[设计]机械制造左臂壳体

[ 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ]机械制造左臂壳体 目录 一、零件的工工艺分析及生产类型的确定……………………… 2 1.零件的作用…………………………………………………………………… 2 2.零件的生产类型……………………………………………………………… 2 确定毛坯尺寸,设计毛坯图………………………………………23. 选择毛坯, 二、选择加工方法，制定工艺路线…………………………………2 1、定位基准的选择……………………………………………………………… 2 2、零件 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面加工方法的选择…………………………………………………… 3 3、制定工艺路线………………………………………………………………… 3 三、工序设计…………………………………………………………3 1、选择加工设备与工艺装备…………………………………………………… 3 2、选用刀具……………………………………………………………………… 3 3、选用量具……………………………………………………………………… 4 四、确定切削用量及基本时间………………………………………4 五、心得体会…………………………………………………………10 六、参考文献……………………………………………………………10 一、零件的工工艺分析及生产类型的确定 1.零件的作用 左臂壳体:主要用来联接齿轮变速箱和旋耕机刀架支臂及链条传动箱，共同组成旋耕机支架。 2、零件的生产类型 依设计题目知:Q=3000台/年，n=2件/台;结合生产实际，备品率α和废品率β分别取为10%和1%。带入公式得该零件的生产纲领 N=3000×2×(1+10%)×(1+1%)=6666件/年 零件是轻型零件，根据《机械制造技术基础课程设计指南》表2-1可知生产类型为大批生产。 3、选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图 (1)该零件材料为灰铸铁，批量生产，零件的轮廓尺寸复杂，采用铸造成形。 (2)确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差。 项目 F R Q Φ52孔 公差等级 10 10 10 10 加工面基本72 80 16 52 尺寸 铸件尺寸公3(2 3(2 2(2 2(8 差 机械余量等F F F F 级 RMA 1 1 0(5 0(5 毛坯基本尺75(6 83(6 18(1 49(6 寸 二、选择加工方法，制定工艺路线 1、定位基准的选择 工件的外圆锥面为粗基准，Φ80外圆一面为精基准 2、零件表面加工方法的选择 (1) Φ72外圆面 公差等级为IT8,表面粗造度为6.3，粗车,半精车。 (2) 图中所注M面 公差等级为IT10，表面粗造度为25，粗铣，半精铣。 (3) 图中所注G面，未注公差等级，表面粗造度为25，粗铣，半精铣。 (4) Φ80外圆面，公差等级为IT7，表面粗造度为6.3,粗车，半精车。 (5) 图中所注H面，未注公差民尺寸，表面粗造度为6.3，粗铣，半精铣。 (6) 图中所注K面，公差等级11，表面粗造度为25，粗铣，半精铣。 (7) 图中所注L面，公差等级11，表面粗造度为25，粗铣，半精铣。 (8) Φ52孔侧面，公差等级为IT10，表面粗造度为3.2,需粗镗,半精镗。 (9) Φ13孔，未注公差尺寸，表面粗造度为25，钻即可。 (10)Φ8孔，未注公差尺寸，表面粗造度为3.2，需钻，铰。 3、制定工艺路线 (1) 工序?以圆锥面定位基准粗车Φ72外圆面。 (2) 工II以Φ72外圆及端面定位，粗铣图中所注M面，粗铣图中所注H面，粗 铣图中所注K面，粗铣图中所注G面,粗铣图中所注L面。 (3) 工序III以粗车的Φ72外圆面定位，粗车Φ80外圆面,半精车Φ80外圆面 (4) 工序IV以半精车后的Φ80外圆面定位,半精车Φ72外圆面。 (5) 工序V以粗车后的Φ72外圆面及端面定位,半精铣所注M面确，半精铣图中 所注H面，半精铣图中所注K面。 (6) 工VI以粗车后的Φ80外圆及端面定位，粗镗Φ52孔，半精镗Φ52孔 (7) 工序VII以粗车的的Φ80外圆及端面定位钻Φ13孔，钻Φ8孔，铰Φ8孔. (8) VIII钳工去毛刺。 (9) IX终检。 三、工序设计 1选择加工设备与工艺装备 (1) 选择机床 根据不同的工序选择机床 工序I是粗车，各工序的工步数不多，故选用卧式车床(C616A) 工序II是粗铣，选用卧式升降台铣床(X62)。 工序III是镗孔，选用卧式镗床(T618)。 工序IV是钻，铰孔，选用立式钻床(Z525) (2)选用刀具 在车床上加工的工序，选用硬质合金外圆车刀 在铣床上加工的工序,铣刀按《金属机械加工工艺人员 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 》表10—38，选用圆柱形铣刀，三面刃铣刀，铣刀直径为60~75。 镗床上加工的工序，镗刀按 表5-138，选用硬质合金镗刀，最小镗孔直径为50， 钻床上加工的工序, 钻头按《机械加工工艺师手册》表20-2，选用直柄麻花钻(GB1437-85)。铰刀按《机械加工工艺师手册》表20-41，选用直柄机用铰刀 (GB1132-84) (3)选用量具 外圆及孔加工面所用量具 工序 加工面尺寸 尺寸公差 量具 I Φ72 0(046 读数值0.02mm、 测量范围0~150游II Φ80 0(03 标卡尺 III Φ52 0(03 读数值0.01mm,测 量范围50~100mm 内径百分表 IV Φ8 0(036 读数值0.01,测量 范围5~30mm内径 千分尺 其余非孔加工面因为没有公差要求,故可选用读数值为0.05,测量范围0~150的游标卡尺。 Φ13孔也没有公差要求，可选用读数值为读数值为0.01，测量范围5~30的内径千分尺。 四、确定切削用量及基本时间 切削用量包括背吃刀量α、进给量f和切削速度v。确定顺序是先确定α、p p f，再确定v。 3.工序I、 工步一:粗车Φ72外圆 (1) 切削用量 刀具为硬质合金外圆车刀，刀杠尺寸B*H=16mm*25mm，α =1.4mm p (2) 确定进给量f 查表5-114得进给量f =0.60mm/r,查《金属机械加工工艺人员手册》表14-121 得切削速度V=26mm/r 主轴转速度n=1000V/πd=115r/min 进给量f= fn=69mm/min 1 (3)基本时间 (1)查表2-24可知L =α/tank +(2~3)=2mm, L =3mm 1pr2 L=5mm 走刀次数i=1 基本时间T=(L+L1+L2)i/f=(5+2+3))/69=8.7s 工序二: 工步一、粗铣图中所注M面 (1)切削用量 刀具为圆柱形立铣刀，铣刀直径为60，齿数为6，α=1.9mmp (2)确定进给量f 查表5-144得每齿进给量f=0.35,查表5-74得n=300r/minz 铣削速度V=πdn/1000=3.14*60*300/1000=56.52m/min 进给量f=fzn=0.35*6*300=630mm/min z (3)基本时间 (1)查《金属机械加工工艺人员手册》表15—16可知L =10.4mm, L =2.5mm.12 L=(3.14*24/2+51*2+24*2)*4=750.72mm 走刀次数i=1 基本时间T=(L+L1+L2)i/f=(750.72+10.4+2.5)/630=72.7s 工步二、粗铣图中所注H面 刀具为圆柱形铣刀，铣刀直径为60，齿数为6，α=5.8mm(1)切削用量 p (2)确定进给量f 查表5-144得每齿进给量f=0.35,查表5-74得n=300r/minz 铣削速度V=πdn/1000=3.14*60*300/1000=56.52m/min 进给量f=fzn=0.35*6*300=630mm/min z (3)基本时间 (1)查《金属机械加工工艺人员手册》表15—16可知L =18mm, L =2.5mm.12 L=3.14*(63-11.5)*2=323.42mm 走刀次数i=1 基本时间T=(L+L1+L2)i/f=(323.42+18+2.5)/630=32.7s 工步三、粗铣图中所注K面 (1)切削用量 刀具为圆柱形铣刀，铣刀直径为60，齿数为6，α=1.9mmp (2)确定进给量f 查表5-144得每齿进给量f=0.35,查表5-74得n=300r/minz 铣削速度V=πdn/1000=3.14*60*300/1000=56.52m/min 进给量f=fzn=0.35*6*300=630mm/min z (3)基本时间 (1)查《金属机械加工工艺人员手册》表15—16可知L =10.4mm, L =2.5mm.12 L=3.14*(63-11.5)*2=323.42mm 走刀次数i=1 基本时间T=(L+L1+L2)i/f=(323.42+10.4+2.5)*1/630=32.7s 工步四、粗铣图中所注G面 (1)切削用量 刀具为三面刃铣刀，铣刀直径为60，齿数为6，α=2.1mmp (2)确定进给量f 查表5-144得每齿进给量f=0.35,查表5-74得n=300r/minz 铣削速度V=πdn/1000=3.14*60*300/1000=56.52m/min 进给量f=fzn=0.35*6*300=630mm/min z 3基本时间 (1)查《金属机械加工工艺人员手册》表15—16可知L =10.4mm, L =2.5mm.12 L==75.36mm 走刀次数i=1 基本时间T=(L+L1+L2)i/f=(75.36+10.4+2.5)*1/630=8.4s 工步五、粗铣图中所注L面 (1)切削用量 刀具为三面刃铣刀，铣刀直径为60，齿数为6，α=2.1mmp (2)确定进给量f 查表5-144得每齿进给量f=0.35,查表5-74得n=300r/minz 铣削速度V=πdn/1000=3.14*60*300/1000=56.52m/min 进给量f=fzn=0.35*6*300=630mm/min z (3)基本时间 (1)查《金属机械加工工艺人员手册》表15—16可知L =10.4mm, L =2.5mm.12 L=3.14*80/3=83.73mm 走刀次数i=1 基本时间T=(L+L1+L2)i/f=(83.73+10.4+2.5)*1/630=9.2s 工序三: 粗车Φ80外圆面 (1) 切削用量 刀具为硬质合金外圆车刀，刀杠尺寸B*H=16mm*25mm，α =1.4mm p (2) 确定进给量f 查表5-144得进给量f =0.60,查《金属机械加工工艺人员手册》表14-121 得切削速度V=26mm/r 主轴转速度n=1000V/πd=115r/min 进给量f= fn=69mm/min 1 (3)基本时间 (1)查表2-24可知L ==α/tank +(2~3)=2mm, L =3mm 1pr2 L=6mm 走刀次数i=1 基本时间T=(L+L1+L2)i/f=(6+2+3))/69=9.5s 工步二: 半精车Φ80外圆面 .(1)切削用量 刀具为硬质合金外圆车刀，刀杠尺寸B*H=16mm*25mm，α =0.3mm p .(2)确定进给量f 查表5-144得进给量f =0.50,查《金属机械加工工艺人员手册》表14-121 得切削速度V=26mm/r 主轴转速度n=1000V/πd=115r/min 进给量f= fn=57.5mm/min 1 (3)基本时间 2-24可知L(1)查表 ==α/tank +(2~3)=2mm, L =3mm 1pr2 L=6mm 走刀次数i=1 基本时间T=(L+L1+L2)i/f=(6+2+3))/57.5=11.5s 工序四: 工步一:半精车Φ72外圆 (1) 切削用量 刀具为硬质合金外圆车刀，刀杠尺寸B*H=16mm*25mm，α =0.3mm p 确定进给量f 查表5-116得进给量f =0.50mm/r,查《金属机械加工工艺人员手册》表14-121 得切削速度V=26mm/r 主轴转速度n=1000V/πd=115r/min 进给量f= fn=57.5mm/min 1 (3)基本时间 (1)查表2-24可知L =α/tank +(2~3)=2mm, L =3mm 1pr2L=5mm 走刀次数i=1 基本时间T=(L+L1+L2)i/f=(5+2+3))/57.5=10.4s 工序五: 工步一:精铣图中所注M面 (1)切削用量 刀具为圆柱形铣刀，铣刀直径为60，齿数为6，α=0.2mmp (2)确定进给量f 查表5-144得每齿进给量f=0.20,查表5-74得n=300r/minz 铣削速度V=πdn/1000=3.14*60*300/1000=56.52m/min 进给量f=fzn=0.20*6*300=360mm/min z (3)基本时间 (1)查《金属机械加工工艺人员手册》表15—16可知L =10.4mm, L =2.5mm.12 L=(3.14*24/2+51*2+24*2)*4=750.72mm 走刀次数i=1 基本时间T=(L+L1+L2)i/f=(750.72+10.4+2.5)/360=127.3s 工步二: 半精铣图中所注H面 刀具为圆柱形铣刀，铣刀直径为60，齿数为6，α=0.2mm(1)切削用量 p (2)确定进给量f 查表5-144得每齿进给量f=0.2,查表5-74得n=300r/minz 铣削速度V=πdn/1000=3.14*60*300/1000=56.52m/min 进给量f=fzn=0.2*6*300=360mm/min z (3)基本时间 (1)查《金属机械加工工艺人员手册》表15—16可知L =18mm, L =2.5mm.12 L=3.14*(63-11.5)*2=323.42mm 走刀次数i=1 基本时间T=(L+L1+L2)i/f=(323.42+18+2.5)/360=57.3s 工步三: 半精铣图中所注K面 (1)切削用量 刀具为圆柱形铣刀，铣刀直径为60，齿数为6，α=0.2mmp (2)确定进给量f 查表5-144得每齿进给量f=0.2,查表5-74得n=300r/minz 铣削速度V=πdn/1000=3.14*60*300/1000=56.52m/min 进给量f=fzn=0.2*6*300=360mm/min z (3)基本时间 (1)查《金属机械加工工艺人员手册》表15—16可知L =10.4mm, L =2.5mm.12 L=3.14*(63-11.5)*2=323.42mm 走刀次数i=1 基本时间T=(L+L1+L2)i/f=(323.42+10.4+2.5)*1/360=56s 工序六、 工步一、粗镗Φ52孔 ( 1)切削用量 刀具为硬质合金镗刀，α=22mm p (2)确定进给量f 查表5-139得f=0.2mm/r, 刀头,,50m/min，刀板V=50m/min1 主轴转速n=1000v/πd=306r/min,取n=310r/min 进给量f= fn=62mm/min 1 (3_)基本时间 (1)查《金属机械加工工艺人员手册》表15—3可知L =21mm, L =3mm.12 L=21mm 走刀次数i=1 基本时间T=(L+L1+L2)i/f=(21+21+3)*1/62=43.5s 工步二、半精镗Φ52孔 (1)切削用量 刀具为硬质合金镗刀，α=1mm p(2)确定进给量f 查表5-139得f=0.2mm/r, 刀头,,50m/min，刀板V=50m/min1 主轴转速n=1000v/πd=306r/min,取n=310r/min 进给量f= fn=62mm/min 1 (3_)基本时间 (1)查《金属机械加工工艺人员手册》表15—3可知L =1mm, L =1mm.12 L=22mm 走刀次数i=1 基本时间T=(L+L1+L2)i/f=(22+1+1)*1/62=23.2s 5.工序七 工步一、钻底面Φ13孔 (1) 切削用量 钻头为直柄麻花钻Φ13, α=10mm p(2) 确定进给量f 查表5-127得f=0.35,取主轴转速n=60r/min 1 切削速度V=πdn/1000=2.44m/min 进给量f= fn=21mm/min 1 (3) 基本时间 查表2-26得L=10，L = D/2cotk+(1-2)=2, L =2mm. 1r2 走刀次数为1 基本时间T=(L+L1+L2)i/f=(10+2+2)/21=40s 工步二、钻顶面Φ13孔 (1)切削用量 钻头为直柄麻花钻Φ13, α=16mm p (2) 确定进给量f 查表5-66得f=0.36,取主轴转速n=60r/min 1 切削速度V=πdn/1000=2.44m/min 进给量f= fn=21mm/min 1 (3) 基本时间 查表2-26得L=16，L = D/2cotk+(1-2)=2, L =2mm. 1r2 走刀次数为1 基本时间T=(L+L1+L2)i/f=(16+2+2)/21=59s 工步三、钻Φ8孔 (1)切削用量 直柄机用铰刀Φ7.6, α=7.6mm p (2) 确定进给量f 查表5-127得f=0.36,取主轴转速n=60r/min 1 切削速度V=πdn/1000=2.44m/min 进给量f= fn=21mm/min 1 (3) 基本时间 查表2-26得L=16，L = D/2cotk+(1-2)=2, L =2mm. 1r2 走刀次数为1 基本时间T=(L+L1+L2)i/f=(16+2+2)/21=59s 工步四、铰Φ8孔 (1) 切削用量 铰刀为直柄机用铰刀, α=0.4mm p 查表5-136得f=0.2，取主轴转速n=60r/min 1 切削速度V=πdn/1000=2.44m/min 进给量f= fn=12mm/min 1 (3)基本时间 查表5-26得L=16，L =(D- d )cot k+(1~2)=2mm 11r 查表2-27得L=12mm 2 走刀次数为1 基本时间T=(L+L1+L2)i/f=(16+2+12)/12=150s 五、心得体会 两个星期的设计,从毛坯图,到工艺路线的制定,到工序设计,到切削用量 及基本时间的确定。一步一步的走来，按照 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的步骤，准确的数据，终于 把左臂壳体的加工设计出来了。 设计算是成功的，不仅要有宽广的知识，还要有富于创新意识，当然要基于原有的知识。这次任务关键是学会了填写工序卡和工艺过程卡。设计过程是挺辛苦的，不仅查阅了好多手册，而且重新翻阅了以前的教材。当这些知识一下子汇集在一起的时候，好象知识变成了一个大的体系，在脑海中巩固了。 这个设计对将来的工作有很大的帮助，相信我们会很好的胜任这项工作，不仅是为了我们自己，而且为了中国经济的更好的发展贡献自己的才能，为了中国实现富强而奋斗。当然，现在只要好好学习，做好手头的工作就行了。做完之后，觉得很有成就感。 六、参考文献 1、曾志新，吕明 主编，《机械制造技术基础》，武汉理工大学出版社，2009.1。 2、赵如福 主编，《金属机械加工工艺人员手册》第4版，上海科学技术出版社 3、杨兴骏，莫雨松等编，《互换性与技术测量》第4版，中国计量出版社，2005。 4、崇凯 主编，《机械制造技术基础课程设计指南》第1版，化学工业出版 社,2006.12 5、杨叔子 主编，《机械加工工艺师手册》第1版，机械工为出版社，2006.8