左臂壳体夹具设计

左臂壳体夹具设计左臂壳体夹具设计六、钻床专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。设计工序:钻4*Φ13孔及Φ8孔，选用机床:Z3040摇臂钻床 1、问题提出本夹具主要用来钻4-Φ13孔及Φ8孔，生产批量:中大比量，4-Φ13孔与基准Q、F、D的位置度为Φ0.5M，粗糙度Ra25，这些设计夹具时都要考虑在内。 2 定位基准的选择以加工后的Φ8孔、Φ80轴线、和Φ115的端面作为定位基准进行定位。 3定位元件的设计本工序选用的定位基准为两孔、一平面定位，所以相应的夹具上的定...

左臂壳体夹具设计六、钻床专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。设计工序:钻4*Φ13孔及Φ8孔，选用机床:Z3040摇臂钻床 1、问题提出本夹具主要用来钻4-Φ13孔及Φ8孔，生产批量:中大比量，4-Φ13孔与基准Q、F、D的位置度为Φ0.5M，粗糙度Ra25，这些设计夹具时都要考虑在内。 2 定位基准的选择以加工后的Φ8孔、Φ80轴线、和Φ115的端面作为定位基准进行定位。 3定位元件的设计本工序选用的定位基准为两孔、一平面定位，所以相应的夹具上的定位元件应是一菱形销、一芯轴、一底板。因此进行定位元件的设计主要是对底板和芯轴进行设计。 4切削力和夹紧力的计算 1、由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由《切削手册》得: 0.80.6钻削力式(5-2) F,26DfHB 1.90.8钻削力矩式(5-3) T,10DfHB0.6 11Dmm,10.5式中:HBHBHBHB,,,,,,,187187149174 ，，，，maxmaxmin33 ,1 代入公式 (5-2)和(5-3)得 fmmr,,0.20 0.80.6FN,，，，,2610.50.201741664 ？ 1.90.80.6TNmm,，，，,,1010.50.2017446379 2、夹紧力的计算 ,，，Nf，f,KF 选用夹紧螺钉夹紧机由 12 f,f,0.25 其中f为夹紧面上的摩擦系数，取 12 F=+G G为工件自重 Pz ,F ？N,,3551.4Nf，f12 夹紧螺钉: 公称直径d=24mm，材料 45钢性能级数为6.8级 ,B,8，,480MPa ,,6，100MPa,sB10 螺钉疲劳极限: ,,0.32,,0.32，600,192MPa,1B ,kk,m极限应力幅: ,,,,51.76MPalim,1ak, ,alim许用应力幅:,, ,,17.3MPa,a,,Sa ,s,,,螺钉的强度校核:螺钉的许用切应力为 ,,,s [s]=3.5~4 取[s]=4 得 ,,,,120MPa F4，H,,,2.8,, 满足要求 2d2,c 1.3，4，N,,,15MPa,, 2d,c 经校核: 满足强度要求，夹具安全可靠， 5:定位误差分析 ,(1)移动时基准位移误差 j,y ,,,d，,D，X (式5-5) j,y111min ,d式中: ———— 套筒孔的最大偏差 1 ———— 套筒孔的最小偏差 ,D1 ————套筒孔与工件Φ80h7外圆最小配合间隙 ,1min 代入(式5-5)得: =0.019+0-0.015 ,,,d，,D，Xj,y111min =0.004(mm) (2) 转角误差 dDXdDX,，,，，,，,，111min222mintg (式,,,2L 5-6) 式中: ———— 套筒孔的最大偏差 ,d1 ———— 套筒孔的最小偏差 ,D1 ———— 套筒孔孔与定位销最小配合间隙 ,1min ———— 削边销孔的最大偏差 ,d2 ———— 削边销孔的最小偏差 ,D2 ———— 削边销定位孔与定位销最小配合间隙 X2min X1min,2(,，,,)X其中: LxLg2min2 则代入(式5-6)得: 0.019，0,0.015，0.015，0,0.01tg,,,0.0000622 2，47 ,,:0.00006219则: 6.夹具设计及简要操作说明本工件采用一面两销定位，通过来芯轴和底板固定工件，通过菱形销防止工件转动，工件被完全定位，并且可以满足所钻的孔的位置精度要求。该夹具装卸也比较简单，这样操作更迅速，适合大批量生产。【参考文献】 1.赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书，机械工业出版社。 2.艾兴肖诗纲，切削用量简明手册，机械工业出版社。 3.李益民，机械制造工艺设计简明手册，机械工业出版社。 4.东北重型机械学院洛阳农业机械学院长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册，上海科学技术出版社。

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