GBT3670-1995

中华人民共和国国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 GB/T 3670一1995 铜 及 铜 合 金 焊 条 代替GB 3670-83 Coated electrodes for copper and co即er alloys ， 主涵内容与适用范围 本标准 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了手工电弧焊接用铜及铜合金药皮焊条的型号分类、技术要求、试验方法及检验 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 等 项内容。 本标准适用于直径2.5-6. 0 mm的手工电弧焊接用铜及铜合金药皮焊条。 2 引用标准 GB 700 碳素结构钢 GB 1176铸造铜合金技术条件 GB 2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB 2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB 2654焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GB 5121 铜化学 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 方法 GB 5122 黄铜化学分析方法 GB 5231加工铜 化学成分和产品形状 GB 5233加工青铜 化学成分和产品形状 GB 5234 加工白铜 化学成分和产品形状 GB 652。硅青铜、硅黄铜化学分析方法 GB 8002锡青铜化学分析方法 GB 855。 白铜化学分析方法 YB 55铝青铜化学分析标准方法 3 型号分类 3.1焊条根据表1规定的熔敷金属的化学成分分类。 3.2焊条型号的表示方法为:字母“E0表示焊条，"E”后面的字母直接用元素符号表示型号分类.同一 分类中有不同化学成分要求时，用字母或数字表示，并以短划气”与前面的元素符号分开。 国家技术监怪局1995一07一12批准 1996一05一01实施 GB/T 3670一1995 表 1 熔敷金属的化学成分 % 型 号 Cu Si Mn Fe Al Sn Ni P Pb Zn f成分合计 ECu > 95. 0 0.5 3.0 f f f 0.30 0.02 f 0.50 ECuSi-A >93. 01.20-2.0 ECuSi-B > 92. 02.5-4.0 5.707.丁ECuSn-A 余量 f f f 7.90-9.0EC.Sn-B 1.5 ECuAl-A2 。55)6.95-9.0 f 2.5-5.07.5-10.0ECuAl-B ECuAl-C 1.0 2.0 1. 5 6.5-10.0 0.5 0. D2f ECuNi-A 0.5 2.5 2. 5 Tio. 5 9.0-11.0 0.020 29.0-33.0ECuNi-B EC.AlNi 1.0 2.0 2,60-6.0 7.0-10.0 2.0 11.30-13.0 5.70-7. 5 f 1.0-2. 5ECuMnAlNi 0.02 注:①表中所示单个值均为最大值。 ) ECuNi-A和ECuNi-B类5应控制在。.015%以下。 ③字母f表示微量元素。 ④Cu元素中允许含AS. 4 技术要求 4.1 尺寸 4.1.1 焊条尺寸应符合表z的规定。 321 Gs/T 3670一1995 表 2 焊条尺寸 焊 条 直 径 焊 条 长 度 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 2.5 士 0.05 300 } 350 3. 2 4.0 5. 0 6.0 4.1.2 焊条夹持端长度应符合表3规定。 表 3 焊条夹持端长度 焊 条 直 径 焊条 夹持端 长度 <4. 0 15--25 》5.0 20--30 4.2 药皮 4.2.1药皮应均匀紧密地包覆住焊芯，焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，但焊芯露出的长度不 应超过3 mm,整根焊条药皮上不应有妨碍焊条均匀性及影响焊接质量的缺陷。 4.2.2 焊条偏心度应符合如下规定: a.直径为2.5 mm焊条，偏心度应不大于7%. b. 直径为3.2 mm和4. 0 mm焊条，偏心度应不大于500, c.直径为5. 0 mm和6. 0 mm焊条，偏心度应不大于4%. 偏心度计算方法如下(见图1): 焊条偏心度 T;一T,(T,+T)/2火100% 式中:T— 焊条断面药皮层最大厚度加焊芯直径; T,— 同一断面药皮层最小厚度加焊芯直径。 4.3 化学成分 熔敷金属的化学成分应符合表1的规定。 4.4 力学性能 GB/T 3670一1995 4.4.1 熔敷金属的抗拉强度和伸长率应符合表4的规定。 4.4.2 弯曲性能 弯曲后的试样外表面在任何方向上不应出现大于3 mm的裂纹等缺陷，出现在试样边角上的裂纹 不必考虑 表 4 熔敷金属的力学性能 型 号 抗拉强度口、 MP. 伸长率S, 写 ECu 170 20 ECuSi-A 250 22 ECuSi-B 270 20 ECuSn-A 250 15 ECuSn-B 270 12 ECuAl-A2 410 20 ECuAl-B 450 10 ECuAl-C 390 15 ECuNi-A 270 20 ECuNi-B 350 20 ECuAlNi 490 13 ECuMnAlNi 520 15 注:表中单个值均为最小值。 5.1 试验方法 试验用母材 1.1 熔敷金属的化学分析和拉伸试验用母材应符合GB 700中Q235A级、Q255A级的规定。 1_2 弯曲试验用母材应符合表5的规定。 ? ?? 表5 弯曲试验用母材 型 号 板 材 牌 号 代 号 国 标 ECu 二号脱氧铜 TP2 GB 5231 ECuSi-A(B) 3-1硅青铜 QSi3-1 GB 5233 ECuSn-A 6.5一。.1锡青钢 QSn6. 5-0.1 ECuSn-B 7一。.2锡青铜 QSn7-0. 2 ECuAl-A2 7铝青铜 .QA17 ECuAl-B(C) 9-5-1-1铝青钢 QA19-5-1-1 Ga/T 3670一1995 续表 5 型 号 板 材 牌 号 代 号 国 标 ECuNi-A 10-1-1铁白铜 BFe10-1-1 GB 5234 ECuNi-B 30-1-1铁白铜 BFe30-1-1 ECuAlNi 9-4-4-2铝青铜 ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 GB 1176 ECuMnAlNi 8-13-3-2 C青铜 ZCuAl8Mnl3Fe3Ni2 5.2 焊接位置 熔敷金属的化学分析、拉伸和弯曲试验的试件制备均应在平焊位置焊接。 53 熔敷金属的化学分析 5.3.1 试板尺寸为:长约80 mm，宽约70 mm,高约12 mm, 5.3.2 熔敷金属各焊道堆敷宽度为焊条直径的1.5-2.5倍，第1-3层用小电流进行焊接，从第4层 起按表6规定控制道间温度。 表 6 预热及道间温度 ℃ 型 号 预热及道间温度 ECu 400^ -600 ECuSi-A(B) 16^ -70 ECuSn-A (B) 200^ -300 ECuAl-A2(B) 95--200 ECuNi-A (B) (C) 16--150 ECuAlNi 95^ -200 ECuMnAlNi 16- 150 5.3.3 可从5. 熔敷金属化学分析用堆焊层尺寸应符合图2规定，化学分析试样采用钻削或车削方法取得，也 4条拉伸试验试样取样位置的平行部位取样。 焊条直径 堆焊层尺寸 mm(最小值) L= 40 W = 40 H = 10' L=50 W--50 月 .- io- ? ??? ?? ?? ?? ? } 资取去试样的高度。 图2 化学分析试验用堆焊层尺寸 GB/T 3670一1995 5.3.4熔敷金属化学分析按GB 5121,GB 5122,GB 6520,GB 8002,GB 8550,YB 55规定的方法进行 5.4 力学性能试验 5.4.1 熔敷金属的拉伸试验 熔敷金属堆焊时，从第1^-3层用小电流，第4层以后按表6规定控制道间温度。 焊接时，为防止变形，试板应置于适当夹具中夹紧。 从熔敷金属4层以上部位截取一个拉伸试样，截取位置见图3。试样尺寸见图4> 约25 .. 一 广一 “” ?? 约日0 )一卜、___ t土了二 一，才户一1 图3 试样位置、试板及试件尺寸 izs 焊条直径 do r，最小 1 I. (3.2 6二0.1 一{ { 36 )4. 0 10上0.2 4 50 60 图4 熔敷金属拉伸试样 拉伸试验按GB 弯曲试验 试板尺寸如图5 2652规定的方法进行。 所示，试板焊后角变形不能大于5.试板焊前应留反变形或焊接时将试板置 于适当的夹具中夹紧。 GB/T 3670一1995 ? ? ??? ?? ?? 正弯 ? ?? 约250 图5 试板尺寸及试样位置 5.4-2.2 焊接层数应在2层以上，道间温度按表6的规定控制。 5.4.2.3 正弯和背弯试验均需进行。 在如图5所示位置上，焊后分别截取一个正弯试样和一个背弯试样，试样形状及尺寸见图6, R, I.e 图 6 试样形状及尺寸 5.4-2.4 弯曲试验按GB 2653规定的方法进行。圆形压头弯曲试验的压头直径或辊简弯曲试验的内 辊直径为24 mm,弯曲角为1800, 6 检验规则 6.1 成品焊条由制造厂技术检验部门按批检验。 6.2 每批焊条应由同一批号焊芯、同一批号主要涂料原料，以同样徐料配方及制造工艺制成。 6.3 每批焊条应做熔敷金属化学成分检验，当用户有要求时，应做拉伸试验和弯曲试验。 6.4 验收 6.4.1 每批焊条熔敷金属化学成分检验结果应符合4. 3条的规定。 326 GB/T 3670一1995 6.4.2 焊条的熔敷金属力学性能检验结果应符合4.4条的规定。 6.4.3 焊条也可以按供需双方协商的验收项目进行验收。 65 复验 任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验，加倍复验结果均应符合对该项检验的规定。复验的 试样由新试件上截取。对化学分析，试样也可由原试件上取得。 7 包装、标记和质t证明书 7.1 包装 7.1.1焊条按批号每1,2,2.5或5 kg净重或按相应根数作一包装，该包装应封口，以防止吸潮变质。 7.1.2 若千包装焊条应装箱，以保证在正常运输途中不致损坏，每箱净重可以为5,10或20 kg, 7.2 标场. 7.2门 在靠近焊条夹持端的药皮上至少印上一个清晰的型号标记。字型应采用醒目的印刷体，字体颜 色与焊条药皮间应有较强的反差，以便数字和字母在正常焊接前后都清晰可辨。焊条分类中的前置字母 +E”可从标记中省略。 7.2.2 每包及每箱焊条外应标出下列内容: a.标准号、焊条型号及焊条牌号， b.制造厂及商标; c 规格及净重; d. 批号及检验号。 7.3 质量证明书 制造厂对每一批焊条，根据实际检验结果出具质童证明书，以供需方查询。当用户提出要求时，制造 厂应提供检验结果的副本。 GB/T 3670一1995 附 录 A 铜及铜合金焊条补充试验的说明 (参考件) A1 当焊条的应用涉及到本标准未考虑的性能时，则必须考虑进行补充试验以确定其适用性。 A2 确定特定性能的附加试验，如耐腐蚀、高温和低温力学性能及异种金属的焊接结合性等可在供求 双方同意基础上进行。 A3 硬度试验 A3门 试板及尺寸 硬度试验用母材应符合GB 700中Q235A级、Q255A级的规定 试板尺寸为:长约80 mm,宽约50 mm，高约12 mm, A3. 2 试样制备 A3. 2.1 熔敷金属各焊道堆敷宽度为焊条直径的1.5 2.5倍，第1-3层用小电流进行焊接，从第4 层起道间温度按表6的规定控制。 A3.2.2 熔敷金属表面加工后，焊接层数应为6层以上，堆焊层尺寸为:长约70 mm,宽约40 mm,高约 15 mm. A3. 3 硬度试验按GB 2654规定的方法进行，测定位置见图Ai. 图A1 硬度测定位置 附 录 B 铜及铜合金焊条的简要说明 (参考件) B1 ECu类(铜焊条) ECu焊条通常用脱氧铜焊芯(基本上为纯铜加少量脱氧剂)制成，可用于脱氧铜、无氧铜及韧性(电 解)铜的焊接。该焊条用于这些 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 的修补和堆焊以及碳钢和铸铁上堆焊 用脱氧铜可得到机械和冶金 上无缺陷焊缝 无氧铜中氢的反应和韧性铜中氧化铜的偏析可能损害焊缝的可靠性。然而，在要求不高 GB/T 3670一1995 时加果采取保护措施使稀释影响最小，则ECu焊条也可用于铜包覆容器的包橙金属的修复，预热温度 需达到540'C B2 ECuSi类(硅青铜) ECuSi焊条大约含5%硅加少量锰和锡。它们主要用于焊接铜一硅合金ECuSi焊条偶而用于铜，异 种金属和某些铁基金属的焊接，硅青铜焊接金属很少用作堆焊承载面，但常用于经受腐蚀的区域堆焊 B3 ECuSn类(磷青铜) ECuSn焊条用千连接类似成分的磷青铜。它们也用于连接黄铜，在某些场合下，用于黄铜与铸铁和 碳钢的焊接。ECuSn焊接金属具有低的流动性，对厚大工件需要至少205'C的预热和道间温度，无需焊 后热处理 但对要求具有最大延展性，尤其焊缝金属需冷加工时，更要做焊后热处理 B3.1 ECuSn-A焊条主要用于连接类似成分的板材，如果焊缝金属对于特定的应用具有满意的导电性 和耐腐蚀性，也可用于焊接铜。 B3.2 ECuSn-B焊条具有较高的锡含量，因而焊缝金属比ECuSn-A焊缝金属具有更高的硬度、拉伸和 屈服强度。 B4 ECuNi类(铜一裸) ECuNi类焊条用于锻造的或铸造的70/30,80/2。和90/10铜镍合金的焊接，也用于焊接铜一镍包覆 钢的包覆侧。通常不需预热。 B5 ECuAI类(铝育铜) B5门 铜一铝焊条仅用在平焊位置，对对接位置，推荐采用单面90'C V形坡口，而较大板厚的则推荐采 用修正的U形或双v形坡口，预热和道间温度按下述: B5门.1 对铁基材料:95-1500C; B5.1.2 对青铜:150-2100C; B5.1.3 对黄铜:260^ 315"C。 B5.2 ECuAl-A2焊条用在连接类似成分的铝青铜、高强度铜一锌合金、硅青铜、锰青铜、某些镍基合金、 多数黑色金属与合金及异种金属的连接，焊接金属也适合作耐磨和耐腐蚀表面的堆焊。 B5.3 ECuAl-B焊条的焊接金属比ECuAl-A2焊接金属具有更高的拉伸强度、屈服强度、硬度，而相应 延展性较低。 ECuAl-B焊条用于修补铝青铜和其他铜合金铸件。ECuAl-B焊接金属也用于高强度耐磨和耐腐蚀 承受面的堆焊。 B5.4 ECuAINi焊条用于铸造和锻造的镍一铝青铜材料的连接或修补。这些焊接金属也可用于在盐和 微水中需高耐腐蚀、耐浸蚀或气蚀的应用中。 B5.5 ECuMnAlNi焊条用于铸造或锻造的锰一镍铝青铜材料的连接或修补。这些焊接金属具有优良的 耐腐蚀、浸蚀和气蚀性能。 GB/T 3670一1995 附 录 C 铜及铜合金焊条型号对照表 (参考件) 表 Cl GB3670一83 GB/T 3670一1995 AW SA5 6一 84 JISZ3231一89 TCu ECu ECu 1屹:U ECusi一A IX二usiA TCusi ECu乳一B ECusi l DCusiB TCusnA ECusn一A ECusn一A 〔〔usnA TCuSoB ECusn一B ECusn一C D二usnB ECuAI一AZ ECuAI一AZ ECuAI一B ECuAI一B TCuAI ECuAI一C 口二uAI ECuNi一A 〕二uNi一1 ECuNi一B ECuNi 1兀uN卜3 ECuAINi ECuNIAI 〕二uAINi TCuMnAI ECuMnAINi ECuM”Ni拟 附加说明: 本标准由中华人民共和国机械工业部提出。 本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所归口并起草。 本标准起草人马凤辉、赵立三、王玉德。 本标准首次发布于1983年。