华锐风机定检作业指导书

编号：Q/××× 1 目的 1.1为使风机能够稳定安全运行，增加风机各部件的使用寿命，提高风机设备的可利用率，使此项定检工作能够保质保量、安全高效的完成。 1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的工作程序。 2 范围 本作业指导书适用于中国大唐集团新能源有限公司风电机组大型定检作业。 3 引用文件 华锐风机六个月维护 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 4 职责 4.1 作业负责人职责： 4.1.1 履行《电业安全工作规程》规定的工作负责人安全职责，全过程负责该作业的安全、质量管理。 4.1.2 负责办理工作票或缺陷处理联系单。 4.1.3 负责设备、检修工器具质量验证。 4.1.4 负责备品备件和材料的质量验证、复核。 4.1.5 负责指定专门人员做好记录，确保记录真实、准确、工整。 4.1.6 负责作业项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。 4.2 监护人职责： 4.2.1 监护人负责按《电业安全工作规程》和《风力发电场安全规程》的要求对参加作业的每位成员的安全进行监督。 4.2.2 履行中国大唐集团新能源有限公司规定的职责和权力。 4.3 其他工作人员职责： 4.3.1 履行《电业安全工作规程》和《风力发电厂安全规程》规定的工作班成员安全职责。 4.3.2 依据相关规定、规程、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 进行设备检修，且符合质量控制标准。 4.3.3 在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。 4.4 点检员职责： 4.4.1 依据检修规程及相关质量标准，对检修和试验的全过程进行质量跟踪检查并在验收报告上进行验证、签字，及时对检修结果进行评价。 4.4.2督促、监督所有工作人员遵守质量标准体系的相关规定、标准并落实相关安全技术措施。 5 人员要求 √ 序号 标 准 1 现场工作人员的身体状况、精神状态良好 2 作业辅助人员（外来）必须经负责施教的人员，对其进行安全措施、作业范围、安全注意事项等方面施教后方可参加工作 3 特殊工种（吊车司机）必须持有效证件上岗 4 所有作业人员必须具备必要的电气知识，基本掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》和《风机操作员和技师安全规程》的相关知识，并经考试合格 5 作业负责人必须是经公司批准 6 工作前准备 6.1 准备工作安排 √ 序号 内 容 标 准 责任人 1 开工前一天，准备好施工所需工器具、相关材料、及相关技术资料 工器具应满足本次作业的要求，材料应齐全，资料应附合现场实际情况 2 开工前确定人员及分组情况 按实际情况进行人员分工及分组。 合理搭配每个作业组成员，确保现场作业安全、可靠 3 根据本次作业内容和性质确定好作业人员，并组织学习本指导书 要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项 4 填写第二种工作票，在开工前交值班员 工作票应填写正确，并按《电业安全工作规程》执行 6.2 备品备件 √ 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 碳刷 组 1 2 接油壶 个 3 3 注油嘴 个 2 普　　通 6.3 工器具 √ 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 活扳手 300mm 把 1 2 活扳手 450mm 把 1 3 偏口钳子 把 1 4 尖嘴钳子 6寸 把 1 5 呆扳手 13mm 把 1 6 呆扳手 16mm 个 １ 7 呆扳手 17mm 个 １ 8 螺丝刀 小 把 1 （一字） 9 万用表 块 １ 10 内六角 套 １ 11 力矩扳手 200NM 把 １ 12 油枪 把 2 带头 6.4 材料 √ 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 擦油布 块 10 2 砂纸 块 5 3 吸油纸 块 50 4 清洗液 壶 1 5 绑扎带 根 10 6 齿轮油 升 15 7 液压油 升 5 8 冷却液 升 5 9 滤芯 个 1 齿轮总成 6.5危险点分析 √ 序号 危 险 点 控 制 措 施 1 高空作业易造成作业人员高空坠落或高空落物对人员造成伤害 高空作业人员戴安全帽、系安全带和安全绳，并检查连接螺栓及锁扣是否安全可靠，吊臂下及风机10米范围内禁止人员行走和停留 2 指挥不规范或监护人员不到位,易引起误操作 所有人员必须听从统一指挥调度 3 工作人员精神状态不好，易引起人身伤害 精神状态不好不允许工作 4 远方监控人员误操作 将风机远、近控开关打至就地位置 5 风大时进行作业可能因风机摆动过大造成人员受伤 主控室值班人员随时监视作业现场风速，当风速超过15米／秒时禁止作业 6 使用服务吊车或机舱外工作易高空坠落。 工作时至少系两条安全绳 7 进入轮毂工作易造成人员伤害 进入工作前要锁好风轮 ８ 在转动部位工作时易造成机械伤害 不准在裸露的转动部位工作，衣服袖口的衣扣要扣好 ９ 服务吊车吊链易与线路搭接 将风机偏航远离线路 10 液压站上工作易造成人身伤害 工作时要首先泄压，并按下急停按钮 11 更换发电机碳刷人员易触电 断开Q7开关至少5分钟 12 更换油滤芯时易造成热油烫伤及吸入油蒸汽 工作时戴手套及防毒面具 13 注入润滑油时，使用错误油脂，对设备造成损坏 工作前认真核对油脂 14 风机运行前遗留异物对风机造成伤害 所有工作结束下机舱前要仔细检查各开关所在位置是否正确，有无危及安全运行的异物存在 6.7 安全措施 √ 序号 内 容 1 在操作面板按下“stop”键 2 在底部控制柜悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌 6.8​ 人员分工 √ 序号 作 业 项 目 负 责 人 作 业 人 员 作业时间 1 2 3 4 5 6 7 作业程序及作业标准 7.1机械部分 　安全 所有工作人员必须严格按照要求使用安全带、安全绳。 导流罩 　　检查导流罩上有无裂纹、螺栓是否有松动、支架焊接处有无裂纹。 雷电保护装置 检查装置滑块磨损程度，最小值为10mm。 桨叶 1 检查叶片表面是否存在裂纹。 2 检查叶片表面腐蚀及其他损伤。 3 检查叶片法兰盘与叶片壳体密封是否完好 ４ 检查叶尖雷击损伤。 5　检查叶片噪音 6​ 检查叶尖排水孔是否堵塞 7​ 检查叶片根部盖板安装是否牢固 8​ 检查叶片内杂物 9​ 检查叶片连接螺栓 (中复及上玻院 1250Nm，惠腾1100Nm) 轮毂 1 检查变桨轴承防腐层。(油漆修复) 2 检查变桨轴承内外密封。 3 检查轮毂与齿轮箱主轴连接螺栓。(2300Nm) 4　检查变桨减速箱固定螺栓(80Nm) 5​ 检查变桨轴承固定螺栓(1430Nm) 6​ 检查橡胶缓冲块固定螺栓 7​ 检查变桨控制柜固定螺栓(190Nm) 8​ 目检变桨减速箱和变桨电机的防腐层 9​ 检查变桨轴承内齿轮圈和小齿轮面(MoS2) 10​ 清洁并润滑变桨轴承内齿圈和小齿轮面 11​ 检查变桨轴承噪音 12​ 清洁并润滑变桨轴承 13​ 检查变桨减速油箱油位，必要时加注齿轮油 (更换周期约5年) 14​ 检查轮毂防腐层 (油漆修复) 15​ 检查限位开关固定螺栓 16​ 检查变桨轴承内齿圈与小齿轮啮合间隙 (正常啮合间隙0.2-0.5) 17​ 检查滑环横向吊杆连接 18​ 清洁滑环并检查防腐 19​ 检查滑环及横向吊杆固定螺栓 20​ 轮毂清洁 齿轮箱 1 检查夹紧法兰与主机架连接螺栓。(3800Nm) 2 检查楔块与夹紧法兰的链接螺栓。(1420Nm) 3 检查楔块与主机架的链接螺栓 (6300Nm) 4　检查齿轮箱油位，加注润滑油 5　齿轮箱润滑油取样 (根据取样结果决定是否需要更换齿轮油) 6​ 更换齿轮油 7​ 目检减震装置板弹簧是否有裂纹或老化现象 8​ 检查齿轮箱防腐层 (油漆修复) 9​ 检查齿轮箱噪音 10​ 检查油过滤器，清洗滤芯底部收集器，更换滤芯 11​ 检查油泵电机支架与齿轮箱连接螺栓 12​ 检查油泵电机与电机支架连接螺栓 13​ 检查油冷过滤器固定螺栓 14​ 检查油冷却系统连接管路是否渗漏或老化 15​ 清洁油冷却器散热板 16​ 检查齿轮箱输入端、输出端及各管接口是否渗漏 17​ 检查避雷装置固定螺栓 18​ 检查避雷装置炭块磨损及滑道锈蚀 19​ 检查叶轮锁装置上螺栓 (DHI齿轮箱190Nm) 20​ 检查齿轮箱空气滤清器 (清理或更换) 21​ 检查齿轮箱内高速端齿轮齿面 22​ 清理齿轮箱集油盒 　联轴器 1​ 检查联轴器与制动盘连接螺栓 (490Nm（Centa联轴器）) 2​ 检查联轴器与发电机侧收缩盘连接螺栓 (490Nm（Centa联轴器）) 3​ 检查联轴器本体螺栓 (490Nm（Centa联轴器）) 4​ 目检发电机侧收缩盘螺栓 (Centa联轴器) 5​ 目检齿轮箱侧收缩盘螺栓 (Centa联轴器) 6​ 检查联轴器罩安装螺栓 7​ 检查联轴器防腐层 8​ 同轴度检测及发电机对中 (使用激光对中仪检测时轴向及角度偏差应在0.2mm及0.2/100以内) 制动器 1 检查制动器固定螺栓。 (2380Nm) 2 检查并紧固制动器液压管路 (手动紧固) 3 检查油位，加注液压油 (更换周期1年) 4 检查制动器液压系统是否渗漏 5 检查刹车系统气动压力、停止压力、溢流压力 6 检查制动盘与刹车片之间间隔 (正常间隙为每侧均1mm) 7 检查刹车片厚度 (闸瓦总厚度≤27mm时更换) 8 检查制动盘是否磨损 9 检查制动器防腐层 10 清洁制动器 　发电机 1​ 检查发电机地脚螺栓 (M24螺栓 55Nm/M30 螺栓690Nm) 2​ 检查发电机减震器安装螺栓 (190Nm) 3​ 检查自动加脂机储油罐 (储油罐内油脂不少于其容量的 1/2) 4​ 清洁发电机油脂收集槽 5​ 检查发电机防腐层 (油漆修复) 6​ 检查发电机集电环 (更换周期7~10年) 7​ 检查发电机碳刷磨损，清理碳粉 水冷系统 1 检查水冷系统散热器固定螺栓 2 清洁水冷散热器。 3　检查及更换冷却介质 (更换周期2年) 4　检查水冷系统压力，必要时补充防冻液 (2bar) 5　检查水冷管路是否存在渗漏 主机架 1 检查壳体吊挂连接螺栓 (壳体吊挂为油冷却器安装支架) 2 检查发电机底部支架与主机架连接螺栓。(1520Nm) 3 检查主机架前部悬臂安装螺栓。(385Nm) 4 检查主机架尾部悬臂安装螺栓(77Nm) 5 检查小吊车悬臂安装螺栓。 6　检查逃生支架螺栓 8​ 检查逃生支架的回转臂是否灵活 9​ 检查控制柜安装螺栓 10​ 检查主机架防腐层 (油漆修复) 11​ 检查主机架其他附属件的固定螺栓 12​ 目检主机架上所有焊缝 13​ 清洁主机架 偏航系统 1 检查偏航齿圈与上段塔筒法兰连接螺栓 （2700Nm） 2 检查侧面轴承与主机架连接螺栓。 （1920Nm） 3　价差偏航减速箱的连接螺栓 （390Nm） 4　检查偏航卡爪预紧螺栓锁紧螺母 (300Nm) 5　检查偏航卡爪两侧的扁钢固定螺栓 6​ 检查下部滑动衬垫磨损 （正常剩余厚度≥5mm） 7​ 检查上部滑动衬垫磨损 （正常剩余厚度≥5mm） 8​ 检查侧面滑动衬垫磨损 （正常剩余厚度≥2mm） 9​ 清洁偏航减速箱并检查密封 10​ 检查偏航减速箱油位，更换润滑油 (更换周期5年) 11​ 检查偏航齿圈及小齿轮齿面，检测齿隙 (齿隙0.3~1mm) 12​ 润滑偏航小齿轮和偏航齿圈轮齿 13​ 检查偏航系统扭缆传感器固定螺栓 14​ 检查偏航系统噪音 15​ 检查偏航电机及减速箱防腐 　塔筒 1　检查塔筒门锁 2​ 检查塔门密封 3​ 塔筒门合页润滑 4​ 检查基础法兰与下段塔筒法兰连接螺栓 (3300Nm（M39）/2800Nm（M36）) 5​ 检查中段塔筒法兰与下段塔筒法兰连接螺栓 (2800Nm) 6​ 检查上段塔筒法兰与下段塔筒法兰连接螺栓 (2800Nm) 7​ 检查爬梯连接螺栓 8​ 检查爬梯安全绳 9​ 检查休息平台连接螺栓 10​ 检查爬梯防腐及损伤 11​ 目检塔筒焊缝 12​ 检查灭火器 13​ 检查塔筒防腐层 (油漆修复) 14​ 检查塔筒内照明及照明灯固定 15​ 清洁爬梯和休息平台 罩体 1　检查机舱罩体各部分连接螺栓 2　检查内部接地线连接螺栓 3​ 检查风速风向仪固定螺栓 4​ 检查主机架与机舱罩之间的弹性支撑安装螺栓 5​ 检查罩体密封，是否漏水渗水 6​ 检查紧急逃生孔盖板是否牢靠 7​ 检查机舱内照明及照明灯固定 8​ 检查导流帽与轮毂连接螺栓 9​ 检查轮毂罩分隔壁与轮毂连接螺栓 10​ 检查轮毂罩体各部分连接螺栓 11​ 检查航空灯固定螺栓（可选） 12​ 检查避雷针连接螺栓 13​ 检查机舱罩前后盖板螺栓 加热器 1　检查加热器防腐层 2　清洁加热器 3　检查加热器固定螺栓 7.2电气部分 安全 不误碰带电部位，防止人员触电。 辅助 1 目检辅助变压器内是否有动物踪迹或残留的金属导电物 2 检查低压侧的所有电气连接是否接触良好 3检查辅助变压器接地是否良好。 塔筒内电缆布线及接地连接 1 检查塔筒内电缆绝缘皮是否有损坏。 2 塔筒内接地线是否连接牢固。 3 箱变接地线与塔筒底部接地排是否接触良好。 4 塔基柜接地线与塔筒底部接地排是否接触良好。 塔基柜检查 1 PE与TBC100内的X100.5端子的连接 2 主要电气元件外观检查 3 检查柜内所有线路是否有松动及磨损，特别注意机舱与塔基的通讯线 4 测试塔基柜内加热器是否正常工作 机舱内接地检查 1 机舱内接地线连接是否完好 2 PE与发电机机座的连接是否良好 3 PE与电池柜的连接是否良好 4 PE与齿轮箱的连接是否良好 5 PE与齿轮箱油泵电机的连接是否良好 6 PE与防雷碳刷的连接是否良好 7 PE与防雷电缆的连接是否良好 机舱控制柜内检查 1 检查控制柜内元器件的文字标注，是否与原理图一致 2 检查所有电缆的识别标签 3 主要电气元件外观检查 4 检查柜内24V熔丝（包括备用熔丝是否齐全） 5 紧固所有电气元件和端子 6 检查柜内所有线路是否有松动及磨损，重点检查变频器接线插头及光纤 7 检查柜内所有屏蔽线与PE的连接 8 测试柜内加热器是否工作正常 偏航系统检查 1 检查偏航电机接线是否牢固 2 检查偏航计数器（限位开关）接线是否牢固 3 检查风速风向仪的接线和TB301接线盒中的接线是否牢固 4 测试风速风向仪加热器是否正常 发电机检查 1 检查发电机定子、转子接线是否有松动 2 检查与PE得所有连接是否牢固 3 检查发电机编码器是否松动 4 检查自动加脂机是否工作正常 轮毂内检查 1 轮毂内接地检查 2 检查变桨控制柜内线缆文字标注 3 检查线缆的固定以及磨损情况 4 检查屏蔽线及与PE的连接 5 主要电气元件外观检查 6 检查所有电气元件是否安装牢固 7 检查柜内所有线路是否有松动及磨损 急停测试 1 静态下测试机舱柜上的急停按钮 2 静态下测试齿轮箱右侧的急停按钮 3 静态下测试齿轮箱左侧的急停按钮 4 静态下测试塔基柜的急停按钮 5 静态下检查齿轮箱左右两侧接线盒中的接线(TB304和TB305) 不间断电源（UPS）测试 1​ 断开+NCC301-F200.2，如果PLC保持激活状态，则机舱UPS工作正常 2​ 断开电池开关+NCC310-S204.2，如果所有24VDC都断开，则试验成功 3​ 合上F200.2及S204.2，将机舱的实际绝对位置与断电前记录对照，如果相同，则试验成功，否则主PLC电池工作不正常 4​ 断开F106.2，如塔基柜PLC仍运行，则塔基柜UPS工作正常 齿轮箱传感器测试 1​ 油位传感器测试：①断开X226.2的1#线，响应130故障，并且A240.3的E63.13灯灭。②线路恢复后，显示油位“OK”，并且A240.3的E63.13灯亮 2​ 温控开关测试：①断开X226.2的2#线，响应131故障，并且A240.3的E63.14灯灭。②线路恢复后，显示齿轮箱油温“OK”，并且A240.3的E63.14灯亮 3​ 油传感器测试：断开X226.2的3#线，响应224#故障“齿轮箱油压” 4​ 油过滤器压力开关测试：①断开X226.2的5#线，响应齿轮箱油过滤器压差故障，并且A250.3的E62.15.灯灭。②线路恢复后，显示齿轮油过滤器压差“OK”，并且A250.3的E62.15灯亮。 5​ 齿轮箱轴承温度传感器测试：①断开X259.2的5#线，控制面板上显示齿轮箱轴承温度迅速上升。②线路恢复后，操作面板上显示齿轮箱轴承温度迅速下降至正常值 6​ PT100测试：①断开X259.2的7#线，操作面板上显示齿轮箱油温度迅速上升。②线路恢复后，操作面板上显示齿轮箱油温度迅速下降至正常值。 制动器检查 1 将开关NCC310-S236.6设定成“自动”，当安全链正常时，制动器应立即打开。 2 静态下按急停按钮，制动器立即闭合。 3 测试制动盘故障功能（当制动器打开时），断开+NCC310-X222.3的5#线，如果故障菜单内显示127故障，则实验成功。 4 测试制动盘警告（当制动器打开时），断开+NCC310-X222.3的6#线，如果记录广告菜单内显示24#警告，则试验成功。 5 测试制动器调节功能（当制动器打开时），断开+NCC310-X222.3的7#线，如果显示制动器调节故障139，则测试成功。 6 测试制动器的压力信号（当制动器打开时），断开+NCC310-X222.3的4#线，如果显示制动器压力故障128，则实验成功。 机舱加热器测试（低温机型） 1 检查加热柜HEA300中接线 2 测试加热器能否正常工作 安全链测试（通过单独出发每个元件来检查安全链，在得到响应后，必须手动复位安全链） 1​ 断开NCC310-F230.6，响应故障“0-Fuse OK” 2​ 按下任何紧急停止按钮，响应故障“1-PNOZ1” 3​ 断开24V超速继电器NCC320-K340.7，响应故障“2-Generator Overspeed” 4​ 触发振动开关VS300-S236.2，响应故障“3-Vibration Switch” 5​ 断开TURCK继电器NCC310-B234.4或B234.6的2#电源线，响应故障“4-Hub Overspeed” 6​ 切断机舱和轮毂之间的CAN母线接头（NCC310-A250.3左边通讯插头）响应故障“5-Watchdog” 7​ 断开制动器BU300-S222.7，响应故障“6-Brake Position” 8​ 按下工作位置传感器HC400-S28.7(限位开关)，响应故障“7-Working Position” 9​ 断开变桨制动器的熔丝NCC310-F206.4,响应故障“8-Pitch Drives” 10​ 安全链归零（线路恢复，未复位），响应故障“9-Storage Relay” 11​ “自动→手动→自动”操作锁定开关，响应故障“10-BrakeStorage Relay” 7.3卫生部分 工作结束后，将风机卫生搞好，并妥善处理定检所产生的垃圾。 7.4启机 启动风机，退出服务模式，将风机打至远控，并作好定检记录。 7.5说明 1　检查包括卫生、接地系统、基础、变台等等 8 竣工 √ 序号 内 容 责任人员签字 1 清理工作现场，将工器具全部收拢并清点，废弃物按相关规定处理，材料及备品备件回收清点 2 做好记录，记录本次定检内容，有无遗留问题 3 会同验收人员验收对定检项目进行验收 4 会同验收人员对现场安全措施及定检设备的状态进行检查，要求恢复至工作 许可 商标使用许可商标使用许可商标使用许可商标使用许可商标使用许可 时的状态。 5 经全部验收合格，做好记录，办理竣工手续 9 备品备件及材料使用消耗记录 序号 材料或备件名称 规格 （型号） 单位 数量 制造厂家 检验 结果 11 验收记录 点检员意见 更换结束总体评价 签字 年 月 日 验收 单位 意见 检修班组自评价及签字 签字 年 月 日 检修部门验收意见及签字 签字 年 月 日 运行单位验收意见及签字 签字 年 月 日 公司验收意见及签字 签字 年 月 日 12 作业指导书执行情况评估 评估内容 符合性 优 可操作项 良 不可操作项 可操作性 优 建议 关于小区增设电动车充电建议给教师的建议PDF智慧城市建议书pdf给教师的36条建议下载税则修订调整建议表下载 修改项 良 遗漏项 存在问题 改进意见