锉刀设计及热处理工艺

课程设计任务 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 设计题目年产量为99.6吨的扁平中齿双纹T12A锉刀学生姓名学生学号专业班级金属资料13-2班指导教师设计成绩题目课各位同学依据设计题目，编制课程设计任务书，此中应包含以下内容：程拟定热办理工艺、工作 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 、年时基数、生产纲领，选择所需要的热办理设设备，最后应给出参照文件，并绘制出设备在车间的平面部署图。详细要计求以下：主1、确立工件的形状、尺寸，拟定出车间的工作制度、年时基数、生要产纲领，将题目改正为“年产~~的热办理生产线”；内2、对于没有给出资料的零件，选择资料，要论述工件的服役条件及对资料性能的要求；3、确立工件的加工工艺流程，拟定热办理工艺，并且，加以论述其依照；4、依据热办理工艺选择适合的热办理设备，对主要的加热设备的炉体构造、炉膛尺寸要进行计算和论述，依据计算结果选择定型热办理设备，并确立其详细参数，依据生产率、热办理工艺及设备装载量确立所需要的设备台套数；5、合理地设计工件的热办理生产线，画出设备在车间里面的平面布置图（该图要求用计算机绘制，并用A3纸打印出来，图中设备用参照图例画出，其余的要依照国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 画出）；6、设计任务书依照以下序次进行装订：封面、表格、目录、详细内容、参照文件；设计任务书封面、表格请见后边附件，表格中设计题目由同学填写，设计任务书除了封面、表格、目录之外，其余每页应该注明页码，并在目录部分自动生成。7、将上述工作内容按学校要求规定装订成册，由班长在课程设计结束前一天交给相关老师，同时将每个同学的电子文挡一起上交。指导教师评语目录一、综述..................................................................................错误!未指定书签。二、热办理车间任务...............................................................错误!未指定书签。（1）工作条件解析.................................................................错误!未指定书签。（2）零件的形状与尺寸.........................................................错误!未指定书签。2.21.锉刀认知...........................................................................错误!未指定书签。2.22．锉刀分类.........................................................................错误!未指定书签。2.23.锉刀规格...........................................................................错误!未指定书签。2.24.锉刀的采纳.......................................................................错误!未指定书签。2.25.锉刀的养护.......................................................................错误!未指定书签。2.26.本车间所采纳的锉刀尺寸...............................................错误!未指定书签。（3）车间生产纲领、年时基数、工作制度............................错误!未指定书签。2.31.生产纲领...........................................................................错误!未指定书签。2.32.年时基数...........................................................................错误!未指定书签。2.33.车间工作制度...................................................................错误!未指定书签。三、锉刀..................................................................................错误!未指定书签。（1）锉刀的服役条件.............................................................错误!未指定书签。（2）锉刀的无效形式.............................................................错误!未指定书签。（3）锉刀的性能特色.............................................................错误!未指定书签。四、热办理工艺方法及选择....................................................错误!未指定书签。（1）锉刀的热办理工艺.........................................................错误!未指定书签。4.11．T12钢制锉刀，其工艺路线..........................................错误!未指定书签。4.12．球化退火的详细工艺.....................................................错误!未指定书签。4.13.淬火...................................................................................错误!未指定书签。4.14.回火...................................................................................错误!未指定书签。五、热办理设备选择与计算....................................................错误!未指定书签。（1）热办理设备选型的原则和依照.......................................错误!未指定书签。5.11．热办理设备选择的原则.................................................错误!未指定书签。5.12.热办理设备选择的依照...................................................错误!未指定书签。（2）热办理设备的选型.........................................................错误!未指定书签。5.21热办理炉型的选型...........................................................................................25．23退火台车式炉设计..........................................................错误!未指定书签。5．24淬火盐浴炉炉构造简介..................................................错误!未指定书签。5.25淬火盐浴炉设计................................................................错误!未指定书签。5．26回火炉构造简介..............................................................错误!未指定书签。5．27回火炉构造设计..............................................................错误!未指定书签。(3)热办理设备数目的计算......................................................错误!未指定书签。六、热办理辅助设备选择........................................................错误!未指定书签。（1）冷却设备........................................................................错误!未指定书签。6.11.淬火槽的基本构造...........................................................错误!未指定书签。6.12．淬火冷却水槽需要考虑的要素.....................................错误!未指定书签。6.13.淬火槽尺寸设计要求.......................................................错误!未指定书签。（2）辅助设备........................................................................错误!未指定书签。6.21.校直设备...........................................................................错误!未指定书签。6.23.起重运输机械...................................................................错误!未指定书签。6.24.清理设备...........................................................................错误!未指定书签。七．车间设计..........................................................................错误!未指定书签。（1）车间在厂区内的地址......................................................错误!未指定书签。（2）车间面积及面积指标......................................................错误!未指定书签。（3）布局原则........................................................................错误!未指定书签。（4）车间设备布局间距.........................................................错误!未指定书签。（5）电气................................................................................错误!未指定书签。（6）生产用水耗费量及花费......................................................错误!未指定书签。八、参照文件..........................................................................错误!未指定书签。一、综述金属热办理是机械制造中的重要工艺之一，与其余加工工艺对比，热办理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是经过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，给予或改进工件的使用性能。其特色是改进工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件拥有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理采纳资料和各种成形工艺外，热办理工艺常常是必不行少的。正所谓“工欲善其事,必先利其器”，那么也就一定给热办理一个优异的环境及先进设备，总的来说就是一个设计适合的热办理车间。设计的主要内容整个热办理车间的设计过程。热办理车间生产任务、工作制度及年时基数、工艺设计、热办理设备的选择与计算、车间设备组织与部署、车间动力和辅助资料耗费量计算、热办理的生产安全与环境保护、热办理车间人员定额、热办理车间的建设投资及技术经济指标等方面，对热办理车间进行设计。从热办理技术的现状和水平，掌握其发展趋向，大力发展先进的热办理新技术、新工艺、新资料、新设备，用高新技术改造传统的热办理技术，实现“优良、高效、节能、降耗、无污染、低成本、专业化生产”的方向上设计热办理车间。车间设计的主要内容，一般热办理车间的设计，应包含以下主要内容：（1）确立资料、服役条件、对资料性能的要求；（2）确立零件形状、尺寸；（3）车间生产纲领、工作制度、年时基数；（4）确立工件加工工工艺流程、确立热办理工艺；（5）依据热办理工艺选择适合的热办理设备；（6）合理设计工件热办理生产线；（7）对公共系统设计的要求；（8）生产安全与环境保护；（9）工艺设备平面部署图与设备清楚表；二、热办理车间任务本设计的任务是设计一间生产T12A钢锉刀的热办理车间。（1）工作条件解析T,碳：121.2%含碳量A：高级T12A钢高级优良碳素工具钢T12A碳素工具钢，该钢是过共析钢,因为含碳量高,淬火后仍有较大的节余碳化物,可加工性好、价格廉价、本源简单。但其弊端是：淬透性低、耐磨性差、淬火变形大。所以，只适于制造一些尺寸小、形状简单、轻负荷的工具以及要求硬化层不深并保持高韧性的冷像模等。T12A工具钢化学成份：CMnSiSP0.400.350.0320.035物理性能：表T12钢的临界温度临界点Ac1AcmAr1表T12温度（近似值）/℃730820700钢的线膨胀系数温度/℃20-10020-20020-30020-50020-70020-900线膨胀系数/℃11.5x10-613.0x10-614.3x10-615.1x10-615.8x10-632.4x10-6表T12钢的质量定压热容温度/℃300500700900质量定压热容548.4728.5649.0636.4cp/J·（kg·k）-1参照对应牌号中国GB标准牌号T12、中国台湾CNS标准牌号SK120、德国DIN标准资料编号1.1663、德国DIN标准牌号C125W2、法国AFN0R标准牌号Y2120、法国NF标准牌号C12E3U、意大利UNI标准牌号C120KU、酉班牙UNE标准牌号(C120)、日本JIS标准牌号SK120、美国ASTM/AISI/SAE标准牌号W1A-11½、美国UNS标准牌号T72301、俄罗斯r0CT标准牌号Y12、国际标准化组织(ISO)标准牌号TC120、瑞典SS标准牌号1885、英国B5标准牌号BW1C、韩国KS标准牌号STC2.[1]（2）零件的形状与尺寸2.21.锉刀认知：锉刀：用于手工锉削的工具，由锉刀和锉刀手柄构成。用途：条形、多刃，主要用来对金属、木材、皮革等工件表面层作微量加工，锉削的最高精度可达0.01mm，表面粗糙度可达μm.。锉削加工范围包含：平面、台阶面、角度、曲面、沟槽和各种复杂的表面等，以及配键、只做样板和装置时对工件的修整等。2.22．锉刀分类：按锉齿的大小分：粗齿锉、中齿锉、细齿锉和油光锉等；按齿纹分为单齿锉和双齿锉；单齿锉：是锉刀上只有一个方向齿纹，呈条形。与锉刀中心线成70°，一般用于锉软金属，如铜、锡、铅等；双齿锉：双齿锉有2种齿纹，有低齿和面齿之分，呈多齿。低齿纹与锉刀中心线成45°，齿纹间距较疏；面齿纹与锉刀中心线成60-65°，间距较密，适用于锉削硬资料；C.锉按断面形状分：板锉（平锉）：用于锉削平面、外圆和凸圆弧面。如图：方锉：用于锉削平面和方孔及方槽。如图：三角锉：用于锉削平面、方孔及60°以上的锐角。如图：圆锉：用于锉削圆内弧面。如图：半圆锉：用于锉削平面、内弧面和大的圆孔。如图：D.锉刀按用途不一样分：A.一般锉（或称钳工锉）：使用最多的是异形锉：异形锉是用来锉削工件特别表面用的。有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆错、圆肚锉等；B.整形锉（或称什锦锉）：用于修整渺小部分的表面，平常以5支、6支、8支、10支或12支为一组。2.23.锉刀规格A.尺寸规格：圆锉刀，以直径表示，如；方锉刀，以断面边长表示，如；B.粗细规格：以锉刀每10mm长度内主锉纹条数表示，分通流的有1#（粗齿纹，CUT1）；2#（中齿纹，CUT2）；3#（细齿纹，CUT3）；特别的00#（特粗齿纹，CUT00）；0#（加粗齿纹，CUT0）；4#（特殊齿纹又称油光锉，特别齿）。2.24.锉刀的采纳A.依据加工件的形状和加工面的大小选择锉刀形状和规格；B.依据价格资料的软硬、价格余量、精度和表面粗糙度的要求选择锉刀齿的粗细。齿距大，不易拥堵，适合粗加工（加工余量大、精度等级和表面质量要求低）铅等软金属；b.适合加工钢和铸铁等；c.只用于精加工，做最后表面修光。a.粗齿纹锉刀：，如铜、铝、锡、2.25.锉刀的养护为延长锉刀的使用寿命，一定遵守以下几个原则：严禁用新锉刀锉屑硬金属；严禁用锉刀锉淬硬资料；严禁锉屑有氧化皮和表面粘砂的资料，待清理完后再行锉削加工；锉削时，要常常用钢丝刷清理齿纹（槽）的锉屑；锉削速度要慢，迅速易磨损锉齿；锉刀不可以沾水，沾油。2.26.本车间所采纳的锉刀尺寸A.本车间设计的锉刀是用高碳素工具钢（又称过共析钢其组织是由珠光体和渗碳体构成）用一定具备高硬度、高耐磨性和足够的韧性的T12A钢，经热办理后，在将工作部分淬硬至，选62HRC~67HRC。锉刀的构造及各部分名称：型号：8种类：T12A材质：高级碳素钢锉纹号：3横截面形状：扁(平)形规格（工作部分）：150mm长度：260mm（mm）重量：200g锉齿粗细：中齿锉纹：双纹/厚：20/5（mm）用途：锉平面、外圆面和凸弧面（3）车间生产纲领、年时基数、工作制度2.31.生产纲领一个热办理车间或工段所担当的生产纲领，是设计热办理车间的基础。只有明确了车间的纲领，所确立的车间生产规模，所选定的工艺和设备才能吻合实质需要。所谓生产纲领，第一是所担当本企业的生产产品的热办理零件年产量，也就是设计纲领。以满足零件热办理新的技术要求为前提，“三创新”(即资料创新、工艺创新和工装创新)的结果是卓有收效的结果。?热办理工艺设计是热办理车间设计的中心环节，是设备选择的主要依照。所确立的热办理工艺一定先进、靠谱、经济合理，并与车间生产规模相适应。老例工艺应力求工艺路线简化，运输量最小，工序较小，节约能源及劳动量。采纳先进工艺应经过技术经济论证或实验研究，获得可信的试用成效。企业机械产品热办理零件生产纲领，包含铸件，锻件毛坯的预备热办理和机械产品零件的最后热办理。这些就是依据产品零件图纸所规定的技术所决定的。热办理车间还应该担当本企业自制的切削工具、各种模具、机械维修备件、配件的热办理任务，依据其任务量的大小确立车间的设置。为提升设备负荷率，应尽量结合车间的特色接受对外协作任务，对于比较固定的长远协作任务，也应列入车间生产任务内。产品资料日产件工件重年办理件（kg）备注数（个）（kg）计划量备品量实质量锉刀T12A4280.297608199299600备品率2%，废品率2%所设计的热办理车间的年产量为99.6吨的扁平中齿双纹T12A锉刀。2.32.年时基数依据车间生产性质和任务，一般单件小批量生产性质的综合热办理车间，应采纳三班工作制。此中个别工艺周期较长应连续生产的设备或大型设备应试虑三班工作制；安装在生产流水线上的热办理设备，应与生产线生产班制相一致。详细见下表。1）设备年时基数为设备在整年内的总工时数，等于在整年日内应工作的的时数减去各种时间损失，即：F设=D设Nn(1-b%)式中：F设—设备年时基数（h）；D设—设备整年工作日，等于整年日数（365）天—整年假日（10）天—整年礼拜双休日（106天）=249天；；N—每日工作班数；n—每班工作时数，一般为8小时，对于有害健康的工作，有时为6.5小时；b—损失率，时间损失包含设备检修及事故损失，工人非整日少勤而没法及时调换的损失，以及每班下班前设备和场所洁净工作所需的歇工损失（一般取4%）。表热办理车间设备设计年时基数项目生产性质工作班制整年工作日整年工作时数年时基数一般设备及阶段工作制32498、6.55378.4热办理设备2）工人年时基数F人=D人n(1-b%)式中：F人—工人年时基数（h）；D人—工人整年工作日，等于整年日数（365天）-整年假日（10天）-整年礼拜双休日（104天）=249天；热办理车间设备和工人年时基数：表热办理车间工人车间设计年时基数项目一般工作条件整年工作日249工作班制3每班工作时数8、6.5年时基数5378.42.33.车间工作制度为了增强热办理车间管理，减少车间设备故障率，保证产品的热办理质量。特制定本制度。热办理操作员：一定掌握常用钢的热办理基本知识及化学热办理的基本源理。熟习企业现有热办理设备型号、规格、一般构造，使用性能及保护养护知识。具备独立办理一般故障及突发故障的应变能力，认识企业主要产品的热办理过程，保证设备按工艺要求正常运行。零件周转：熟习企业主要产品加工流程，热办理从前工件进入热办理车间需比较批次控制卡确认信息与实物相吻合，热办理以后，再次确认批次控制卡信息，确认无误，在署名栏，署名确认，完成该批次工件在热办理地域流转。新锻件淬透性测试或上一工序要求追踪的零件，需做好标示，直至整个加工过程完成。热办理工艺：热办理操作员依照工程手下发受控工艺文件，依照零件种类选择适合的工艺及装炉方式进行生产。保温时间依照热电偶显示温度及碳势值已达到设定要求开始计算，适合增补保温时间15-30min。新资料或难度较大且无生产 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 产品的热办理，均应先做热办理工艺评定及试生产，而后进行量产。工件的热办理：工件入炉前应经过外观检查（如磕碰伤、未打标号），确认无误后方可进炉生产。操作员将工件进炉后，需依照要求填写生产追踪表、生产监控表，确认记录仪表正常运行，记录热办理过程时间-温度曲线。一定严格执行热办理工艺，遵守热办理工艺守则。严格依照操作规程操作。不合格品的复检：在热办理的检验过程中，有一个试样检验不合格，应以加倍数目的试样重新检验，如仍然有一件或所有不合格，则对付该批次工件判断隔断，做好表记送往MRB地域。对于判断为不合格的工件，上报工程部，确认返修工艺。可进行2次返工办理（不包含第一次），依照上述检验方法对工件取样，如检验不合格，则报废。检验员职责：检验员依照零件技术要求取样、完成试样检验项目，填写检验单。检验员将检验完成试样装入专用样品袋，比较检验单填写试样标签，每个试样标签应具有以下永久且独一的信息,“样品编号”“样品状态”“解析要求’’，及必需的送检或取样时间。检验员将做好表记的试样,挨次装入金相检测室试样抽屉，每个月的15日,将保存在抽屉里的试样转移到试样保存柜。摆放整齐(准时间或状态)，有逻辑性,做好防锈防潮工作,方便追想及保存试样的完好,金相检测室抽屉只保存当月试样.试样保存周期：Valve烧伤检测试样保存周期6个月,CCR&CS检测试样保存周期为2年.对于超出试样保存周期的试样,撤出FIFO房试样保存柜,转入纸箱封存.通用细则：1、准时上班，不迟到，不早走。2、工作时间内一定在自己的工作岗位上，严禁随意离岗，串岗。3、工作时间里严禁私自出门，如有特别原由需出门则要以书面形式向主管告假，注明告假原由及告假时间，到时间及时上班不然将按旷工处里。4、上班时间要穿厂服，车间内严禁穿拖鞋。5、车间内严禁大声喧华，嬉闹。6、车间内严禁看小说，杂志，严禁玩游戏。7、珍爱企业财物，严禁随意扔掉，随意损坏各种工具。8、严禁盗窃企业和别人财物，一经发现，不论情节轻重，将扣除所有薪水，并送公安机关办理。9、保护企业利益和形象，不做任何有损企业利益和形象的行为。在企业里做到举止文明，待人接物要谦恭。10、加工设备要按期养护，检修，更好的保证设备的正常运行。11、工作时一定按正确的方法操作，不经 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的人员严禁单独上岗，防范工伤事故的发生。12、讲究卫生，不随意吐谈，不乱丢垃圾，在车间里不吸烟。三、锉刀（1）锉刀的服役条件拥有高韧性、高强度、耐疲惫。（2）锉刀的无效形式锉削时锉刀的平直运动是锉削的要点。锉削的力有水平推力和垂直压力两种。推进主要由右手控制，其大小一定大于锉削阻力才能锉去切屑，压力是由两个手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。因为锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，所以两手压力大小一定跟着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的要点。锉刀运动不平直，工件中间就会突出或产生鼓形面。锉削速度一般为每分钟30～60次。太愉，操作者简单疲惫，且锉齿易磨钝；太慢、切削效率低。因此锉刀的无效形式主若是磨损无效，断裂无效，其次还有化学腐化无效等。（3）锉刀的性能特色依据锉刀的服役条件和无效形式知其需具备的性能要求有：1）高硬度(≥HRC60）,主要取决于含碳量。2）高耐磨性，即靠高硬度和析出的渺小均匀碳粒化合物来达到。3）足够的韧性，即防范脆断。四、热办理工艺方法及选择（1）锉刀的热办理工艺路线：热轧钢板（带）下料——锻（轧）柄部——球化退火——机加工——淬火——低温回火。4.11．T12钢制锉刀，其工艺路线锻造——热办理——机加工——热办理——精加工。细分为以下工艺流程:外购轧坯→断坯→退火→校直→冲头→冲柄→磨小面→倒角→剁边纹→刨大面→切头尾→磨大面→剁齿→淬火→回火→去毛刺→上油→包装→入库。锉刀由T12锻成，然退后火磨削校订，经剁锉机剁出锉齿后在淬火，硬度一般62-67HRC。球化退火：将毛坯加热到760-770℃，保温2-4h而后以30-50℃／h的速度冷却到550-600℃出炉后空冷，办理后组织为球化体，硬度为180-200HB。淬火温度为770-780℃，可用盐溶液、高频感觉加热或在保护气氛炉中加热，以防范表面脱碳和氧化。加热后水冷，因为锉刀柄部要求较低，在淬火时先将齿部放在水中冷却，待柄部颜色变为暗红色时才所有倾入水中。当锉刀冷却到150-200℃时，提出水面。木锤校直。低温回火：锉刀平常在温度为160-180℃的硝盐中回火，时间0.75-1h，空冷。成品板锉表面刃部硬度64-67HRC，柄部＜35HRC。大面机加工工艺的改进：①采纳校直工序校直工序。利用系列专用压直模在冲床长进行。锉坯经冲压校直后,可除掉退火后锉坯的扭曲凹凸现象,保证了表面平直度,使后续机加工的加工余量较为均匀。校直时,应依据锉刀品种选择专用压直模,并合理调整行程和压力。采纳“先刨后磨”。大面机加工采纳“先刨后磨”方式。刨削工序的作用是切除表面大部分加工余量,保证刨纹深浅一致,无漏刀、麻坑等问题。磨削工序的作用是均匀磨去表面脱碳层,保证表面平坦,不出现涟漪粗丝流。③合理采纳磨削用量。合理采纳磨削用量对于锉刀表面波度的控制特别重要。合理磨削用量为:磨头主轴转速n=1460r/min,工作台挪动速度v=15m/min,吃刀深度(垂直进给量)f=0105mm/次。如表面波度不可以满足要求需要返工时,应调整垂直进给量为f=0102mm/次。磨削到尺寸后不加进给量,让工作台来回运行3～5次后再撤换工件,经过等量磨削保证加工质量。磨削前应仔细修整砂轮。新换砂轮应上升到工件高度以上地址方可开车,先空运行5～10分钟,经修整后方可用于加工。提升刨床、磨床的安装地基刚度,在磨床地基。上设置减振沟(减少周边冲床振动对磨削精度的影响)等措施,对于提升磨削质量也可起到必定作用。预热：为了减少锉刀加热时内部产生应力，使之曲折小和防范裂纹，对锉刀在加热从前要进行预热以达到以上目的。预热温度为550～650℃，时间为加热时间的5—6倍。锻后热办理也叫退火获取的是球化珠光体组织，硬度一般为机械加工可以加工的动的范围，机加工后的热办理叫淬火+回火，一般采纳较低的温度回火，获取的是回火马氏体+碳化物，硬度较高T12钢780℃水淬、低温回火后为回火马氏体和碳化物。锻造后，晶粒破碎，硬度强度增大。第一次的热办理为退火。目的：降低资料的硬度，使组织均匀，利于机械加工，此时的组织为铁素体加渗碳体的机械混杂物。HRC不会超出30。第二次热办理后，对于锉刀，其硬度应该大于50HRC，同时保证资料的耐磨性。此时组织为马氏体和少许的奥氏体。淬火温度760－780℃，回火温度160－180℃，回火后硬度大于HRC60T12是碳素工具钢，含碳量1.2％。4.12．球化退火的详细工艺表碳素工具钢的球化退火工艺钢号加热温度/℃保温时间/h冷却速度出炉温度硬度（HBS）/(℃/h)/℃T12A760-7802-420-30550197-217退火：放煤气炉上边烧到红色，而后关掉炉子，把刀子放在炉子上冷却，也许空气冷却也可以。①充分球化退火，球化退火可以球化渗碳体,降低工件资料硬度,改进切削加工性能。采纳的球化退火工艺为:加热升温至760℃→保温3小时→随炉缓冷至650～660℃→保温4小时→随炉缓冷至550℃→吊高10cm,至400℃左右吊去外罩。在球化退火工艺中,适合延长了球化时间,以使渗碳体充分球化,保证退火后金相组织为球状珠光体4～6级,球化率达%以上。详细操作时应注意:退火时的装炉量应按锉刀的规格确立,每次装炉量不可以超出规定值,叠装时一定将锉坯在炉板上垫高10cm左右退火的目的：主若是降低金属资料的硬度，提升塑性，以利切削加工或压力加工，减少节余应力，提升组织和成分的均匀化，或为后道热办理作好组织准备等。4.13.淬火为防范锉刀淬火加热时的氧化脱碳，过去一般在含有黄血盐的盐浴中加热，盐浴成分为：35%黄血盐+15%碳酸钠+50%氯化钠。这类工艺为锉刀发展做出了很大的贡献，但因为盐浴对环境有污染，目前日趋裁减，此刻应用高频感觉加热和流态床通保护气氛加热工艺方法。锉刀的淬火工艺为760-800℃水淬。因为锉刀柄部硬度要求较低，所以淬火时只将有齿部分放入水中淬火，待柄部颜色变为暗红色时再淬柄，锉刀在水中冷却到200℃左右时，拿出在水槽边手工校直，操作者只要准确掌握锉刀的出水机遇，校直不行问题。迅速加热淬火淬火是提升锉刀硬度和耐磨性的重要手段,为了获取板条马氏体组织,采纳迅速加热淬火,以缩短淬火时奥氏体化的加热时间。迅速加热淬火可采纳两种方式:一种是先加热炉温至760～820℃之间,到温度后再将工件放入炉内,并随炉保温。另一种是先将工件放入炉内随炉加热,以100℃/min的速度升温,用6～8min时间将炉温升至760～820℃之间,随炉保温一段时间后随炉缓冷至550℃,随后将样品迅速放入水中进行水淬,经20min左右降至室温。此中,随炉保温时间依据锉刀尺寸确立,若锉刀厚度为3～5mm,保温5min;若锉刀厚度为5～10mm,则保温15min。因为淬火时奥氏体化时间较短,加上球化退火后渗碳体颗粒较粗,溶入奥氏体中的碳浓度较低,经迅速加热淬火后即可获取以板条马氏体和隐晶马氏体为主的基体组织,其上分布有较大颗粒的节余渗碳体。板条马氏体是一种拥有高强度、高韧性和优异耐磨性的组织,不但可以提升锉刀基体的韧性,并且对提升锉刀的磨削性能有很大帮助。采纳充分球化退火和迅速加热淬火相结合的热办理新工艺后,战胜了平常热办理后产生高碳片状马氏体引起的脆性增添,提升了基体韧性,战胜了锉刀使用中的严重崩刃现象,大大提升了锉刀使用寿命。淬火的目的：使钢件获取所需的马氏体组织，提升工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热办理作好组织准备等。4.14.回火锉刀平常在160-180℃的硝盐中回火1h，回火后齿部硬度>64HRC。炉子开小火焰，锉刀不要靠火焰太近，最好是用砂纸将刚淬火后的刀子磨出一些金属本色，在回火的时候掌握不要让刀子变蓝色就可以。回火的目的：主若是除掉钢件在淬火时所产生的应力，使钢件拥有高的硬度和耐磨性外，并拥有所需要的塑性和韧性等。五、热办理设备选择与计算（1）热办理设备选型的原则和依照5.11．热办理设备选择的原则设备选择的基本源则是质量安全靠谱，能产出优良的产品，高的生产效率，低的生产成本和优异的工作环境。1．少品种大量量生产的热办理设备的选型：采纳安全靠谱、生产率高、运行成本低的连续式热办理设备。2．批量生产的热办理设备的选型：原则上以连续式热办理生产线为主，考虑产品种类问题，则所采纳的设备便于工艺和生产调整。3．多品种单件生产的热办理设备的选型：宜采纳周期式热办理设备，或以周期式热办理设备组建局部机械化、自动化联动线的方式。5.12.热办理设备选择的依照①零件热办理工艺要求、技术条件；②零件的形状、尺寸、重量和材质；③零件生产量和劳动量；④热办理所需的辅料及能源供应；⑤车间劳动安全卫生和环保要求；⑥设备投资和运行成本；⑦与前后工序的关系和连接；⑧企业及车间的自动化、机械化、现代物流和现代管理要求；⑨项目所在地及企业的特别要乞降条件。（2）热办理设备的选型5.21.热办理炉型的选型选择热办理炉型时，应依据热办理件特色、工艺要乞降批量，合理选择炉型。本设计是制造锉刀，应是比较大量量生产，退火采纳台车式电阻炉。锉刀大概同样，所以我们选择连续式热办理设备。淬火温度在770-780℃，水冷在150-160℃，淬火最好使用高频感觉加热和流态床通保护气氛，但是我厂选择NaCI+KCI盐浴炉。一方面考虑到我厂生产的锉刀比较单一，同时精确度要求不是非常高，另一方面盐浴炉对比其余热办理炉价格更加合理，设计更加简略，同时NaCI+KCI盐浴炉污染也相对小一点。因为锉刀的回火是在160-180℃，所认为了便于工人操作，依旧选择台车式炉。综上所述，本次的热办理炉型有三种。两种不一样温度的台车式炉及一种盐浴炉。5．22退火台车式炉构造简介本系列台车式炉炉体由炉衬、炉壳、台车、加热器和炉用机械构成。炉衬是用耐火资料砌筑成炉膛，相对台车面用耐火砖砌筑，炉墙及炉顶采纳全纤维构造,使其在加热过程中能承受高温热负荷，减少散热损失。炉衬拥有必定的构造强度，以保证炉内热交换过程的正常进行。炉壳是炉体的钢构造部份，由支柱、炉墙钢板及固定构件的各种型钢构成。炉壳的作用：是固定炉衬并承受其重量，前支柱则用以承受炉门、龙门架等构件的重量。台车式炉体的活动式炉底，由车架、炉衬、加热器、炉底板、行走牵引机构和铜插刀等构成的一个独立体，以方便较大型工件在炉外经过起吊设备装卸工件。台车上的加热器是经过铜插刀接触炉壳后部的插座供电的。台车密封是由沙封槽和砂封刀构成，借小车行走机构的动力自行实现密封，可防范冷空气吸入炉内；当炉膛为正压时，则防范高温炉气外逸。其余，还可间隔炉内热辐射，保护台车金属构件不被烧坏和防范炉内轨道受热变形。加热器采纳铁铬铝高温合金丝带绕成螺旋状和涟漪状,悬挂于炉膛内壁和平置于台车上。炉用机械有炉门起落机构和台车牵引机构，均采纳链轮减速传动，分别经过电动葫芦和电动减速机带动实现炉门起落和台车挪动。因为设置有制动器，除掉了到位时的地址偏差。在炉门关闭行程终点设置有限位开关，当炉门一旦开启时，加热器电源自动切断，保证操作人员安全作业。同时有台车与炉门联锁装置，当炉门在关闭状态时，台车牵引机构电源不可以接通，防范因为误操作造成事故。5．23退火台车式炉设计依据我设计的锉刀的规格：/宽/高：260/20/5（mm）重量：200g因为我选择的炉子最大装载量为1000kg,每一个锉刀的质量为0.2kg。1000/0.2=5000件（每台台车炉的最大产量）但因为实质要考虑料框的重量，厚度，以及占用炉膛的有效体积等，所以在退火过程中采纳实质的每台台车炉生产约500件(3*19*9),假设料框的高度是50mm,在高度上可以放9个，即总合108kg的锉刀。在球化退火过程中：加热到760摄氏度所花销的时间是2.7小时左右，保温时间取3小时，接着冷却到550-600摄氏度，以20-30℃/h的速度冷却，需要（760-600）℃÷30℃/h=5.3h,接着出炉空冷。即在用台式炉退火过程中一共需要11个小时。依据全天三班倒，工人工作24小时的工作时间，一台炉子退火工艺每日只好进行两次。每台退火炉的日产量为216kg，1080件锉刀。表台车式电阻炉的型号及设计参数型号功率电压相数最高工作炉膛尺寸（长*炉温850℃时的指标/KW/V温度/℃宽*高）/mm空载损空炉升最大装载耗/KW温时间量/kg/hRT2-65-96538039501100*550*45014<2.510005．24淬火盐浴炉炉构造简介中温电极盐浴炉系国家标准节能型周期式电极盐浴炉，供电极融化的盐液中加热金属工件，以进行淬火、退火、回火、无氧化加热等热办理，工作温度为850-1000℃。炉体和炉胆：中温电极盐浴炉外壳由角钢及钢板焊成方形构造，配防范熔盐渗漏的盐槽，由钢板制成内胆，当盐槽损坏时可以吊出维修。电极：中温电极盐浴炉电极是从盐槽底部侧面插入，经过专业电极埋入式构造延长电极使用寿命，并可防范两电极短路，还有特地设计的水冷套防范长远使用而漏盐。控温系统：与电极盐浴炉配套供应的有电炉控制柜，以控制电极盐浴炉的温度，控制柜上装有指示温度用的丈量控温计，经赔偿导线与浸入盐槽中的热电偶相连接，可指示记录及自动调理温度。盐浴炉原理：中温电极盐浴炉采纳盐类加热，盐在固体状态下不导电，盐浴炉使用电极时电流经过导电的溶盐产生连续热量，电极经过自然对流和电磁搅拌而使熔盐不停循环，可迅速和均匀的连续加热工件。5.25淬火盐浴炉设计因为我的工件厚度为5mm,依据1mm的淬火时间为30s,为了让淬火充分一点，选择5min。淬火温度为770-780℃。水冷至150-200℃。以30-40℃/h速度升温至770度，所需时间为770/35=22min,水冷至150-200℃。所需时间大概为30min。表埋入式盐浴炉的型号及设计参数号功电相最高工作炉膛尺寸（长*外形尺寸（长*宽炉温850℃时的指标率压数温度/℃宽*高）/mm*高）/mm空载消耗空炉升重量/kg/KW/V/KW温时间/h0-8703803850450*350*7001310*1010*1070<24<2.51640盐混杂物名称化学符号含量%熔点℃使用温度℃氯化钠NaCL28500540-870氯化钾KCL72500540-870由上表：V炉膛=450*350*700V锉刀=20*5*260V炉膛/V锉刀=4240件假如用料筐，那么一层可以放高度假设为70mm,那就可以摆10件锉刀，一天24个小时可以淬火22件锉刀。因为高度是700，我的锉刀的厚度只有5mm，料筐的层。一次淬火可以淬220件锉刀。则我厂一个小时可以淬火44010560把。自然此中要考虑废品率，大概一天也能生产10400把锉刀。5．26回火炉构造简介台车式回火炉（台车炉）系周期式作业炉，主要用于金属机件、铜件、铜棒、铜管、铝件、铝管的正火、回火、时效等热办理之用。其额定温度为650℃，内衬采纳节能型全纤维炉墙，该炉为了炉温均匀性，顶部装有x台风机，顶部和炉膛内侧所有采纳不锈钢板制成风道，轴流式风机有独立风道，风力行走方式为顶部风机从两边风道压下炉膛，再从工件中自下而上吸入风机，周而复始，达到炉温均匀，风道板有保护加热元件不被工件损坏起到作用。5．27回火炉构造设计回火是在160-180℃的温度下回火，回火1h。选择台车式炉，原由是装料和卸料比较方便，并且和退火选择的是同样的型号，有益于炉子的选择和利用。回火一次可回火500件锉刀，加热0.5h，每次回火保温1h，再加上冷却的时间，一共用三个小时。所以一天一台炉子回火可以回火约4000件。表台车式电阻炉的型号及设计参数型号功率电压相数最高工作炉膛尺寸（长*炉温850℃时的指标/KW/V温度/℃宽*高）/mm空载损空炉升最大装载耗/KW温时间量/kg/hRT2-65-96538039501100*550*45014<2.51000热办理设备数目的计算表单位炉底面积的均匀生产率参照指标【单位：kg/m2·h】炉子种类退火回火淬火台车式炉35-5050-70盐浴炉39表热办理车间设备设计年时基数项目生产性质工作班制整年工作日整年工作时数年时基数一般设备及阶段工作制32498、6.55378.4热办理设备设备年负荷基数设备年负荷基数G为：G=Q/p?式中Q-设备年需完成的生产量（Kg/年）p-设备生产率（Kg/h）p=m/t*A，m-炉子一次工件装载量（kg）；t-工件在炉内逗留时间；A-该设备的附带系数（）设备数目计算C=G/F式中F-设备年时基数（h）.所以退火过程中：G=（500*0.2kg*2*249）/((500*0.2kg/11)*1.02)=5372C=5372/5378=0.99所以退火台车式炉选一台。但是因为退火过程时间太长，为了三班制能综合利用淬火炉和回火炉的效率，所以我厂选择两个退火台式炉。这样的话，Q=49800*2=99600kg所以淬火过程Q=99600,P=39,G=2500.C=0.6所以淬火炉取一台。回火过程中G=（500*0.2kg*2*249）/((500*0.2kg/3)*1.02)=2500C=0.6所以回火炉选择一台。综上：备品率：2%废品率：2%依据我的实质生产是99600kg.99600*98%=97608kg99600-97608=1992kg(废品)备品：99600*2%=1992kg产品资料日产件工件重年办理件（kg）备注数（kg）（kg）计划量备品量实质量锉刀T12A4000.297608199299600备品率2%，废品率2%六、热办理辅助设备选择（1）冷却设备淬火槽是装有淬火介质的容器，当工件浸入槽内冷却时，需能保证工件以合理的冷却制度均匀地完成淬火操作，使工件达到技术要求。6.11.淬火槽的基本构造淬火槽构造比较简单，主要由槽体，介质供入或排出管，溢流槽等构成，有的附带有加热器、冷却器、搅拌器和排烟防火装置等。6.12．淬火冷却水槽需要考虑的要素①依据工艺要求确立同意的介质温度，即盐或碱的水溶液，低于30℃。②考虑淬火件单位重量的表面积。③考虑介质的搅拌方式，装备介质搅拌装置和对提升其冷却能力和冷却的均匀性，本设计装备螺旋桨式搅拌的淬水槽，则淬火件重量与淬火考虑每次淬火冷却的间隔和安全要素。6.13.淬火槽尺寸设计要求淬火槽底部均流装置，均流装置与工件底部之间预留300~500mm，工件上部与油液面也要预留300~800mm，液面上部预留液体膨胀的高升尺寸，槽体上板到最高液面之间再预留大于200mm的尺寸。依据上述要求，设计出淬火水槽的尺寸长×宽×高=3m×3m×2.6m。（2）辅助设备6.21.校直设备校直设备用于更正零件的翘曲和变形。依据锉刀的热办理工艺为：淬火加热-冷却-热矫直-冷-冲刷-回火-冲刷-检查。采纳热矫直，淬火热矫直是指锉刀在水中淬火冷却到180-200℃,时，从溶液中拿出在谁槽边矫直的方法。正确掌握锉刀在水中的冷却时间十分重要，出水过早，会因锉刀内部热量的散出而使锉刀回火，因此较低锉刀的硬度；出水过晚，则因锉刀完好淬硬增添矫直的困难，甚至造成锉刀开裂或折断。锉刀应在短时间内矫直好，而后完好浸入水中冷却。表矫直机的采纳序号零件直径/mm矫直机压力/kN矫直机种类零件状态120-30100-300手动，液压淬火表矫直机主要技术参数设备名型号公称压工作台最大行程/mm外形尺寸（长*重量/t称力/104N高度/mm宽*高）/mm手动齿J01-11250570*400*10000.32条压力机6.22．工装夹具工装夹具是热办理过程中必需的辅助器具。正确的使用工装夹拥有助于热办理的生产安全，保证质量量，降低成本。盐浴炉工装夹具用资料表盐浴炉工装夹具工艺和温度范围电极坩埚热电偶保护管夹具盐浴淬火加热炉Cr25Ti,Ni35Cr18,陶瓷Cr25Ti,Ni35Cr18Cr25Ti,低碳（675-870℃）Ni35Cr18Cr17Ni35,Cr19Ni39，钢，Ni35Cr18Inconel热办理夹具和料盘用钢依据我在热办理中的最高温度，我的资料牌号选择22Cr21Ni12N。6.23.起重运输机械桥式起重机是横架于车间、库房和料场上空进行物料吊运的起重设备。因为它的两端坐落在高大的水泥柱也许金属支架上，形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在双侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下边的空间吊运物料，不受地面设备的阻拦。它是使用范围最广、数目最多的一种起重机械，桥式起重机是现代工业生产和起重运输中实现生产过程机械化、自动化的重要工具和设备。起重设备依据设备安装、维修、工艺所需起吊运输最大零件重量以及工艺平面部署决定，起重设备适用范围及选择原则见下表。设备名称常用规格主要适用范围采纳建议桥式起重机5-10大型设备维修，大一般厂房长50米型零件运输，装卸采纳一台梁式起重机1-3中小型设备维修，每一跨可采纳一中小零件运输，装台卸悬臂起重机0.25-1工作量较全局部为某项设备及工区，桥式，梁式起艺专设重机达不到的地方平板车-a.辊道辊道可运输和储存部分零件，将不一样工序联系起来，有着不一样形式部署，如直线型、U型、L型、环型等。如用辊道将清理、矫直、检查等工序联系起来以辊道连接渗碳生产线，以便输送。轨道车依据不一样的设备操作和部署采纳，如利用倾式轨道和小车为推杆式炉返回底盘和垫板；利用一般轨道车和激动轨道车联系渗碳、淬火、冲刷、回火等周期作业炉。c.单轨电动葫芦单轨葫芦可将各工序设备联系起来，可部署成一字型、L型、环型。d.悬挂运输链用于车间之间或工序之间的运输，连续运行，经过与降落段配合，可实现连续式炉生产线的全过程机械化运输。6.24.清理设备冲刷设备跟着热办理工艺的发展和对环境卫生的要求日趋提升，零件热办理前后的冲刷更加重要。一些化学热办理工艺如渗碳、渗氮，操作前要求比较完全的除油，有的利用热办理炉废气烧尽表面油污，以保证热办理质量。零件的热办理后除油，可防范回火过程中产生大量