水泥厂立式辊磨的选型方法

水泥厂立式辊磨的选型(一） 作者:熊会思程福安李兆峰单位：西安建筑科技大学粉体 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 研究所［2007-6—20］关键字:水泥—立磨-选型摘要:引言 立式辊磨越来越广泛地用于水泥厂生产线。新建现代化水泥生产线中，煤、生料的粉磨采用立式辊磨者占90％以上，水泥熟料和矿渣粉磨采用立式辊磨者越来越多，所以在现代化水泥工厂中，立式辊磨已成为工厂工艺过程重要装备,这是它一系列的优良特性所决定的,一部分属纯机械技术，另一部分是工艺过程的,具体如下：     (1)垂直结构，占用场地很小。     （2)由于结构紧凑,只需要很小空间。     (3)立式辊磨运行噪音低：其主要噪音源来自辊磨工作、传动马达和减速机系统及密封风机。     (4）立式辊磨空运转时具有低的噪音和低的振动，采用摇臂单独控制磨辊，采用机械停止或液压控制磨辊可在降低噪音和振动的同时防止磨辊和磨盘衬板发生金属接触.    （5)能够喂入较粗物料,物料粒径大约为磨辊平均直径的5％~8％,可节省预破碎能量消耗。  (6）金属的磨损量很低，比管磨机约低25％，更换磨辊轮胎的时间非常短，因此维修费用很低。     (7）通过使用硬的耐磨材料，采用降低磨损方法以及优化措施，随着操作者的经验增加使粉磨元件的使用时间增长。   （8)改善粉尘流物理效应,使壳体衬板的使用寿命增长。   (9)通过用液压气动弹簧加载系统配合现代流行耐磨材料的良好的物理特性能迅速变更粉磨力，使粉磨工作更容易.   （10)集粉磨、均化、烘干、选粉和输送功能于一体。       （11)在粉磨和选粉空间中粗粉有很高的循环率，使在粉磨选粉过程中具有非常高的烘干效率。     （12）由于物料在粉磨室内停留时间短，故有很好的可控制性；由于改变工艺过程反应时间短，所以很适合完全自动化。     （13）4辊磨采用单独成对控制,工作压力的控制范围很大，也就是在1个粉磨室的1个磨上2×成对辊操作(莱歇磨系统）。     (14)立式辊磨具有很高运转率，在水泥工业生产线中是一窑配一磨，可得到最高投资效益。     （15）由于磨辊是单独成对控制,当2个磨辊出故障时，允许用另外2个磨辊紧急操作,可达到大约70％满负荷产量，这时如果磨机连续工作24 h，窑只是在产量稍为降低的情况下继续运行。     （16）在辊磨中使用特殊选粉机可同时生产2或3种粒径的细粉。     (17）由于避免了管磨机内不良研磨体循环，立式辊磨的单位能耗低.     （18）对于滚动摩擦占很大能耗比例来说，使用大直径磨辊的滚动阻力很小，所以单位能耗低。     （19)由于在料层中比较薄的颗粒层中进行粉碎，故单位能耗(kWh／t)低。     （20)在同一机器中采用组合选粉工艺过程，直接打碎已粉碎颗粒的团块，所以效率高。     (2 1)通过最佳调整导风环，使载尘气流非常均匀地通过，使气流能耗（磨机阻力）最小化,同时达到最大粉磨产量，从而达到总的能耗最小化,根本不用降低风量和采用外部循环物料来降低能耗。   文档为个人收集整理,来源于网络本文为互联网收集，请勿用作商业用途我们知道立式辊磨的发明是受农村碾磨粮食的石头碾子启发。现代的立式辊磨是从l 906年起开发的，至今已经过近百年不断改进，经历了通过离心力给磨辊施压到用弹簧加压，到现在用液压气力弹簧系统加压。被粉磨物料从最软的煤到中等硬度的水泥原料到硬脆的水泥熟料和矿渣.对于水泥工业来说，新型干法分解炉技术的发明，回转窑产量的翻番和大型化,使得立式辊磨结构得到不断改进和大型化，从而满足了一窑配~磨的要求。   为了满足水泥厂工艺生产线的磨煤、磨水泥生料、磨水泥熟料及矿渣的要求，世界各国水泥机械制造商开发了自己品牌的立式辊磨。下面将分别介绍这些著名品牌立式辊磨的结构、选型方法，以及部分品牌的使用和改进隋况. 1 CP_公司彼得立磨 1．1彼得立磨的结构   彼得立磨（图1）是用球形磨辊在水平槽形粉磨轨道上进行粉磨.该磨是用弹簧加载推动球辊向下压在被粉磨的物料上.根据对产品质量的要求，粉磨装置可采用动力或静力选粉机.   在世界上使用着的750多台彼得立磨，有将近500多台用于磨煤，有近100台用于磨石膏。   彼得磨具有坚固耐用的结构，在研磨部位没有任何轴承或润滑点。这种设计使该磨机可在700℃高温下操作使用，可达到最佳的干燥状态，甚至可用来煅烧石膏.   该磨机设计理念是基于巨大轴向球形轴承球在粉磨环之间自由地滚动.从开始到最后整个使用期间，永远保持绝对的圆形.粉磨机构如图2所示的特殊的几何形状保证了使用寿命全程的恒定产量和颗粒细度。它不像其它辊磨机,EM磨粉磨元件是免维修，其粉磨元件是高耐磨材料制成的，使用寿命可达40000h。   彼得磨可以承受外来异物而不用停机。当磨球或环接触到这些外来异物时，所产生的振动将完全被压缩弹簧所吸收而不至于造成油压系统的内应力(见图3)。磨球会自动将任何外来异物从磨环轨道剔除，同时刮板将异物刮送到废料箱中. 彼得磨可以完全烘干含水分20％以下的物料。   采用高效选粉机可进行超细粉磨,且在整体运行期间其细度不变。 1．2选型   在选型彼得磨时，一定要认知它的不足之处：这种磨的球辊(一般采用5个球辊）是随下部磨盘转动时在槽形粉磨物料层上滚动，而球顶部总是与压力环的金属接触。这些球没有笼罩，运动时在水平方向偶尔会互相碰撞,使他们在相同方向回转时互相磨削。随着球的质量增加，自然会导至振动。这就是这种磨机规格增大受限制的一个原因。     图3彼得磨对外来异物不敏感的原理   对于其他磨辊悬挂在固定位置轴上的立磨,在磨盘每转一周时，磨辊的轮胎要辗过磨盘粉磨槽一周。而彼得磨的磨球是自由滚动的粉磨体，当球要辗过磨盘粉磨槽一周同样距离时，球 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面要转过更大距离。也就是说，同固定位置磨辊相比,要得到同样粉磨路径长度,其磨球的粉磨表面要以更高速度运行。然而磨球转速增加其动载荷随着增加,事实上却很难找到合适的增速办法。   不提高粉磨速度,则只有增大磨机直径(磨盘和壳体直径）和磨球的数量才能增加产量。这样造成有很大壳体直径，在使用适当风量情况下不能提供对已粉磨好的物料足够的提升力，只有提升煤和像煤那样比重很轻的物料,因此彼得磨粉磨物料的种类有限.   在我国香港青洲水泥集团踏石角的5 500t/d 水泥生产线，就采用了彼得立磨磨煤.   彼得磨粉磨元件磨损后,打开它的磨门，可以用维修装置更换所有磨损件（磨球和磨盘衬板），这些磨损件具有非常长的使用寿命。 2 MB立式辊磨   MB立式辊磨(图4）吸收了彼得磨的优点,即在磨辊内不用辊子轴承，而采用3个大磨辊，在压缩弹簧作用下压力环将按三点静定支承原则布置的磨辊压人磨盘的导轨槽中粉磨物料。   磨辊之间设有导向系统,它在粉尘流中工作受到严重磨损。   像彼得磨一样，磨辊不是支承在一个固定地方。在下面磨盘粉磨料层传动下，磨辊本身也转动和受压力环导向向前行走,行走速度比磨盘低.同样要把磨机直径增加得比较大才能满足提高磨机产量的需要。   这种磨机在水泥工业中应用失败，同样只能用于电站中作磨煤用。这种磨机在国内还未见过. 3非凡公司MPS磨   德国非凡公司购买了MB立式辊磨专利用了很短时间，后来他们综合了莱歇磨的优点和MB磨的基本设计概念开发出MPS磨。 3．1 MPS磨结构   如图5所示,MPS磨采用MB磨的3个磨辊系统和磨盘上被粉磨物料料层的导向槽，但磨辊装在轴的辊子轴承上，  同时磨辊在固定位置的加载构件下回转.通过压力框架使这些磨辊压向被粉磨物料层，但是此刻是通过加载机构迂回夹住磨辊,即通过压力框架下的枢轴可以自行调整位置，原则上消除了MB磨中上述危险的磨损点。  对小型磨机由装在压力框架上的压力环和弹簧产生粉磨力。用l台液压压紧装置施以预加载荷。   在大型磨机中，通过三角框配装上直接拉杆提供粉磨压力。由液压气动装置产生预加载荷和弹簧效应。   压力框架在六角形或圆形磨机壳体顶部被导向，在导轨中允许作垂直运动，为了在磨内定位磨辊系统而设有可调斜度拉杆来缓冲扭矩反力。   MPS磨像莱歇磨那样，所有磨辊的粉磨表面是全速下粉磨的。上世纪60年代起MPS磨在市场上取得成功，这说明所采取的措施是正确的。MPS磨取得成功，其生产许可证曾经转让给丹麦FSmidth、美国A．C公司和我国的沈阳重型机器厂。在这之后，非凡公司于1985年开发出新一代MPS BC型立磨，改进处见表l。 表l老型和新一代Mr’S 磨的比较 本文为互联网收集，请勿用作商业用途本文为互联网收集，请勿用作商业用途换代后的MPS BC型的立式辊磨见图6。       概括地说，新一代MPS立磨具有下列优点：单位电耗低；充分利用工艺过程中的热；易于控制；噪音低；l台机器可粉磨、选粉兼烘干.   从结构上来讲，MPS立磨有以下几点值得介绍。 3．1．1降低压力损失的方法     为了降低MPS立磨系统中风机的压力损失，除煤磨外均装有外部物料循环系统。一般该循环系统输送设备能力是磨机额定产量的50％，在正常操作情况下,外部物料循环量为总量的10%～30％。     MPS立磨在粉磨中等易磨性物料时通风压力损  失如下:     (1）产量在200t/h范围内大约45×103pa     (2)产量在300tm范围内大约48×103pa；     (3）产量在400t／h范围内大约52×l03pa.     设计最佳风环的喷嘴,对急需烘干的湿原料产  生喷腾层,使风速可降至40～50 m／s；之间。对难粉磨  或烘干水分少的原料工艺过程。甚至可以通过进一  步降低风环喷嘴风速,使通风压力损失再降低.  3．1．2新一代MPS磨在更换磨损件十分方便     通过立磨壳体上唯一的检修门，借助MPS提升  摆出系统，可方便更换MPS立磨磨损件，其工作顺  序和原理如下：     （1)打开检修门；     （2)安装中央立柱和悬挂固定架（在磨机运转  之前，这些辅件从磨盘的中心取下和存人仓库);     (3)用拉伸液压装置提升压力框架;     （4)拆卸第一个磨辊；    ．     （5)用辅助传动慢速转动磨盘，使第二个磨辊旋转至检修门处；     （6）拆卸第二个磨辊；     (7)用上述方法拆卸第三个磨辊;     （8）拆卸磨盘上扇形衬板(采用辅助传动,使  每块扇形衬板能转至检修门处,以及用提升和摆出  装置拆卸之）；     (9)用相反顺序装磨损件。 3．1．3改善MPS立磨启动条件     非凡公司大型MPS立磨一般采用滑环电动机传动,并借助辅助传动启动。允许在满负荷情况下均匀地启动.辅助传动也可用作维修.采用鼠笼电动机和同步电动机，新一代大型MPS立磨要在提升磨辊后启动,这时不需要辅助传动。 3．1。4抗磨损部位的材质与形状     非凡公司开发用抗磨损合金铸铁（即抗磨白口铸铁或在韧性基体中嵌高铬的马丁体)来制造磨辊外套和磨盘衬板。通常用镍硬Ⅳ铸造的磨辊弧形片状外套,用楔接方法组成整体的辊子,也可用白口合金铸铁铸造弧形片，这种白口含合金铸造，其母体材料具有80 mm厚的硬层表面，冷硬表面层含有高比例的碳化物和铬,还含有其它合金成分如铌等。这种表面层磨损后可以进行焊接修补。这种弧形片楔接成磨辊外套，代替了过去易裂纹铸造的白口铁轮胎。   磨辊轮胎采用高硬度合金铸铁和高韧性铸铁组合起来的复合材料制成，这种材料只能制成整体的轮胎，不能做成弧片状的分离体。 3．1．5振动的原因及监控装置   所有立磨都是质量弹性系统，他们都会产生振动，设计原理和操作方式决定振动高低。引起质量振动主要因素是粉磨料层。因此使粉磨料层稳定和均匀对磨机匀速运行极为重要。而物料喂入和块状物料进口速度影响到粉磨层的均匀性和稳定.     图7表示相互关系的图解，可见辊径和盘速是决定块状物料层压实速度的决定因素。     随着压实速度的提高，物料颗粒分布时间越少,不能形成最佳粉磨料层，因而粉磨料层的密度低，决定着粉磨力不理想.高的压实速度还会更多地受料层中块度的影响，这样磨机振动趋向加大。与小的磨辊直径和高的磨盘速度相反,大的磨辊直径和低的磨盘速度将稳定粉磨料层和降低振动。在不改变磨盘挡环高度及不增加料层装备装置的情况下，出现异常才采取在磨辊间喷水的辅助措施，以稳定料磨料层。    为了避免振动，非凡公司开发了振动监控装置，该装置通过测量压差来控制磨盘上物料量；在磨机减速机输入轴上装振动速度探测器来测量振动速度;并在液压拉力油缸上安装行程测量系统，测量粉磨料层厚度。     如果能正确设计和操作磨机，以及用上述相关措施监控,一般能避免不能容忍的振动，或在振动速度超出允许值时使磨机停止运转水泥厂立式辊磨的选型(二)3.2MPS辊磨选型 MPS立式辊磨可以粉磨煤、水泥原料、水泥和渣等，由于所粉磨物料的物理和化学特性不同，断以在选择MPS辊磨时要注意下列情况。 3．2．1对物料水分要求一般泥煤、水泥原料、高炉矿渣所含水分比较,不同磨机允许物料的最高水分见表2.当原料水分超过允许值，可在磨前设置预烘干碎装置。喂料湿度对立式辊磨的生产效率和磨机运转状态有一定影响。在相同物料情况下，喂料湿度由7％增加到25％时．，磨机产量下降约20%。 3．2．2易磨性表2不同磨机物料的最高水分热源风扫磨（％）尾卸提升循环磨（％)中卸提升循环磨（％）立式辊磨 （％)加热风炉1581420-25利用窑尾废气84815—20   物料的易磨性系指其抵抗粉磨能力的难易程度，一般用功指数Wi表示，见表3. 在做物料易磨性测定时,最好选择非凡公司辊磨试验法.我国沈阳重型机械厂在引进MPS辊磨制造许可证时也引进了整套MPS32试验辊磨机，因此沈重也是采用辊磨试验法来作物料易磨性测定。该MPS32试验辊磨机主要参数见表4。 采用非凡一沈重立式辊磨粉磨系统进行性能试验，通常是根据试验物料的数量确定进行若干个单独试验，组成连续进行的试验系列.在成品试样的细度试验时,是在选定试验时间内所确定的成品率稳定后,即可结束这一单独试验.采用多层筛确定产品细度. 表3物料易磨性分类表物料性能软类中硬较硬硬坚硬Wi指数(kWh／t）<8101214〉16取得试验数据后可确定单位功率消耗：  小时产量Mfr=G／／T×60   （kg/h) (1)式中：G—3～6min内单个试验成品量,kg;  T—试验时间,min。 表4辊磨法试验辊磨机主要参数参数名称单位数据备注辊磨机规格 MPS32 转速r/minRES32A无级变速 入料粒度Mm0～8 粉磨轨道半径Mm160 磨辊数个3 每个辊负荷N5．615 磨辊直径Mm250 磨内选粉机型号 SL256 选粉机叶片数片24 拉紧装置 液压弹簧 物料量Kg500～1000 电机功率Kw7．5 单个试验时间min3～6视原料易磨性而定每次单个试验的功率消耗 式中：Pab—每次单个试验磨电机输出功率，kW. 该值可根据所确定的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 曲线转换。  将全部试验结果绘成细度一功率消耗一成品率关系曲线。根据要求，细度等级、性能参数可由该曲线获得，最后确定佩和‰。 非凡辊磨法所确定易磨性的单位功率消耗WmM(kWh／t)，Mf（g/r）的数据见表5。 3．2．3确定MPS立式辊磨系数 根据实验辊磨所得到WmMT单位功率消耗值，或根据粉磨同样物料不同规格立磨所得到WmM值，可在订货时确定立磨传动功率，可按下式计算：PB=WmMT。mFB式中:R—生产立磨传动功率，kW;   WmMT—辊磨单位功率消耗,kWh／t；   mFb—生产立磨产量，t/h；   同时传动功率还要考虑与被粉磨物料、粉磨细度系数、粉磨作用力、磨辊数和磨盘速度有关，即： PB=FMT.FWBF.ZB。VSB(3）式中：FMT一与被粉磨物料和粉磨细度有关的系数;   FWBF一生产立磨磨辊上粉磨力；   ZB—磨辊数；   VSB一生产立磨磨盘速度。表5物料易磨性数据表厂名主要物料品种非凡一沈重法(kWh／t)非凡一沈重法(g／r)哈尔滨石灰石、粘土、铁粉4．7～5．21．6抚顺石灰石、熔渣6．464．87巢湖石灰石、粘土、铁粉6．70．8琉璃河石灰石、砂岩、铁粉、粉煤灰7。56。5滇西石灰石、粘土、铁粉7。21.6浩良河石灰石、粘土、铁粉5.162.0昌江石灰石、粘土、铁粉5。52.5太原高炉矿渣30。4 京阳水泥熟料27    从一般动力学可知   这样变成试验磨测得的两个值（WmMT,fMT）同被粉磨物料有关,这两个值概括了立磨粉磨物料的性质即易磨性。磨辊压力、磨辊数和磨盘速度是由各制造厂家根据大量经验数据确定的，不用通过试验磨试验来决定。故单位电耗WmMT仅和被粉磨物料的厂MT系数有关，而厂MT系数是借助对被粉磨的人工操作试验来确定。式5还说明在数量上精确确定立磨参数,仅仅确定单位电耗是不够的,还与被粉磨物料和粉磨细度系数fMT有关,fMT能够在很大范围变化.式5中左边用来确定实际传动功率，右边用来确定立磨几何尺寸。立磨磨盘传动电动机功率Ⅳ用下式计算： N=1.1WmMT。Mfb  (6） 立磨产量与磨盘直径的2．5次方成正比。如果严格几何相似，则生产立磨产量: Mfb=（DSB/DST）25。Mft(t/h) (7）式中：DSB-生产立磨磨盘直径，mm；   DST—MPS32试验立磨磨盘直径，320mm。—   由式7计算得‰是该生产立磨的额定产量值，由于易磨件磨损,产量会下降到最小值： Mfb=0.995mFB 新磨条件较好时，立磨产量最大值:   mFBmax=1．1mFB   例 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 :要求选择与2500t／d新型干法窑配套的MPS磨,设生料／熟料=1．65；立磨运转率O．9。则要求立磨产量： mFB=2500×1．65／(24×O．9)=191（t／h） 取原料试样在试验辊磨MPS32中试验得到产品细度：R0。08筛(190目筛)筛余12％~14％时试验磨产量：mFB=0。467t／h   单位功率消耗WmWT=7。18KWh/t   则由公式7可得生产立磨磨盘直径：    则要选用沈重购买专利MPS3600或沈重自行开发ML23636立磨,其磨盘直径3600mm,则该立磨实际额定产量： mFB=0．467(3600／320)25=198．2t/h 则立磨最小和最大产量为mFBmin=O．95×198．2=188．3t／hmFBmax=1．1×198．2=2．18t／h   ’ 按式6可求得MPS3600磨盘传动功率N=1。1WmMTmFB=1．1×7．18×198．2=1565．4kW： 可选用1600kW电动机。3．2．4．不同易磨性试验方法测得易磨性数据换算 如果制造厂没有MPS32试验磨，只有①305mm×305mm试验球磨机，可按邦德法、史密斯法和HYPERLINK”http://www。ccement。com/zhuanti/tcdri.asp"\t”_blank"天津院法对物料进行试验,其主要参数见表6。表6球磨法试验球磨机主要参数参数名称数据备注磨机规格(mm)φ305×305 转速（r／min)70±1 人料粒度（mm）3。2 料粒量(ml)700 成品粒度(um）80 装球量(kg）19．5 钢球配比（mmφ15．9~36．5285个   邦德指数可以定量地表明物料粉磨的难易程度,但并非是磨机的实际单位电耗。用邦德法和史密斯法测得的水泥原料易磨性数据见表7。 球磨法和辊磨法测得的粉磨功指数可以互相转换。如果已知球磨机联轴器端的单位功率消耗P球磨,则可求出MPS立式辊磨的单位功率消耗：   Nb—球磨机单位功率消耗; GBP—后三次易磨性试验平均值,g/r Kd—磨机直径系数； K_r-磨机最大给矿粒度系数； Rr—粉粹性,Rr=F/P    P1—产品粒度的筛孔尺寸，um;   KP—磨机产量细度系数   总之，已知试验球磨机的邦德指数，可求出球磨机单位功率消耗,从而换算出立式辊磨的单位功率消耗。水泥厂立式辊磨的选型（三）沈重立式辊磨 4．1磨煤立磨   沈阳重型机械公司1985年从原西德的Babcock公司引进三种规格的MPS立磨磨煤机的全套设计、制造、检验技术,经对引进技术消化吸收后又自行开发了MPl000~MPS2650各种型式立磨磨煤机系列。     由图8可见，加载系统是通过弹簧或液压油缸给3个磨辊施加压力，压力均匀分布于磨盘煤层上。加载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12。～15.的摆动,以适应物料层厚度变化及磨辊与磨盘衬板磨损所带来的角度变化。粉磨后煤粉溢出磨盘边缘，被进入的热风通过环形喷嘴形成的75～90 m／s风速将磨好的煤粉吹起，进入分离器,成品细粉送出磨煤机，粗的回料喂入原煤一起落到磨盘上重新粉磨。     在选型时，还要根据煤粉细度要求，选择静态、动态和动静态三种不同选粉机。静态选粉机适合于煤粉细度Rw粗于15％的工况，它结构简单,没有运动部件，故运行可靠，但是当要求Rw细于12%t寸，不再考虑用静态选粉机.而动静态选粉机（即笼型高效选粉机)其选粉效率高，明显降低了磨内循环负荷,故现在完全取代传统的动态选粉机。动静态选粉机装有变频无级调速电动机和特殊耐磨合金钢板叶片及陶瓷衬里,煤粉细度R90可在4%~15％之间调节,运行中也可调节。   在选型时还要考虑原煤水分,要保证通入热风具有足够烘干能力，MP中速磨在正常隋况下，入口最高温度400℃，当原煤水分较高，要求人口风温超过400℃时，应通知制造厂，要求磨内相关零件采用相应耐热合金钢制造。中速煤磨运行时主要控制出口最高温度，烟煤为90～95℃,挥发分高的褐煤不应超过70℃，出口最低温度应超过露点10℃，煤粉水分一般可确定1％。     MP中速磨煤机系统考虑了防爆措施，当煤可燃基挥发分 Vm在30％～40％时，为易燃性煤种，当 Vm>40％为强爆炸性煤种.后者要考虑防爆问题，煤粉磨得过细也要考虑防爆问题.MP中速煤磨煤粉制备系统采用了下列防爆措施：     (1)采用抗爆型磨煤机,其壳体抗爆等级为0．35 MPa(非抗爆磨煤机壳体抗爆等级为0．1 MPa），磨机顶部装防爆门。     （2）粉磨强爆炸性煤粉时，磨机应设置冷却风装置，当磨内着火有爆炸危险时,可迅速将磨内高温零件冷却到80℃以下。同时启动装有隋性气体氮气、二氧化碳的消防装置.     （3)在磨机启动、运行及停机时采用防爆控制方式，控制参数也采用防爆参数。 4．2 MPS生料立磨和熟料立磨     沈重于1985年12月引进了德国非凡公司的两类（生料立磨和熟料立磨）8种规格立磨。首台MPS3150立磨用在安徽巢湖水泥厂，以后在国内有30多家水泥厂应用，现将这些工作IMPS立磨技术性能列于表8，供选型参考。 4．3沈重自行开发的：MI§立磨   我国水泥工业急需发展5 000t/d生产线配套立磨，铜陵HYPERLINK”http://www.ccement.com/zhuanti/hailuo。asp”\t"_blank"海螺5 000t/d生产线原料磨系统 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 比较见表9。由表9可见，立磨比中卸磨单位电耗省7．3～9．3kWh／t，年省电1 807～2 3007f度,按电价0．43元/度计算,则一年可省777～989 f元，投资增加705～1 228万元，因此一年节约电费就可以补偿投资增加费用。而对于立磨采用全部引进,其投资费用太高不宜采用，有些外国公司采用分交降低价格,也还是比国产设备高500多万元。   沈重自行开发了为2 500 t／d、3 000t/d、4 500t/d、5 000t/d生产线配套的MLS立磨，其技术性能见表10。     新开发的MLS立磨是在MPS立磨基础上改进的，采用了高效动静选粉机以及磨辊检修装置，与德国非凡公司新一代MPSBC型立磨技术相当。     新的MLS型立磨已经售出20多台，其中以MLS3626立磨占大多数，说明该型立磨已经成熟。   2002年沈重为铜陵5 OOOt/d生产线配套设计制造出MLS453l生料立磨，生产能力360～400t/d；人磨水分〈6％;出磨水分<0．5％；入磨块度<100 mm；出磨细度R90〈20％。     这是我国开发设计制造的第一台大型立磨,试生产期间，曾出现液压系统漏油、蓄能器能力不足、磨机振动较大等问题,使立磨粉磨能力和运转率达不到设计指标，生料产量满足不了烧成要求，使烧成系统只能低负荷运转。为此业主、HYPERLINK"http://www.ccement。com/zhuanti/sinoma。asp”\t”_blank”中材国际、沈重和安装单位共同研究处理办法，为液压油缸增加了2个40 L的蓄能器，对液压油缸头处导向套的材质与数量作了改进。针对立磨振动大问题，对基础加固处理。使粉磨能力和运转率达到了设计指标,产量超过400们.这证明我国同样具有高水平的开发能力，打破了国外公司垄断大型立磨的局面。   MLs453 l立磨设计制造安装使用的成功，为我国自行建造5 000 t／d大型水泥厂设备国产化率达到96％作出了巨大贡献。MLS453l立磨被国家经贸委列为2001年国家级新产品,它的成功是沈重、HYPERLINK”http://www.ccement.com/zhuanti/hailuo。asp"\t"_blank"海螺集团、HYPERLINK"http://www.ccement.com/zhuanti/sinoma。asp”\t"_blank"中材国际通力合作的结果。 5伯力鸠斯立式辊磨 5．1结构   在20世纪60年代初期克虏伯获得Berz磨的专利，只有2台Berz磨用于粉磨水泥原料.但由于该磨存在不可控制的动载荷力，很短时间就在市场上消失了.后来克虏伯和伯力鸠斯合并后,他们为了扩大自己立式辊磨在水泥工业的供应范围，开发了伯力鸠斯辊式立磨,首先用于粉磨水泥原料，后来用于水泥厂磨煤，现在可用来磨水泥熟料、矿渣等.该磨的2套双辊运行在具有双槽辊槽的磨盘上。通过输送机和喂料溜子喂人要粉磨的物料，堆积在选粉机的尾锥中并直接降落到磨盘中心,在离心力作用下使物料进入2套单独的成对磨辊下.被粉磨物料溢出磨盘挡环和被由环形喷嘴冒出的热气流卷吸走和被烘干.可以在外部调节环形喷嘴喷出气流速度,使一部分物料送到高效选粉机，不能被热风吹走的物料粗粒部分，通过环形喷嘴降落到外部斗式提升机输送到选粉机中。比较高的外部再循环最适宜从矿渣中用磁鼓吸取出铁块和保证通过磨机系统具有低的压力损失。该选粉机把物料分成细的成品和粗颗粒.粗颗粒降落返回磨盘,同时细的产品被气流带出和用袋收尘器收集起来。 双槽磨盘和弧形表面的辊子可防止物料在辊压过程中逃逸,而且辊子可上下位移和在表面上摆动，这样即使在磨盘和辊子有一定磨损后还保持相互吻合，能使料床稳定,改善粉磨效率,减少振动.辊子磨损后可调头使用.为防止辊子与磨盘两导槽中间部分的磨损，这部分用较软材料“软铁”制造，磨损后，更换“软铁”的高度视辊子和磨盘的当时情况而定（图9一c).辊子和磨盘衬板材料为高铬合金冷硬铸铁.表面硬度63～65HRC,Cr含量18％～20％.当物料中大于O．09 mm的筛余为8％时，辊套寿命可达10 000 h。磨矿渣（邦德指数20)时，使用寿命为6000h。   个人收集整理，勿做商业用途本文为互联网收集，请勿用作商业用途磨辊结构见图10。过去轴承采用润滑脂润滑，现在改为稀油用专门润滑系统进行润滑，并加强了磨辊密封,以提高轴承寿命。采用双辊道使磨盘与磨辊之间切向速度差降低，降低了磨盘与磨辊切向速度差产生刮削带来的磨损。     由图lO可见双磨辊支承两端锚柱,成对磨辊在磨机壳中被导向。      导向系统允许围绕磨辊水平轴作竖直运动和倾斜,这样即使内外辊之间因粉磨层厚度变化也能使2个磨辊总是保持接触。采用导向托辊使锚柱在磨机壳体内切向受限制,磨机壳体承受由于磨盘回转在成对磨辊上产生的切向推力.该装置包括磨辊支座和成对磨辊，它们在液压横杆拉力作用下压向粉磨层。       维护中需要磨机空转时，磨辊与磨盘之间存在金属接触。这时磨机要降低弹簧加载系统中液压系统的工作压力，使之在部分卸载下启动。用于水泥原料的大型磨机一般带有辅助传动，这时要像MPS磨一样在主电动机通电前，最初要以非常低的磨盘速度去铺匀粉磨层.辅助传动在维护工作期间完全可以使用.   在液压气动弹簧系统工作期间,磨辊作垂直运动。由于整个装置可以绕枢轴旋转去适应粉磨盘，故成对的双磨辊可共同绕支承自动调位。在一对磨辊与另一对磨辊之间不存在共同影响，每对磨辊它们自行单独定位。     内部磨辊（即位于紧靠磨机中心的磨辊）运行时大大地慢于外部磨辊，因为与之匹配的粉磨槽的直径小，因此内部磨辊磨损速度慢于外部磨辊。  更换包括磨辊支座和成对磨辊的磨辊装置要使用架空轨道吊送机吊到磨机壳体外部，这样在磨机附近需要与磨机基础同样大小面积的维护场地。 5．1．2环形喷嘴   伯力鸠斯立磨的2对磨辊相间1 80。，1 2个喷嘴（图11）不是均布。喷人热气流的分布应与从磨盘撒出物料的分布一致，否则会引起气流“短路”或过大的空气循环。为此伯力鸠斯对他们1台46／23立磨进行了测试。测试方法是在同样的风速下沿磨盘周边喷环以上1 m处均布8个测点，抽出含尘气体，测量含尘浓度，得出如图12的环形喷嘴上物料分布图。由该图可见刚从磨辊压出处的物料量最大（6 000～12 000g/m3）；距离磨辊越远物料量越少，到进入磨辊处物料量最小(2 000～6 000g/m3).显然热气流应导向物料量分布最大的地方。因此伯力鸠斯只在圆周上布置8个喷嘴，每个喷嘴装气流调节装置(图11）：通过盖板单独调节每个喷嘴的开度,来调节气流分布. 5．1．3控制立磨振动   伯力鸠斯公司认为磨盘上料层厚度过薄或过厚都会使料层不稳，使磨辊载荷波动，继而引起振动.     当料层过薄时(图13a）,物料颗粒尺寸不均对辊压载荷波动影响很大,当特别薄引起磨辊与磨盘发生金属接触时，影响振动更大。随着料层加厚，物料颗粒尺寸的不均性影响逐渐减弱，振动也逐渐变弱，一直到某一料层厚度,达到最平稳的运转状态（图13）,这个料层厚度在立磨运转时，通过多次调整参数找出最适当料层厚度的控制范围。 如果料层厚度继续增加，由于磨辊和磨盘相对运动，磨辊猛推物料使物料有堆积突起趋势。随着料层越厚，这个突起越大，磨辊越难推动和越过，从而磨辊的载荷聚增，使振动迅速上升（见图13c)。通过试验发现料层过厚时，随厚度增加振动速度上升极快.从图14中可以看出不同物料对振动速度反应不一样,对难粉磨的矿渣水泥，要求料层要薄些，但振动速度要高些。   我们知道，磨机振动与料层的稳定性有很大关系,而料层稳定性与物料下列特性有关：     (1）与物料粉磨阻力有关，当物料很硬难磨时不易保持料层稳定。     （2）物料水分:水分适当大一些有利于料层稳定，有时为使料层稳定要适当喷水。    (3)物料颗粒组成中没有特大块度，有利于料层稳定。    (4)与物料流动性有关，粉状物料多、流动性大的物料,不易被磨辊捕获，不易形成稳定料层.     (5)调节挡环高度，不同物料料层厚度敏感度不相同。由图15可见，第1种物料的料层厚度对挡环高度变化极为敏感,而第2种物料的料层厚度对挡环高度变化不敏感,第3种物料居中。 由图15还可以看出,同一挡环高度，不同物料由于其特性不同，其料层厚度差异很大。   要控制立磨振动，最根本的是控制料层厚度的稳定性，主要措施是：   (1)保证喂人立磨喂料量稳定;   （2）控制喷嘴空气量恒定，即喷出风速恒定，使吹回磨的物料量恒定,料层厚度也就不会变化；     (3）适当向磨内喷水，水可喷至磨盘中心，也可喷至磨辊前方物料突起处； （4)正确选择蓄能器大小，正确设定氮气压力.        由图16可见磨辊的油缸压力在运行中的变化曲线。当蓄能器太小,设定压力尸n太大时，则液压弹簧系统很硬，这时磨辊随着料层厚度变化使液压系统压力变化幅度很大。为很好地发挥蓄能器缓冲振动作用，蓄能器要选得足够大，与液压油缸相连管道应有足够的断面,而且蓄能器应尽量靠近油缸。前面所述铜陵HYPERLINK"http：//www。ccement。com/zhuanti/hailuo.asp”\t"_blank"海螺MLs453 1立磨蓄能器选得小，产生较大振动即为一例。一般认为在磨辊加压的接杆上测得振动速度在1～5mm/s内较为合适，以此为标准来选择蓄能器.还建议蓄能器氮气充气压力:     Po=0．9×pmin   （12） 式中:Pmin一液压系统最小压力,MPa；   液压系统压力变化值△P=max—_Pmin=25％Pn  (13） 式中：‰—液压系统最大压力，MPa；     Pn一正常工作压力，MPa.   个人收集整理，勿做商业用途个人收集整理，勿做商业用途为测定拉杆上下振动速度和确定磨内料层厚度，在拉杆与油缸连接法兰上装位移传感器,把位移变化信号传到中控室，操作人员可及时了解磨内料层厚度变化，并采取相应控制措施. 5．1．4立磨节能措施  （1）把老式静态分离器改成动静态选粉机。改装SEPOL高效选粉机，可以提高选粉效率，使回粉中细粉减少;这样可提高立磨粉磨效率和降低能量消耗。同时可以在运行中调节选粉机笼型轮转速，很方便地调节产品细度；特别是粉磨水泥和矿渣时，可随意调节水泥或矿渣粉的细度为320～500 mM2/kg，对提高水泥质量很有利。     （2)合理调节环形喷嘴的气流分布。如前所述，通过在磨盘周边合理分布喷嘴，以及通过盖板单独调节每个喷嘴开度，可以使喷嘴喷人的空气量与磨盘撒出物料量一致，不会引起气流短路和过大空气循环，因而可降低通过喷嘴空气压力来降低能量消耗.  (3)采用外部物料循环。立磨很大一部分压降损失消耗在喷嘴区域，这里内循环需要很高气流速度（60～85 m／s），会产生大约3 000～5 000Pa的压损.如果气流速度降到20～40 rrgs，压损大大降低,这时有更多物料落下来。可以用提升机使落下物料重新返回磨内,这样就减少了内部气力输送物料所需要的压损和能量。在粉磨矿渣时，一般外循环量为产量的2倍，例如用立磨粉磨矿渣水泥产量为75 t／h，则通过提升机的外循环量为150t/h。这样确保了系统压降很小，使磨机风机电耗大大降低。   通过外部循环还可将矿渣中含有的铁通过磁力吸铁器选出，实践中,原来矿渣中含有210 Kg/h的铁，经外循环排除170Kg/h后,只有40 kg／h的铁残余在物料中，不会影响磨辊外套和磨盘衬板磨损量，也不会影响矿渣水泥质量。    5．2伯力鸠斯立磨选型   和其它立磨选型一样，首先一定要做好被粉磨物料的立磨试验，测定各种参数，才能选定立磨的型号，确定内部结构设计和操作数据。伯力鸠斯试验立磨（．ATROL）的规格和流程见图17.   每次立磨(ATROl）试验需要原料800kg。其测定内容如下：     (1） 物料流的特性——物料在气体输送时的自由度；     （2)物料的压缩性——物料形成稳定料床的性能；     （3)振动——物料产生振动的趋势；     (4)动力消耗—-易磨f！生；     (5)空气消耗量一输送物料需要的空气量；     (6）磨蚀性——磨机各种部件的磨损(磨辊、磨盘、磨体、喷嘴等).   伯力鸠斯公司通过各种物料的ATROI应磨试验,与其实际工业生产数据比较,得到从ATROI.立磨试验结果换算到工业立磨系数。如根据ATROI.立磨试验测得物料的易磨性，通过图18可以求得工业RM立磨的物料易磨性；根据ATROL立磨试验测得物料的摩擦系数（μ），通过图19,可以求出工业RM立磨摩擦系数，并计算该工业立磨主动轴所需的功率. 所以不会因为磨盘转速过陕把物料甩出. 5．3伯力鸠斯公司立磨业绩     伯力鸠斯公司在20世纪80年代初参加我国冀东和宁国水泥厂竞标失败后离开中国市场.到90年代，该公司开始在中国设代办处，当时我国新建≤2000T/D水泥生产线较多，≤2 000T/D水泥生产线的生料磨多采用比较便宜的国产MPS立磨、TRM立磨和HRM立磨。而>2 000T/D生产线采用ATOX立磨及uM立磨比较多，这是因为后两家公司一直和我国做生意，以及对非关键件采用让中国分交制造,每吨8 000元左右，因此大大降低了成本。有些日资厂执意采用日本神户制钢LM立磨。而伯力鸠斯公司不适应这种情况,所以DOROI。立磨竞争无力。   韩资的大宇水泥厂使用RM5 1／26生料立磨,原设计原料配比中砂岩为6%，易磨性中等，产量300 t／h.实际原料配料采用11%砂岩，产量只达230 t／h，磨机一直未达到设计产量，说明原料的易磨性对产量的影响较大。 水泥厂立式辊磨的选型（四）6丹麦史密斯公司Atox立磨6．1Atox立磨的结构   20世纪80年代末丹麦史密斯公司采用非凡公司MPS立磨专利制造水泥原料立式辊磨，而磨煤MPS立磨(用于电站)没有得到非凡公司许可证，转向购买德国Babcock公司的专利.在MPS专利期满后，史密斯公司开发出自己的立磨名叫Atox.该辊磨可以看成是MPS辊磨的变种，象MPS磨始祖那样,Atox磨也采用MB磨三辊系统（图22），磨辊是装在固定于磨中心星形或三角形支架的轴承中运行。 Atox磨三角形支架安置方式设枢轴，正好用3根水平磨辊轴形成支架，每根轴与另一根轴相隔120作为3个磨辊导向装置。这些轴正好通过磨辊通向终端连接件。这种固有刚性的三辊星形装置静止地停留在磨盘水平粉磨层上形成三点支承系统。这种刚性三点系统允许每个磨辊和粉磨表面处的衬板接触。 三辊装置处于粉磨室的固定位置上.这些磨辊仅围绕他们自己的轴回转但不围绕磨盘中心运动(图23).水平固定拉杆切向锚固在磨机室内，承受回转力矩并把力矩传到壳体上。这些拉杆缚于磨辊轴的连接件上，同时把磨轴拉向壳体. 拉向斜下方的拉杆是液压油缸连接件的一部分，拉着3个磨辊向下压向粉磨层，也缚于3根轴的连接件上。由于中心星形架和3个磨辊是刚性连接,在磨机启动时整个磨辊装置可以提升几厘米，这时可利用液压气动弹簧系统中油缸中的压力去提升。这样做可免除辅助传动装置。每个磨辊垂直运动压向粉磨层时受另外2个磨辊的影响，因为3个磨辊是互相刚性连接的一个粉磨装置。  Atox立磨辊工作时没有杠杆和推力件，这虽然降低了重量和制造费用，但磨辊无法单独调整去适应粉磨层的变化，因而磨辊宽度上的磨损难以均匀。应该说，Atox立磨非常幸运遇上中国水泥工业高速发展时期，中国为其提供了实验场地。在使用中，Atox立磨暴露出设计中存在的缺陷,为史密斯提供了完善依据。我国最早甩Atox立磨磨生料的是顺昌水泥厂,采用最大Atox立磨磨生料的是冀东水泥厂。基于这两个厂实践而进行的结构改进，本文从略。6．2Atox立磨的选型   和MPS立磨和Polysius立磨一样,要将成吨原料送到史密斯公司,由他们通过试验立磨得到试验磨产量（t/h），单位功率消耗(kWh／t)和磨耗.在此基础上确定磨机的规格.6．2．1产量   不同规格立式辊磨间产量关系  f=mFB/mFT=（D1/D2)25式中:mFB—生产磨的产量，t/h  mFT-试验磨的产量，t/h   D1一生产磨的磨盘轨迹直径，m；   D2—试验磨的磨盘轨迹直径，m；f—放大系数.   ．   因此，如果用户要求生产磨的额定产量已知,试验磨产量mFT及D2已知，可求出放大系数及生产磨磨盘直径D1，由此可决定Atox立磨的规格,并可查出该规格磨盘精确轨迹直径D1，从而可确定实际放大系数工由下式确定此规格立磨额定产量。mFB=fmFT 考虑试验磨存在一7．5％误差,则新辊情况下的最大产量为：   mFBmax=mFB／（1—0．075)   (17)   再考虑磨损后立磨产量要下降，设下降率为12．5％，则保证立磨最小产量为： mFBmin=(1一O．125）mFBmax（18） 6．2．2立磨电动机功率确定 考虑到试验误差+7．5%使产量提高情况下，所配电动机也能够够用，则磨机电动机功率： N=1．075mFB×WmMT  (19）式中：WmMT一试验立磨单位功率消耗. 6．2．3磨辊液压力与输入功率的关系 磨辊液压力决定着磨辊名义压力。磨辊名义压力k计算值为:Fspec=∑F／S   （20) 式中:∑F-磨辊施加于磨盘的垂直压力和磨辊、磨辊支架重力之和；   S—磨辊在磨盘上的投影面积，S=辊宽Br×辊径Dr。 Fspec值在0．5~0．7之间。Atox37．5立磨在用式20计算时得到Fspec为0．8MPa。 立式辊磨输入功率：   D1—磨辊在磨盘上回转直径，即磨盘轨迹直径，一般情况取0．8D（D为磨盘直径）;   μ一与料层的摩擦系数，与物料性质和细度有关，细度提高时“值下降.HYPERLINK"http://www。ccement。com/zhuanti/topic3.asp”\t”_blank”华新Atox37．5立磨此值为0．091. 将数据代人公式，则Paw=2075×Fspec。  可以计算出相应数据见表12. 从表12中可以看出随着液压力的提高，相应名义压力提高，产量和功率也相应提高. 表12Atox37．5型立磨产量、功率和液压力的关系要求产量水平要求产量预测输人功率要求名义压力液压力（％)（t／h)(kW)（MPa）（MPa）60967920。3826.418012810560。5099。7510016016000。6313。09 6．2．4．磨耗与单位功率消耗的关系    确定磨机规格有二个渠道：其一，根据试验确定的单位功率消耗以及要求产量可以求得磨机的轴功率，并相应确定磨机的规格；其二，根据试验确定的磨耗以及要求的产量和衬板寿命(>6000h)，得到衬板必须总质量，并相应确定磨机的规格.   立磨磨损件的使用寿命，可以根据粉磨试验得出磨耗，按下式计算：   Lh=（TB×ηB×YB)/(mFB×tT）式中：TB—磨损件重量；   ηB-磨损件利用率;  YB一与磨损件材质有关系数；   mFB一生产磨细粉产量;   tT—试验磨的磨耗。   由于单位功率消耗和磨耗(表13)不一致，厂商必须按上述两种方法求出磨机规格，必须按照规格大的来选型。6．2．5产量和功率消耗的关系 Atox立磨运行时,随着产量变化粉磨功率成正比变化，但是排风机功率基本不变（图24），因此产品总功率消耗随着产量提高而降低(图25）。Atox立磨实际生产情况证明，随着产量提高,单位功率消耗都降低。各厂立磨在大多数情况下产量都有富余,以及大部分地区又实行峰值电价，因此在电价低时提高磨机产量，电价高时停磨可以得到明显的经济效益。表13各种物料单位功率消耗和磨耗粉磨物料单位功率消耗（kWh／t）磨耗，用硬镍Ⅳ磨损件（g/t)水泥原料2．5～14l～30波特兰水泥15~302~10矿渣水泥18～3512～26火山灰水泥14～223～10矿渣20～4524～50火山灰8～12l～10煤5。5~36l～150石油焦7～16l~10 6．3技术性能   Atox立磨适合粉磨原料和煤，其技术性能见表14、15。 Atox立磨是以磨盘外径表示磨机设计规格。例如规格50的Atox立磨其粉磨轨迹为5m，它的近似产量是根据物料易磨性和含水量来计算的，其选粉机的选择应根据相应风量的要求提高两级或降低一级,以确保烘干被粉磨物料的水分。  水泥厂立式辊磨的选型（五)7OK磨7．1OK磨的研制过程   日本神户制钢购买莱歇公司制造莱歇磨的许可证之后，在莱歇磨大型化和结构改进方面也做了不少工作,生产了不少大型莱歇原料磨,满足了日本新型干法生产线的配套要求。另外日本在中国合资和独资的水泥厂，像大连小野田、秦皇岛浅野、烟台三菱、冀东三友水泥厂，全部采用神户制钢的莱歇磨。 神户制钢并没有满足于买进的莱歇公司的原料磨技术，与小野田水泥公司共同开发出粉磨水泥熟料和矿渣的OK磨技术。下面着重介绍OK磨。 立磨粉磨煤和原料时表现其具有很高的粉磨能力，可以节省能量。而开始用立磨粉磨更坚硬的熟料和矿渣时,首先要求频繁更换易磨件，即磨辊的轮胎和磨盘衬板，维护费用大增.另外立磨粉磨出的水泥其粒度分布曲线斜率很陡峭，影响水泥质量。 与此同时,为节省能源，热切渴望降低能量消耗，而水泥厂是消耗能量大户，而水泥磨能耗又最高。因此用节能的立磨粉磨水泥就成为日本水泥界的一个重要课题。因此由神户制钢和小野田水泥公司在1979年6月组成一个研究立磨粉磨水泥和矿渣课题组,集中了设计制造立磨和生产水泥方面的专家，用他们丰富的专业知识来解决上述两个问题。   1981年12月在神户制钢Takasago工厂建成OK磨试验装置，通过试验解决了上述两个问题,大大降低了电耗，在机械方面解决了粉磨熟料或矿渣时的振动和维护问题.   到1984年5月设计出最大产量的OK36-．4系列OK磨，并接受市场订货。 OK磨外形见图26。待粉磨物料以及选粉机回料喂人回转的磨盘中部，在那里受磨盘离心力作用伸展开进入磨辊下，在磨辊与磨盘间被粉磨。被粉磨的物料受磨盘离心力作用推向磨盘周边环形喷嘴，被喷出风吹向选粉机。粉磨后物料在选粉机中分离成细的产品和粗的回粉，产品被空气带出磨机，粗的回粉返回到磨盘再粉磨。7．2OK磨的技术特性      （1)为了均匀地粉磨，磨辊和磨盘的粉磨表面被设计成球形的弧形片。同一般莱歇磨锥磨辊相比较，不会因为辊面磨损而使产量显著降低。另外辊面弧形片是对称的，当外侧磨损很大时,可以将弧形片翻转180使用磨损小的内侧，这样可提高磨辊弧形片的使用寿命。   （2）在粉磨熟料和矿渣时，采用传统立磨时会引起强烈振动,这样会影响产品粒度指标。而OK磨的磨辊轮胎和磨盘衬板设计成球形弧片状,磨辊轮胎中间带槽，可使外部半辊产生高的集中粉磨压力，空气可从中间槽逸出。另外内部半辊对料层施以较小压力，起莱歇2+2技术的伺服辊作用,能使物料层铺平坦并压实，使外半辊能平稳地加压粉磨,大大降低了振动。   (3）在粉磨高磨蚀性熟料和矿渣时，磨辊轮胎和磨盘衬板弧形件的材质采用高铬铸铁制造,采用多次表面硬化处理和焊补，其表面硬度可达〉Hs70，提高了使用寿命.   磨辊轮胎分成几片弧形片，通过楔接的方法固定，简化了更换手续。磨盘衬板也分成几片弧形片，磨蚀后容易更换。   沿用莱歇磨将磨辊翻出磨外装置,这样更换磨辊轮胎和磨盘衬板弧形片更方便。采取这些措施可简化更换工作，降低维护费用，减少维修时间，提高运转率。   （4）设计磨盘周边的环形喷嘴时、尽量降低喷嘴的通风阻力，以及防止喷嘴向上吹出空气流对磨辊及其它零件浩成磨损．对干粉磨矿溶的立磨．采用OK磨环形喷嘴的旁路装置,可以使铁件从没有气流通过的排卸溜子分离出来,随后由金属分离器排除，使磨机内部机件磨损减到最小.   (5)OK磨最早用于水泥粉磨系统，配用高效笼型选粉机，大大提高了选粉效率，甚至在循环风量降低的情况下，仍然维持平稳地运行。 通过调节高效选粉机转速和调节通过磨机的风量，再稍微调节磨辊压力、磨盘转速,如需要的话还可调整挡料圈高度，可以得到最佳成品粒度分布，保证水泥具有良好质量。   （6)图27是出售给台湾的lO台OKl9—3磨的流程  表16OK19—3及OKl2-2磨主要技术性能磨机型号OKl9—3    OKl2—2磨盘直径(mln）l900     l200 磨辊3个，直径l310mm2个,直径960mm传动马达600kW．3300V175kW．3300V磨减速机全封闭立式3级减速机全封闭立式2级减速机选粉机 0KS选粉机0KS选粉机   (7)各种型号OK磨的技