2021年高支模专项方案专家论证

目录第一节编制依据…………………………………………………………………………..1第二节工程概况…………………………………………………………………………..1一、工程基础概况……………………………………………………………………..……1二、高支模选型…………………………………………………………………………..1三、高支模设计……………………………………………………………………………..2四、高大支模工程关键点分析及总体 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ………………………………………………..…3第三节施工计划…………………………………………………………………………..6一、施工进度计划…………………………………………………………………..……....6二、材料和设备计划……………………………………………………………………......7三、施工准备………………………………………………………………………….....….8第四节施工工艺技术………………………………………………………………..……81、工艺步骤……………………………………………….…………………….…...…….82、支撑搭设施工方法……………………………………………………………………..83、模板安装……………………………………………………………………..………..144、混凝土浇筑……………………………………………………………………...…….155、支架及模板拆除………………………………………………………………………166、成品保护方法…………………………………………………………………………177、高支模支撑系统质量验收……………………………………………………………17第5节施工安全确保方法………………………………………………………………24一、工程项目安全、文明施工管理机构网络图…………………………………………24二、安全文明施工…………………………………………………………………………24三、检测监控………………………………………………………………………………26四、安全应抢救援预案……………………………………………………………………28第六节劳动力计划………………………………………………………………………32第七节 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制，审核人员情况………………………………………………………33第8节专职安全生产管理人员及特种作业人员情况……………………………...….34第9节高支模计算书………………………………………………………………...….39第一节编制依据1、《木结构设计 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》（）GB50005-2、《建筑结构荷载规范》GB50009-3、《混凝土结构设计规范》GB50010-4、《钢结构设计规范》GB50017-5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-7、《钢管脚手架扣件》GB15831-8、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-9、《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-)10、《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-）11、《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程》（JGJ231-）12、《危险性较大分部分项工程 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 措施》（建质[]87号）13、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[]254号）14、《相关深入加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用钢管扣件等配件管理通知》（粤建质函【】796号）15、广东省住房和城镇建设厅相关《危险性较大分部分项工程安全管理措施》实施细则16、全套施工图纸17、施工组织设计18、本企业相关要求及作业指导书第二节工程概况一、工程基础概况×××××工程含×栋××层生产管理楼、×栋××层通信机房楼、设有1层地下室，地下室为停车库及设备用房。建筑类别为1类，设计使用年限为50年，抗震设防烈度六度，建筑耐久年限50年。建筑面积：总建筑面积约25102.08m2，建筑基地面积1802.40m2，地下室建筑面积3796.72m2；本工程高支模采取扣件式满堂脚手架满堂支撑架作为模板支撑。各责任主体名称建设单位×××设计单位×××施工单位监理单位××项目经理总监理工程师××技术责任人专业监理工程师×二、高支模选型本工程高支模部分关键构件使用模板及支撑选型以下表：构件截面尺寸、板厚等数据表施工部位生产管理楼二层顶2～6×B～D轴板厚度120mm搭设高度10.2m支撑形式扣件式支撑最大梁截面400*900基础地下室顶板，C45，250mm主龙骨Φ48*3.6mm双钢管次龙骨70*70mm方木最大跨度8.4m模板选型900*1800*18mm厚模板施工部位生产管理楼四层顶4～6×D～E轴板厚度110mm搭设高度9.6m支撑形式扣件式支撑最大梁截面350*800基础生产管理楼二层顶，C30，120mm主龙骨Φ48*3.6mm双钢管次龙骨70*70mm方木最大跨度8.4m模板选型900*1800*18mm厚模板施工部位生产管理楼7-1层顶2～8×B～D轴，2～3、4～6、7～8×D～E轴板厚度150mm搭设高度8m支撑形式扣件式支撑最大梁截面400*900基础生产管理楼六层顶，C30，150mm主龙骨Φ48*3.6mm双钢管次龙骨70*70mm方木最大跨度8.4m模板选型900*1800*18mm厚模板施工部位生产管理楼8-1层顶2～8×B～D轴，2～3、4～6、7～8×D～E轴板厚度150mm搭设高度8m支撑形式扣件式支撑最大梁截面400*900基础生产管理楼7-1层顶，C30,150mm主龙骨Φ48*3.6mm双钢管次龙骨70*70mm方木最大跨度8.4m模板选型900*1800*18mm厚模板大截面梁于地下室顶板，截面尺寸为400×1950mm，其它梁截面最大为400×900。三、高支模设计1、梁高支模关键参数面板选择900×1800×18㎜模板,内楞分别选择70×70㎜木方,选择φ14对拉螺栓,外龙骨采取φ48×3.6mm双钢管；（1）梁截面宽度：0.2m-0.4m；梁截面高度：0.5m-1.95m（2）混凝土板厚度：110mm、120m、150mm、250mm；（3）立杆沿梁跨度方向间距：0.9m（4）横向水平杆步距：1.5m；；（5）梁两侧立杆横距：截面尺寸为400×1950梁为：梁下3根支撑立杆，间距为450mm；其它截面尺寸梁为:梁下设置2根承重立杆，间距为900mm；（6）采取钢管类型为Φ48×3.6mm；（7）第二层龙骨：双钢管，第一层龙骨：木方部署间距为300mm。梁模板搭设正立面图大截面梁模板搭设证正立面图2、板高支模关键参数（1）板厚110mm、120mm、150mm、250mm；（2）立杆纵横间距：0.9m；（3）水平横杆步距：1.5m；（4）扫地杆高度：200mm；（4）第二层龙骨：双钢管间距为900mm，第一层龙骨：木方部署间距为300mm。四、高大支模工程关键点分析及总体计划依据上节模板工程信息，本工程高大模板特特征为搭设高度高，地下室有400×1950大荷载梁，无其它跨度大构件；高大模板支模体系和旁边楼板支模体系连为一体，且和已浇注砼结构进行顶紧或抱箍处理，以预防架体坍塌；对于通常模板工程部分设计和施工，另见《模板支撑专题施工方案》，考虑到该工程施工过程部分实际情况，本方案如和现场施工有不一样时，现场施工应按本方案进行，为和现场相配合，在确保质量、安全前提下可合适调整本方案，但调整支架纵横距、步距不得大于本方案，所用构件材料不可改变，数量截面也不能够少于本方案，调整以后必需一样能确保立杆成行成列形成满堂式搭设在确保质量、安全前提下可合适调整本方案。第三节施工计划一、施工进度计划定位放线1天------柱体钢筋砼2天-----满堂脚手架支撑搭设5天-----支梁板模2天----绑扎钢筋2天----砼浇捣各1天。二、材料和设备计划依据施工图纸和施工组织设计要求，由木工工长先提出所需多种材料计划，如模板、方木、钢管、扣件及顶托等，以后材料人员依据材料计划及施工现场进度计划提前将所需材料进场，并带有质量合格证。钢管采取外径为48mm，壁厚3.6mm钢管，大楞采取双钢管，小楞采取70mm×70mm截面木方，模板材料全部选择优质模板，拟采取18mm厚模板，规格0.9m×1.8m。钢管、木楞、模板力学性能指标详见高大模板验算书部分。1、钢管（1）钢管包含立杆、水平杆、剪刀撑、连墙杆、轮扣式立杆、轮扣式横杆等；（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中要求Q235一般钢管要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢要求。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管；（3）采取外径为48mm，壁厚3.6mm钢管，最大长度不应超出6.5m，且每根钢管最大质量控制在25Kg；（4）承插型盘扣式钢管支架构配件除有特殊要求外，其材质应符合国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700和《通常工程用铸造碳钢件》GB/T11352要求。2、扣件（1）扣件包含直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等；（2）扣件应采取可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831要求,采取其它材料制作扣件，应经试验证实其质量符合该标准要求后方可使用；（3）扣件在螺栓拧紧扭力矩达成65N·m时，不得发生破坏。a、直角扣件b、旋转扣件c、对接扣件3、模板（1）模板板材表面应平整光滑，含有防水、耐磨、耐酸碱保护膜，并有保温性能好、易脱模和能够两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm。并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）要求；（2）各层板原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间含水率差异不应大于5%。4、可调托撑（1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，走私和螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第3部分：基础尺寸》GB/T5796.3要求；（2）可调托撑螺杆和支架托板焊接应牢靠，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆和螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm；（3）可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。三、施工准备工种名称需用人数岗位职责管理人员4负责现场工程技术质量、安全工作木工60关键进行模板加工、安装、拆除等工作1、施工作业人员及施工管理人员熟悉施工图纸及高支模专题方案，了解施工方法，确保工程质量及安全；2、在扣件式支撑体系架子搭设前，应对工人进行技术交底，使其了解施工工序和安全事项；3、高支模作业人员必需经过技术安全培训合格后方可上岗；4、高支模施工必需根据审批技术方案要求施工，现场有变动，需对方案进行修改，必需经过设计人员进行修改，经过重新审批程序后方可实施。第四节施工工艺技术一、工艺步骤准备工作→定位放线，确定立杆位置→放置垫木→搭设支撑架→安装梁底次主龙骨→安装底模→底模预检、起拱控制→安装侧模→绑扎梁钢筋并经验收合格→侧模次主龙骨→对拉螺栓→安装板底模板→全方面检验安装质量验收。二、支撑搭设施工方法：1、定位放线：板面混凝土初凝达成强度后，应依据施工图，建立控制网，和引标高控制线，依据已经测好控制线确定梁柱位置，并标出立杆搭设位置；2、铺设垫木：为了扩大立杆底部截面受力面积，确保立杆承截面均匀受力，要在立杆底部铺设垫木；3、搭设支撑架（1）模板支设前将已完成浇捣砼楼面清理洁净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-实施；扣件安装节点大样图（2）搭设扣件式脚手架高支模时，立杆间距为0.9×0.9，水平步距为1.5m，扫地杆离地高200mm；（3）模板支架必需设置纵横向扫地杆。横向扫地杆亦应固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。立杆之间按步距满设双向水平杆，并和立杆相交处扣接牢靠，外围水平杆设于立杆内侧，其它纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，方便斜杆和立杆相交处扣接；（4）当立杆采取对接接长时，立杆对接扣件应交错部署，两根相邻立杆接头不应设置在同时内，同时内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点距离不宜大于步距1/3，以下图；4、剪刀撑及拉杆设置（1）剪刀撑应用旋转扣件固定在和之相交水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不宜大于150mm；（2）当立杆纵、横间距为0.9m×0.9m～1.2m×1.2m时，在架体外侧周围及内部纵、横向每4跨（且小于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨；剪刀撑设置立面图（3）应在架体底部设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜相交平面设置,剪刀撑宽度应小于5m；（4）因为本工程层高在8～10.2m之间，需在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；以下图示意：5、抱柱装置（1）连墙件应满足安全技术规范（JGJ163-）要求，应在每根柱子上竖向间距为2～3m设置一个固定结点和建筑拉结；（2）连墙件采取钢管抱柱做法：连墙件和周围柱子拉结成一体，具体部署如附图所表示；6、飘板处模板支撑因为本工程部分外围有悬挑长度最大为3300m飘板，因为该飘板宽度较大，故在完成飘板混凝土施工后，假如需要拆除模板，要立即回顶，回顶方法以下：飘板回顶依旧采取扣件钢管脚手架支撑，材料选择70×70木方通设在飘板底部，支架系统采取Φ48*3.6mm钢管搭设支撑架体，架体钢管顶端放置U型可调顶托，木方假设在U型可调顶托上，调整U型顶托，将木枋和梁底、板底顶撑牢靠，U型可调顶托使用长度≤200mm，支撑架体纵向间距为1.5m，横向间距为0.8m，步距为1.8m，下部200mm高处设一道扫地杆，飘板下方架体每隔4个纵距设置连杆一道。飘板模板支撑回顶剖面图7、布料机底部加固施工时，布料机支撑脚必需放置于支模立杆正上方，每个支撑脚下需加铺600mm×600mm×100mm木垫块。每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系基础上增加四根钢管立杆，分别在支撑脚所在立杆前、后、左、右二分之一原立杆间距处增设，使支撑脚下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计二分之一，立杆端部加设可调U型顶撑，立杆底部必需加设70mm厚木质方条，所增设钢管立杆必需和原模板支撑体系有效连接为一个整体。8、搭设要求（1）严格根据设计尺寸搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不一样框格层中设置；（2）确保每个扣件和钢管质量是满足要求，每个扣件拧紧力矩全部要控制在45-60N.m，钢管不能选择已经长久使用发生变形；（3）每搭完一步支模架后，应立即校正水平杆步距，立杆纵。横距，立杆垂直偏差和水平杆水平偏差。立杆垂直偏差不应大于模板支架总高度1/500，且不得大于50mm；（4）搭设模板支架时，必需随工作面展开上紧钢管扣件，预防不知情人员发生意外；（5）严禁垂直交叉作业，特殊要求必需上下同时作业时，要做好交叉作业安全防护方法后进行；（6）模板支架可调托座伸出顶层水平杆悬臂长度严禁超出650mm，且丝杆外露长度严禁超出400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；（7）模板支撑架和外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层；（8）施工中应采取方法，预防砂浆、水泥等污物填塞顶托螺纹；（9）在楼梯上搭设模板支撑时候，应立即在楼梯板下方用钢管重新回顶，以确保其承载力能承受立杆荷载；（10）高支模区域应先浇筑柱、墙等竖向结构混凝土，再施工梁、板结构模板、钢筋、混凝土工程。梁、板支撑体系应按规范结构要求设置扫地杆、纵横向水平杆及水平、垂直剪刀撑，并应采取连墙杆或钢管抱箍，和先浇筑混凝土柱等竖向结构拉紧顶牢，确保高支模体系整体稳定性。三、模板安装1、梁板模板（1）梁、板模板工艺步骤：复核楼层轴线和标高——支梁底模、板模（按要求起拱）——梁侧模——埋置予埋件、予留空洞——复核位置、标高和梁截面尺寸——和相邻梁板连接固定——全方面检验验收（2）主龙骨采取φ48×3.6双钢管，间距为900mm；（3）梁模板安装时，依据各梁高度计算出钢管底部横杆主龙骨标高，在已搭设好钢管脚手架体系上搭设小横杆。然后依据要求摆木方次龙骨，再把主梁底模两头搁置在柱模衬口档上，然后造次梁底模，接着安放主梁侧板，要在侧板外侧铺上夹木将侧板夹紧、钉牢。施工过程中要进行平直度检验；（4）次梁侧板安装，要待主梁模板安装并校正后，才能进行。梁模板安装后，要拉通线检验。待平板模板安装后，检验并调整标高。顶撑之间要设剪刀撑；（5）当梁跨度≥4m时，跨中梁底处按要求式设计要求起拱2％～3％，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；（6）平板模板安装时，先把靠梁模板旁搁栅摆上，按间距等份搁栅来摆中间部分搁栅，然后在搁栅上面钉夹板，安装好平板模板后，应进行模板面标高检验工作，如有不符，立即调整。整个模板体系安装完成后需要进行质量验收并作好验收统计。2、板安装注意事项（1）作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程；（2）层和层之间支模立杆基础上要上下对齐；（3）立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件；（4）模板起吊前，应检验吊装用绳索、卡具及每块模板上吊环是否完整有交，并应先拆除一切临时支撑，经检验无误后方可起吊。模板起吊前应将吊车位置调整合适，做到稳起稳落，就位正确，严禁用人力推、拉模板。严防模板大幅度摆动或倒其它模板；（5）严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架专用钢管、扣件；（6）模板上堆放钢筋，砼必需分散堆放，不得集中堆放；（7）模板施工质量问题预防方法①问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。预防方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要依据柱截面大小及高度进行确定。②问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。预防措施：大于600mm梁高侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶尺寸和间距排列，要确保支撑系统有足够刚度，模板支顶底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱2％。③问题：梁侧板或板模夹在砼内预防措施：模板压向必需正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确根据施工工艺步骤操作：即安装梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间安装→板模从梁边向中间安装。④问题：爆模或外凸原因分析：a、墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；b、螺杆使用时间长，滑丝或螺杆和螺帽套接不吻合；c、砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。防治方法：a、墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案实施；b、螺杆加工先做样品，检验和螺帽套丝是否吻合，不然对加工螺杆钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，确保丝口清楚，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；c、柱子、墙体砼水平分层振捣。⑤垂直度偏差大原因分析：a、钢筋偏位未处理直接封模；b、安装完成后未检验验收；c、四面未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；d、输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。防治方法：a、柱（墙）边线测放完成后，应先检验钢筋是否偏位，不然纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检验其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采取10#钢丝对称拉住校正；b、加强各工序完成后验收检验；c、模板安装完成后，各单位进行检验，垂直度在5mm内方可进入下一道工序；d、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）和水平夹角控制在60°左右。（8）模板必需验收合格后方可进入下道工序施工；四、混凝土浇筑1、混凝土浇筑准备工作（1）混凝土浇筑采取汽车泵、布料机等浇筑方法；（2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用通讯设备进行混凝土泵车及搅拌运输车和浇筑地点联络，把握好浇筑和泵送时间；（3）浇筑混凝土过程中有专员对钢筋、模板、支撑系统进行检验，一旦移位，变形或松动要立即修复，顶板钢筋水平骨架，应有足够钢筋撑脚或钢支架，钢筋关键节点应采取加固方法；（4）关注天气预报，了解当日停电、停水安排，若停电、停水无法避开时，提前做好准备。在不良天气施工应做好防雨方法，准备足够防雨布，遮盖工作面，预防雨水对新浇混凝土冲刷；（5）事先观察好钢筋情况，墙体根部木屑等杂物必需经过清扫口预留洁净。对钢筋较密处预备好φ30振捣棒。2、混凝土浇筑方法（1）柱浇筑前底部应先填5—10cm厚和混凝土配合比相同砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件；（2）因本工程层高较高，柱混凝土必需分段浇筑。本工程计划分段浇筑，每段高度约4m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢；（3）混凝土振捣人员必需配置充足照明设备，确保振捣人员能够看清混凝土振捣情况；（4）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位臵时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；（5）因为本工程有400×1950mm高梁，不利于一次浇捣完成，故采取二次浇捣方法，先倒二分之一后，振捣完成后，再将其一次性倒完；（5）浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不许可用振捣棒铺摊混凝土；（6）混凝土第一次浇筑后，再隔20分钟进行第二次复振；（7）浇筑完后，应立即将伸出砼面搭接钢筋整理到位。五、支架及模板拆除1、高支模拆除工艺要求：（1）板和梁底模板应在梁板砼强度达成设计强度100%，并有同条件试块或拆模试块试压汇报，方可拆除；（2）侧模、柱模拆除时砼强度应能确保其表面及棱角不受损伤；（3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和支架宜分散堆放并立即清运；（4）满堂支架拆架时严禁碰撞脚手架周围电源线，以防触电事故。全部脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人；（5）在拆除过程中，凡已松开杆件应立即搬运走，预防误扶误靠已松脱连接杆件；（6）严禁夜间进行拆架施工；（7）模板、支架立杆、横杆、钢管、方木拆除后，应维修整理，分类妥善存放；在拆架时，不得中途换人，如必需换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。长立杆、斜杆拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检验是否牢靠，必需时应加设临时固定支撑，预防意外。2、高支撑模板拆除工序要求：（1）拆除应按一定次序进行，通常是“后支先拆，先支后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来材料应整理好立即运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序发明条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作；（2）卸架先卸悬臂部分，再从跨中向两边卸架，左右对称，同时拆除，不得上下双层作业。拆除脚手架用人工传输或吊机吊送，严禁随意抛扔；（3）在拆模过程中，若发觉有影响结构安全质量问题时不得继续拆除，应汇报监理、甲方、设计院，待处理后方可再拆；（4）模板要加强保护，拆除后逐块传输下来，不得抛掷，拆下后，即清理洁净，按规格分类放整齐，以利再用。3、高支模拆除安全要求（1）本工程使用钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人；（2）凡超出2m以上操作部位，必需搭设操作平台，不得违章临边、临空施工；（3）上班时必需戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班；（4）拆模时，必需设警戒标志，必需时派专员看管，严禁她人入内；（5）拆模时，严禁将模板大块撬下，以免发生意外；（6）拆下模板木方立即将铁钉拔出，以防扎脚。六、成品保护方法1、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木方垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，预防模板变形；2、木方、模板进场后应有防雨方法或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量；3、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角；4、拆下模板，如发觉模板不平或面层损坏变形应立即维护或更换；5、模板在安装过程中严禁打落钢筋上砼垫块及移动钢筋；6、吊装钢筋上楼时，应轻起轻放，不得冲撞，同时不能堆放过重，每平方米不能超出300㎏,预防模板下沉或变形。七、高支模支撑系统质量验收高大模板支撑系统搭设前，应由项目经理组织对需要处理或加固地基、基础进行验收，并留存统计。模板工程检验验收必需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）相关要求，本工程模板工程应符合下述具体要求：1、材料验收高大模板支撑系统结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存统计、资料：（1）钢管、扣件应有产品出厂质量合格证，进入施工现场应进行抽样复试（抽样数量应符合博施安函【】2号文要求），并符合JGJ130-规范第8.1条和粤建质函【】796号文第二点要求，具体按下表《构配件质量检验表》进行检验验收；（2）安全网、安全带、安全帽要有产品出厂质量合格证，进入施工现场应进行抽样复试（抽样数量应符合博施安函【】2号文要求）；（3）对进场承重杆件、连接件等材料产品合格证、生产许可证、检测汇报进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检；（4）对承重杆件外观抽检数量不得低于搭设用量30%，发觉质量不符合标准、情况严重，要进行100%检验，并随机抽取外观检验不合格材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测；（5）对扣件螺栓紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）要求，对梁底扣件应进行100%检验；2、模板安装（1）主控项目①安装现浇结构上层模板及其支架时，下层模板应含有承受上层荷载承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板；②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（2）通常项目①模板安装应满足下列要求：a、模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b、模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；c、浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净；b、用作模板地坪等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓；e、对跨度大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1/1000～3/1000；d、固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢靠。（3）实测许可偏差项目①现浇结构模板安装许可偏差：轴线位置为5mm；底模上表面标高为±5mm；柱、梁截面内部尺寸为+4mm、-5mm；层高垂直度（大于5m）为8mm；相邻两板表面高低差为2mm；表面平整度为5mm；②预埋件和预留孔洞许可偏差：预埋管、预留孔中心线位置为3mm；插筋中心线位置为5mm；插筋外露长度为+10mm；预留洞中心线位置为10mm；预留洞尺寸为+10mm。3、模板拆除（1）主控项目底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求。（2）通常项目①侧模拆除时混凝土强度应能确保其表面及棱角不受损伤；②模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除模板和支架宜分散堆放并立即清运。4、模板支撑高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目责任人组织验收，验收人员应包含施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位总监和专业监理工程师。验收合格经施工单位项目责任人、项目技术责任人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序施工。模板支架验收应依据专题施工方案，检验现场实际搭设情况和方案符合性。施工过程中检验项目应符合下列要求：①垫木应满足设计要求；②底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合要求；③立柱规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；④扫地杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑等设置应符合要求，固定可靠；⑤安装后扣件螺栓扭紧力矩应达成40～65N·m；⑥安全网和多种安全防护设施符合要求。5、验收时应含有下列文件（1）依据编制依据相关文件法规要求所形成施工组织设计文件；（2）技术交底文件；（3）预埋件和预留孔洞许可偏差表（见下表：预埋件和预留孔洞许可偏差表；（4）现浇结构模板安装许可偏差及检验方法表（见下表：现浇结构模板安装许可偏差及检验方法表）；（5）构配件质量检验表（见下表构配件质量检验表）、构配件许可偏差（见下表构配件许可偏差表）；（6）脚手架搭设技术要求、许可偏差和检验方法（见下表脚手架搭设技术要求、许可偏差和检验方法表）；（7）扣件拧紧抽样检验数目及质量判定标准（见下表扣件拧紧抽样检验数目及质量判定标准表）；（8）脚手架构配件出厂合格证或质量分类合格标志、质量检验汇报；（9）脚手架工程施工统计及质量检验统计；（10）脚手架搭设过程中出现关键问题及处理统计；（11）脚手架工程施工验收汇报。6、满堂脚手架模板工程验收，除查验相关文件外，还应进行现场检验，检验应着重以下各项，并记入施工验收汇报。（1）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；（2）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合要求；（3）立杆规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；（4）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合要求，固定应可靠；（5）安全网和多种安全设施应符合要求。预埋件和预留孔洞许可偏差表：项目许可偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装许可偏差及检验方法表项目许可偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检验截面内部尺寸基础±10钢尺检验柱、墙、梁+4,-5钢尺检验层垂直高度小于5m6经纬仪或吊线、钢尺检验大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检验相临两板表面高低差2钢尺检验表面平整度52m靠尺和塞尺检验构配件质量检验表项目要求抽检数量检验方法钢管应有产品质量合格证、质量检验汇报750根为一批，每批抽取1根检验资料钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕、深划道及严重锈蚀等缺点；严禁打孔；钢管使用前必需涂刷防锈漆全数目测钢管外径及壁厚外径48.3mm，许可偏差±0.5mm；壁厚3.6mm，许可偏差±0.36，最小壁厚3.24mm3％游标卡尺测量扣件应有生产许可证、质量检验汇报、产品质量合格证、复试汇报《钢管脚手架扣件》GB15831要求检验资料不许可有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件和钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理全数目测扣件螺栓拧紧扭力矩扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m按8.2.5条可调托撑可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，应有产品质量合格证、质量检验汇报3％检验资料可调托撑螺杆外径不应小于36mm，可调托撑螺杆和螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度大于30mm，插入立杆内长度不得小于150mm，支托板厚大于5mm，变形小于1mm，螺杆和支托板焊接要牢靠，焊缝高度大于6mm3％游标卡尺钢板尺测量支托板、螺母有裂缝严禁使用全数目测脚手板新冲压钢脚手板应有产品质量合格证检验资料冲压钢脚手板板面挠曲≤12mm（l≤4m）或≤16mm（l＞4m）；板面扭曲≤5mm（任一角翅起）3％钢板尺不得有裂纹、开焊和硬弯；新、旧脚手板均应涂防锈漆全数目测木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质要求，扭曲变形、劈裂、腐朽脚手板不得使用全数目测木脚手板宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；板厚许可偏差-2mm3％钢板尺竹脚手板宜采取由毛竹或材楠竹制作竹串片板、竹笆板全数目测竹串片脚手板宜采取螺栓将并列竹片串连而成。螺栓直径宜为3mm-10mm，螺栓间距宜为500mm-600mm，螺栓离板端宜为200mm-250mm，板宽250mm，板长mm、2500mm、3000mm3％钢板尺构配件许可偏差序号项目许可偏差Δ（mm）示意图检验工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48.3壁厚3.6±0.5±0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.18游标卡尺4钢管弯曲①多种杆件钢管端部弯曲l≤1.5m≤5钢板尺②立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20③水平杆、斜杆钢管弯曲l≤6.5m≤305冲压钢脚手板①板面挠曲l≤4ml＞4m≤12≤16钢板尺②板面扭曲（任一角翘起）≤56可调托撑支托变形1．0钢板尺塞尺脚手架搭设技术要求、许可偏差和检验方法项次项目技术要求许可偏差Δ（mm）示意图检验方法和工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102单、双排和满堂脚手架立杆垂直度最终验收立杆垂直度（20～50）m-±100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架许可水平偏差（mm）搭设中检验偏差高度（m）总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±100±7±25±50±75±100±7±50±100中间档次用插入法3满堂支撑架立杆垂直度最终验收垂直度30m-±90用经纬仪或吊线和卷尺下列满堂支撑架许可水平偏差（mm）搭设中检验偏差高度（m）总高度30mH=2H=10H=20H=30±7±30±60±90中间档次用插入法4单双排、满堂脚手架间距步距纵距横距---±20±50±20钢板尺5满堂支撑架间距步距纵距横距---±20±30钢板尺脚手架搭设技术要求、许可偏差和检验方法（续上表）项次项目技术要求许可偏差Δ（mm）示意图检验方法和工具6纵向水平杆高差一根杆两端±20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差±107剪刀撑斜杆和地面倾角45°-60°角尺8脚手板外伸长度对接a=（130-150）mml≤300mm卷尺搭接a≥100mml≥200mm卷进尺9扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a≤500mm钢板尺同时立杆上两个相隔对接扣件高差钢卷尺立杆上对接扣件至主节点距离a≤h/3纵向水平杆上对接扣件至主节点距离a≤la/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩（40-65）N.m扭力扳手扣件拧紧抽样检验数目及质量判定标准项次检验项目安装扣件数量（个）抽查数量（个）许可不合格数量（个）1连接立杆和纵（横）向水平杆或剪刀撑扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑扣件51～9011～150151～2802851～500501～12001201～320058132032500112352连接横向水平杆和纵向水平杆扣件（非主节点处）51～9011～150151～2802851～500501～12001201～320058132032501235710第五节施工安全确保方法一、工程项目安全、文明施工管理机构网络图二、安全文明施工为保障高支模支撑系统安全顺利进行，项目部要求严格做好安全和环境保障方法，具体以下：1、安全教育方法（1）新工人进场或变换工种工人全部要立即进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在易发事故隐患进行分析，并提出预防方法及相关要求，使工人安全意识提升，时刻切记做好安全施工；（2）三级教育内容：①第一级安全教育：由企业组织教育，内容：国家和地方相关安全生产方针、政策、法规、标准、规范、规程和企业安全规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ；②第二级安全教育：由项目经理组织教育，内容：工地安全制度、施工现场环境、工程施工特点及可能存在不安全原因；③第三级安全教育：由施工班组长组织教育，内容：本工种安全操作规程、事故安全剖析、劳动纪律和岗位讲评等；（3）实施班前安全活动，天天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位安全注意事项。2、施工技术方法（1）模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底；（2）对钢管架、配件、加固件应进行检验验收，严禁使用不合格钢管架、配件；（3）立杆底座下应铺设垫块；（4）不配套钢管架和配件不得混合使用于同一支撑系统；（5）支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接；（6）模板支撑和脚手架搭设完成后应进行检验验收，合格后方准使用；（7）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处；（8）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击；（9）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完成后应立即恢复；（10）拆除模板脚手架时应采取可靠安全方法，严禁高空抛掷；（11）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面；（12）高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护;（13）混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统稳定性，发觉异常应立即暂停施工，快速疏散人员，立即采取处理方法，待排除险情并经现场安全责任人检验同意后方可复工。3、安全防护方法（1）项目部负责安排人员做好各工作部位安全防护设施，可由专业队组完成；（2）楼层洞口、临边应进行有效防护，以确保施工人员安全；（3）因为本楼层较高，且电梯井口较大，故预设贯穿于混凝土板内钢筋网组成防护网，钢筋网格间距小于150mm，钢筋采取Ф6及以上钢筋，以预防高空坠落。电梯井口钢筋网防护4、泵送砼安全方法（1）浇筑梁板时，砼堆积厚度不得超出模板设计时计算厚度；（2）浇筑砼时，必需安排专员对模板及其支架进行观察和维护，发觉异常情况，立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼。5、环境保护方法（1）加强对现场施工人员环境保护意识教育，在砼震捣过程中要尽可能避免震动钢筋及模板，尽可能避免发出无须要施工噪音，最大程度地降低施工噪音对环境污染；（2）楼层模板拆除完后，楼层内废料垃圾均应清理出楼层，运至堆放场；（3）现场木作余料要尽可能利用，不能再利用要立即送到回收站。6、安全检验（1）天天值班工长及安全员必需巡视工地，对存在安全隐患及潜在安全原因立即提出，立即整改；（2）发觉违章行为，立即纠正；（3）假如需要动火，如电焊、氧割等,应取得工长和安全员同意,并办好动火审批手续,才能动火。且火源周围配置2个以上灭火器，派专员监控火情。三．检测监控1、高支撑模板支架关键监测方法本工程模板支撑架采取轮扣式及扣件式模板支撑体系，在搭设过程中须随时监测。本方案关键采取以下监测方法：（1）模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检验、巡查关键要求以下：①杆件设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；②底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求；③连接扣件是否松动；④施工过程中是否有超载现象；⑤脚手架架体和杆件是否有变形现象；⑥脚手架在承受六级大风或大暴雨后必需进行全方面检验。（2）浇筑砼前必需检验支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必需由模板支设班组设专员看模，随时检验支撑是否变形、松动，并组织立即恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观察，通常监测频率不超出20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次；（3）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应起拱；本工程模板统一按全跨长度2/1000～3/1000起拱；（4）上层支架立杆是否和对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫板；（5）模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上竖向连续式剪刀撑；（6）立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必需采取对接扣件连接；（7）支架立杆成一定角度倾斜，或支架立杆顶表面倾斜式，是否有可靠方法确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移可靠方法；（8）立杆接长严禁搭接，必需采取对接扣件连接，相邻两立杆对接接头不得在同时内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距1/3；（9）高支架四面外侧和中间有结构柱部位是否已按方案要求设置拉结点；（10）在浇捣梁板混凝土之前，必需由项目部组织对高支架进行全方面检验，合格后方可进行浇筑，而且在混凝土浇筑过程中，项目技术责任人、质安员、施工员必需随时对高支架进行观察；（12）高支撑架拆除按现场留置同养试块达成拆除要求强度时，方可拆架。2、高支撑模板支架搭设时监测方法（1）安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平；（2）顶托处应采取方法预防被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹；（3）满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式和支撑架横梁固定；（4）搭设用钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或垫木；（5）立杆底部垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载；（6）模板及其支架在安装过程中，必需设置有效防倾覆临时固定设施。3、高支撑模板支架使用时监测方法（1）脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦预防对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击；（2）水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完成后立即补齐；（3）模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得常常出入；（4）穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必需戴安全帽；（5）浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁和支撑架连接且不得和外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳；（6）支撑架上堆料限制：支撑架操作层应保持通畅，不得堆放超载材料。交经过道应有合适高度。工作前应检验脚手架牢靠性和稳定性；（7）模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好模板上，不得堆放超载材料和设备等；（8）恶劣天气限制：凡碰到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上大风时，应停止露天高空作业。风力达成5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具露天吊装和支撑作业。4、高支撑模板支架拆除时监测方法在高空拆模时。作业区四面及进出口处应设围栏并加设显著标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。混凝土在浇筑完成部分构件或一层结构以后，经过覆盖淋水养护以后，在混凝土含有相当强度时，为使模板能周转使用，就要对支撑模板进行拆除。通常说拆模可分为两种情况：一个是在混凝土硬化后对模板无作用力，如侧模板；一个是混凝土虽已硬化，但要拆除模板则其构件本身还不含有负担荷载能力，那么，这种构件模板不是随便就能够拆除，如梁、板、楼梯等构件。所以对混凝土支撑模板，拆除要求：现浇结构模板及其支架，要拆除时，其混凝土强度应符合设计图纸上说明要求；当设计上无具体要求时，应符合下列要求：（1）侧模板如梁、柱、墙侧模板，通常在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。通常在常温时期（气温平均在10-250C），混凝土浇筑后24h即可拆模。（2）梁、板等底模梁、板等底模则要求混凝土强度符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）要求，模板才能够拆除。（3）悬挑模板拆除拆除楼板及梁底等横向结构模板时，应先将支架下降200-300㎜。然后逐块拆除，严禁大片撬松垮落。如先将支模架拆除，则必需在支好临时支撑后方可拆模。在支拆挑檐模板时，必需有可靠安全方法；（4）拆模操作安全拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位模板时，必需站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除模板下面操作；（5）全部构件拆模之前必需填写拆模申请表，待监理单位和施工单位技术责任人同意签字后，方可拆模；（6）预留孔洞封闭平台及楼板模板上预留孔洞，应使用木板或安全网盖好或设围栏；（7）操作者站立处要求模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必需站在安全可靠地方操作，严禁人员随模板起吊；（8）用电和输送电路安全在模板上架设电线和使用电动工具，应采取36v低压电源，或采取其它有效安全方法。在架空高压输电线路下作业时，应停电作业或采取隔离防护方法。（9）预防钉子伤人拆除木模板，应将板上朝天钉子向下，并立即运至堆放地点。然后应拔除钉子再分类堆放整齐。（10）拆卸吊运安全装拆组合模板时，上下应有些人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必需拆卸完成方可吊运。四、安全应抢救援预案本高支模支撑系统作业危险源较多。所以，有必需针对可能发生危险源及伤害原因制订对应安全技术方法加以控制，才能对安全施工起到保障作用。（一）应急指挥体系1、机构设置为对可能发生事故能够快速反应、立即求援，项目部成立应急求援小组。由项目经理魏松任组长，负责事故现场指挥，统筹安排全方面工作。救援应急电话：120最近医院（惠州市第一人民医院）电话：（0752）28881202、救援小组人员及职责组长：魏松职责：负责组织和指挥整个事故现场抢救工作，向各应急组调配应急所需资源（人力、物力、资金）并对突发事件应急响应工作做出决定。副组长：丁度升职责：负责组织抢救受伤人员、疏散物资材料、汽车、设备工作，了解事故现场需要抢救人员数量和抢救地点、危险程度并具体组织抢救疏散。组员：郑杰、丁身炎、陈育丛、陈辉胜、詹前礼、陈宗池等职责:负责组织抢救伤员应抢救护工作、配抢救运输车辆至事故发生点、提供和检验抢险人员装备和安全防护、现场警戒工作、严禁无关人员进入、保护好事故现场、配合轻伤人员包扎及资料搜集等工作当发生紧急情况时。立即开启应抢救援预案并立即采取救援工作，立即控制险情蔓延，必需时，汇报分企业及企业甚至当地部门，取得政府及相关部门帮助。3、应抢救援工作程序（1）汇报①汇报步骤当事故发生时、按以下工作步骤快速汇报：事故第一发发觉人→现场值班人员→安全部→现场指挥组→区人民医院急诊科→企业经理及工作站。②汇报内容现场伤害事故发生时间、地点、伤亡和财产损失基础情况，可能产生后果、性质、目前现场情况初步降低伤亡损失应急方法。③联络方法利用电话联络生产调度部门和安全部门值班人员，由值班人员按步骤逐层汇报。（2）联络①医疗救护组和区人民医院急诊科取得联络，汇报事故地点人员伤亡情况，联络医务人员及救护车辆。②抢救疏散组随时和抢救中心保持联络，指挥疏散，小组派专员在路口引导救护车辆，方便顺利正确抵达指定地点。（3）疏散①疏散组首先了解事故现场有没有被困地点和抢救通道是否通畅。②疏散组在极易造成拥挤疏散通道部署专员看护。③疏散组派专员引导疏散至安全地带，并确定是否有些人员未能脱离危险区，如存在立即进行施救。④指挥组调派现场安全值班车辆抵达事故现场待令，并联络施救所需设备、器具应抢救援物资表物资设备数量支撑加固支架若干支撑加固木方若干担架2个止血抢救包2个手电筒5个应急灯5个梯子2个对讲机5个（二）危险源预防方法1、坍塌事故安全技术预防方法（1）模板作业时，对模板支撑宜采取钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢靠，并按设计计算严格控制模板支撑系统沉降量。斜支撑和立柱应牢靠拉接，形成整体；（2）模板作业时，指定专员指挥、监护，出现位移时，必需立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业；（3）楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，预防超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算；（4）安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生；（5）拆模间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢靠，严防忽然掉落、坍毁伤人。2、高空坠落事故安全预防技术方法（1）支、拆模板时应确保作业人员有可靠立足点，作业面应按要求设置安全防护设施。模板及其支撑体系施工荷载应均匀堆置，并不得超出设计计算要求；（2）全部高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据相关要求接收专门安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采取新工艺、新技术、新材料和新设备，应按要求对作业人员进行相关安全技术交底。（3）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格安全帽、安全带等必备安全防护用具，作业人员应按要求正确佩戴和使用；（4）安全带使用前必需经过检验合格。安全带系扣点应就高