供热工程管线设备安装工程施工组织设计

31、工程概况及特点31.1工程建设概况31.2建筑设计特点：41.3结构设计特点41.4设备安装设计特点41.5工程施工特点:62、施工准备工作 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 83、施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 83.1施工准备：93.2设备材料验收工艺113.3工程测量工艺123.4土方工程163.5施工工艺193.6焊接及检验223.7管道附属设备（换热站设备）安装353.8管道涂漆防腐工程373.9管道试压383.10管道吹扫及清洗施工工艺393.11管道试运行工艺413.12管道安装流程图424、施工进度计划（横道图）435、劳动力、材料、施工机械设备需用量计划435.1劳动力需用量计划435.2材料需用量计划455.3施工机械设备需用量计划466、施工平面图477、临时用地表478、质量保证技术组织措施和保证体系478.1工程质量方针、目标478.2工程质量管理：548.3现场质量保证技术管理的措施578.4施工质量保证组织管理措施619、安全保证技术组织措施和保证体系619.1安全文明施工方针619.2安全文明施工总目标619.3安全文明施工保证体系619.4安全文明施工保证网络629.5安全文明施工保证组织措施639.6安全文明施工保证技术措施6710、施工进度工期技术保证措施和保证体系6811、降低成本技术组织措施和保证体系6912、环境保护和技术措施7013、现场文明施工措施72项目部质量保证体系框图（附件一）73项目部安全保证框图（附件二）74安装施工项目部组织机构图（附件三）1、工程概况及特点1.1工程建设概况（1）、工程名称：商丘市3*500KW沼气发电余热利用工程管道和换热设备安装（2）、工程地点：商丘市（3）、建设单位：河南百川畅银实业有限公司。（4）、设计单位：河南省建筑科学研究院有限公司。（5）、工程特点：工程发电机组年工作时间大于8000小时，正常工作时其排烟温度大于500度。（6）、施工内容：A、管线安装工程施工以及管线分支范围内换热器设备安装工程施工（工作量暂定如下，）﹙不含管道保温﹚工程主要数量及规格型号 序号 设备名称 数量 型号规格 主要技术参数 1 换热器 3 QX-55A 2 循环泵 4 IRG65-125 Q=400m3/hH=32m55kw 3 潜水泵 1 100QJ2-80/16 Q=2m3/hH=80mP=1.1KW 4 潜水泵 1 200QJ40-65/5 Q=400m3/hH=65mP=11KW 5 加压水泵 2 IRG100-100 Q=100m3/hH=12.5m5.5kw 6 不锈钢水箱 2 5*6*2 60m3 7 无塔供水罐 1 约1m3 （原有）B、改造部分：原热网管道拆除，移位。（7）、开、竣工日期开工日期：2013年10月15日竣工日期：2013年11月15日（8）、施工质量、合格。1.2建筑设计特点：工程中水箱基础用mu75号砖砌筑，用1:2水泥沙浆粉面20厚，基础顶部必须保持平整。水泵基础用C20砼浇注，螺栓孔现场确定。1.3结构设计特点管材、附件、防腐及保温；井水管采用镀锌钢管焊、法兰连接；生活用水管采用PPR管热熔连接；其余水管采用焊接钢管焊接，法兰间垫5mm的橡胶垫。管道支架采用型钢焊接制作，制作完毕后刷二道防锈漆。管道水压试验压力为0.8MPa。除井水管外其余管道均需保温，保温采用橡塑保温管，保温层厚40mm。保护层采用0.35mm的彩钢板。管道及支架焊接采用结-42焊条，焊缝高度不小于最小焊件的厚度，连续焊。烟管采用钢管焊接制作、法兰连接，法兰间垫5mm的石棉垫，内表面刷二道耐热漆、外表面刷二道灰防锈漆。烟管配件结构尺寸参照全国通用通风管道配件图标焊接制作，弯管的曲率半径为：大于等于1.5倍D。1.4设备安装设计特点主要设备安装依照设计图纸技术要求以及设备厂家给予设备安装技术资料进行 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 安装。水箱需现场制作，水箱采用不锈钢集成水箱，所有配管均用不锈钢配件，水箱组装完毕后作灌水试验，确保不漏后作外表面保温，保温材料为发泡聚氨酯，厚度为50mm。保温材料固定时采用保温钉，外表面用0.35mm厚的彩钢板制作保护层。水箱上接管采用不锈钢焊条，焊缝高度不小于最小焊件的厚度，连续焊。室外电动机应设防雨罩，现场制作1.5工程施工特点:1.5.1河南大陆地热工程有限公司有一套完整的管理班子和技术骨干,并有一期热网工程的经验,有利于施工中的协调,保证施工安全，提高施工质量，加快施工进度，但本期工程施工工期较紧，并城市内施工原设施情况较复杂及城市内施工的特殊性（施工场地的限制，环境的保护，相邻树木、建筑物、电力、通讯线杆的保护），为保证工程的顺利完成，应注意以下事项：（1）、积极组织各方面力量，为工地配备最好的人力、物力、财力。（2）、在开工前认真搞好技术方案的制定，拿出最优化最合理的施工方案，如多点施工，设备安装与管网同时施工。（3）、及时与建设方、设计方联系，对按施工图无法施工的设计变更部分，应及时确定。（4）、及时与建设方联系，搞清地下埋设物的位置、深度、数量或有无地下埋设物，以便合理安排土建施工。（5）、合理安排施工工序，可安排在夜间施工的应安排在夜间进行，如管道的焊接工作。（6）、开挖的土方应马上运走，运输车辆应做防护，防止土洒落到公路上，穿越公路的施工应提前做好准备工作，夜间施工，保证第二天交通畅通。（7）开挖时应注意对相邻树木、建筑物、电力、通讯线杆的保护。1.5.2工程质量检查、验收（1）国家现行规程、规范、标准及有关实施细则。（2）有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。（3）制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求。（4）有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果。（5）有关的会议纪要文件等。1.5.3工程施工及验收本施工组织设计是根据建设单位提供施工图及有关施工说明，结合我方现场勘察进行编制。（1）《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-2013（2）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002（3）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011（4）《工业自动化仪表安装工程施工及验收规范》GBJ93-86（5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88（6）《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93；（7）《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004（8）《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-98（9）《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98（10）《建筑钢结构焊接规程》JGJ82-91（11）《混凝土质量控制标准》GB50164-92（12）《混凝土强度检验评定标准》GB107-87以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。2、施工准备工作计划 序号 准备项目 简要内容 单位 负责人 起止时间 备注 1 技术准备 1.确定执行的施工及验收规范 10月3日上午 2.熟悉审查施工图纸及有关设计资料如：a.审查施工图纸是否完整齐全b.审查施工图与设备厂家图在内容上是否一致，以及各专业施工图及各专业施工图纸间有无矛盾，错误c.审查施工图与土建施工图在几何尺寸，坐标，标高，预埋件，预留孔洞，等方面是否一致d.审查施工图各专业系统及技术要求是否一致e.掌握配套投产的先后次序和相互关系，掌握土建施工质量是满足设备安装的必备条件f.明确建设，设计，监理和施工等单位之间的协作配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件及与原运行设备的接口情况 3.自然条件的调查分析 10月3日下午 4.技术经济条件的调查分析 10月4日上午 5.编制工程预算 10月4-5日 2 物资准备 1.明确建设期限以及施工项目所需主要材料的数量，规格，来源和供货日期，明确建设方采购设备的到货日期 10月3日 2.明确配置加工的名称、规格，数量为配置场地提供依据 10月3日 3.施工安装机具准备，根据施工方案，安排的施工进度，确定施工机具的类型，数量和进场时间，存放地点，（特别是大型机具） 10月3日 3 劳动组织准备 1.建立施工项目部，确定各级人员 10月4日 2.建立精干的各专业施工队、班组 10月1日-2日 3.及时组织项目各级人员进场 10月5日 4.向施工队、班组、工人进行施工组织设计，计划和技术交底 10月5日 5.建立健全各项 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 10月3日-4日 4 施工现场准备 1.搞好“三通一平” 10月5日以前 2.核查地下埋设物情况及基准点、坐标提供 10月5日 3.建造或确定临时设施 10月5日 4.安装调试施工机具 10月5日 5.做好设备，材料的储存和堆放 10月5日 6.做好夏季、雨季施工安排 10月5日 7.设置消防，保安措施 10月5日 5 施工的场外准备 1.主要材料的订货 10月5-6日 2.向上级各相关主管部门提交开工报告 10月5日 3、施工方案3.1施工准备：3.1.1人员：由公司工程部组织压力管道工程施工所需人员，其中包括工艺、质检、设备、材料管理人员、施工队长、技术员、质检员、安全员、专业管工、焊工、起重工、土方施工人员等并应持证上岗。3.1.2技术设备：3.1.2.1项目负责人要认真组织项目质检、工艺、设备、材料管理人员对 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 书、各技术规范、施工图纸、标准及施工要求自审，索取缺少的资料，将各资料按施工程序进行编排并发放给有关人员，并进行图纸自审、参加建设方组织的会审。3.1.2.2施工过程中的施工技术措施和技术交底是一个重要的环节。在管道工程项目开工之前，工程技术人员依据设计文件、设备说明书、有关规程规范、施工组织设计等编制出技术措施（主要施工方案）施工技术措施编写后经项目技术负责人审核、公司总工批准后，由项目技术负责人进行交底工作，未经技术交底不得施工。施工人员应按交底要求施工，不得擅自变更施工方法，有必要更改时，应取得交底人同意，以便于发生质量，设备或人身安全事故进行追溯和分析工作，并做好各项记录签字确认。3.1.2.3设计变更的管理项目技术负责人应当严格要求各施工队按图施工，确保工程质量，如果发现设计有问题，或由于施工方面的原因要求变更设计，应提出变更设计申请，办理签证后方可更改，设计变更由设计单位签发设计变更通知单，提交建设单位、监理单位会签后生效，实行按施工图预算结算办法时，设计变更应付有工程预算变更单，设计变更文件应完整、清楚，由项目技术负责人整理保管，工程竣工后移交公司经营部进行工程决算。3.1.2.4施工全过程的质量控制施工现场必须建立质量管理网络体系，坚持责任到人，凡每一个控制点都应严格把好质量关，安装记录必须以数据确切为准，不允许有含乎不清的文字出现，分段分项工程是质量验收的基础工作，静态质量是动态质量的基础工作，验收完后，立即办理验收签证，对于分部和单位工程项目完工后，亦应及时办理验收签证工作，验收资料应由项目技术负责人妥善保管，待竣工移交资料时统一按档案管理制度的要求整理装订成册。3.1.2.5竣工档案的资料管理凡与本工程有关的竣工图纸厂家随机资料、施工记录、检试验报告、材质文件、质量验评、设计变更通知单据及有关该工程的文件、工程总结，联络单、通知、会议记要等均按国家有关档案管理制度进行整理装订移交，详细要求见档案管理制度，不移交的资料，由项目技术负责人审核签字后，经公司总工批准后存入公司档案室。3.1.3施工现场的准备3.1.3.1施工现场应具备三通（电通、水通、道路通），一平（施工现场平整）。3.1.3.2建设单位应向施工单位提供地下设施的准确资料，平面控制网点和水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据。3.1.3.3管道工程的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外，便于观察和使用的部位。3.1.3.4使用机具应设置摆放区，并应摆放整齐挂牌、建立台帐、专人管理。3.1.3.5施工现场应配备消防灭火设备。3.1.4施工机具的准备3.1.4.1施工前应对所用工具、机具进行检查，办理出入库手续工作，电动工具、机具应进行安全检查后方可使用。3.1.4.2、施工中所用机械设备，如卷扬机、吊车、电焊机等要在施工前进行仔细检查，以保证施工过程的正常运行。3.1.4.3施工中使用的量具、水准仪、经纬仪等测量工具应经过校验，并应在校验合格期内。3.1.5施工设备材料的准备3.1.5.1确定建设方采购设备、材料的到货日期、数量、规格。3.1.5.2经营部根据材料计划表及时采购。满足施工中型材、管材、板材等钢材及特殊用材等装置性材料需要，备齐一般消耗性材料，如电焊条、石棉板（或石棉金属垫）、石棉绳、灯泡、电线、胶皮、黄油、机油、石笔、大布等，土建材料可由项目部现场采购。3.1.5.3项目材料管理人员根据设备装箱单核对设备的型号、规格、附件、备品、数量及技术资料进行验收和登记。3.1.5.4项目材料管理人员对外观检查，设备、材料有无缺陷、损伤、变形及锈蚀，并做记录。3.2设备材料验收工艺3.2.1设备及器材，应做下列验收检查3.2.1.1包装及密封应良好3.2.1.2开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备品、备件应齐全3.2.1.3产品的技术文件应齐全。（包括供货清册、设备装箱单、说明书、出厂证件、检验试验记录等）3.2.1.4作外观检查。（包括检查无缺陷、损伤、变形及锈蚀等）3.2.1.5对设计中要求做严密性试验的设备应进行严密性试验。3.2.2装置性材料检查是否与采购计划单规定的内容、数量、规格相符。“三证”是否齐全。（包括：出厂证、合格证、检验证）其中下列材料还应重点检查：3.2.2.1管材A、外观检查不得有重皮、裂纹及严重锈蚀。B、管子表面无划痕凹坑等局部缺陷，壁厚、管径应符合设计要求，管材及型材应无严重变形等，出厂技术证件应全面。C、对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，应检查其防腐层、保温层有无损坏。3.2.2.2阀门、法兰：A、规格、型号符合设计规定，外观检查损坏、无裂纹、及锈蚀。B、阀杆无锈蚀、开关灵活、指示正确。C、抽样作严密性水压实验，保持严密不漏（每批抽10%作1.25倍工作压力实验，不合格进行退货处理。）如厂家保证阀门质量，可不作解体检查，但应复查出厂合格证。3.2.2.3、管道附件（弯头、大小头、三通等）：A、外观检查无裂纹、重皮、麻点、凹坑等缺陷。B、核对技术证件及出厂合格证是否符合设计要求。3.2.2.4、标准件：不允许有毛刺、油漆和污垢。螺母与螺栓应配合良好。同类规格、型号按总数量抽查2%，但不应少于5个。3.2.3消耗性材料3.2.3.1、检查是否与采购计划单规定的内容、数量、规格相符。3.2.3.2、“三证”是否齐全（包括：出厂证、合格证、检验证）。3.2.3.3、包装是否完好。3.2.3.4、对合格期限有要求的材料，应检查是否在产品使用合格有效期限之内。3.2.4土建施工所用红砖、水泥、钢筋质量应能达到国家要求3.2.5开箱应使用合适的工具，不得猛然敲击，以防止损坏设备。3.2.6设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前不得转动和滑动，检查后仍应进行防腐处理。3.2.7装箱设备开箱检查后不能立即安装者，应复箱封闭好，以免丢失，对露天放置的应做好防雨措施。3.2.8对设备及材料有质量问题的，应立即向建设单位或公司经营部申报，共同检查，属制造厂问题，由设备订货部门责承制造厂来人处理。3.2.9设备、材料的验收、标识、保管、发放程序应严格执行公司《压力管道质量保证体系程序文件》3.3工程测量工艺3.3.1一般规定：3.3.1.1建设单位或设计部门应向施工单位提供地下设施的准确资料，平面控制网点和水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据，以确定管网设计线位和高程。3.3.1.2热网管道工程的测量范围，应自热源至换热器。3.3.1.3热网管道工程的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外，便于观察和使用的部位。3.3.2定线测量：3.3.2.1热网管道工程施工定线测量应符合下列要求。1)应按主干线、支干线、用户线的次序进行。2)主干线起点、终点、中间各转角点应在地面上定位。3)支干线、用户线，可按主干线的定位方法。4)热网管道中的固定支架、地上建筑、地下阀门井、伸缩井、检查井可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。3.3.2.2热网管道测量的主要技术要求应符合城市测量规范和施工图纸的要求。3.3.2.3热网管道定线完成后，点位顺序编号，主要的中线桩应进行加固或安放标识，并绘点示记。3.3.3水准测量：3.3.3.1水准观测前，必须对水准仪和水平尺进行全面检验，在作业过程中，尚应对仪器的i角（水准仪视准轴和水准管轴之间的夹角）经常检验。3.3.3.2在热网管道起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位的附近，应留临时水准点，管道沿线临时水准点的间距应符合施工及验收规范和施工图纸的要求，临时水准点标志，应明显，安放应稳固，妥加保护。3.3.3.3供热管道与热源连接部位的管道高程须用，热源高程校核。3.3.4竣工测量：3.3.4.1、管道施工工程竣工后，应全部进行平面位置和高程测量，并应符合当地城市规划管理部门的要求。3.3.4.2热网管道的高程中误差（指测点相对于邻近高程起算点）应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。3.3.4.3热网管道的下列部位应测竣工数据。1)地面建筑的座标和高程2)固定的支架的中心座标和支承平面的高程3)固定支架处管道上表面的高程4)管道平面转角点的中心坐标和高程5)直埋管道坡度变化点，应测中心座标和管道上表面的高程6)管道高程的垂直变动点应测中心座标和变动点上下两个部位的管道上表面高程7)阀门井、伸缩井、检查井应测中心座标和小室内底，小室盖板上表面的高程8)管件处应测中心座标和管道上表面高程，变径管处应测两个不同直径的管道上表面高程9)直埋管道在穿越道路处，应测道路两侧管道中心座标和上表面高程，地沟穿越道路处应测道路两侧的中心座标和地沟内底地沟盖上表面的高程。10)地下穿越构筑物的两端，应测中心座标和构筑物内底构筑物上表面高程3.3.4.4施工测量允许偏差，应符合下表规定：施工允许偏差表 项目 允许偏差 水准测量高程闭合差 平地 ±20√L（mm） 山地 ±6√n（mm） 导线测量方位角闭合差 ±40√n（″） 导线测量相对闭合差 1/3000 直接丈量测距两次较差 1/5000注：1、L为水准测量闭合路线的长度（km）2、n为水准或导线测量的测站数。3.4土方工程3.4.1土方工程3.4.1.1施工前，应根据建设方提供的地下设施准确资料对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查，逐项查清障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系。3.4.1.2土方施工，为保护开槽范围内的各种障碍物而制定的技术措施，应由建设单位和设计单位的同意和配合。并应符合下列要求：1)供水、排水及各种地下构筑物的正常使用和安全。2)各种电缆及管道的正常使用和安全。3)经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固。4)各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、塌陷。对于不能满足上述条件的障碍物，应拟定拆迁方法或改变设计位置应及时上报建设单位。3.4.1.3土方开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质、有无地下水管因素选用不同的开槽断面，确定各槽底宽，边缘留台位置，上口宽，堆土及外运土量等施工措施，在限制开口槽上口口宽度的条件下，应选定采取不同护壁支撑开槽方式，对各种开槽方式选用相应的机械和工具开挖。3.4.1.4在地下水高于槽底的地段应采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下后开挖。3.4.1.5土方开挖中出现事先未查到的障碍物并将影响安全时应停止施工。经采取措施并经有关单位检查同意后再行施工。3.4.1.6土方开挖前必须先测量放线、测设高程，在挖掘土方施工中应认真审阅各分册图并进行中线、槽断面、高程的校核。机械挖土应有200mm的预留量，宜人工配合机材挖掘，挖平至槽底标高。3.4.1.7城市土方开挖时，必须按需要设置临时道路、汽车桥、人行桥、槽边护拦、夜间照明灯及指示红灯等设施。3.4.1.8土方开挖至槽底后，应由监理单位、建设单位、设计单位、施工单位四方共同验收地基，合格后方可进行管道施工。对松软地基确定加固措施，对槽底的坑穴空洞进行挖填夯实。3.4.1.9有水不能排干的槽底，应多挖一层土（按设计或规范要求），铺垫碎石层，排降水至碎石层下，以供干槽施工。3.4.1.10已挖至槽底的沟槽，后续工序应安排紧密，连续。尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏。不能连续施工的土槽，应留出150~200mm的预留量，待施工前再挖。3.4.1.11土方施工必须保证施工范围内的排水通畅，应先设置临时排水设施，解决排水出路，要防止地面水、雨水入槽。3.4.1.12直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段。管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等必须测量检查合格。3.4.1.13管道沟槽底部的开挖宽度应符合设计，设计无规定时按下式计计算：B=D1+2b1式中：B——管道沟槽底部的开挖宽度D1——管道结构的外缘宽度b1——管道一侧的工作面宽度，当D1≤500时取300mm，当500<D1≤1000时，取400mm，当1000<D1≤1500时，取600mm，当1500<D1≤3000时，取500mm3.4.1.14当地质条件良好，土质均匀，地下水位沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合下表规定：深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度 土的类别 边坡坡度（高：宽） 坡顶无荷载 坡顶有静载 坡顶有动载 中密的砂土 1：1.00 1:1.25 1:1.50 中密的碎石类土（充填物为砂土） 1:0.75 1:1.00 1:1.25 硬塑的轻亚粘土 1:0.67 1:0.75 1:1.00 中密的碎石类土（充填物为粘性土） 1:0.50 1:0.67 1:0.75 硬塑的亚粘土、粘土 1:0.33 1:0.50 1:0.67 老黄土 1:0.10 1:0.25 1:0.33 软土（经井点降水后） 1:1.00 —— ——3.4.1.15沟槽每铡临时堆土或施加其他荷载时，就符合下列规定：1）不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；2）不得掩埋消防栓、管道闸阀、雨水口、测量标示以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。3.4.1.16当施工现场土方沟槽开挖时土质需做放坡又不具备放坡条件，应采取沟槽支撑，支撑应符合下列规定：1)支撑的材料可选用木材；2)撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m；3)横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm；4)横撑的水平间距宜为1.5——2m；5)撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时应填实；6)支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或壁裂等迹象时应及时处理，下雨时应加强检查；7)支撑的安装应牢固、安全可靠，且横撑应注意不得妨碍下和稳管；8)支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填。3.4.1.17土方开挖时的土如现场不能堆放，应根据设计或建设方的要求，倒运到指定地点。3.4.2土建结构工程3.4.2.1深度不同的相邻基础，应先安排深基础的施工，深基础周围应及时填充密实，再进行浅基础的施工，达到结合完整。3.4.2.2地沟、井室、支架等底部混凝土施工必须在地基排水良好的情况下浇筑。3.4.2.3地沟及井室砖墙砌体。应由砌砖瓦工采取五顺一丁的防水砖墙砌法操作。要求砌筑砂浆满铺满挤，墙体横缝竖缝均砂浆饱满。3.4.2.4地沟及井室的外墙面宜采用水泥砂浆五层作法的防水抹面，或按设计规定施工，施工操作工作面应整段整片分层操作抹成，整段成形。尽量减少施工接茬。3.4.2.5钢筋混凝土的摸板、钢筋、混凝土等工序，应由具备相应技术等级的工人操作。结构外形尺寸及结构强度应符合设计要求。混凝土配比应满足抗渗要求。3.4.2.6固定支架与土建结构必须整体结合牢固，土建结构应与主体结合牢固。当固定支架的混凝土强度没有达到设计标号时，不得与管道固定，承受推力。3.4.2.7地沟内管道活动支座应按设计间距稳放，按管道坡度逐个测量支承管道滑托的钢板面的高程，高程差应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。3.4.2.8地沟、地下井室封顶前，应将里面的渣土、杂物清扫干净。预制盖板安装铺垫的灰浆应饱满，安装后盖板接缝及盖板与墙体结合缝隙要先勾严底缝，再将外层抹面接茬严密抹平压实。3.4.2.9现浇钢筋混凝土支架，预制安装的钢筋混凝土支架，钢结构支架等施工，支架构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，支架顶部的高程误差，应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。3.4.3回填土工程3.4.3.1应严格按照规范设计进行施工。3.4.3.2沟槽、井室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填土。3.4.3.3直埋管道焊口两端管段在管道找正管口对接就位后，胸腔部位可先行回填，回填前，应先检查和补修管道保温外层破损处。3.4.3.4回填土必须确保构筑物的安全，并应检查墙体结构强度、外墙防水抹面层硬结程度、盖板或其它构件安装强度，能承受回填土施工操作动荷时，方可进行。3.4.3.5回填土首先进行胸腔回填土，填土前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。3.4.3.6直埋管道焊接工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实。设计要求进行预热伸长的直埋管道，回填土（或砂）的方法应按设计规定进行。3.4.3.7回填材料，回填时每层虚铺厚度、压实系数应符合设计要求，无要求时应符合以下标准：1）槽底至管顶以上200mm范围内，应回填细砂，粒度大于5mm颗粒，不大于10%；2）以上每层回填原土，虚铺厚度不大于300mm，采用蛙式夯夯实，夯实系数不小于90%；3）管道两侧和管顶以上200mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯；4）采用蛙式夯时，应夯夯相连，采用压路机时，其行驶速度不得超过2km/h；5）管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部200mm以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实系数的材料；6）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于400mm；7）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬；8）井室周围回填压实时应让井室中心对称进行，且不得满夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。3.5施工工艺3.5.1一般规定（1）管材、管道附件、阀门、标准件等，应按设计要求加工或购置。（2）管材的材质和壁厚偏差应符合国家现行管材制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。（3）制作卷管、受内压管件和容器用的钢板，在使用前应作检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷，发现的局部缺陷应进行修补。（4）对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。（5）管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。（6）管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按CJJ28-2005规定进行检验。（7）施工间断时，管口应用堵板封闭，雨季用的堵板尚应具有防止泥浆进入管腔的功能。3.5.2管道、支吊架和滑托制作应符合下列要求：（1）支架、吊架和滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正；（2）支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面及支吊架弹簧盒的工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等；（3）组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并符合下列要求：a、外形尺寸偏差应符合图纸要求；b、弹簧不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；c、弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不超过自由高度的2%。（4）已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理，并妥善保管；（5）焊在管壁上的弧形板应用模具压制成型，用同径钢管切割的，必须用模具整形。3.5.3管道支架安装1、管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。管道支架支撑表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式，进行调整。金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。2、管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量在X、Y、Z三个轴线上均应为计算位移量的一半。3、两根热位移方向不同或热位移量不等的热力管道，一般不得共用同一吊杆或同一滑托。设计有共用的明确规定时，按设计要求安装。4、导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。5、弹簧、支吊架安装高度应按设计规定进行调整。弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。6、支吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。7、固定支架应严格按设计图纸施工。有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。8、固定支架和滑托支架安装的允许偏差应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。3.5.4管口组对各项规定：1）、已做防腐层和保温层的管道，不得在地沟中沿已做沟纵向拖拽，必须沿管沟纵向拖动的，应利用拖轮进行拖动；架空管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，并应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。2）、管组或单根管子逐根的固定安装管道时，每个管组或每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。3）、管口对接应符合下列各项要求:1、焊口应保持内壁平整，错口量应符合规范要求，按规定留出合适的对口间隙。2、焊缝位置距离弯管起点不得小于管子外径或不小于100mm；3、管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；4、支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；5、管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于外径；6、管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内管的段不得有接口；7、管子和管件的坡口及内、外壁10~15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽；8、管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。9、对按管口时，应检查管道平直度，在距接口中心及在所对接管子的全长范围内，偏差值应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。10、管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形；4）管道安装的允许偏差值应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。3.5.5法兰和阀门安装3.5.5.1阀门检验热网管道工程所用的阀门，必须由制造厂的产品合格证或工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。3.5.5.2阀门安装1按规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；2除阀口的封闭物（或挡片）和其它杂物；3阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装；4阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；5机群安装的阀门应安整齐、美观、便于操作的原则进行排列；6铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位应防止重物撞击和由高空堕落；7不得用阀门手轮作为吊装的承重点。3.5.5.3法兰连接应符合下列要求：⑴法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；⑵法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面缝隙；(3)法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入；(1)垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；(2)严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，在焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；(3)螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；(4)法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度应不超过2~3倍的螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。3.5.5.4直埋管道安装⑴直埋管道的埋设深度不得小于设计规定，管道中心距，管底土质及回填土土质应符合设计要求。⑵直埋管道的施工分段宜按补偿段划分，当管道设计有预热伸长要求时，应以一个预热伸长段作为一个施工分段，一次施工完毕；⑶宜采用先将管子焊成较长管段再吊入管沟就位的施工方法，应按保温管的承重能力核算吊点间距并均布设置吊点，用尼龙或橡胶吊带进行吊装，吊装设备应在管段已正确就位后离开。⑷单根预制保温管或管件吊装时，吊点的位置应按平衡条件选择，用护口吊钩或用柔性吊带起吊，稳起稳放，保护管道不受损伤；⑸在管沟中逐根安装管道时，每10m管道的中心偏移量应不大于5mm。固定支架间的管道中心应成一直线，坡度准确，在水平方向的偏差不超过30mm。在管道避开其它障碍物的地方，每一个焊口的折角不得大于5度角。3.6焊接及检验3.6.1一般规定3.6.1.1施焊部门应符合下列要求：1)有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员。2)有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠。3)有精度等级符合要求，灵敏度可靠的焊接检验设备。4)保证焊接工程质量达到设计和本规范规定的标准。3.6.1.2已取得合格证并按鉴定合格的焊接工艺施焊的焊工，在下列情况下，应重新进行考试。1)焊接作业中断六个月以上者。2)换用不熟悉的焊接设备和使用新的焊接材料时。3)焊接工艺改变超过原考试范围时。4)调到不熟悉的工作条件下施焊者。5)焊接方法与原考核条件不同时。3.6.1.3施焊前，应根据焊接工艺实验结果编写焊接工艺，焊接作业根据该工艺进行，其主要内容为：1)母材性能和焊接材料2)焊接方法3)坡口型式及制作方法4)焊缝结构型式及外型尺寸5)焊缝接头的组对要求及允许偏差6)焊接电流的选择7)检验方法及合格标准3.6.2焊前准备3.6.2.1管道上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区域。各种焊缝之间的关系，一般应符合下列要求：1)有缝管对口及钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间应相互错开100mm以上。2)钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm。3)地沟和架空管道两相邻环行焊缝中心之间距离应大于管子外径,且不小于150mm。4)直埋供热管道两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m。5)在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心距离应大于分支管外径，且不小于70mm。3.6.2.2在管道开孔焊接分支管道，空气管、放水管和仪表管道，开孔直径、焊接坡口的形式及尺寸、补强钢件及焊接结构等应由设计规定。3.6.2.3外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。对口错边量应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。3.6.2.4焊口应保持内壁齐平。3.6.2.5不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接焊口。3.6.2.6管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整洁、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。3.6.2.7焊条应进行烘焙，带雨水的焊件应进行烘干。3.6.3焊接3.6.3.1焊件组对时的定位焊应符合下列要求：1)所有的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同。2)质量应符合焊缝质量标准。3)根部必须焊透。4)在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊。5)焊缝长度及点数可参照下表规定：手工定位焊焊缝尺寸 管径（mm） 点焊长度（mm） 点数 ８０～１５０２００～３００３５０～５００６００～７００≥８００ １５～３０４０～５０５０～６０６０～７０８０～１００ ３４５６一般间距400ｍｍ左右3.6.3.2手工电弧焊焊接钢管几管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。管道接口焊接竟考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力，管经≥∮529时应采用两人对称焊。3.6.3.3多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8~1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。3.6.3.4每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。3.6.3.5施焊的环境温度低于-10~-20℃时，预热温度可根据焊接工艺作业指导书进行施工。3.6.3.6在零度以下的气温中焊接，应遵守下列规定：1)清除管道上的冰、霜、雪。2)在工作场地做好防风、防雪措施。3)焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口加速冷却。4)不得在焊完的管道上敲打。3.6.3.7在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志。3.6.3.8不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。3.6.4焊缝质量检验3.6.4.1在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行：1)表面质量检验2)无损检验3)强度和严密性试验3.6.4.2焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡。3.6.4.3对接接头焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣，咬边深度，长度及表面加强高应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。3.6.4.4管道的无损探伤焊缝内部的质量标准按现行标准、设计要求的规定评定，合格标准按现行的规定评定，并应符合施工及验收规范和施工图纸。3.6.4.5焊缝无损检验应按下列规定执行：CJJ28-2005规定检验的焊缝必须进行检验。当无规定时，由焊接检查人员和焊接检验人员共同确定。1)每位焊工至少应检验一个转动焊口和一个固定焊口。2)施焊转动焊口时，对经无损检验不合格的焊工取消施焊资格。3)固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工施焊的焊口按规定无损检验比例加倍抽检，仍不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝法均应进行无损检验，并取消其施焊资格。4)返修后的焊缝应进行表面质量及百分之百的无损探伤检验，检验数量不包括在规定检验数中。3.6.4.6保护套管或不通行地沟内敷设的管道，应按直埋管道的无损检验数量进行检验。3.6.4.7道穿越铁路干线（不包括专用线），在铁路路基两侧第一个焊口范围内的全部焊口应百分之百的进行无损检验，此数量不计在规定的检验百分数中。3.6.4.8穿越城市主要干线的管道，道路两侧各5m范围内的焊口应百分之百进行无损检验，检验量不计在规定的检验数量中。3.6.4.9焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数布置于每个焊缝上，不得用代替检验量来代应检焊缝的检验量。3.6.4.10个别管道焊缝不具备水压试验条件时，必须进行百分之百无损探伤。3.6.4.11焊缝无损探伤记录与底片应由施工单位整理，由建设单位统一管理，保管期不得少于七年。3.6.4.12埋管道、不通行地沟内管道、穿越部位管道的焊缝，应绘制管道焊缝位置图。3.6.4.13管道的全部焊缝，在管网强度试验和水压试验合格后方可认为合格。3.7管道附属设备（换热站设备）安装3.7.1机务设备安装3.7.1.1供热设备基础尺寸，位置应符合设计要求，基础混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70%以后进行，基础中心座标位置的允许偏差为±20mm，基础各不同平面的标高允许偏差为0~20mm，地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为±10mm，孔深度允许偏差为0~20mm。3.7.1.2设备基础应经建设单位、监理单位、土建单位、安装单位联合验收，合格后移交安装单位并办理移交签证。3.7.1.3地脚螺栓安装应符合下列要求：1）地脚螺栓的不垂直度应小于10/1000。2）地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离应不小于15mm。3）螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；4）螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；5）拧紧螺母后，螺栓必须需出2~5个螺距；6）灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的标号提高一级。灌浆处应清理干净并捣固密实。拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应达到设计强度的75%3.7.1.4设备支架安装应平直牢固，位置正确。3.7.1.5设备开箱，应按下列项目进行检查并作出记录：1）箱号和箱数以及包装情况；2）设备名称、型号和规格、合格证；3）设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀；4）设备和易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料应齐全；3.7.1.6电动离心水泵安装应符合下列要求：1）泵就位前应作下列复查：1、基础的尺寸、位置、标高符合设计要求；2、设备不应有缺件、损坏有锈蚀等缺陷，管口保护物和堵盖应完好；3、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音；4、出厂时已装配、调试完善的部位，没有被随意拆卸的现象。2）水泵安装找平应符合下列要求：1、泵的纵向和横向不水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为基准；2、小型整体安装的泵，不应有明显的倾斜。3）泵的找正：主动轴和从动轴用联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面的间隙应符合设计技术文件的规定，主动轴与从动轴找正及连接应盘车检查是否灵活；4）三台及三台以上的同型号水泵并列安装时，水泵轴线标高的允许偏差均为±5mm，两台以下的允许偏差10mm。3.7.1.7喷射泵的水平度和垂直度应符合施工及验收规范和设计要求。设计无规定时，泵前直管段长度不得小于管径的5倍，泵后直管段长度不得小于管径的10倍。3.7.1.8热交换器、水箱安装，应按设计规定并符合下列要求：1）容积式热交换器前封头与墙壁的距离，设计无规定时，不得小于蛇形管的长度；2）应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装；3）水箱的底面在安装前应检查油漆质量，缺陷应作处理；4）热交换器、水箱安装的允许偏差应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。3.7.1.9安装水位表应符合下列规定：水位表应有指示最高、最低水位的明显标志，玻璃管的最低可见边缘应比最低安全水位低，最高可见边缘应比最高安全水位高，数值应符合规范要求；1）玻璃管式水位计应有保护装置；2）水位表应有放水旋塞或放水阀门，放水管应接到安全地点。3.7.1.10安全阀安装应符合下列要求：（1）在两个方面检查其垂直度，发现倾斜时应予以校正；（2）安全阀在安装前，应按设计规定进行试调。当设计无规定时，其开启压力为工作压力的规范要求倍，回座压力大于工作压力的规范要求，试调时压力应稳定，每个安全阀开闭试验不应少于三次。调校条件不同的安全阀应在运行时及时调校；（3）安全阀的最终调整，应在热力网达到设计压力参数时进行，开启压力和回座压力应符合设计规定值。安全阀最终调整后，在工作压力下不得有泄漏现象；（4）热水管道和设备上的安全阀并应有接到安全地点的泄水管。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。3.7.1.11安装压力表应符合下列要求：1）压力表应安装在便于观察和清洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响；2）压力表应设有内径不小于10mm的缓冲管；3）压力表和缓冲管之间应设阀门；4）压力表的满刻度值，当设计无规定时，应为工作压力的1.5~2倍。3.7.1.12和设备上的各类套管温度计应安装在便于观察的部位，底部应插入流动的介质内，不得安装在引出的管段上。3.7.1.13管道和设备上的排气阀门，在排气点距地面高于2m时，排汽阀门应装设在距地面1.5m处便于安全操作的位置。3.7.2电气设备安装3.7.2.1技术准备1）熟悉有关图纸和技术资料图纸和技术资料一般由厂家和设计院提供。通过对图纸资料的熟悉掌握，提出施工工艺措施并做好施工技术准备。2）执行部颁施工及验收规范《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-1996《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-2012及其他相关国家标准和行业标准。当某些设备制造厂未注明工艺要求时，应接部颁规范的工艺规准制定施工措施，必要时应编制工艺卡。3）编制施工进度和用料计划施工进度应根据设备结构特点、工期要求和现场条件进行安排，用料按施工图进行准备。3.7.2.2开关柜安装⑴、施工准备编制作业指导书并作好技术交底，与土建进行工序交接，满足电气安装的需要，预埋件应牢固，基础槽钢验收合格，用墨线打出每列柜的中心线及边线。基础型钢安装符合要求，其中基础型钢安装后，其顶部高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地，准备拖板卡车一辆、汽车吊一辆。⑵、开关柜的运输及现场搬运按安装顺序用卡车、汽车吊装运输，将开关柜卸至配电室入口处，拆开包装，按盘的顺序号先后搬运，用专用移动架把柜体移至基础槽钢上，在运输进柜前，开关室内的门窗要齐全、密封要完好，地面垫像胶垫，墙面2m以下敷塑料布以保护地面、墙面、开关柜。⑶、开关柜找正固定将每列开关柜端部第一块柜边完全与墨画基础边线重叠，用线锤确定开关柜体的垂直，将柜体与基础固定，把本列末端柜找正，适当固定但不要固定死，找正方法从首端柜连首末两柜前面中部拉线，使线与柜门隔开4-5mm，然后把本列每块柜找正边连接边固定，做好防潮、防尘、防污损等措施。盘柜间连接应牢固。⑷、柜体内母线连接安装将柜与柜之间的母线进行连接安装，确保连接紧固、绝缘距离满足要求，连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。柜内的母线，一次电缆接线、二次电缆接线接好后，分别经监理工程师检查合格才能进行封闭。⑸、柜体接地将柜体与柜体之间、柜面与柜体之间、每列的两端与接地网之间的按设计图及厂家安装说明书的要求进行接地连接，盘柜的接地应牢固良好。⑹、检查开关柜机械部件检查柜面、柜内的各部件是否有损伤，检查开关柜顶部及两侧隔板应完整，各机械部件部位动作灵活正确，各部件齐全。⑺、检查开关柜电气部件检查设备型号及规格符合设计要求，检查各电气部件要齐全完好，接点接触良好，一、二次接线正确。⑻、开关柜的清理、检查、试验对开关柜进行全面的清理、检查，对开关柜内所有的避雷器、互感器、断路器、母线等按规范做试验，对所有仪表、继电器等均进行校验，做出试验及校验报告。先单独对母线做耐压等试验，经监理工程师检查合格后，才能与进线母线连接，做母线耐压试验前，母线避雷器等应解除并接地隔离。3.7.2.3开关柜接线1）施工准备屏台已固定，相关的电缆要敷设完毕，熟悉图纸及屏台实际状况，制定每块屏台的电缆上盘预埋及二次接线计划，统一制作电缆标志牌，二次接线号头，盘柜内的导线不应有接头导线芯线应无损伤。电缆芯线的端部应标名其回路编号、编号应正确、字迹清晰且不易脱色。配线应整齐、清晰、美观导线绝缘良好、无损伤。2）电缆上盘整理首先在桥架或支架与屏台之间安装号过度支吊架，然后将每根电缆逐一进盘、排列、绑扎、固定，电缆上盘的弯度、弧度一致，排列整齐，尽量避免交叉并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的断部应扎紧，并将钢带接地，备用芯长度应留有适当余量。3）电缆头制作电缆进盘后才能切剥做头，用专用卡卡紧，高度一致，固定牢固，切剥后用橡胶带包缠密实紧固，同一盘内应一致，美观整齐。剥出的芯线绑扎成束并在盘内横平竖直地沿走向固定，随时将到位的芯线分出。备用芯线预留长度至最远端子处。4）接线在做头及接线前，对每根电缆地每根芯线均用摇表检查绝缘，用试灯进行对线。确保查线正确。线头顺时针方向弯圈且弯曲大小、弧度、余量一致，平滑美观，紧固件配置齐全完好、号头齐全、方向正确。5）电缆头挂牌正式标志牌规格要统一。标志牌应能防腐，注明线路编号、写明电缆型号、规格及其止地点，并联使用地电缆应有顺序号。标志牌地字迹清晰不易脱落。将正式电缆牌挂在每个电缆头下，高度一致、整齐、内容正确，用绑扎带绑牢。6）封堵将进盘电缆孔洞按设计要求进行封堵，做到严密、光滑、平整。3.7.2.4电动机检查接线1）接收与保管电动机到达现场后，进行接收检查，检查外观有无损伤、锈蚀、测量绝缘是否合格等，电动机的附件、备件应齐全无损伤。接收后电机与其附件宜存放在清洁、干燥的仓库或厂房内，定期进行检查，应有防火、防潮、防尘、防雨、防止小动物进入等措施，保管期间，应按产品的要求定期盘动转子。2）检查和安装电机安装前与建设单位、土建单位一起检查、验收土建工程部分的电机基础，混凝土基础应达到设计要求的安装强度。现场模板、杂物清理完毕后方可进行电机的安装。按厂家说明书和规程对电动机进行检查，盘动转子应灵活，不得有碰卡声。润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象，电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全。电机内部清洁物杂物，绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象，有固定转向要求的电机、试车前必须检查。进行绝缘、吸收比、直流电阻、接线方式、耐压等测量试验。3）接线及试运将已敷设好的电源电缆按电机接线方式正确接在电动机上，分别进行空载、负载试运、按规定对其温度、电流、转向、启动时间等进行检查测量记录。电动机试转前，地线一定要按归帝规定连接好，高压电动机载空载试运前经监理工程师验收合格后方可空载试运2小时。空载试运经监理工程师验收合格后方可进行负载试运。3.7.2.5照明装置安装1)施工准备电气照明装置的安装应依据己批准的设计及规范编制作业指导书并进行技术交底，准备好工器具、材料、灯具，特别注重与土建专业的密切配合，及时了解和掌握建筑安装工作的进展情况及时开展敷管等工作。2)电线管敷设依据设计及规程及时开展电线管、接线盒、预埋螺栓等施工工作，当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土时其弯曲半径不应小于管径的10倍．暗敷照明管完好、通畅、无遗漏，埋深、弯曲度符合要求，防腐层完好．当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍．明敷电线管要横平竖直，排列整齐、一律用膨胀螺丝、专用固定夹固定，拐角处弯度一致美观。3)配件依据设计图纸按分部、分区、分系统的原则进行穿线、配线．配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定．配线时注意导线绝缘不受损、电线管内导线无接头、接线盒等内的导线接头绝缘包缠完好，配线时对AB、C相及零线、接地线采用黄、绿、红、黄绿相间、黑色进行区分，以便负荷平衡分配和检修．4)照明箱、开关、插座、灯具安装依据己批准的设计图及规程进行安装，要求高度一致．照明箱、开关、插座、灯具、接线盒安装牢固、平整、美观，高度符合要求．5)校灯检查分部、分区、分系统对照明系统及装置进行检查，测量并记录每一回路的绝缘电阻符合要求，依次分别送电，确认系统及装置完好．事故照明灯、直流照明灯。烟囱障碍灯、路灯等的安装，均严格达到设计及规程的特别要求．3.7.2.6电缆施工⑴、施工准备依据施工图纸及规范，编制作业指导书，准备所用的工器具，熟悉图纸、资料及施工现场，制定详细的电缆敷设计划，电缆施工现场清洁卫生，杂物清除干净，隧（沟）内无积水，沟盖板、孔洞盖板齐全。排列固定方式，进行技术交底。预制统一的标示牌（标志牌应能防腐）。(2)、电缆支、托架及保护管的制作安装组织专人进行专项负责，配备专用工器具和设备，分部、分批制作安装，特别注意与土建密切配合，了解和掌握建筑、安装工作的进展情况，及时开展电缆支、托架及保护管的制作敷设，并做好良好的防腐处理，为避免电缆发生故障时危及人身安全，电缆支、托架和电缆管均应良好接地，较长时还应根据设计进行多点接地。做到早安排、早施工，为敷设电缆创造条件；明敷电缆管要横平竖直，排列整齐、高度一致，一律用膨胀螺栓、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观。电缆管口打磨棱角和毛刺防止在穿电缆时划伤电缆。对电缆管进行防腐处理，电缆管弯应不超过3个，直角弯不应超过2个，为避免在电缆敷设后焊接地线时，烧坏电缆，要求先焊接地线，硬质聚氯乙烯管在敷设时的温度不宜低于0℃，最高使用温度不应超过50℃-60℃，在易受机械碰撞的地方不能使用。(3）电缆运输对现场进行调查，了解电缆的存放点、敷设点、路径。现场敷设电缆点、存放点、照明充足、安全设施齐全，选定运输敷设方便、地面平整、不属交叉作业区的施放场地；按电缆清册进行领料，用汽车吊、卡车将电缆盘运至施放、存放点，按敷设顺序放置并做出明确标记。在领料前对所需电缆全部进行绝缘检查测量，合格后将电缆运到施放场地。(4）电缆敷设电缆敷设采用人工与机械（牵引机、滑轮）敷设相结合的方法。机械敷设的速度不宜超过15m/min。用支架支撑起电缆盘，按走向转动施放，使用牵引机时应用于直线部位以及排管端部，在敷设过程中防止划破、扭伤电缆。塑料绝缘电力电缆敷设时环境温度不应低于零度。合理配备敷设人员，设电缆专题组，用微机搞电缆敷设图，设专人负责安排预告所敷设电缆的序号、起止点、规格、型号及挂牌。在电缆终点、转弯点、竖井两端、交叉点、分界点、给热工预留的层次路径处派专人组人员专人负责，确保电缆走向合理，排列整齐、美观、固定正确。电缆敷设时，每放完一根，就整理、挂牌、绑扎固定好一根，经质检人员验收合格后，方可放下一根。电缆的排列布置按设计及规程，电缆要分层布置，从上到下为高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、通讯电缆、计算机电缆，电缆排列要整齐、交叉少、弯度一致。多根并列敷设的电力电缆间距对电缆截流量的影响的要求，应符合设计的要求。控制电缆在普通支架上，不宜超过1层，桥架上不宜超过3层。交流三芯电力电缆在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层。电缆与热力管道、热力设备之间的净距、平行时不应小于1米，交叉时不应小于0.5m，电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。电缆穿管时检查管内无杂物，穿管时为避免护层损伤，采用无腐蚀性润滑剂。铠装电缆不宜与其它外层的电缆穿入同一根管内。要求一根电缆管内只能敷设一根电力电缆，可敷设多根控制电缆，并且要求交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。直埋电缆敷设时，在全长留少量裕度，作波浪敷设，埋深0.8m以下，辅砂盖砖，回填土不应有石头、瓦块等杂物，回填后，沿线路应设标志桩。电缆直埋施工时在电缆上下各铺以100mm厚的砂子，用混凝土或砖块在沟底砌一浅槽临时，电缆放于槽内，槽内填充砂子，上面再盖以混凝土板或砖块。直埋电缆在回填土前，应进行中间检查验收，以保证电缆敷设质量。在垂直敷设或超过45度倾斜角的每一个支点处，水平敷设电缆的手末两端，转弯处及中间接头的两端，均用专用绑扎带绑扎固定。在电缆的起点、终点、沿途等处，每根电缆上应挂设可长期识别的电缆标志牌。所有的电缆敷设按设计的路径进行实际测量，以防电缆数量不足，避免做中间接头。(5）电缆头制作及接线动力电缆、控制电缆采用粘胶带包缠工艺，动力电缆采用专用液压压线钳压接接线鼻子。控制电缆、计算机电缆如为多股芯线根据接线端子情况选择相应的压线钳及接线端子压接，如为单股芯线，则可直接压接。动力电缆相色标识采用包缠不同相色带形式，控制电缆相色标识可使用购买的芯线号头成品。电缆试验，对线合格后，对各电缆进行一一对应接线，电缆外护层及屏蔽层按要求进行接地。并且不得中断，电缆的接地线的截面应按电缆线路的接地电流大小而定，橡皮塑料绝缘电缆的接地线应使用镀锡纺编织线，便于锡焊和引出。尽可能做到动力电缆和控制电缆无中间接头，如不得已有中间接头时，要将接头处拉出，使其离开其它平行电缆，在其接头范围内加装一定强度的槽盒捆紧，对接头的位置等要做好标识、记录、并会同监理方对其进行验收，有关资料也要移交。在电缆做头之前的电缆运输、存放、敷设时，确保所有的电缆头始终用塑料薄膜及密封带密封，对敷设时切出的新电缆头要及时密封。(6）电缆试验电缆头做完后根据电缆的绝缘等级及规范的要求对每根电缆进行绝缘试验、耐压试验、相序试验等，以检验电缆的完好程度，高压电缆必须有正式、完整的试验报告。(7）防火封堵、隔离装置的安装电缆全部敷设完后，按设计院《全厂防火封堵》标准及规范进行防火封堵施工，对电缆可能着火蔓延导致严重事故的回路，易受外部火灾影响的电缆密集场所，应有适当的阻火分隔。电缆构筑物中电缆引至电气柜、盘或控制屏、台的开孔部位，电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处均应实施阻火封堵。在隧道或重要回路的电缆沟中、公用主沟道的分支处、距离沟道中相隔约200m或通风区段处至控制室或配电装置的沟道入口、厂区围墙处宜设置阻火墙。在竖井中，宜每隔约7m设置阻火隔层。采用防火门的阻火墙构成防火隔离段时，防火门严密，孔洞封堵，要有效的阻火，阻火墙两侧应施加防火包带或防火涂料。在楼板竖井孔处应能承受巡视人员的荷载。防火封堵安装要符合规范和设计要求做到密实、平整、美观，不应有明显的裂缝和可见光的孔隙，孔洞较大者应加耐火板后再进行封堵。电缆敷设、防火封堵均施工完后，分部、分区地对电缆沟、路径内的杂物进行彻底的清理，在对电缆隐蔽之前，须经监理工程师全面验收合格后方可盖上沟盖板和桥架盖板。3.7.2.7接地⑴、施工准备依据规程及规范、设计院施工图纸编制作业指导书并进行教书交底组织人力、准备好工器具、领取相应规格数量的材料、制作接地极。特别注重与土建专业的密切配合，了解和掌握建筑安装工程的进展情况，及时开展接地施工工作。⑵、户外接地装置安装根据设计，用白粉标示出接地沟与接地极的开挖、打入位置，挖深应符合设计院图纸的要求，按确定的位置将相应数量、规格的接地极打入地下规定的深度，将接地母线沿接地沟侧立敷设，依次进行母线之间、母线与接地极之间的焊接，搭接面的长度与焊接质量要符合《火电施工质量检验及评定标准》第五篇。搭接焊接处、镀锌损伤处、接地极被打端口进行防腐处理。⑶、户内接地母线安装接地母线的敷设方式、位置、规格要符合设计。接地母线的搭接采用焊接方式，连接面的长度与焊接质量要符合《火电施工质量检验及评定标准》第五篇要求，固定支持点高度符合设计图纸，固定牢固可靠，整齐美观、搭接面焊口处，镀锌损伤处进行防腐处理。⑷、接地引线安装将各设备、避雷针的接地引下线按设计、规范要求安装齐全。接地装置属隐蔽工程，边施工边请监理分部、分区、分段进行验收，验收签证后，方可回填隐蔽。回填土应无杂物符合规范要求。回填土接地电阻不合格时要进行技术处理，并符合规范。每一处的室内接地网与室外接地网之间连接不少于两点，连接可靠。明敷接地母线要横平竖直、排列整齐、一律用膨胀螺栓、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观、防腐层完好，注意保护好土建成果。暗敷接地母线完好、无遗漏、埋深、防腐焊接符合要求，全部达到设计、规程、规范中标准的要求。接地装置标志齐全明显，焊接必须用合格的焊工持证上岗。⑸、接地电阻测试电气设备和防雷设施、全站室外接地全站室内接地的试验项目和标准应符合设计图纸要求，主接地网接地电阻不大于0.5欧姆。在各主要建筑设立避雷针，主要设备及室内外主要点等处，设置明显的接地电阻测量点，并做好移交竣工图及试验报告。3.7.3自动控制安装工艺3.7.3.1施工准备3.7.3.1.1施工场地准备：①施工场地的布置：a、热工仪表安装现场，应设立下列的施工场地：b、工作间或（露天）工作场：c、工作间要求门窗严密，光线充足，房顶不漏雨，地面平坦。d、工作场位于工作间旁，要求地面平坦，雨后不积水；尽量选择合适的方位，少受日晒、风吹等影响，保证仪表设备不得损坏丢失。②在工作间和工作场的范围内应有下列设施：a、具有容量为20—30KW的380/220V三相四线制电源。b、设有能满足施工要求的钳工桌、台钻、砂轮机、弯管机、切割机、电焊机和小型组合平台等。③工具房：工具房在工作间附近，按施工小组数划分成若干小间。工具房除存放工具外，兼做更衣室、休息室、学习场所。3.7.3.1.2施工技术准备：施工图纸和相关资料是工程施工和验收的主要依据，为使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确的按图施工，确保工程质量，避免返工和浪费，技术人员必须及早介入并及时熟悉掌握图纸资料。及时发现问题并以书面的形式向有关部门提出，并联系解决，保证工程施工顺利进行。做好人员、工器具的配备。配备具有施工经验的人员，熟悉现场情况，掌握热工仪表设备、电缆等的布置情况，掌握工作范围，做到心中有数。准备好需用的工器具。项目施工前制定好施工方案，编制好施工作业指导书及安全措施，质量计划、经过批准并进行详细的安全技术交底。合理安排热控专业施工工期、劳动力，密切配合土建、机务专业的工作安排，保证热控专业的安装工作按时、保质、保量的完成。3.7.3.1.3施工材料准备：由材料员和热工技术人员共同履行材料和设备的领料、清点、检查验货、编号标记、登记等手续，严格把关，不合格和缺损、损坏的都要坚决退回，不得使用，严把质量关。3.7.3.2热控设备安装①盘、台柜安装施工方案及要求：应在土建工作结束后进行，为了防止造成盘台上设备及油漆的损坏，将盘柜调运至现场开箱，使用人力将盘台运至基础型钢上进行安装。盘、柜运至基础型钢上以后（胶皮垫应垫好与基础型钢吻合）用螺丝对盘柜与型钢底座进行连接，调整水平度、垂直度至符合规范要求，成排的表盘安装时，先以中间一块开始，调整固定好这一块表盘后，再逐个安装两侧的，以减小误差。就地箱、柜安装避免与机务交叉、盘柜安装以后不影响机务管道等的安装。盘、柜、箱有明显良好的接地。盘柜安装时对土建专业的成品进行保护。施工工序：盘底座制作：型钢除锈型钢调平、调直下料制作刷漆。底座安装：现场制作找中心找平焊接补漆。立盘：运盘检查底座钻孔安装减振垫移盘到底座上找正、找平紧固螺栓、螺母。②机柜接线机柜接线前，首先检查机柜内输入/输出卡件应与卡座分离，以避免万一现场错误电平信号错误输入而损坏卡件。电缆接线严格执行制造厂及设计要求，注意不能错接、漏接，调试送电前要查线校对，电缆及芯线均不出现中间接头。电缆敷设后、机柜电缆孔洞及时封堵，以防灰尘及潮湿，调试供货由厂家负责。③仪表管敷设a、施工方案：组织技术人员根据施工图纸及现场实际情况，进行仪表管的二次设计，详细布置仪表管敷设路径。管路敷设遵循设计要求，做到整齐、美观、尽量减少交叉和拐弯。一般应按最短的路径敷设以减少迟延。对供应商提供的管材、阀门等材料进行清点、检查；需自行购买的附件提前采购备齐。仪表管的弯制使用合适的液压或手动弯管器冷弯。管路敷设中应注意：差压、流量、水位测量管路应远离热表面。管路敷设考虑主设备、管道的热膨胀，并采取补救措施。管路穿越地面、墙壁处装保护管或保护罩，管路安装完毕及时进行封堵。仪表管安装结束后进行严密性试验，并设置永久性标识牌。b、施工工序施工准备→确定管路敷设走向→支架制作安装→管材检查→管路敷设→管线检查→严密性试验→挂标识牌3.7.3.3电缆桥（支）架安装及电缆管安装敷设(1)施工方案与要求a电缆支架制作安装前应根据施工图纸详细测量吊架位置，确认不与其它设备相碰，凡与管道平行或交叉安装时，根据现场实际情况给管道保温预留适当距离。b电缆桥架安装时做到横平竖直，并与支架牢固连接。C进行电缆桥架接地安装，接地线压接牢固，接地电阻符合设计要求。d桥架安装完成后，按各层敷设电缆型号的不同分别进行标识，以区分动力电缆、控制电缆和通讯电缆等。施工工序：施工准备→现场测量划线→支架安装→桥架安装→接地安装→油漆→桥架标识3.7.3.4电缆敷设(1)施工方案与要求a在电缆敷设前，核对电缆清册与端子排出线图，原理图等是否符合，注意线径、备用芯、屏蔽层等是否合理。b技术人员根据甲方提供的有关电缆资料，排出详细的电缆敷设清册。C电缆敷设按路径分批敷设，相同路径的电缆尽量一批敷设完，一般按先长后短顺序进行敷设、电缆按不同电压等级分层敷设，控制电缆、动力电缆设计要求，保持距离，以避免强电信号干扰。d电缆的起点、终点和沿途设置可以长期识别的电缆标适牌。标识采用二次挂牌，即电缆敷设过程中挂临时标志牌，等电缆敷设结束，电缆整理时，挂永久电缆标识牌，以保证电缆标识牌正确、整齐、美观。e电缆敷设完全结束，经甲方、监理工程师确认后，及时防火封堵。电缆防火封堵严格遵循规程或设计要求，防火堵封的主要部位包括：所有的电缆进出口和孔洞（穿越楼板或建筑物墙体的所有孔洞）、每隔40mm长度的电缆桥架或电缆沟道。防火封堵应做到密实、光滑、平整、统一美观。(2)施工工序施工准备→电缆敷设→电缆整理固定→防火封堵→监理验收3.7.3.5电缆接线(1)施工方案a根据盘内端子排接线图及电缆数量和盘内设置布置，由技术人员和有经验的专业人员统一制定具体方案，确保布线合理美观。b电缆做头采用热缩管、盘内配线采用尼龙线固定。C对多股电缆芯线采用线鼻子压接方式连接，以确保接线质量。d屏蔽电缆的外层屏蔽网及芯线接地线按设计要求接地，一般将屏蔽电缆的外层屏蔽网整理后，套上绝缘塑料管，压接于盘内接地端子上，芯线接地线要压接到端子排上。3.7.3.6取源部件安装(1)施工方案a、根据仪表安装图及机务设备管道安装图，逐个核对热控测量点的位置、编号，并在现场设备、管道取样点上做出标识。b、设备商供货的容器及管道（≥DN60）一般有预留孔，安装前按设计图纸核对，对有用的孔进行临时性封口备用，并作好标识，未用的孔c、进行封堵，封堵要考虑堵头的承压的能力。d、对需要开孔的管道，开孔后，消除毛刺。e、液位取样装置安装要测好水平，开孔适当放大，以免影响测量效果。(2)、施工工序施工准备→测点位置确定→测点开孔、清理、临时封堵→领料并检查→取原部件安装3.7.3.7就地执行器、动力驱动装置安装(1)施工方案与要求a、安装前会同土建专业、机务专业对基础进行验收，确定不影响执行器，阀门连杆机构的工作及设备热膨胀。b、设备安装前检查绝缘、开关性能、变送转换等指标，执行器就位前检查阀门的开关方向和行程。c、由技术人员对执行器连杆和力臂进行现场二次设计，连杆配套机构的安装中消除死行程。d、气动调节仪安装前进行校验检查，液位调节仪校验时因考虑压力、温度补偿，安装要保证浮球的直线性。(2)施工工序施工准备→基础验收→设备安装前的校验、检查→执行器的安装→单体调试。3.7.3.8热电偶（热电阻）、变送器等就地热控设备安装(1)施工方案a、所有热控设备，包括温度、压力、流量、液位等参数的热电偶、热电阻、指示表、变送器、逻辑开关等，在安装前进行检查、校验。b、安装在插座上的热电偶、热电阻，安装前检查插座外观，密封面应平整光滑，并与丝扣轴线垂直，安装时加入处理过的垫片，螺纹上涂黑铅粉，旋入上紧，保证接合面的严密。管道上一般以安装好温度计套管，安装前清理套管和丝扣，检查套管深度，使热电偶与套管接触良好。c、变送器、逻辑开关等一般装在保护箱内或仪表架上，安装前进行校验、编号标识，进行参数修正、调整动作值与实际相符，现场具备条件后进行安装，安装位置便于观察、维护、进电缆。(2)施工工序支架、底座等安装或检查→设备检查、校验、编号→就地安装并连接电缆3.7.3.9热控设备调试本工程的热控设备调试主要做好以下几点：1）仪表检定与整定配备合格的计量检定人员，做到持证上岗。仪表试验室内的温度、湿度、清洁等应符合要求。配备精良有效的标准仪器。校验中做到动作值的准确性。根据被校表的量程、精度按计量规程选择合适的标准表。每块仪表都填写检验报告。需要静压修正的表计，按现场测点与设备安装的标高进行修正，并在校验报告上做标识。校验好的设备做好封印，存放在热工专业的仓库中，并做好维护工作。若仪表经校验调整达不到设计精度或存在其它缺陷时，及时报告甲方、监理工程师。若现场条件不具备，采取外送具备校验资格单位进行校检。2）电缆芯线校对电缆接线后应近早开始电缆校验工作。用对线器按照施工图纸将所有的电缆芯线进行核对，考虑到机组分部试运及调试，校线顺序应校对各主要控制系统、公用系统电缆芯线，就地设备电缆芯线随着施工进展逐步进行。对电源部分的接线需提前进行校线，不致损坏设备、卡件。信号部分芯线未核对前I/0卡件不能投入运行。3）设备调试在电缆芯线校对的基础上，尽早开展单体调试工作。做好调试的准备工作、熟悉图纸、说明书等技术资料，试运行前组织、人员落实到位、分部试运计划，方案和措施已审批，交底。对所有设备和系统都做到定人、定措施、定责任。配备精良的调试工具仪器，在措施、人员、机具上给予充分的保证。调试中先实现就地设备如执行器、动力驱动装置等的硬手操。各控制系统由于供货商不同，会存在接口上的问题，组织有经验的技术人员提前审核各控制系统的图纸，如发现问题及时报告甲方、监理工程师。3.8管道涂漆防腐工程3.8.1防腐工程3.8.1.1应符合设计文件的要求。3.8.1.2涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。涂材应有生产厂的合格证书,过期的涂料禁止使用。3.8.1.3设计对涂料种类和层数无规定时，涂漆不得低于下列标准：⑴明装无保温层管道、设备和容器，必须涂一道防锈漆，两道面漆，有保温层时，应涂两道防锈漆；⑵地沟内管道应涂两道防锈漆；⑶涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。3.8.1.4自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。3.8.1.5涂漆质量应符合下列要求：⑴与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致,光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔；⑵漆膜均匀、完整，无漏涂、损坏；⑶色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。3.8.1.6涂漆施工宜在温度为5~40℃的清洁、干燥、通风良好的环境中进行。在气温不低于-5℃，空气相对湿度不高于75%的环境中，可不采取预热措施直接涂漆，当空气相对湿度高于75%或金属表面上凝有霜露时，应采取预热措施，待金属表面干燥后再涂漆。3.8.1.7环境温度低于-5℃时，应按照涂料的性能掺入可促进漆膜固化的掺和料，并将漆膜的金属基面加热至30～40℃，再进行涂漆。环境温度低于-25℃时，无恰当的冬季施工措施，不得进行涂漆施工。3.8.1.8用涂料和玻璃布作加强防腐层时，除遵守上述的有关规定外，尚应符合下例要求：⑴按设计规定涂刷的底漆应均匀完整，无空白、凝块和流痕；⑵玻璃布的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠部分宽度应大于布宽的1/2，压边量10～15㎜。用机械缠绕时，缠布机构应稳定匀速的前进，并与管子旋转速度相配合；⑶布两面沾油应均匀，经刮板或挤压滚轮后，布面无空白、不淌油和滴油。⑷防腐层的厚度不得低于设计厚度。玻璃布与管壁粘结牢固无空隙，缠绕紧密无皱折，均匀无空缺。表面应光滑无气孔、针孔和裂纹。两端应留200～250㎜空白段。3.8.1.9用热沥漆和玻璃布作加强防腐层，沥青配比应作试验，软化点不得低于设计要求。3.8.1.10用环氧煤沥青和玻璃布作保护层时，底漆、面漆、稀释剂的固化剂应按设计配方由出厂厂家配套供应，涂层等级及结构应符合设计及规范要求。3.8.1.11已完成涂漆的管道、设备、容器，不得作为人行道或当作支架使用。损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。3.8.1.12安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，安装前应预先涂漆，在安装中注意保护漆膜的完好。3.8.1.13预留的未涂漆部位，在其他工序完成后，应按设计标准进行涂漆。管道的焊口部位，应加强防腐并严格检查。3.8.1.14保温管外保护层表面应铲平灰疤，补平凹痕，填严缝隙，打磨光滑，将浮灰清理干净后，按设计标准进行涂漆。3.9管道试压3.9.1试压3.9.1.1热网管道工程的管道和设备等。均应按设计参数的规定进行强度试验和严密性试验或静压试验；3.9.1.2管道试压前应符合下列要求：1、管道工程的施工质量符合设计要求规范的有关规定；2、管道支吊架以安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物以达到设计强度；3、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及检查的部位尚未涂漆和保温；4、试压用的临时加固装置以安装完毕，经检查确认安全可靠；5、试压用的压力表以校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块；6、阀门井和伸缩井、地沟及直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统，被试压管道和设备无被水淹没的可能；7、试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；8、试压方案已经过审查并得到批准。3.9.1.3设备、管道水压应符合下列要求：(1)被试压管道上的安全阀，爆破片已拆除加盲板处有明显的标记并做了记录，阀门全开，填料密实；(2)管道中的空气已排净；(3)升压应缓慢、均匀；(4)环境温度底于5℃时，应有防冻措施；(5)地沟管道与直埋管道已安装了排除试压用水的设施；(6)试验时应测量试验温度严禁材料试验温度接近脆性转变温度；(7)分段强度试验应在管道保温施工前进行并符合下列要求：a、管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；b、管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力不超过0.2×98.1kpa即为合格。(8)管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压的条件确定，以1km左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在1h内压力降不超过0.5×98.1kpa即为合格。(9)热力站内的管道和设备均应进行水压试验。在管道和设备内部达到试验压力并趋于稳定后，30min内压力不降不超过0.5×98.1kpa即为合格。各种管道和设备的试验压力应符合下列规定：a、生活热水管道为1.25倍工作压力，但不低于6×98.1kpa；b、对用户内部系统试压要求如下：1间接连接的采暖系统：按采暖系统设计工作压力1.25倍试压，但不低于4×98.1kpa；2与高温水网直接连接的采暖系统。试验压力8×98.1kpa；3与低温水网（<100℃）直接连接的采暖系统，按采暖系统设计工作压力1.25倍试压，但不低于4×98.1kpa；c、快速式水—水换热器一次水侧：1.5倍工作压力；二次水侧：1.5倍工作压力，但不低于8×98.1kpa；d、分汽缸、分水器、集水器、除污器：同管道试验压力；e、开式水箱；安全水封等开式设备，只作满水试验，以无渗漏合格。(10)试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。(11)因气温过低等因素导致用水压进行强度试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，设计单位同意后，应报请主管部门同意批准。对供热管网，试验压力不得超过6×98.1kpa；(12)试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录，建设方、监理方签字确认。3.10管道吹扫及清洗施工工艺3.10.1应符合设计及规范要求；3.10.2管道的清洗应在试压合格后，用水进行。3.10.3清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：1）应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下；2）把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；3）支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必须要应予以加固；4）排水管道应在水流末端的低点接至排水量可满足需要的排水井或其它允许排放的地点。排水管的截面积应设计或根据水力计算确定，并能将脏物排出；5）设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄。6）设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。3.10.4管网的水力清洗应符合下列要求：1）清洗应按主干线、支干线、用户线的次序分别进行。清洗前应充水浸泡管道；2）小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中；3）在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的范围；4）水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s。5）对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环的水力清洗方式，管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速。在循环清洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗，在循环清洗的装置应在清洗方案中考虑和确定；6）管网清洗的合格标准：应以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格。当设计无明确规定时入口水与排水的透明度相同即为合格。3.11管道试运行工艺3.11.1试运行应在供热管网工程的各项工程全部竣工并经验收合格，管网总试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热运行条件后进行；3.11.2试运行前，应制定试运行方案，对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排。在初寒期和严寒期进行试运，尚应拟定可靠的防冻措施；3.11.3投入运行的各类设备、仪表等，应遵守它们各自的安全运行技术规程；3.11.4投入试运行前应检查换热器入口滤网是否完好（设计有时按设计要求，无设计时，加临时滤网），并在试运行时应注意清洗滤网；3.11.5供热管网的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统；3.11.6供热站的水泵，在试运行前应进行试运转，泵的试运转应符合下列要求：a、水泵试运转前，应作下列检查：1各紧固连接部位不应松动；2润滑油的质量、数量应符合设备技术文件的规定；3安全、保护装置灵敏、可靠4盘车应灵活、正常；5起动前，泵的吸口阀门全开，出口阀门全闭。b、泵在设计负荷下连续运转时间不少于2h，并应符合下列要求：1水泵在启动前应与管网连通，使水泵充满水并排净空气；2在水泵出口阀门关闭的状态下起动水泵，水泵出口阀门前压力表显示的压力应符合水泵的最高扬程，水泵和电机应无异常情况；3逐渐开启水泵出口阀门，在流量表显示的流量符合设计规定的流量时，记录水泵的扬程并与设计选定的扬程相比较，两者应当接近或相等。4在两小时的运转期间内：（1）运转中不应有不正常的声音；（2）各静密封部位不应泄漏。（3）各紧固连接部位不应松动；（4）滚动轴承的温度不应高于75℃；（5）填料升温正常，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟10~20滴）；（6）电动机的电流不超过定额值；（7）泵的安全保护装置灵敏、可靠；（8）振动应符合设备技术文件的规定，如设备文件无规定时，用手提式振动仪测量泵的径向振幅（双向）应不超过下表的规定：泵的径向振幅（双向） 转速（r/min） >600~750 >750~1000 <1000~1500 >1500~3000 振幅不应超过（mm） 0.12 0.10 0.03 0.06c、试运行结束后，关闭外网阀门，记录水泵出口阀门的开启程度。3.11.7水泵试运转合格后，供热管网即可进行热运行，热运行必须缓慢地升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，支架的工作状况应作重点检查。在低温热运行正常以后，可再缓慢升温到设计参数运行。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检查和考核的各项工作，作好热运行数据的记录；3.11.8供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行72h；3.11.9热运行期间发现的施工质量问题，属于不影响热运行安全的，可待热运行结束后处理。属于必须当即解决的，应停止热运行的局部或全部立即处理。热运行的时间，应从恢复到正常运行状态的时间起，重新计算；3.11.10符合设计参数的热运行宜选择在供暖期前进行，热运行结束后，可直接转入正常的供热运行。不需要继续运行的，应采取停运措施并妥加保护；3.11.11供热管网试运行合格后，应填写供热管网试运行记录，并由建设方、监理方签字确认。3.12管道安装流程图 单项工程 工程测量 单项验收 土方工程 地下穿越工程 建设方所采购设备材料 不合格项返工 设备及材料验收 不合格重新采购 施工方所采购材料 单项验收 管道安装 不合格项返工 焊接施工 焊口返修 单项验收 管道附属设备安装 不合格项返工 焊口外观检查 不合格项 单项验收 热处理 不合格项返工 无损检测 不合格项 单项验收 防腐和保温 不合格项返工 试压 不合格项 单项验收 吹扫及清洗回填 不合格项返工 试运行 工程总体验收 竣工移交4、施工进度计划（横道图） 序号 项目名称 10月 11月 1 施工前的准备 5-6 2 工程测量 10-15 3 土建工程（开挖、压夯、垫砂、各井、固定墩、土方外运） 10-20 4 管道组对、焊接 15-20 5 补偿器安装、焊接 20-23 6 固定墩焊接 21-25 7 阀门水压试验、安装 24-25 8 无损检测 25-31 9 水压试验 1-2 10 防腐 1-3 11 吹扫及清洗 2-3 12 测量做竣工图 3-5 13 回填土运回、回填 3-5 14 热力站设备、管道安装、防腐保温、试压、吹扫及清洗、空负荷试运 5-10 15 试运行 10-13 16 工程总体验收 13-14 17 竣工移交 14-15 备注 1、所有安装管道及附件必须在使用前5天到达现场，并经验收合格。2、开工前“三通一平”甲方应完成及地下埋设物情况甲方应提供准确资料。3、管网施工、各路段的施工可根据现场情况定，对管网较长的路段采用多点施工，所有路段施工的水压试验时间应按计划进行，对路段较短的管道水压试验时间应提前。4、热力站施工与管网同时进行，热力站土建的交安时间应与安装进度计划相符。5、如因不可预测、不可抗力，工期顺延。5、劳动力、材料、施工机械设备需用量计划5.1劳动力需用量计划劳动力需用量计划表 序号 日期项目 10月 备注 1 管理人员 2 管理人员包括土建、安装施工管理人员、技术安全、质检、材料、设备管理、后勤 2 管工 3 包括施工队长 3 水处理设备安装工 1 包括施工队长 4 焊工 2 包括施工队长 5 起重工 1 包括施工队长 6 电气仪表工 1 包括施工队长 7 电气安装工 1 8 热控仪表工 1 包括施工队长 9 热控安装工 1 10 土建砌筑工 2 包括施工队长 11 土建施工人员 3 12 防腐、油漆 1 包括施工队长 13 管道施工普工 5 合计 24 5.2材料需用量计划材料需要量计划表 序号 日期项目 10月 11月 1 管材 10------ ------ 2 板材 15------ ------ 4 螺栓 15------ ------ 5 油漆 18------ ------- 6 耗材 20------ ------- 7 钢筋 27------ ------- 8 水泥 27------ ------- 9 机红砖 27------ ------- 10 砂子 28------ ------- 说明 1、所有施工方采购的材料，必须在使用前5天到达现场，并经各方验收合格。2、所有建设方采购的设备、材料必须在使用前5天到达现场，并经各方验收合格。3、因建设方未提供设计院施工图，故无法给出具体各种材料的需要量，这只给出需用时间及材料种类。5.3施工机械设备需用量计划5.3.1施工机械 序号 机械设备名称 单位 数量 状况 备注 1 吊车 辆 1 良好 2 千斤顶 个 1 良好 3 倒链 个 2 良好 4 交流电焊机 台 2 良好 5 氧气、乙炔 套 2 良好 6 磁力切割机 台 1 良好 7 角式磨光机 台 1 良好 8 电动试压泵 台 1 良好 9 打夯机 台 1 良好 10 搅拌机 台 1 良好 11 震动棒 台 1 良好 12 挖掘机 台 1 良好 租用 13 电锤 个 1 良好 14 电动卷板机 台 1 良好 5.3.2检、试验设备 序号 机械设备名称 规格型号 单位 数量 状况 备注 1 电子经纬仪 FE-05 台 1 合格 2 水准仪 PSE 个 1 合格 3 游标卡尺 0.02mm 个 2 合格 4 水平尺 300 把 2 合格 5 合尺 5m 个 2 合格 6 提尺 40m 个 1 合格 7 压力表 4MPa 个 2 合格 8 数字万用表 2000 块 4 合格 9 活塞式压力计 YS-6 台 1 合格 10 精密压力表 YB-160（0-2.5Mpa） 块 2 合格 11 数字式电子秒表 J9-2 块 2 合格 12 便携式压力校验仪 DP1610(0-2Mpa) 台 1 合格 6、施工平面图7、临时用地表 用途 面积（m2） 需用时间 备注 办公、生活区 50 10.10-11.15 生活区无法集中时可分开布置，库区与办公区应在一起 库区 40 10.10-11.15 建设方提供材料不存放8、质量保证技术组织措施和保证体系8.1工程质量方针、目标8.1.1质量方针以人为本、优质高效、求实守信、顾客至上。8.1.2质量目标8.1.2.1本工程质量按设计图纸、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98进行施工。8.1.2.2保证水压试验、附机试运，72小时试运等重要项目均为一次成功，无损检测一次合格率＞95%。8.1.2.3整套72小时试运行中做好主要设备、管道无渗漏，整体工程不超过10渗点：仪表、程控、自动、保护投入率均达到100%，附机振动达到优良标准；附属系统运转正常。8.1.2.4竣工资料在完成72小时试运后两个月内移交业主。8.2工程质量管理：8.2.1总则（1）基本建设要贯彻百年大计，质量第一的方针，要做到精心设计，精心施工，精心组织精心指挥。各级领导人员必须十分重视工程质量，正确处理数量和质量的关系，坚持好中求多，好中求快，好中求省。（2）工程质量管理工作必须坚持依靠群众、专群结合、预防为主的方针，严格控制影响工程质量的各种因素，推行全面质量管理办法，作到人人重视质量，谁施工谁负责，不达到标准不交工。（3）施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程把质量缺陷消除在施工过程中，确保工程质量达到施工验收技术规范和设计的要求，经得住生产运行和使用的长期考验。（4）做好工程质量管理工作应在做好政治思想工作的同时坚持奖罚分明。对重视质量并作出显著成绩的部门和个人应给予精神和物质鼓励。对忽视质量的错误倾向应进行批评纠正，对质量事故的责任者和不接受教训屡出事故的有关负责人应视情节给予不同的处分，对玩忽职守，造成质量事故的肇事者要严肃追究并依法论处。（5）质量检查工作要坚持专业检查与群众检查相结合的制度。专职质量检查人员应列为生产人员。人数可按工地实际情况而定，并坚持人员稳定。质量检查人员应挑选责任性强，能坚持原则，具有一定技术水平和施工经验的人员担任。8.2.2质量教育（1）各级施工领导人员应运用多种形式对职工进行经常性的全面质量教育，使广大职工真正认识确保工程质量的重要性，克服片面追求进度，忽视质量的错误倾向，树立百年大计质量第一的思想。（2）所有参加施工生产劳动的人员，包括新工人和临时工，都必须经过学习，具有与所从事的工作相适应的技术和工艺水平，并熟悉应达到的质量标准方可准许独立操作。（3）各专业队应当定期开展质量大检查活动、查领导、查思想查制度、查措施、查隐患。每年应举行一次质量月活动，突出抓好提高工程质量的工作，在总结工作时，应当同时总结表彰好人好事，不断提高质量工作的水平。（4）各施工专业队、班（组）应建立质量日制度，每月活动不得少于两次。活动内容是：学有关质量工作的方针政策、规章制度、规程规范、先进经验和事故通报，分析质量工作动态，结合实际进行表扬和批评。大、中型工程交付使用后的半年至一年内，应由施工领导人员带队组织施工人员对工程进行回访。对施工造成的质量缺陷应由施工单位负责返修。对施工质量上的经验教训要认真总结，并对职工传达教育。8.2.3责任制（1）公司(项目部)、专业队、班组的行政领导正职要抓质量管理，各级主管生产的直接领导人对工程质量直接负责，各级技术负责人在技术上对工程质量负责。（2）公司（项目部）设质量管理机构，配备专职专业人员，各专业队设专职或兼职质量检查人员（以下简称质检员）。各级质检员协助领导人员进行质量管理，其主要职责是：A进行质量管理和技术知识的宣传教育。B贯彻上级颁发的规章制度，规程规范，并组织编制结合具体情况的实施细则。C与有关单位（建设单位、设计单位、运行单位、制造厂等）。共同议定补充质量标准、征求和收集、建设、设计、运行等有关单位对提高工程质量的意见。D深入实际研究掌握规程质量情况。对可能造成重要质量事故的违章操作，提出事故处理意见，做好质量统计报告工作。E主持专业检查验收工作，组织有关单位进行隐蔽工程和关键工序检查。F研究质量工作动向，总结质量管理经验教训，并组织交流。G督促有关部门做好技术检验和工程测量和观测工作。H检查监督安装工程调整试验工作质量。I划定工程分级检查验收项目，编印施工记录表格，汇集、审查和整理工程竣工移交资料。J公司（项目部）质量检查（以下简称质检部门）。应定期召开各专业队、班组质检员业务会议。对各专业队、班组质检员进行业务指导。K施工人员应当认真做好质量自检，互检及工序交接检查，做好施工原始记录。8.2.4质量检查和验收8.2.4.1工程质量检查验收的依据(1)上级颁发的规程、规范、标准，以及经过批准的本单位制定的实施细则。(2)有效的设计文件，施工图纸及设计变更文件。(3)制造厂家提供的设备图纸，技术说明中的技术标准和要求。(4)经上级批准的施工技术措施，合理化建议，先进经验及技术革新成果中有关修改验收标准的规定。(5)与有关单位议定的补充质量标准，上级或本单位召开的有关会议正式作出的技术决定。8.2.4.2工程质量三级检查验收（1）工程质量检察验收分为班（组）自检，专业队、复查和公司（项目部）验收三级。（2）班（组）自检：施工人员应对施工质量负责，施工后应立即自行检查，发现问题即行处理，不合格不交工，并同时做好自检记录，在完工时交工地（队）复查，原始自检记录技术员帮助班组人员整理。（3）专业队复查：专业队对班组提交的自检技术记录进行复查，认为无误后报公司（项目部）质检部门会同建设单位验收，对未做原始记录的项目、除对施工负责人和队负责人考核，还应认定该项不合格。专业队应深入现场，随时掌握情况，帮助班组解决施工质量问题。(4)公司（项目部）验收：公司（项目部）验收分为项目验收和隐蔽工程检查两类，由公司（项目部）会同建设单位一次进行。甲项目验收：分项工程竣工或关键工序，重要项目施工后由专业队提出记录，报公司（项目部）验收，验收人员与专业队班组人员共同评定质量等级，建设单位对工程的验收工作办法按发承包合同规定办理，工程未经验收不算竣工。对无原始记录、未自检、队无复检记录的不合格项目，公司或项目部质检人员有权提请公司财务拒发月、季、年奖或部分工资。乙项目验收（隐蔽工程检查）：隐蔽工程经专业队自检合格后将记录报公司（项目部）质检部门会同建设单位验收。工程验收合格并签证后方可隐蔽，进行下道工序。（5）三级检查验收项目的划分由公司（项目部）制定。（6）多工种接续施工的工程应进行工序交接检查。上道工序不合格，下道工序施工人员有权拒绝继续施工，否则责任在接受者。8.2.4.3其它项目的检查验收。（1）凡列入计划的大型临时工程竣工后应由施工专业队自检合格后报请验收，由使用专业队和公司（项目部）质检部门共同检查，经验收合格后共同签证，然后移交使用单位保管使用。（2）加工配制品的质量由加工配制部门作出厂检验，经确认合格后方可出厂，交委托部门或使用部门验收；加工配制部门应同时提交合格证及技术记录，不合格品不得交货；大型加工配制项目的验收，公司（项目部）质检部门应派人参加监督。8.2.5质量等级的评定（1）质量等级的评定按分项、分部和单位工程三个阶段进行，质量评定分为合格、优良两级，分项或分部工程评级作为优良的分部工程，其质量评为优良，否则为合格。单位工程中的主要分部工程必须全部达到优良标准且单位工程总评分在90分以上，其质量评为优良，否则为合格。（2）分项工程合格级的标准如下：A符合图纸和技术规范要求。B施工偏差不超过允许最大值。C工艺水平一般。D重要项目的记录完整，资料齐全，自检工作认真。E分项工程优良级的标准如下：F完全符合图纸和技术规范要求。G施工偏差值小。H工艺水平较高，整齐美观。I全项目自检认真，施工记录完整、准确、及时、资料齐全。(4)分项工程在施工中发生质量不合格时，应及时返工重作。分部及单位工程不合格者，应进行技术鉴定，严肃认真地决定处理办法。返工重作的工程应重新评定质量等级，凡经过加固补强的项目，不得评为优良。(5)由于设备、材料或设计缺陷造成施工人员无法处理的质量缺陷时，质量等级评定可以酌情放宽。8.2.6质量检查验收和签证文件的管理。(1)公司（项目部）质检部门、专业队专职或兼职质检员负责检查验收和签证文件的管理工作。(2)各类施工记录（包括分项检查、工序交接、隐蔽工程检查、严密性试验等）由专业队或负责施工，试验的单位填写一式三份，自留一份，交质检部门两份。8.2.7质量事故处理和质量报告(1)质量事故范围凡在施工（包括调试）过程中发生工程质量不符合设计要求或施工偏差超过质量标准的允许范围，需要返工或造成永久性缺陷者，或在施工（包括装卸、搬运、试运）过程中由于操作、使用、调整及保管不当造成设备、材料损坏者均属质量事故。(2)质量事故的分类如下：A重大质量事故，属下列情况之一者为重大质量事故。a削弱要部件，构件强度，缩短使用年限及造成其它不能补救的缺陷者。b严重影响设备及系统的使用功能者。c严重影响下一步主要工程施工者。d返工损失金额一次达3000元以上者。B普通事故：未达到重大事故条件，其返工损失金额在1500元及以上者。C记录质量事故：未达到重大及普通质量事故条件的质量事故。D质量事故损失额计算金额应按质量事故进行返工而实际造成的损失计算，包括人工费、材料费、机械台班费和一定数额的管理费。扣除可以回收利用的器材残值。(3)质量事故的调查处理。A记录事故发生后，施工人员应即向班、组长报告，班组长应在当日进行事故调查分析，并报告专业队。专业队质检员对记录事故作出记录，每月二十五日前汇总报公司（项目部）质检部门一份。B普通事故发生后，施工班组长应在当日向专业队报告。专业队应尽快进行调查分析，并于五日内写出质量事故报告送公司（项目部）质检部门。C事故发生后，施工班组，专业队应立即向公司（项目部）主管生产的负责人、总工程师和质检部门报告。性质严重的重大事故，公司（项目部）应在二十四小时内报告主管领导部门，并由主管部门抄报总局及部。事故发生后，各级领导和有关人应及时采取措施维护补救，防止事故扩大，并及时制定处理缺陷方案。公司（项目部）主管生产负责人、总工程师应在发生事故后十天内完成事故调查分析。分析会五日内由事故责任单位写出质量事故报告，报公司（项目部）及有关领导部门。D各级质量事故调查分析工作应作到“三不放过”即事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有总结经验教训和没有采取防范措施不放过。E对违反规程不听劝阻，不遵守劳动纪律、不负责造成质量事故者，对隐瞒事故不报告、均应严肃处理。除给予行政处分外，对情节严重应给予经济制裁，直至依法论处。对破坏性事故要追查破案，对证据确凿的犯罪分子要报司法部门依法惩处。(4)质量缺陷处理方案审批程序如下：A普通及重大质量事故由事故责任单位提出质量缺陷处理方案，报公司（项目部）质检部门审核。B凡需设计单位进行验算的项目由公司（项目部）施工技术部门提请设计单位协助进行核算，事故责任单位按核算结果提出处理方案。C普通质量事故的缺陷处理方案由质检部门会同施工技术部门审定签字，由施工部门组织施行。重大质量事故的缺陷处理方案由质检部门会同施工技术部门、设计单位、建设单位共同审定，经总工程师批准后实施。质量缺陷处理一般由事故责任单位负责完成。D重大质量事故的处理方案及实施情况记录应作为技术档案由质检部门保存，列入移交资料。（5）质量总结和质量报告。质量总结分季度和年度总结两种，其内容一般应包括工程质量总的情况，主要设备或主要单位工程关键性质量指标的实际数据，总结期内质量评级情况和质量事故情况分析经验和教训，提高质量的主要措施以及今后工作安排等。工程质量情况报表按单位工程统计按季报送，并附以季度或年度（年末）质量总结，报送主管单位，由主管单位报上一级管理部门。（6）设备制造质量缺陷处理：设备制造质量缺陷，除必须返厂处理者外，应根据现场条件尽可能在现场处理。现场返修处理时应将返修项目、缺陷情况、处理措施、实耗人工费用和其它费用作出记录和报送有关单位。（7）质量等级评定的依据：各施工及验收规范.制造厂及设计部门的要求和规定。建设单位与安装单位根据国家及上级有关单位颁发的标准内容商定的条件和要求。8.3现场质量保证技术管理的措施施工技术管理，必须执行和贯彻，即施工技术责任制度、工程质量管理制度、施工组织设计编审批准制度、施工图纸会审制度、施工技术交底制度、技术检验制度、设计变更管理制度、施工技术档案管理制度、技术培训管理制度。总之，技术管理在施工中占有重要位置，管理的好将会出水平，管理的好将会出效益，因此必须加大管理力度。（1）技术交底措施：施工过程中的施工技术措施和其技术交底是一个重要的环节在工程项目开工之前，工程技术人员依据设计文件、设备说明书、有关规程规范、施工组织设计等编制出技术措施，其内容大致包括有：A工程特点和设计意图，进度和配合的要求及人员组织。B质量标准和保证质量的措施。C保证施工安全的主要措施。D施工顺序和主要施工方案。E主要物资供应和使用的工机具、机械。F采用重大技术革新项目及科研项目。G增产节约的计划指标和措施。H其它施工注意事项。施工技术交底措施编写后经有关技术领导审核批准签字后，由技术人员进行交底工作，未经技术交底不得施工。施工人员应按交底要求施工，不得擅自变更施工方法，有必要更改时，应取得交底人同意，以便于发生质量，设备或人身安全事故进行追溯和分析工作。（2）设计变更的管理管理人员应当按图施工，确保工程质量，如果发现设计有问题，或由于施工方面的原因要求变更设计，应提出变更设计申请，办理签证后方可更改，设计变更分小型、普通、重大设计变更，设计变更由设计单位签发设计变更通知单，提交建设单位和施工单位有关技术部门会签后生效，实行按施工图预算结算办法时，设计变更应付有工程预算变更单，设计变更文件应完整、清楚，由主管设计的技术部门整理保管，工程竣工时移交生产运行单位保管。（3）现场设备的消缺设备到达现场进行开箱时，应有建设单位，施工单位及保管人员共同进行开箱，对设备进行清点和外观检查，并收集随机资料登记签证，办理领用手续，同时施工人员在解体检修安装中如发现设备有严重缺陷者，应立即向建设单位和设备部门申报，共同检查，属制造厂问题，由设备定货部门责承制造厂来人处理，对于主要装置性材料，如：管材、管件、阀门等等，施工单位在现场作材质光谱分析或材料化验的抽检工作，发现问题，及时找有关部门解决，总之，为了保证质量，对设备缺陷和主材的材质，要按有关规定办理，不能视而不管，或乱用材质。（4）加工件的管理办法凡在场加工或委托加工的成品或半成品，都应建立一套管理办法和制度，使加工件的质量处于受控状态。（5）施工全过程的质量控制施工现场必须建立质量管理网络体系，坚持“三级质量验收制度”，凡每一个分段、分项工程都应严格把好质量关，安装记录必须以数据确切为准，不允许有含乎不清的文字出现，分段分项工程是质量验收的基础工作，静态质量是动态质量的基础工作，验收完后，立即办理验收签证，对于分部和单位工程项目完工后，亦应及时办理验收签证工作，验收资料应有施工单位妥善保管，待竣工移交资料时统一按档案管理制度的要求整理装订成册。（6）竣工档案的资料管理凡与本工程有关的竣工图纸(竣工图根据新启规要求由设计部门办理移交)厂家随机资料、施工记录、材质文件、质量验评、设计变更通知单据及有关该工程的文件、工程总结，来往信函、通知、会议纪要等均按国家有关档案管理制度进行整理装订移交，详细要求见档案管理制度。（7）工程总结待工程竣工后，施工单位应编写出各专业的工程总结和整套机组的安装试运的工程总结。总之，施工现场的各项管理都是为着本工程而辛勤劳动的，为此管理体系必须齐全，力度必须加大，各项制度都要建立，且应行之有效的贯彻执行。（8）优化施工工艺，消除施工质量通病a、机务安装1）小口径管道施工统一规划、集中布置、排列整齐。尽量减少交叉和拐弯，并留有足够的保温间隙和膨胀量。阀门安装位置应便于操作、检修，管道支吊架安装应符合设计规范要求，工艺美观。做好管道内部的清理吹扫。2）法兰连接时，选用的垫片应符合有关规程的技术指标。连接螺栓时，应对称顺序紧固，使螺栓受力均匀，两法兰周边的间隙大小一致，与设备对口时，严禁强力对口。3）管道安装时，管内必须清理干净，油管内须做喷砂处理，安装完毕后，须按设计要求进行严密试验。4）选择石棉绳做法兰填充料时，粗细应合适，沿螺栓内绕成波浪型并有足够的搭接长度。5）角铁、扁铁等法兰选用石棉垫板或其它材料做法兰密封垫时，衬垫两面涂密封涂料。6）转动设备（包括阀门）安装前应进行解体检修，设备厂家要求不解体的应经过业主及公司质检部三方签证认可，记录存档。解体检修的设备作好原始记录和检修记录。7）设备组装时结合面涂密封涂料，密封填料均匀，螺栓紧固按对称顺序进行，且紧力均匀。有力矩要求的应按力矩要求紧固。8）系统所用阀门、附件做到严密性试验，所需的密封填料根据介质的要求选用，严禁错用。9）轴缝间距调整均匀，轴缝用的羊毛毡、盘根等应安装松紧适中。10）支吊架在加工厂进行加工，其孔眼须机械钻孔，严禁用气焊割孔。支吊架的布置、间距应满足设计要求，设计无要求时按照《规范》要求施工。11）管道上的吊架在管件各部找正和临时固定后，在逐个进行焊接，保持管道吊点受力均匀。吊架中间调整螺栓要处于同一标高和同一方向，以利于工艺美观、检修方便、调整完毕后即将背帽拧紧。12）吊架接头使用标准连接件，无标准连接件时，采用邦条焊连接。接头工件使用机械切割。吊架的垂直度，在两个方向予以保持，吊杆中间接头不弯曲。b、电气、热控1）电缆敷设采用微机管理，专业间统筹安排，合理规划。电缆敷设时。合理配备敷设人员，在电缆终点、转弯点，竖井两端、交叉点、分界点等处由有经验的工人负责，并由专人负责指挥，确保电缆走向、排列、挂牌正确。2）电缆敷设一般按先长后短、先下层后上层、先内层后外层的顺序进行，相同路径的电缆应考虑一次敷设完，以保证电缆敷设整齐美观。3）电缆排列按设计要求分层布置，排列整齐，交叉少，弧度一致，并按规定用统一的绑带绑扎牢固。4）电缆上盘时，首先在桥架或支架与屏台之间做好过渡支吊架，制作专用模具，保证电缆上盘的弯度、弧度一致。确保排列整齐、不交叉。5）电缆保护管安装按设计规范的要求。保护管下料后，把管口毛刺打磨掉，保证电缆保护的管口光滑、无毛刺。6）就地分散，零星仪表管路固定按技术规范要求施工，做到管卡子齐全，固定牢固，管子敷设做到横平竖直，整齐美观。7）电缆桥架切割后，切口去除毛刺防止割破电缆，并防腐。c、油漆1)油漆施工时,金属表面喷砂或用砂布打磨干净，露出金属光泽，金属表面有水分时，先用干抹布擦干，涂刷应均匀一致，无明显的刷痕、流坠、反锈等缺陷。2）雨、雾、霜、雪、大风天气不可露天施工。3）油漆搅拌均匀，黏度适中，按先上后下、先难后易、先里后面、先横后竖的顺序施工。油漆施工时应对设备进行有效的隔离保护，防止二次污染。4）玻璃丝布粘贴、涂刷要均匀，玻璃丝布搭接不得少于30mm，表面平整、无皱皮、无脱落。5）为防止原材料，管道存放时腐蚀生锈，进场后进行第一道防腐。6）分层检测油漆，使涂漆厚度符合设计要求或设备文件要求。8.4施工质量保证组织管理措施8.4.1建立完整的质量保证组织体系A项目部领导本项目部的质量工作，主管生产的部项目副经理和总工程师对工程质量直接负责。B项目部施工质检科设专职的专业质量管理人员三名。其主要职责：C按照施工及验收技术规范，对本专业施工全过程的安全质量负责。D会同甲方代表对本专业施工图的会审，重大设计变更、重大施工项目、隐蔽工程、单位分部项目工程的验收评定、签证等负全责。E坚持并执行“三级检验”制度。F负责本专业的竣工图纸、资料等的完整性、准确性、科学性和标准化。G项目部质检科每季度向公司技术部负责填报“单位工程质量评定情况”的报表。H严格执行施工任务单，质量不合格者，资料不齐全者，质检人员不签章验收，不予结算，不报工作量。8.4.1.1专业的专业队长及专责工程师是当然的兼职质量负责人，并设专业工地兼职质量监督检查员。A对本专业的施工质量负全责。B必须坚决贯彻执行“三级质量检查”的制度。C负责本专业的专业施工组织设计。D负责监督并检查本专业各项施工工序的质量技术文件、施工记录、（竣工图纸）等完整无误。E负责编写本专业分部试运和整套试运的措施方案。8.4.1.2各班（组）长、技术员是本班当然的质检员，并设班组兼职群众质安员。A对本班组所承担的各项施工项目的质量负全责。B主动要求并接受施工质量的监督检查。执行“三级质量检验”制度。严格执行“施工及验收规范”C做好重大项目的专业施工组织设计和交底工作。D做好（竣工图纸）、施工技术资料和各种签证等的整理工作。做到准确无误，完整无缺。8.4.1.3各施工人员的质量职责A严格贯彻执行“施工及验收技术规范”树立百年大计，质量第一的思想。做到施工质量精益求精，一丝不苟。B主动接受施工质量的监督检查工作。C严格按图纸施工，按程序施工，讲求工艺，做到上道工序未经检查或不合格者不进行下道工序，做到文明施工。D必须做到施工图纸、施工记录与实际相符合，资料记录齐全。E施工人员对自己所承担的项目，质量在施工全过程中负责于始终。不合格者坚决推倒重来，决不推诿。8.4.2组织管理措施(1)、各专业人员必须参加设计院的图纸会审工作。(2)、工程进点前必须编写施工组织设计。(3)、各专业重大施工项目必须有专业施工组织设计，并且必须在开工前进行技术交底。(4)、贯彻执行“三级质量检验”制度，依据“施工及验收技术规范”进行检查验收，并且必须检查施工原始记录是否齐全。凡检验不合格者或未经“三级验收”的工程项目，一律不予报工作量，不予结算。(5)、整套试运，出现某项工程存在质量问题，应由原施工人员负责到底进行修复，发生一切费用由原施工人员自负。确保施工人员安装失误而酿成重大设备事故者或无法修复者，视情节轻重予以处理，并将原静态验评结果给予撤消。(6)、办好各种签证资料。(7)、工程完工后，按照统一标准向甲方移交完整无误的（竣工图纸），文件和资料等。(8)、工程移交后，在一年期内定期组织有关专业施工人员进行质量回访工作，做到服务上门。(9)、狠抓几个薄弱环节的监督A加强金属材料监督。B加强各类阀们的研磨，打压工作。C加强保温油漆质量监督。D加强焊接管理工作和坚持焊工持证上岗的原则。E提高供应部门的供应水平，建立采购购入库管理制度。(11）、开展质量评比竞赛活动。以班（组）为单位，每月定期开展一次讲评活动，总结经验，弥补不足，以利再战。并做好记录做为质量奖惩依据。8.4.3工程建立质量奖惩制度(1)、严格执行施工验收技术规范，保证施工项目优良率在９０％以上。(2)、对文明施工，质量优良、成绩突出的班（组）或个人给予精神和物质奖励。(3)、对施工质量不合格者，除责成其返工外，并视其情节给予处分和罚款。8.4.4加强质量教育工作根据国家要求，要大力宣传质量第一，信誉至上，质量就是企业的生命等活动，使每个职工认识到质量的重要性，从而形成人人自觉的重视质量、关心质量、行动于质量。工程处也要定期开展质量月活动，抓典型、树样板、齐心协力，创全优工程。大力开展质量品种效益年活动的宣传工作。质量目标分解表： 项目 目标 施工技术文件 均经过有关部门或有关单位审核有效 安装工程 钢材材质检验 无漏检、误判和错用。 受检焊口 无漏焊、焊瘤、裂纹等缺陷，检验一次合格率95% 管道安装 横平竖直，附件齐全，安装统一，高度适中，方向一致标识齐全正确；膨胀自如，无异常振动及泄漏，支吊架牢固可靠。各种小管牢固，坡度正确，布置合理，工艺美观。 电缆敷设 整齐美观，布线合理；桥架牢固，无损坏现象；防火设施符合规程要求； 设备安装 达到设计各项指标，附件齐全，运行可靠，检修方便。标识正确、齐全，字号适度，颜色一致；振动、温度、噪音均符合设计要求。外观洁净，无损坏，防护设施齐全，接地良好，符合规程要求。 过程资料 齐全、真实、及时、清晰，交工资料全部实现微机管理。8.4.5工程质量管理保证体系8.4.5.1公司建立安装施工项目部：设综合办公室，工程技术科，质检，安监科，材料、后勤科等。8.4.5.2管理体系由项目总工程师挂帅，由质检管理科，各专业质检员实施。其网络分布详见附图。8.4.5.3各专业质检员均具有初、中级以上技术职称，从事质检工作2年以上，且经过本专业质检员培训合格，持证上岗。8.4.5.4各专业设置专职质检员，且具有丰富的实际工作经验，并培训合格，持证上岗。项目质量保证体系见后附件一9、安全保证技术组织措施和保证体系9.1安全文明施工方针预防为主、杜绝隐患、安全生产、文明施工9.2安全文明施工总目标在“安全第一、预防为主”的安全生产方针的指导下，认真贯彻执行国家和上级颁发的有关安全生产法规、标准、规定、规程制度、反事故措施及公司的各项规章制度：在工程中加大人、财、物的投入，夯实基础，以“立足文明施工，确保安全生产”为工作思路，为高标准、高起点创建农一师供热工程（二期）安全文明、整洁有序的施工局面，特制定以下安全文明施工总目标。9.2.1建安全文明施工窗口，创建全国一流安全文明火电施工现场；9.2.2消除“三违”现象，杜绝习惯性违章。9.2.3杜绝死亡、重伤、重大机械设备、交通及火灾事故，实现“四个零”；9.2.4杜绝重大未遂事故；9.2.5一般事故频率控制在2‰以内；9.2.6全员安全资质合格率为100%，全部持证上岗。9.2.7全面实行安全文明施工标准化设施，危险点源防护无死角；9.2.8杜绝坍塌事故；9.3安全文明施工保证体系9.3.1行政安全保证体系由项目经理、质检安监科、各施工队第一安全责任者组成，实行“管生产必须管安全”，安全为了生产，生产必须安全。做到安全生产“五同时”，并支持各体系开展安全工作。9.3.2技术安全保证体系由各级施工技术人员负责，研究、制定和落实安全技术措施，有针对性地制定施工方案的安全技术措施（措施中应明确指明危险点源，预防措施及监护人），组织安全知识普及教育和安全技术知识培训工作，研究、开发施工过程中的新工艺、新技术及严密的安全防护措施。9.3.2专业安全保证体系由各组安监人员组成，推行安全生产目标管理，推广安全系统工程坚持日常检查与定期检查、一般检查与重点检查，专业检查与对口交叉检查相结合的安全检查制度，推动安全网络活动，对查出的问题采取相应的预防和控制措施，把好安全生产关。9.4安全文明施工保证网络建立三级安全监察网络，一级管一级，承上启下，形成安全文明施工网络管理，定期召开会议，定期开展活动，全方位把握安全方向，控制安全动向，处理安全问题，搞好施工现场安全警戒、警示、宣传工作。安装工程现场安全保证网络见后附件（二）。9.5安全文明施工保证组织措施 序号 名称 主要职责 1 公司经理 是公司安全施工的第一责任者，对项目分公司的安全施工负全面领导责任 2 主管施工副经理 对项目分公司的安全施工直接领导责任 3 安全监察部 协助领导组织和推动施工中的安全工作 4 工程技术部 在组织管理施工及进行施工调度时，必须把施工安全放在首位，负责做好有关施工安全工作 5 经营部 在进行施工计划，预算定额管理时，必须把施工安全放在首位，负责安全排有关施工安全计划，费用工作。 6 计材部 负责现场施工所需安全器具的供应、保管并确保采购的物品达到安全使用要求 7 保卫科 组织制定防火，防爆安全责任制及管理实施细则，负责做好项目分公司和现场防火防爆安全监督、管理工作 8 财务科 确保劳动保护专项费用的开支，负责按已指准备的安全技术措施和劳动保护用品购置计划及时提供资金。 9 项目部 是本施工项目安全施工的第一责任者，对本项的安全施工负直接领导责任。 10 各专业队长班组长 是本专业队安全施工的第一责任者，在施工过程中，对专业队人员的安全和健康负责。9.6安全文明施工保证技术措施9.6.1安全文明施工管理制度化9.6.1.1进出现场安全管理制度；9.6.1.2安全生产责任实施细则；9.6.1.3安全教育实施细则；9.6.1.4安全检查、整改、反馈、复查结案追究实施细则；9.6.1.5安全工作会议制度；9.6.1.6安全施工措施的编制与管理制度；9.6.1.7安全施工作业实施细则；9.6.1.8职工伤亡事故报告及调查处理规定；9.6.1.9安全技术措施计划管理规定；9.6.1.10小型机械、工器具安全管理制度；9.6.1.11安全用电管理标准；9.6.1.12文明施工管理办法及考核标准；9.6.1.13现场安全纠察队值勤制度；9.6.1.14安全保证金实施细则；9.6.1.15安全奖罚制度；9.6.1.16安全防护设施管理实施细则；9.6.1.17安全文明施工个人行为准则；9.6.1.18劳动成果保护管理办法；本办法是各施工项目部进一步深化内部改革，实现内部模拟市场同外部市场接轨的重大举措。该办法的出台，能便参与建设工程施工队逐步树立珍惜别人劳动成果的意识，通过对破坏劳动成果者的处罚，增强职工保护劳动成果的自觉性。9.6.2安全设施标准化9.6.2.1安全防护设施的管理安全防护设施是保证现场施工安全的一道重要防线。为加强工程安全防护设施的管理，规范和完善现场使用的安全防护设施，使工程安全防护设施的管理纳入标准化轨道，创造安全稳定的施工局面，特制定以下管理办法：1）安全防护设施坚持“谁施工、谁设置、谁管理”的原则。2）安全防护设施由安监科提供标准，统一监制，强制推行，并对项目分公司安全设施的使用情况统一监督。3）各施工单位负责本单位施工区域内安全设施的设置完善，日常监护和用完后回收。4）各施工单位在施工过程中必须充分利用公司推行的各类安全设施；5）使用的安全设施必须是统一样式，统一颜色、统一标识。6）现场安全设施布置合理；布置要有针对性，要针对施工现场危险点源的实际情况，合理有效地布置安全设施。布置要齐全。现场危险点源处布置的安全防护设施必须严密，不能留下缺口和漏洞，造成隐患。布置牢固可靠，现场布置的安全设施必须牢固可靠，对施工人员能真正起到防护作用。现场布置安全设施，即要确保施工安全又要做到整齐有序。7）布设监控责任到位各施工单位要按照安全施工责任区的划分，层层明确责任人，在所属施工责任区内布设所有安全设施，并加强动态管理，防止人为破坏。对安全设施的布设、监护工作，施工单位各级领导要负责抓落实，安全员负责日常检查和督促，班组施工人员要负责布设和日常维护，始终保持设施良好。安全设施完善后必须报安监科验收。9.6.2.2在工程施工现场推广使用以下标准化安全防护设施：活动栏杆：主要用于管道沿线及孔洞、深坑、沟道、警戒区域：孔洞盖板：主要用于直径1.2m以下的预留洞或深坑口加盖；集中配盘：主要用于现场电源集中控制的主盘及操作盘；低压电源箱：主要用于从操作盘引出的电源控制分盘；绕线式电源箱：主要用于电动工具及临时照明负荷的电源控制；电焊机集装箱：用于放置多台电焊机；简易焊机箱：用于放置单台或两台焊机；氧气、乙炔防护架：施工中用于放置氧气、乙炔瓶，防止气瓶倾倒或高处落物砸坏气瓶和表盘；焊条盒：现场焊工随身带，用于放置焊条、焊条头；垃圾通道：用于施工废料、垃圾的搬运；隔离层：用于防止高处落物或高坠落；生产区隔离设施标准化：用于与生产区大面积或危险区域隔离；9.6.3材料、设备区域管理责任化9.6.3.1现场材料、设备、堆放、运输、加工要做到责任区域化管理；9.6.3.2施工现场划分文明施工责任区，挂牌管理，责任制人；9.6.3.3认真做好施工总平面管理，做到材料、设备分类堆放整齐，共器具摆放整洁有序，分类标记清晰、准确；9.6.3.4材料、设备进场实行统一管理。当天不使用的材料堆放整齐；9.6.3.5堆放场地应平坦，不积水，地基应夯实，用垫块支撑；9.6.3.6对现场的电缆盘、开箱板等废旧物品及时清理回收；9.6.3.7对拆除的周转性材料拆除后应立即回收，且在指定地点堆放整齐，设专人管理；9.6.4人员行为规范化；9.6.4.1进入现场人员最基本的着装统一化；9.6.4.2各级施工人员应经过与岗位相适应的业务、技能及安全知识的培训、考核，合格后持证上岗，特种作业人员凭有效的证件持证上岗，并认真履行本岗位的文明施工职责；9.6.4.3严格执行安全操作规程，安全文明施工规定和劳动纪律，遵章守纪；9.6.4.4所有进入施工现场的人员都须佩戴胸卡；9.6.4.5高空作业每人一条安全带，高挂低用，应配带工具袋，上下传递物品，应放在工具袋内或用绳索吊送，严禁抛掷；9.6.4.6施工人员进入现场，必须正确佩戴安全帽，穿符合本工种安全要求的工作服和鞋子，不准穿拖鞋、露跟露趾凉鞋、高跟鞋，严禁酒后作业；9.6.4.7接触有毒有害物作业人员必须穿戴个人防护用品、用具；9.6.4.8安排施工时必须有安全技术交底，并在施工前进行交底，无措施或未经交底不得施工，凡经审批和交底后的措施，必须严格执行，不得擅自更改；9.6.4.9进入现场人员禁止吸烟，禁止吃零食；9.6.4.10在施工现场司机应遵守限速规定；9.6.5安全文明培训计划9.6.5.1进行职业安全卫生管理体系培训；9.6.5.2进行ISO14000管理系列标准培训；9.6.5.3每年应组织一次对施工技术人员、管理人员、专职安监热闹员和施工班（组）参加的安全教育培训考试；9.6.5.4开工前及每年年初对全体职工进行一次安全操作规程，安全施工管理规定及安全规章制度的学习和考试，考核合格并取得安全资质证方可上岗工作；9.6.5.5对新入施工现场的合同工、临时工必须进行不少于三天的三级安全教育（分公司级、工地级、队级），经考试合格取得上岗证后方可上岗工作；9.6.5.6对特殊工种作业人员必须进行专业操作技术培训和安全规程的学习，经考试合格并取证后，方可上岗工作；9.6.5.7施工中采用新技术、新材料、新工艺、新型机具、工人调换工种等，必须进行适应新岗位、新的操作方法的安全技术教育和必要的实际操作训练，经考试合格并取证后，方可上岗工作；9.6.5.8建立安全教育室，由安监科进行违章人员培训，加大对施工人员习惯性违章的考核、培训力度，以一年作为一个考核周期；对第一次违章下达“白色”违章处罚通知单，进教育室学习三天；对第二次违章下达“黄色”违章处罚通知单，并令其停工学习一个星期；对第三次违章者除下达“红色”违章处罚通知单，勒令其退场。9.6.6季节性施工9.6.6.1夏季、雨季施工措施1.夏季、雨季前做好防风、防雨、防暑降温、防雷等准备工作，现场排水系统应整修畅通．2.机电设备及配电系统应按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定。3.夏季较热，最高气温时应防暑降温，雨季应防潮防雨。因此，项目部应在施工时根据气象部门的预报，每天发布天气情况，当有大风天气时，应对临建设施、机电设备（特点是起吊设备）、电源线路等进行检查、加固，防止意外事故发生。大风过后，还应对以上项目进行检查并及时修理加固，有严重危险的应立即排除险情。夏季应根据施工特点和气温情况合理调整作息时间，避开每天的高温时间段，职工宿舍必要时安装空调，保证每位职工能休息好，有充足的精力进行施工作业。露天作业集中的地方，应搭设休息凉棚。各施工段都应设有供水站，项目部还应采取一些其它防暑降温措施。9.6.6.2防暑降温措施为了防止中署，保障一线职工的身体健康，不断地改善劳动条件，提高劳动生产率，特制定以下措施：1）在各主要施工点各设一处饮水站，供给职工足够的达到卫生标准要求的饮料，如茶水、绿豆汤等。2）在炎热时期应组织医务人员深入现场进行巡回医疗和防治观察。3）对从事焊接和切割等高温作业的职工应进行入署前的健康检查。4）在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息，尽可能白天作“凉活”，晚间作“热活”。9.6.6.3防火措施1)在各明火及照明线路集结处，配备足够的消防器材。2)场内消防道路要保持畅通，并采取防滑措施。3)不得在现场随意点火或焚烧物品，施工区域附近应有防火用砂或防火用土。9.6.6.4防风措施1)如遇大雪、大雾或六级以上大风以及其它恶劣气候，应严禁起重和高空作业。2)敞棚库、临时棚应检查防风性能，必要时进行加固。9.6.6.5防触电措施现场用电设备的安装、维护和管理应有专职的电工负责，严禁非电工随意接线、拆改；现场严禁使用裸线；定期供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。10、施工进度工期技术保证措施和保证体系1）、公司积极组织各方面力量,为工地配置最好的人力、物力、财力，以保证施工生产顺利进行。2）、在开工前认真搞好技术方案的制定，拿出最优化最合理的施工方案和各专业施工组织设计等。3）、搞好技术交底工作，编制各项技术措施和各项技术标准，避免出现返工返修现象。4）、严把质量关，使工程进度有坚实的基础，实现顺利投产。5）、搞好材料采购供应，决不允许材料供应拖工程后腿。6）、制定奖惩制度，以提高广大职工的生产热情，增强主人翁意识。7）、搞好安全工作，组织施工人员学习考试，设置安全员，健全安全保证体系，使安全责任层层落实，避免因安全事故对工程进度的影响。8）、搞好工程建设的协调，确保工程顺利如期完工。9）、施工现场必须具备“三通一平”，路通、电通、水通、场地平整。10）、公司领导到项目经理部各级负责人，成立相应的组织机构，采取具体措施，积极配合甲方监理工程师共同协商，保证施工的连续性。11）、执行网络计划管理，项目经理对形象进度计划网络图，根据具体情况随机调整，对不能落实计划的因素认真分析，找出原因，制定对策，保证综合进度如期实现。12)、项目经理部实行月度计划，每月书面向公司汇报。13)、严格执行质量标准，保证分部、分项工程的施工质量，消灭质量事故，减少返工。14）、对特殊工序要提前制定施工方案。15）、抓好工程前期的准备工作，做到组织、技术、资金、材料、机械机具供应落实到位，从各方面保证工程顺利进行。16）、克服应天气等因素给施工带来的不利因素，合理调整，利用工日。17）、采用先进施工技术，提高施工效率。进度保证体系图见附件（三）11、降低成本技术组织措施和保证体系11.1采取现代化成本管理和实施成本预算、成本决策、成本计划、成本控制、成本核算、成本分析、成本考核。使施工项目在保证产品质量前提下，确保项目管理各个环节的成本得到有效控制。11.2成本控制要求贯彻于施工经营活动的全过程，项目经理要经常总结和分析各个施工部位可能出现的成本超支，及时做好安排。将质量、监督、考核系统化，责、权、利相结合，进一步完善工程总额同产值、劳动生产率、利润等多项指标挂钩考核的经济承包责任制。11.3技术节约措施：加强技术管理、质量管理、目标管理等现代管理方法，严格执行工程技术规范，做到预防为主，防止质量低劣造成返工浪费。11.4.1工程开工前，技术部必须组织有关技术人员对施工图进行会审，正确理解设计意图。在由设计单位进行的图纸会审和技术交底会上，提出发现的问题，争取在施工前解决。11.4.2工程开工前，项目部必须根据工程合同、施工图纸、工程建设有关技术规范编制施工组织总设计、分项工程作业指导书，作为指导施工和技术交底的技术文件。11.4.3施工技术文件经审批后，按公司施工技术管理规定的程序，进行各级技术交底，未经技术交底不准施工。在施工中要充分采用新工艺、新技术和新材料，实施技术节约措施。同时合理安排施工程序，最大限度避免交叉作业，制定合理的施工工期降低成本。11.5加强物资管理：在施工过程中，努力节约材料消耗是降低工程成本的主要途径。11.5.1科学编制物资计划，一要坚持实事求是的原则，不得粗估漏算，提高计划的准确性，防止因计划不周造成积压浪费或停工待料；二要坚持计划的严肃性与方法的灵活性相结合的原则，计划一经审批，无特殊情况，必须严格执行。11.5.2做好物资供应组织工作，根据施工需要和进度，及时将物资送往施工现场，保证施工需要。建立材料使用跟踪台帐，做到材料使用与工程部位相符，节约有奖超耗有罚。11.6加强现场管理11.6.1加强材料的平面布置、合理码放及分区堆放，对进入现场的材料设备加强验收保管，尽量减少二次搬运，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。控制现场材料、设备在周转过程中的不必要损耗，做到物尽其用。11.6.2搞好限额领料工作，要按照《限额领料制度》和《限额领料考评标准》的要求认真落实。用经济手段做好材料管理工作，严格执行材料节奖超罚制度。降低成本保证体系见附件（三）12、环境保护和技术措施12.1按照ISO14000环境管理系列标准对本工程进行全过程有效控制，从而实现避免污染物的产生、排放和对环境的影响；能源、资源和原材料的节约，废弃物的回收利用，减少各项环境费用（投资、运输费、赔罚款、排污费），而且可获得显著的经济效益。12.2生活、建筑垃圾和废料处理为彻底消除生活、建筑垃圾和废料随处可见的现象，保护好生活和施工环境，拟采取以下措施：⑴、综合办公区设垃圾箱；⑵、各施工现场各设一处垃圾站；（3）、用汽车往当地主管部门指定地点运输垃圾和废料时，须覆盖篷布，保持场和所经过道路清洁。12.3做好现场的排水设施，使现场不积水；12.4运输土、砂、石的车辆应覆盖蓬布，防止落物；12.5水压试验、水冲洗等，所有管路排放的废液必须处理合格后排放到指定地点。12.6采取有效措施控制施工中的扬尘。12.7禁止将有毒废弃物用作土方回填。12.8对产生燥声、振动的施工机械应采取有效措施减轻燥声扰民。13、现场文明施工措施13.1施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。13.2应当按照施工总平面图设置各项临时设施.堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。施工单位的施工人员在施工现场必须佩带证明其身份的证卡13.3用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具。必须采用符合安全要求的电压。13.4施工机械应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格的方能使用，施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。13.5应该保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。13.6施工现场应当设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应应当符合卫生要求。13.7建设单位或施工单位应当做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。施工现场在市区内的，周围应当设置遮拦围栏，临街的脚手架也应当设置相应的围护设施。非施工人员不得擅自进行施工现场。13.8应当严格按照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存、使用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。13.9粉尘或者害气体作业场所应有通风、吸尘装置13.10坑井、隧道、沟道内如积聚有可燃、有毒等气体，应认真排除，在确认可靠后，方可进入工作。13.11劳动成果保护措施13.11.1不准随意在设备、结构、墙壁、楼板上开孔或焊接临时结构，必要时按照有关制度签工作票后方可施工。13.11.2严禁乱动非工作范围内的设备、机具。13.11.3为防止设备基础上的地脚螺栓损坏或锈蚀，在地脚螺栓预埋且固定牢固后将螺栓的螺纹部分涂上黄油，用塑料布包好扎紧，外面在用套管套住。13.11.4配电室，开关柜及配电箱必须加锁并设警告标志。13.11.5为防止交叉作业频繁区的各种表计、电动头、气动头及执行机构被损坏或污染，用1mm厚的铁皮制作防护罩进行保护。13.11.6进行焊接作业时，为保护上道工序的施工质量或火灾，在作业区的下方及周围用铁皮隔离。13.11.7设立定点切割区，由专人作业，下面铺设钢板，周围用防挡板隔离。13.11.8现场设置的各种安全设施严禁拆除、挪动或移做它用，必须拆除时，应征得安检科及原搭设单位的同意并输书面手续后实施，在工作结束后立即恢复原状并经搭设单位验收。13.11.9合理安排工序，有效的保证上道工施工质量。下道工序不允许污染上道工序的施工质量。项目部质量保证体系框图（附件一）项目部安全保证框图（附件二）安装施工项目部组织机构图（附件三）(工期进度保证体系及降低成本保证体系)安全施工保证体系及措施压力管道工程施工准备项目副经理项目总工项目经理质检、安监科工程技术室焊接质检员土建二队质检员管道二队质检员电气质检员热控质检员土建一队质检员管道一队质检员安全专责质检安监科项目经理焊接安全员起重安全员土建二队安全员土建一队安全员热控安全员电气安全员管道一队安全员管道二队安全员预算材料后勤室副总工公司总经理项目经理项目总工项目副经理综合办公室工程技术科质检、安监科管道安装一队管道安装二队电气安装队热控安装队焊接队起重队土建施工一队土建施工二队