单级双吸离心泵

维达大乙烯维修分公司 设备检修作业 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 机械 乙烯 装置单级双吸（106JA/B109JA/B 701JA ） 离心泵 第01 版 第0页 日期2007年4月 乙烯装置 单级双吸 离心泵检修作业规程 维达大乙烯维修分公司 维达大乙烯维修分公司 设备检修作业规程 机械 乙烯 装置单级双吸（106JA/B109JA/B 701JA ） 离心泵 第01 版 第1页 日期2007年4月 乙烯装置 单级双吸 离心泵检修作业规程 ——状态卡 02—03页 ——动作卡 03—15页 ——附件 15—16页 [ ]—作业 B—检修作业人员 图例 （ ）—确认 C—车间质量员 〈 〉—安全关键点 S—质量安全部质量员 生效 签字 日 期 执笔：刘海港 检修作业 年 月 日 设备使用 年 月 日 大乙烯设备科 年 月 日 质量安全部 年 月 日 审核： 公司主管领导 年 月 日 打字： 机动处设备科 年 月 日 修改序号 版本 修改时间 修改人 第—次 01 计算机编码： 验收确认： 检修负责人： 检修班组质量员验收： 车间质量员验收： 装置设备负责人： 机动处设备科： 维达大乙烯维修分公司 设备检修作业规程 机械 乙烯 装置单级双吸（106JA/B109JA/B 701JA ） 离心泵 第01 版 第2页 日期2007年4月 状态卡 初始状态MO 机泵电机已断电，透平机已停气，生产车间对机泵系统处理完必交付检修施工作业票办理完毕 000 检修前准备。 010 办理施工作业票。 020 办理风险评估报告。 030 确认机泵已经具备完全拆卸的条件。 状态M1 拆卸泵，变速箱，透平各部零配件 泵部分 100 拆卸泵与变速箱的联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 120 拆卸轴承箱，检查轴承。 130 拆卸密封并吊出转子进行检查。 变速箱 140 拆卸箱体螺丝，起吊解体变速箱，取下低速轴、高速轴进行清洗检查； 150取下高速轴及低速轴的径向轴承和止推轴承，检查轴颈、轴承的磨损情况，其配合间隙 透平部分 160 拆除联轴器外罩，测量并记录联轴器中间套筒浮动量；拆除联轴器中间套筒，测量并记录轴间距；复查对中； 170吊出转子放在专用支架上；拆除轴承下瓦； 180拆除汽缸上的调节阀、主汽阀，将汽缸翻转并垫牢； 状态M2 清扫、检查、修复、更换泵，变速箱，透平各部零件 泵 200 清扫并检查泵体轴承箱滚动轴承； 210 检查清理机械密封配合面及补偿弹力系统； 220 清洗检查各零部件磨损、腐蚀和冲蚀； 230 检查转子，必要时要做动平衡校验。 240 检查并校正轴的直线度。 维达大乙烯维修分公司 设备检修作业规程 机械 乙烯 装置单级双吸（106JA/B109JA/B 701JA ） 离心泵 第01 版 第3页 日期2007年4月 变速箱 250 检查轴瓦应无烧蚀、粘连、磨伤等缺陷。 260检查低速轴和高速轴的磨损情况。 透平部分 270清洗转子，检查主轴、叶轮、气封片、止推盘、半联轴器 280检查转子上止推盘光滑、无麻点、伤痕、沟槽等缺陷， 290用红丹检查各止推瓦块与推力盘的接触情况，检查瓦块背部承力面、水准块承力面和基环承力面。 300轴承座中分面水平，四角支承的球形垫无磨损、调整螺母不松动。轴承座与支座固定螺栓、轴承座与缸体前部悬臂杆联接螺栓完好、不松动； 状态M3 泵，变速箱，透平各部零配件回装 310泵回装前确认； 311泵部分的安装 312回装转子 313回装密封 314回装轴承 340变速箱部分的回装 307齿轮的回装 308轴承的回装 309油封的回装 360透平部分的回装 361转子的回装 362气封的回装 363上下机壳的组装 364轴承的回装 365油封的回装 366泵与变速箱联轴器的回装 367变速箱与电机联轴器的回装 状态M4 泵与变速箱、透平找正 410泵与变速箱之间的同心度 420变速箱与透平之间的同心度 430附属管线的安装； 维达大乙烯维修分公司 设备检修作业规程 机械 乙烯 装置单级双吸（106JA/B109JA/B 701JA ） 离心泵 第01 版 第4页 日期2007年4月 状态M5 交付使用 510现场清扫； 520机组试车和验收。 动 作 卡 初始状态M0 机泵断电，透平停气生产车间对泵系统处理完毕交付检修 000 检修前准备； 001 B—（ ） 检修施工的时间安排已确定。 002 B—（ ） 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。 003 B—（ ） 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐 B—〈 〉 对起吊设施进行检查、应符合安全 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 。 签字（ ） 004 B—（ ） 查阅停机前机组各部位震动值、轴位移、轴承温度及泄漏点。 005 B—（ ） 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新板本的检修作业规程。 010 办理施工作业票； 011 B—（ ）施工作业票已经按规定程序办理审批好。 012 B—〈 〉确认施工作业票规定的内容已经全部落实。 签字（ ） 020 B—（ ）办理风险评估报告。 021 B—（ ）风险评估报告办理审批、内容已经全部落实。 签字（ ） 030 确认机组已经具备安全拆卸的条件。 B〈 〉—C〈 〉 确认机组电机及润滑油泵电机电源已经切断。 签字（ ）签字（ ） 012 B—[ ] 机组润滑油退出油系统 013 B—[ ] 机泵倒空泵内介质。 状态M1 拆卸泵，变速箱，透平各部零配件 100 拆除仪表部分： 101 B—[ ] 配合仪表专业拆除机组的仪表部分。 102 B—（ ）确认仪表专业拆除机组的仪表部分。 维达大乙烯维修分公司 设备检修作业规程 机械 乙烯 装置单级双吸（106JA/B109JA/B 701JA ） 离心泵 第01 版 第5页 日期2007年4月 103 B—[ ] 拆卸泵部分 104 B—[ ]拆卸与泵相连附属管线， B—〈 〉注意拆卸管线时泵介质及润滑油脂不能流淌到地面。 105 B—[ ] 用干净物件包扎管线管口处。 106 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 107 B—[ ]拆卸联轴器护罩螺栓。 108 B—[ ]拆卸联轴器护罩。 109 B—[ ]拆卸联轴器螺栓。 110 B—[ ]检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤、螺栓与孔的配合间隙≮0.04mm 签字（ ） 111 B—[ ]拆卸联轴器 112 B—[ ]检查联轴器弹性膜片有无变形及损伤。 检查处理结果： 签字（ ） 113 B—[ ] 采用“单表法”检查检修前变速箱与泵的对中情况。 实测值： 径 向 端 面 114 B—[ ] 拆卸靠背轮，工具选用拉力器 。 115 B—[ ] 检查靠背轮有变形、磨损、裂纹等现象。 检查处理结果： 签字（ ） 维达大乙烯维修分公司 设备检修作业规程 机械 乙烯 装置单级双吸（106JA/B109JA/B 701JA ） 离心泵 第01 版 第6页 日期2007年4月 120 拆卸轴承箱、泵大盖 121 B—[ ]拆卸轴承箱螺栓。 122 B—[ ]检查螺栓应无损坏 检查处理结果： 123 B—[ ] 用5吨手动环链手拉葫芦吊住轴承箱，调整好倒链的合适紧度。 B—〈 〉 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。 签字（ ） B—〈 〉注意吊装泵盖不要碰伤其他设备和检修人员。 B—[ ] 吊起壳盖的水平面朝上平稳放置在枕木上。 签字（ ） 拆卸轴承箱，检查轴承。 滚动轴承 检查项 检修前 检修后 标准值 轴承与轴 的配合 承受轴向、径向载荷 　 　 H7/js6 承受径向载荷 　 　 H7/k6 外圈与孔配合 　 　 Js7/h6 滚动体与滚道 　 　 表面无腐蚀、坑疤、斑点，接触平滑，转动无杂音 签字（ ） 124 B—[ ] 拆卸轴承盖的螺栓、定位销。 125 B—[ ] 用手拉葫芦吊住轴承盖 126 B-〈 〉 确认吊具可靠、安装合格，能保证吊运安全。 127 B—[ ] 吊出轴承盖。 128 B—[ ] 检查轴承的螺栓、定位销有无损伤。 检查处理结果： 签字（ ） 130机械密封部分、吊转子 131 B—[ ] 拆卸机械密封。 B—[ ] 大修过程中机械密封须更换。 133 B—[ ] 用5吨手动环链手拉葫芦吊住转子，调整好适紧度。 B-〈 〉 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。 B-〈 〉 注意吊装时不要碰伤转子、其他和检修人员。 B—[ ] 平缓吊出转子，缓缓落在准备好的转子架上。 维达大乙烯维修分公司 设备检修作业规程 机械 乙烯 装置单级双吸（106JA/B109JA/B 701JA ） 离心泵 第01 版 第7页 日期2007年4月 134 B—[ ] 测量检修前转子的跳动值。 测量部位直径：mm 轴套径向 标准值：mm 叶轮密封环径向值：mm 叶轮端面标准值mm 轴套径向测量值：mm 叶轮密封环测量值：mm 端面测量值mm ≤50 0.04 0.05 0.20 ＞50—120 0.05 0.06 ＞120—260 0.06 0.07 ＞260 0.07 0.08 135 B—[ ] 测量检修前转子轴肩的跳动值； 轴的公称直径 mm 轴的径向跳动 标准值mm 轴肩轴向跳动 标准值mm 径向测量值 mm 轴向测量值 mm ≤50 0.03 0.03 ＞50—120 0.05 0.02 ＞120—260 0.05 0.04 ＞260 0.05 0.05 签字（ ） 变速箱部分 140 B—[ ]拆卸与变速箱相连附属管线。 B—[ ] 用干净物件包扎管线管口处。 141 B—[ ]拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 142 B—[ ]拆卸箱体螺丝，起吊解体变速箱，取下低速轴、高速轴进行清洗检查； 143 B—[ ]取下高速轴及低速轴的径向轴承和止推轴承，检查轴颈、轴承的磨损情况，其配合间隙 间隙表 径向轴承 止推轴承 高速轴 0.14~0.25 0.22~0.52 低速轴 0.15~0.28 0.30~0.80 144 B—[ ]拆卸联轴器螺栓并做好标记。 145 B—[ ]检查联轴器螺栓有无咬扣，变形，断裂 146 B—[ ]拆卸联轴器螺栓并做好标记。 维达大乙烯维修分公司 设备检修作业规程 机械 乙烯 装置单级双吸（106JA/B109JA/B 701JA ） 离心泵 第01 版 第8页 日期2007年4月 147 B—[ ]检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤、螺栓与孔的配合间隙≮0.04mm 签字（ ） 148 B—[ ]拆卸联轴器 149 B—[ ]检查联轴器弹片有无变形及损伤 检查处理结果： C—（ ）确认联轴器磨损情况。 签字（ ） 150 B—[ ]拆卸箱体螺栓。 151 B—[ ]检查螺栓应无损坏 签字（ ） 152 B—〈 〉 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。 签字（ ） 153 B—〈 〉注意吊装箱盖不要碰伤其他设备和检修人员。 154 B—[ ] 吊起箱盖的水平面朝上平稳放置在枕木上。 签字（ ） 拆卸透平部分 160 B—〈 〉汽轮机停机后，当汽缸温度降到120℃,以下时允许拆除保温，降到80℃以下时，才能进行其它拆卸工作； 161 B—[ ]拆除振动探头等有关仪表元件，注意保护好仪表接线、接头及套管； 162 B—[ ]拆除妨碍检修的有关油、汽管线，封好所有开口，做好复位标记； 163 B—[ ]拆除联轴器外罩，测量并记录联轴器中间套筒浮动量；拆除联轴器中间套筒，测量并记录轴间距；复查对中； 164 B—[ ]在汽缸前后紧固螺栓下垫入0.5mm厚铜皮压紧；将下半缸前部猫爪下顶丝顶到位，并垫入适当厚度的垫铁，以保证松开中分面螺栓后，下半缸上下工作位置不变。 165 B—[ ]拆卸联轴器螺栓并做好标记。 166 B—[ ]检查联轴器螺栓有无咬扣，变形，断裂 167 B—[ ]拆卸联轴器螺栓并做好标记。 维达大乙烯维修分公司 设备检修作业规程 机械 乙烯 装置单级双吸（106JA/B109JA/B 701JA ） 离心泵 第01 版 第9页 日期2007年4月 168 B—[ ]检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤、螺栓与孔的配合间隙≮0.04mm 签字（ ） 169​  B—[ ]检查联轴器弹片有无变形及损伤 检查处理结果： C—（ ）确认联轴器磨损情况。 签字（ ） 170 B—[ ] 采用“单表法”检查检修前透平与变速箱的对中情况。 实测值： 径 向 端 面 171 B—[ ]用液压专用工具拆下联轴器轮毂； 172 B—（ ）C—（ ）拆除汽轮机转子与调速器减速齿轮轴之间的弹性联轴器，复查对中；解体检测调速器减速箱的各部位配合间隙； 签字（ ） 173 B—[ ]拆除调速器； 174 B—[ ]窜动转子测量并记录止推轴承间隙； 签字（ ） 175 B—[ ]拆除前后轴承箱上盖，检查径向轴承和止推轴承，测量并记录径向轴承间隙及瓦背过盈量；拆除止推轴承副止推瓦块，并扣上轴承箱上盖，把紧部分螺栓，测量转子自工作位置向进汽侧的分窜量；再拆除主推力瓦块，测量转子总窜量； 签字（ ） 176 B—[ ]按顺序拆卸汽缸中分面螺栓；拆除定位销； 177 B—[ ]将转子推到总窜量的1/2位置，安装好起吊上气缸的导向杆，挂好起吊工具； 178 B—[ ] B—（ ）用顶丝将上半缸均匀顶起3~5mm，检查转子、静叶持环、汽封套等部件，不应随之上移，确认正常后慢慢起吊上半缸，将上半缸放在指定位置，并用枕木垫牢。在整个起吊过程中要保持缸体四角吊起高度一致； 维达大乙烯维修分公司 设备检修作业规程 机械 乙烯 装置单级双吸（106JA/B109JA/B 701JA ） 离心泵 第01 版 第10页 日期2007年4月 签字（ ） 179 B—[ ]拆卸蒸汽室、低压段内缸和各静叶持环的中分面螺栓，并吊开上半部分； 180 B—[ ]装复主止推瓦块，将转子靠在主推力瓦块上，测量通流部分各部间隙和所有汽封间隙，之后再取出主止推瓦块； 181 B—[ ]吊出转子放在专用支架上；拆除轴承下瓦； 182 B—[ ]吊出蒸汽室和各静叶持环的下半部分； 183 B—[ ]拆除汽缸上的调节阀、主汽阀，将汽缸翻转并垫牢； 状态M2 清扫、检查、修复、更换机泵，变速箱，透平各部零件 200 清扫、检查泵部分： 201 B—[ ] 清扫泵盖。 B—[ ] 将泵体内杂质吹扫干净 202 B—[ ] 检查泵体无变形、裂纹、水平面应光洁无损伤、划痕。 检查处理结果： 签字（ ） 203 B—[ ] 检查连接螺栓、定位销应无变形和裂纹、咬扣等现象。 检查处理结果： 签字（ ） 204 B—[ ] 检查地脚螺栓应无松动 检查处理结果； 签字（ ） 205 B—[ ] 检查壳体水平的水平度。 项目 检修标准值mm/m 实际测量mm/m 纵向水平偏差 ≯0.05 横向水平偏差 ≯0.10 签字（ ） 维达大乙烯维修分公司 设备检修作业规程 机械 乙烯 装置单级双吸（106JA/B109JA/B 701JA ） 离心泵 第01 版 第11页 日期2007年4月 210 清洗检查轴承箱： 211 B—[ ] 清洗两端轴承箱各配合面应接触良好。 检查处理结果： 签字（ ） 212 B—[ ] 清洗并检查轴承油孔、油道干净畅通。 检查处理结果： 签字（ ） 220 清扫并检查转子： 221 B—[ ] 清洗转子。 222 B—[ ] 检查转子各部轴径有无划痕、拉毛和腐蚀。 检查处理结果： 签字（ ） 223 B—[ ] 检查转子叶轮叶片有无裂纹、冲蚀及阻塞情况。 检查处理结果： 签字（ ） 224​  B— [ ] 检查壳体口环与叶轮口环间隙。 单位mm 泵类 口环直径 间隙值 标准值 更换值 测量值 冷油泵 ＜100 0.40—0.60 1.00 ≥100 0.60—0.70 1.20 热油泵 ＜100 0.60—0.80 1.30 ≥100 0.80—1.00 1.50 225 B— [ ] 检查轴上键与键槽有无磨损，划痕、拉毛等现象。 C—（ ）键槽与键应配合紧密，不允许加垫片。 检查处理结果： 签字（ ） 维达大乙烯维修分公司 设备检修作业规程 机械 乙烯 装置单级双吸（106JA/B109JA/B 701JA ） 离心泵 第01 版 第12页 日期2007年4月 226 B— [ ] 检查键与键槽的过盈量，应符合下列要求； 轴径 40—70 ＞70—100 ＞100—230 过盈量 0.009—0.012 0.011—0.015 0.012—0.017 签字（ ） 227​  B— [ ] 检查轴与轴套的间隙值。 轴直径 标准值：mm 更换值：mm 测量值：mm ≥40 0.30—0.40 0.80 ＜40 0.20—0.30 0.50 签字（ ） 228 B— [ ] 检查密封腔的垫片是否损坏，垫片厚度应保持为1—2mm。 检查处理结果： 签字（ ）229 B— [ ] 检查机械密封部位的轴或轴套的跳动值： 转速r/min 检修标准值 实际标准值 700～1200 ≤0.08ｍｍ 1201～1500 ≤0.06ｍｍ 1501～3500 ≤0.05ｍｍ 3501～7200 ≤0.03ｍｍ 7201～10000 ≤0.02ｍｍ 签字（ ） 230 检查联轴器 231 B— [ ] 检查联轴器端面及内径是否有缺陷，如有要给于修复。 检查处理结果： 签字（ ） 232​ B— [ ] 检查联轴器的弹性片及橡胶圈是否有缺陷。 检查处理结果： 维达大乙烯维修分公司 设备检修作业规程 机械 乙烯 装置单级双吸（106JA/B109JA/B 701JA ） 离心泵 第01 版 第13页 日期2007年4月 签字（ ） 233​ B— [ ] 检查橡胶圈与联轴器孔的直径间隙。 测量部位 标准值：mm 测量值：mm 橡胶圈与联轴器孔的间隙 1—1.5 签字（ ） 遇到以下情况时转子必须做静平衡 1） 更换叶轮后。 2） 机泵运转中轴震动偏大或超标时。 3） 转子上其它零件修磨或补焊后。 234 必要时组装后转子做动平衡校验。 S—[ ] 转子作动平衡。 动平衡质量标准：转子允许剩余不平衡量不小于 要求。 动平衡结果： 签字（ ） 240 清洗检查机械密封： 241 B— [ ] 检查机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹、划痕等缺陷，粗糙度Ra3.2。 检查处理结果： 签字（ ） 242 B— [ ] 清洗检查密封压盖与静环密封圈部位的粗糙度应为Ra3.2。 243 B— [ ] 清洗检查机械密封弹簧压缩后的工作长度是否符合设计要求。 检查处理结果： 签字（ ） 244 B—[ ]防转销盖装配应牢固可靠。 检查处理结果： 签字（ ） 维达大乙烯维修分公司 设备检修作业规程 机械 乙烯 装置单级双吸（106JA/B109JA/B 701JA ） 离心泵 第01 版 第14页 日期2007年4月 245 B—[ ] 密封端面总的磨损量不大于0.50mm。 检查处理结果： 签字（ ） 246 B—[ ]对于防转槽损坏的静环，可在对面或其它位置重新开槽。 247 B—[ ]依次组装好动、静环等零件； 248 B—[ ]用手压动环或静环组件（密封端面应垫镜头纸以防手直接接触），组件的浮动应无卡涩感，对于带有卡环结构的，卡环锁定应可靠； 变速箱 250 B—[ ]检查轴瓦应无烧蚀、粘连、磨伤等缺陷，轴颈表面粗糙度应不大于Ra0.20，沟痕深度应不起过0.01mm，否则应修磨或更换； 检查处理结果： 签字（ ） 251 B—[ ]检查推力盘、推力瓦的磨损情况，推力盘端面、径向圆跳动应小于或等于0.02mm，推力瓦磨严重或出现缺陷应更换； 检查处理结果： 签字（ ） 252 B—[ ]检查低、中、高速轴轴线直线度偏差应小于0.01mm； 检查处理结果： 签字（ ） 253 B—[ ]检查高速轴与叶轮的配合采用K7/h6，磨损后的间隙应不大于0.03mm，高速轴轴承的紧固螺栓用力矩扳手拧紧； 检查处理结果： 签字（ ） 254 B—[ ]组装轴、齿轮、滚动轴承时，轴颈应预冷，齿轮，流动轴承应加热，其温度应控制在规定范围内； 部位 温度 齿轮 190~205（应低于回火温度） 轴颈 -18 轴承 ≤120 维达大乙烯维修分公司 设备检修作业规程 机械 乙烯 装置单级双吸（106JA/B109JA/B 701JA ） 离心泵 第01 版 第15页 日期2007年4月 签字（ ） 255 B—[ ]检查轴承外径与衬套采用H7/h6配合，滚动轴承径向间隙应不大于0.06mm，而且应转动自如，无斑点、疤痕、毛刺等缺陷； 检查处理结果： 签字（ ） 256 B—[ ]检查低速轴和高速轴的滚动轴承必须安装到位； 检查处理结果： 签字（ ） 257 B—[ ]清洗变速箱内部油道及喷油嘴，但不许扩大油嘴孔径； 检查处理结果： 签字（ ） 258 B—[ ]变速箱组装完毕后，应检查油泵装配是否正确，其方法是：用手往下压低速轴是应具有弹性，否则销钉还未对位；另外，还可以在低速轴联轴节处盘动，看油泵是否工作； 检查处理结果： 签字（ ） 259 B—[ ]高速轴轴窜动量为0.33～0.42mm； 检查处理结果： 签字（ ） 260 B—[ ]检查齿轮表面应无明显点蚀、疤痕、烧结等缺陷；齿面啮合面沿齿宽方向应大于80%，沿齿高方向应55%，两齿轮轴平行度偏差应小于0.025mm,其啮合间隙为0.15～0.36mm； 检查处理结果： 签字（ ） 261 B—[ ]运行时，齿轮装置入口处的油温和压力必须保持如下值： 油温：43～49℃ 油压：1.05～1.27kgf/cm2； 262 B—[ ]在一般运行情况下，正常的轴承温度和轴承允许的最高温度见下表 单位 ℃ 正常 最大 报警 温度值 55～75 85 90 维达大乙烯维修分公司 设备检修作业规程 机械 乙烯 装置单级双吸（106JA/B109JA/B 701JA ） 离心泵 第01 版 第16页 日期2007年4月 检查处理结果： 签字（ ） 透平部分 270查透平上下壳体： 271 B— [ ] 清扫透平机的上机壳； B— [ ] 打开透平机下面的排凝阀利用高压空气（氮气）清扫压缩机的下壳体； 272 B— [ ] 检查机壳有无变形，裂纹、水平剖分面应光洁无损伤、划痕； B— [ ] 检查连接螺栓、定位销有无变形和裂纹、咬扣等现象； 检查处理结果： 签字（ ） 273 B— [ ] 检查隔板体应无磨损，伤痕、裂纹，隔板的水平剖分面有无冲蚀； 检查处理结果： 签字（ ） 274 B— [ ] 检查自由状态下机壳与底座的接触情况，用0.005mm塞尺不得塞入； 检修标准值：mm 测量值：mm ＜0.05mm 签字（ ） 275 B— [ ] 检查机壳水平剖分面的水平度（利用精度0.02—200mm）的条式水平仪在下中分面的精加工处检查）； 项目部位 标准值mm/ m 测量值：mm/ m 纵向水平度偏差： ≯0.05mm/m 横向水平度偏差： ≯0.05mm/m 签字（ ） 276清洗并检查轴承箱： 277 B— [ ] 清理前后轴承箱； 278 B— [ ] 检查轴承箱水平中分面光洁平整、无冲蚀、裂纹及变形等缺陷； 维达大乙烯维修分公司 设备检修作业规程 机械 乙烯 装置单级双吸（106JA/B109JA/B 701JA ） 离心泵 第01 版 第17页 日期2007年4月 279 B— [ ] 检查轴承箱各配合表面应接触良好； 检查处理结果： 签字（ ） 280 B— [ ] 用高压空气（氮气）清扫轴承箱进排油孔； 281 B— [ ] 检查确认油孔，油道应清洁干净； 检查处理结果： 签字（ ） 282 B— [ ] 清洗干净后用干净的塑料膜或带封闭； 283 清洗并检查径向轴承： 284 B— [ ] 清洗驱动端及自由端的径向轴承； 285 B— [ ] 检查径向轴承上、下两个水平面接触情况（自由状态下以0.05mm的塞尺不能塞入为准）； 检修标准值：mm 实际测量值：mm 自由间隙≯0.05mm 签字（ ） 286 B— [ ] 检查自由端和传动端的径向轴承的轴承衬用无异常磨损，用无裂纹、夹渣、气孔、重皮等明显缺陷； 287 B— [ ] 用小锤轻轻敲击听声音判断或用液体渗透法检查径向轴承的轴承衬，应无脱落现象； 检查处理结果： 签字（ ） 288 B— [ ] 清洗并检查轴承油孔，油道干净畅通； 289 B— [ ] 检查轴承衬背与轴承座孔的接触面积，要求接触均匀，接触面积大于75%（红丹粉着色检查）； 检查处理结果： 签字（ ） 290 B— [ ] 检查轴径与轴承衬的接触面积（红丹粉着色检查）； 维达大乙烯维修分公司 设备检修作业规程 机械 乙烯 装置单级双吸（106JA/B109JA/B 701JA ） 离心泵 第01 版 第18页 日期2007年4月 质量标准：应接触均匀，接触角在60°—90°，接触点不少于2—3点/cm2。 项目： 接触角 接触点 驱动端径向轴承 自由端径向轴承 签字（ ） 291清洗并检查推力轴承、气封、、油封： 292 B— [ ] 检查推力轴承各瓦块表面巴氏合金上的工作痕迹应均匀，瓦块表面应无损伤，合金层不应有裂纹； 检查处理结果： 签字（ ） 293 B— [ ] 检查定位销应无磨损，弯曲或松动； 294 B— [ ] 检查轴承衬背内外弧及定位销孔应外应无磨亮痕迹； 检查处理结果： 签字（ ） 295 B— [ ] 外观检查巴氏合金伤痕情况应无裂纹、腐蚀、剥落、脱层、气孔、夹渣等明显缺陷； 检查处理结果： 签字（ ） 296 B— [ ] 用千分表检查各衬块的厚度差不大于0.02mm; 检修标准值：mm 实际测量值 ≯0.02mm 主推各衬块的厚度差 副主推各衬块的厚度差 签字（ ） 297 B— [ ] 推力衬块的接触点应分布均匀，其与止推盘的接触面积应占衬块面积的80%以上，接触点不少于2—3点/cm2(红丹粉着色检查)； 检查处理结果： 签字（ ） 维达大乙烯维修分公司 设备检修作业规程 机械 乙烯 装置单级双吸（106JA/B109JA/B 701JA ） 离心泵 第01 版 第19页 日期2007年4月 298 B— [ ] 各气封清洗除垢； 299 B— [ ] 迷宫密封的密封齿不得有毛刺，倾斜、裂纹、变形缺陷和结垢等缺陷密封，齿镶嵌应牢固； 检查处理结果： 签字（ ） 300 B— [ ] 检查上下气封、油封水平剖分面自由间隙应小于0.05mm； C​—〈 〉确认各油封、气封的检查处理结果； 检修标准值：mm 检查处理结果 自由间隙：≯0.05 签字（ ） 301 清扫并检查转子： 302 B— [ ] 清洗转子（使用符合要求的洗溶剂） 303 B— [ ] 检查转子各部位有无划痕、拉毛或腐蚀： 检查处理结果： 签字（ ） 304 B— [ ] 检查转子叶轮应无裂纹及腐蚀等缺陷，流道内应无异物； 检查处理结果： 签字（ ） 305 B— [ ] 轴颈及止推盘处进行着色检查； 检查处理结果： 签字（ ） 306 B— [ ] 检查测量转子轴径圆度 检修标准值：mm 项目 实际测量值mm ≯0.01 mm 进气段转子轴径圆度 ≯0.01 mm 排气段转子轴径圆度 维达大乙烯维修分公司 设备检修作业规程 机械 乙烯 装置单级双吸（106JA/B109JA/B 701JA ） 离心泵 第01 版 第20页 日期2007年4月 307 B— [ ] 检查测量转子圆柱度； 检修标准值：mm 项目 实际测量值mm ≯0.01 mm 进气段转子轴径圆柱度 ≯0.01 mm 排气段转子轴径圆柱度 签字（ ） 遇到以下情况时转子必须做动平衡： 1) 拆卸或更换联轴器靠背轮，叶轮后； 2) 机组运转中轴振动偏大或超标时； 3) 转子跳动值严重超标时； 4) 转子与其它零部件修磨或补焊后； 308 B— [ ] 转子做动平衡； 动平衡质量标准：转子允许剩余不平衡量不小于G0.25的要求： 动平衡结果： 签字（ ） 状态M3 泵，变速箱，透平各部零配件回装 310 泵回装前确认： B-（ ）确认转子的磨损和损坏等缺陷已全部修复或更换、并符合本作业规程的要求 B-（ ）机泵所有零部件按要求清洗和吹扫干净。 签字（ ） 311 回装转子，测量转子跳动度： 312 B—[ ] 用5吨手动环链手拉葫芦吊住转子，调整好适紧度。 313 B-〈 〉 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。 314 B-〈 〉 注意吊装时不要碰伤转子、其他和检修人员。 315 B—[ ] 缓慢吊装转子。 316 B-〈 〉 注意防止拆卸时物件坠落壳体，注意转子上面不遗留异物。 317 B-[ ] 转子缓缓落下，确认转子回装到位，拆卸吊具。 维达大乙烯维修分公司 设备检修作业规程 机械 乙烯 装置单级双吸（106JA/B109JA/B 701JA ） 离心泵 第01 版 第21页 日期2007年4月 签字（ ） 318 B-[ ] 盘动转子仔细检查应无卡阻及异常声响。 检查处理结果： 签字（ ） 319 B—[ ] 轴承的检查和最终安装： 承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。 滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06mm。 滚动轴承装时，采用热装的温度不超过100℃，严禁直接用火焰加热。 滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。 检查处理结果： 签字（ ） 泵盖的组装 320 B（ ）-C（ ）-S（ ）组装前确认所有零部件的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程要求。 检查处理结果： 签字（ ）（ ）（ ） 321 B（ ）-C（ ）-S（ ）组装前确认机泵各部间隙经调整、检查、测量均已达到本规程或机泵的使用安装说明书的要求。检修前后的数据已做好详细记录，准确无误。 检查处理结果： 签字（ ）（ ）（ ） 322 B（ ）-C（ ）-S（ ）组装前检查壳体内无杂物留存。 检查处理结果： 签字（ ）（ ）（ ） 323 B（ ）-C（ ）-S（ ）组装前确认所有零部件按要求清洗和吹扫干净。 维达大乙烯维修分公司 设备检修作业规程 机械 乙烯 装置单级双吸（106JA/B109JA/B 701JA ） 离心泵 第01 版 第22页 日期2007年4月 检查处理结果： 签字（ ）（ ）（ ） 324 B（ ）-C（ ）-S（ ）同意扣上泵盖。 检查处理结果： 签字（ ）（ ）（ ） 325 B—[ ] 用手拉葫芦吊住轴承盖 326 B-〈 〉 确认吊具可靠、安装合格，能保证吊运安全。 327 B—[ ] 吊装轴承盖。 328 B—[ ] 按对角插入定位销。 329 C-（ ） 确认回装符合要求。 检查处理结果： 签字（ ） 330 B—[ ] 测量检修后转子轴肩的跳动值； 轴的公称直径 mm 轴的径向跳动 标准值mm 轴肩轴向跳动 标准值mm 径向测量值 mm 轴向测量值 mm ≤50 0.03 0.03 ＞50—120 0.05 0.02 ＞120—260 0.05 0.04 ＞260 0.05 0.05 340变速箱的回装 回装前确认： 341 B-（ ）确认齿轮等磨损和损坏等缺陷已全部修复或更换、并符合本作业规程的要求 342 B-（ ）变速箱所有零部件按要求清洗和吹扫干净。 检查处理结果： 签字（ ） 维达大乙烯维修分公司 设备检修作业规程 机械 乙烯 装置单级双吸（106JA/B109JA/B 701JA ） 离心泵 第01 版 第23页 日期2007年4月 343 B—[ ]回装齿轮符合齿轮安装程序。 检查处理结果： 签字（ ） 344 B（ ）-C（ ）-S（ ）组装前确认所有零部件的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程要求。 检查处理结果： 签字（ ）（ ）（ ） 345 B（ ）-C（ ）-S（ ）组装前确认变速箱部间隙经调整、检查、测量均已达到本规程或机泵的使用安装说明书的要求。检修前后的数据已做好详细记录，准确无误。 346 B-（ ）-C（ ）-S（ ）组装前检查齿轮箱内无杂物留存。 检查处理结果： 签字（ ）（ ）（ ） 347 B-（ ）-C（ ）-S（ ）组装前确认所有零部件按要求清洗和吹扫干净。 检查处理结果： 签字（ ）（ ）（ ） 348 B-（ ）-C（ ）-S（ ）同意扣上缸盖。 检查处理结果： 签字（ ）（ ）（ ） 349 C-（ ） 确认回装符合要求。 签字（ ） 350 B-[ ] 联结螺栓的罗纹涂防咬合剂。 检查处理结果： 签字（ ） 维达大乙烯维修分公司 设备检修作业规程 机械 乙烯 装置单级双吸（106JA/B109JA/B 701JA ） 离心泵 第01 版 第24页 日期2007年4月 351 B-[ ] 再次盘车检查确认转子无卡阻和异常响声。 签字（ ） 透平部分的回装 360 回装前确认： B-（ ）确认转子的磨损和损坏等缺陷已全部修复或更换、并符合本作业规程的要求 B-（ ）透平所有零部件按要求清洗和吹扫干净。 签字（ ） 361 回装转子，测量转子跳动度： 362 B—[ ] 用天车和挂在天车大梁的5吨手动环链手拉葫芦吊住转子，调整好适紧度。 363 B-〈 〉 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。 364 B-〈 〉 注意吊装时不要碰伤转子、其他和检修人员。 365 B—[ ] 缓慢吊装转子。 366 B-〈 〉 注意防止拆卸时物件坠落壳体，注意转子上面不遗留异物。 367 B-[ ] 转子缓缓落下，确认转子回装到位，拆卸吊具。 368 B-[ ] 盘动转子仔细检查应无卡阻及异常声响。 签字（ ） 369 B（ ）-C（ ）-S（ ）组装前确认所有零部件的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程要求。 签字（ ）（ ）（ ） 370 B（ ）-C（ ）-S（ ）组装前确认透平各部间隙经调整、检查、测量均已达到本规程或机泵的使用安装说明书的要求。检修前后的数据已做好详细记录，准确无误。 签字（ ）（ ）（ ） 371 B（ ）-C（ ）-S（ ）组装前检查气缸内无杂物留存。 签字（ ）（ ）（ ） 372 B（ ）-C（ ）-S（ ）组装前确认所有零部件按要求清洗和吹扫干净。 签字（ ）（ ）（ ） 373 B（ ）-C（ ）-S（ ）同意扣上缸盖。 签字（ ）（ ）（ ） 轴承箱的安装 380 B—[ ] 用手拉葫芦吊住轴承盖 381 B—〈 〉 确认吊具可靠、安装合格，能保证吊运安全。 维达大乙烯维修分公司 设备检修作业规程 机械 乙烯 装置单级双吸（106JA/B109JA/B 701JA ） 离心泵 第01 版 第25页 日期2007年4月 382 B—[ ] 吊装轴承盖。 383 B—[ ] 按对角插入定位销。 检查处理结果： 签字（ ） 384 C—（ ） 确认回装符合要求。 签字（ ） 385 B-[ ] 联结螺栓的罗纹涂防咬合剂。 386 B-[ ] 再次盘车检查确认转子无卡阻和异常响声。 签字（ ）（ ）（ ） 状态M4 泵与变速箱、透平找正 400 找泵与变速箱之间的同心度 401 B-[ ] 用专用工具回装两个轮毂 402 B—[ ] 采用“单表法”检查检修后变速箱与泵的对中情况。 实测值： 径 向 端面 B-（ ）-C（ ）-S（ ）确认同心度符合要求 签字（ ）（ ）（ ） 410 找透平与变速箱之间的同心度 411 B-[ ] 用专用工具回装两个轮毂 412 B—[ ] 采用“单表法”检查检修后变速箱与透平的对中情况。 实测值： 径 向 端面 维达大乙烯维修分公司 设备检修作业规程 机械 乙烯 装置单级双吸（106JA/B109JA/B 701JA ） 离心泵 第01 版 第26页 日期2007年4月 B-（ ）-C（ ）-S（ ）确认同心度符合要求 签字（ ）（ ）（ ） 420 联轴器的回装； 421 B-[ ] 更换泵与电机之间的联轴器密封圈 422 B-[ ] 联轴器螺栓按标记安装，严禁错位。 430 B-[ ]附属管线回装包括仪表管线。 签字（ ） 状态M5 交付使用 500 现场清扫； 501 B-[ ] 现场清扫干净。 510 机组试车和验收。 511 B-[ ]按机组试车规程进行机泵试车见附件1。 512 B-[ ] 机泵试车验收合格后交付使用。 签字（ ） 维达大乙烯维修分公司 设备检修作业规程 机械 乙烯 装置单级双吸（106JA/B109JA/B 701JA ） 离心泵 第01 版 第25页 日期2007年4月 维达大乙烯维修分公司 设备检修作业规程 机械 乙烯 装置单级双吸（106JA/B109JA/B 701JA ） 离心泵 第01 版 第27页 日期2007年4月 附件1 试车前准备. 1 试验前的准备 a 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合第3条的规定，有完整的试验 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ； b 设备零、部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件； c 仪表及连锁装置齐全、准确、灵敏、可靠； d 各润滑部位按规定加注润滑油（脂），水冷却系统畅通无阻； 2 试车 a.点试检查电机转向（有辅助油泵的只点试一次确定电机转向），若无误则继续第二次、第三次点试，每次点试机隔5s，使速度递增，如点试未见异常，第三次点试为正式起动； b.起动后立即调整出口阀，使压力、流量达到正常，电流稳定不超过额定值，各种仪表灵敏好用； c.调整油冷却器的冷却水量，使油温保持在60~93℃之间； d.试车2小时，检查油温、温压是否正常； e.油封和静密封应无泄漏，机械密封可靠，泄漏量不超过1滴/min为合格； 3 验收 a 试车合格达到完好的标准，办理验收手续。验收技术资料应包括： b检修质量及缺陷记录； c更换零、部件清单； d.试车记录。 维达大乙烯维修分公司 设备检修作业规程 机械 乙烯 装置单级双吸（106JA/B109JA/B 701JA ） 离心泵 第01 版 第28页 日期2007年4月 附件2 常见故障与处理 泵部分 故障现象 故障原因 处理方法 无流量或流量不足，无压力或压力不足 泵未充满液体 排除泵室气体 料液蒸发 充分冷却料液 入口管漏气或堵塞 处理管道漏气，或清理管道 吸入压头低 增大吸入压头 电机反转 重新接线 装配不当 后果新装配 联轴节、叶轮键破损或装配时脱落 检查处理 压力波动大 流量过低 增大流量，必要时打开旁路阀 吸入压头低 增大吸入压头 流量控制阀失灵 检修控制阀 两台泵并联同时运转时抢料 停止一台泵 旋流分离器严重腐蚀 修理或更换旋流分离器 机械密封泄漏 机械密封损坏 检查更换机械密封 密封液或料液带入固体颗粒或杂质 加滤网，防止固体颗粒或杂质混入 输送低温料液是带入水份 防止带入水份或起动前在密封腔中灌注防冻剂 油封漏油 油封损坏 更换油封 变速箱油沫增多 油变质 换油 油面过高 减少油量 油温过低 调整冷却水量 变速箱的油变成浮白色，粉红色或黄色 润滑油中混入水 检查油冷却器是否渗漏 润滑油中混入操作液 检查油 变速箱油温过高 油量过多 放油 滤油器堵塞 更换滤油器 油冷却器结垢或水量不足 除垢或调节冷却水量 维达大乙烯维修分公司 设备检修作业规程 机械 乙烯 装置单级双吸（106JA/B109JA/B 701JA ） 离心泵 第01 版 第29页 日期2007年4月 常见故障与处理 泵部分 变速箱润滑油急剧地减少 从输入轴部分的密封渗漏 必要时更换密封 从输出轴部分的密封渗漏 必要时更换密封 在油冷却器内渗漏 检查油冷却器的渗漏，修理理或更换 振动及噪音大 齿轮、轴瓦及轴承等零件严重磨损 检查、修理、更换 叶轮、诱导轮等严重磨损或腐蚀失去平衡 修理或校验动平衡 吸入料液有气体或吸入压头过低产生气蚀 排除料液中的气体，提高吸入压头 透平部分 汽轮机异常振动 暖机不彻底，汽缸或转子热变形，产生摩擦 严格按操作程序规定暖机和升速 汽缸热膨胀受阻 检查并消除滑销系统卡涩，监测汽缸热膨胀值 转子不平衡 检查转子弯曲度，消除结垢、叶片或拉筋损坏等，转子作动平衡 轴颈或轴承故障 修理轴颈，消除由于轴颈偏磨引起的形位公差超差。检查轴承间隙是否太大，瓦壳是否松动，轴承巴氏合金层是否磨损或脱层，检修或更换轴承 蒸汽带水或水冲击 降低负荷，提高蒸汽参数，如无明显效果则立即停机 汽轮机进汽量波动 检查调速系统工作情况 `基础不均匀下沉或机座变形 停机消除机座变形，修复后应达到机组台板滑动面冷态和热态均无间隙 轴承座松动或下沉 检查轴承座支承和紧固系统，消除松动。轴承座下沉时，重新调整轴承座支承，恢复原位 转子热弯曲 停机后应立即投入盘车，禁止在不盘车情 况下通入轴封汽；检查同缸体连通各蒸汽阀门关闭是否严密。转子热弯曲一般可通过延长低速暖机时间使之恢复 维达大乙烯维修分公司 设备检修作业规程 机械 乙烯 装置单级双吸（106JA/B109JA/B 701JA ） 离心泵 第01 版 第30页 日期2007年4月 常见故障与处理 透平部分 汽轮机异常振动 转子有裂纹 更换转子 联轴器不对中 联轴器重新对中，消除管道外力的影响，必要时进行热态对中检查 轴颈测振部位机械跳动或电磁偏差过大 修复轴颈或进行消磁处理 轴瓦温度过高 汽轮机轴封漏汽量太大 调整轴封漏汽量，必要时更换汽封 轴向推力增大或止推轴承组装不当 检查汽轮机工作情况，消除使轴向力增大的因素。检查止推轴承，消除缺陷 轴承间隙太小或损坏 检查修理或更换轴承 润滑油性能下降 对润滑油作性能分析，润滑油变质时更换润滑油，油中含水量太大时进行脱水处理 润滑油量减小 检查贮油箱的油位及泵工作情况，检查润滑油过滤器前后的压差、油系统阀门开度和漏油情况，查出原因，予以处理 测温热偶问题 检查和校验各热偶 供油温度高 检查冷却水的压力和流量，必要时投用备用油冷器 机组对中不好 重新对中 汽轮机轴位移增加 设备长期超负荷运行 降低机组负荷，恢复到正常值 蒸汽压力、温度突然降低，流量大幅度增加 调整蒸汽参数至正常值 汽轮机排汽压力高 调整提高真空度 通流部分结垢，使级前压力增加，级反动度增加使轴向推力增加 监测第一级后压力变化，超过规定值时进行清洗 负荷增加过快，叶片流道内蒸汽加速度、轴向分速度瞬时增大，轴向力增加 控制加负荷速度 维达大乙烯维修分公司 设备检修作业规程 机械 乙烯 装置单级双吸（106JA/B109JA/B 701JA ） 离心泵 第01 版 第31页 日期2007年4月 常见故障与处理 透平部分 汽轮机轴位移增加 平衡活塞及级间的密封间隙磨损增大使平衡室及叶轮前压力增高，轴向推力增大 检修时各密封间隙应调整合格，按规定启动和运行，不使密封发生摩擦 联轴器内、外齿间结垢；中间套筒窜量太小，使一个转子的轴向力传给另外一个转子 联轴器应清洗干净，联轴器套筒有足够的浮动量 推力盘轴向跳动大，止推轴承座变形 更换推力盘，查找轴承座变形原因，并予以消除 轴位移探头零位调整不正确或探头性能不好 重新调整探头零位或更换探头