手机外壳模具设计

手机外壳模具 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 下面以手机外壳为例，说明分型面的建立及填补靠破孔的方法，进而说明设计手机外壳的凸模和凹模的 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 。 第一步 建立新的文件夹，设置工作目录 1​ 在用户目录下建立新的文件夹，文件夹名为mobilephone_mold。 2​ 将练习文件夹下的mobile.prt复制到该文件夹下。 3​ 打开Pro/E系统。 4​ 选择文件/设置工作目录。 5​ 在对话框中选择目录mobilephone_mold，单击 。 第二步 创建一个新的模具实体 ① 单击工具栏中的新建文件夹按钮 ，系统弹出【新建】对话框，在类型框内选择【制造】，在子类型中选择【模具型腔】，输入名称为mobile_mold，取消【使用缺省 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 】复选框，单击 按钮。 ② 在【新文件选项】对话框中选择mmns_mfg_mold模板（使用单位为毫米的模板），单击 按钮。 ③ 画面显示坐标系MOLD_DEF_CSYS、开模方向PULL DIRECTION和基准平面MOLD_FRONT、MAIN_PARTING_PLN以及MOLD_RIGHT。 第三步 引入参照模型 ① 单击模具菜单管理器中的【模具模型】/【装配】/【参照模型】，系统弹出【打开】对话框，选择参照模型mobilep.prt，单击 按钮。 ② 系统弹出放置参照模型操控面板，单击 下拉菜单，选择 方式装配参照零件，单击操控面板中的 按钮。 ③ 系统弹出【创建参照模型】对话框，接受默认参考零件名称MOBILE_MOLD_REF：单击确定按钮。画面如图1所示。 ④ 隐藏基准平面和基准坐标系。单击模型数上的按钮【显示】，在下拉菜单中选择【层树】；先选择01_PRT_DEF_DTM_PLN，然后按【Ctrl】键加选02_PRT_ALL_AXES和05_PRT_DEF_DTM_CSYS；在其中选择的任一个面上单击右键，在弹出的菜单中选择【隐藏】隐藏基准平面和基准坐标系，画面如图2所示。 图1引入的参照模型 图2 隐藏后的参照模型 ⑤ 恢复显示模型树：单击模型树上的按钮【显示】，在下拉菜单中选择【模型树】，结束图层设置。 第四步 创建工件 1​ 单击模具菜单管理器中的【模具模型】/【创建】/【工件】/【手动】。 2​ 系统弹出【元件创建】对话框，输入坯料名称：WRK，单击 按钮。 ③ 系统弹出【创建选项】对话框，在【创建方法】中选择【创建特征】，单击 按钮。 ④ 在模具菜单管理器中选择【实体】/【加材料】/【拉伸】/【实体】/【完成】。 ⑤ 系统弹出拉伸操控面板，单击 / ，系统弹出【草绘】对话框，选择基准面MOLD_FRONT为草绘平面，选择基准平面MAIN_PARTING_PLN为参照平面，单击 按钮，系统弹出【参照】对话框，选择基准面MOLD_RIGHT和MAIN_PARTING_PLN作为绘图基准，单击 按钮，绘制如图3所示的截面图形，单击 ，结束截面的绘制。 图3绘制的草绘截面图形 ⑥ 在拉伸操控面板中选择双向拉伸 ，输入特征的深度：1500，在右下角中选择 ，单击菜单管理器中的【完成/返回】，结束工件的创建，完成的工件如图4所示。 图4创建的工件 第五步 设置收缩率 单击模具菜单管理器中的【收缩】/【按尺寸】，系统弹出【按尺寸收缩】对话框，输入收缩比率：0.005，单击 。单击模具菜单管理器中的【完成/返回】命令，结束收缩比率的设置。 第六步 创建分型面 （1）复制成品件的外 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面 ① 在模型树上选中WRK.PRT，然后按鼠标右键，选择【隐藏】。 ② 单击右侧工具栏中的 ，在过滤器中选择【几何】，选择手机侧面1为种子面，按住【Shift】键，选择手机上表面2和后面3为边界面（如图5所示），之后按住【Ctrl】键，加选上表面2，完成手机壳外表面的复制。 ③ 单击上面工具栏中的【编辑】/【复制】/【粘贴】命令，如图6所示，系统弹出曲面复制操控面板，选择 / ，选择上表面2为要填充的孔，单击操控面板中的 按钮。 图5选择种子面和边界面 图6 选择填充孔的曲面 1​ 单击右边工具栏中的 按钮，结束手机外表面的复制，画面如图7所示。 图7 填充靠破孔后的曲面 （2）创建拉伸曲面 ① 显示实体：在模型树上选中WRK_PRT，然后按鼠标右键，选择【取消隐藏】。 ② 单击右侧工具栏中的 按钮，再单击右侧工具栏中的拉伸 按钮，系统弹出拉伸操控面板，单击 / ，系统弹出【草绘】对话框，选择工件（图8）的右侧面为草绘平面，选择工件的顶面为草绘参照平面，单击 按钮。 图8选择工件的草绘平面、参照平面 ③ 系统弹出【参照】对话框，选择MOLD_RIGHT和MAIN_PARTING_PLN为尺寸标注参照，单击【参照】对话框中的 按钮；并绘制如图9所示的截面图形，单击 按钮；在拉伸操控板中选择 ，选择左侧面为拉伸终止面，单击 按钮，完成的画面如图10所示。 图9 拉伸草绘截面图形 图10 拉伸分型面 （3）合并曲面 ① 单击【模具】菜单管理器中的【特征】/【型腔组件】/【曲面】/【合并】命令，按住【Ctrl】键，依次选择面组F7 和F8，调整方向按钮 ，单击操控板中的 按钮，完成曲面合并，生成的分型面如图11所示。 图11完成的分型面 第七步 用分型面拆分出模具体积 ① 单击右侧工具栏中的 按钮，在弹出的【模具】菜单管理器中选择【两个体积块】/【所有工件】，单击【完成】，系统弹出【分割】对话框，选择刚刚完成的分型面，在【选取】对话框中单击 按钮。 ② 单击【分割】对话框中的 按钮。此时分型面的上方以高亮线条显示，即为凹模，输入凹模体积的名称：mobile_female_mold，单击 按钮；此时分型面的下方以高亮线条显示，即为凸模，输入凸模体积的名称：mobile_male_mold，单击 确定按钮，单击菜单管理器中的【完成/返回】命令，得到的凹模和凸模体积块如图12所示。 图12 分割完成的体积块 第八步 产生凹模与凸模模具体积块 单击菜单管理器中的【模具元件】/【抽取】命令，系统弹出【创建模具元件】对话框，选择凹模及凸模体积块，单击全选 按钮，单击 按钮；再单击菜单管理器中的【完成/返回】命令。可以看到模型树上出现凸模以及凹模。 第九步 产生浇铸件 单击菜单管理器中的【铸模】/【创建】命令，在信息提示区输入浇注件名称：mobile _molding，单击 ，此时模型树上增加了MOBILE_MOLDING.PRT。 第十步 定义开模动作 （1）隐藏参考零件、分型面以及工件 单击上面工具栏中的隐藏按钮 ，系统弹出【遮蔽—取消遮蔽】对话框，在 中选择参考零件MOBILE_MOLD_REF，然后按Ctrl键加选工件WRK，再单击对话框中的 按钮；单击 按钮，选择分型面PART_SURF_1，然后单击对话框中的 按钮，单击 按钮。 （2）定义开模动作一 ① 单击【模具】菜单管理器中的【模具进料孔】/【定义间距】/【定义移动】。 ② 选择凹模为移动件；单击【选取】对话框中的 按钮；选择凹模顶部平面为垂直移动平面，使移动方向向上，输入移动量为2400，单击 ，单击菜单管理器中的【完成】，凹模已被移动到上方。 （3）定义开模动作二 继续单击【定义间距】/【定义移动】，选择浇铸件作为移动件，在【选取】对话框中单击 按钮；选择凸模上表面为移动方向参照，使其方向向上，输入移动量1200，单击 。单击菜单管理器中的【完成】，浇铸件被移动到上方如图13所示。单击【完成/返回】，画面恢复到没有爆炸的状态。 图13开模演示