(施工方案)坝体填筑施工方案

（施工MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1714229029177_1）坝体填筑施工方案（可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）第三节、堆石坝施工方案1、坝体填筑程序主要包括坝料初检、坝料挖装、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动碾压实和质量检测验收等工序初期坝坝体填筑施工工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 框图坝料初检在料场严格控制上坝料的质量，按各种料的级配要求定期进行质量检查，不合格料坚决不许上坝。1。2坝料挖装采用斗容1mi反铲挖掘机挖装堆石料，小斗容挖掘机和装载机挖装垫层、过渡料.1。3坝料运输按施工强度配备足够的运输车辆，以32t自卸汽车为主，20t自卸汽车补充运输坝料。坝料摊铺采用进占法填筑，卸料时控制铺料的厚度。自卸汽车卸料后，用SH320D85等型推土机摊铺平整并使厚度满足要求.洒水坝料洒水水源拟采用业主业已修建好的水池向作业面敷设供水管，再在坝面辐射布置皮管来解决.在坝料摊铺、平整过程中洒水，在碾压前洒水完成。洒水量以碾压试验取得的参数为依据,在水管接口处装流量计来进行控制和计量。压实用20t自行式振动碾进行碾压,振动碾一般沿平行坝轴线方向行进，靠近岸坡、施工道路边坡处除增加顺向碾压外,拟采用液压振动夯加强碾压；特殊垫层料采用1t周边碾碾压。碾压采用进退错距法，错距由振动碾碾子宽度和碾压遍数控制，当振动碾碾子宽度为2m碾压遍数为8遍时错距为25cm上游坡面采用改装后的Im3挖掘机提升10t斜平两用振动碾进行碾压。质检选派有经验的工程技术人员监督指导整个填筑过程；遵照 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 文件的有关规定进行坝体填筑的质检与取样试验；落实“三检制”，做到层层把关,确保填筑质量;(4)服从监理工程师的监督检查。2、填筑、碾压施工方法2。1分区填筑技术要求堆石料推铺平整后用反铲清除上游坡面块径大于30cm的块石,再用自行式振动碾进行碾压；过渡料用后退法铺料，铺好后用反铲清除上游坡面粒径超过20cm的超径料并清理出垫层料与过渡料的界线，以保证垫层料的宽度，接着用自行式振动碾碾压过渡料；垫层料在过渡料的上游面铺筑，也采用后退法铺料，自行式振动碾进行碾压均需骑缝碾压。2、2分区填筑作业施工方法2。2。1堆石区填筑堆石区上坝料必须保证质量，严禁草皮、树根及含泥量大于5%勺石料上坝。对爆破后的超径石料，除可用于下游护坡干砌石外，应先在料场解小，以避免超径石料进入大坝填筑。堆石区的填筑料由自卸车运输卸料，采用进占法填筑，以使粗径石料滚落底层而细石料留在面层以利于推土机的平整和碾压。振动碾采用20t自行式振动碾，错距法顺坝轴线方向进行碾压，中低速行驶。铺料层厚及碾压遍数严格采用碾压试验确定并经监理工程师批准的参数施工。铺筑碾压层次分明,做到平起平升，以防碾压时漏碾欠碾.在坝体岸坡边缘靠山坡处，大块石易集中,故岸坡周边选用石料粒径较小且级配良好的石料铺筑，同时周边部位先于同层堆石料铺筑。碾压时滚筒尽量靠近岸坡，沿上下游方向行驶，仍碾压不到之处用小型振动碾或液压振动夯加强碾压.大坝左岸岸边因岸坡山体较陡而采用主堆石特别碾压区。该部位的填筑除对靠近大坝岸坡的范围进行特别控制外,尤其须对该部位的层厚、碾压遍数等进行严格的控制，如采取将层厚减少至40cm碾压遍数增加1~2遍等措施。坝料的加水在碾压前提早进行,严格按照碾压试验确定的参数加水，并派专人负责.2。2.2砂砾石填筑：是指最大粒径不大于4cm.由砂卵石骨料系统加工掺配而获得,周边缝处的填筑必须精心施工，由测量放样控制保证规定的填筑宽度，严格控制铺料厚度、碾压遍数及加水量。对于1T小型振动碾碾压不到的部位,辅以人工夯实。3、垫层斜坡碾压及坡面防护施工为保护已填筑的垫层上游坡面，坝体每升高10m左右进行一次斜坡碾压，采用斜平两用10T振动碾施工，按设计施工图进行施工。在碾压前先进行人工整坡，修整时采用方格网进行测量控制，待修到法线方向超填10cm左右后进行斜坡碾压.先静碾4遍，然后振动碾压8遍，均采用错距法碾压.在碾压前及碾压时，上游面喷水湿润。碾压结束后再用方格网进行测量复查，根据复查结果继续削盈后重新碾压，直至符合设计要求。4、上、下游护坡砌石坝下游护坡随坝体上升跟进砌筑，砌筑时充分利用爆破开采中的超径石料,吊放砌筑，铺以人工撬填,尽量使最大的面平行于设计坡面每层块石护坡厚度为40厘米左右,就位后，即开始填筑同层的堆石料亦可先填后砌，但两者高差不宜太大，其高差一般控制在5m以内（视实际施工情况确定），以免增大砌筑难度.护坡块石之间应嵌合牢固，块石外侧表面必须修整,使其与设计坡线偏差在±10cm以内。5、质量与安全保证措施5。1质量保证措施一、严格控制上坝填筑料的质量，料场和坝面均安排人员检查,严格区分各区坝料，做到不合格料不上坝，超径大块石除专门选取用于坝后护坡砌石外，均在开采面解小。垫层料、特殊垫层料、过渡料在加工场按规范要求分期分批进行抽样检验，及时掌握料物质量波动情况，发现异常问题及时予以处理。垫层料、特殊垫层料、过渡料需分层堆料、分层取料以避免料物分离。二、装运坝料的自卸车挂上不同的填筑料的标识牌，填筑作业面派专人指挥监控,是各种填筑料分别对号入座。三、严格掌握各区坝料的分区界线和填筑厚度,以洒石灰线或拉线及标杆做好标记以便识别，发现有超欠情况时用反铲挖掘机或人工进行修整处理四、靠近山坡部位填筑时，近山坡5m范围先卸倒粒径较小、级配良好的石料，用反铲挖掘机、推土机配合进行摊铺平整,发现有较粗粒径料集中时立即予以挖除。五、按设计要求对层厚、粒径、级配、碾压遍数等进行特别严格的控制.六、垫层料、特殊垫层料、过渡料的加工、拌制、装运和填筑时均须避免颗粒分离，严重分离时在现场予以重新掺拌或挖除重填。七、严格按照设计图纸和监理工程师的要求及碾压试验确定的施工参数进行施工，按规范规定进行现场抽样试坑检验，对不符合要求的部位进行处理,直至返工。八、对各档料的现场抽样试坑检验的质量情况绘制质量管理曲线，发现问题对各种问题所对应的系统、工具、工序、材料、程序等进行相应的改进、处理和更新。九、同一层料分块分区填筑时，采取台阶式的接坡方式，接坡处未压实的坝料与后填料一起碾压.十、为保证达到设计规定的洒水量,在各个洒水管接口部位安装流量表，以便随时检测和掌握洒水情况。十一、每一层、每一区填筑经检验合格并由监理工程师签发开仓证后方可进行覆盖掩蔽。祝家临时坝土石方填筑工程施工方案一、施工准备1、交接线路中桩，进行路线贯通测量，内容包括导线、中线及高程的复测，水平点的复查与增设,横断面的测量与绘制等，然后送交监理工程师核查，核对无误后进行现场放样测量,放出路基中桩、边桩,并标注路基挖填高度，以及取土坑、借土场、弃土场等的具体位置，并提交监理工程师检查批准。2、填料的选择路堤填料,不得使用淤泥、沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土。钢渣、粉煤灰等材料,可用做路堤填料，其他工业废渣在使用前应进行有害物质的含量试验，避免有害物质超标,污染环境。捣碎后的种植土,可用于路堤边坡表层.液限大于50、塑性指数大于26的土,以及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料。需要应用时,必须采取满足设计要求的技术措施,经检查合格后方可使用。路基填方材料,应有一定的强度.、填料试验:取土场的填料取有代表性的土样进行试验，试验方法按《公路土工试验规程》（JTJ051-93）执行.试验项目如下：（1）液限；（2）塑限；（3）颗粒大小分析试验;（4）含水量试验；（5）土的承载比试验（CBR值；（6）有机质含量试验；（7）易溶盐含量试验。把调查和试验结果以书面形式 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 监理工程师备案。如所调查和试验的结果与图纸资料不符时，提出解决方案报监理工程师审批。、调查施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹的详细情况。5、调查沿线电缆、光缆及管线位置、埋深，按设计要求进行改移或埋设明显标志。6、修建临时排水设施，做到永临结合,以保证施工场地处于良好的排水状态。7、场地清理：施工前将路基用地范围内的树木,灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下10-20cm内的草皮和表土清除。将树根全部挖除，清除的垃圾由装载机配备汽车运至指定堆放区，场地清除完后全面进行填前碾压，使密实度达到设计要求。8、拆除工程：根据现场的实际情况、施工、交通需要，制定确实可行的拆除方案，经监理工程师批准后，按设计和规范要求进行拆除工作.9、规化作业程序、机械作业路线,做好土石方调配方案.10、填筑的基本要求路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不得少于设计宽度。最后削坡。土方路堤,必须根据设计断面,分层填筑、分层压实。填筑路堤宜采用水平分层填筑法施工；原地面纵坡大于12％的地段,可采用纵向分层法施工,沿纵坡分层，逐层填压密实.山坡路堤,地面横坡不陡于1:5且基底符合规定要求时,路堤可直接修筑在天然的土基上。地面横坡陡于1:5时,原地面应挖成台阶（台阶宽度不小于1m）,并用小型夯实机加以夯实。填筑应由最低一层台阶填起，并分层夯实，然后逐台向上填筑,分层夯实,所有台阶填完之后，即可按一般填土进行.横坡陡峻地段的填方路基,必须在山坡上从填方坡脚向上挖成向内倾斜的台阶，台阶宽度不应小于1m。不同性质的土应分别填筑，不得混填。每种填料层累计总厚不宜小于0.5m。不同土质混合填筑路堤时，以透水性较小的土填筑于路堤下层时，应做成4％的双向横坡.凡不因潮湿影响而变更其体积的优良土应填在上层，强度较小的土应填在下层。二、坝体填方施工总体部署1、填前准备工作：先进行施工测量放样,对含水量偏大的路段，在路基两侧开挖临时排水沟，必要时在路基中挖纵横排水沟，加快基底土壤凉干。按技术规范要求对表土进行清理，清理表土后，将地表碾压使之达到规定标准。路基填前的试验段作业:在经过整修的路段上选几段长度不小于50m的路基作填筑试验，以确定不同的填料、不同的压实度、不同碾压方式情况下,达到设计压实度的最佳铺筑厚度及不同吨位压路机的最佳压实遍数、速度等，作为坝体填筑施工时的依据。3、坝体填筑方法：坝体填筑采用水平分层、纵向分段、以机械施工为主、人工为辅的作业方法进行施工.在达到要求的路基上，将合格的坝体填料运到填筑地点，其卸料顺序按先两面侧后中间,派专人指挥,按规定数量均匀卸料，以免影响摊铺厚度和质量。每层路基的摊铺宽度均大于设计宽度20cm~30cm以保证路基边坡位置的压实质量和边坡整修的净宽。4、坝体填筑施工程序挖掘机装土（机械开采一装载机装料）-自卸汽车分运到填筑路段一推土机推平一人工整修一检查摊铺厚度并调整一用振动压路机碾压.每填筑3~4层，即恢复中线，调整边坡位置，每层的填筑高度用红漆或胶布画在醒目的标杆上，并拉线予以控制，同时纵向分段留台阶，刷坡与路基填筑同步。、碾压顺序：碾压遵循先低后高、先轻后重的原则，直线段由坝体两侧向中心碾压，有超高的曲线段由弯道内侧向外碾压。碾压时前后两次轮迹重叠20cm~30cm并尽快压到规定的压实度•、对坡地的坝体填筑按规范要求处理，先将坡地挖成符合规定宽度的台阶，并具有一定的横坡,然后分层填筑坝体填料。、坝体填筑施工的机械设备配备路基施工由一个施工队进行施工,根据其工程量的大小和工期质量的要求，配置一套路基施工机械：1台P200推土机，1台T80小型推土机，2台挖掘机，1台PY160平地机，2台ZL50装载机，1台振动压路机，2台18〜21t光三轮压路机，抽水泵若干台,2辆洒水车等。三、清淤及铺筑试验段1、清淤排水:在河沟淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使水归槽。用土方堆在槽边形成土埂,使少量的河水通过水槽排水。在疏掏时分别自上而下或自下向上依次清理疏掏:疏掏河沟淤泥时，由人机配合清至硬层,将河道淤泥挖运上岸，。在清运淤泥时,派人将道路上撒落的土方清扫干净,给周边市民一个良好的居住环境.2、试验段开工前，在熟悉设计文件的基础上，进行现场核对和施工调查，按照有关规定进行试验后，把试验结果以书面形式报告监理工程师，待监理工程师审批后，按照监理工程师给定的各种土质参数如：松铺系数,压实厚度等，根据不同的地质条件，分别选择有代表性的路段，铺筑长度不小于50米作为试验段，试验时记录：压实设备的类型、最佳组合方式;碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的含水量等。绘制填料厚度、含水量、压实方法、压实遍数与设计指标相关的规律曲线,确定施工最佳参数。在现场试验时直到该种填料达到规定的压实度，各种质量检查达到标准为止。将试验结果报监理工程师批准后，确定标准化施工工艺以指导施工。施工过程中如填料、压实机械发生变化时,重新做试验，取得准确参数。四、施工方法（一）施工原则：施工时按照《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）组织安排。1、坝体填筑施工，集中力量连续快速施工,分段完成；2、雨天不进行坝体填筑施工。3、作好截防排水措施，填筑面横向设置3％左右流水坡度,雨前碾压，路堤两侧做好排水沟及坡面防护;4、对施工用水、生活用水严格管理，防止地表水渗入和冲刷边坡.（二）填筑方案施工程序：取土一运输一推土机初平一平地机整平一压路机碾压。1、水平分层填筑水平分层填筑即按照断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑，它可以将不同土质的土，有规则地分层填筑和压实,以获得规定的压实度,是填筑路堤的基本方案。2、竖向填筑竖向填筑法指沿路中心线方向逐步向前深填的施工方法,当路线跨越深谷陡坡地形，难以用分层填筑时使用。3、混合填筑受地形限制或堤深较高，不能用前两种方法自始至终填筑时，可采用混合填筑法，即路堤下层用竖向填筑,而上层用水平分层填筑，使上部填土经过分层压实从而获得需要的压实度。（三）坝体填挖施工测量放样1、每层施工前要放出中桩位置、坝体填筑宽度及填筑高程标志桩,每层施工完要报请监理工程师验收中桩坐标、坝体宽度、断面高程，待监理验收合格后方可开始下一道工序的施工。2、根据设计施工图提供的坝体路线的平曲线要素、竖曲线要素、横断面，计算出相应里程、相应层面的坝体边的位置坐标及高程值.利用全站仪架设在附近的控制网点上,采用极坐标法，进行中桩及边线放样.再利用全站仪架设在附近另一个控制网点上，采用极坐标法，进行校核,以确保坝体平面位置的准确。利用水准仪对坝体的标高进行控制。（四）路堤填筑1、坝体填筑施工中采取横断面全宽、纵向分层填筑方法施工。填料采用挖掘机配合自卸汽车运输，推土机、平地机进行摊铺，分层填筑,振动压路机碾压。按作业法组织各项作业均衡进行，合理安排施工顺序、工序进度和关键工序的作业循环,做到挖、装、运、卸、压实等工序紧密衔接连续作业，尽量避免施工干扰，做到路基施工的正规化、标准化。（1）坝体填筑按坝体平行线分层控制填土标高，分层进行平行摊铺，保证坝体填筑压实度。每层填料铺设的宽度每侧超出路堤设计宽度的20cm以保证修整坝体边坡后的路堤边缘有足够的压实度.不同土质的填料分层填筑，且尽量减少层数，每种填料层总厚不得小于50cm路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不小于10cm.（2）坝体填土高度小于80cm（包括零填）时，对于原地清理与挖除之后的土质基底，将表面翻松深30cm然后整平压实，其压实度不小于95%。路堤填土高度（不包括路面厚度）大于80cm时，路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压，其压实度不小于90％地面自然横坡或纵坡陡于1：5时,将原地面挖成台阶，台阶宽度不小于im用小型夯实机具加以夯实•台阶顶作2%勺内倾斜坡，且台阶保持无水.加宽旧路堤时，沿旧路堤边坡挖成内倾2%、咼1m宽2m的台阶。所用填料与旧路堤相同或选用透水性较好勺材料。(5)路基填筑分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m.(6)用透水性较小的土填筑路堤时，将含水量控制在最佳含水量±2%范围内,当填筑路堤下层时，其顶部做成4%的双向横坡，填筑上层时，不覆盖在由透水性较好的土质所填筑的下层边坡上。路堤填土要求洒水至最佳含水量碾压，对路堤填土的土质严格按设计要求取用，对土质不满足CBRfi要求的进行换填，在指定的取土场取土进行路基填筑.填方边坡率控制为1:1.5。(9)雨季填筑路堤时，保证随挖、随运、随填、随压，每层填土表面筑成2~3%的横坡，并在雨前和收工前将铺填的松土碾压密实。零填顶面以下0-30cm范围内的压密度，不小于95%如果不符合要求，翻松再压实,使压实度达到规定的要求旧路改造主要利用旧路路段，填方段根据旧路堤填土及病害和程度不同采用不同的工程措施，密实度及CBRfi达不到要求的段落，将旧路堤按要求部分挖除,并换填CBR值满足要求的填料；有层间水的挖方段落，底基层以下换填60cm砂砾垫层并设盲沟；土质不良地段，将旧路堤全部挖除，然后填筑满足CBR值的填料.2、路堤填筑时的注意事项:(1)河沟路堤填土，连同护道在内一并分层填筑，可能受水浸淹部分的填料，应选用水稳性好的土料。路堤修筑范围内，原地面的坑、洞、墓穴等,用原地的土或砂性土回填，并按规定进行压实路堤基底原状土的强度不符合要求时，进行换填.路堤施工中为防止雨水冲刷边坡,在路堤两侧20m左右做临时泄水槽，槽底铺塑料布,路肩做挡土埝，以利于雨水排出。3、边沟的开挖(1)边沟开挖的位置、断面尺寸和沟底纵坡必须符合设计图纸要求，按照从下游出口向上游的顺序进行开挖.(2)保证边沟沟底纵坡与曲线前后沟底衔接良好,保证曲线内侧没有积水和外溢。(五)路堤压实1、压实设备路堤压实设备采用振动压路机或35—50t轮胎式压路机压实。高填方路堤压实机械:当场地狭窄时，压实宜采用小型的手扶式振动压路机或振动夯;场地宽广时宜采用自行式12t以上的振动压路机碾压。2、压实施工①根据土质正确选择压实机具，掌握不同机具适宜的碾压土层松铺厚度及碾压遍数，土的含水量等.碾压过程中应经常检查含水量及压实度,以符合规定的密实度要求。采用的压路机应遵循先轻后重的原则,碾压速度应先慢后快。采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压,然后先慢后快,由弱至强振；碾压机械的行驶速度应从慢到快，碾压机械的最大行驶速度不宜超过4km/h。碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧,纵向碾压路线应先边缘后中间，超高路段则应先低后高。横向接头的轮迹应有一部分重叠，对振动式压路机一般重叠0.4—0。5m,对三轮压路机一般相邻两次的碾压轮迹应重叠后轮宽的1/2—1/3；前后相邻两区段(碾压区段之间)宜纵向重叠1.0-1。5m以保证压实均匀而不漏压，对压不到的边角辅助以人力及小型机具夯实。(3)路堤压实度标准通常采用干密度作为表征土基密实程度的指标。在路堤施工中,压实度为表征土基密实程度的重要指标。(六)路堤整修1、按设计图纸要求检查路堤的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高。2、土质路堤用机械刮土补土,人工配合机械碾压的方法整修成型，坡度按设计要求自上而下进行刷坡，严禁在边坡上以土贴补.3、在整修需加固的坡面时，预留出加固位置，对填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟的地段,采取边坡挖台阶，分层填补，仔细夯实的方法处理.4、填土路堤两侧超填的宽度予以切除,边坡缺土时，要挖成台阶,分层填补夯实。5、挂线进行边沟整修,路堤整修完毕后，堆于路堤范围的废弃土料弃置指定的弃土场。五、路堤填方施工的质量工期保证措施根据路堤工程的特点，在施工过程中除强化管理，确保质量保证体系正常运行外，技术上也要采取相应的措施，使工程质量和工期有一个充分的保证.主要采取以下措施:(1)注重路堤填方的放样工作，对边桩要重点加以保护，及时进行复核，保证路堤的中线和边线的准确.(2)天气因素对路基填筑影响很大，施工中，要时刻注意气候变化，掌握近期和远期的天气预报，定出施工计划。路堤填筑中，上料尽可能随到、随推平、随碾压。注意路堤排水,除横坡按要求留设外，注意雨季对边坡的冲刷.路堤顶面两侧要修筑一条小土坎挡水，避免路堤顶面水直接冲刷边坡。每20~30m设一临时急流槽，底部用塑料薄膜或油毡覆盖，有利于边坡的稳定.(3)填筑过程中严格控制填料含水率，保证碾压时填料含水率控制在最佳含水率±2％以内。(4)压实度试验及时准确是路堤填筑的保证。确保试验的及时性,试验频率必须满足要求。六、坝体填筑施工的安全文明施工保证措施1、针对本工程施工的特点,根据安全风险分析，车辆事故和设备事故一般较多,需重点防范.在加强全员安全教育,提高安全风险意识和防范意识的同时，拟采取以下措施：（1）原材料运输车辆要勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统的完好。加强对车辆抽检，不符合要求的车辆不得上路基。（2）路堤上作业的机械，要有专人进行指挥、监看，防止机与机、机与人发生碰撞事故.特别当路堤填筑高度较高时，推平压实机械在边坡作业，要有专人监看,防止滑落危险。（3）夜间欠安全的区段不安排施工作业，若要施工，要求配足照明设备，特别在上坡道、转弯处要加大照明亮度.车辆进入施工便道后，要求慢速行驶。（4）加强用电管理,规范各类电气设备使用，电箱、电源线等勤检查。发现破损及有碍安全使用的及时更换。（5）对施工便道，特别是路堤的上坡道要经常检查、维修、保养，使其在使用过程中保持完好,避免由于便道或坡道不符合要求，造成溜车、陷车等情况.2、路堤填方施工由于线路很长，运输车辆多，粉尘对环境影响大,管理难度比较大。针对这些特点，拟采取以下措施：（1）路堤填筑料的运输，表面要适当洒水。长距离运输时，要用苫布覆盖，避免粉尘飞扬。装载量要适当少些,避免沿途散落，污染周围道路。（2）干燥季节施工便道,要定时洒水，现场配置2台洒水车,以减少粉尘污染.损坏的便道及时维修,减少车辆颠簸.（3）加强对车辆、机械的检查保养，杜绝滴漏现象，减少油污对四周环境的污染。（4）噪音大的工序，尽可能安排在白天施工，如确有困难，邻近居民区要在晚上10点前结束.（5）对于多余的路堤填筑料，要及时回收，不得到处乱扔。沈阳市第二市政建设工程2021年9月2日（承包［2021］技案09号）合同名称：广清城轨龙塘运用所防洪工程（安丰围）堤防部分（含大燕河安丰围月星段达标加固工程）合同编号：QYLTAFWFHGC/SG/2021致：广东城华工程监理广清城轨运用所防洪工程（安丰围）堤防部分项目监理部我方今提交广清城轨龙塘运用所防洪工程（安丰围）堤防部分（含大燕河安丰围月星段达标加固工程）工程（名称及编码）的：附：堤防填筑施工方案承包人：江苏省水利建设工程广清城轨龙塘运用所防洪工程（安丰围）堤防部分（含大燕河安丰围月星段达标加固工程）施工项目部项目经理:日期:监理机构审批意见：监理机构：广东城华工程监理广清城轨运用所防洪工程（安丰围）堤防部分项目监理部总/监理工程师:说明：本表一式4_份,由承包人填写.监理机构签收后，发包人±_份、设代机构±_份、监理机构J广清城轨龙塘运用所防洪工程（安丰围）堤防部分（含大燕河安丰围月星段达标加固工程）堤防填筑施工方刘存明顾文涵江苏省水利建设工程二零一七年五月目录TOC\o"1-5"\h\zHYPERLINK\l"bookmark14"\o"CurrentDocument"一、工程概述1...二、施工程序及碾压参数的选定1..1、检测目的1...2、试验依据及规范2..3、施工程序2...4、碾压参数的选定2..5、施工现场碾压试验3..三、施工方法5...1、基础准备5...2、土料选定及含水率的调整5..3、填筑施工单元（段）划分6..4、测量放线7...5、摊铺、平整、碾压7..6、结合面处理9...7、边坡修整1..0.四、资源配置1..1.1、机械设备配置表1..12、人力资源配置1.1.、工程概述项目名称：广清城轨龙塘运用所防洪工程（安丰围）堤防部分（含大燕河安丰围月星段达标加固工程）建设单位:清远市清城区公益性水利工程建设管理中心建设地点:清远市清城区龙塘镇设计单位：清远市水利水电勘测设计院监理单位：广东城华工程监理施工单位：江苏省水利建设工程项目范围:本工程范围是广清城轨龙塘运用所防洪工程（安丰围）堤防部分（含大燕河安丰围月星段达标加固工程），项目建设内容包括建筑工程、机电设备及安装工程、金属结构安装工程、临时工程等。详细工程情况及发包的合同工作范围详见图纸及工程量清单。计划工期：360日历天。质量要求：符合国家有关工程质量标准及有关工程施工验收规范，达到合格要求。二、施工程序及碾压参数的选定1、检测目的1）密实度（或压实度）设计值：三93%2）核查土石料压实后是否能够达到设计压实度和干密度值。3）选择合理的施工压实参数：铺土石厚度、土石块限制粒径、含水量的适用范围、压实方法和压实遍数。4）通过对场坪土石方回填压实采用重型振动压路机分层碾压，最大松铺土石方厚度为30cm、40cm、50cm振动压路机压实，分别进行4遍、6遍、8遍、10遍碾压后观测其沉降量，找出填土场坪回填最经济、压实效果最好的厚度及碾压遍数，指导本项目回填压实场坪施工.2、试验依据及规范1）根据土石方回填设计施工图纸及总说明.2）《堤防工程施工规范》SL260-983）《碾压式土石坝施工规范》DL_T5129-20214）《土工试验方法标准》GB/T50123-1999及其他有关规定。5）根据清远市环保部门相关：安全文明施工、环境保护、降尘防尘控制规定。3、施工程序基础面清理T检查验收T测量放线及土料运输T分层铺土、平整、碾压T相关试验检测T进行下一层土料（不合格进行处理，直至合格）7填筑完成T修坡。4、碾压参数的选定根据本次堤防填筑碾压试验成果及相关批复确定本标段堤防回填的施工参数如下：碾压机械采用20T振动碾，行驶速度为三2Km/h,振动频率为30/32HZ。铺层厚度为30~50cm土块粒径不应大于15cm,碾压遍数为先静压2遍再动压4~6遍，前进后退计两遍振动碾基本性能表型号重量(T)振轮尺寸直径x宽度(mm振动频率(HZ)激振力(KN功率(kw)LT220201555X213030/32420/2401285、施工现场碾压试验按30cm填层现场试验:碾压试验场地布置在堤防桩号7+775-8+025之间，顺堤轴线方向，划分为两个试验段，在挖方区用挖掘机装车填料，16T自卸汽车运输，运至现地后卸料，卸料时每段倒一车，待场地卸满后，用推土机进行摊铺，人工辅助整平(控制石料粒径不大于10cm大于10cm的石料人工打碎)。整平后,用20T压路机进行碾压，首先静压一遍，然后第二遍开始进行振动碾压(压路机来回碾压一次为一遍).在碾压过程中下沉较大坑凹处人工用中、小料进行填补，碾压顺序为沿场坪外边缘向中线方向碾压，重叠1/3轮宽，碾压速度先用1.5〜1。7Km/h,后用2~2。5Km/h。第一遍静压平均下沉52mm,第二遍振动碾压平均下沉36mm第三遍振动碾压平均下沉18mm第四遍振动碾压平均下沉1mm下沉量较小，故进行第五次静压(平均下沉0mm,且压实层表面平整，土料紧密，无明显轮迹，即满足设计和施工规范要求。按40cm填层现场试验：在挖方区用挖掘机装填料，16T自卸汽车运输，运至现场后卸料，卸料时每段倒一车，待场地卸满后，用推土机进行摊铺，人工辅助找平。采用与40cm填层厚度相同方法进行碾压。第一遍静压平均下沉56mm第二遍振动碾压平均下沉46mm第三遍振动碾压平均下沉21mm第四遍振动碾压平均下沉12mm第五遍振动碾压平均下沉1mm下沉量较小，故进行第六次静压（平均下沉0mm）且压实层表面平整，土料紧密，无明显轮迹，即满足设计和施工规范要求。3）按50cm填层现场试验：在挖方区用挖掘机装填料,16T自卸汽车运输，运至现场后卸料，卸料时每段倒一车，待场地卸满后,用推土机进行摊铺，人工辅助找平。采用与50cm填层厚度相同方法进行碾压。第一遍静压平均下沉58mm第二遍振动碾压平均下沉49mm第三遍振动碾压平均下沉35mm,第四遍振动碾压平均下沉27mm第五遍振动碾压平均下沉16mm第六遍振动碾压平均下沉7mm下沉量较小，第七遍振动碾压平均下沉3mm第八次振动碾压平均下沉1mm下沉量较小，故进行第九次静压（平均下沉0mm,且压实层表面平整，石料紧密，无明显轮迹，即满足设计和施工规范要求。4）现场试验得出结论：场坪土石方回填压实具体的施工工艺方法，参数能指导后续回填工作的施工.通过整理以上试验数据,确定本项目回填土石方压实场坪工艺为：填筑层厚控制为40cm推土机摊铺,人工辅助找平，压路机碾压时先静压1遍，然后振动碾压6遍，最后静压1遍的工艺控制法施三、施工方法1、基础准备根据测量结果用推土机清除地表植被，所有填筑基面或接触面的腐植土、草皮、树根、废渣、垃圾等应清除，并将地基清理的弃土、杂物、废渣等运送至指定的场地堆放，清理范围为堤身设计基面边线外50cm堤基范围内的坑、沟、槽等应按堤身填筑要求进行回填。在堤防填筑之前，应对堤基进行碾压,用20t的振动碾，碾压不小于5遍。所有基础面在未得到监理验收签证之前不得进行下道工序的填筑施工。基础处理主要检测项目表项次检测项目质量标准检测方法检测数量1基础清理基础表层树木、草皮、树根、垃圾、弃土、淤泥、腐殖土、废渣等不合格土全部清除观察全部检杳2清基范围清理边线为堤身设计边线50cm以外尺量每单元不少于3个断面3基面处理范围内的坑、槽、井等处理均按设计要求处理观察全部检杳4层间结合面无风干现象、无撒入泥土、砂砾、杂物等，层面湿润均匀,无积水观察全部检杳2、土料选定及含水率的调整土方填筑料来自于龙塘料场。砂石、碎石、中粗砂等均采用外购形式。购买料运至施工区现场或者是料场进行临时备料。填筑材料应是经过工程地质勘探且合格的土料，填筑材料不应含有冰、树根、表土、杂质以及任何其它由监理工程师确定为不合适的材料。填筑土料的含水量与最优含水量的允许偏差为一2%〜+3%,最优含水量由碾压试验确定；堤防填筑土料粘粒含量宜为15%〜20%,塑性指数宜为10~20,有机质含量不大于5%.土料填筑前应进行含水量,干密度,有机质含量等设计中要求的项目进行检验,并出具检验合格的报告。当土料含水率大于设计允许范围时，采用在填筑现场或其它合适场地翻晒的方法处理。当土料含水率小于设计允许范围时，应对土料适当的加水，可采用作业面洒水或取土场加水两种方式加大土料含水量。作业面洒水：土料摊铺后用洒水车洒水,洒出的水要以喷淋状喷出,确保洒水均匀；取土场洒水与作业面洒水方式一样,但无论哪种洒水方式都应确保土料的含水率。3、填筑施工单元（段）划分土方填筑时根据实际情况按500m长左右分段进行施工。单元（段）施工循环按流水作业原则布置：相邻的三个单元作业时,一个单元进行卸料、铺料、平料,一个单元进行碾压,一个单元进行质量检查验收,依次循环往复。4、测量放线测量放线采用全站仪进行,放线内容主要包括控制点的设置、堤防的轴线及平面位置的放线、高程的控制。放样的误差要符合规范和设计要求。堤防断面放样、填筑轮廓，宜根据不同堤型相隔一定距离设立样架,其测点相对设计的限值误差要符合设计和规范要求。样架设立时应考虑超填因素.根据施工机械及碾压试验确定，为保证碾压密实度及宽度达到设计要求,机械铺料时宽度应宜超填30cm。5、摊铺、平整、碾压堤防填筑分段分层进行，采用自卸汽车卸料，卸料间距根据碾压试验确定，采用推土机或平地机平整，人工辅助。卸料前，使用测量仪器放出本层的填筑控制线和控制高程，控制边线应考虑每侧超填30cm左右,铺料厚度根据试验确定为30〜50cm。采用进占法铺土，以避免卸料车对已铺筑碾压好的堤面造成过压破坏.边卸料边用推土机摊铺,自卸汽车行走平台及卸料平台是该填筑层已经初步摊平但尚未碾压的填筑面；自卸汽车退行进入工作面，不在工作面调头;安排2〜3人专职指挥车辆，使车辆有序进入工作面。摊铺平整前，人工摊铺出一块标准面，推土机铲刀贴于标准面上进行摊铺平整，铺土厚度用自制的50cm量尺插入测量，随铺随量，节约时间，整体铺平后水准仪控制高程，每层摊铺平整后校核填筑边线.相关检测项目表项次检测项目质量标准检测方法检测数量1铺土厚度允许偏差:0~50mm钢钎插入测量每100米不少于3点2铺填边线允许偏差：士15cm经纬仪测量每100米不少于3点3堤顶宽度堤顶允许偏差：5~+15cm尺量每100米不少于3点4堤防边坡不陡于设计值水准仪、皮尺测量每100米不少于3点5堤顶咼程堤顶允许偏差：0~+3cm水准仪测量每100米不少于3点注：在堤身填筑堤顶设计咼程后应略有超咼，以保证自然沉降后堤顶高程符合设计要求。根据本工程填筑顶面高程原则上按设计高程进行控制。同一填筑单元要遵循从低向高填筑的原则，从低处开始填筑，底部数层兼顾铺料厚度和高程进行控制，逐步调整到填筑面平行于设计堤顶高程•当地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；为使填土和地面良好结合，横向（垂直堤防方向）填方部位地面开挖水平台阶，纵向（顺堤防方向）地面削坡坡度不应陡于1:3。我公司主要采用20t振动碾施工.个别大型振动碾无法碾到的边角部位,采用人工蛙夯压实，对于底部仓面较宽的部位，采用进退错距法进行碾压；对于顶部宽度较小的部位，采用搭接法进行碾压，振动碾平行于渠道方向行走。碾压速度、遍数等参数按碾压试验确定的参数施工。施工时分段、分片碾压，为保证堤防整体的连续性，分段作业面的最小长度宜不小于100m垂直堤轴线的堤身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3。0m,相邻碾压轨迹及相邻材料连接处的碾压至少应有0。5m的搭接，不允许出现漏压.碾压应在土料平整和含水量调整完成后立即进行;若已铺土料表面在压实前被晒干，应洒水湿润，以利充分结合.碾压完成后，根据施工规范和设计要求,采用环刀法取样或用核子密度仪进行压实度检测，填筑土料的压实度按不小于0.93控制。如不符合要求,要立即进行补碾,若补碾后仍达不到要求,要查明原因，采取调整含水量等措施后再进行碾压，必要时将整层清除,确保填筑质量。铺料与碾压工序宜连续进行，若填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松土层时，复工前应进行复压处理。压实土体不应出现漏压、虚土层、干土层、弹簧土、剪切破坏等不良现象。若出现上述现象，必须进行返工处理。振动碾无法碾压到的部位，使用电动蛙夯夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压,夯压夯1/3，行压行1/3;分段、分片夯实，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。6、结合面处理在相接的坡面上，先将坡面挖成台阶状，台阶高度为0。8m台阶宽度不小于2.0m，最底部和最顶部一层台阶不小于3。0m;坡面需经刨毛处理，并使含水量控制在规定范围内,然后才能继续铺填新土进行压实.结合面处理采用人工辅助推土机进行.分段间有高差的连接，应以斜面相接,坡度缓于1：3，并随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层。削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。填筑堤防与刚性建筑物相接时，施工符合下列要求：填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等;对表面的外漏铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护。填筑时，必须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实,涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚宜为3mnr5mm并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实。制备泥浆应采用塑性指数IP大于17的粘土，泥浆的浓度可用125〜1:3。0（土水质量比）。建筑物两侧或周围填土，应保持对称填土均衡上升;贴边填筑宜用夯具夯实，铺土层厚度宜为15cm~20cm当回填达到排水盲沟或埋置构筑物基础底面时,应按设计要求形成排水盲沟或构筑物基础后，方可继续回填上升。与安全检测工程的配合应严格按照标书技术条款的规定执行.填筑施工应与观测仪器、电缆、光缆安装施工密切配合，严禁采用破坏仪器、电缆、光缆等的施工方法.7、边坡修整为保证碾压密实，机械铺料过程中，每侧应至少超填30cm（人工超填10cm左右.堤防每层填筑3m高左右或该单元填筑完成后，用挖掘机配合人工进行边坡修整。修坡预留保护层10cm,修坡完成后堤坡坡面铺设塑料薄膜,保护坡面。防止雨水冲刷.修坡刮下的多余土料用于上面一层填筑或运用到邻近作业面。四、资源配置1、机械设备配置表施工机械设备统计表序号机械设备名称型号单位数量备注1推土机山推D16台1土方填筑2挖掘机200台3土方填筑3自卸汽车16T辆20土方运输4洒水车BP-100K台2土方填筑5振动碾20T台1土方填筑2、人力资源配置①组织机构设置我项目部项目经理由单位委派，负责施工现场全面指挥。项目经理部受企业监督与支援。项目部设项目经理一名，项目总工程师一名，计划负责人一名，财务负责人一名。②人力资源配置表序号职能及工种人数备注1生产管理32技术管理33现场施工54后勤保障35电工26机械设备157车辆设备328普工40合计103三门峡市山口水库复建工程大坝上下游护坡施工技术方案批准:河南省水利第二工程局第五工程处二O—年四月二十四日三门峡市山口水库复建工程大坝上下游护坡施工技术方案一、工程概况三门峡山口水库复建工程由大坝、岸边溢洪道、输水建筑物等组成.溢洪道位于大坝左岸，输水建筑物位于大坝右岸。工程枢纽由大坝、岸边溢洪道、输水建筑物等组成.溢洪道位于大坝左岸,输水建筑物位于大坝右岸。大坝坝型为土质防渗体分区坝，分为土质防渗区和堆石区，两区间为反滤层和过渡层，最大坝高42.50m,坝顶高程662.50m，坝顶宽6m坝顶长153m,上游坝坡自上而下为1:2.5、2。75,下游坝坡为1：2,土质防渗体下游坡为1：0.45，大坝上游护坡为现浇砼块护坡，下游坝坡626m高程以下为干砌石护坡,以上为浆砌石条带内植草皮护坡,坝基及坝肩防渗为截水槽和帷幕灌浆.二、大坝上游混凝土护坡施工方案大坝上游坝坡636高程以上采用现浇C20F50混凝土护坡，护坡标准块为2mX3m,厚15cm,块与块之间设C20无砂砼；边角处块径根据实际地形确定，但必须是单块护坡面积不小于2甫、板最大宽度不大于5m的设计要求。坝坡636高程平台内侧设现浇C15混凝土固脚，固脚尺寸为30X50cm,埋深40cm,外露10cm,固脚每隔9m设一个伸缩缝，宽2cm,缝内填设闭孔泡沫板。1。主要材料水泥⑴本分部工程采用河南锦荣水泥（崤山牌）散装水泥，上游护坡处配置C20F50混凝土，固脚处配置C15混凝土。⑵验货：每批水泥到货时均附有出厂合格证和复检资料，并按规定对水泥进行抽样检测。⑶运输：水泥的运输采用3朋水泥罐车进行运输，其品种和标号不得混杂。⑷贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮放在专用的水泥罐中,防止因贮存不当引起水泥变质。2水拌和用水采用经水质化验合格的河道水。1.3骨料⑴混凝土骨料采用洛阳宜阳县（河砂）中砂、陕县张茅乡草地石子厂碎石。⑵不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m,避免造成骨料的严重破碎。1。4粉煤灰和其它活性掺合料⑴采用三门峡市唐润资源综合利用公司的活性掺合料，采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理单位。⑵活性材料通过试验验证，其质量指标符合监理指定的有关标准。⑶掺和料的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。1.5外加剂⑴用于混凝土中的外加剂其质量符合施工规范的规定。⑵根据混凝土的性能要求,结合混凝土配合比的选择,通过试验确定外加剂的掺量,其试验成果报送监理单位。⑶不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。1.6混凝土配合比根据设计图纸，大坝上游坝面采用C20F50混凝土，试验室出具配合比为1：2。51：4。46，水灰比为0.51，粉煤灰掺量36%HT-YQ引气减水剂掺量0.5%.固脚处采用C15混凝土试验室出具配合比为1:3.48:5.68,水灰比为0.60,粉煤灰掺量38%,HT-YQ引气减水剂掺量0。5%.2。混凝土拌合⑴混凝土集中在拌合站拌和，拌和设备采用SJ1000混凝土搅拌站拌和。混凝土生料的供应采用ZL50装载机供料。拌制混凝土时,严格按照现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料.拌合站称量设备完好，其称量偏差控制在规定范围内,并定期进行检验及校核称量精度.⑵在混凝土拌和过程，根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）;在降雨的情况，也相应地增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量.⑶拌合设备经常进行拌合物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时间衡器的准确性以及拌合机和叶片的磨损情况等项目的检验工作。⑷混凝土拌和程序和时间均通过试验确定。3。混凝土运输⑴混凝土采用两台3m?混凝土罐车运输，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。并且使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。⑵混凝土集中拌和，根据对混凝土拌合站的拌和能力、混凝土浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运情况的分析，采用3mB混凝土罐车运输至施工现场。⑶混凝土入仓，采用溜槽入仓.⑷混凝土运输过程中严禁加水。4。施工方法模板安装⑴模板采用槽钢自制而成，槽钢板面光滑、平整，模板的支撑件要符合有关规定要求。⑵按照施工图纸的要求尺寸进行放样，设置控制点，以便校正，校准无疑后进行模板安装，安装好的模板要有足够的强度和稳定性，允许偏差要符合规范要求。⑶槽钢板面安装前进行除锈，涂脱模剂等处理。⑷模板拆除、清理模板在每次使用前进行清洗干净,为防锈和拆模方便,减少模板与混凝土面的吸附力,在模面板面上涂刷矿物油类的防锈保护涂料，防止影响混凝土质量。混凝土浇筑⑴用3m3混凝土搅拌车运送混凝土，混凝土入模方式采用溜槽方式入仓。⑵混凝土振捣混凝土采用ZB22平板振捣器振捣，严格控制振捣时间，振捣时间为15〜20秒。边角部位采用①30软轴插入式振捣棒.振捣插入点布置应排列均匀，顺序移动，每次移动位置的距离不大于振捣作用半径的1.5倍,振捣时间控制在20〜30秒，以混凝土表面呈现浮浆和不再出现气泡、不再沉落为度.抹面及养护⑴抹面抹面人员三班制作业，24小时不停，抓住收面最佳时机。先用木抹初步抹平，再采用圆盘抹光机搓压2~3遍，再用铁抹子搓压一遍。⑵养护用润湿的土工布覆盖混凝土表面，人工定时洒水养护。在干燥气候条件下,延长养护时间至少28天以上。洒水次数：保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，洒水次数要多。气温高时，增加洒水次数。在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15C。三、大坝下游护坡施工方案1。干砌石护坡施工大坝下游626高程以下及644。5高程平台采用干砌石.1。1石料块石在可从溢洪道中石方开挖中挑选可用块石，不足块石从石料场购买。砌石材质要求坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹.石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。1。2干砌石在砌筑之前，修整边坡、清理基础，垫层铺填平整，厚薄均匀，并夯实至规定的密实度为止.1。3在砌筑之前，必须进行测量放线,沿面每纵向5~10m横向5〜10m设木桩，桩上标明砌石设计高度，纵横、对角挂上线，作为砌石标准，以控制砌石断面.1。4干砌石砌筑按一下顺序进行：选石t试放t修凿t安砌。砌石从坡脚开始，分片向上分段铺砌，块石垂直于坡度铺砌。1.5干砌石采用花缝砌筑，缝宽不大于25mm砌筑遵循先下后上、先里后外、整体平行上行的原则进行施工。以石块原有形状,使尖对拐、拐对尖，相互联系砌成.1。6砌筑时，块石的大面向上,在砌筑前先行试放，不合适处用锤加以修凿，修凿程度以石缝能够密接为准,砌石拐角处如有空隙，可用小片石塞紧。砌石表面与样石齐平，纵缝横缝必须错开，做到错缝竖砌。砌筑底部如有空隙，用合适的片石塞紧,做到塞垫稳固，干砌石的各边口，用较大的石块砌成封边，做到砌筑表面平整美观。1。7垫层、石块砌筑同时进行，砌筑石块时,不得破坏垫层。垫层适当洒水，使垫层料保持湿润状态，以免颗粒分离，控制铺筑厚度偏差不超过10%,且防止土料混杂、污水进入，表面拍打平整后再砌筑。2。浆砌块石砌筑大坝下游626高程以上采用M7.5浆砌石条带护坡.条带宽为1m,厚30cm.砌石施工程序砂砾石垫层铺筑T浆砌石砌筑T砌石工作面清理T验收。1一般要求。砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4—6cm,当气温较高时，应适当增大沉入度。.浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的，必须留置的临时间断处,砌成斜槎。。在铺砌灰浆前,石料应洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水.砌筑时不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。.当最低气温在0〜5C时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0C以下或最高气温越过30C时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。2。1.2浆砌石护砌。浆砌护底、护坡按施工图要求铺设垫层。.砌体的灰缝厚度为2〜3cm。。浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：顶面标高不得超过10mm2m长度上表面平整度不得超过20mm。。砌体外露面宜在砌筑后12~18h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间为21天。浆砌石砌筑根据设计放出样，搭设样架，层层挂线砌筑.在处理好的基础上铺一层3〜5cm后的稠砂浆，砌筑前将干净的石块洒水湿润，以便与砂浆结合。在砌筑时须注意,要选择比较方正的大块石,先行试放,必要时须稍加修凿,然后铺浆安砌。角石的位置必须准确,角石安砌好后,就可把样线移挂在角石上.面石可选择长短不等的石块,以便与腹石交错衔接。面石的外露面应比较平整,厚度略同角石。砌筑面也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆,将石翻回座砌，并使灰浆挤紧.腹石可用较小的石块分层砌筑,填砌前先铺座灰,放填第一层腹石时,须大面向下放稳,尽量使石块间的缝隙较小,再用灰浆填满空隙的1/3~1/2,并放入合适的石块,用锤轻轻敲击,使石块挤入灰缝中.每砌三层左右可找平一次。各段交错处应留台阶，以便相互结合，以保证建筑物的整体性。在砌石工作中断时,应在中断前对砌石层间的空隙用灰浆或小石子混凝土填满捣实，但表面不抹灰浆,并用覆盖物予以遮盖。续砌时应将表面清扫干净并洒水湿润。浆砌石完成24h后,在砂浆凝固前，先将缝内深度不大于2cm的砂浆刮去，用水将缝内冲洗干净后，再用标号较高而且较稠的砂浆进行勾缝。浆砌石养护砌体外露面宜在砌筑后12-18h之内及时养护，经常保持外露面的湿润，养护期为14d，当最低气温在0—5C时，砌筑作业注意表面保护；当最低气温在0C以下或最高气温超过30C时，停止砌筑。无防雨棚的仓面,若遇大雨,应立即停止施工,妥善保护表面，雨后先排除积水,并及时处理受雨水冲刷部位。保证砌体表面美观的措施选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石质量及表面美观的重要措施。块石必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。砌筑必须带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。控制好灰缝宽度，为20mmr30mm宽度均匀一致。每天砌筑后，必须将砌石表面清理干净.做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹3〜5mm勾缝必须达到宽度、深度一致，表面光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使勾缝的色泽一致。下游草皮护坡大坝下游626高程〜644。5高程采用草皮护坡。在种植草籽之前，先修整边坡、清理基础，再铺一层30cm厚的种植土。必须进行测量放线，以控制护坡成1：2坡度。在种植土上撒播高羊茅草籽，铺植后进行洒水护理.四、质量控制措施措施上游护坡混凝土浇筑质量控制模板工艺质量保证措施模板采用槽钢，背部用①18螺纹钢加固，模板要轻起轻落，防止变形。模板支撑自成系统，在验仓的同时验收支撑系统整体的稳定性和刚度混凝土浇筑时，立模人员跟班看仓，并准备好加固和堵漏工具和用具。发现有跑模、漏浆等，立即向值班人员示意，停止浇筑施工，进行模板加固。人工抹面质量保证措施组织有丰富抹面操作经验的技术工人进行抹面，质量检查部安排专职质检员跟班旁站监督。混凝土养护保证措施采用水泵