下部 0/8节下部 10节下部 12节下部 14节下部 双金属温度计显示的温度点有： 序号 1 2 窑段 供热风机出口 余热风管出口 5.1.2、传动系统： 1. 每三节一个减速机0.75KW，共15台减速机，总功率11.25KW。 2. 速度用变频器调速控制，用2台变频器分成2组控制。 3. 每层传动在传动旋钮开和出砖台连锁启动时才能运转。 5.1.3 各风机情况： 抽湿、供热风机各两台，一台使用，一台备用，助燃风机一台。 1. 助燃风机， 配套电机功率 3KW。 2. 排湿风机， 型号Y4-73-11NO.8D 配套电机功率 30KW。 3. 供热风机， 型号Y4-73-11NO.8D 配套电机功率 30KW。 5.1.4 报警系统与燃气安全保护系统： 5.1.4.1 为了严密监控干燥器各关键部位设备的运转情况，本窑设置了故障报警系统，报警显示仪设置在控制柜上，当监控的任一部分出现故障时，即出现声音和显示报警，以便于操作人员及时发现和处理出现的故障，这些故障包括： 1. 传动报警： 当传动系统出现电机过载、变频器故障、传动停止时报警。 2. 抽湿风机故障报警： 3. 供热风机故障报警： 4. 煤气压力过高或压力过低报警： 煤气主管路上的压力低于规定的值或高于规定的值时，报警系统报警。 5. 过载报警： 当干燥器各电机负载电流过大，超出电机的额定电流时，热继电器断开，报警系统报警。 5.1.4.2 燃气安全保护系统： 燃气系统的运行安全至为重要，不按操作规程操作会造成事故，甚至会造成重大经济损失，所以一定要引起高度重视。 为了保证辊道窑在正常工作条件下安全运行，防止干燥窑在燃烧系统其一环节出现故障时供煤气的部分继续向热风炉烧嘴供应煤气，从而造成损失或事故，本窑设有安全运行保护系统，在下面故障出现一种时，声光报警，气动安全阀自动切断煤气的供给。这些故障包括如下几方面： 1. 煤气主管道的燃气压力超出许用的压力上限； 2. 窑炉煤气主管道的燃气压力低于许用的压力下限； 3. 停电 在燃气主管道上装有两压力开关，根据干燥器允许使用的煤气的上限压力和下限压力整定两压力开关，这样就可起到保护作用。另外，停电时，气动安全阀自动切断煤气的供给，同时放散阀自动打开。 5.1.4.3 干燥器运行保护系统和报警系统的调试： 1. 干燥器各压力开关整定及接法参考（具体整定值根据实际情况定） · 煤气管道燃气最大压力开关： 压力整定值： 12×103Pa 接法： 常闭 · 煤气主管道燃气最小压力开关： 压力整定值： 3×103Pa 接法： 常开 2. 运行保护系统的调试 按干燥器运行保护系统的保护 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 逐项进行模拟实验，第一次拆掉声警，第二次恢复声警，确保保护系统运行可靠，具体方法是： · 开动抽湿风机、供热风机，助燃风机，使煤气总管道上煤气压力处于允许值。 · 停止抽湿风机，观察气动安全阀是否关闭。 · 如上试验供热，助燃风机。 · 使总管煤气压力超出压力开关允许值，观察气动安全阀是否关闭 · 使总管煤气压力低于压力开关允许值，观察气动安全阀是否关闭 3. 报警系统的调试： 按报警系统的报警内容逐项进行报警模拟试验，第一次拆掉声警，第二次恢复声警，确保报警系统运行可靠无误。 试验模拟的方法与干燥器运行保护系统的调试模拟方法类似，首先人为使某一部分停止或不正常，观察是否报警，然后恢复正常再试验下一项。 5.2、操作说明： 5.2.1 开机前准备： 1. 通电：合上所有空气开关，断路器。 2. 检查：检查电压表对应显示的三相电压是否平衡，电压值应都处于380～400V之间。 5.2.2风机操作： 1. 风机的启动、停止在控制柜上的控制板上操作，现以排烟风机为例进行说明。控制柜操作面板有指示铭牌提示按钮开关作用。 1#抽湿风机启动：先第1组的转换开关旋到开的位置，再按下第1组的按钮开关便启动1#抽湿风机。 1#抽湿机停止：第1组的转换开关旋到关的位置便可实现在控制柜上停止1#抽湿风机 。 2#抽湿风机启动：先将第2组的转换开关旋到开的位置，再按下第2组的按钮开关便可启动2#抽湿风机。 2#抽湿风机停止：将第2组的转换开关旋到关的位置便可实现在总控制柜上停止2#抽湿风机。 其它风机的操作同理，可以此类推。 2. 风机操作的注意事项： · 风机的启动要依次进行，启动完一个风机后要观察电流表的电流，要等电流稳定后才能启动下一台风机。 · 同种的两台风机不能同时投入运行，只能一台运行，一台备用。 · 采用星三角启动的风机要空载启动。 5.2.3传动操作： 1. 传动运行：控制柜操作面板上有三个转换开关，前面一个是上层传动运行开关，当此开关旋到开的位置时，如果上层出砖台启动，上层传动运行，否则传动停止。 2. 变频器操作： · 变频器频率调节，变频器控制面板可变更变频器频率数据，调节变频器频率至设定值。 · 变频器故障复位，按下STOP/RESET（停止/复位）开关。 · 其它详见《变频器说明书》。 3. 注意事项：传动的速度和变频器的参数调节好之后不能随便更改。 4. 其余功能按钮根据铭牌及指导人员学习操作。 5.2.4 其他操作： 1. 燃气操作：控制柜操作面板上有一个燃气转换开关，当转换开关旋到开的位置时，燃气接通，当转换开关旋到关的位置时，燃气断开。 2. 警报操作：总控制柜操作面板上有一个警报复位按钮开关。当出现故障报警时，按下此按钮，可以使蜂鸣器警报停止，若故障末能排除，则光报警将继续。 3. 仪表操作：仪表主要为温度控制器，可以通过其操作面板进行温度、P、I、D等参数设定，可以手动、自动控制阀门大小。具体操作请参看《温度控制器说明书》和《巡检仪说明书》。注意：参数调节好之后，一般操作人员不能随意改变参数。 5.3 故障处理与日常检查： 1. 传动驱动变频器异常的处理：当变频器出现故障时，它所控制的传动停止运行，在它的操作面板上有故障代码显示。此时，首先按变频器操作面板上的RESET（复位）键，若恢复正常则故障处理完毕。若不能恢复正常，则要根据故障代码，查找故障的原因，检查电机，检查变频器。 2. 风机多次过载停止时的处理：风机过载是由于电机运行的实际电流超出了它的额定电流。 · 首先调查原因，传动皮带是否松了，轴承处是否发出异常声音，电机处是否发出异常声音。 · 如果没上述现象，将风机的闸板逐步关小，再测量电机的电流值，直到测量的电流值小于额定电流值。 · 警告：不要使控制风机过载电流的三极热继电器的电流设定值超出风机额定电流值。 3. 检查各仪表、电气元件工作状态，每日一次。 4. 检测各风机电机的工作电流值，并作好记录，每月一次。 第六章 辊道窑热工过程 6.1 窑炉热工系统的工作原理 窑炉燃烧系统燃烧发生的热量在窑炉排烟风机的作用下，由烧成带向预热带温度成递减，坯体则与烟气方向逆流而不断加热升温。 1. 干燥带1～6段 温度范围：常温～250℃ 作用：排除干燥后坯体中的残余水分和施釉印花过程中吸收的水分。 2. 预热带7～24段 温度范围：250～1050℃ 作用：坯体在预热带运行过程中，随着温度的不断升高，坯釉发生一系列的物理化反应，主要有结晶水排除、有机物及碳素的氧化、碳酸盐的分解、晶型转变等。 3. 烧成带25～49段 温度范围：1050～1200～1030℃ 作用：继续进行氧化分解反应，玻璃相及莫来石晶体形成，产品在高温下烧结。 4. 急冷带：50～53段 温度范围：1050～750℃ 作用：坯体在750℃以上，坯内液相还处于塑性状态，可以急冷，这可防止液相析晶、晶体长大及低价铁氧化从而提高坯体的机械强度，同时可以大大缩短冷却时间。 5. 间接冷却段：54～70段 温度范围：750～350℃ 作用：750℃以下，坯内液相开始凝固，石英晶型转化引起体积收缩，造成坯体内部出现应力集中，因此需控制冷却速度。此段采用间接冷却的办法，冷风不直接打入窑内，这样可以起到不影响窑压而使砖缓慢降温的目的。 坯体温度在500～300℃范围时，可以快冷，但在200～300℃之间需注意缓冷，防止坯体冷炸。 6. 直接冷却段：71～78段 温度范围：350～80℃ 作用：此段采用直接对砖坯吹冷风，及时将热风排出的办法，使烧好的砖坯快速冷却下来。 第七章 辊道窑的点火、烘窑及热工调试 7.1 点火 7.1.1 点火前的准备工作 在冷调检验合格的情况下，窑上全部风机连续运转48小时，对于各种排烟、排湿、抽热风机，在开动前进入风机的闸板要适当关小，全开出口闸板，以防止风机电机电流过大。在风机试运转过程中，要设专人负责检查风机，电机的运转情况及监视电机的电流。 电机表面温度情况，确保风机在连续运行中正常、安全。 开动助燃风机，将所有烧嘴前助燃风球阀打开。 窑炉传动系统连续运转48小时，在试运行期间，要有专人检查辊子、齿轮、传动电机的运转情况。 孔砖、辊棒塞好陶瓷棉，测温孔、马弗板、事故处理孔、观察孔密封良好，保持窑内密封。 7.1.2 煤气管道气体置换和吹扫 置换和吹扫的步骤 1. 关闭各调节单元煤气球阀和烧嘴前煤气球阀； 2. 全开煤气主管道管旁路阀门； 3. 全开煤气总管道尾部放空阀（用软管连接送到室外），一小时后，化验管道中氧含量，含量小于0.5%为合格，如大于0.5%应继续放散直至合格。 4. 启动排烟风机、助燃风机、干燥器及窑头排湿风机、急冷风机。 5. 打开气动安全阀，关闭总管道旁路阀门。 6. 关闭所有助燃风嘴前手动球阀，打开烧成带尾部下部两烧嘴，10分钟后，从烧成带尾部开始，依次打开各单元煤气管道阀门吹扫，总时间约1小时。 7. 燃气管道吹扫完毕后，关闭煤气单元主球阀和嘴前手动球阀。10分钟后打开助燃风嘴前手动球阀（从烧成带尾部向预热带依次打开），吹扫10分钟后关闭所有助燃风嘴前球阀。 8. 吹扫管道时，严禁带明火进入车间。 7.1.3 点火 窑炉的点火是紧接煤气管路气体置换和吹扫之后进行的，按下述步骤进行： 1. 确认窑内已吹扫干净无燃气。 2. 确认各调节单元的燃气球阀和烧嘴前燃气和助燃风球阀全部处于关闭状态。 3. 确认燃气总管压力与要求压力一致，一般为8000～10000Pa。 4. 确认窑压在零压左右，调节排烟风机闸板，急冷抽热风机暂不开。 5. 确认助燃风压力与要求一致，烧嘴前最大压力不低于4000Pa。 6. 将欲点燃烧嘴所处的调节单元的温度调节器阀门开度手动置为“0”。 7. 断开欲点火调节单元电动执行器与阀之间的连接，手动将自控阀门打开一点开度。 8. 打开该调节单元的手动球阀。 9. 打开欲点燃烧嘴的嘴前助燃风一个小的开度。 10. 火把靠近点火孔，慢慢开启嘴前燃气球阀，当确认已被点燃后，慢慢开大燃气球阀，再慢慢加大助燃风球阀开度，使火焰发兰为止。 11. 重复上述9、10的过程，点燃对面相应的烧嘴。 应注意：烧嘴一定要成对点燃，避免窑内温度不均现象发生。 12. 当点燃这个调节单元的两个烧嘴后，将嘴前燃气球阀开致最大，而用手动将自控阀慢慢关小，直到烧嘴的火焰达到最小而不致于灭掉为止。 13. 将点火调节单元的执行器与自控阀之间的连杆连接固定。 14. 将该调节单元的温度调节器置“自动”状态，并设定所需要的温度。 15. 当根据烧成曲线，每点燃一个调节单元的一对烧嘴后，都要进行一次以上12～14的最小压力调整工作，否则该单元的温度不能自动控制在设定温度。 注意：点燃烧嘴的单元数和该单元的烧嘴数，是根据升温曲线进行的，温度不要偏离升温曲线。所以没有规律可循，一切围绕升温曲线进行。当每个单元的烧嘴全部点燃后，一定要进行一次最小火焰的调整。当全窑升温完毕入砖坯前，还要进行一次全面的各单元烧嘴最小火焰的调整，否则窑炉不会按设定温度升降温，不是升不上去就是降不下来。 7.2 烘窑 7.2.1 烘窑升温曲线： 常温～200℃ 16小时 200～250℃ 32小时 250～300℃ 32小时 300～500℃ 40小时 500～550℃ 16小时 550～600℃ 16小时 600～650℃ 32小时 650～700℃ 32小时 700～750℃ 36小时 750～800℃ 44小时 800～850℃ 32小时 850～950℃ 16小时 950～1100℃ 16小时 1100℃保温等候随时升温进砖。 共15天 7.2.2 严格按升温曲线升温，视全窑温度分布情况依照烘窑升温曲线，逐步成对点燃各窑段下部烧嘴。 7.2.3 在各段的下部烧嘴点燃后，辊上温度低于辊下温度50～70℃时，在升温曲线允许的情况下点燃上部成对烧嘴。 7.2.4 在窑温低于700℃时，如烧嘴熄灭，应立即用火焰重新点燃。 7.2.5 窑温达700℃时需开动急冷风机和抽热风机。急冷风机在适当关小阀门后可直接起动。抽热风机在关小进口闸板，打开出口闸板后可直接起动，必须同时打开冷却水。 7.2.6 在窑温达700℃以上， 如燃烧正常，烧嘴燃烧室内火焰是桔红色或红白色。此时如烧嘴熄灭不需再人工点火，窑内火焰会自行点燃烧嘴。 7.2.7 打开观察孔和事故处理孔，观察对面烧嘴的燃烧情况。烧嘴的火焰是兰色，火焰底部为黄色。如火焰是黄色，底部为红色，则燃烧不正常，需增加助燃空气量或减少燃气量。此种情况应立即处理，防止爆炸。 7.2.8 根据窑温分布情况，要适当调整有关马弗板的上下位置及排烟风机前管道上闸板的开度，以便调节全窑压力分布，从而调节温度分布。 7.2.9各排烟、抽热风机、抽间冷却风机在启动前就应打开冷却水。轴承温度要控制在80℃以下。 7.2.10烟气温度超过250℃时，要打开抽烟管道上的配风阀，使进入排烟风机的烟气温度在250℃以下。 7.2.11在烘窑期间，要密切注意窑体耐火材料和钢结构的膨胀情况。操作人员在窑顶上行走，一定不要直接踩窑顶耐火材料，应在窑顶铺设木板，人在木板上行走。 7.3 辊道窑的热调试 7.3.1 在窑点火前，启动窑炉主传动电机，使辊子缓慢运转。窑温达800℃时，可进烧成过的废砖进行试运转，同时检查传动系统的运行情况。 7.3.2 窑温达900℃时，分别适度打开经抽热风机进入干燥器和排空的阀门，并通过调节各抽热风管道的阀门开度控制抽热风量和送、排风量。同时，当进入抽热风机的热风温度超过250℃时，要打开其配温阀门，使进入风机的热风温度控制在250℃以下。 7.3.3 在窑温达1200℃时，按制品的烧成曲线调试制品的烧成周期。 7.3.4 通过温度调节器，使急冷风段窑温控制在550～600℃。 7.3.5 U型管检测各单元烧嘴前煤气压力。当单元调节器开度显示为“0”时，嘴前压力为10mmH2O；当单元调节器开度显示为“99”时，嘴前压力应为400 mmH2O。 7.3.6 以上各项就绪后，可在所进废砖上放置生砖坯，根据生砖坯的烧结情况细调烧成曲线和烧成周期。 7.3.7 按预定的制品烧成周期正常进坯，根据制品烧成情况，调节窑炉的温度曲线、反复试验，最后确定制品在本窑内的最佳烧成线、烧成周期和窑内各段压力等热工参数。 7.3.8 热调试过程中，烘窑也在进行，还要经常检查辊子的运行情况。一旦辊子停，应立即查明原因及时处理。特别注意窑体与钢结构膨胀情况不一致时，孔砖与辊子相碰的情况。 7.3.9 窑内压力的控制与调整。窑内辊上的“0”压面控制在急冷前二个位置较为合适。如果窑内压力过高，正压过大会引起窑炉的钢结构变形，烧坏窑炉，大大缩短窑炉的使用寿命，同时也会引起砖块变形、黑心等缺陷的产生。如压力过低，即负压过大则不仅能耗增加，还会使窑内温差增大，烧出的砖出现尺寸差和色差等缺陷，同样会引起砖坯变形缺陷的发生。 7.4 辊道窑的日常点火 7.4.1 第二次烘窑 如果由于维修或其它原因，辊道窑经过一段时间的正常生产后停窑，再次点火。从室温开始升温，这种情况要比第一次升温快些，从室温升至1200 ℃，有7天左右就可以了，升温曲线可参考烘窑升温曲线。 7.4.2 日常点火 如由于某种原因窑炉停火，再次点火时窑温在600℃以上，这时点火步骤如下： · 观察煤气主管道上的稳压表压力，手动煤气主阀，使压力表压力在允许的最高最低压力之间； · 开动窑炉排烟风机； · 打开助燃风机； · 打开窑上煤气主管尾部放散阀，然后打开气动安全阀种气动安全阀前后的手动主阀，关闭旁路煤气手动主阀。 · 从烧成带尾部开始点燃烧嘴，点燃一对烧嘴后，并闭合尾部放散阀。然后逐步点燃其它烧嘴。 · 开动抽热风机； · 开动急冷风机； · 开动间接冷却抽热风机； · 开动直接冷却风机； · 升温速度： 600～700℃ 1小时 700～800℃ 1小时 800～1000 ℃ 1小时 1000～1200℃ 1小时 第八章 辊道窑的事故处理 8.1 停电 8.1.1 窑炉在运行时，有时会遇到突然停电的情况，这时需窑炉操作人员对有关事项进行紧急处理，步骤如下： 1. 快速关闭各烧嘴前煤气手动球阀和助燃风球阀，速度越快越好，要确保关严。 2. 同时关闭煤气总管的手动阀，确保关闭。 3. 工作人员应在停电半分钟内启动备用电源，将电送到窑炉。 8.1.2 恢复供电时，点火步骤如下： 1. 检查控制柜电压，370～400V为正常，观察电压是否稳定，同时将传动转速适当调整。 2. 按以下顺序启动风机： · 启动排烟风机 · 启动助燃风机 · 启动抽热风机 · 启动急冷风机 · 启动间接冷却抽热风机 · 启动尾冷轴流风机 启动风机时，要等前一台起动的风机运转正常时，再起动下一台风机。 3. 打开主煤气管路的旁路手动阀，打开窑上煤气主管尾部放散阀。 4. 待煤气总管稳压后的压力达到使用要求的值并稳定后（观察压力表），从烧成带尾部开始点燃烧嘴，一组烧嘴点燃后，关闭放散阀，点燃其余烧嘴。 8.2 停煤气 8.2.1 突然停煤气或煤气压力低于允许的最小压力时，主管道关闭时，窑炉处理步骤如下： 1. 关闭烧嘴前的燃气、空气球阀，关闭得越快越好，要确保关闭。 2. 关闭煤气总管的手动阀。 3. 停止砖坯入窑。 4. 关小助燃风机，关小排烟风机。 5. 待烧成带后部的砖走出后，关闭抽热风机、抽间接冷却热风机、急冷风机直接冷却风机 6. 询问停煤气原因，排除故障。 遇有安全阀关闭的情况，处理步骤与上述相同。 8.2.2 停气后再次点火 停气后，再次点火的步骤与停电后点火步骤基本相同，但如停气是由于煤气站或管道故障，则再次点火前，主燃气管道要进行气体置换，含氧量<0.5%然后才可点火。 8.3 辊棒故障及砖坯窑内打摞的处理： 8.3.1 辊棒故障 · 辊棒有时转有时不转 · 如发现这种情况，首先检查传动端的油槽内的齿轮情况，链轮、链条情况及电器控制情况，并尽快排除故障。 · 辊棒断裂损坏 辊棒断裂损坏应立即换新辊棒，但不能将室温辊棒直接插入高温段窑中，需使用在窑上预热过的辊棒。 · 在工作温度下抽取辊棒注意事项： a) 抽取辊棒时，不要在金属零件上拉辊棒，因为热振动会使辊棒断裂。 b) 不要把辊棒放在非耐火材料上。 c) 最好做一带有运转设备的辊棒支架，使拿出窑的高温辊棒保持转动状态。 8.3.2 砖坯打摞（严重时称为堵窑） 1. 打摞原因 · 烧成时砖坯严重变形或破碎； · 辊棒断裂或不转； · 辊棒上粘釉过多致使砖坯走偏； · 砖坯粘辊棒； · 电机不转造成大量辊棒不转； 2. 打摞位置判断方法： · 如果窑炉某段连续几根或整根轴或整台电机控制的辊棒都不转，则一定是打摞的位置所在； · 从观察孔和事故孔判断，如果在此口看不到砖坯，打摞定在此位置之前； · 从窑头向窑里看，如果全黑，则打摞发生在预热带且打摞严重；从窑尾向窑里看，如全黑，则打摞发生在冷却带且打摞严重。 3. 打摞的处理步骤： 观察窑内打摞的情况如不严重且打摞的砖继续行走，可以让其正常走出，如果打摞严重砖坯不能正常走出则需按以下步骤处理： · 开动窑炉事故处以前部位的正反转，停止砖坯进窑； · 如果打摞发生在最高温度段以前，则可让后面的正常出砖，如果发生在最温度段或以后，必须立即降低窑炉温度； · 抽出打摞段事故处理孔上方的辊棒让打摞砖坯掉入窑内，如果砖坯已粘在辊棒上，辊棒无法抽出则必须打断辊棒让其掉入窑内； · 将掉入窑内的砖坯和断辊棒从事故处理孔钩出。 4. 打摞的预防 · 定时巡回检查辊棒的运转情况，发现问题及时处理； · 如烧成时某处砖坯炸裂严重，辊下碎坯堆积过高，影响窑内砖的正常行走，这时应及时清除这些碎砖； · 辊棒在使用前要喷涂料，砖在入窑前要上底料； · 烧成的砖要与烧成制度相符，不明烧成温度的试样不能烧。 第九章 常见烧成缺陷的分析 9.1 色差 色差是瓷质砖生产过程中始终存在的一个突出问题。目前各个陶瓷厂的产品都不同程度存在色差问题。颜料及整个工艺控制过程中都有可能产生色差，这里只讨论窑炉烧成产生的色差问题。 烧成条件变化对瓷质砖的色差会产生很大的影响。 本窑以煤气为燃料，温度控制精度高。但在某些条件下，如气压发生变化时，烧成温度和气氛会发生异常变化，导致产品出现色差缺陷。 烧成温度发生大的变化，会影响烧后坯体的白度，而烧后坯体呈色不正常，在色点和底色的相互衬托下，必将影响色点装饰效果，产生色差。 通常情况下，瓷质砖是氧化气氛烧成，如果助燃空气的送风量排烟风机的抽风量等发生变化，都有可能造成还原气氛，会使砖面发青或发暗，从而产生色差。 窑压的波动，会改变原来设定的烧成制度，使预热带烧成带和冷却带的长度发生变化而影响烧成，从而造成色差。 烧成周期也是一个重要因素，在配方确定的情况下，不能随意调整。因为烧成时间的变化，将影响砖的呈色。 由于窑炉控制方面的问题，窑炉的中间与两侧总存在温差，当温差越过一定程度时，中间的产品和两侧产品的颜色就会不同，导致色差。导致窑炉温差的原因见后面的变形部分。 9.2 变形 影响变形的因素很多，如坯体配方、成形、干燥制度等都会导致变形的产生，但对于瓷质砖来说，影响最大的还是烧成制度，主要是辊道上下温差设定不合理所致。 烧成对变形缺陷的影响： 1) 翘角 这种变形的特点是坯体的四角都上翘，大约