钢结构焊工操作技能考试C.1手工操作基本技能考试C.1.1考试试件钢材类别及认可范围应符合本
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
表624和表C.1.1的
规定
关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定
。表C.1.1常用试件钢材类别及认可范围类别代号认可范围IIni、nmi、n、mIVi、n、m、vVVwwvnnC.1.2焊接材料分类及认可范围应符合下列规定：1药皮焊条的分类及覆盖范围应符合表C.1.2-1和表C.1.2-2的规定;2打底焊条、向下立焊等的专用焊条应单独进行评定；3气体保护焊的气体介质及非熔化极气体保护焊的钨极不作评定分类。表C1.2-1焊条分类组别类型组别代号焊条型号氧化铁型焊条F1EXX20、EXX22、EXX27钛型焊条F2EXX12、EXX13、EXX14、EXX03、EXX01低氢型焊条F3EXX15、EXX16、EXX28、EXX48纤维素型焊条F4EXX10、EXX11不锈钢焊条F5EXXXX-XX表C1.2-2焊条覆盖范围评定用焊条组别代号覆盖范围（组别代号）F1F2F3F4F5F1V———F2VV———F3VVV——F4—V—F5——V注：“为覆盖的焊条组别代号。C.1.3-1和表C.1.3-2C.1.3评定试件板材厚度、管材外径的分类及认可范围，应符合表的规定。表C.1.3-1试件板(壁)厚度及认可范围(mn)试件板(壁)厚度(mm认可厚度范围3
25>3mm表C1.32试件管外径及认可范围(mm试件管外径D认可外径范围DW60不限D>60>DC.1.4焊缝类型和焊接位置的分类及认可范围应符合表C.1.4的规定。表C.1.4焊缝类型和焊接位置认可范围评定试验覆盖的焊缝类型和焊接位置焊缝类型位置a板坡口焊缝b板角焊缝管或管板坡口焊缝b管或管板角焊缝板坡c口焊缝1G2G3G4G3G+4GFF,HF,H,VF,O所有位置FF,HF,H,VF,O所有位置F，d(F,H)d(F,H,V)d(F,O)d所有位置d以及部分焊透管T、Y、K形节点相贯焊缝eF,HF,HF,H,VF,HO所有位置角焊缝1F2F3F4F3F+4F/FF,HF,H,VF,O所有位置/F,HF,HF,HF,HO所有位置塞焊仅覆盖试验位置的塞焊和槽焊管或管板坡c口焊缝1G2G5G2G+5G6G6GRFF,HF,VO所有位置所有位置F,HF,HF,V,O所有位置所有位置Ff(F,H)f(F,V,O)f所有位置f以及部分焊透管T、Y、K形节点相贯焊缝e所有位置f以及管T、Y、K形节点相贯焊缝eF,HF,HF,V,O所有位置所有位置角焊缝1F2F4F5F/F,HF,HF,H,O所有位置/F,HF,HF,H,O所有位注：1自动焊可不进行仰焊位置操作技能考试;2电渣焊、气电立焊应采用立焊位置。a见本标准图666-1〜666-4;b全焊透坡口焊缝的评定可覆盖部分焊透坡口焊缝的焊接，反之不可；c坡口焊焊缝的评定可覆盖相应位置的塞焊和槽焊的焊接；d仅覆盖直径大于等于600mm并带有衬垫或清根的管坡口焊缝的焊接；e不覆盖坡口角度小于30°的焊缝；f对于矩形管，仅覆盖直径大于等于600mm圆管的焊接。C.1.5带衬垫的试件可用不带衬垫的坡口全焊透焊缝考试代替，除双面焊外，不带衬垫的坡口全焊透焊缝考试不可用带衬垫的试件代替。C.1.6附加项目考试分类代号为“建附xxxx”。C1.7手工操作基本技能考试和附加项目考试试件标记应符合下列规定：衬垫代号a焊缝类型代号焊材分类代号钢材分类代号焊接
方法
快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载
类别号焊接位置代号'评定分类g注：a背面加衬垫为D,不带衬垫可省略b角焊缝为C、对接焊缝为B、对接与角接组合焊缝为Be,见本标准表10.4.2-1；c焊条分类代号为F1、F2、F3、F4(见表10.3.2-1)，气体保护焊及埋弧焊可省略；d钢材分类代号为I、H、山、W，见本标准表4.0.5；e焊接方法类别号为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10，见本标准表10.2.2；f焊接位置代号为1G(F)、2G(F)、3G(F)、4G(F)、5G(F)、6G(F)、6GR见本标准表6.1.6-2；g基本技能评定省略，附加项目评定为建附。标记示例：管材水平滚动坡口对接接头、焊条电弧焊、I类钢材、F2类焊材、不带衬垫的手工操作基本技能评定表示为1G-1IF2-B。C.1.8板材对接试件坡口形式及尺寸应符合图C.1.8-1的要求和表C.1.8-1的规定；管材对接试件坡口形式及尺寸应符合图C.1.8-2要求和表C.1.8-2的规定。丿BBp=DbD/2D/2a表C.1.8-1板材对接试件和坡口尺寸试件厚度t(mm试件长度L(mm试件宽度B(mm衬垫尺寸B1Xt1(mm坡口尺寸角度a(°)间隙b(mm钝边p(mm不带衬垫带衬垫不带衬垫带衬垫不带衬垫带衬垫8250>11050X660±2.545±2.51〜26±1<2<1>25>250>12060±2.545±2.51〜26±1<2<1表C.1.8-2管材对接试件和坡口尺寸(不加衬垫单面焊)管径D壁厚t试件长度LV形坡口角度a间隙b钝边p(mm(mm(mm(°)(mm(mm<603〜6>240<702〜3<2>108v10>240<702〜3<2C.1.9考试试件的检验项目、取样数量、位置及试样制备应符合下列规定：1考试试件的检验项目、取样数量应符合表C.1.9-1的规定；板材试件、管材试件的取样位置应符合图C.1.9-1、图C.1.9-2的要求；3弯曲试样制备应符合现行国家标准《焊接接头机械性能试验取样方法》GB/T2649的有关规定。表C.1.9-1板材、管材考试试件检验项目、取样数量评定焊缝种类评定试件位置代号试件厚度或管材外径(t或D(mm评定检验项目外观射线或超声面弯冃弯侧弯t<14t<14t>14板材坡口焊缝1G2G3G4G3G+4G825要要//2管材坡口焊缝1GD<60要要11/D>108要要1122GD<60要要11/D>108要要1125GD<60要要224D>108要要2246GD<60要要224D>108要要2246GRD<60要要224D>108要要2245L3021""3~L30-,4十1~4~3板材试件取样位置2—背弯3—舍弃；4—侧弯图C.1.9-11—面弯;1管壁厚w9.5mm45。3.45。才°'/—.h"—2-3管壁厚＞9.5mm1G及2G位置试样管顶位置管壁厚w9.5mm管顶位置3管壁厚>9.5mm45°4管顶位置1或32或32或32GDw60要要1(2G)2(5G)1(2G)2(5G)1(2G)4(5G)+5GD>108要要1(2G)2(5G)1(2G)2(5G)1(2G)4(5G)5G6G及6GR位置试样图C.1.9-2各种焊接位置管材试件取样位置1—面弯；2—背弯；3—侧弯C.1.10检验方法及合格标准1焊缝外观检查宜用5倍放大镜目测，表面质量合格后方可进行其它项目的检验。表面质量应符合下列要求：1）焊缝外观尺寸应符合表C.1.10的规定；表C.1.10焊缝外观尺寸要求（mm试件形式焊缝余高焊缝高低差a焊缝宽度1F、1G位置其它位置1F、1G位置其它位置比坡口增宽每侧增宽板材0〜30~4w2w32〜41〜2管材0〜20〜3w1.5w2.52〜31〜2注：a在焊缝25mn长度范围内2）焊缝边缘应圆滑平缓过渡到母材；焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、焊瘤等缺陷；咬边和表面凹陷深度不应大于0.5mm。对接焊缝两侧咬边总长不应大于焊缝全长的10%且不大于25mm3）焊后试件的角变形Q不应大于3°（图C.1.10）;IW:L图C.1.10试件的角变形示意4）焊缝错边量不应大于10%板厚且不大于2mm2射线及超声波探伤：射线检测不应低于现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323规定的BH级要求；超声检测应符合《钢结构焊接
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
》GB50661规定的BH级要求；3弯曲试验应符合下列规定：1）弯曲试验应符合现行国家标准《焊接接头弯曲试验方法》GB/T2653的有关规定，弯心直径应为43（3为弯曲试样厚度），弯曲角度应为180°。面弯、背弯时试样厚度应为试件全厚度（Sv14mm；侧弯时试样厚度3=10mm试件厚度不大于40mm时，试样宽度应为试件的全厚度，试件厚度超过40mm时，可按20mm-40mm分层取样；2）对直径不大于60mm的管材试件，可进行压扁试验；3）弯曲试验的合格要求为：每个试样拉伸面的任意方向上不得有单个长度大于3mm的裂纹或其它缺陷，且裂纹及其它缺陷累计总长度不应大于7mmC.2手工操作技能附加项目考试C.2.1手工操作技能附加项目考试应符合下列规定：1凡从事高层及其它大型钢结构构件制作及安装焊接的焊工，应根据钢结构的焊接节点形式、采用的焊接方法和焊工所承担的焊接工作范围及操作位置要求，由工程承包企业决定附加项目考试内容，并报监理工程师认可；2凡申报参加附加项目考试的焊工必须已取得相应的手工操作基本技能资格证书。C.2.2附加项目考试的焊接方法和内容应符合下列规定：1焊接方法分类及考试合格后的认可范围应符合本标准表6.2.2的规定；2试件形式及尺寸应符合图C.2.2-1〜图C.2.2-4的要求；■0■立焊位置角焊缝>15宏观金相00二背弯1考试焊缝（搭接角焊缝+对接焊缝）125“25125hfhf10'100图C.2.2-1搭接角焊缝试件形式、尺寸和试样取样位置示意1—角焊缝中间部分可以任意位置焊接，加工弯曲试样前应将中间焊缝余高用机械方法加工至与母材平齐,衬垫应刨去但不得低于母材表面，5.525a要射线或超声波4个/搭接角焊10要//2个注：a认可板厚不限。2焊缝外观质量宜用5倍放大镜目测检查，并应符合下列规定:1）焊缝外形尺寸应符合表C.2.3-2的规定;表C.2.3-2焊缝外形尺寸合格要求（mm余高偏差焊缝宽度比坡口单侧增宽值角接焊脚尺寸偏差25mn长度内焊缝表面凹凸差150mrr长度内焊缝表面宽度差对接、角接对接与角接组合焊缝偏差同一截面两焊脚尺寸差0〜30〜31〜30〜30〜1+0.1X焊脚尺寸<2.5<32）焊缝边缘应圆滑平缓过渡到母材，表面不得有裂纹、未焊满、夹渣、气孔、未熔合、焊瘤等缺陷；咬边深度不应大于0.5mm,两侧咬边累计总长度不应大于焊缝全长的10%且不大于25mm焊缝错边量不应大于10%板厚且不大于2mm3试件的射线和超声波检测应符合本标准第C.1.10条第2款的规定。4弯曲试验方法应符合本标准第C.1.10条第3款的规定。弯曲试验的合格要求为：每个试样拉伸面的任意方向上不得有单个长度大于3mm的裂纹或其它缺陷，且裂纹及其它缺陷24mm累计总长度不应大于7mm4个试样中所有缺陷累计总长度不应大于C.3定位焊手工操作技能考试C.3.1定位焊只进行焊条电弧焊操作技能的考试，考试分类与认可范围应符合本标准第C.1节的有关规定。试件标记应符合下列规定：标记示例：横焊位置、H类钢材、F2类焊材定位焊操作技能评定表示为定2FHF2。C.3.2试件形式和检验方法应符合下列规定：1试件形式应符合图C.3.2-1的要求；图C.3.2-1定位焊操作技能考试试件形式及尺寸示意2检验方法应符合图C.3.2-2的要求，可采用任意的简便方法加载至试件断裂;外力图C.3.2-2定位焊操作技能考试试件断裂试验方法示意3试验结果合格标准应符合下列规定:1）定位焊焊缝外观检测：表面应均匀，无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、焊瘤等缺焰;焊缝咬边深度不应大于0.5mm且两侧咬边总长不应超过焊缝长度的10%;2）断面检验：焊缝应焊透至根部，不得有未熔合和直径大于1mm的气孔、夹渣。C.4焊接机械操作技能考试C.4.1焊接机械操作技能考试的分类与认可范围应符合下列规定：1钢材类别及认可范围应符合本标准表624和表C.1.1的规定；2焊接机械操作技能考试所用焊接材料、保护介质应根据被焊钢材种类按焊接工艺文件选配；3焊接方法分类及认可范围应符合本标准表6.2.2的规定；4板材的厚度、管材的厚度及直径认可范围应符合表C.4.1-1和C.4.1-2的规定；表C.4.1-1焊接机械操作技能考试试件厚度及认可范围试件厚度t（mm）认可范围对接焊缝焊埋弧焊t>25厚度不限电渣焊、气电立焊t>38厚度不限角焊缝t>12厚度不限表C.4.1-2焊接机械操作技能考试管材直径及认可范围（mm考试管材直径a$认可范围>108汁89注：a此处管材直径为外径尺寸；5焊缝类型及认可范围应符合表C.4.1-3的规定；表C.4.1-3焊接机械操作技能考试焊缝类型分类代号及认可范围焊缝类型焊缝类型代号认可范围a对接焊缝BB、C角焊缝CC注：a焊接机械操作工通过全焊透焊缝焊接操作技能考试后，同时认可使用该方法在相应位置进行部分焊透焊缝和角焊缝焊接的资格；b在平焊或横焊位置通过板材全焊透焊缝焊接操作技能考试后，同时认可在相应位置进行直径不小于600mmt材焊缝焊接的资格。6焊接位置认可范围应符合表C.1.4的规定；7试件标记应符合本标准第C.1.7条的规定。标记示例：平焊位置、埋弧焊、n类钢材、板材对接、试件背面加衬垫试件表示为1G-5n-BDoC.4.2试件尺寸及坡口形式应符合下列规定:1埋弧焊及熔化极气体保护焊操作技能考试试件尺寸应符合图C.4.2-1的要求；对于管径小于600mm勺管材，试件尺寸应根据产品形式和焊接工艺指导书要求由考试单位自行确定;(a)(a)坡口对接焊图C.4.2-1埋弧焊及熔化极气体保护焊操作技能考试试件尺寸及试样取样位置示意1—侧弯试样；2—宏观酸蚀试样(应腐蚀内侧面)；3—弯曲试样；4—舍去注：1如采用射线探伤，探伤区内不得有定位焊缝；2衬垫厚度10mnr12mm当不去掉衬垫做射线探伤时，衬垫宽度不应小于80mm否则可为40mm2电渣焊、气电立焊操作技能考试试件尺寸及试样取样位置应符合图C.4.2-2的要求。焊接试件应根据焊接工艺要求加引弧板、引出板。112040一b120AE5图C.4.2-2电渣焊、气电立焊操作技能考试试件尺寸及试样取样位置示意1—侧弯试样；2—间隙b根据工艺要求确定C.4.3检验项目、检验方法与合格标准应符合下列规定：1考试试件的检验项目及试样数量应符合表C.4.3-1的规定;表C.4.3-1焊接机械操作技能考试试件的检验项目及试样数量试件形式试件厚度（管径）（mm）外观检验无损探伤试样数量面弯冃弯侧弯宏观打弯拉伸板材对接埋弧焊t>25要射线或超声波——2———电渣焊、气电立焊t>38要射线或超声波——4———管材对接管径D>108要射线或超声波11或2———板材角接t>12要—1——1——2外观检验坡口对接焊缝和角接焊缝外形尺寸应符合表C.4.3-2的规定，其它外观质量应符合本标准第C.1.10条的规定；表C.4.3-2焊缝外形尺寸允许偏差（mm对接焊缝余高焊缝宽度比坡口宽度每侧增宽值角接焊缝焊脚尺寸（hf）差值不对称0~41〜3△hf<3<1+0.1xhf3试件的射线和超声波检测应符合本标准第C.1.10条第2款的规定。4弯曲、宏观酸蚀试验应符合下列规定：1）对接焊缝试件，弯曲试验方法应符合本标准第C.1.10条第3款的规定，试样弯曲至规定角度后，每个试样拉伸面的任意方向上不得有单个长度大于3mm的裂纹或其它缺陷，且裂纹及其它缺陷累计总长度不应大于7mm2）角焊缝试件，以简便的方法持续加载或重复加载，使焊缝根部受力，直至试样断裂或压弯到两板平贴，焊缝断面不得有未熔合和直径大于1mm的气孔、夹渣；3）宏观试验应符合现行国家标准《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》GB/T226的相关规定，试样接头焊缝及热影响区表面不应有肉眼可见的裂纹、未熔合等缺陷。C.5机器人焊接操作技能评定C.5.1参加机器人焊接技能评定的人员应具有相应电弧焊手工操作或焊接机械操作评定合格证书并拥有至少1年的相关工作
经验
班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验
。C.5.2机器人焊接操作人员的职责和技术能力应符合下列规定：1具备启动机器人外围设备，包括电源、冷却液泵、焊枪清洁等设施的能力；2具备调节、使用机器人焊枪和送丝机构的能力，包括焊枪、导电嘴、喷嘴、焊丝驱动辊以及焊线安装、更换和调节；对所用机器人要有基本的了解；熟悉机器人控制面板的操作，能够熟练操控机器人的各种动作；熟悉机器人相关外围设备的操作使用并具备基本的维护能力；具备目视检查试件焊缝的能力，在规范允许的范围内调整焊接工艺；人员应有良好的焊接背景，对机器自动化程序和功能应有全面了解。C.5.3机器人焊接操作技能评定分类与覆盖范围应符合下列规定：1钢材类别及覆盖范围应符合本标准表6.2.4和表C.1.1的规定；2焊接机械操作技能评定所用焊接材料、保护介质应根据被焊钢材种类按焊接工艺文件选配；3焊接方法分类及覆盖范围应符合本标准表6.2.2的规定。C.5.4机器人埋弧焊及熔化极气体保护焊操作技能评定试件尺寸及试样取样位置应符合本标准C.4.2条第1款的规定；检验项目、方法与合格标准应符合本标准C.4.3条的规定。
浙公网安备 33021202002483