钣金件检验的基本要求1范围及目的1.1本标准
规定
关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定
了公司各种类型的钣金件的基本技术要求、试验
方法
快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载
、检验规则及标识、包装、运输及贮存等。本标准不适用有特殊要求的钣金件的验收。1.2规范钣金件（电器箱、柜）尺寸、外观、性能等检验标准，为来料检测提供依据，确保物料满足生产实际需要。防止不合格品流入生产、客户。2规范性引用文件冲压件尺寸公差GB/T13914-2002冲压件角度公差GB/T13915-2002冲压件未注明公差GB/T15055-2007焊接质量要求GB/T12467-2009漆膜划格测试GB/T9286-1998人造腐蚀试验GB/T10125-2012铅笔法测定漆膜硬度GB/T6739-20063要求钣金件应符合经批准的工程图样和相关技术文件的规定。4内容4.1尺寸检验标准尺寸按最新版图纸要求及加工公差执行检验，特殊情况以实际装配样品为准并和研发部技术工程师共同确认。未注明公差要求的钣金件尺寸偏差优先选用GB/T13914中规定公差数值；角度尺寸公差和线性尺寸未注公差，分别优先选择GB/T13915、GB/T15055规定值。用计量检验合格并符合设计精度要求的游标卡尺、卷尺、钢尺、角度尺（精密件可配以千分
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
、千分尺等）进行检验。4.2外观检验标准4.2.1检验环境钣金件的外观检验应在自然光线良好（8：00～16：00）的环境或等效的照明条件下进行检验，产品检验通常在40W白色灯光下，并且距离300~400mm，旋转角度进行检查，每一面目视时间不超过10S4.2.2检验面等级分类A级面（关键区域），此区域非常重要，通常是指产品的正面、顶面，客户容易看到的区域。B级面（重要区域），此区域通常是指产品的后盖面、侧面，客户可以看到，但不会非常关注。C级面（非重要区域），此区域通常是指产品的底面或安装在整机内隐蔽面，客户不能充分看到或不能看到。4.2.3外观检验内容图表1 缺陷描述 检验面等级 备注 允许缺陷范围 裸露基材 A 目视 不允许 B 轻微露底，总面积≤1% C 无明显大面积露底 划伤、擦伤 A 目视卡尺 不允许 B 允许宽度≦0.3mm，长度≦8mm深度≤0.1mm同一面不允许超过3条划伤，相隔≥150mm C 无明显大面积划伤、擦伤 橘皮 A 目视 不允许 B、C 目视不是非常明显 色差 A （目视、色板、色差计） 目视与色板一致 B 无明显色差 C 在可接受范围内 凹坑缩孔 A 目视、卡尺 不允许 B 1.允许直径≦0.8mm，深度≦0.3mm2.同一面只允许2个凹陷点 C 1.允许直径≦3mm，深度≦0.5mm2.两缺陷间距离≧200mm3.同一面不允许超过3个凹陷点 起泡凸点 A 目视 1.允许直径≦0.2mm，高度≦0.2mm2.同一面只允许1个凸起点 B 1.允许直径≦0.5mm，高度≦0.3mm2.两缺陷间距离≧200mm3.同一面不允许超过2个凸起点 C 1.允许直径≦2mm，高度≦0.5mm2.两缺陷间距离≧200mm3.同一面不允许超过3个凸起点 流痕、挂漆 A 目视 1.厚度≤0.05mm;总面积≤3% B 2.厚度≤0.07mm;总面积≤10% C 3.厚度≤0.15mm;总面积≤25% 光泽度 A 光泽度仪 满足图纸需求 B C 依实际需求而定 粗糙度 A 粗糙度仪 满足图纸需求 B C 依实际需求而定 异物附着 A 目视 不允许 B 不允许 C 允许轻微附着 焊接缝隙 A 目视 不允许 B 允许宽度≦0.3mm，长度≦3mm，且焊缝不得处于焊接开口位置 C 焊缝宽度≦0.5mm，长度不得超过焊接位置长度的1/4 4.3材料检测4.3.1化学成分供应商提供材质
证明书
焊接钢管质量证明书员工离职证明书电梯安装质量证明文件导游证健康状况证明暑期社会实践证明
，或自己提交给第三方测试机构验证成分。（需满足客户图纸规定要求）4.3.2力学性能供应商提供力学测试
报告
软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载
；厂内自行检测或委外测试机构测试（需满足客户图纸需求）4.4焊接质量要求无客户特殊要求情况下优先满足GB/T12467-2009标准要求4.5电镀、涂漆、喷粉层，复合层检验4.5.1覆盖层厚度测试满足客户图纸或相关技术标准要求4.5.2附着强度测试满足GB/T9286-1998标准要求，测试结果等级≥2级4.5.3腐蚀试验满足GB/T10125-2012标准要求，选取中性盐雾试验，客户无特殊要求时，按72H后观察样件状态进行判定。4.5.4涂层硬度满足GB/T6739-2006标准要求，客户无特殊要求情况下，需求等级≥H5标志、包装、运输（搬运）及贮存5.1每个包装箱或周转箱外应有标志，至少应包括以下内容：名称；件数；专用号；重量；供方厂名或代号；生产日期；等等5.2钣金件制品表面应处理干净，不应留有铁屑、油污，相互间应有隔离措施，并整齐地码放在包装箱或周转箱中。5.3钣金件在运输（搬运）过程中应防止碰撞与重压，避免雨雪、高温湿侵袭。5.4钣金件应贮存在干燥通风的库房中，远离热源和腐蚀性气体，避免重压。6检验汇总 要求 项目 试验方法 备注 4.1 尺寸检验标准 工具 4.2 外观检验标准 目视、工具 4.2.1 检验环境 40W日光灯下 4.2.2 检验面等级 A.B.C级 4.2.3 检验内容 见图表1 4.3 材料检测 4.3.1 化学成分 供应商提供或委外 材质证明等等 4.3.2 力学性能 自行检测或委外 力学测试报告 4.4 焊接质量要求 GB/T12467-2009 4.5 覆盖层检测 4.5.1 厚度 膜厚计 4.5.2 附着强度 GB/T9286-1998 ≥2级 4.5.3 耐腐蚀性 GB/T10125-2012 72H后判定 4.5.4 涂层硬度 GB/T6739-2006 ≥H 5 标志、包装、运输（搬运）及贮存
浙公网安备 33021202002483