B51 1110-10-2003-H

PSA 标致－雪铁龙集团 车辆标准 B51 1110 结构件铸铁 冶金特性 页码：1/8 无使用限制 OR：01/04/1983 H：30/10/2003 公开使用 目 录 1. 主题内容 ....................................................................................................................... 1 2. 灰铸铁 ........................................................................................................................... 2 2.1 普通灰铸铁............................................................................................................ 2 2.2 专用灰铸铁............................................................................................................ 2 3.球墨铸铁 ........................................................................................................................ 4 3.1 普通球墨铸铁（1）............................................................................................... 4 3.2 专用球墨铸铁 ........................................................................................................ 5 3.3 特殊球墨铸铁：GSD和 GSE................................................................................ 5 4. 补充规定 ...................................................................................................................... 6 4.1 球墨铸铁 GSA...................................................................................................... 6 4.2 球墨铸铁 GS（采用型内孕育工艺） .................................................................... 6 附录 ............................................................................................................................ 7 5. 标准演变和引用文件 ..................................................................................................... 8 5.1.标准演变 ............................................................................................................... 8 5.2.引用文件 ............................................................................................................... 8 5.3.等效于： ............................................................................................................... 8 5.4.等同于 ................................................................................................................... 8 5.5.关键词 ................................................................................................................... 8 1. 主题内容 本标准规定了各种用于结构件的铸铁的冶金特性。 本标准适用于各种铸件的铸造、机加工以至待装车前的全过程。 应特别强调，硬度值是已加工过的铸件上测得（毛坯图上的硬度要求及测量位置，应由铸造 人员结合试制图纸所提供的技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 进行测量）。 没有技术主管部门的同意，不允许违背本标准的要求；如果确有违背，则应通过让步接收或 特殊技术规范的方式对每一种零件、每一个供应商予以确认。 本标准应与下列标准同时使用，生产的产品也应同样符合下列标准： ·B20 1220 锻件、挤压件、铸造件的毛坯的供货 通用规范 ·B51 1130 结构件铸铁 PSA集团内牌号对照 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf ·B51 0050 结构件铸铁 一般技术要求（此标准附录中专门规定了结果的表示方法） ·B20 0250 材料管理 PSA标致雪铁龙集团内的使用限制 PSA 标致—雪铁龙集团 结构件铸铁 冶金特性 B51 1110 2/8 OR：01/04/1983 H：30/10/2003 公开使用 2. 灰铸铁 2.1 普通灰铸铁 此铸铁不再用于盘式制动器的制动零件（见STL N°S34 5100—B）。 性能要求 化 学 成 份 零件的显微组织 机械性能 零件硬度⑴ Rm(MPa) 牌号 应用举例 Ceq S* P* 石墨 基体 HB φ10/3000 φ30试样 GL 200 适用零件：轴承盖，皮带轮， 进气管，轴套，制动鼓 3.9 4.2 ≤0.15 ≤0.15 Ⅰ A 3-5 不允许C型 珠光体 铁素体≤10% 游离碳化物≤2% 187-241 44-39 ≥200 GL 250 ⑵ 非常适用于零件：飞轮， 轴承盖，制动鼓 3.8 4.1 ≤0.15 ≤0.15 Ⅰ A 4-5 不允许C型 珠光体 铁素体≤5% 游离碳化物≤2% 197-255 43-38 ≥250 （*）标有*的数值是强制性要求。 （1） 确定硬度要同时考虑材料的壁厚敏感性，以及汽车零件的常用壁厚（大约8～40mm）。 （2） 其它铸铁除外，GL 250应该用于机械性能要求高的零件（例如：轴承盖、液压零件）。 2.2 专用灰铸铁 2.2.1 A类，应用类型：凸轮轴 性能要求 化学成份 零件的显微组织 牌号 铸铁名称 C Si Mn S P Ni Cr Mo Cu Sn 石墨 基体 零件硬度 轴颈： Ⅰ A 3-5 珠光体—铁素体 游离碳化物≤2% 按图纸注明 的轴颈硬度 GL A1 * 激冷铸铁 3.20 3.70 1.70 2.20 0.60 1.10 ≤0.15 ≤0.18 凸轮上：无 渗碳体—珠光体 HRC≥50(1) GL A2 表面感应处 理的Cr-Mo 合金铸铁 3.20 3.50 2 2.50 0.60 0.90 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.30 0.65 0.85 0.35 0.55 凸轮上： Ⅰ A 最大4级 D型、E型 球光体 允许网状碳化物 HB=241-285 (2) HRC≥50(3) 3 2 0.50 重熔区域： I A 5-7ED78 细片状珠光体 (毛坯上) 207—254 GL A5 （4） T.I.G.表面重 熔铸铁 3.20 2.40 0.70 ≤0.12 ≤0.12 ≤0.10 心部： I A 4-7 铁素体≤5% 碳化物≤2% 3.20 2.10 0.70 0.40 0.40 0.25 0.25 轴颈： 1 A 4-6 DE 球光体，铁素体 允许网状碳化物 207～293HB GL A6 * （5） 激冷铸铁 非常适用于 凸轮轴 3.45 2.40 0.90 ≤0.15 ≤0.15 0.60 0.60 0.35 0.35 凸轮上：无 白口铁 桃尖≥50HRC 侧部及背部≥42HRC （*）GLA1和GLA6铸铁的使用自动遵守STL N°S22 1143和S22 1151。 （1） 凸轮桃尖部位。 （2） 毛坯件的凸轮侧缘。 （3） 感应处理后凸轮桃尖部位。 （4） 共晶度用来表示重熔能力： Sc=C/(4.25-0.31*Si-0.33*P-0.40*S-0.027*Mn) 且 0.80 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 GL D1 无合金激冷铸铁 3.40 3.70 2.10 2.60 0.60 1.00 ≤0.15 ≤0.15 工作面： 无 工作端面： 渗碳体+珠光体 工作端面： HRC≥50 2.2.5 E类，应用类型：气门阀座 性能要求 化学成份 零件的显微组织 零件硬度 牌号 铸铁名称 C Si Mn S P Ni Cr V 石墨 基体 GLE1 耐热铸铁 3.60 3.80 2.60 2.90 0.70 0.90 ≤0.06 0.40 0.60 0.80 1.20 0.25 0.35 I A 5-7 允许少量C型 及二次石墨 细小珠光体均匀 分布的细小磷共 晶，网状碳化物 HB=241～302 2.2.6 G类，应用类型：气门导管 性能要求 化学成份 零件的显微组织 牌号 铸铁名称 C Si Mn S P Ni Cr Sn 石墨 基体 零件硬度 GLG1 铬合金铸铁 3.10 3.50 1.80 2.50 0.70 0.90 ≤0.15 ≤0.20 0.15 0.30 ≤0.10 均匀分布的 片状石墨 珠光体 细小渗碳体≤2% HB=241～ 280 PSA 标致—雪铁龙集团 结构件铸铁 冶金特性 B51 1110 4/8 OR：01/04/1983 H：30/10/2003 公开使用 2.2.7 H类，应用类型：耐热疲劳制动盘 此类铸铁不再用于此类零件。 它已被STL N°S34 5100 B取代。 见本文件的附录，H类铸铁的性能要求对已批量生产的零件仍然有效。 3.球墨铸铁 3.1 普通球墨铸铁（1） 性能要求 零件的显微组织 机械性能 化学成分 零件硬度 Rm Re0.2 A 牌号 应用举例 C Si Mn S* P* 石墨 基体 HB F 10 3000 (MPa) (MPa) (%) GS400-12 进气管支架 差速器壳 3.4 3.8 2.3 3 ≤0.70 ≤0.02 ≤0.05 Ⅵ级球状石墨 AB≥85% CDE 不允许F型 铁素体≥75% 游离碳化物≤2% 156 197 48 43 ≥400 ≥250 ≥12 GS500-7 差速器壳支架 3.4 3.8 2.3 3 ≤0.70 ≤0.02 ≤0.05 珠光体≤75% 铁素体≤75% 球状组织或索氏体 游离碳化物≤2% 187 241 44 39 ≥500 ≥320 ≥7 GS600-3 差速器壳 变速箱换挡拔叉 3.4 3.8 2.3 3 ≤0.70 ≤0.02 ≤0.05 珠光体≥75% 球状组织或索氏体 游离碳化物≤2% 229 269 40 37 ≥600 ≥370 ≥3 GS700-2 耐磨零件或 高强度耐磨零件 3.4 3.8 2.3 3 ≤0.70 ≤0.02 ≤0.05 珠光体≥90%或索氏体, 游离碳化物≤2% 241 285 39 36 ≥700 ≥420 ≥2 (1) 参见§球墨铸铁（采用 “INMOLD”工艺）。 * 标有*的数值是强制性要求。 注1：对GS500—7和 GS600—3应用于差速器壳时，铸件毛坯表面的脱碳层允许： ·总脱碳≤0.5mm ·总脱碳+局部≤1mm 注2：牌号GS 600-3和GS 700-2非常适合进行表面淬火处理。牌号GS 500-7同样也可以进行表面硬化处理，但 是淬火处理后硬度稍低。 PSA 标致—雪铁龙集团 结构件铸铁 冶金特性 B51 1110 5/8 OR：01/04/1983 H：30/10/2003 公开使用 3.2 专用球墨铸铁 性能指标 化学成分% 零件的显微组织 机械性能 牌号 应用举例 C Si Mn Cu Ni Mo Cr Sn S P 其它 石墨 基体 零件 硬度 HB Rm (MPa) Re0. 2 (MPa) A (%) KM (J/cm2 ) GSA (2) (3) 安全件用 铁素体铸 铁 ： 摆 臂，转向 节 (1) 3.40 3.80 (1) 2.30 2.80 ≤0.20 £ 0,02 ≤0.03 Ceq ≤4.60 VI级球状石墨 AB≥95 % CDE 不允许F型 铁素体≥75% 游离碳化物≤2% 156 197 ≥ 420 ≥275 ≥12 ≥12 GSB (3) 热处理的 珠光体球 铁：曲轴 3.50 3.90 1.80 2.80 0.20 0.90 ≤0.02 ≤0.05 VI级球状石墨 AB≥85% CDC 型不允许F型 珠光体≤75% 游离碳化物≤2% 能够表面淬火 241 285 ≥ 740 — ≥3 ≥6 GSB2 (3) 曲轴用铸 态珠光体 球铁 3.60 3.90 1.80 2.60 0.60 1.00 0.35 0.65 ≤0.02 ≤0.05 VI级球状石墨 AB≥85% CDC型 不允许F型 珠光体≥85% 游离碳化物≤2% 能够表面淬火 241 285 ≥ 700 ≥400 ≥2 ≥3 GSB3 (3) 贝氏体曲 轴（用铸 态珠光体 铸铁经热 处 理 获 得） 3.30 3.60 2.302. 60 0.20 0.40 0.60 0.80 0.90 1.10 0.20 0.30 0.05 0.15 ≤0.10 ≤0.02 ≤0.05 Ⅵ级球状石墨 AB≥85% CDE型 不允许F型 珠光体≤80% 游离碳化物≤2% 能够表面淬火 250 300 GSC (3) 能表面重 熔 的 GS 700-2 铸 铁 （ 例 如：T.I.G 凸轮轴） 3.50 3.80 1.80 2.20 0.55 0.75 ≤0.20 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.02 ≤0.05 Mg 0.03 0.06 与上述GSB相 同，重熔区域内 石墨≤60u 珠光体≥90% 或索氏体， 游离碳化物≤2% 241 285 ≥ 700 ≥420 ≥2 — (1) 建议值，但是Si含量不能大于3.10%。 (2) 参见§GSA铸铁的补充规定。 (3) 参见§GS铸铁（采用型内孕育）的补充规定。 3.3 特殊球墨铸铁：GSD和 GSE 这种牌号的铸铁仅用于生产工作温度高于750℃的排气管。 3.3.1 GSD 性能要求 化学成份 零件的显微组织 牌号 铸铁名称 C Si Mn S* P* Ni Cr Mo Cu Sn 石墨 基体 零件硬度 GSD 耐高温球墨 铸铁 3.10 3.50 3.80 4.20 ≤0.50 ≤0.02 ≤0.05 ≤1 ≤0.10 0.50 0.70 ≤0.10 ≤0.05 VI级球状石墨 AB≥85% 不允许F型 铁素体≥85% 细小网状 游离碳化物≤5% HB=197～ 241 * 标有*的数值是强制性要求。 3.3.1.1 冶金热处理 当铸造毛坯未得到所需金相组织时，可经过下述热处理得到： ·均匀化：920℃保温2小时。 ·缓冷至750℃（冷却速度<40℃/小时）。 ·铁素体化：810℃保温4小时。 PSA 标致—雪铁龙集团 结构件铸铁 冶金特性 B51 1110 6/8 OR：01/04/1983 H：30/10/2003 公开使用 3.3.1.2 消除应力热处理 铸造毛坯得到所需金相组织时，按图纸要求进行去应力退火处理。 去应力退火处理工艺：600℃保温1小时。 备注：·本标准注明的时间及温度是指在零件上测得的时间及温度。 ·如果进行冶金热处理，就不再进行去应力退火处理。 3.3.2 GSE 性能指标 化学成份 零件的显微组织 牌号 铸铁 名称 C Si Mn S* P* Ni Cr Mo Cu Sn 石墨 基体 零件 硬度 GSE 耐高温 球墨铸铁 1.80 2.40 4.80 5.20 ≤0.50 ≤0.02 ≤0.08 34 36 1.80 2.20 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 VI级球状石墨 AB≥85% 不允许F型 奥氏体，细小网状游 离碳化物≤5% HB=143～ 187 （*）标有*的数值是强制性要求。 3.3.2.1 生产制造 对熔融金属进行的各种处理（孕育、球化处理），应使用不含稀土元素（特别是元素Ce）的 产品。 3.3.2.2 热处理 为避免零件在使用时发生几何变形，建议按下述方法进行处理：900℃保温至少1小时进行奥 氏体化，随后缓冷至500℃。 4. 补充规定 对以下两种铸铁补充说明前述 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 中表示的技术规范。 4.1 球墨铸铁 GSA 除非另外有技术规定，用此种材料生产的零件必须进行下列检查： ·“ALMEN”喷丸强化检查（标准B15 1240）； ·每件都检查硬度或用涡流检查； ·每件都进行磁粉探伤检查（表面缺陷）； ·每件都用超声检查球化率。 对于最后一条，零件毛坯图上应注明检查部位及标记部位，这些部位在加工后的成品零件上 应仍然存在。 4.2 球墨铸铁 GS（采用型内孕育工艺） 除非另有规定，采用型内孕育工艺制造的零件必须进行§球墨铸铁GSA 注明的各项检查，只 有喷丸强化检查例外（如果图纸未注明）。 PSA 标致—雪铁龙集团 结构件铸铁 冶金特性 B51 1110 7/8 OR：01/04/1983 H：30/10/2003 公开使用 附录 H类，使用类型：耐热疲劳制动盘 性能要求 化学成份% 零件的显微组织 牌号 铸铁名称 C Si Mn S P Ni Cr Mo Cu Ti 石墨 基体 零件硬度 GL H1 * Mo-Cu-Cr 合金铸铁 3.40 3.60 1.80 2.20 0.80 1.20 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.20 0.10 0.20 0.40 0.55 0.20 0.30 ≤0.02 I A 4-5E 细珠光体， 铁素体≤5% HB=217～269 (*)这种铸铁对合金元素的偏析较敏感（特别是钼和铬），同时易在浇铸冷却后产生内部应力。 铸铁生产应包括下列程序： ·熔化 ·成分控制，特别是钼和铬 ·保持炉内均匀 ·孕育和后孕育处理 根据每个铸造厂相应的造型方法，必须预见采用以下工艺方法的可能性： ·在合金元素偏析的情况下，采用回火以使组织均匀。 ·在出现变形的情况下，根据内应力的水平采用稳定化处理（参考工艺如下：6小时加热到 580℃，然后以每小时低于100℃的速度缓慢冷却到300℃）。 备注： 若采用第二种处理，同时可以使基体组织均匀化。 在采用砂型铸造时，如果车间造型允许延长铸件在模中的冷却时间，在经过残余应力检查和 功能试验后可以不采用稳定化处理。 不能用其它方法取代基体组织的均匀化处理。 PSA 标致—雪铁龙集团 结构件铸铁 冶金特性 B51 1110 8/8 OR：01/04/1983 H：30/10/2003 公开使用 5. 标准演变和引用文件 5.1.标准演变 5.1.1.制订 ·OR：01/04/1983 ——标准的制订 5.1.2．修改内容 ·H：30/10/2003 修改3.2节GSB2 牌号的铜的化学成分 ·G：29/06/2000 修改GLB1牌号的硫含量 5.2.引用文件 5.2.1.PSA 文件 5.2.1.1.标准 B15 1240 机械处理 强化喷丸处理 B20 0250 材料管理 PSA 标致雪铁龙集团内的使用限制 B51 0050 结构件铸铁 通用规则 B51 1130 结构件铸铁 PSA集团牌号对照表 S34 5100 各类型式制动盘 冶金特性与材料致密度 5.2.1.2.其他 5.2.2.外部文件 5.3.等效于： 5.4.等同于 5.5.关键词 铸铁，结构，规则，冶炼金属