农产品加工
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2010·9
试验研究
Shiyan Yanjiu
基金项目:贵州省教育厅科研项目(09QN008)
基于 HACCP 的农产品冷链物流质量控制
何 旭
(贵州财经学院 贵州省经济系统仿真重点实验室,贵州 贵阳 550004)
安全问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
是当今世界农产品生产和流通中最受
重视的问题之一,HACCP作为近年来世界各国关
注并采用的一种预防性质量控制体系,对建立农产
品安全系统具有重要的意义。目前,HACCP在我
国食品生产加工的质量安全控制中已经取得了一定
的进展,并已广泛应用于水产品、果汁饮料、罐
头、速冻食品、肉类等食品加工业,但是在农产品
冷链物流过程中应用 HACCP建立质量管理体系的
研究却较少,本文主要分析农产品冷链物流质量内
涵,并对基于 HACCP的农产品冷链物流的危害和
关键控制点进行探讨。
1 HACCP 原理分析
Hazard Analysis Critical Control Point即危害分
析和关键控制点,简称 HACCP,它由以下 7个基
本要素组成[1]:①危害分析(HA),确定与食品生
产各阶段有关的潜在危害性,包括原料生产、加工
制造、产品贮运、销售等各个环节;②确定关键控
制点(CCP),它是可以被控制的点、步骤或
方法
快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载
,
经过控制使食品潜在危害性得以防止、排除或降至
可接受的水平;③确定关键限值 (CL),对每个
CCP点需确定一个标准值,以确保每个 CCP限值
在安全值以内;④建立 CCP监控程序;⑤建立和
采取有效的纠偏措施;⑥建立审核验证程序,包括
计划的确认、CCP验证活动和 HACCP系统的验证
等,以验证 HACCP体系及有关结果是否达到预期
效果;⑦建立有效的记录保存程序,为后续的改进
和控制提供依据。
危害分析和关键控制点是 HACCP体系的核
心,其目的是将可能发生的危害在生产流通过程中
消除,而不是以往那样靠事后检验来保证其安全
性。将 HACCP提出的预防性思维应用于农产品冷
链物流质量管理,主要是指分析物流过程中对农产
品安全可能构成威胁的危害,并对关键点予以控
制,在危害没有发生前就采取相应的措施以避免危
害的发生,减少危害带来的损失。即使危害发生,
通过 HACCP的控制体系也可以迅速追溯到危害产
生的根源,将危害减小到最低程度。
2 农产品冷链物流质量的内涵
农产品质量问题轻则导致经济损失,重则危及
人们生命安全。冷链物流过程是保障农产品质量的
重要条件和重要阶段,其内涵可以从以下方面体现。
2.1 质量保证
物流的对象是具有一定质量的实体,即具有一
定等级、尺寸、规格、性质、外观的各类农产品。
产品质量是在生产过程中形成的,物流过程在于转
移和保护这些产品,并提供安全性,最后实现对用
户的质量保证。因此,对用户的质量保证不仅依赖
于生产,而且也依赖于流通。
2.2 质量改善
现代物流由于采用专门的冷链物流设施、物流
信息技术和流通加工等手段,可以改善和提高冷链
农产品的质量[2]。由此可以说,物流过程在一定意
义上也是质量形成的过程。
2.3 服务质量
物流就其本质而言是一种服务,属于第三产业,
所以整个物流的质量目标就是服务质量。服务质量
摘要:冷链物流的质量对农产品质量安全保障有着重要的影响,在分析 HACCP原理及农产品冷链物流质量内涵的
基础上,对农产品冷链物流危害进行分析并对关键控制点问题进行了探讨,基于 HACCP的农产品冷链物流的质量
控制只有建立在良好农业生产和流通规范的基础上才能有效实施。
关键词:HACCP;农产品;冷链物流;危害分析;关键控制点
中图分类号:S379.9 文献标志码:A
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因不同用户而要求各异。这就需要了解用户的实际
需求并予以满足,如农产品配送和运输方式的满足
程度、成本水平及物流费用的满足程度等。
3 农产品冷链物流危害分析
对农产品冷链物流进行危害分析(HA) 的目
的是鉴别物流过程中影响物流质量的主要因素,掌
握产生危害的机理,并根据危害特征确定其风险类
别程度,制定出减少危险的相关措施。冷链物流作
业环节可能产生的危害主要有原料产地污染、货物
遗失、货物损坏(腐烂变质)、数据错误、作业时
间过长等。基于 HACCP思想的农产品冷链物流危
害分析见
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
1。
4 农产品冷链物流质量管理的关键控制点
关键控制点(CCP) 是农产品冷链物流安全危
害能被控制、预防、消除或降低到可接受水平的一
个点、步骤或过程。对在危害分析期间确定的每个
显著危害,必须有 1个或多个关键控制点来对其进
行控制,并在冷冻工艺、防止细菌污染和繁殖方面
严格要求,加工、存储、装卸过程中的操作温度需
要重点控制。如对包装印刷物污染的危害,要对印
刷物进行检测,并建立有关检测标准;运输过程
中,冷藏车中存放的食品是不同种类的,每个存储
区的温度也是不相同的,同时还要避免不同类食品
之间的交叉感染;对流通加工中因操作不规范导致
产品受损或质量下降,应建立流通加工操作规范标
准并严格执行;对水产品从一开始就要进行预冷,
其控制温度与方法都是关键控制点。
必须注意的是,关键控制点控制的是影响农产
品安全的显著危害,但显著危害的引入点不一定是
关键控制点。例如在水产品的冷链物流过程中,水
产品可能带有细菌性病原体,它是一种显著危害,
水产品原料的验收环节是细菌性病原体的引入点,
但该点并不是关键控制点,关键控制点在水产品生
产加工的蒸煮阶段,通过蒸煮可以把细菌性病原体
杀死。另外,1个关键控制点能用于控制 1种以上
的危害,例如冷冻贮藏可能是控制病原体和组胺形
成的一个关键控制点。同样,1个以上的关键控制
点可以用来控制一种危害,如合理的包装
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
不仅
可以控制常温变质危害,也可以控制装卸搬运不当
导致的货物损坏。另外,关键控制点与冷链物流过
程的其他质量控制点不应混淆,尽管它们有时会有
重叠,然而它们所监控的对象是不同的,应避免设
点太多,否则就会失去控制的重点。
5 结语
通过基于 HACCP管理体系的农产品冷链物流
质量控制,不但可以有效地提高我国农产品冷链物
流的质量安全体系,形成竞争优势,还能有效地提
高冷链物流的效率和服务水平。农产品冷链物流涉
及生产、运输、销售、经济和技术等各种问题,因
表 1 农产品冷链物流危害分析
作业环节 可能产生的危害
原料验收
原料基地农药污染、水源污染、环境污染的潜在危险
预冷不及时,导致货物变质
验货时工作人员疏忽,实际收货量与应收货数量不符
包装
包装设计不合理,导致无法有效地保护农产品
包装材料或容器本身不达标,可能存在毒性污染
包装印刷物污染
装卸搬运
在装车与卸车时操作不当导致货物损坏
装卸搬运没有合理计划和调度,导致常温时间过长,
农产品变质
接触过污染危害性货物的装卸设备未经清洗消毒就用来
装卸农产品,导致二次污染
运输
不同质的易腐农产品集中产生交叉感染
运输工具不能使装载的食品保持在适当低温,货物发生
腐蚀
运输路线不合理,行车时间长,运输效率低下
在运输时因盗窃、交通事故等导致货物遗失
储存
速冻制冷的速度过慢,导致冰晶破坏农产品组织结构,
影响鲜度
工作人员疏忽、盗窃等因素导致货物遗失
储存区温度、湿度、微生物数量没有达到储存标准,
导致农产品腐蚀变质;
信息系统不完善,相关物流信息的采集、传输不及时,
导致无法及时获得准确的库存信息
库存控制没有做到单品管理,不能实现先进先出,导致
农产品过期变质
流通加工
温度、湿度、微生物数量没有达到要求标准,导致农
产品变质
流通加工操作不符合规范,导致初加工农产品受损或
质量下降
分拣配送
分拣计划和方法不合理,导致无法及时处理
分拣低温暂存区存储作业设备不合标准,导致农产品质
量下降
配送车辆的温度、储存区温度及其湿度、微生物数量没
有达到标准,导致货物变质
配送管理不善,可能导致配送错误、配送不及时或过早
配送
店铺销售
超市低温陈列柜温度、湿度没有达到要求,导致货物
变质
(下转第 73页)
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而是一项较复杂的系统
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
[3]。这就决定了农产品
冷链物流的质量体系是多层次的,它是多种因素
相互依赖、相互作用的结果,基于 HACCP的农产
品冷链物流质量控制不宜孤立地应用,而应建立
在良好农业生产和流通规范、卫生标准操作程序、
认证体系等基础之上,才能有效地实施。同时,
HACCP是一个动态的不断反馈的系统,农产品冷
链物流的危害构成随时间地点的变迁、技术的发
展而发生变化,其危害因素和质量保证措施也会
不断变化,因此相关的质量控制也是一个动态的
循环过程。
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[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
(上接第 70页)
准确度是表示在一定测定条件下多次测定的平
均值和被测定的真值相符合的程度。本实验通过向
5个不同的样品中分别加入 0.2 μL的铜标准样品、
0.5 μL的锰标准样品,测定其铜和锰的含量及其回
收率。回收率实验见表 4。
3 结论
通过微波消解 - 火焰原子吸收法检测新疆出口
甜菜颗粒粕中的铜和锰,标准溶液分别在 0.0 μg/mL
~0.5 μg/mL和 0.25 μg/mL~3.0 μg/mL范围内线性关
系良好,元素检出限分别为 0.003 6 μg/mL和 0.0279
μg/mL,加标回收率分别为 89.90%~107.16%和 91.62%
~108.11%,精密度均小于 1%。并且在重复条件下
经过多次独立实验测得结果的绝对差值没有超过算
术平均值的 10%。本测定方法的检出限较低,精确
度和准确度较高,并且重复性较好,适用于甜菜颗
粒粕中铜和锰元素的测定。
参考文献:
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表 3 精密度实验数据
样品编号
Cu Mn
007780- 1
007780- 3
007780- 5
007780- 9
007248
0.138 0、0.139 3、0.138 0、0.138 6、0.135 2、0.138 3
0.155 6、0.158 2、0.156 3、0.157 5、0.158 2、0.157 5
0.146 8、0.146 2、0.148 1、0.148 7、0.147 5、0.147 8
0.150 0、0.149 3、0.150 0、0.148 7、0.149 3、0.149 8
0.253 4、0.253 4、0.253 1、0.254 0、0.254 0、0.254 6
1.425 7、1.420 9、1.420 4、1.425 3、1.420 4、1.420 1
1.213 0、1.214 3、1.214 7、1.217 8、1.213 8、1.218 2
1.070 5、1.076 5、1.077 3、1.077 5、1.074 8、1.074 4
0.878 8、0.883 6、0.877 5、 0.876 2、0.883 7、0.880 6
1.699 0、1.698 6、1.704 2、1.705 9、1.698 7、1.699 4
0.73
0.58
0.52
0.29
0.23
0.63
0.54
0.91
0.44
0.39
测得各值 / μg·mL-1 相对标准偏差 / %
Cu Mn
表 4 回收率实验
样品
测定平均值
/ μg·mL-1
加标量
/ μg·mL-1
Cu Mn Cu Mn
007780- 1
007780- 3
007780- 5
007780- 9
007248
0.137 9
0.157 2
0.147 8
0.149 5
0.253 8
1.422 1
1.215 3
1.075 9
0.880 0
1.700 9
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.303 8
0.331 4
0.372 7
0.372 8
0.470 2
1.879 5
1.821 6
1.703 7
1.264 3
2.301 2
89.90
92.78
107.16
106.66
103.61
97.78
106.20
108.11
91.62
104.56
回收量
/ μg·mL-1
Cu Mn
回收率
/ %
Cu Mn
[1]
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[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
μμμμμμμμμμμμμμμμμμμμμμμμμμμμμμμμμμμμμμμμμμμμμ
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