焊接工艺规程

焊接工艺规程（WPS）焊接工艺规程（WPS）焊接工艺规程编号No:WPS-R03-111-01焊接工艺评定书编号No:RHP-009焊接方法：111自动化等级：手工技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 :容矿焊接接头形式（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸）：焊接顺序：/先用$3.2焊条打底，在用$4.0焊条焊1-2层，在（V(^3用$5.0焊满破口，背面清根，用$5.0焊条盖面。/r一1丄*nj}J母材类别号组别号型号或牌号母材厚度范围管子直径范围适合焊缝厚度范围母材i11Q245R1.5〜12mm全部<12mm母材211Q245R1.5〜12mm全部<12mm母材3填充金属：焊剂牌号：类别号|组别号型号或牌号规格（mm）焊丝焊剂分类：E5015(J507)$3.2$4.0$5.0熔化性填塞：其它电特性：焊层焊接方法填充金属电流电压范围焊接速度型号或牌号规格mm种类和极性范围(A)(V)(m/h)1111E5015(J507)$3.2直流反接110〜13022〜25—2111E5015(J507)04.0直流反接150〜18023〜26—3111E5015(J507)05.0直流反接200〜23024〜274111E5015(J507)05.0直流反接200〜23024〜27钨极类型和尺寸「电流衰减时间磁控电流一气体：位置：气体百分比流量（L/min）坡口焊接位置1G正面保护气体角焊缝位置一背面保护气体焊接方向预热及后热：一喷嘴尺寸：一最小预热温度（C）—焊前清理方法：钢丝刷最大层间温度（C）—有无摆动：直道或少量摆动后热（C/h）—单丝或多丝：一焊后热处理温度（C）保温时间（小时）冷却方式焊后无损检验方法：RT执行标准：JB/T4730-2005操1、焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽;可用砂轮或钢丝刷；作2、焊丝焊前要除去油锈，焊条焊前经350〜400C/2h烘干；技3、焊接用直道或摆动焊方法；术4、焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；要5、要求在焊态下进行100%RT射线检验。求编制刘河2011.7.6审核批准焊接工艺规程编号No:WPS-R03-111-121-02自动化等级：手工+机械焊接接头形式（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸）:焊接方法：111+121焊接工艺评定书编号No:RHP-009、RHP-014技术标准:容规焊接顺序:先用03.2焊条打底，在用04.0焊条焊1-2层，在用05.0焊满破口，背面清根，用04.0焊丝埋弧自动焊盖面。母材母材1母材2母材3填充金属：—类别号类别号11组别号11型号或牌号Q245RQ245R母材厚度范围1.5〜12mm1.5〜12mm管子直径范围全部■^部适合焊缝厚度范围12mm12mm组别号型号或牌号E5015(J507)H10Mn2规格(mm)03.204.005.0焊剂牌号：焊丝焊剂分类:熔化性填塞：其它预热及后热：最小预热温度（C）最大层间温度（C）后热（C/h）焊后热处理温度（C）焊后无损检验方法：RT保温时间（小时）喷嘴尺寸：焊前清理方法：有无摆动：直道或少量摆动单丝或多丝：一钢丝刷冷却方式执行标准：JB/T4730-2005操作技术要求1、焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷;2、焊丝焊前要除去油锈，焊条焊前经350〜400C/2h烘干；3、焊接用直道或摆动焊方法；4、焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；5、要求在焊态下进行100%RT射线检验。刘河2011.7.6审核批准编制电特性:焊层焊接方法填充金属电流电压范围（V）焊接速度（m/h）型号或牌号规格mm种类和极性范围（A）1111E5015(J507)03.2直流反接110〜13022〜25一2111E5015(J507)04.0直流反接150〜18023〜26一3111E5015(J507)05.0直流反接200〜23024〜274121H10Mn204.0直流反接580〜64040〜5024-28钨极类型和尺寸「电流衰减时间磁控电流一气体：位置：气体百分比流量（L/min）坡口焊接位置1G正面保护气体角焊缝位置一背面保护气体焊接方向焊接工艺规程编号No:WPS-R03-111-03焊接工艺评定书编号No:RHP-009焊接方法：111自动化等级：手工技术标准：容规焊接接头形式（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸）：焊接顺序：T.山2先用$3.2焊条打底，在用$4.0焊条焊1-2层，在用$5.0焊满破口。1母材类别号组别号型号或牌号母材厚度范围管子直径范围适合焊缝厚度范围母材111203〜12mm全部<12mm母材211Q245R3〜12mm全部<12mm母材3填充金属：焊剂牌号：类别号组别号型号或牌号规格（mm）焊丝焊剂分类：E5015(J507)03.2$4.0$5.0熔化性填塞：其它「电特性：焊层焊接方法填充金属电流电压范围（V）焊接速度（m/h）型号或牌号规格mm种类和极性范围（A）1111E5015(J507)$3.2直流反接110〜13022〜25一2111E5015(J507)$4.0直流反接150〜18023〜26一3111E5015(J507)$5.0直流反接200〜23024〜27一钨极类型和尺寸电流衰减时间磁控电流一气体：位置：气体百分比流量（L/min）坡口焊接位置1G+2F正面保护气体角焊缝位置一背面保护气体焊接方向预热及后热：一喷嘴尺寸：一最小预热温度（C）一焊前清理方法：钢丝刷最大层间温度（C）一有无摆动：直道或少量摆动后热（C/h）一单丝或多丝：一焊后热处理温度（C）保温时间（小时）冷却方式焊后无损检验方法：MT或PT执行标准：JB/T4730-2005操作技术要求1、焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷；2、焊丝焊前要除去油锈，焊条焊前经350〜400C/2h烘干；3、焊接用直道或摆动焊方法；4、焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；5、要求在焊后进行检验。编制刘河2011.7.6审核批准焊接工艺规程编号No:WPS-R03-111-04焊接工艺评定书编号No:RHP-009焊接方法：111自动化等级：手工技术标准：容规焊接接头形式（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸）：焊接顺序：T.山2先用$3.2焊条打底，在用$4.0焊条焊1-2层，在用$5.0焊满破口。1母材类别号组别号型号或牌号母材厚度范围管子直径范围适合焊缝厚度范围母材111Q245R3〜12mm全部<12mm母材211Q245R3〜12mm全部<12mm母材3填充金属：焊剂牌号：类别号组别号型号或牌号规格（mm）焊丝焊剂分类：E5015(J507)03.2$4.0$5.0熔化性填塞：其它「电特性：焊层焊接方法填充金属电流电压范围（V）焊接速度（m/h）型号或牌号规格mm种类和极性范围（A）1111E5015(J507)$3.2直流反接110〜13022〜25一2111E5015(J507)$4.0直流反接150〜18023〜26一3111E5015(J507)$5.0直流反接200〜23024〜27一钨极类型和尺寸电流衰减时间磁控电流一气体：位置：气体百分比流量（L/min）坡口焊接位置1G+2F正面保护气体角焊缝位置一背面保护气体焊接方向预热及后热：一喷嘴尺寸：一最小预热温度（C）一焊前清理方法：钢丝刷最大层间温度（C）一有无摆动：直道或少量摆动后热（C/h）一单丝或多丝：一焊后热处理温度（C）保温时间（小时）冷却方式焊后无损检验方法：MT或PT执行标准：JB/T4730-2005操作技术要求1、焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷；2、焊丝焊前要除去油锈，焊条焊前经350〜400C/2h烘干；3、焊接用直道或摆动焊方法；4、焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；5、要求在焊后进行检验。编制刘河2011.7.6审核批准焊接工艺规程编号No:WPS-R03-111-05焊接工艺评定书编号No:RHP-009焊接方法：111自动化等级：手工技术标准：容规焊接接头形式（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸）：焊接顺序：/I壬用$4.0焊条焊焊满破口。IKP母材类别号组别号型号或牌号母材厚度范围管子直径范围适合焊缝厚度范围母材111Q235-A3〜12mm全部<12mm母材211Q235-A3〜12mm全部<12mm母材3填充金属：焊剂牌号：类别号组别号型号或牌号规格（mm）焊丝焊剂分类：E5015(J507)03.2$4.0$5.0熔化性填塞：其它「电特性：焊层焊接方法填充金属电流电压范围（V）焊接速度（m/h）型号或牌号规格mm种类和极性范围（A）1111E5015(J507)$4.0直流反接150〜18023〜26一一一钨极类型和尺寸电流衰减时间磁控电流一气体：位置：气体百分比流量（L/min）坡口焊接位置2F正面保护气体角焊缝位置一背面保护气体焊接方向预热及后热：一喷嘴尺寸：一最小预热温度（C）一焊前清理方法：钢丝刷最大层间温度（C）一有无摆动：直道或少量摆动后热（C/h）一单丝或多丝：一焊后热处理温度（C）保温时间（小时）冷却方式焊后无损检验方法：MT或PT执行标准：JB/T4730-2005操作技术要求1、焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷；2、焊丝焊前要除去油锈，焊条焊前经350〜400C/2h烘干；3、焊接用直道或摆动焊方法；4、焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；5、要求在焊后进行检验。编制刘河2011.7.6审核批准焊接工艺规程编号No:WPS-R03-111-06焊接工艺评定书编号No:RHP-009焊接方法：111自动化等级：手工技术标准：容规焊接接头形式（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸）：焊接顺序：T.用04.0焊条焊满破口。1母材类别号组别号型号或牌号母材厚度范围管子直径范围适合焊缝厚度范围母材111Q245R3〜12mm全部<12mm母材211Q235-A3〜12mm全部<12mm母材3填充金属：焊剂牌号：类别号组别号型号或牌号规格（mm）焊丝焊剂分类：E5015(J507)04.0熔化性填塞：其它「电特性：焊层焊接方法填充金属电流电压范围（V）焊接速度（m/h）型号或牌号规格mm种类和极性范围（A）1111E5015(J507)04.0直流反接150〜18023〜26一一一钨极类型和尺寸电流衰减时间磁控电流一气体：位置：气体百分比流量（L/min）坡口焊接位置1G+2F正面保护气体角焊缝位置一背面保护气体焊接方向预热及后热：一喷嘴尺寸：一最小预热温度（C）一焊前清理方法：钢丝刷最大层间温度（C）一有无摆动：直道或少量摆动后热（C/h）一单丝或多丝：一焊后热处理温度（C）保温时间（小时）冷却方式焊后无损检验方法：MT或PT执行标准：JB/T4730-2005操作技术要求1、焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷；2、焊丝焊前要除去油锈，焊条焊前经350〜400C/2h烘干；3、焊接用直道或摆动焊方法；4、焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；5、要求在焊后进行检验。编制刘河2011.7.6审核批准焊接工艺规程编号No:WPS-R03-111-07焊接工艺评定书编号No:RHP-009焊接方法：111自动化等级：手工技术标准：容规焊接接头形式（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸）：焊接顺序：T.山2先用$3.2焊条打底，在用$4.0焊条焊1-2层，在用$5.0焊满破口。1母材类别号组别号型号或牌号母材厚度范围管子直径范围适合焊缝厚度范围母材111203〜12mm全部<12mm母材211203〜12mm全部<12mm母材3填充金属：焊剂牌号：类别号组别号型号或牌号规格（mm）焊丝焊剂分类：E5015(J507)03.2$4.0$5.0熔化性填塞：其它「电特性：焊层焊接方法填充金属电流电压范围（V）焊接速度（m/h）型号或牌号规格mm种类和极性范围（A）1111E5015(J507)$3.2直流反接110〜13022〜25一2111E5015(J507)$4.0直流反接150〜18023〜26一3111E5015(J507)$5.0直流反接200〜23024〜27一钨极类型和尺寸电流衰减时间磁控电流一气体：位置：气体百分比流量（L/min）坡口焊接位置1G+2F正面保护气体角焊缝位置一背面保护气体焊接方向预热及后热：一喷嘴尺寸：一最小预热温度（C）一焊前清理方法：钢丝刷最大层间温度（C）一有无摆动：直道或少量摆动后热（C/h）一单丝或多丝：一焊后热处理温度（C）保温时间（小时）冷却方式焊后无损检验方法：MT或PT执行标准：JB/T4730-2005操作技术要求1、焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷；2、焊丝焊前要除去油锈，焊条焊前经350〜400C/2h烘干；3、焊接用直道或摆动焊方法；4、焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；5、要求在焊后进行检验。编制刘河2011.7.6审核批准焊接工艺规程编号No:WPS-R03-111-08焊接工艺评定书编号No:RHP-009焊接方法：111自动化等级：手工技术标准：容规焊接接头形式（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸）：焊接顺序：/I壬用$4.0焊条焊焊满破口。IKP母材类别号组别号型号或牌号母材厚度范围管子直径范围适合焊缝厚度范围母材111Q245R3〜12mm全部<12mm母材211Q245R3〜12mm全部<12mm母材3填充金属：焊剂牌号：类别号组别号型号或牌号规格（mm）焊丝焊剂分类：E5015(J507)03.2$4.0$5.0熔化性填塞：其它「电特性：焊层焊接方法填充金属电流电压范围（V）焊接速度（m/h）型号或牌号规格mm种类和极性范围（A）1111E5015(J507)$4.0直流反接150〜18023〜26一一一钨极类型和尺寸电流衰减时间磁控电流一气体：位置：气体百分比流量（L/min）坡口焊接位置2F正面保护气体角焊缝位置一背面保护气体焊接方向预热及后热：一喷嘴尺寸：一最小预热温度（C）一焊前清理方法：钢丝刷最大层间温度（C）一有无摆动：直道或少量摆动后热（C/h）一单丝或多丝：一焊后热处理温度（C）保温时间（小时）冷却方式焊后无损检验方法：MT或PT执行标准：JB/T4730-2005操作技术要求1、焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷；2、焊丝焊前要除去油锈，焊条焊前经350〜400C/2h烘干；3、焊接用直道或摆动焊方法；4、焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；5、要求在焊后进行检验。编制刘河2011.7.6审核批准