余热发电水处理(反渗透运行、化验技术、循环水处理)

宁夏明峰萌成水泥余热发电 目 录 第一篇 化学水处理运行规程 第一章 第二节 工艺流程……………………………………………………………4 第三节 设备规范……………………………………………………………4 第二章 水处理设备的启动、运行及停止…………………………………………6 第一节 各种水泵的启动、运行和停止……………………………………6 第二节 水处理设备启停、运行的手动操作………………………………6 第三章 过滤器的反洗及RO装置的停用保护……………………………………8 第二节 过滤器的反洗………………………………………………………8 第二节 RO装置的停用保护…………………………………………………8 第四章 RO装置膜污染物及清洗条件……………………………………………9 第五章 异常事故处理……………………………………………………………10 第二篇 汽水监督规程 第一章 机炉水汽质量规范…………………………………………………………12 第一节 水汽质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ………………………………………………………12 第二节 汽水取样……………………………………………………………12 第二章 给水处理与炉水处理………………………………………………………13 第一节 给水加氨处理………………………………………………………13 第二节 炉水处理……………………………………………………………13 第三章 机炉启动、运行、停止的化学监督………………………………………14 第一节 锅炉启动时的化学监督……………………………………………14 第二节 机组运行中的化学监督……………………………………………14 第三节 机炉停运时应做的工作……………………………………………14 第四章 水汽异常现象的原因分析及处理…………………………………………15 第三篇 水质测定方法 第一章 硬度的测定…………………………………………………………………18 第二章 碱度的测定…………………………………………………………………20 第三章 其他指标的测定……………………………………………………………22 第四篇 循环水处理 第一章 循环水杀菌处理……………………………………………………………23 第一篇 化学水处理运行规程 第一章 第一节 工艺流程 1、 制水流程 原水箱→原水泵→多介质→活性炭过滤器→保安过滤器→高压泵←除盐水泵 ↓ ←除盐水箱←全自动软化水装置←中间水箱 ← 反渗透装置 ↑ ↑↓ 盐箱在生系统 清洗系统 第二章 水处理设备的启动、运行及停运 第一节 各种水泵的启动、运行和停运 一、启动前的准备工作 1、水泵及电机周围清洁，不允许有杂物堆放，并有充足照明。 2、靠背轮保护罩应牢固，用手盘动靠背轮时应轻快灵活。 3、地脚螺栓牢固无缺，电动机接地线良好。 4、轴承室要有足够质量合格的润滑油。 5、水泵入口侧的水箱应有足够的水量，开启水泵入口门，开启水泵排气阀，当气排完后应有水冒出，再将排气阀关闭。 6、停运期超过7天的电动机，或发现有水溅到电动机上，应通知电气值班人员测量绝缘合格后方可启动。 二、启动、运行、维护和停运 1、启动水泵时，先开入口门，按启动按钮，待水泵的出口压力升到额定数值时，再开水泵出口门。 2、检查密封水，调整到适量，水泵运行时，电动机温度不得超过100℃,其温升最高不得超过65℃。 3、运行中的水泵和电动机每小时检查一次,检查水泵出口压力、流量、电流、温度、油质、油位、震动等，如发现水泵或电机有异常声音，应通知班长切换其它运行方式，如果发现电动机或轴承冒烟时应立即停泵检查原因。 4、水泵和电动机运行或停运时，周围应保持清洁，不许有水、液体溅到电动机和水泵上。 5、水泵停运时，先关出口门，再停电动机。 第二节 水处理设备启停、运行的手动操作 一、过滤设备投运前检查 1、各设备处于备用状态，原水箱水位处于1/2以上，并检查水质符合要求。 2、各加药箱药液配好备用，各备用泵试运正常。 3、各仪表良好，阀门开关正常，动作良好。 二、反渗透投运前检查 1、反渗透管路已冲好。 2、不合格产品水排放门和产品水出口门必须全开。 3、浓水流量控制门处于开启位置。 4、高压泵不运行，冲洗反渗透时阻垢剂加药泵不得投运。 三、启动操作 1、开启过滤器入口门、空气门，启动原水泵，开原水泵出口门。 2、投入相关表计及絮凝剂加药系统。 3、检查过滤器入口余氯在0.1 mg/L范围内，浊度＜1FTU。 4、当过滤器空气门出水后关闭空气门，开大正排门，正洗至排水清,浊度＜1FTU,PH值6.5～7.5，加药量稳定，开启过滤器出口门，同时关闭过滤器正排门，启动阻垢剂加药泵。 5、开启保安过滤器入口门，调整维持保安过滤器压力在0.2～0.3MPa，检查打开高压泵入口阀门，并保证泵供水充足。 6、在RO就地盘上打开反渗透浓水快冲门、高压泵出口电动门,打开不合格产品水排放门，启动高压泵。 7、调整高压泵出口手动节流阀直至高压泵出口压力为1.3MPa，调整浓水排放门，使浓水流量为5t/h，回收率在75%左右。 四、运行监督 1、按规定对设备出水水质进行化验监督，按时对所辖设备进行巡回检查，并认真做好记录。若有异常应立即进行处理，必要时汇报值班长和车间。 2、发现水质恶化时，应立即切断水源，特别是当浊度超过1FTU时，应立即停止反渗透运行。（可暂不低压冲洗反渗透，待水质合格后可按规定进行低压冲洗﹞。 五、停运操作 1、过滤器必须在RO系统停运后才能停运。 2、打开RO装置不合格产品水排放门，停止高压泵、阻垢剂泵运行，同时打开浓水快冲门，RO装置开始进行低压冲洗。 4、RO装置低压冲洗15分钟后关闭高压泵及保安过滤器入口门。 5、停运过滤器，停原水加药系统。 第三章 过滤器的反洗及RO装置的停用保护 第1节 过滤器的反洗 一、过滤器的反洗条件： 当过滤器进出口压差≥0.1Mpa，应进行反洗。 二、过滤器的反洗步骤： 1、水反洗： 稍开过滤器反洗进水门，启动原水泵，慢慢开大过滤器反洗进水门，反洗强度应使滤料不被冲出为宜。 反洗至排水清澈为止，停反洗泵，关闭过滤器反洗进水门，反洗排水门。 4、正洗： 打开过滤器进水门、空气门，微开正排门，待空气门出水后，全开过滤器正排门，关闭空气门，进行正洗，正洗合格后投运或备用。 第2节 RO装置的停用保护 一、停运少于7天保护 1、用预处理合格水低压冲洗膜元件15分钟，夏季24小时，冬季48小时冲洗1次或直接启动RO装置运行； 2、系统中充满水的情况下，关闭冲洗进水门，排水门。 二、停运超过7天保护（系统必须运行48小时以上） 1、使用无氧化剂的0.5%～1%（质量分数）的甲醛或0.5%～1%（质量分数）亚硫酸氢钠冲洗系统，连续冲洗直到浓水排放中含有0.5%甲醛或0.5%亚硫酸氢钠为止，冲洗时间约为30分钟； 2、系统中充满上述两种溶液之一的情况下，关闭冲洗进水门，排水门及其它阀门。 第四章 RO装置膜污染及清洗 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 反渗透装置在运行一段时间之后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物及难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机及有机沉积混合物、各种有机物、微生物（藻类、霉菌、真菌等）等污染。 一、当反渗透装置出现以下症状时，需对膜元件进行化学清洗： 1、在正常压力下，产水量较正常值下降10%～15%； 2、标准系统压差增加10%～15%； 3、标准系统脱盐率下降2%～5%、产品水含盐量明显增加； 4、已证实有污染或结垢发生。 二、反渗透膜清洗方案 1、清洗液选择 柠檬酸（100%粉末）：调节PH值至3.0～4.0 盐酸（36%浓度）：调节PH值至2.0 氢氧化钠（100%片状）：调节PH值至12 2、化学清洗程序 化学清洗采用先柠檬酸液清洗，然后盐酸清洗，最后氢氧化钠清洗的程序进行，具体步骤为： a.用清洗泵将干净的软化水从清洗液箱打入反渗透装置并排放及分钟； b.用干净的软化水的清洗液箱中配制出清洗液； c.用清洗泵将清洗液在反渗透装置中循环两小时； d.清洗完成之后，将清洗液箱中清洗液排净并进行冲洗，然后向清洗液箱中充满干净的软水进行下一步冲洗； e.在全部清洗结束之后，在产水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫及清洗液。 第五章 异常事故处理 一、事故处理原则 1、事故发生后值班人员要镇静，以保证能正确迅速的处理事故； 2、水质劣化时必须确保各种仪表无误，化验仪器、药品和分析方法完全正确，然后迅速查找原因进行处理； 3、在没有威胁人身设备安全的情况下，处理时以不影响送水和确保机炉运行为原则； 4、遇有重大事故，应逐级汇报，在值长、车间主任指导下迅速采取措施，排除故障； 5、事故处理后，值班人员将事故和处理经过详细记录在当班运行日志中。 二、过滤器异常处理 1、出水不合格 原 因 处理措施 运行时间过长 及时反洗 反洗强度过大、造成偏流 反洗强度控制合理 2、出水带砂 原 因 处理措施 配水装置损坏或滤料破碎 检 修 3、RO给水浊度及过滤器出水SDI值不合格 原 因 处理措施 凝聚剂剂量不合格 调整凝聚剂加入量 过滤器反洗不合格 调整反洗时间及反洗强度 过滤器流速过高 降低过滤器流速 4、5μm保安过滤器进出口压差大 原 因 处理措施 滤芯堵塞 更换滤芯 压力表有误差 校验压力表 二、水泵异常及处理 1、水泵不出水 原 因 处理措施 入口门未开或门芯脱落 全开入口门或联系检修 水箱无水或水位低 提高水箱水位 泵内有空气 排除泵内空气 水泵反转 联系电气处理 2、水泵出力不足 原 因 处理措施 水泵密封损坏或叶轮磨损严重 检修更换零件 进口底阀、进口管道或叶轮有异物堵塞 停泵、清理异物 旋转方向错误或缺相运行 联系电气检查 3、轴承过热或有杂音 原 因 处理措施 油质不良 更换新油 加油不足或加油过多 调整加油量 轴承磨损或松动串动 进行检修 轴中心不正 停泵检修 轴承冷却水不足或中断 调整冷却水 4、水泵振动大 原 因 处理措施 地脚螺丝松动 紧固地脚螺丝 转动部分零件松弛 紧固松弛部分 泵内有空气或出口门开度过小 排除泵内空气、开大出口门 轴承和转动部分严重磨损 停泵检修 管道支架固定不牢 加固支架 叶轮松动 停泵检修 轴弯曲 对轴进行校直或更换新轴 对轮中心不正 重新对中心 第二篇 汽水监督规程 第一章 机炉水汽质量标准 第一节 水汽质量标准 名称 项目 单位 水质标准 间隔化验（h） 给 水 硬度 µmol/L ≤0.03 3 溶解氧 mg/L ≤0.1 3 PH值 7～9 3 炉 水 磷酸根 mg/L 10～30 3 PH值 10～12 3 碱度 mmol/L ≤14 3 蒸 汽 Na+ µg/kg ≤15 3 硬度 µmol/L ≤2.0 3 SiO2 µg/kg ≤20 3 电导率 µs/cm ≤10 3 凝 结 水 硬度 µmol/L ≤2.0 电导率 µs/cm ≤10 3 疏 水 硬度 µmol/L ≤2.0 3 电导率 µs/cm ≤10 3 第二节 汽水取样 一、在汽水取样时，必须保证取样点正确和样品具有代表性，取样瓶要用所取水洗涤2～3次。 二、取样时应先开冷却水门，然后开取样门，水温保持在25℃左右。 三、锅炉取样管每月冲洗三次。 四、如遇水汽质量异常（如跑硬度、锅炉负荷突变等）应立即取给水、炉水、蒸汽化验，查明原因，采取对策并做好详细记录。 第二章 给水处理与炉水处理 第一节 给水加氨处理 一、加氨处理的目的 加氨是利用氨水的碱性中和碳酸，提高给水ｐH值，从而防止给水系统中的CO2腐蚀，还可以防止给水系统铜、铁腐蚀，降低给水中的含铁量。为此，控制给水ｐH值为7～9，加氨浓度为0.5～1.0mɡ/L，加药点设在软水泵进口管路上,由自动加氨装置控制加药。 二、配制药液计算： NH３．H２O＝(1000×C×V)/ W (L) 式中：C—欲配制氨溶液之浓度（%） V—欲配制氨溶液之体积（M3） W—化学纯氨水的浓度（一般为25%） 所配置的溶液浓度一般控制在0.1～0.5% 。 第2节 炉水处理 一、采用磷酸三钠处理的目的 把磷酸盐溶液均匀、连续地加入汽包，使锅炉水中经常保持一定的磷酸盐浓度，防止由于给水残留硬度而产生钙镁水垢。磷酸盐过高或过低，可采用调活塞行程或调整药液浓度或停泵的办法来处理。在沸腾及炉水碱性较强条件下，反应所生成的是一种松软的水渣，可随排污除去，达到除垢目的。 二、磷酸三钠加药量 1．向溶药箱加入一定量的磷酸三钠，使药液浓度小于5%。 2．加药部位:汽包。 3. 加药方式：通过锅炉下面的加药装置，利用加药计量泵连续地加入汽包，调节活塞行程可控制加药量。 第三章 机炉启动、运行、停止的化学监督 第一节　锅炉启动时的化学监督 1、锅炉上满水后，取样分析炉水，要求水质清，硬度合格，方可通知锅炉启动。 2、锅炉启动后，化验员应及时调整各取样冷却水量和样品水流量，并冲洗取样器。 3、启动磷酸盐加药系统，并取样分析炉水PO43－为10～30mg/L。 4、锅炉压力升至0.45MPa时，通知锅炉人员定排一次。 5、根据炉水水质情况，随时调整连排阀门开度并增加定排次数，使水质尽快合格。 6、锅炉压力升至1.25MPa时，应取样分析蒸汽品质。 7、给水泵启动时，应开启加氨装置，并测定除氧水的含氧量、PH值，发现问题及时联系汽机调整并调整加药量。 8、凝结水泵启动后，开始分析凝结水水质，外状清后，化验硬度，当硬度<2µmol/L时，通知汽机值班员回收。 9、机组启动过程中，要勤分析、勤调整，并适当增加分析次数，特别要加强凝结水的监督，发现异常，及时汇报值长、班长联系处理，同时详细做好记录。 第二节 机组运行中的化学监督 1、投运正常后，按照规定的监督项目及时正确地进行水汽品质分析并调整加药量，使汽水品质维持在控制标准范围内，并按规定冲洗取样管。 2、当给水溶解氧不合格时，应及时汇报值长通知汽机运行人员及时调整。 3、根据炉水含盐量适当调整连排，必要时进行定排，确保炉水合格。 4、凝结水硬度超过标准应向值长、班长汇报，并与汽机值班员联系，根据情况采取必要措施，同时应使炉水PO43—处于高限，并加强锅炉排污。 5、水汽发生异常时，应适当增加分析次数，并按水汽劣化时的措施及时处理调整，并向值长、班长汇报，同时做好详细记录 第三节 机炉停运时应做的工作 1、值班工应记录停运时间。 2、当汽机通知除氧器停运时，停止加氨。 3、停炉降压后，停止加药泵，关闭泵出口门。 4、机炉停运后应按停炉保养 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 的规定进行保养，冬季时应做好防冻工作。 第四章 水汽异常现象原因分析及处理 一、凝结水硬度超过标准： 异常原因 处理方法 汽器铜管漏水 通知汽机人员将不合格的凝结水放掉， 并尽力进行查漏堵漏 软化水不合格 检查软水制水系统 射水抽汽器水返入凝汽器 通知汽机进行调整 二、炉水碱度、硅酸根超过标准 异常原因 处理方法 给水碱度、硅酸根高 提高给水质量 锅炉连续排污故障或连排门关得过小 开大连排门，仍不能维持标准时报告锅炉班长，联系检修，适当增加定排次数 炉负荷急剧变化 报告值长，要求稳定负荷 烟气温度变化大，造成两侧炉水浓度不均 联系中控，调整烟气量 三、炉水浑浊有大量沉淀物 异常原因 处理方法 水硬度大，含盐量超过标准 降低给水硬度，增大加药量 锅炉排污系统故障 通知锅炉班长联系检修排污系统 新投运锅炉或大修后投运锅炉内部腐蚀物多 开大连续排污，增加定排次数至炉水澄清 四、炉水PO43-低于标准 异常原因 处理方法 药泵故障 联系进行检修 炉负荷增加或连续排污量过大 关小连续排污门，调整排污流量 水硬度高 及时调整药液浓度和加药量 磷酸三钠浓度低 调整药液浓度，加大加药量 五、炉水PO43-超过标准 异常原因 处理方法 荷降低，排污量小 停加药泵，调整排污量 磷酸三钠浓度太大 冲稀药液浓度 六、饱和蒸汽品质不良 异常原因 处理方法 水含盐量高，有大量沉淀物 开大连排，加强定排 炉负荷急剧变化，水位过高 通知中控人员稳定负荷，降低炉水水位 给水含盐量超标 查找给水含盐量高原因并消除 汽水共腾 控制给水，稳定锅炉烟气温度 汽水分离装置故障 停炉检查，检修汽水分离装置 七、过热蒸汽恶化 异常原因 处理方法 取样冷却器漏冷却水 检查取样冷却器并进行检修 取样管长时间不冲洗或冲洗不彻底，分析误差 冲洗取样管，重新取样化验，保证化验准确 饱和蒸汽品质不良影响 找出饱和蒸汽品质不良原因并消除 八、给水硬度不合格 异常原因 处理方法 凝汽器泄漏 凝汽器查漏，堵漏 给水取样冷却器漏 检查冷却器并进行检修 软化水不合格 化验软化水质，查明不合格原因 九、给水ｐH值不合格 异常原因 处理方法 凝汽器泄漏 进行凝汽器查漏堵漏 软水不合格 检查除软水水质，将不合格水放掉 加氨系统不正常 调整加氨量 十、炉水ｐH值不合格 异常原因 处理方法 给水ｐH值不合格 查明原因，调整给水ｐH值 磷酸盐加入量不足或过量 调整磷酸盐加入量 排污量大 调整排污量 十一、炉水电导率超标 异常原因 处理方法 给水电导率超标 检查制水系统是否正常 凝汽器泄漏造成炉水电导率高 增大锅炉排污量，对凝汽器进行检修 炉排污量不足 加大排污量及排污次数 连排系统不畅通 对排污系统进行检查 第三篇 水质测定方法 第一章 硬度的测定 一、方法概要 在PH为10.0±0.1的被测溶液中，用铬黑T作指示剂，以乙二胺四乙酸二钠盐(简称EDTA)标准溶液滴定至蓝色为终点，据消耗EDTA的体积，即可计算出硬度值。为提高终点指示的灵敏度，可在缓冲溶液内加入一定量EDTA二钠镁盐。如果用酸性铬兰K，可不加EDTA二钠镁盐。 二、试剂及配制 1.C1/2EDTA=0.04mol/L标准溶液； 2.C1/2EDTA=0.002mol/L标准溶液； 3.氨-氯化铵缓冲溶液：称取20g氯化铵溶于500ml除盐水中，加入150ml浓氨水（密度为0.90g/mL以及5g乙二胺四乙酸镁二钠盐（简写为Na2MgY），用除盐水稀释至1000mL匀； 4.硼砂缓冲溶液：称取硼砂40g溶于80mL纯水中，加入氢氧化钠10g，溶解后用高纯水稀释至1000mL匀； 5.0.5%铬黑T指示剂。 三、测定方法 1.水样硬度大于0.5mmol/L的测定 按下表规定取适量透明水样注于250mL的锥形瓶中，用除盐水稀释至100mL，加入3 mL氨-氯化铵缓冲溶液及2滴0.5%铬黑T指示剂，在不断摇动下，用=0.02mol/L标准溶液滴定至蓝色即为终点，记录EDTA标准溶液所消耗的体积V。则硬度为： YD=（C1/2EDTA×V1/2EDTA）/Vs×1000 mmol/L 式中：C1/2EDTA—标准滴定液浓度（mol/L）； V1/2EDTA--标准滴定液所消耗的体积（mL）； Vs—水样体积（mL）。 水样硬度（mmol/L） 需取水样体积（mL） 0.5～5.0 100 5.0～10.0 50 10.0～20.0 25 2.水样硬度在0.001～0.5 mmol/L的测定 取100 mL透明水样注于250mL锥形瓶中，加入3 mL氨-氯化铵缓冲溶液（或 1mL硼砂缓冲溶液）及2滴0.5%铬黑T指示剂，在不断摇动下，用C1/2EDTA=0.001mol/L标准溶液滴定至蓝色即为终点，记录EDTA标准溶液所消耗的体积V。则硬度为： YD=（C1/2EDTA×V1/2EDTA）/Vs×1000 mmol/L 式中：C1/2EDTA—标准滴定液浓度（mol/L）； V1/2EDTA--标准滴定液所消耗的体积（mL）； Vs—水样体积（mL）。 第二章 碱度的测定 一、方法概要 水中碱度是指水中含有能接受质子（H+）的物质的量。例如氢氧根、碳酸根、碳酸氢根、磷酸盐、磷酸氢盐、硅酸盐、硅酸氢盐、亚硫酸盐、亚硫酸氢盐和氨等都是水中常见的能接受质子的物质（或碱性物质）。 通常碱度可分为理论碱度、操作碱度。操作碱度又分为酚酞碱度酚和全碱度全。理论碱度定义为：（JD）理=[HCO3-]+2[CO32-]+[OH-]-[H+] 酚酞碱度是以酚酞作指示剂测得的碱度，全碱度是以甲基橙(或甲基红-亚甲基蓝)作指示剂测得的碱度。酚酞终点的PH约为8.3，甲基橙终点的PH约为4.2基红-亚甲基蓝终点的PH约为5.0。第一种方法是以酚酞（第一终点）和甲基橙（第二终点）作指示剂；第二种方法以酚酞（第一终点）和甲基红-亚甲基蓝（第二终点）作指示剂。 二、仪器 滴定管（25ml酸式滴定管） 微量滴定管（5 ml） 锥形瓶（200 ml或250 ml） 移液管（100 ml） 三、测定方法 1、第一种方法: (1)取100ml透明水样置于锥形瓶中； (2)加入2～3滴1%酚酞指示剂。此时溶液若无色，按下一步进行。若溶液显红色，用0.05mol/L或0.1mol/L氢离子的硫酸标准溶液滴至恰无色。记下硫酸消耗的体积Va； (3)在上述锥形瓶中，加入2滴甲基橙指示剂，继续用硫酸标准溶液滴至橙黄色为止，记下第二次硫酸消耗的体积Vb（不包括Va）。 2、第二种方法: (1)取100ml透明水样置于锥形瓶中； (2)加入2～3滴1%酚酞指示剂。此时溶液若无色，按下一步进行。若溶液显红色，则用0.01mol/L氢离子的硫酸标准溶液滴至恰无色。记下硫酸消耗的体积Va； (3)在上述锥形瓶中，加入2～3滴甲基红-亚甲基蓝指示剂，用0.0100mol/L氢离子的硫酸标准溶液滴至绿色变为紫色，记下第二次硫酸消耗的体积Vb（不包括Va）。 3、结果分析及计算： 酚酞碱度和全碱度分别按下式(1)、(2)计算 JD（酚）=1000 ×（CH+×Va）/ V-------------(1) JD（全）=1000 ×CH+×（Va+Vb）/ V-------------(2) 式中： JD（酚）—酚酞碱度（mmol/L）； JD（全）—全碱度（mol/L)； CH+—硫酸标准溶液氢离子浓度（mol/L） Va—第一终点硫酸消耗的体积（mL）； Vb—第二终点硫酸消耗的体积（mL）； V—所取水样的体积（mL）。 第三章 其他指标的测定 一、主要控制指标 PH值、溶解氧、PO43-、SiO2、Na+、电导率、浊度、等 二、主要设备仪器 散射式光电浊度仪测量仪器 PHS-3S精密级数字式酸度计 DOG6810型在线溶解氧仪 ND2109数字式磷酸根分析仪 ND-2105B型硅酸根分析仪 M188284通用型钠度计 DDS-11A型数显电导率仪 WGS-100 三、测定方法 具体测定方法见说明书。 第四篇 循环水处理 第一章 循环水杀菌处理 一、杀菌方案 循环水杀菌采用氧化性和非氧化性杀菌剂一起使用，氧化性杀菌剂为NKC-621，非氧化性杀菌剂为NKC-640，两种杀菌剂不存在协同降效的副作用。 二、加药方案 氧化性杀菌剂NKC-621：每周投加一次，每次25kg； 非氧化性杀菌剂NKC-640：每两周投加一次，每次60kg； 两种杀菌剂均一次性直接投入循环水池，投加时注意将杀菌剂均匀分布于循环水池中。 滤料配级 2000多介质过滤器 卵石：4-8 11包 第一层 2-4 11包 第二层 砂 1-2 60包 第三层 0.6-1.2 40包 第四层 2000活性炭过滤器 卵石：4-8 11包 第一层 2-4 11包 第二层 砂 1-2 22包 第二层 0.6-1.2 11包 第四层 活性炭 70包 第五层