酒钢不锈钢冷轧连续退火炉技术

翁2勰雾品 山西冶金SHANⅪMETAU朋RGY Total115No．5，2008 文章编号：1672—1152(2008)05-0035--02 酒钢不锈钢冷轧连续退火炉技术 张继秋 (酒泉钢铁(集团)有限责任公司，甘肃嘉峪关735100) 摘要：从不锈钢冷轧退火 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 开始，介绍了酒钢不镑钢冷轧连续退火炉设备特点和生产工艺。 关键词：不锈钢带连续退火炉温度 中图分类号：TF764"．1 文献标识码：A 收稿日期：2008-07-24 酒泉钢铁(集团)有限责任公司(全文简称酒钢1 不锈钢冷退火酸洗机组(CAPL)可以生产AISl300， AISl400系列不锈钢。退火炉作为连续线上的热处理 设备，采用的是水平悬索式。不锈钢的热处理工艺为 对奥氏体不锈钢主要是固溶处理。将带钢加热到 l 050—1150'12，在升温过程中使碳化物溶入奥氏 体，适当保温一段短时间，然后迅速冷却到350℃以 下，得到过饱和固溶体，即均匀的单向奥氏体组织。 对铁素体不锈钢的热处理目的是消除应力，退火温 度为650—850℃，在空气、水中冷却。对马氏体不锈 钢，中间退火温度为620—780℃，然后采用空冷。 1冷退火酸洗线工艺流程 生产线的工艺流程为：上卷．+开卷_+卷纸_+矫 直_切带头带尾_+带钢焊接_脱脂段．+退火炉_+冷 却段^+干燥段-+酸洗_+检查台_出口剪切叶卷取-+ 垫纸_+打包⋯Io 退火炉处理能力和基本设计数据见表l 2设备特点 2．1设备总体布置 退火段全长156m，分为4个加热段(1号加热 段和预热在一个炉室)，8段空冷室，l段水冷室和 干燥段。炉壳坐在预埋于基础中的钢梁上。钢带在加 热段加热到规定温度(如奥氏体不锈钢l050。 1 150℃)，并将这一温度保持一段时间，然后进入 冷却段。首先是经过8段空气冷却室冷却，对于1．0咖 以下的带钢，使用空气冷却一般可以使带钢温度小 于180℃，最后进入l段水冷室，冷却到小于80℃． 再进入干燥段，利用热风将钢带表面吹干[川。 (1)加热段。炉子加热采用天然气LNG(如使用 作者简介：张继秋，男，】973年生，现在酒钢不锈钢厂从 事不锈钢工业炉设备管理工作， 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 师。Tel：0937—6712397． E-mail：zhangjiqiu@jiugang．com 表1 退火炉处理能力和基本设计数据 钢种(AISI) 300号+400号 带钢宽度／nun 750～1350 带钢厚度／mm 0．30-3．00 工艺段最大速度(AISI一300)／(m·min。)120 热效率，％ 62 换热器入口最高允许温度，℃ 760 燃烧空气允许最高温度，℃ 550 空燃比 1．1 炉内带钢张力／(N·i1,11／1-2) 5_8 炉内O：质量分数／％ 2-5 Tv值(MSI一304)，(mrn·m·rain一1)83 T、，值(MSI一430)，(mm·m·min—I)63 带钢退少温度一AISl304／'E l120 空冷后带钢温度，℃ <180 水冷后带钢温度／。C <80 NOx排放的质量分数，×10r6 (120 焦炉煤气或者混合煤气，由于硫、萘等杂质的存在会 对不锈钢表面产生斑点等缺陷)[¨。在加热段前设置 预热部分，预热段没有烧咀，设有换热器。利用加热段 燃烧后产生的高温烟气，预热带钢到500oC。同时预 热助燃空气供给加热段烧咀使用，烧咀布置在两侧炉 壳上。烧咀交替布置在两侧炉壳上，采用低Nol两级， 烧咀功率大，氮氧化物低。加热段温度控制区和烧咀 数量分布见表2。 表2加热段温度控制区和烧咀数量分布 加热段序号 加热区 烧咀数量，个 预热段 1 l 16 2 2 36 3 2 36 4 2 27 合计 7 115 (2)炉辊。加热段炉段问设有圆盘辊连接各个炉 室【引。为了生产中快速换辊采用圆盘辊。在—个大圆 盘辊上带有两个炉中辊，直径为西300lnln。上方的炉 万方数据 ·36· E-mal．1IJJ：ye西lln姆sx恻126．咖 第31卷且 Zo．aml 辊在生产中正常使用，下方的炉辊备用，使用专用换辊 小车可实现在线不停炉更换，时间只需15min。但工 艺段必须降速，以避免划伤带钢表面。炉中辊为避免 受高温辐射变形，内部用水进行冷却。炉中辊有陶瓷 辊和青铜等离子喷涂辊两种。陶瓷辊采用专用陶瓷片 压缩制成，表面较软，使用于生产厚度小于1．0mm以 下的薄带。等离子喷涂青铜辊表面耐磨性能好，寿命 长，适用于生产厚带钢。 (3)冷却段和干燥段。空冷段使用8台离心室 离心式通风机鼓风。经过风厢后对带钢上下进行吹 风冷却。风机是变频调速电机，通过调节风机转速从 而控制冷却速度。每天风机电机功率是160kW，风 量46600Nm3／h，全压4．7kPa。空冷段后是1段水 冷，冷却水流量根据带钢温度进行控制，保证冷却均 匀和板型。水冷段随后是干燥段，使用热风吹干冷却 段遗留在带钢上的水分，热风由蒸汽／空气热交换 器预热空气获得。图l是空冷段风箱冷却示意图。 图1 空冷段风箱冷却示意图 (4)炉衬。炉衬是退火炉最重要的部分。退火炉 设计最高温度l250℃，为了满足生产对炉子快速 升降温的要求，炉衬使用了较多的耐火纤维材料。炉 顶使用300mm陶瓷纤维折叠块(温度等级1430oC) +35mm陶瓷纤维毡(温度等级1500oC)。炉墙使 用75mm背衬板——硅钙板，温度等级1000℃； 115mmJM23耐火砖，温度等级l2600C；230mm JM28耐火砖，温度等级l540oC。炉底使用75mm 背衬板——硅钙板，温度等级1000oC；130mm JM23耐火砖，温度等级1260℃；190rnnlJM28耐 火砖，间隔高铝砖(温度等级1540℃)。其中炉顶 全部采用陶瓷纤维制品，易于施工。由于采用了大量 的纤维制品，良好的保温性能和急冷急热性能，对退 火炉的节能和生产带来方便。 (5)控制。炉温控制采用数学模型和PLC系统来 完成，实时显示主要变量参数(如燃气流量、温度)、阀 门的状态及位置与马达控制中心信号交换的状态，带 钢数据(带钢编号、速度、厚度、宽度、钢种等)、柱状 圆、曲线等。冷却段的冷却控制系统通过PLC顺序控 制水、电磁阀的开关。退火炉数学模型是整条退火酸洗 线数学模型的一部分，对不同厚度、宽度、钢种的钢卷跟 踪，根据不同的机组速度，实现炉温、炉压、空燃比、带 钢冷却的自动控制。用加热段最后—个区板温计控制 炉子温度；炉顶安装垂度测量仪， 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 带钢垂度从而控 制带钢张力。当炉内压力低于外界压力时，冷空气会进 入炉内，增大热损失；而压力过高，会因高温气体排出 炉外而造成热量浪费，并且损伤炉体设备。炉压设定为 微正压(8—20Pa)，用排烟风机进行调节。 3结语 酒钢不锈钢冷轧连续退火炉的设备和工艺都是 世界上比较先进的，能够生产从厚度0．3—3．0mm，宽 度750～1350mm的带钢。作为冷酸线上的热处理 设备，最大满足了整条机组的要求。 参考文献 [1]窦坦明，金晓宏．不锈钢带材退火酸洗技术及应用[J]．冶金丛 刊，2006(4)：18—20． [2]王福凯，白秀艳．冷轧不锈钢带连续退火炉综述[J]．工业炉， 2006(1)：18-20． (责任编辑：苗运平) TechnologyofColdRollingStainlessSteelStrip ContinuousAnnealingFurnaceinJISCO ZHANGJiqiu (JiuquanIron＆Steel(Group)Co．Ltd．，Jiayuguan735100，China) Abstract：Theequipmentcharacterandproducetemperatureofcoldroilingstainlesssteelstrip continuousannealingfurnaceinJISCOwereintroduced,sta．rtatthecoldrollingstainlesssteelstrip annealingprocessing． Keywords：stainlesssteelstrip，continuousannealingfurnace，temperature 万方数据 酒钢不锈钢冷轧连续退火炉技术 作者： 张继秋， ZHANG Jiqiu 作者单位： 酒泉钢铁(集团)有限责任公司,甘肃,嘉峪关,735100 刊名： 山西冶金 英文刊名： SHANXI METALLURGY 年，卷(期)： 2008，(5) 引用次数： 0次 参考文献(2条) 1.窦坦明.金晓宏 不锈钢带材退火酸洗技术及应用[期刊 论文 政研论文下载论文大学下载论文大学下载关于长拳的论文浙大论文封面下载 ]-冶金丛刊 2006(4) 2.王福凯.白秀艳 冷轧不锈钢带连续退火炉综述[期刊论文]-工业炉 2006(1) 相似文献(6条) 1.期刊论文 王福凯.白秀艳.WANG Fu-kai.BAI Xiu-yan 冷轧不锈钢带连续退火炉综述 -工业炉2006,28(1) 根据冷轧不锈钢带的热处理工艺,对我国已经投产的几条冷轧连续退火酸洗线(CAPL)的连续退火炉的设备组成、性能特点及发展趋势作一综述. 2.期刊论文 窦坦明.金晓宏.DOU Tan-ming.JIN Xiao-hong 不锈钢带连续退火炉冷却系统工艺 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 -山东冶金 2006,28(4) 介绍了不锈钢带水平悬索式连续退火炉冷却系统的工艺与应用,并对某新建热轧不锈钢退火炉的冷却段进行了分析,包括初冷段、终冷段喷头的布置 及影响冷却效果的因素,探讨喷水冷却系统的应用. 3.期刊论文 杨锡红.韩立涛 不锈钢带连续退火炉的结构及发展方向 -江苏冶金2008,36(5) 介绍了各种带钢退火炉的型式和设施,并指出了今后的发展方向. 4.期刊论文 陈莉.魏文华 不锈钢带钢连续退火炉前沿综述 -中国钢铁业2009(8) 随着不锈钢市场的发展,世界上的一些先进技术也传入了中国.尤其是对于不锈钢带钢生产线的连续作业机组,更要求多工艺集成后的高效率、高品质 生产.本文就不锈钢带钢连续生产作业线中的各种比较典型的先进的退火炉装备及其工艺进行了比较、阐述,尤其重点介绍了不锈钢带钢连续退火酸洗线 以及不锈钢带钢光亮退火线的先进技术. 5.会议论文 庄惟琦 不锈钢热带连续退火炉的热负荷计算与分析 2006 通过热带退火酸洗机组炉子在不同产量情况下的能耗需求计算分析,论述了炉子各加热室供热能力配置的合理性及其在低负荷生产情况下的供热分配 优化设计特点.文中还研究了本机组炉子产量负荷率的经济运行范围. 6.学位论文 程玲俐 不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备的研究 2008 随着我国国民经济的高速增长，近年来我国不锈钢的市场需求呈快速增长趋势。从产品表面质量和生产成本上看，由于国内生产技术在一定程度上 还落后于国外的一些生产厂，如新日铁、米塔尔、AK公司、蒂森克虏伯等，一些高、精、尖的产品仍旧需要进口。 到目前为止，国内几家大型不 锈钢生产厂所建设的近10条冷轧不锈钢退火酸洗机组均从国外引进，仅有少部分设备是国内合作制造，我国自主集成生产设备的能力是相当的薄弱。 由此，掌握冷轧不锈钢带钢的退火和酸洗工艺，提高自主设计、集成不锈钢冷带退火酸洗生产设备的能力，优化生产设备配置，对提高我国生产高质 量的冷轧不锈带钢产品，降低生产成本、节约能源，满足人民对不锈钢产品日益增长的需求，甚至降低冷轧不锈带钢的进口量，提高我国出口不锈钢产 品的能力都有重要的意义。 本文基于国内某一大型不锈钢冷轧厂的不锈钢冷带退火酸洗机组，针对其生产工艺和设备选型，并结合多条其它酸洗 机组的分析、比较和研究，为今后我国自主集成不锈钢退火酸洗线提供条件。 为了提高连续退火炉的生产效率和节能效果，采用较大的温度落差 进行加热，以大大地缩短加热时间，减少带钢氧化，使带钢表面受热均匀一致，以保证带钢组织与性能的均匀一致。卧式退火炉将加热段炉膛上部全部 连通，使烟气全部流入预热段对带钢进行预热，充分利用烟气余热，提高炉子的热效率，节约能源。为使奥氏体不锈钢产品的耐腐蚀性不受明显的影响 ，在850～500℃之间必须快冷，其冷却速度和含碳量有着密切的关系，随着碳含量的增加，冷却速度越快。 奥氏体不锈钢的酸洗工艺为Na2SO4(电 解)酸洗→混酸(HNO3+HF)酸洗，铁素体和马氏体的酸洗工艺为Na2SO4(电解)酸洗→HNO3(电解)酸洗。“V”型浅槽体的设计使酸液从槽体两侧顺着带钢直 接喷射到带钢的上下表面，增加酸液与带钢直接接触的时间，缩短酸洗时间，减少酸耗，提高酸洗效果。 为保护环境，在设计中对酸洗段的每段 工艺槽配置了相应的废气处理等系统，使废气处理达标后排放。为节约能源，清洗段采用漂洗水溢流循环使用的工艺，缩短清洗时间，降低水耗量。废 酸处理系统采用PYROMARS处理工艺将废混酸和废HNO3统一收集后进行再生处理，并重新利用。对于机组产生的有害的Nox废气，在设计时应用Nox氧化 －还原法将废气进行收集、过滤净化处理后达标排放，保护了大气环境。 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_shanxiyj200805014.aspx 下载时间：2010年3月21日