机电安装工程机电监理细则

*****动力中心工程监理实施细则（机电安装工程）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：一、机电专业工程特点：本工程为******动力中心，本空调机房设置在独立的半敞开地下室，本工程空调机房设计有如下特点：1、空调冷热源的选择和参数：根据业主要求本机房仅设置8号楼的冷源。8号楼面积约11500m2,夏季空调冷负荷为2120kw,选用二台水冷螺杆式冷水机组，每台制冷量1060kw。根据业主要求本机房设置1、2、3、8号楼的热源。总面积约25000m2,冬季空调总热负荷为2326kw,选用二台真空采暖热水炉，每台制热量1160kw。本工程夏季空调供回水温度为7/12℃，冬季空调供回水温度为60/50℃。根据业主要求本机房另设置二台蒸汽锅炉，每台蒸发量为400kg/h;最高使用压力为1MPa。水泵扬程需与业主商榷确定室外管线的长度后，再计算决定。2、管材的选择及安装方式：空调供回水管、冷凝水管DNW100采用镀锌钢管，丝接；DNA125采用无缝钢管（热镀锌），法兰连接。蒸汽管、燃气管道采用无缝钢管，焊接或法兰连接。地下室由于潮湿易锈蚀，通风管采用无机玻璃钢制作，烟囱用成品不锈钢保温烟囱，风管厚度及制作方式详见产品说明书。3、阀门的选配：空调回水管DNW50采用铜质截止阀，DN>50采用单偏心蝶阀。蒸汽管、燃气管采用截止阀。4、管道保温：空调供回水管、冷凝水管采用PE（聚乙烯泡沫塑料，HML-2500BL,难燃B1级）保温。空调供回水管：DNW50,S=30mm当DNA70,S=50mm空调冷凝水管：S=20mm。冷水机组、蒸汽管道、蒸汽凝结水管、热交换器、分汽缸、分水器、集水器等采用稀土（FBT）保温，保温厚度S=50mm。室外管道（除燃气管道）采用直埋式预制保温热镀锌管道。5、管道油漆：5.1所有铁件、钢管都应除锈后刷樟丹二道，不保温者再刷调和漆二道。6、管道支架及套管：空调水管支架须由经防腐处理的硬木垫隔开，硬木垫厚度同保温层厚度。管道穿墙及楼板须设铁皮套管，穿侧外墙时设钢性防水套管。不保温管道套管比管径大两号，保温管道套管直径为保温后直径加30mm。7、水压试验设计要求：7.1在保温前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，在1小时内压力降不超过0.05MPa,并以不渗不漏为合格。8、通风机组设备安装：通风机组设备安装时，其支架应在保证可靠、牢固的原则下，由施工单位根据现场而定。为减小噪音，风机须设置减振吊架。二、监理工作流程见附图三、监理工作控制目标及控制要点四、监理工作方法及措施第一节风管部件制作安装工程质量控制一、事前控制控制要点.熟悉施工图纸核对施工图纸及有关技术资料对施工的要求是否明确，了解安装质量的要求并符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定。.审查分包单位资质报审表(1)审查承包单位的营业执照及相应工程施工承包的资质等级等。通风空调工程的专业性比较强，因此要求承包单位必须具备相应的专业安装资质；(2)查验质量保证体系相关管理人员及专业操作人员的上岗证；(3)考察承包单位已竣工工程使用情况和在施工工程施工情况；(4)审查由承包单位填写的、经总包单位签认的《分包单位资质报审表》；监理工程师同意后签认。.审核施工方案见本章第一节，方案合格后签认《工程技术文件报审表》。.工程物资进场检验(1)检查合格证、检验报告，若为成品必须提供产品合格证明文件和测试报告；若现场加工，必须有国家或当地省市空调通风检测机构的风管强度和漏风量测试报告；(2)进场材料外观质量检查；(3)材料合格、资料齐全、监理工程师签认《工程物资进场报验表》。二、过程控制（一）确定关键部位质量控制点和监理重点检查的部位（1）风管制作（表8—1）表8-1风管制作工程关键控制点、抽检频度、检验方法项次项目控制点抽检频度检验方法1咬口咬口类型，宽度，紧密度抽检10%,洁净系统抽检20%且不少于5件观察检查2焊接有无烧穿，漏焊，坡口形式、裂纹，纵向焊缝错开抽检10%且不少于5件观察检查3金属风管外观折角，圆弧，端面，表面平整度，翘角，扭曲抽检10%且不少于5件拉线，尺量和检查硬聚氯乙烯风管尺寸圆形风管外径，矩形风管长边抽检10%且不少于5件尺量，观察检查4法兰尺寸、平整度、孔距，焊接牢固，焊缝处不设孔抽检10%且不少于5件拉线，尺量和检查5风管加固间距、牢固度，硬聚氯乙烯风管与法兰连接处三角支撑抽检10%且不少于5件尺量，手板和观察检查净化空调系统还应符合下列规定:风管所用的螺栓、螺母、垫圈和钟钉均应采用与管材性能相匹配，不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯钟钉。不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式。空气洁净度等级为1〜5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。（2）风管及部件安装（表8—2）表8-2风管及部件安装工程关键控制点、抽检频度、检验方法项次项目控制点抽检频度检验方法1支、吊、托架形式、规格、位置、间距、固定抽检10%且不少于1件尺量，观察和手板检查2防火阀和排烟阀（口）方向、位置，独立支吊架抽查10%且不少于5件尺量和观察检查3斜插板阀阀板，拉启方向抽查20%且不少于5件观察检查4手动密闭阀安装方向全检观察，核对检查5柔性短管松紧度，无开裂和扭曲抽查10%且不少于1个系统观察检查6洁净系统连接严密性，法兰里料，接头方法，清洁度抽检20%且不少于1个系统观察和白绸布擦拭检查（二）施工工艺流程（图8—1）及监理检查点图8-1风管部件制作安装工程施工工艺流程图监理检查点①：风管的材料品种、规格、厚度应符合设计产品 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的规定;外观质量良好，无变形，表面无破损，划伤、塌凹等情况。监理检查点②：支吊架的型式、规格、固定、间距应符合设计图纸或国家标准图集的要求。监理检查点③：检查风管安装位置、标高；风管的平直度，风管接口的严密牢固性，阀类安装的位置、方向。监理检查点④：风管的严密性检验和测试，以主、干管为主，检测方法按照验收规范执行，漏风量应符合设计及验收规范规定。（三）风管及部件安装工程应注意的质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及控制要点．应注意的质量问题（1）金属风管：铆钉脱落；2）风管法兰连接不平正；3）管件连接孔洞；4）不锈钢、铝板风管表面易划伤。（2）硬聚氯乙烯风管：下料时不注意留收缩余量，管径不合适；2）纵向焊缝在同一直线上；3）焊缝开裂，焊接与焊缝未黏接牢；4）焊缝不平，外观差。（3）风管部件：风口装饰极易产生划痕；2）风阀、风口不正，平整度差易翘扭；3）风管部件制作尺寸易超过允许偏差值；4）部件产品中的活动部件，在喷漆后会产生操作不灵活现象；5）部件产品在制作过程中板材连接不牢固；6)防火阀产品叶片与阀体间隙过大。(4)风管及部件安装：1)支、吊架不刷油漆、吊杆过长；2)支、吊架间距过大；3)法兰、腰箍开焊；4)法兰螺丝漏穿，不紧、松动；5)帆布软管接口过长、扭曲；6)修改管道后，铆钉孔未堵；7)垫料脱落；8)净化系统垫料安装时不涂密封胶；9)防火阀离墙太近，法兰在墙内；10)风口软接不实易脱落漏风。2．控制要点(1)严把材料进场关；(2)风管、部件制作；(3)下料尺寸，焊接工艺；(4)吊架标高，间距；(5)法兰安装、软接安装，垫料密封；(6)防火阀、调节阀安装。三、分项工程验收(一)质量验收依据．设计图纸、工程变更；．《通风空调工程施工质量验收规范》GB50243——2002。（二）质量验收.检验批的划分根据质量验收标准的规定，安装工程一般按1个系统或设备组别划分为1个检验批。建议风管制作或安装分项工程的检验批按楼层划分，每层的风管制作或安装为1个检验批，如果建筑物非常高，也可以将几层合并为1个检验批。总之需根据工程的实际情况具体确定，但绝不允许有遗漏的部位。.风管及部件制作或进场检验批验收（1）主控项目：1）风管的材质、规格（厚度、玻璃布层数等）应满足设计及规范要求。检查数量：按材料与风管加工数量抽查10%,不得少于5件。检查方法：查材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量，观察检查。2）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料、柔性短管必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定。检查数量：按材料与风管加工数量抽查10%,不得少于5件。检查方法：查材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量，观察检查。3）复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不应少于5件。检查方法：查材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量，观察检查与点燃试验。4）部件检验关键控制点、抽检频度、检验方法（表8—3）表8-3风管部件检验关键控制点、抽检频度、检验方法项次项目控制点抽检频度检验方法l防火阀排烟阀材料厚度（不得小于2mm）,转动部件，易熔件，严密性抽检10%且不少于2件合格证、检测报告2各类风阀组合件尺寸，叶片与外壳无摩擦抽检10%且不少于1件合格证、检测报告，操作检查洁净系统阀门活动件、固定件、拉杆，镀锌，接缝封闭抽检10%观察检查3风口外观表面平整性，尺寸、规格、孔、片扩散圈间距，调节装置抽检5%且不少于1件观察和尺量检查4罩类，风帽外形尺寸，连接牢固，旋转风帽平衡性抽检10%且不少于1件观察和尺量检查5）洁净系统的风管、管件，部件和静压箱的所有接缝都必须严密不漏。洁净系统风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法。洁净系统风管必须保持清洁，无油污和浮尘。镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、镀锌层粉化等。检查数量：按风管数抽查20%,每个系统不得少于5个。检查方法：查阅材料合格质量证明文件，观察检查，白绸布擦拭。6）中、低压系统风管法兰的螺栓及钟钉孔的孔距不得大于150mm;高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺栓孔。检查数量：按加工批数量抽查5%,不彳#少于5件。检查方法：尺量，观察检查。7）消声弯管的平面边长大于800mm时，应加吸声导流片；消声器内直接迎风面应有保护措施；净化空调系统内的覆面材料应为不易产尘的材料。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查，核对产品的合格证明文件(2)一般项目：1)风管外观质量应符合以下规定：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于10mm,风管与配件的连接牢固，宽度一致。风管外径或外边长的允许偏差：直径小于300mm,允许偏差2mm;直径大于300mm，允许偏差3mm；管口平面度允许偏差2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。检查数量：按风管数抽查10％，每个系统不得少于5个；净化空调风管数抽查20％，每个系统不得少于5个。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量，观察检查。2)风管的法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊缝无缺陷并符合规范要求，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。除尘系统风管应采用内侧满焊、外侧间断焊形式风管端面距离法兰接口平面不应小于5mm。当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。检查数量：按制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调抽查20％，不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量，观察检查。3)角钢、加固筋的加固应排列整齐，间距适宜，均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔均匀，不应大于220mm;两相交处应连接成一体。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边缘或法兰的间距不应大于950mm。中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。检查数量：按制作数量抽查10％，不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。4）不锈钢板、铝板和复合板风管表面应无明显刻痕，复合钢板风管表面无破损伤。硬聚氯乙烯风管表面平整、凹凸不大于5mm,圆弧均匀，拼缝处无凹凸，两端平行，无扭曲和翘角，焊接饱满，焊条排列整齐。检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件。检查方法：尺量，观察检查。5）净化空调系统风管还应符合下列规定：现场清洁，防止受潮。当咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理。净度等级1〜5级风管法兰钟钉孔的间距小于65mm;净度等级6〜9级风管法兰钟钉孔的间距小于100mm。静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理。制作完成的风管，应进行第2次清洗，经检查达到清洁度要求时及时封口。检查数量：按风管总数抽查20％，法兰数量抽查10％，不得少于5件。检查方法：观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦拭。6）部件制作工程：防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm。各类风阀有启阀标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1mm;其组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦，与风管连接严密、牢固，活动件灵活可靠、松紧适度。洁净系统阀门的活动件，固定件及拉杆等，如采用碳素钢材制作，必须作镀锌处理，轴与阀门体连接处的缝隙必须密闭。罩类的制作：罩口尺寸偏差每米不大于2mm,形状规整，旋转风帽重心平衡。风帽的制作：尺寸偏差每米不大于2mm,形状规整，旋转风帽重心平衡。检验数量：按类别、批抽查10％，不得少于1个，防火阀不少于2个。检查方法、：观察，尺量，核对产品合格文件。(3)风管或配件制作或进场检验符合以上要求，监理工程师分别签认《风管与配件制作检验批质量验收记录(金属风管)》、《风管与配件制作检验批质量验收记录(非金属、复合材料风管)》、《风管部件与消声器制作检验批质量验收记录》。3．风管及部件安装工程检验批验收适用于薄钢板、铝板、不锈钢板、复合钢板、硬聚氯乙烯板和玻璃风管及其配套部件的安装工程。低压系统的严密性检查数量：抽查5％，但不少于1个系统。漏光法检测，不合格时，做漏风量测试。中压系统的严密性检查，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量进行抽检。抽查数量：20％，但不少于1个系统。1〜5级净化空调系统、高压系统的严密性检查为全数漏风量测试。(1)主控项目：1)各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；斜插板阀的安装，阀板必须向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入，止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。防火阀、排烟阀的位置、安装方向应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面不应大于200mm。检查数量：按数量抽查20％，不得少于5件。检查方法：尺量，观察检查，动作试验。2）净化空调系统风管及其他部件，必须擦拭干净，无油污，浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好，法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5〜8mm,不得采用乳胶海绵。法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接拼接，严禁在垫料表面涂涂料，风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。检查数量：按数量抽查20％，不得少于1个系统。检查方法：观察，用白绸布擦拭。3）手动密封阀门安装方向应正确，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。检查数量：全数检查。检查方法：核对，观察检查。4）风管穿越须封闭的防火、防爆墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1．6mm，风管与防护套管之间用不燃和对人体无害的柔性材料封堵。风管内严禁其他管道穿越。输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境中的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时，不得有接口和泄露。室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。输送高温气体的（高于80℃）风管应按照设计规定采取防护措施。检查数量：按数量抽查20％，不少于1个系统。检查方法：手板，尺量，观察检查。（2）一般项目：风管内应清洁，安装位置、标高符合设计要求，连接严密牢固。风管法兰连接应符合以下规定：对接平行，严密，螺栓紧固；螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。检验方法：板手拧拭和观察检查。垫片厚度不应小于3mm。非金属风道法兰螺栓两侧须加镀锌垫圈；聚氯乙烯风道长度超过20m,应设伸缩节。风管底部接缝应符合以下规定：输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均匀做密封处理，接缝表面平整、美观。检验方法：尺量和观察检查。明装风管水平度允许偏差3%o,总偏差不应大于20mm,垂直度允许偏差2%o,总偏差不应大于20mm。检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。检查方法：尺量，观察检查。2）支吊架安装：直径或长边尺寸w400mm,支架间距w4m（螺旋风管5m）;直径或长边尺寸＞400mm,支架间距w3m（螺旋风管3.75m）;薄钢板法兰风管，支架间距w3m;垂直风管，支架间距w4m,且单根直管至少有2个固定点。检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。检查方法：尺量，观察检查。3）风口安装应符合以下规定：位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观；明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不大于10mm；风口水平安装，水平度偏差不大于3%o；风口垂直安装，垂直度偏差不大于2%o。检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统，或不少于5件和2个房间的风口检验方法：观察和尺量检查。4）柔性短管应符合以下规定：松紧适度，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。检查数量：逐个检查。检验方法：尺量和观察检查。5）罩类的安装应符合以下规定：位置正确，排列整齐，牢固可靠。TOC\o"1-5"\h\z检查数量：按数量抽查10％，不得少于5件。检验方法：尺量和观察检查。6）集中式吸尘系统吸尘管道坡度为5%。，坡向立管或吸尘点；吸尘嘴与管道的连接应紧密、牢固。检查数量：按系统抽查20％，不得少于5件。检验方法：观察和尺量检查。7）各类风阀应安装在便于检修和操作的位置，安装完毕，阀门的各运动部件应转动灵活、可靠，阀板关闭严密。防火阀直径或长边尺寸大于和等于630mm时，设独立支吊架。除尘系统调节阀宜安装在垂直管道上。检查数量：按系统抽查10％，不得少于5件。检验方法：观察和尺量检查。8）净化空调风口安装前须清扫干净，接缝处用密封胶封严，不得漏风；带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。检查数量：按数量抽查20％，不得少于1个系统，或不少于5件和2个房间的风口。检验方法：观察和尺量检查。（3）风管及部件安装符合以上规定，监理工程师分别签认《风管系统安装检验批质量验收记录》(送、排风、排烟系统)、《风管系统安装检验批质量验收记录》(空调系统)、《风管系统安装检验批质量验收记录》(净化空调系统)。第二节通风空调设备安装质量控制一、事前控制控制要点.熟悉图纸，了解设备功能及相关的技术数据。.审查《分包单位资质报审表》：(1)审查分包单位的营业执照、资质等级证书等；(2)查验各级管理人员及专业操作人员的上岗证；(3)考查分包单位已竣工工程使用情况和在施工工程施工情况；(4)合格后，监理工程师签认资质报审表。.审核施工方案签发的《工程技术文件报审表》。.审查设备供应生产厂家的资质证明及产品合格证明，进口材料和设备商检证明，消防产品还必须符合消防管理规定；具有型式或认证检验报告，并在有效期内。.设备进场检验：(1)设备必须有装箱清单、产品说明书、合格证等随机文件，进口设备还必须有商检部门的检验合格文件。(2)设备包装外观应良好，捆扎牢固严密，无碰撞挤压情况。(3)组合式空调机组的开箱检查：1)机组各功能段是按各自要求包装的，应有标牌，并固定在正面明显部位,内容包括名称、型号、主要技术参数、外形尺寸、重量、出厂编号、日期、制造厂名称等；2）认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全；3）将检验结果做好记录，参与开箱检查 责任 安全质量包保责任状安全管理目标责任状8安全事故责任追究制幼儿园安全责任状占有损害赔偿请求权 人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。（4）通风机的开箱检查：1）外观质量符合ZBJ72029的有关规定；2）标牌符合GB/T13306的规定；3）根据装箱清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进出风口位置方向应与设计相符合；4）认真做好检查记录。（5）风机盘管的开箱检查：1）外观整洁美观，安装型式、送风型式、进出口方向符合设计要求；2）零部位不应有损伤、毛边和不平整等缺陷；3）肋片与光管间结合应牢固，镀层应均匀；4）盘管肋片应整齐、平直，疏密均匀，具片距允差按表8—4规定；表8-4盘管肋片片距公差型式肋片间距允许偏差%（100mm）间距绕片，轧片，镶片±4套片±25）每台风机盘管上应有耐久性铭牌固定在明显位置，内容包括型号、名称、制造厂名、主要技术参数（风量、供冷量、电压、频率、功率和重量等卜出厂编号及制造日期；6）应有标明工作情况的标志，如速度控制开关等运动方向的标志，电气接地标志及电气原理图接线图。（6）空气过滤器的开箱检查：1）核对型号、规格及附件数量；2）外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞；3）金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；4）非金属设备的构件材质应符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完整；5）设备的进出口应封闭良好，随机的零部件应齐全无缺损。（7）表面换热器开箱检查：1）核对型号、规格及附件数量；2）换热器肋片与基管接触紧密；3）换热器所用的黑色金属制件表面已做防腐处理；4）内外表清洁无油迹；5）使用说明中应标明额定供冷量、额定供热量、额定空气阻力、额定水阻力。（8）除湿机的开箱检查：1）核对型号、规格、技术参数是否符合设计要求；2）除湿机壳体、机架等不应变形，油漆、电镀表面不应擦伤；3）每台除湿机在两侧面或背面处的明显部位有固定耐久性标牌，包括型号和名称、主要技术参数（名义除湿量，制冷代号及注入量、电压等）、产品出厂编号、制造厂家名称和制造日期；4）包装箱中应附有产品合格证、产品说明书。6.设备产品合格，资料齐全符合设计要求，监理工程师签认《工程物资进场报验表》并附设备开箱检验记录表二、过程控制（一）确定关键部位质量控制点和监理重点检查的部位（二）施工工艺流程及监理检查点开箱检查A基础验收运输组装就位监理检查点①监理检查点②►监理检查点③1.空调机组（图8—2）设备清理检查检验设备调整监理检查点④图8—2空调机组安装施工工艺流程监理检查点①：核对箱号、箱数，包装是否完好；开箱后仔细核对设备的名称、型号和规格；不得有锈蚀、变形及损坏，装箱清单是否与设备技术文件相符，如有缺损或与要求不符情况应及时要求厂家更换。监理检查点②：检查设备基础的位置、几何尺寸、标高与预留孔，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母；放置垫铁部位的表面平整度。监理检查点③：设备吊装过程中的安全、保护；设备的调平、找正；各功能段的顺序是否符合设计要求，连接是否严密。监理检查点④：设备安装的部件是否完整无损，配件是否齐全。2.通风机（图8—3）监理检查点①：核对基础外形尺寸、位置、标高及预留孔洞是否符合图纸及产品说明书图8-3通风机安装施工工艺流程要求。监理检查点②：外观是否完好，无碰伤、锈蚀等；叶轮旋转方向是否符合设备技术文件，用手盘动叶轮旋转应平稳，无碰擦，停转后不应每次停留在同一位置。监理检查点③：吊运过程中的安全保护，调平、找正；固定是否符合要求3.风盘诱导器（图8—4）图8-4风盘诱导器安装施工工艺流程监理检查点①：核对装箱清单、说明书等随机文件；表面交换器、电机壳体有无损伤、锈蚀等缺陷，诱导器还应重点检查连接部位是否牢固，有无变形、破裂，静压箱密封是否严密。监理检查点②：逐台进行通电试验，机械部分不得有异响、摩擦，电气部分不得漏电。监理检查点③：水压强度试验，不得渗漏；在冬季尽量不要做水压试验，以防冻坏设备。监理检查点④：支吊架型式、规格是否符合设计及图集要求，标高、位置是否正确，固定是否牢靠。监理检查点⑤：供、回水管坡度；过滤器不应露出水盘面，冷凝水软管不应有塌瘪现象，风管、风口及回风箱与风盘连接要牢固、严密。4.除尘器（图8—5）检验监理检查点②设备验收监理检查点①*搬运一►安装及调整图8—5除尘器安装施工工艺流程监理检查点①：各部件连接应严密，安装牢固，进出口方向符合设计要求,风机旋转方向与除尘器涡旋方向应一致，现场组装的应做漏风试验。5.消声器（图8—6）监理检查点②：外壳及各部位连接处必须严密，法兰密封垫应加在螺栓内图8-6消声器安装施工工艺流程监理检查点①：外观良好，表面平整，无锈蚀、凹凸等，类型、规格符合设计要求，消声材料填充密实、均匀、固定牢固。监理检查点②：支、吊架型式、位置符合设计及图集要求，必须是独立支、吊架。监理检查点③：吊运过程中安全保护，不得碰撞，标高、位置符合设计要求，方向必须正确，与风管的连接应严密。6.高效过滤器（图8—7）图8-7高效过滤器安装施工工艺监理检查点①：外观良好，不应有变形，断裂等破损现象，用仪器检测时其漏风量不能超过规范要求监理检查点②：安装方向必须正确，四周接口必须严密不漏。三、分项工程验收（一）质量验收依据1．设计图纸，工程变更；2．国家及地方的规范、规程、标准及法规性文件；3．设备技术文件。（二）质量验收.检验批的划分：根据工程实际特点以设备组别进行划分，建议以1〜2台设备为1个检验批。2．通风空调设备安装工程按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002的验收规定中的主控项目、一般项目及检查数量、检验方法严格执行。（1）主控项目：1）通风机型号、规格应符合设计要求，出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计图纸核对，观察检查。2）空调机组的型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求，现场组装的应做漏风量检测。检查数量：按总数抽检20%,且不得少于1台，净化空调系统的机组，1〜5级全数检查，6〜9级抽查50%。检查方法：依据设计图核对，检查测试记录。3）净化空调设备与洁净室围护结构相连的接缝必须密封，风机过滤器单元不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象，在系统试运转时，必须在进风口处加装临时中效过滤器作为保护。检查数量：全数检查。检查方法：按设计图核对，观察检查。4）静电空气过滤器金属外壳接地必须良好；电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料，金属外壳接地必须良好，接线桩外露的应加设安全防护罩，连接电加热器风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。检查数量：按总数抽查20％，且不得少于1台。检查方法：核对材料，观察检查或电阻测定。5）高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12h以上后，在现场拆开包装并进行安装，安装前需进行外观检查和仪器检漏。不得有变形、脱落、断裂等破损现象，合格后立即安装，其方向必须正确，四周及接口应严密不漏；在调试前应进行扫描检漏。检查数量：仪器抽检检漏按批抽5％，且不得少于1台。检查方法：观察检查，按规范附录B规定扫描检测或查看检测记录。6）过滤吸收器安装方向必须正确，并应设独立支架，与室外连接管段不得泄7=1=/露。检查数量：全数检查。检查方法：观察或检测。7）除尘器型号、规格、进出口方向必须符合设计要求，现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风率为5％，其中离心式除尘器为3％；布袋、电除尘器壳体及辅助设备接地应可靠。检查数量：按总数抽查20％，不得少于1台，接地全数检查。检查方法：按图核对，检查测试记录和观察检查。（2）一般项目：1）通风机的安装应符合下列规定：①通风机叶轮子转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1／100；②现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1／1000；③安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度TOC\o"1-5"\h\z误差应小于2mm；④安装风机的隔振钢支、吊架，具结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定，焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀；⑤允许偏差见表8—5。检查数量：按总数抽查20％，且不得少于1台;检查方向：观察或检查施工记录。2）组合式空调机组各功能段组装，应符合设计规定顺序和要求，连接应严密，整体应平直，与供回水管连接应正确，冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；机组内空气过滤器（网）及空气热交器翅片应清洁完好。检查数量：抽查20％，且不得少于1台。检查方法：观察检查。3）金属空气处理室壁板及各段组装位置应正确，表面平整，连接严密、牢固，喷水段本体及检查门不得漏水，喷水管和喷嘴排列、规格应符合设计规定，表面式换热器之间及与围护结构间缝隙应封堵严密，换热器与系统回水管连接应正确，且严密不漏。检查数量：按总数抽查20%,且不得少于1台。检查方法：观察检查。4)分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组，固定应牢固、可靠，应满足冷却风循环空间要求及环保要求；室内机位置应正确，并保持水平，冷凝水排放应畅通，管道穿墙处必须密封，不得渗漏；整体式空调机组管道的连接应严密，无渗漏，四周应留有相应的维修空间。检查数量：按总数抽查20%,且不得少于l台。检查方法：观察检查。5)消声器安装前应干净，安装位置、方向应正确，与风管连接应严密，不损坏、不受潮；同类型的不宜直接串联，组合式消声器组件排列，方向和位置符合设计要求，固定应牢固，消声器、消声弯管均应设独立支、吊架表8—5通风机安装允许偏差(P454)项次项目允许偏差检验方法l中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高士10mm水准仪或水平仪，直尺，位线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移lmm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0o和1800的两个位置上，用水平仪检查5联轴两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的4个器两轴线倾斜0.2/1000位置上，用百分表检查检查数量：整体安装的按总数抽查10%,且不得少于5台。现场组装的全数检查。检查方法：手板和观察检查，核对安装记录。6）风机盘管机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验，机组应设独立支、吊架，位置、高度及坡度应正确，固定牢固，机组与风管、回风箱或风口的连接应严密、可靠。检查数量：按总数抽查10%,且不得少于1台。检查方法：观察检查，查阅检查试验记录。7）空气过滤器安装平整、牢固、方向正确，过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密，无穿透缝；框架式或粗效、中效袋式空气过滤器四周与框架均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料，卷绕式过滤器框架应平整，展开的滤料应松紧适度，上下筒体应平行。检查数量：按总数抽查10%,且不得少于1台。检查方法：观察检查。8）高效过滤器采用机械密封时，须采用密封垫料，其厚度为6〜8mm,并定位贴在过滤器边框上，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25%〜50%,采用液梢密封时，梢架安装应水平，不得渗漏，梢内无污物和水分，梢内密封液高度宜为2/3梢涤，密封液的熔点宜高于50Co检查数量：按总数抽查20%,且不得少于5个。检查方法：尺量，观察检查。9）空气风幕机安装位置方向应正确，牢固可靠，纵向垂直度与横向水平度偏差均不应大于2/1000。检查数量：抽查10%,且不得小于1台。检查方向：观察检查。10）除尘器各部件的连接应严密，进出口方向必须符合设计要求，安装牢固平年急。①除尘器活动或转动部件动作应灵活、可靠，并应符合设计要求；排灰阀、卸料阀、排泥阀安装应严密，并便于操作与维护修理；②除尘设备安装允许偏差和检验方法见表8—6;表8-6除尘设备安装允许偏差和检验方法项次项目允许(mm)检验方法l平面位移<10经纬仪或拉线和尺量检查2标高士10用水准仪、直尺、拉线和尺量检查5垂直度每米<2吊线和尺量检查总偏差<10③静电除尘器振打锤装置固定应可靠，振打锤转动应灵活；锤头方向应正确，振打锤头与振打砧之间应保持良好的线拉触状态，接触长度应大于锤头厚度的0.7倍；④现场组装布袋除尘器外壳应严密不漏，接口牢固；分室反吹袋式除尘器滤袋必须平直，拉紧力为25〜35N/m;机械回转袋除尘器旋臂转动灵活可靠,净气室外上部顶盖应密封不漏气，旋转应灵活，无阻塞现象；脉冲袋式除尘器喷吹孔应对准文氏管中心，同心度允许偏差2mm。第三节制冷设备安装质量控制一、事前控制控制要点1．熟悉施工图纸是否符合《机械设备安装工程施工通用规范》GB50231—98、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002的规定。2．审查《分包单位资质报审表》。(1)审查分包单位的营业执照，资质等级证书等；(2)查验各级管理人员及专业操作人员的上岗证；(3)考察分包单位已竣工工程使用情况和在施工工程施工情况；(4)合格后，监理工程师签认资质报审表。3．设备进场检验。(1)监理工程师宜参与加工订货厂家的考察、评审，根据 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 约定参与订货合同的拟定和签约工作；(2)对新材料、新产品要核查鉴定证明和确认文件；(3)承包单位应要求供货单位提供设备厂家的资质证明及产品合格证明、商检证明；(4)审查是否满足技术指标要求；(5)设备进场应按照如下规范进行检验：《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274—98、《通风与空调工程质量验收规范》GB50243—2002、《容积式冷水(热泵)机组》JB／T4329—1997；(6)设备合格、资料齐全、监理工程师签认《工程物资进场报验表》。二、过程控制(一)确定关键部位质量控制点和监理重点检查的部位(二)施工工艺流程(图8—8)监理及监理检查要点监理检查点①：外观良好，无破损，随机文件齐全，根据装箱清单，说明书、必要的装配图集核对型号、规格以及全部零部件，附属材料和专用工具，主体和零部件等有无缺陷和锈蚀等情况，设备填充的保护气体应无泄漏，油封完好。图8-8制冷设备安装工工艺流程监理检查点②：基础强度、表面平整、位置、尺寸、标高、预留洞及预埋件应符合设计要求。监理检查点③：机组在吊运过程中的安全和保护，设备的位置方向应符合设计要求，垫铁的放置应正确，接触紧密，地脚螺栓要有防松动措施。监理检查点④：按规范或设备技术文件规定进行气密性试验，包括正压试验，负压试验和充氟检漏，如整体或制冷设备出厂已充注规定的氮气密封，机组内无变化，可仅做真空试验及系统试运转，当出厂已充注制冷剂，机组内压力无变化，可仅做系统试运转。（三）制冷设备安装应注意的质量问题及控制要点1.小型活塞式制冷压缩机（1）压缩机有杂音。1）固定螺栓松动或基础螺栓松紧不一；2）压缩机故障或发生液击（油路或冷剂系统）。（2）冷凝压力太高。1）系统中有空气或不凝性气体；2）冷却水水量不足或冷却水温太高；3）冷凝器管子被污物堵住或水垢影响；4）系统中冷剂太多。(3)冷凝压力太低。1)冷却水温太低；2)压缩机故障；3)制冷剂中含水，造成冰塞现象。2．螺杆式制冷压缩机(1)机组振动。1)机组地脚固定不牢；2)机组与管道的固有振动频率相同而共振；3)压缩机自身原因。(2)排气温度过高或油温过高。1)冷却水水量不足或水温过高；2)油冷却器水量不足或水温过高；3)冷凝器或油冷却器堵塞。3．离心式制冷压缩机(1)喘振；(2)应在冷凝器端部留有足够的检修(抽芯)空间。4．溴化锂吸收式冷水机组(1)严格保持各个容器的真空度；(2)“结晶”。5．模块式冷水机组(1)空气热源热泵机组周围应按设备不同留有一定的通风空间；(2)水管连接位置正确，严密不漏，并留有一定的检修距离。三、分项工程验收（一）质量验收依据1．设计图纸、工程变更；2．国家及地方的规范、规程、标准及法规性文件。（二）质量验收（适用于活塞式制冷压缩机，其他型式制冷机参照该标准自行）．检验批的划分：可按制冷机组划分为1个检验批。2．按《通风空调工程验收规范》GB50243—2002的规定严格执行。（1）主控项目：制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求并具有产品合格证书、产品性能检验报告；设备安装应于基础验收合格后进行；设备安装的位置、标高、管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的位置应正确、接触紧密，螺栓必须拧紧，并有防松动措施。检查数量：全数检查。检验方法：查阅图纸核对型号及技术资料。2）现场组装的制冷机组及现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂的检漏试验，相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关国家现行标准、规范的规定。检查数量：全数检查。检验方法：旁站观察，检查和查阅试运行记录。3）制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质和工作压力必须符合设计要求，并具有出厂合格证、质量证明书；所用密封材料应于管内介质相适应；液体管道不得安装成U型，气体管道不得安装成门型（特殊回油管除外）；2根以上支管从干管引出时，引出部位应错开，间距不应小于2倍支管直径且不小于200mm。4）氟利昂压缩机吸气水平管应坡向压缩机，坡度＞10/1000;氨压缩机吸气水平管应坡向蒸发器，坡度A3/1000;压缩机排气水平管应坡向油分离器，坡度A10/1000;冷凝器水平供液管应坡向储液器，坡度1/1000—3/1000;油分离器至冷凝器水平管应坡向油分离器，坡度3/1000〜5/1000。5）安全阀应于设备运行前进行校核，开启和回座压力满足设备技术文件的规定。6）燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线跨接。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查和查阅试运行记录。7）燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管，其吹扫和压力试验须用压缩空气或氮气，严禁用水。管道检查采用超声波探伤，全数检查，质量不低于II级。8）氨制冷剂管道、附件及阀门不得采用铜或铜合金材料（磷青铜除外），管内不得镀锌。9）输送乙二醇溶液管道，不得使用内镀锌管道及配件。10）试运转时，气缸冷却水的最高排气温度不得超过50℃，进出水的温差不得超过35℃。11）各级排气温度和压力必须符合设备技术文件规定的要求。如空气负荷试运转时，排气温度不得超过140℃。检验方法：检查试运转记录。（2）一般项目：1）机身及附属设备安装的纵横向水平度偏差不应大于1/1000.设备平面位置允许偏差10mm,设备标高允许偏差10mm。检验方法：用经纬仪、水准仪、拉线或尺量检查。2）地脚螺栓应垂直，螺母应拧紧，扭力矩一致，螺母与垫圈、垫圈与设备底座的接触应紧密。3）垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，0.2mm塞尺不得插入。每组不应超过3块，并应断续焊接牢固。检验方法：用小锤轻击，塞尺插试和观察检查。4）设弹簧隔振的制冷机组，应有防止机组运行时横向位移的定位装置。各隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm。5）各油气水系统应无泄漏现象。6）燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵的安装，纵横向水平度允许偏差为1/1000,联轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差为0.2/1000,径向位移为0.05mm。7）制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定：①管道、管件的内外壁应清洁、干燥，连接制冷机的吸排气管道应设单独支架；管径不大于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方；②制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D,其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D,且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；③制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯头。第四节空调水系统安装质量控制一、事前控制控制要点.熟悉施工图纸及有关技术资料对施工的要求是否明确，了解安装质量的要求并符合规范、规程的规定。.审查《分包单位资质报审表》。(1)审查承包及分包单位的营业执照及相应工程施工承包的资质等级等；(2)查验相关管理人员及专业操作人员的上岗证；(3)审查承包及分包单位已竣工工程使用情况和在施工工程施工工艺情况；(4)合格后，监理工程师签认《分包单位资质报审表》。.审核施工方案签《工程技术文件报审表》。.工程物资进场检验。(1)审查是否满足技术指标及使用功能的要求；(2)对新材料、新产品要核查鉴定证明和文件；(3)合格证、检验报告，安全使用说明书等；(4)材料合格、资料齐全，监理工程师签认《工程物资进场报验表》。二、过程控制(一)确定质量控制点管道安装工程关键控制点、抽检频度、检验方法：项次项目控制点抽检频度检验方法1管道安装坡度、坡向抽查5%记录，实测不得少于3处检查施工记录水准仪或水平尺测量2阀门安装位置，进出口方向连接启闭抽查5%且不得少于1个观察检查和启闭检查3支吊架位置、埋设抽查5%且不得少于5个观察检查(二)施工工艺流程(图8—9)及监理检查点监理检查点①：支、吊架型式及安装位置、标高；套管尺寸、规格。监理检查点②：管道连接型式应符合设计要求；管道变径方法符合验收规范；焊接质量，坡度、开口位置与焊口距离、焊缝与支、吊架距离。监理检查点③：试验压力大小，压力表的安装位置；试验的时间；各接口、阀门无渗漏。图8-9空调水系统安装施工工艺流程监理检查点④：保温材质和厚度符合设计要求，牢固性及平整度，支、吊架处木托及保温，阀门部件处的保温质量；保护壳平整、牢固。监理检查点⑤：进水口、排水的位置选择，水流的流速>2m/s,出口处的水质颜色、透明度。(三)应注意的质量问题及控制要点1.质量问题(1)供回水管路与风机盘管的软连接漏水；(2)凝结水管路与风机盘管的软连接漏水；(3)支、吊架及间距不符合规范规定；(4)管道防腐刷漆不到位；(5)冷凝水管路倒坡；(6)管路焊接不按规定打坡口；(7)阀门不经单项试压就进行安装。2．控制要点(1)阀门的抽样试压；(2)灌水试验、管道试压、系统冲洗；(3)管道坡度、支吊架；(4)管道防腐、焊接或丝接；(5)冷凝水排水塑料管必须按设计要求设置伸缩节。三、分项工程验收(一)质量验收依据1．设计图纸、设计变更及洽商；2．国家及地方的规范、规程、标准及法规性文件。(二)质量验收1．检验批的划分可按层划分。2．主控项目(1)空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于DNl00时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。检查数量：按总数抽查10％，且不得少于5件。检查方法：观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。(2)焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。(3)管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。(4)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。(5)管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20〜50mm,并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。检查数量：系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查10％，且不得少于5件。检查方法：尺量，观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录。(6)管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：1)冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1．OMPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa;当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0．5MPa。2)对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。3)压力试验合格，隐检各项内容符合规范要求，签认空调水系统安装检验批质量验收记录表。4）各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力。5）凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。6）冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。检查数量：系统全数检查。检查方法：旁站观察或查阅试验记录。（7）阀门的安装应符合下列规定：1）阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。2）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。3）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》表9.2.4（表8-8）的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。表8-8阀门压力持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验金属密封非金属密封<50151565〜2003015250~4506030>20012060检查数量：直径小于等于200mm的阀门每批抽查5%,且不得少于1个水压试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查20%,且不得少于1个对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。检查方法：按设计图核对，观察检查，旁站或查阅试验记录。(8)补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计补偿量进行预拉伸或预压缩。设有补偿器(膨胀节)的管道应设置固定支架，具结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸(或预压缩)前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。检查数量：抽查20%,且不得少于1个。检查方法：观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。(9)冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。检查数量：全数检查。检查方法：按图纸核对，监督执行防火规定。(10)水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行的时间，不应少于2h。检查数量：全数检查。检查方法：按图纸核对，实测或查阅水泵试运行记录。(11)水箱、集水器、分水器、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。检查数量：全数检查。检查方法：尺量，观察检查，查阅试验记录。3．一般项目(1)当空调水系统的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP-R)、聚丁烯(PB)与交联聚乙烯(PEX)等有机材料管道时，其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定。检查数量：按总数抽查20％，且不